CN116750923B - 一种污水处理工艺及污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理工艺及污水处理装置，包括污水流进反应区，并向反应区内加入絮凝剂，以使絮凝剂与污水中悬浮物混合，得到絮凝物，污水及絮凝物由反应区进入至沉淀区，以使絮凝物沉淀分离排出或回流至反应区，得到澄清水，反硝化深床滤池对沉淀区内的澄清水进行过滤处理，并排出收集，本工艺采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺，具有占地面积小，污泥处理简单，药耗低，工艺启动迅速，运行维护方便等优点，同时提高去除TN、SS、TP、及少量有机污染物等的能力。

Description

一种污水处理工艺及污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理工艺及污水处理装置。

背景技术

在日常，人们会产生许多生活污水，这些生活污水多含有氮、磷等污染物，若直接排挤自然水体中，不仅会恶化水体水质，还会最终影响到城市经济水平的发展和提高，国内应用的A/A/O、SBR、氧化沟等脱氮除磷工艺一般只能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准的要求，特别是SS指标很难达到一级A排放标准；

如专利申请号为CN202110498002.8一种污水处理工艺及污水处理装置，污水处理工艺包括：S10.污水分两路分别输向厌氧池和缺氧池，厌氧池中的污水经处理后进入缺氧池进行深度脱氮；S20.缺氧池的污水分两路流出，一路回流至厌氧池中，另一路依次经过缺氧曝气池和好氧区进行充分硝化；S30.好氧区的污水分两路流出，一路回流至缺氧池，另一路输入到二沉池进行泥水分离形成沉淀污泥；S40.沉淀污泥回流至污泥再生池，并在污泥再生池中进行曝气处理形成活性污泥；S50.污泥再生池中的活性污泥回流至所述缺氧池中，但是该技术方案在除磷脱氮污水处理工艺后没有增加强化处理工艺，污水中还有SS、少量有机污染物等不能被去除，排放后仍然对环境有损害。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种污水处理工艺，包括以下步骤：

S1.絮凝处理：污水流进反应区，并向反应区内加入絮凝剂，以使絮凝剂与污水中悬浮物混合，得到絮凝物；

S2.沉淀处理：污水及絮凝物由反应区进入至沉淀区，以使絮凝物沉淀分离排出或回流至反应区，得到澄清水；

S3.过滤处理：反硝化深床滤池对沉淀区内的澄清水进行过滤处理，并排出收集。

进一步，在S1.絮凝处理中，向反应区内加入絮凝剂的同时，控制搅拌及下料部件对污水与絮凝剂进行搅拌混合处理。

进一步，在S1.絮凝处理中，污水首先流进反应区内的中心反应筒，并在中心反应筒内与絮凝剂混合，并在后续进水的推动下，进入至中心反应筒与反应区之间的区域，使污水、絮凝剂及回流至反应区絮凝物的混合液在中心反应筒内外循环流动。

进一步，在S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区进入至沉淀区时，污水依次被挡板一与挡板二阻挡，并通过挡板一与挡板二之间形成的过渡区进入至沉淀区内。

进一步，在S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区进入至沉淀区后，絮凝物沉淀到沉淀区底部形成污泥，并通过浓缩刮泥机将沉淀污泥浓缩刮除。

进一步，在S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区进入至沉淀区后，部分絮凝物可通过变频回流污泥泵回流至反应区，以便回流絮凝物中携带的絮凝剂与污水进行混合反应。

进一步，工艺还包括脱离脱氮处理：污水进入至厌氧池内进行厌氧脱磷处理后，再进入至氧化沟池内进行硝化脱氮处理；污水在脱离脱氮处理后，再进行絮凝处理。

本发明还提出一种污水处理装置，用于根据上述一种污水处理工艺对污水进行处理，该装置包括厌氧池、氧化沟池、进水管、污水处理箱和上盖板，污水处理箱上端固定连接上盖板，污水处理箱内部固定连接挡板一与挡板二，挡板一与挡板二平行放置，且均与污水处理箱垂直，挡板一上端固定连接在污水处理箱顶部，下端与污水处理箱底部形成过渡区，挡板二下端固定连接在污水处理箱底部，上端与污水处理箱顶部形成过渡区，污水处理箱被挡板一与挡板二间隔为反应区、过渡区和沉淀区，厌氧池与氧化沟池通过水管固定连接，氧化沟池固定连接在进水管一端，进水管另一端从污水处理箱底部插其内部；

所述反应区内部设置有中心反应筒和搅拌及下料部件，搅拌及下料部件转动在中心反应筒内；中心反应筒上下两端均与反应区连通；进水管***至中心反应筒内部，搅拌及下料部件固定连接在上盖板上；

所述沉淀区包括刮泥机驱动、传动杆一、刮泥板、栅条、排泥管、污泥回流管和澄清部件，刮泥机驱动固定连接在上盖板上，刮泥机驱动下端固定连接传动杆一一端，传动杆一另一端固定连接在刮泥板上，刮泥板与污水处理箱底部滑动连接，刮泥板上端竖直固定多个栅条，污水处理箱底端固定连接排泥管一端，排泥管另一端连接在排泥泵上，沉淀区上部分设有澄清部件，澄清部件一端固定在污水处理箱一侧上端，污泥回流管一端从污水处理箱底部***进沉淀区，污泥回流管另一端固定连接在进水管上，污泥回流管中间设有变频回流污泥泵；

所述污水处理箱靠近沉淀区一侧上端连接有反硝化深床滤池。

进一步，所述搅拌及下料部件包括搅拌器驱动，搅拌器驱动与上盖板固定连接，搅拌器驱动下端固定连接转轮一，转轮一与转轮二通过皮带传动连接，转轮二与上盖板转动连接，转轮二下端固定连接有连接管，连接管下端固定连接有搅拌器头，搅拌器头沿其圆周方向转动连接三个搅拌叶，连接管内部转动连接有内转杆，内转杆下端分别与三个搅拌叶齿轮啮合传动，上盖板下端分别固定三个支架杆一端，三个支架杆与三个外盘架一一固定，三个压轮支架由上到下依次固定在连接管中部，压轮与压轮支架转动连接，每个外盘架内侧均放置有软管，软管被外盘架内侧与三个压轮挤压形变，软管与三个压轮转动连接，三个软管一端分别位于在三个搅拌叶上端，三个软管另一端均连接在料筒底端，料筒固定连接在上盖板上，料筒内储存絮凝剂，搅拌器头的圆心与中心反应筒圆心一致，且搅拌器头位于中心反应筒内部。

进一步，所述澄清部件包括外壳，外壳内部滑动连接有内壳，外壳顶端开口设置，外壳一侧的上端设置有出水口，外壳下端固定连接气缸一，气缸一上端连接内壳，内壳内滑动连接斜管组，外壳上端固定连接有进水管二，进水管二内转动连接阀门，内壳上端固定连接水管三，水管三与分水管四滑动连接，分水管四与分水管五滑动连接，分水管五与前水管滑动连接，前水管与分水盒固定连接，分水盒与多个喷头固定连接，前水管与滑架固定连接，滑架滑动连接在内壳上，滑架上端固定连接有长槽，内壳上端固定连接集水槽，集水槽的开口位置与出水口对应，集水槽下端固定连接有电机，电机下面固定连接转盘，转盘中心位置与转杆a一端通过连接杆固定连接，转杆a的另一端凸起位于长槽槽口内，转盘与转杆a之间的连接杆转动连接在支撑杆上，支撑杆两端固定连接在内壳内，集水槽两侧边缘设置有双层进水边沿，双层进水边沿的两排凸齿交替排列。

本发明的优点在于：

1.采用改良型氧化沟方案处理效果好、出水水质稳定、技术先进且成熟、动力效率高，运转可靠性和灵活性高，而且操作、管理及维护也较简单，易于管理，占地面积较小。

2.采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺，具有占地面积小，污泥处理简单，药耗低，工艺启动迅速，运行维护方便等优点，同时提高去除TN、SS、TP、及少量有机污染物等的能力，净化后的水可达到《城镇水质净化厂污染物排放标准》一级A标准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的澄清部件结构示意图一；

图3为本发明的澄清部件结构示意图二；

图4为本发明的澄清部件结构示意图三；

图5为图2的局部放大图A；

图6为本发明的搅拌及下料部件结构示意图一；

图7为本发明的搅拌及下料部件结构示意图二；

图8为本发明的搅拌及下料部件结构示意图三；

图中标记说明：

a、污水处理箱；b、挡板一；c、挡板二；1、厌氧池；2、氧化沟池；3、进水管；4、反应区；401、中心反应筒；5、上盖板；6、搅拌及下料部件；601、搅拌器驱动；602、转轮一；603、皮带；604、转轮二；605、连接管；606、搅拌器头；607、搅拌叶；608、内转杆；609、支架杆；610、外盘架；611、压轮支架；612、压轮；613、软管；614、料筒；7、沉淀区；701、刮泥机驱动；702、传动杆一；703、刮泥板；704、栅条；705、排泥管；8、污泥回流管；801、变频回流污泥泵；9、澄清部件；901、外壳；902、内壳；903、出水口；904、气缸一；905、斜管组；906、进水管二；907、阀门；908、水管三；909、分水管四；910、分水管五；911、前水管；912、分水盒；913、喷头；914、滑架；915、电机；916、转盘；917、支撑杆；918、转杆a；919、长槽；920、集水槽；921、边沿；10、反硝化深床滤池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-8所示，一种污水处理工艺，包括以下步骤：

S1.絮凝处理：污水流进反应区4，并向反应区4内加入絮凝剂，以使絮凝剂与污水中悬浮物混合，得到絮凝物；

S2.沉淀处理：污水及絮凝物由反应区4进入至沉淀区7，以使絮凝物沉淀分离排出或回流至反应区4，得到澄清水；

S3.过滤处理：反硝化深床滤池10对沉淀区7内的澄清水进行过滤处理，并排出收集。

上述技术方案的工作原理：污水从进水管3流进反应区4的中心反应筒401内，搅拌及下料部件6搅动污水同时向中心反应筒401内加入絮凝剂，絮凝剂与污水中悬浮物混合形成的絮凝物，污水及絮凝物通过挡板一b与挡板二c进入沉淀区7，污水中的泥沙及絮凝物沉淀到沉淀区7底部，刮泥机驱动701带动传动杆一702绕池中心轴线旋转，刮泥板703将沉淀区7底的泥沙及絮凝物由外向内推向池中心的排泥管705，栅条704缓速搅拌，加速污水中泥沙及絮凝物沉降，排泥管705中的泥沙及絮凝物通过连接在其上的排泥泵排出，沉淀区7中污水上部分澄清水通过澄清部件9过滤泥沙后排出，过滤泥沙后的水流进反硝化深床滤池10，反硝化深床滤池10采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，可对澄清水中的TN、SS、TP及少量有机污染物去除。

实施例2

如图1-8所示，在絮凝处理中，向反应区4内加入絮凝剂的同时，控制搅拌及下料部件6对污水与絮凝剂进行搅拌混合处理；

上述技术方案的工作原理：污水从反应区4的中心反应筒403内从下往上运动，同时搅拌及下料部件6释放絮凝剂，使得污水与絮凝剂充分混合。

实施例3

如图1-8所示，在絮凝处理中，污水首先流进反应区4内的中心反应筒401，并在中心反应筒401内与絮凝剂混合，并在后续进水的推动下，进入至中心反应筒401与反应区4之间的区域，使污水、絮凝剂及回流至反应区4絮凝物的混合液在中心反应筒401内外循环流动；

上述技术方案的工作原理：污水进入反应区4的中心反应筒401内，启动搅拌及下料部件6，将污水搅动，同时加入絮凝剂，使得污水与絮凝剂快速混合，污水中的悬浮物与絮凝剂结合得到絮凝物。

实施例4

如图1-8所示，在沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区4进入至沉淀区7时，污水依次被挡板一b与挡板二c阻挡，并通过挡板一b与挡板二c之间形成的过渡区进入至沉淀区7内；

上述技术方案的工作原理：反应区被絮凝搅拌器搅动的水流比较湍急，水流经过挡板一b与挡板二c缓冲，使得水流进入沉淀区7后变得平稳，方便絮凝物沉淀及泥水分离。

实施例5

如图1-8所示，在沉淀处理，污水及絮凝物由反应区4进入至沉淀区7后，絮凝物沉淀到沉淀区7底部形成污泥，并通过浓缩刮泥机将沉淀污泥浓缩刮除；

上述技术方案的工作原理：污水及絮凝物通过挡板一b与挡板二c进入沉淀区7，污水中的泥沙及絮凝物沉淀到沉淀区7底部，刮泥机驱动701带动传动杆一702绕池中心轴线旋转，刮泥板703将沉淀区7底的泥沙及絮凝物由外向内推向池中心的排泥管705，栅条704缓速搅拌，加速污水中泥沙及絮凝物沉降，排泥管705中的泥沙及絮凝物通过连接在其上的排泥泵排出，沉淀区7中污水上部分澄清水通过澄清部件9过滤泥沙后排出，沉淀区7中体重较轻不易沉淀的絮凝物通过变频回流污泥泵801吸进污泥回流管8，并回流到进水管3，再次进入反应区4进行絮凝。

实施例6

如图1-8所示，在沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区4进入至沉淀区7后，部分絮凝物可通过变频回流污泥泵801回流至反应区4，以便回流絮凝物中携带的絮凝剂与污水进行混合反应；

上述技术方案的工作原理：启动变频回流污泥泵801，将沉淀区7中体重较轻不易沉淀的絮凝物通过变频回流污泥泵801吸进污泥回流管8，并回流到进水管3再次进入中心反应筒401进行絮凝，防止体重较轻不易沉淀的絮凝物随污水上移堵塞斜管组905的下孔。

实施例7

如图1-8所示，本工艺还包括脱离脱氮处理：污水进入至厌氧池1内进行厌氧脱磷处理后，再进入至氧化沟池2内进行硝化脱氮处理；污水在脱离脱氮处理后，再进行絮凝处理；

上述技术方案的工作原理：外部污水流进厌氧池1及氧化沟池2进行脱氮除磷，污水流进厌氧池1后，污水中的聚磷菌在厌氧池1的厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB聚β羟丁酸储存起来，当这些聚磷菌在氧化沟池2中好氧区的好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出***，从而达到除磷的目的，污水在氧化沟池2污水中的有机氮、蛋白氮等在氧化沟池2中好氧区的好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，随后在氧化沟池2中缺氧区的缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出，从而达到脱氮的目的。

实施例8

如图1-8所示，一种污水处理装置，用于根据上述任一项所述的一种污水处理工艺对污水进行处理，该装置包括厌氧池1、氧化沟池2、进水管3、污水处理箱a和上盖板5，污水处理箱a上端固定连接上盖板5，污水处理箱a内部固定连接挡板一b与挡板二c，挡板一b与挡板二c平行放置，且均与污水处理箱a垂直，挡板一b上端固定连接在污水处理箱a顶部，下端与污水处理箱a底部形成过渡区，挡板二c下端固定连接在污水处理箱a底部，上端与污水处理箱a顶部形成过渡区，污水处理箱a被挡板一b与挡板二c间隔为反应区4、过渡区和沉淀区7，厌氧池1与氧化沟池2通过水管固定连接，氧化沟池2固定连接在进水管3一端，进水管3另一端从污水处理箱a底部插其内内部；

所述反应区4内部设置有中心反应筒401和搅拌及下料部件6，搅拌及下料部件6转动在中心反应筒401内；中心反应筒401上下两端均与反应区4连通；进水管3***至中心反应筒401内部，搅拌及下料部件6固定连接在上盖板5上；

所述沉淀区7包括刮泥机驱动701、传动杆一702、刮泥板703、栅条704、排泥管705、污泥回流管8和澄清部件9，刮泥机驱动701固定连接在上盖板5上，刮泥机驱动701下端固定连接传动杆一702一端，传动杆一702另一端固定连接在刮泥板703上，刮泥板703与污水处理箱a底部滑动连接，刮泥板703上端竖直固定多个栅条704，污水处理箱a底端固定连接排泥管705一端，排泥管705另一端连接在排泥泵上，沉淀区7上部分设有澄清部件9，澄清部件9一端固定在污水处理箱a一侧上端，污泥回流管8一端从污水处理箱a底部***进沉淀区7，污泥回流管8另一端固定连接在进水管3上，污泥回流管8中间设有变频回流污泥泵801；

所述污水处理箱a靠近沉淀区7一侧上端连接有反硝化深床滤池10；

上述技术方案的工作原理：外部污水流进厌氧池1及氧化沟池2进行脱氮除磷，污水流进厌氧池1后，污水中的聚磷菌在厌氧池1的厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB聚β羟丁酸储存起来，当这些聚磷菌在氧化沟池2中好氧区的好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出***，从而达到除磷的目的，污水在氧化沟池2污水中的有机氮、蛋白氮等在氧化沟池2中好氧区的好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，随后在氧化沟池2中缺氧区的缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出，从而达到脱氮的目的，污水经过厌氧池1与氧化沟池2脱氮除磷后从进水管3进入反应区4的中心反应筒401内，启动搅拌及下料部件6装置，带动污水在中心反应筒403内从下往上运动，同时搅拌及下料部件6释放絮凝剂，使得污水与絮凝剂充分混合，反应区4被絮凝搅拌器搅动的水流比较急，水流经过过渡挡板缓冲，使得水流进入沉淀区7后变得平稳，方便絮凝物沉淀及泥水分离，在水流相对静止的沉淀区7内，絮凝物由于重力作用下向下沉淀，落到沉淀区7底部，启动刮泥机驱动701带动传动杆一702绕池中心轴线旋转，刮泥板703将沉淀区7底的泥沙及絮凝物由外向内推向池中心的排泥管705，栅条704缓速搅拌，加速污水中泥沙及絮凝物沉降，排泥管705中的泥沙及絮凝物通过连接在其上的排泥泵排出，沉淀区7中污水上部分澄清水通过澄清部件9过滤泥沙后排出，过滤泥沙后的水流进反硝化深床滤池10，反硝化深床滤池10采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为1.83m以上，污水经过深床滤池，可稳定做到出水TN≤3mg/l、SS<2mg/l和对其他少量有机污染物有效去除。

实施例9

如图1-8所示，所述搅拌及下料部件6包括搅拌器驱动601，搅拌器驱动601与上盖板5固定连接，搅拌器驱动601下端固定连接转轮一602，转轮一602与转轮二604通过皮带603传动连接，转轮二604下端固定连接有连接管605，连接管605下端固定连接有搅拌器头606，搅拌器头606沿其圆周方向转动连接三个搅拌叶607，连接管605内部转动连接有内转杆608，内转杆608下端分别与三个搅拌叶607啮合传动，上盖板5下端分别固定三个支架杆609一端，三个支架杆609与三个外盘架610一一固定，三个压轮支架611从上到下依次固定在连接管605中部，三个压轮612均与压轮支架611转动连接，外盘架610内侧放置有软管613，软管613被外盘架610内侧与三个压轮612挤压形变，软管613与三个压轮612转动连接，三个软管613一端分别位于在三个搅拌叶607上端，三个软管613另一端均连接在料筒614底端，料筒614固定连接在上盖板5上，料筒614内储存絮凝剂，搅拌器头606的圆心与中心反应筒401圆心一致，且搅拌器头606位于中心反应筒401内部；

上述技术方案的工作原理：启动搅拌器驱动601带动转轮一602转动，并通过皮带603带动转轮二604转动，通过连接管605带动搅拌器头606转动，带动三个搅拌叶607以搅拌器头606为中心转动，带动污水在中心反应筒401向上流动，同时连接管605转动带动三个压轮支架611转动，带动三组压轮612挤压软管613向前运动，料筒614内储存絮凝剂流进软管613，并被向前推动，而后方的软管被释放后，在弹性作用下形成负压，产生巨大吸力将料筒614内储存絮凝剂再次被吸进软管613内，不断重复，软管613一端就不断流出絮凝剂，絮凝剂与上流的污水充分混合形成絮凝剂，如此设置，防止在进水管3之前加入絮凝剂，污水与絮凝剂提前反应形成絮凝物堵住进水管3，同时随着搅拌速度越快，压轮612挤压软管速度越快，挤出絮凝剂越多，搅拌速度慢时，挤出絮凝剂少，进而根据污水情况控制搅拌速度的同时，也控制了挤出絮凝剂的量，进而可达到节约絮凝剂的目的，当搅拌器驱动601停止运动时，转动内转杆608上端的转纽，带动内转杆608转动，转杆608下端的锥齿轮分别带动三个搅拌叶607端部的锥齿轮转动，带动三个搅拌叶607转动，进而改变搅动时三个搅拌叶607与污水的接触面积，进而改变对污水的搅拌效果，可根据不同污水的情况改变三个搅拌叶607达到最佳混凝效果。

实施例10

如图1-8所示，所述澄清部件9包括外壳901，外壳901内部滑动连接有内壳902，外壳901顶端开口设置，外壳901一侧的上端设置有出水口903，外壳901下端固定连接气缸一904，气缸一904上端连接内壳902，内壳902内滑动连接斜管组905，外壳901上端固定连接有进水管二906，进水管二906内转动连接阀门907，内壳902上端固定连接水管三908，水管三908与分水管四909滑动连接，分水管四909与分水管五910滑动连接，分水管五910与前水管911滑动连接，前水管911与分水盒912固定连接，分水盒912与多个喷头913固定连接，前水管911与滑架914固定连接，滑架914滑动连接在内壳902上，滑架914上端固定连接有长槽919，内壳902上端固定连接集水槽920，集水槽920的开口位置与出水口903对应，集水槽920下端固定连接有电机915，电机915下面固定连接转盘916，转盘916中心位置与转杆a918一端通过连接杆固定连接，转杆a918的另一端凸起位于长槽919槽口内，转盘916与转杆a918之间的连接杆转动连接在支撑杆917上，支撑杆917两端固定连接在内壳902内，集水槽920两侧边缘设置有双层进水边沿921，双层进水边沿921的两排凸齿交替排列；

上述技术方案的工作原理：反应区4不断有污水及絮凝物通过挡板一b与挡板二c流入沉淀区7，沉淀区7的水位不断上升，污水中絮凝物由于重力原因沉到沉淀区7底部，澄清水经过斜管组905内上升，斜管组905六十度安装在内壳902内，澄清水中部分污泥顺斜管下滑并不会造成堵塞，澄清水从双层进水边沿921进入集水槽920，收集的水从出水口903排出，集水槽920两侧边缘设置有双层进水边沿921，双层进水边沿923的两排凸齿交替排列，如此设置，水经过双层进水边沿921，可将部分泥沙留在双层进水边沿921内，进一步过滤污水中的泥沙，增加水的清洁度，启动气缸一904带动内壳902在外壳901内上升，带动斜管组905与集水槽920上升出水面位置，此时若是更换斜管组905，方便拿出斜管组905，不需要进水拿取斜管组905，若是斜管组905出现堵住状态，启动气缸一904带动内壳902在外壳901内上升，带动斜管组905与集水槽920上升出水面位置，进水管二906与水管三908对接，进水管二906连接到高压水源，打开阀门907，高压水从进水管二906流进水管三908，高压水经过分水管四909、分水管五910和前水管911流进分水盒912，在分别流向多个喷头913并喷水，启动电机915带动转盘916转动，带动转杆a918以转盘916轴线为中心进行旋转环绕运动，转杆a918另一端带动带动长槽919前后往复运动，带动滑架914在内壳902往复滑动，带动前水管911往复滑动，带动多个喷头913往复滑动，进而对斜管组905充分冲洗，如此设置，全程自动化操作，对斜管组905冲洗效率高，节省人力。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围。

Claims (5)

1.一种污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.絮凝处理：污水流进反应区（4），并向反应区（4）内加入絮凝剂，以使絮凝剂与污水中悬浮物混合，得到絮凝物；

污水首先流进反应区（4）内的中心反应筒（401），并在中心反应筒（401）内与絮凝剂混合，并在后续进水的推动下，进入至中心反应筒（401）与反应区（4）之间的区域，使污水、絮凝剂及回流至反应区（4）絮凝物的混合液在中心反应筒（401）内外循环流动；

S2.沉淀处理：污水及絮凝物由反应区（4）进入至沉淀区（7），以使絮凝物沉淀分离排出或回流至反应区（4），得到澄清水；

S3.过滤处理：反硝化深床滤池（10）对沉淀区（7）内的澄清水进行过滤处理，并排出收集；

还包括脱磷脱氮处理：污水进入至厌氧池（1）内进行厌氧脱磷处理后，再进入至氧化沟池（2）内进行硝化脱氮处理；污水在脱磷脱氮处理后，再进行絮凝处理；

上述污水处理工艺进行污水处理的装置，该装置包括厌氧池（1）、氧化沟池（2）、进水管（3）、污水处理箱（a）和上盖板（5），污水处理箱（a）上端固定连接上盖板（5），污水处理箱（a）内部固定连接挡板一（b）与挡板二（c），挡板一（b）与挡板二（c）平行放置，且均与污水处理箱（a）垂直，挡板一（b）上端固定连接在污水处理箱（a）顶部，下端与污水处理箱（a）底部形成过渡区，挡板二（c）下端固定连接在污水处理箱（a）底部，上端与污水处理箱（a）顶部形成过渡区，污水处理箱（a）被挡板一（b）与挡板二（c）间隔为反应区（4）、过渡区和沉淀区（7），厌氧池（1）与氧化沟池（2）通过水管固定连接，氧化沟池（2）固定连接在进水管（3）一端，进水管（3）另一端从污水处理箱（a）底部插其内部；

所述反应区（4）内部设置有中心反应筒（401）和搅拌及下料部件（6），搅拌及下料部件（6）转动在中心反应筒（401）内；中心反应筒（401）上下两端均与反应区（4）连通；进水管（3）***至中心反应筒（401）内部，搅拌及下料部件（6）固定连接在上盖板（5）上；

所述沉淀区（7）包括刮泥机驱动（701）、传动杆一（702）、刮泥板（703）、栅条（704）、排泥管（705）、污泥回流管（8）和澄清部件（9），刮泥机驱动（701）固定连接在上盖板（5）上，刮泥机驱动（701）下端固定连接传动杆一（702）一端，传动杆一（702）另一端固定连接在刮泥板（703）上，刮泥板（703）与污水处理箱（a）底部滑动连接，刮泥板（703）上端竖直固定多个栅条（704），污水处理箱（a）底端固定连接排泥管（705）一端，排泥管（705）另一端连接在排泥泵上，沉淀区（7）上部分设有澄清部件（9），澄清部件（9）一端固定在污水处理箱（a）一侧上端，污泥回流管（8）一端从污水处理箱（a）底部***进沉淀区（7），污泥回流管（8）另一端固定连接在进水管（3）上，污泥回流管（8）中间设有变频回流污泥泵（801）；

所述污水处理箱（a）靠近沉淀区（7）一侧上端连接有反硝化深床滤池（10）；

所述搅拌及下料部件（6）包括搅拌器驱动（601），搅拌器驱动（601）与上盖板（5）固定连接，搅拌器驱动（601）下端固定连接转轮一（602），转轮一（602）与转轮二（604）通过皮带（603）传动连接，转轮二（604）与上盖板（5）转动连接，转轮二（604）下端固定连接有连接管（605），连接管（605）下端固定连接有搅拌器头（606），搅拌器头（606）沿其圆周方向转动连接三个搅拌叶（607），连接管（605）内部转动连接有内转杆（608），内转杆（608）下端分别与三个搅拌叶（607）齿轮啮合传动，上盖板（5）下端分别固定三个支架杆（609）一端，三个支架杆（609）与三个外盘架（610）一一固定，三个压轮支架（611）由上到下依次固定在连接管（605）中部，压轮（612）与压轮支架（611）转动连接，每个外盘架（610）内侧均放置有软管（613），软管（613）被外盘架（610）内侧与三个压轮（612）挤压形变，软管（613）与三个压轮（612）转动连接，三个软管（613）一端分别位于在三个搅拌叶（607）上端，三个软管（613）另一端均连接在料筒（614）底端，料筒（614）固定连接在上盖板（5）上，料筒（614）内储存絮凝剂，搅拌器头（606）的圆心与中心反应筒（401）圆心一致，且搅拌器头（606）位于中心反应筒（401）内部；

当搅拌器驱动（601）停止运动时，转动内转杆（608）上端的转纽，带动内转杆（608）转动，转杆（608）下端的锥齿轮分别带动三个搅拌叶（607）端部的锥齿轮转动，带动三个搅拌叶（607）转动，改变搅动时三个搅拌叶（607）与污水的接触面积；

所述澄清部件（9）包括外壳（901），外壳（901）内部滑动连接有内壳（902），外壳（901）顶端开口设置，外壳（901）一侧的上端设置有出水口（903），外壳（901）下端固定连接气缸一（904），气缸一（904）上端连接内壳（902），内壳（902）内滑动连接斜管组（905），外壳（901）上端固定连接有进水管二（906），进水管二（906）内转动连接阀门（907），内壳（902）上端固定连接水管三（908），水管三（908）与分水管四（909）滑动连接，分水管四（909）与分水管五（910）滑动连接，分水管五（910）与前水管（911）滑动连接，前水管（911）与分水盒（912）固定连接，分水盒（912）与多个喷头（913）固定连接，前水管（911）与滑架（914）固定连接，滑架（914）滑动连接在内壳（902）上，滑架（914）上端固定连接有长槽（919），内壳（902）上端固定连接集水槽（920），集水槽（920）的开口位置与出水口（903）对应，集水槽（920）下端固定连接有电机（915），电机（915）下面固定连接转盘（916），转盘（916）中心位置与转杆a（918）一端通过连接杆固定连接，转杆a（918）的另一端凸起位于长槽（919）槽口内，转盘（916）与转杆a（918）之间的连接杆转动连接在支撑杆（917）上，支撑杆（917）两端固定连接在内壳（902）内，集水槽（920）两侧边缘设置有双层进水边沿（921），双层进水边沿（921）的两排凸齿交替排列；

当斜管组905出现堵住状态，启动气缸一（904）带动内壳（902）在外壳（901）内上升，带动斜管组（905）与集水槽（920）上升出水面位置，进水管二（906）与水管三（908）对接，进水管二（906）连接到高压水源。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述S1.絮凝处理中，向反应区（4）内加入絮凝剂的同时，控制搅拌及下料部件（6）对污水与絮凝剂进行搅拌混合处理。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区（4）进入至沉淀区（7）时，污水依次被挡板一（b）与挡板二（c）阻挡，并通过挡板一（b）与挡板二（c）之间形成的过渡区进入至沉淀区（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区（4）进入至沉淀区（7）后，絮凝物沉淀到沉淀区（7）底部形成污泥，并通过浓缩刮泥机将沉淀污泥浓缩刮除。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述S2.沉淀处理中，污水及絮凝物由反应区（4）进入至沉淀区（7）后，部分絮凝物可通过变频回流污泥泵（801）回流至反应区（4），以便回流絮凝物中携带的絮凝剂与污水进行混合反应。