CN116752303B - 一种绞纱染色机的智能调节喷射管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绞纱染色机技术领域，尤其是一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳，所述喷射管部件包括内外套接的内层管和外层管，所述外层管一端外表面与所述安装壳的表面固定连接，所述外层管的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构。该绞纱染色机的智能调节喷射管，通过设置喷射机构，能够通过喷射机构在外层管的外部增加喷射点，对绞纱进行内侧和外侧同步喷染，加快对绞纱的喷染效率。
Description
技术领域
本发明涉及绞纱染色机技术领域，尤其涉及一种绞纱染色机的智能调节喷射管。
背景技术
染色机，采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备；
绞纱染色机在使用时，将绞纱放置在喷射管上，通过喷射管的旋转对绞纱进行循环喷染从内向外渗透上色，现有染色机的喷射管通常只能通过表面开设的喷孔将染液喷出，无法根据实际情况增加喷射点，若绞纱量较多时，外部的绞纱无法充分与染液融合，导致上色不均，影响绞纱的上色质量。
发明内容
基于现有的喷射管通常只能通过表面开设的喷孔将染液喷出，无法根据实际情况增加喷射点，无法使绞纱充分的与染液融合，导致上色不均，影响绞纱的上色质量的技术问题，本发明提出了一种绞纱染色机的智能调节喷射管。
本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳，所述喷射管部件包括内外套接的内层管和外层管，所述内层管的内壁开设有贯穿至所述内层管外表面的喷染口，所述外层管一端外表面与所述安装壳的表面固定连接，所述外层管的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构。
其中，所述喷射机构包括呈半圆弧形结构用于对装有喷头的伸缩水带进行导向和支撑的安装架，所述安装架的内壁开设有用于对所述伸缩水带进行安装的第一安装槽，所述伸缩水带的一端外表面与所述第一安装槽的一端内壁固定连接，所述伸缩水带的两侧表面均通过连轴安装有用于对所述伸缩水带进行导向的滚动轮。
其中，所述控制机构包括固定于所述外层管上表面的安装框，所述安装框的内壁通过支撑轴固定安装有两个以所述安装框的中线呈对称分布的液压缸。
其中，所述增效机构包括固定在所述外层管侧表面的四个安装座，其中一个所述安装座的上表面固定安装有外表面套接有防水套的伺服电机，其中一个所述安装座的内部设置有与所述伺服电机主轴表面通过键与键槽配合连接的增效管。
优选地，所述第一安装槽的两侧内壁开设有用于对所述滚动轮进行导向的第一导向槽，所述第一导向槽靠近所述安装架一端的两侧内壁均开设有安装腔，所述安装腔的内壁通过轴承安装有收卷杆。
通过上述技术方案，能够通过第一导向槽对滚动轮进行导向，使得伸缩水带在伸缩过程中通过滚动轮对伸缩水带进行导向。
优选地，所述收卷杆的外表面安装有平面涡卷弹簧且所述平面涡卷弹簧的一端与所述收卷杆固定连接，所述平面涡卷弹簧的另一端与所述伸缩水带末端的所述连轴的端面固定连接。
通过上述技术方案，能够将平面涡卷弹簧的两端分别与伸缩水带的末端和收卷杆进行连接，在伸缩水带失去水压的推力后，通过平面涡卷弹簧自身的弹力带动伸缩水带进行复位。
优选地，所述平面涡卷弹簧的外表面固定连接有两个并排设置的牵引绳，所述第一导向槽的内壁开设有第二导向槽，所述平面涡卷弹簧的外表面与所述第二导向槽的内壁滑动插接。
通过上述技术方案，能够通过牵引绳增加平面涡卷弹簧对伸缩水带的牵引力。
优选地，所述安装架的一端表面固定连接有铰接筒，所述铰接筒的内壁活动套接有用于对染液的水压进行缓冲的缓冲轴，所述缓冲轴的周侧面固定连接有两个呈对称分布的缓冲板。
通过上述技术方案，能够通过缓冲轴与缓冲板的配合，以及铰接筒的旋转角度控制伸缩水带与内层管之间的连通。
优选地，其中一个所述缓冲板的一侧表面开设有用于对缓冲块进行安装的缓冲槽，所述缓冲槽与所述缓冲块之间固定连接有呈弯折结构的弹簧片进而辅助所述缓冲块受到挤压后复位。
通过上述技术方案，能够染液在进入到铰接筒内后，缓冲块与弹簧片配合对缓冲板的冲击力进行缓冲，减弱染液水压的冲击力。
优选地，所述外层管的上表面开设有与所述内层管的内壁相互连通的配合腔，所述铰接筒与所述配合腔的内壁活动套接，所述缓冲轴的两端与所述配合腔的两端内壁固定连接，所述外层管的外表面开设有卡接槽，所述安装框的另一端表面固定连接有与所述卡接槽的内壁活动插接的卡接块。
通过上述技术方案，能够通过配合腔对铰接筒进行安装，并通过卡接块与卡接槽的配合使得安装框的末端与外层管之间进行连接。
优选地，所述液压缸的液压杆一端固定连接有第一铰接块，所述安装架的一端外表面固定连接有通过销轴与所述第一铰接块活动铰接的铰接座，进而通过液压缸的伸缩控制所述喷射机构的运行状态。
通过上述技术方案，能够通过液压缸的伸缩控制喷射机构的状态，同时，控制伸缩水管与内层管之间的连通与否。
优选地，所述安装框的两侧内表面均开设有T形结构的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动插接有用于对所述安装架进行辅助限位的限位块，所述伸缩槽的一端内壁固定连接有对所述限位块进行挤压的限位弹簧。
通过上述技术方案，能够在喷射机构移动至安装框内之后，通过限位块对安装框的前侧进行限位，对喷射机构进行辅助支撑。
优选地，所述增效管的中部与另外三个所述安装座的内部卡接，所述增效管的一侧内壁开设有用于对喷头进行安装的连通口，所述增效管的一端固定连通有连接软管，所述连接软管的一端与所述安装壳顶部安装的风机出风端固定连通。
通过上述技术方案，通过增效机构中的风机将压缩的空气从增效管上的喷头喷在绞纱上，加快染液渗透绞纱的速度。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置喷射机构，能够通过喷射机构在外层管的外部增加喷射点，对绞纱进行内侧和外侧同步喷染，加快对绞纱的喷染效率，随着染液的水压增加，通过缓冲块以及弹簧片对染液的冲击力进行减弱，染液进入伸缩水带后，逐步对伸缩水带进行挤压推动，进而使得滚动轮在第一导向槽内滚动，实现伸缩水带的伸展，同时通过内层管的喷染口以及伸缩水带上的喷头对绞纱进行喷染，进而实现内侧外侧同时喷染。
2、通过设置控制机构，能够通过控制屏控制液压缸对喷射机构的状态进行改变，对喷射管部件上附加的喷射机构根据实际情况进行调节，控制内层管与伸缩水带之间的连通，具体的，液压缸推动喷射机构向前偏转，使得喷射机构的安装架在自身重力的作用下，安装架的活动端向下偏转，由于缓冲轴是固定不动的，而铰接筒随着安装架的偏转而旋转，使得两个缓冲板位于铰接筒上下开口的中部，染液可通过缓冲板与铰接筒之间的开口进入到伸缩水带内。
3、通过设置增效机构，能够通过增效机构中的风机将压缩的空气从增效管上的喷头喷在绞纱上，通过高压气体的喷出，使染液快速渗透到绞纱的内部，增加绞纱的喷染效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的示意图；
图2为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的喷射管部件立体图；
图3为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的增效管结构局部剖视图；
图4为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的安装架结构立体图；
图5为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的喷射机构剖视图；
图6为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的控制机构立体图；
图7为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的安装架结构剖视图；
图8为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的伸缩水带结构剖视图；
图9为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的伸缩水带结构立体图；
图10为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的图8中A处结构放大图；
图11为本发明提出的一种绞纱染色机的智能调节喷射管的缓冲板结构剖视图。
图中：1、安装壳；2、内层管；3、外层管；4、伸缩水带；41、安装架；42、第一安装槽；43、滚动轮；44、第一导向槽；45、安装腔；46、收卷杆；47、平面涡卷弹簧；48、牵引绳；49、第二导向槽；410、铰接筒；411、缓冲轴；412、缓冲板；413、缓冲槽；414、缓冲块；415、弹簧片；416、配合腔；417、卡接槽；418、卡接块；5、安装框；51、支撑轴；52、液压缸；53、第一铰接块；54、铰接座；55、伸缩槽；56、限位块；57、限位弹簧；6、安装座；61、伺服电机；62、增效管；63、连通口；64、连接软管；65、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-11，一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳1，喷射管部件包括内外套接的内层管2和外层管3，内层管2的内壁开设有贯穿至所述内层管2外表面的喷染口，外层管3一端外表面与安装壳1的表面固定连接，外层管3的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，外层管3的上表面安装有用于驱动喷射机构进行角度偏转的控制机构，外层管3的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构。
如图1-5和图7-11所示，其中，喷射机构包括呈半圆弧形结构用于对装有喷头的伸缩水带4进行导向和支撑的安装架41，通过安装架41对伸缩水带4的运动轨迹进行导向和限位，进一步的，为了对伸缩水带4进行放置，在安装架41的内壁开设有用于对伸缩水带4进行安装的第一安装槽42，使得伸缩水带4的一端外表面与第一安装槽42的一端内壁固定连接，为了在伸缩水带4伸缩过程中不会脱离安装架41，在伸缩水带4的两侧表面均通过连轴安装有用于对伸缩水带4进行导向的滚动轮43，为了对滚动轮43的运动轨迹进行限定，在第一安装槽42的两侧内壁开设有用于对滚动轮43进行导向的第一导向槽44，使得滚动轮43始终在第一导向槽44内移动，进一步的，为了对伸缩水带4进行收纳，在第一导向槽44靠近安装架41一端的两侧内壁均开设有安装腔45，并在安装腔45的内壁通过轴承安装有收卷杆46，使得收卷杆46可进行旋转，能够通过第一导向槽44对滚动轮43进行导向，使得伸缩水带4在伸缩过程中通过滚动轮43对伸缩水带4进行导向。
进一步的，为了使伸缩水带4在失去染液水压时进行复位，在收卷杆46的外表面安装有平面涡卷弹簧47且平面涡卷弹簧47的一端与收卷杆46固定连接，进一步的，使平面涡卷弹簧47的另一端与伸缩水带4末端的连轴的端面固定连接，能够将平面涡卷弹簧47的两端分别与伸缩水带4的末端和收卷杆46进行连接，在伸缩水带4失去水压的推力后，通过平面涡卷弹簧47自身的弹力带动伸缩水带4进行复位，由于平面涡卷弹簧47的末端与伸缩水带4末端的连轴连接，只要对末端的连轴进行拉动，就可将伸缩水带4收纳到安装架41一端。
为了增加平面涡卷弹簧47的牵引力，在平面涡卷弹簧47的外表面固定连接有两个并排设置的牵引绳48，为了对平面涡卷弹簧47的运动轨迹进行限位，在第一导向槽44的内壁开设有第二导向槽49，使得平面涡卷弹簧47的外表面与第二导向槽49的内壁滑动插接，能够通过牵引绳48增加平面涡卷弹簧47对伸缩水带4的牵引力。
为了通过安装架41的收起或放下实现内层管2与伸缩水带4之间的连通与否，在安装架41的一端表面固定连接有铰接筒410，并在铰接筒410的内壁活动套接有用于对染液的水压进行缓冲的缓冲轴411，进一步的，在缓冲轴411的周侧面固定连接有两个呈对称分布的缓冲板412，能够通过缓冲轴411与缓冲板412的配合，以及铰接筒410的旋转角度控制伸缩水带4与内层管2之间的连通，进一步的，为了减弱染液进入伸缩水带4时产生的冲击力，在其中一个缓冲板412的一侧表面开设有用于对缓冲块414进行安装的缓冲槽413，并在缓冲槽413与缓冲块414之间固定连接有呈弯折结构的弹簧片415进而辅助缓冲块414受到挤压后复位，能够染液在进入到铰接筒410内后，缓冲块414与弹簧片415配合对缓冲板412的冲击力进行缓冲，减弱染液水压的冲击力。
为了对铰接筒410进行安装，在外层管3的上表面开设有与内层管2的内壁相互连通的配合腔416，铰接筒410与配合腔416的内壁活动套接，可在铰接筒410的外表面添加橡胶套防止染液从铰接筒410与配合腔416之间的缝隙流出，为了对缓冲轴411进行固定，使得缓冲轴411的两端与配合腔416的两端内壁固定连接，进一步的，为了使安装架41的末端能够与外层管3进行连接，在外层管3的外表面开设有卡接槽417，并在安装框5的另一端表面固定连接有与卡接槽417的内壁活动插接的卡接块418，能够通过配合腔416对铰接筒410进行安装，并通过卡接块418与卡接槽417的配合使得安装框5的末端与外层管3之间进行连接。
通过设置喷射机构，能够通过喷射机构在外层管3的外部增加喷射点，对绞纱进行内侧和外侧同步喷染，加快对绞纱的喷染效率，随着染液的水压增加，通过缓冲块414以及弹簧片415对染液的冲击力进行减弱，染液进入伸缩水带4后，逐步对伸缩水带4进行挤压推动，进而使得滚动轮43在第一导向槽44内滚动，实现伸缩水带4的伸展，同时通过内层管2的喷染口以及伸缩水带4上的喷头对绞纱进行喷染，进而实现内侧外侧同时喷染。
如图1-7所示，其中，控制机构包括固定于外层管3上表面的安装框5，为了对安装架41的位置进行控制，在安装框5的内壁通过支撑轴51固定安装有两个以安装框5的中线呈对称分布的液压缸52，并在液压缸52的液压杆一端固定连接有第一铰接块53，为了使液压缸52能够更好的对安装架41进行控制，在安装架41的一端外表面固定连接有通过销轴与第一铰接块53活动铰接的铰接座54，进而通过液压缸52的伸缩控制喷射机构的运行状态，能够通过液压缸52的伸缩控制喷射机构的状态，同时，控制伸缩水管与内层管2之间的连通与否，为了对安装架41进行辅助限位，在安装框5的两侧内表面均开设有T形结构的伸缩槽55，并在伸缩槽55的内壁活动插接有用于对安装架41进行辅助限位的限位块56，伸缩槽55的一端内壁固定连接有对限位块56进行挤压的限位弹簧57，能够在喷射机构移动至安装框5内之后，通过限位块56对安装框5的前侧进行限位，对喷射机构进行辅助支撑。
通过设置控制机构，能够通过控制屏控制液压缸52对喷射机构的状态进行改变，对喷射管部件上附加的喷射机构根据实际情况进行调节，控制内层管2与伸缩水带4之间的连通，具体的，液压缸52推动喷射机构向前偏转，使得喷射机构的安装架41在自身重力的作用下，安装架41的活动端向下偏转，由于缓冲轴411是固定不动的，而铰接筒410随着安装架41的偏转而旋转，使得两个缓冲板412位于铰接筒410上下开口的中部，染液可通过缓冲板412与铰接筒410之间的开口进入到伸缩水带4内。
如图1-3所示，其中，增效机构包括固定在外层管3侧表面的四个安装座6，为了对增效管62的位置进行自动控制，在其中一个安装座6的上表面固定安装有外表面套接有防水套的伺服电机61，并使其中一个安装座6的内部设置有与伺服电机61主轴表面通过键与键槽配合连接的增效管62，为了对增效管62进行平稳支撑，使得增效管62的中部与另外三个安装座6的内部卡接，进一步的，在增效管62的一侧内壁开设有用于对喷头进行安装的连通口63，增效管62的一端固定连通有连接软管64，连接软管64的一端与安装壳1顶部安装的风机65出风端固定连通，通过增效机构中的风机65将压缩的空气从增效管62上的喷头喷在绞纱上，加快染液渗透绞纱的速度。
通过设置增效机构，能够通过增效机构中的风机65将压缩的空气从增效管62上的喷头喷在绞纱上，通过高压气体的喷出，使染液快速渗透到绞纱的内部，增加绞纱的喷染效率和质量。
工作原理：初始状态下控制机构控制喷洒机构卡接在安装框5内，且通过缓冲板412将喷射管部件与伸缩水带4之间进行隔断，防止染液进入伸缩水带4内，工作人员将需要进行喷染的绞纱放置在内层管2上，在绞纱量较少的情况下，直接将绞纱放置到内层管2上即可控制内层管2旋转，通过内层管2上的喷染口对绞纱进行喷染，同时，通过增效机构中的风机65将压缩的空气从增效管62上的喷头喷在绞纱上，加快染液渗透绞纱的速度；
在对大量绞纱进行喷染时，安装框5内的液压缸52推动喷射机构向前偏转，在喷射机构对限位块56进行挤压时，使得两个限位块56向伸缩槽55内移动，随后将喷射机构继续向前推动，由于第一铰接块53与铰接座54的铰接连接，使得喷射机构的安装架41在自身重力的作用下，安装架41的活动端向下偏转，直至安装架41末端的卡接块418与卡接槽417实现卡接，同时，由于缓冲轴411是固定不动的，而铰接筒410随着安装架41的偏转而旋转，使得两个缓冲板412位于铰接筒410上下开口的中部，染液可通过缓冲板412与铰接筒410之间的开口进入到伸缩水带4内；
染液在进入到内层管2后，通过内层管2的镂空处流至铰接筒410内，随着染液的水压增加，通过缓冲块414以及弹簧片415对染液的冲击力进行减弱，染液进入伸缩水带4后，逐步对伸缩水带4进行挤压推动，进而使得滚动轮43在第一导向槽44内滚动，实现伸缩水带4的伸展，同时通过内层管2的喷染口以及伸缩水带4上的喷头对绞纱进行喷染，进而实现内侧外侧同时喷染，配合增效机构加快喷染效率以及绞纱的喷染质量，在完成对绞纱的喷染后，随着染液对伸缩水带4内部的水压减小，通过平面涡卷弹簧47带动伸缩水带4进行收纳，液压缸52带动喷射机构重新移动至安装框5内进行放置，通过缓冲板412将内层管2与伸缩水带4之间进行阻隔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绞纱染色机的智能调节喷射管，包括用于对喷射管部件进行安装的安装壳（1），其特征在于：所述喷射管部件包括内外套接的内层管（2）和外层管（3），所述内层管（2）的内壁开设有贯穿至所述内层管（2）外表面的喷染口，所述外层管（3）一端外表面与所述安装壳（1）的表面固定连接，所述外层管（3）的上表面设置有用于对纱线进行辅助喷涂的喷射机构，所述外层管（3）的上表面安装有用于驱动所述喷射机构进行角度偏转的控制机构，所述外层管（3）的侧面设置有用于加快染液渗透纱线速度的增效机构；
其中，所述喷射机构包括呈半圆弧形结构用于对装有喷头的伸缩水带（4）进行导向和支撑的安装架（41），所述安装架（41）的内壁开设有用于对所述伸缩水带（4）进行安装的第一安装槽（42），所述伸缩水带（4）的一端外表面与所述第一安装槽（42）的一端内壁固定连接，所述伸缩水带（4）的两侧表面均通过连轴安装有用于对所述伸缩水带（4）进行导向的滚动轮（43），所述第一安装槽（42）的两侧内壁开设有用于对所述滚动轮（43）进行导向的第一导向槽（44），所述第一导向槽（44）靠近所述安装架（41）一端的两侧内壁均开设有安装腔（45），所述安装腔（45）的内壁通过轴承安装有收卷杆（46）；
所述收卷杆（46）的外表面安装有平面涡卷弹簧（47）且所述平面涡卷弹簧（47）的一端与所述收卷杆（46）固定连接，所述平面涡卷弹簧（47）的另一端与所述伸缩水带（4）末端的所述连轴的端面固定连接，所述平面涡卷弹簧（47）的外表面固定连接有两个并排设置的牵引绳（48），所述第一导向槽（44）的内壁开设有第二导向槽（49），所述平面涡卷弹簧（47）的外表面与所述第二导向槽（49）的内壁滑动插接；
所述安装架（41）的一端表面固定连接有铰接筒（410），所述铰接筒（410）的内壁活动套接有用于对染液的水压进行缓冲的缓冲轴（411），所述缓冲轴（411）的周侧面固定连接有两个呈对称分布的缓冲板（412），其中一个所述缓冲板（412）的一侧表面开设有用于对缓冲块（414）进行安装的缓冲槽（413），所述缓冲槽（413）与所述缓冲块（414）之间固定连接有呈弯折结构的弹簧片（415）进而辅助所述缓冲块（414）受到挤压后复位；
其中，所述控制机构包括固定于所述外层管（3）上表面的安装框（5），所述安装框（5）的内壁通过支撑轴（51）固定安装有两个以所述安装框（5）的中线呈对称分布的液压缸（52），所述液压缸（52）的液压杆一端固定连接有第一铰接块（53），所述安装架（41）的一端外表面固定连接有通过销轴与所述第一铰接块（53）活动铰接的铰接座（54），进而通过液压缸（52）的伸缩控制所述喷射机构的运行状态；
其中，所述增效机构包括固定在所述外层管（3）侧表面的四个安装座（6），其中一个所述安装座（6）的上表面固定安装有外表面套接有防水套的伺服电机（61），其中一个所述安装座（6）的内部设置有与所述伺服电机（61）主轴表面通过键与键槽配合连接的增效管（62）。
2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述外层管（3）的上表面开设有与所述内层管（2）的内壁相互连通的配合腔（416），所述铰接筒（410）与所述配合腔（416）的内壁活动套接，所述缓冲轴（411）的两端与所述配合腔（416）的两端内壁固定连接，所述外层管（3）的外表面开设有卡接槽（417），所述安装框（5）的另一端表面固定连接有与所述卡接槽（417）的内壁活动插接的卡接块（418）。
3.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述安装框（5）的两侧内表面均开设有T形结构的伸缩槽（55），所述伸缩槽（55）的内壁活动插接有用于对所述安装架（41）进行辅助限位的限位块（56），所述伸缩槽（55）的一端内壁固定连接有对所述限位块（56）进行挤压的限位弹簧（57）。
4.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的智能调节喷射管，其特征在于：所述增效管（62）的中部与另外三个所述安装座（6）的内部卡接，所述增效管（62）的一侧内壁开设有用于对喷头进行安装的连通口（63），所述增效管（62）的一端固定连通有连接软管（64），所述连接软管（64）的一端与所述安装壳（1）顶部安装的风机（65）出风端固定连通。
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