CN116747593B - 一种污水净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种污水净化装置，壳体设有开口，滤筒转动安装于壳体内且沿其周向分为多个滤水部，滤水部设有多个第一滤孔，弧形板和滤水部一一对应，弧形板和相应滤水部铰接，弧形板设有均布的第二滤孔，滤筒的轴线上方的弧形板竖立，滤筒的轴线下方的弧形板贴附于相应滤水部，弧形板封闭相应滤水部的部分第一滤孔，第二滤孔连通相应滤水部的其余第一滤孔，弧形板具有状态转换位，导污件具有导流槽，在状态转换位，相邻弧形板中位于上方的一者翻转并止抵于另一者，导流槽用于承接弧形板的污物，壳体设有与导流槽连通的排污管。本发明的污水净化装置的弧形板的固体污物可以自动排出，省时省力。

Description

一种污水净化装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水净化装置。

背景技术

公开号为CN111661964A的中国发明专利申请披露了一种便于清洁过滤网的市政污水处理装置，该市政污水处理装置包括位于箱体内的过滤组件和清理组件，过滤组件设于箱体的中部，清理组件设于过滤组件的上方。过滤组件包括过滤网和对置于过滤网两侧的连接板，连接板和过滤网固定连接，连接板通过限位组件和箱体相连。清理组件包括转轴和清洁板，转轴的外部转动套设有轴承座，箱体设有与轴承座连接的液压缸，转轴的顶部设有齿轮，齿轮啮合有设于箱体内的齿条，转轴的底部设有带有清洁毛刷的清洁板。液压缸驱动轴承座移动时，轴承座带动转轴和清洁板移动，在齿轮和齿条的啮合作用下，齿轮转动并带动转轴转动，由此实现了清洁板的转动。清洁板边转动边移动时，实现了对过滤网上表面杂质的清理，提升了过滤网的过滤效果。

然而，发明人在实施该市政污水处理装置时发现其存在如下的技术问题：

清洁板清理过滤网上表面的杂物后，该杂物依旧位于箱体内并无法外排。长期使用后，杂物将在过滤网的上表面累积，当累积量较大时，该杂物将占据过滤网较多的面积，由此降低了过滤网的过滤性能。此时，工作人员不得不打开箱体并清除过滤网上表面的杂物，从而费时费力。

发明内容

本发明提供一种污水净化装置，旨在解决相关技术中过滤网除杂时费时费力的问题。

本发明的污水净化装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有开口，还包括滤筒、弧形板和导污件，所述滤筒可转动地安装于所述壳体内且周壁沿其周向分为多个滤水部，所述滤水部设有沿所述滤筒的轴向间隔分布的第一滤孔，所述壳体设有用于驱动所述滤筒转动的驱动装置；所述弧形板和所述滤水部的数量相等并一一对应，所述弧形板在所述滤筒的轴向上延伸并具有在其宽度方向上相对的连接端和自由端，所述连接端和相应所述滤水部铰接，所述弧形板设有均匀分布的第二滤孔，所述第二滤孔小于所述第一滤孔的直径，其中位于所述滤筒的轴线上方的所述弧形板在重力作用下竖立，位于所述滤筒的轴线下方的所述弧形板在重力作用下贴附于相应所述滤水部的内周面，且相邻所述弧形板的首尾相接触，所述弧形板的板体封闭相应所述滤水部的部分所述第一滤孔，所述弧形板的第二滤孔连通相应所述滤水部的其余所述第一滤孔；所述滤筒带动所述弧形板转动时，所述弧形板具有状态转换位，所述导污件设于所述壳体内并具有自上而下倾斜延伸的导流槽，所述导流槽的两端和所述弧形板的两端平齐，在所述状态转换位，相邻所述弧形板中位于上方的一者向所述滤筒的内侧翻转并止抵于另一者的自由端，所述导流槽用于承接相邻所述弧形板中位于上方的一者被另一者刮落的污物，所述壳体的外表面设有与所述导流槽的末端连通的排污管。

优选地，所述弧形板设有沿所述滤筒的轴向间隔分布的多个插杆，所述弧形板的所述插杆和相应所述滤水部的所述第一滤孔的数量相等并一一对应，位于所述滤筒的轴线下方的所述弧形板的所述插杆插设于相应所述第一滤孔。

优选地，所述污水净化装置还包括圆板、浮筒和套环，所述圆板同轴置于所述滤筒内并和所述壳体沿所述滤筒的轴向滑动连接，所述圆板位于所述弧形板在所述滤筒的轴向上的一侧；所述浮筒置于所述滤筒内，所述浮筒分别与所述壳体和所述圆板之间铰接有连杆，以便所述浮筒上浮时，能够带动所述圆板朝向所述弧形板滑动，所述浮筒下降时，能够带动所述圆板背离所述弧形板滑动；所述套环转动套设于所述圆板，所述套环的外周面和所述滤筒沿所述滤筒的轴向滑动连接，所述弧形板的自由端设有滑孔，所述弧形板弹性连接有滑动配合于所述滑孔内的销轴，所述套环设有与所述销轴的数量相等并一一对应的配合孔，所述圆板带动所述套环滑动且所述套环止抵于所述弧形板后，所述弧形板与所述滤筒的轴线上下相对时，该所述弧形板的所述销轴和相应所述配合孔配合。

优选地，所述导污件包括第一板和第二板，所述第一板置于所述滤筒内并沿所述滤筒的轴向向下倾斜；所述第二板置于所述滤筒内并沿所述滤筒的轴向向下倾斜，所述第二板和所述第一板相互垂直并连接，且所述第二板和所述第一板的连接区域形成横截面呈V形的所述导流槽，所述导流槽朝向上方。

优选地，所述壳体具有与所述圆板在所述滤筒的轴向上相对的第一端壁，所述第一端壁设有倾斜的第一滑槽，所述第二板的第一端向外凸出并滑动配合于所述第一滑槽内，所述第二板的第一端和所述第一端壁之间连接有第一复位弹簧，以便所述销轴和相应所述配合孔配合后，所述弧形板经过所述第一板时和所述第一板挤压接触，所述第一板带动所述第二板滑动。

优选地，所述圆板设有与所述第一滑槽在所述滤筒的轴向上相对的第二滑槽，所述第二板的第二端向外凸出并滑动套设有补偿环，所述补偿环和所述第二板的第二端间隙配合，所述补偿环滑动配合于所述第二滑槽内并和所述圆板之间连接有第二复位弹簧。

优选地，所述壳体具有沿所述滤筒的径向相互对称的两个侧壁，所述侧壁的内表面具有与所述滤筒同轴的弧形面，所述滤筒位于两个所述弧形面之间并分别与两个所述弧形面贴合，其中一个所述侧壁设有第一排污槽，所述第一排污槽邻近所述弧形面并位于所述弧形面的上方。

优选地，所述污水净化装置还包括导杆和推杆，所述导杆位于所述壳体内并沿所述滤筒的轴向延伸，所述导杆邻近所述第一排污槽并和所述壳体弹性滑动连接，所述滤筒的外周面设有凸块，所述凸块和所述导杆对应，以便所述滤筒带动所述凸块转动时，所述凸块能够推动所述导杆朝向所述第一排污槽滑动；所述推杆有多个并沿所述滤筒的轴向间隔分布，所述推杆设于所述导杆，以便所述导杆滑动时，能够带动所述推杆进出所述第一排污槽。

优选地，所述驱动装置包括齿圈、齿轮和电机，所述齿圈置于所述壳体内并和所述滤筒同轴连接；所述齿轮可转动地安装于所述壳体内并和所述齿圈啮合；所述电机安装于所述壳体的外表面，所述电机的主轴贯穿所述壳体并和所述齿轮同轴连接。

优选地，所述壳体的底端具有沿所述滤筒的轴向延伸的输水管道，所述输水管道和所述壳体连通，所述输水管道的两端适于外接下水道的排水管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本实施例中弧形板上粘附的固体污物实现了自动排出的效果，工作人员免于手动清除弧形板上的固体污物，节省了人力。另外，避免了工作人员拆装污水净化装置以实现除污的过程，节省了时间，提升了工作效率。

2、雨量较大并在滤筒内积聚时，浮筒在污水作用下上浮，并带动套环朝向弧形板滑动，套环通过销轴和相应配合孔的配合实现了对于弧形板的顺次锁止，由此位于滤筒的轴线下方的弧形板脱离滤筒的内周面并打开相应滤水部的第一滤孔，污水可以直接通过第一滤孔外排，从而保证了在雨量较大的状况下，污水在下水道内的顺利排放，保证了下水道对于污水的消纳能力。

3、凸块随滤筒转动时，凸块可以作用于导杆并使导杆滑动，导杆带动多个推杆滑动。多个推杆***第一排污槽内并疏通第一排污槽内堵塞的固体污物，保证第一排污槽的畅通性，进而便于第一排污槽的持续使用。

附图说明

图1是本发明实施例1中污水净化装置和井盖的立体示意图。

图2是本发明实施例1中滤筒至弧形板部分的结构示意图。

图3是本发明实施例1中图2的A的放大示意图。

图4是本发明实施例1中壳体的立体示意图。

图5是本发明实施例1中驱动装置至滤筒部分的立体示意图。

图6是本发明实施例1中图5的B的放大示意图。

图7是本发明实施例1中导污件的立体示意图。

图8是本发明实施例2中浮筒至滤筒部分的结构示意图。

图9是本发明实施例2中图8的C的放大示意图。

图10是本发明实施例2中图8的D的放大示意图。

图11是本发明实施例2中第二板至第一滑槽部分的结构示意图。

图12是本发明实施例2中套环的立体示意图。

图13是本发明实施例3中污水净化装置的立体示意图。

图14是本发明实施例3中导杆至第四滑槽部分的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、开口；12、第一端壁；121、排污管；122、第一滑槽；123、第一复位弹簧；13、第二端壁；131、第一支柱；14、侧壁；141、弧形面；142、第一排污槽；1421、斜面；143、第二排污槽；15、输水管道；16、第四滑槽；161、滑块；162、第二弹簧；

2、滤筒；21、滤水部；22、第一滤孔；23、限位板；24、过孔；25、凸柱；26、凸块；

3、弧形板；31、第二滤孔；32、第一板面；33、第二板面；34、插杆；35、滑孔；351、销轴；352、第一弹簧；

4、导污件；41、导流槽；42、第一板；43、第二板；431、补偿环；

5、井盖；

6、驱动装置；61、齿圈；62、齿轮；63、电机；

7、圆板；71、套环；711、凹槽；712、配合孔；72、第二支柱；73、第二滑槽；731、第二复位弹簧；

8、浮筒；81、连杆；

9、导杆；91、推杆；92、定位套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图14描述本发明的污水净化装置。

如图1-图7所示，实施例1，本发明的污水净化装置包括壳体1、滤筒2、弧形板3和导污件4，壳体1的顶端设有适于承接污水的开口11，壳体1适于安装于下水道的窨井内并位于窨井井盖5的正下方，井盖5和开口11上下相对。可以理解地，井盖5的形状可以是方形或圆形等。本实施例中，井盖5的形状优选为方形，且井盖5带有漏孔并适于初步过滤污水。

为了便于理解，本发明的实施例中的前后方向、左右方向和上下方向如图1中的箭头所示。

滤筒2置于壳体1内且其轴向和左右方向一致，壳体1具有在滤筒2的轴向上相对的第一端壁12和第二端壁13，滤筒2的两端分别与第一端壁12和第二端壁13转动连接。滤筒2的周壁沿其周向分为多个等间隔的滤水部21，滤水部21在滤筒2的轴向上延伸，且滤水部21设有沿滤筒2的轴向等间隔分布的第一滤孔22，壳体1设有驱动装置6，驱动装置6和滤筒2相连并用于驱动滤筒2转动。

弧形板3和滤水部21的数量相等并一一对应，弧形板3位于滤筒2内并在滤筒2的轴向上延伸，弧形板3具有在其宽度方向上相对的连接端和自由端，弧形板3的连接端和相应滤水部21铰接，弧形板3设有在其宽度方向上间隔开的两个第二滤孔组，每个第二滤孔组包括在滤筒2的轴向上等间隔分布的多个第二滤孔31，由此实现了第二滤孔31在弧形板3上的均匀分布。第二滤孔31的直径小于第一滤孔22的直径。

其中位于滤筒2的轴线上方的弧形板3在重力作用下竖立。位于滤筒2的轴线下方的弧形板3在重力作用下贴附于相应滤水部21的内周面，且相邻弧形板3的首尾相接触，弧形板3的板体封闭相应滤水部21的部分第一滤孔22，弧形板3的第二滤孔31连通相应滤水部21的其余第一滤孔22。

需要说明的是，弧形板3具有在其厚度方向上相对的第一板面32和第二板面33，当弧形板3贴附于相应滤水部21的内周面时，弧形板3的第一板面32和第二板面33均与滤筒2同轴，弧形板3的第一板面32贴附于滤水部21的内周面。

由此，污水通过井盖5的漏孔时，实现一级过滤。接着，污水经开口11流入壳体1内，并通过滤筒2的第一滤孔22流入滤筒2内，此时，第一滤孔22对污水进行二级过滤。然后，污水因自重直接向滤筒2的轴线下方流动，污水经过滤筒2的轴线下方的弧形板3时，透过其上的第二滤孔31和第一滤孔22的连通区域流出，由此实现污水的三级过滤。

本实施例中对污水层层过滤的方式，实现了污水中的固体污物从大往小依次去除的效果，提升了对于污水的过滤效果和净化效果。同时减少了第一滤孔22和第二滤孔31的堵塞。

滤筒2带动弧形板3转动时，弧形板3具有状态转换位。导污件4设于壳体1内并具有自上而下倾斜延伸的导流槽41，导流槽41的两端和弧形板3的两端平齐。在状态转换位，相邻弧形板3中位于上方的一者设为第一弧形板，位于下方的一者设为第二弧形板，第一弧形板在此处因重力逐渐脱离相应滤水部21，第一弧形板向滤筒2的内侧翻转，然而此时第二弧形板尚未翻转，第一弧形板和第二弧形板相互干涉，换言之，第一弧形板的第一板面32止抵于第二弧形板的自由端。

当滤筒2继续转动并带动第一弧形板和第二弧形板向上运动时，第二弧形板也因重力向滤筒2的内侧翻转，且第二弧形板和第一弧形板的运动姿态大体相同。此时第一弧形板的第一板面32因重力时刻接触于第二弧形板的自由端，第二弧形板的自由端随第二弧形板翻转并刮蹭第一弧形板的第一板面32，由此将第一弧形板的第一板面32过滤下的固体污物刮落。脱离第一弧形板的第一板面32的固体污物落入导流槽41内，并在自重作用下沿导流槽41的延伸方向朝导流槽41的末端流动。壳体1的第一端壁12的外表面设有与导流槽41的末端连通的排污管121，排污管121在滤筒2的轴向上延伸，导流槽41的固体污物通过排污管121流出壳体1。

由此，本实施例中弧形板3上粘附的固体污物实现了自动排出的效果，工作人员免于手动清除弧形板3上的固体污物，节省了人力。另外，避免了工作人员拆装污水净化装置以实现除污的过程，节省了时间，提升了工作效率。

此外，驱动装置6驱动滤筒2转动时，可以使滤筒2的不同区域承接污水，这样便于当滤筒2的部分区域堵塞时，滤筒2可以更换该区域，让尚未堵塞的区域承接并过滤污水，由此减少了滤筒2的清淤频次，进一步节省了人力成本，延长了滤筒2的使用时间。

具体地，弧形板3的第二板面33设有沿滤筒2的轴向等间隔分布的多个插杆34，多个插杆34布置于弧形板3的两个第二滤孔组之间，弧形板3的插杆34和相应滤水部21的第一滤孔22的数量相等并一一对应，位于滤筒2的轴线下方的弧形板3的插杆34插设于相应第一滤孔22。

换言之，当弧形板3贴附于相应滤水部21的内周面时，插杆34随之***相应第一滤孔22内，由此实现了对于第一滤孔22中粘附的固体污物的清除，从而避免了固体污物堵塞第一滤孔22，保证了第一滤孔22的畅通，进而保证了滤筒2的过滤性能。

具体地，壳体1具有沿滤筒2的径向相互对称的两个侧壁14，同时，两个侧壁14沿前后方向并列布置。侧壁14的内表面具有与滤筒2同轴的弧形面141，滤筒2位于两个弧形面141之间并分别与两个弧形面141贴合，滤筒2的顶部凸出于两个弧形面141的上方，其中一个侧壁14设有沿滤筒2的轴向延伸的第一排污槽142，第一排污槽142邻近弧形面141并位于弧形面141的上方，第一排污槽142的底面为斜面1421。

滤筒2过滤污水时，污水中的固体污物先接触于滤筒2的顶部并因自重沿滤筒2的外周面流动。然后，固体污物通过第一排污槽142排出壳体1，斜面1421用于导流固体污物，加快固体污物的外排。

可以理解地，第一排污槽142的两端封闭并与滤筒2的两端平齐。

其中，两个侧壁14的顶部分别向壳体1的前后两侧倾斜延伸，由此使得壳体1的顶部呈现出敞口的形态，提升了壳体1对污水的承接范围。滤筒2的顶部位于壳体1的顶部内。

其中，转动的滤筒2也可以将粘附于其外周面的固体污物运送至第一排污槽142，实现该固体污物的外排，由此，提升了固体污物的除污效果。

可以理解地，第一排污槽142的位置低于滤筒2的顶部。

需要说明地，第一排污槽142所在的侧壁14还设有沿滤筒2的轴向延伸的第二排污槽143，第二排污槽143位于第一排污槽142的下方并贯穿弧形面141。

当固体污物夹杂于滤筒2和弧形面141之间，且滤筒2转动时，在滤筒2、固体污物和弧形面141三者之间摩擦力的相互作用下，固体污物沿滤筒2的周向滑动。当固体污物滑动至第二排污槽143时，固体污物通过第二排污槽143排出壳体1。

可以理解地，第二排污槽143的两端封闭并与滤筒2的两端平齐。

可以理解地，第二排污槽143的底面也可以是倾斜的面，用于导流固体污物，加快固体污物的外排。

可以理解地，壳体1可以外接两个集污箱，其中一个集污箱分别与第一排污槽142和第二排污槽143连通，另一个集污箱和排污管121连通。由此两个集污箱实现对污水净化装置所过滤的固体污物的收集，避免了固体污物的四散。集污箱和壳体1的连接方式为可拆卸连接，具体可以是螺栓连接、螺杆连接或卡接等，此为本领域的常规技术，本实施例不再赘述。

具体地，驱动装置6包括齿圈61、齿轮62和电机63，齿圈61置于壳体1内并邻近壳体1的第一端壁12，齿圈61和滤筒2同轴且齿圈61的外周面和滤筒2的内周面固定连接。齿轮62位于壳体1内且其轴向和滤筒2的轴向一致，齿轮62可转动地安装于壳体1并和齿圈61啮合。电机63安装于壳体1的第一端壁12的外表面，电机63的主轴贯穿壳体1的第一端壁12并和齿轮62同轴连接。

电机63启动后，主轴转动，主轴带动齿轮62转动，齿轮62带动齿圈61转动，齿圈61带动滤筒2转动。由此驱动装置6实现了对于滤筒2的转动的控制。

具体地，壳体1的底端具有沿滤筒2的轴向延伸的输水管道15，输水管道15和壳体1连通，输水管道15的两端适于外接下水道的排水管道。

由此，壳体1中经过滤筒2和弧形板3过滤后的污水在自重作用下流入输水管道15内，再通过输水管道15的两端流入下水道的排水管道内，实现了过滤和净化后的污水的外排，便于污水的后续处理。

当雨较大或污水流量较大时，滤筒2内污水存在积聚的现象，从而不利于污水的排放。为解决该问题，本发明提供了实施例2。

如图8-图12所示，实施例2，在实施例1的基础上，污水净化装置还包括圆板7、浮筒8和套环71，圆板7置于置于滤筒2内并和滤筒2同轴，滤筒2邻近第二端壁13的一端设有与滤筒2同轴的圆形限位板23，限位板23封闭滤筒2邻近第二端壁13的一端，限位板23的中心设有过孔24，第二端壁13设有与滤筒2同轴并穿过过孔24的第一支柱131，第一支柱131设有沿滤筒2的轴向延伸的第三滑槽。圆板7设有与滤筒2同轴并朝向第一支柱131的第二支柱72，第二支柱72设有滑动配合于第三滑槽内的滑条。由此实现了圆板7和壳体1沿滤筒2的轴向滑动连接的效果。

圆板7位于弧形板3在滤筒2的轴向上的一侧，且圆板7邻近限位板23。浮筒8沿滤筒2的轴向延伸并置于滤筒2内。污水净化装置还包括两个连杆81，浮筒8的第一端和壳体1的第一端壁12之间通过其中一个连杆81铰接，浮筒8的第二端和圆板7之间通过另一个连杆81铰接，以便浮筒8上浮时，能够带动圆板7朝向弧形板3滑动，浮筒8下降时，能够带动圆板7背离弧形板3滑动。

套环71转动套设于圆板7，滤筒2的内周面设有沿其周向等间隔分布的多个凸柱25，凸柱25沿滤筒2的轴向延伸且其横截面形状为半圆形，套环71的外周面设有与凸柱25的数量相等并一一对应的凹槽711，凸柱25卡合于相应凹槽711内，且凸柱25和相应凹槽711能够沿滤筒2的轴向相对滑动。由此，实现套环71和滤筒2沿滤筒2的轴向滑动连接的效果。

弧形板3的自由端设有在滤筒2的轴向上延伸的滑孔35，滑孔35的一端封闭，另一端开放并朝向套环71。滑孔35内滑动配合有销轴351，销轴351和弧形板3之间连接有第一弹簧352。套环71设有在其周向上等间隔分布的多个配合孔712，配合孔712和销轴351的数量相等并一一对应。圆板7带动套环71滑动且套环71止抵于弧形板3后，弧形板3与滤筒2的轴线上下相对时，该弧形板3的销轴351和相应配合孔712配合。

雨量较大并在滤筒2内积聚时，浮筒8在污水作用下上浮，并带动套环71朝向弧形板3滑动。套环71滑动至极限位置时，套环71止抵于弧形板3。此时设定位于滤筒2的轴线正上方的弧形板3为第三弧形板，此时处于直立姿态的第三弧形板的宽度方向和滤筒2的径向一致，由此第三弧形板的销轴351和相应配合孔712正好对位，第三弧形板的销轴351因第一弹簧352的弹力卡入相应配合孔712内，从而实现了套环71对第三弧形板的锁止。可以理解的是，除第三弧形板外的其余弧形板3，其宽度方向和滤筒2的径向并不一致，由此其余弧形板3均与相应配合孔712错开。

滤筒2带动弧形板3转动时，上述其余弧形板3依次处于滤筒2的轴线的正上方，在此处，其余弧形板3的销轴351依次配合于相应配合孔712内，由此套环71实现了对于其余弧形板3的顺次锁止。当套环71锁止全部弧形板3后，弧形板3的姿态将不再受重力的影响，换言之，此时所有弧形板3的宽度方向均和滤筒2的径向一致。由此，位于滤筒2的轴线下方的弧形板3脱离滤筒2的内周面并打开相应滤水部21的第一滤孔22。

此时，滤筒2内的污水由于没有了弧形板3的板体的阻碍，污水可以直接通过第一滤孔22外排，从而保证了在雨量较大的状况下，污水在下水道内的顺利排放，保证了下水道对于污水的消纳能力。

可以理解地，当圆板7背离弧形板3滑动至行程末端时，浮筒8位于最低点，此时两个连杆81处于向上倾斜的姿态，两个连杆81撑起浮筒8。

其中，连杆81的铰接轴沿前后方向延伸。

具体地，导污件4包括第一板42和第二板43，第一板42置于滤筒2内并沿滤筒2的轴向向下倾斜。第二板43置于滤筒2内并沿滤筒2的轴向向下倾斜，第二板43和第一板42相互垂直并连接，且第二板43和第一板42的连接区域形成横截面呈V形的导流槽41，导流槽41朝向上方。

由此，第一板42的第二板43限定出了导流槽41，便于导流槽41承接和导流由弧形板3上刮落下的固体污物。

需要说明地，第一板42和第二板43可以一体成型，或者，第一板42和第二板43也可以焊接。

具体地，第一端壁12与圆板7在滤筒2的轴向上相对，第一端壁12的内表面设有向第一端壁12凹入的第一滑槽122，第一滑槽122倾斜设置。第二板43的第一端向外凸出并滑动配合于第一滑槽122内，第二板43的第一端和第一端壁12之间连接有第一复位弹簧123，以便销轴351和相应配合孔712配合后，弧形板3经过第一板42时和第一板42挤压接触，第一板42带动第二板43滑动。

换言之，套环71锁止所有弧形板3后，弧形板3的宽度方向和滤筒2的径向一致，由此弧形板3伸入到了滤筒2的内侧。此时弧形板3随滤筒2转动时，弧形板3与导污件4存在干涉。具体为，弧形板3经过排污件时和其第一板42挤压接触，并带动第一板42滑动，第一板42带动第二板43滑动，由此导污件4实现对于弧形板3的避让。同时，弧形板3和第一板42挤压接触时，第一板42会带动弧形板3产生少量的震动，弧形板3的残留污物在震动作用下脱离弧形板3并向排污管121流动，进而由排污管121排出。

其中，第一复位弹簧123有两个并均位于第一滑槽122内。

具体地，圆板7朝向第一端壁12的板面设有向圆板7凹入的第二滑槽73，第二滑槽73与第一滑槽122在滤筒2的轴向上相对且两者的倾斜方向一致。第二板43的第二端向外凸出并滑动套设有补偿环431，补偿环431和第二板43的第二端间隙配合，补偿环431滑动配合于第二滑槽73内并和圆板7之间连接有第二复位弹簧731。

第一板42和第二板43复位时，第一复位弹簧123和第二复位弹簧731分别对第二板43的两端施力，提升了第二板43的受力均匀度，保证了第二板43和第一板42复位时的稳定性和可靠性。

另外，圆板7沿滤筒2的轴向滑动时，圆板7通过第二复位弹簧731带动补偿环431滑动，补偿环431在第二板43上滑动并时刻保持着套设于第二板43上的状态，此时补偿环431的设计实现了对于第二板43的补偿，避免了第二板43随圆板7滑动，保证了第二板43位置的稳定性。由于补偿环431在第二板43上的滑动方向为第二板43的倾斜方向，补偿环431随圆板7的滑动方向为滤筒2的轴向，由此补偿环431和第二板43的第二端间隙配合使得补偿环431和第二板43之间具有较大的活动间隙，免除了补偿环431在两类滑动下的干扰，保证了补偿环431可以随圆板7顺利滑动。

其中，第二复位弹簧731有两个并均位于第二滑槽73内。

当滤筒2长期使用后，污水中的污物易堵塞第一排污槽142，为保证第一排污槽142的畅通，本发明提供了实施例3。

如图13和图14所示，实施例3，在实施例2的基础上，污水净化装置还包括导杆9和推杆91，壳体1的第一端壁12和第二端壁13均设有邻近第一排污槽142的第四滑槽16，第四滑槽16沿前后方向延伸并滑动配合有滑块161，滑块161和壳体1之间连接有第二弹簧162，导杆9位于壳体1内并沿滤筒2的轴向延伸，导杆9邻近第一排污槽142，导杆9的两端分别和两个滑块161连接。导杆9的中部套固有定位套92，滤筒2的外周面设有凸块26，凸块26和定位套92对应，以便滤筒2带动凸块26转动时，凸块26能够通过定位套92推动导杆9朝向第一排污槽142滑动。推杆91有多个并沿滤筒2的轴向等间隔分布，推杆91设于导杆9，以便导杆9滑动时，能够带动推杆91进出第一排污槽142。

由此，凸块26随滤筒2转动时，凸块26可以推动定位套92滑动，定位套92带动导杆9滑动，导杆9带动多个推杆91滑动。多个推杆91***第一排污槽142内并疏通第一排污槽142内堵塞的固体污物，保证第一排污槽142的畅通性，进而便于第一排污槽142的持续使用。

当凸块26越过定位套92后，第二弹簧162因弹力带动导杆9复位。滑块161用于为导杆9的滑动导向。定位套92用于和凸块26对位。

其中，凸块26的数量有多个，多个凸块26在滤筒2的周向上间隔分布。

由此，增加了推杆91进出第一排污槽142的频次，进一步提升了推杆91对第一排污槽142内固体污物的疏通效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种污水净化装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端设有开口（11），其特征在于，还包括：

滤筒（2），所述滤筒（2）可转动地安装于所述壳体（1）内且周壁沿其周向分为多个滤水部（21），所述滤水部（21）设有沿所述滤筒（2）的轴向间隔分布的第一滤孔（22），所述壳体（1）设有用于驱动所述滤筒（2）转动的驱动装置（6）；

弧形板（3），所述弧形板（3）和所述滤水部（21）的数量相等并一一对应，所述弧形板（3）在所述滤筒（2）的轴向上延伸并具有在其宽度方向上相对的连接端和自由端，所述连接端和相应所述滤水部（21）铰接，所述弧形板（3）设有均匀分布的第二滤孔（31），所述第二滤孔（31）小于所述第一滤孔（22）的直径，其中位于所述滤筒（2）的轴线上方的所述弧形板（3）在重力作用下竖立，位于所述滤筒（2）的轴线下方的所述弧形板（3）在重力作用下贴附于相应所述滤水部（21）的内周面，且相邻所述弧形板（3）的首尾相接触，所述弧形板（3）的板体封闭相应所述滤水部（21）的部分所述第一滤孔（22），所述弧形板（3）的第二滤孔（31）连通相应所述滤水部（21）的其余所述第一滤孔（22）；

导污件（4），所述滤筒（2）带动所述弧形板（3）转动时，所述弧形板（3）具有状态转换位，所述导污件（4）设于所述壳体（1）内并具有自上而下倾斜延伸的导流槽（41），所述导流槽（41）的两端和所述弧形板（3）的两端平齐，在所述状态转换位，相邻所述弧形板（3）中位于上方的一者向所述滤筒（2）的内侧翻转并止抵于另一者的自由端，所述导流槽（41）用于承接相邻所述弧形板（3）中位于上方的一者被另一者刮落的污物，所述壳体（1）的外表面设有与所述导流槽（41）的末端连通的排污管（121）。

2. 根据权利要求1 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述弧形板（3）设有沿所述滤筒（2）的轴向间隔分布的多个插杆（34），所述弧形板（3）的所述插杆（34）和相应所述滤水部（21）的所述第一滤孔（22）的数量相等并一一对应，位于所述滤筒（2）的轴线下方的所述弧形板（3）的所述插杆（34）插设于相应所述第一滤孔（22）。

3. 根据权利要求1 所述的一种污水净化装置，其特征在于，还包括：

圆板（7），所述圆板（7）同轴置于所述滤筒（2）内并和所述壳体（1）沿所述滤筒（2）的轴向滑动连接，所述圆板（7）位于所述弧形板（3）在所述滤筒（2）的轴向上的一侧；

浮筒（8），所述浮筒（8）置于所述滤筒（2）内，所述浮筒（8）分别与所述壳体（1）和所述圆板（7）之间铰接有连杆（81），以便所述浮筒（8）上浮时，能够带动所述圆板（7）朝向所述弧形板（3）滑动，所述浮筒（8）下降时，能够带动所述圆板（7）背离所述弧形板（3）滑动；

套环（71），所述套环（71）转动套设于所述圆板（7），所述套环（71）的外周面沿所述滤筒（2）的轴向滑动连接，所述弧形板（3）的自由端设有滑孔（35），所述弧形板（3）弹性连接有滑动配合于所述滑孔（35）内的销轴（351），所述套环（71）设有与所述销轴（351）的数量相等并一一对应的配合孔（712），所述圆板（7）带动所述套环（71）滑动且所述套环（71）止抵于所述弧形板（3）后，所述弧形板（3）与所述滤筒（2）的轴线上下相对时，该所述弧形板（3）的所述销轴（351）和相应所述配合孔（712）配合。

4. 根据权利要求3 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述导污件（4）包括：

第一板（42），所述第一板（42）置于所述滤筒（2）内并沿所述滤筒（2）的轴向向下倾斜；

第二板（43），所述第二板（43）置于所述滤筒（2）内并沿所述滤筒（2）的轴向向下倾斜，所述第二板（43）和所述第一板（42）相互垂直并连接，且所述第二板（43）和所述第一板（42）的连接区域形成横截面呈V 形的所述导流槽（41），所述导流槽（41）朝向上方。

5. 根据权利要求4 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述壳体（1）具有与所述圆板（7）在所述滤筒（2）的轴向上相对的第一端壁（12），所述第一端壁（12）设有倾斜的第一滑槽（122），所述第二板（43）的第一端向外凸出并滑动配合于所述第一滑槽（122）内，所述第二板（43）的第一端和所述第一端壁（12）之间连接有第一复位弹簧（123），以便所述销轴（351）和相应所述配合孔（712）配合后，所述弧形板（3）经过所述第一板（42）时和所述第一板（42）挤压接触，所述第一板（42）带动所述第二板（43）滑动。

6. 根据权利要求5 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述圆板（7）设有与所述第一滑槽（122）在所述滤筒（2）的轴向上相对的第二滑槽（73），所述第二板（43）的第二端向外凸出并滑动套设有补偿环（431），所述补偿环（431）和所述第二板（43）的第二端间隙配合，所述补偿环（431）滑动配合于所述第二滑槽（73）内并和所述圆板（7）之间连接有第二复位弹簧（731）。

7. 根据权利要求1 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述壳体（1）具有沿所述滤筒（2）的径向相互对称的两个侧壁（14），所述侧壁（14）的内表面具有与所述滤筒（2）同轴的弧形面（141），所述滤筒（2）位于两个所述弧形面（141）之间并分别与两个所述弧形面（141）贴合，其中一个所述侧壁（14）设有第一排污槽（142），所述第一排污槽（142）邻近所述弧形面（141）并位于所述弧形面（141）的上方。

8. 根据权利要求7 所述的一种污水净化装置，其特征在于，还包括：

导杆（9），所述导杆（9）位于所述壳体（1）内并沿所述滤筒（2）的轴向延伸，所述导杆（9）邻近所述第一排污槽（142）并和所述壳体（1）弹性滑动连接，所述滤筒（2）的外周面设有凸块（26），所述凸块（26）和所述导杆（9）对应，以便所述滤筒（2）带动所述凸块（26）转动时，所述凸块（26）能够推动所述导杆（9）朝向所述第一排污槽（142）滑动；

推杆（91），所述推杆（91）有多个并沿所述滤筒（2）的轴向间隔分布，所述推杆（91）设于所述导杆（9），以便所述导杆（9）滑动时，能够带动所述推杆（91）进出所述第一排污槽（142）。

9. 根据权利要求1 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述驱动装置（6）包括：

齿圈（61），所述齿圈（61）置于所述壳体（1）内并和所述滤筒（2）同轴连接；

齿轮（62），所述齿轮（62）可转动地安装于所述壳体（1）内并和所述齿圈（61）啮合；

电机（63），所述电机（63）安装于所述壳体（1）的外表面，所述电机（63）的主轴贯穿所述壳体（1）并和所述齿轮（62）同轴连接。

10. 根据权利要求1 所述的一种污水净化装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端具有沿所述滤筒（2）的轴向延伸的输水管道（15），所述输水管道（15）和所述壳体（1）连通，所述输水管道（15）的两端适于外接下水道的排水管道。