CN116735445B - 一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器 - Google Patents

一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及润滑油污染在线监测技术领域，具体涉及一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，包括：壳体、进油口、出油口、端盖、活塞、左弹簧、右弹簧、精密滤网、主光纤光栅和温度补偿光纤光栅；壳体为圆柱形，端盖与壳体的直径相同，主光纤光栅和温度补偿光纤光栅通过端盖接入壳体；进油口和出油口位于壳体的同一侧；端盖和活塞将壳体分成左腔体和右腔体；左弹簧和右弹簧分别位于左腔体和右腔体中，且分别固定在活塞的两端；活塞位于左腔体和右腔体的交界处；主光纤光栅和温度补偿光纤光栅通过端盖上的通孔固定在活塞上；端盖上有预设数量的固定筋，精密滤网固定在所述固定筋上。本发明的传感器能够准确可靠的对油液污染度进行监测。

Description

一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器
技术领域
本发明涉及润滑油污染在线监测技术领域，具体涉及一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器。
背景技术
润滑油在机械设备中的作用是为了保护相互接触的机械零件，减少机械零件的磨损，延长机械设备的使用寿命。但是油液在长期使用后会不可避免的被固体颗粒污染，这会对机械设备产生有害的影响。因此在工程实际中需要对油液的颗粒物污染程度进行监测，从而保障机械设备的安全运行。
目前现有的油液污染度的检测方法多种多样，例如光谱分析、颗粒计数、称重法，这些方法虽然检测精度高，但它们的共同缺点是离线检测，检测时间长，设备成本高。因此在工业生产中常用在线监测方法，主要有声波检测法、光学检测法、电阻检测法和电容检测法。声波检测法，可以同时检测油液中的水滴、气泡和颗粒物，但是易受周围环境噪声影响；光学检测法灵敏度高、测量速度快、检测结果准确，但是其依赖光线传输，当油液中含有气泡或水滴时会引起较大误差，而且该方法所使用的设备成本高昂，且大多依赖进口；电阻测量法测试设备简单，成本较低，但是其测量结果受油液含水量影响，同时使用该方法需要对油液施加较高的电压(3000V-5000V)，不适合在某些特殊环境中使用；电容检测法测试设备简单，成本较低，测试结果基本不受油液种类影响，但是其测量结果受油液含水率与酸度的影响远比受固体颗粒的影响大。
发明内容
为了对润滑油油液的颗粒污染度进行有效的监测，并克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器包括：
如图1所示，光纤光栅传感器包括：壳体1、进油口2、出油口3、端盖4、活塞5、左弹簧6、右弹簧7、精密滤网8、主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10；
其中所述壳体1为圆柱形，且所述壳体1的一端设有不同直径的左盲孔23和右盲孔24；所述端盖4的直径与所述壳体1的直径相同，且所述端盖4上有两个通孔，用于将所述主光纤光栅9和所述温度补偿光纤光栅10接入壳体1；所述进油口2和出油口3位于壳体1的同一侧，分别与所述的左盲孔23和右盲孔24相连通；所述端盖4和活塞5将所述壳体1分成两个腔体，分别为左腔体12和右腔体13；所述左弹簧6和右弹簧7分别位于左腔体12和右腔体13中，且分别固定在所述活塞5的两端；所述活塞5位于所述左腔体12和右腔体13的交界处；主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10通过端盖4上的通孔固定在活塞5上；所述端盖4上有预设数量的固定筋，精密滤网8固定在所述固定筋上。
进一步的，壳体1中的左腔体12位于壳体1的左盲孔内，右腔体13位于壳体1的右盲孔内；所述左盲孔开孔端刻有螺纹，所述左腔体12的直径与所述壳体1的左盲孔的直径相同。
进一步的，端盖4共有三级台阶，分别为第一级台阶15、第二级台阶16和第三级台阶17；所述第一级台阶15设有凹槽，用于放置密封圈；所述第二级台阶16的直径与左腔体12的直径相同，且在第二级台阶16的外侧刻有螺纹；所述第三级台阶17顶部设有盲孔，且在第三级台阶17的侧面为镂空，并设置有预设数量的固定筋。
进一步的，进油口2位于左腔体12的中心位置；所述出油口3位于右腔体13的中心位置。
进一步的，活塞5有两级台阶，其中第二级台阶18与所述端盖4的第三级台阶17顶部的盲孔的直径相同；在所述活塞5的横向中轴线设有通孔，通孔的直径为预设直径；所述第二级台阶18朝向壳体1的左盲孔开孔端，且所述活塞5的第一级台阶嵌入右腔体13中。
进一步的，还包括：激光光源20，光纤环形器21和光纤光栅解调器22。
进一步的，利用螺钉19将所述精密滤网8固定在端盖4的第三级台阶17的固定筋上；所述精密滤网8与活塞5的第二级台阶18、端盖4的第三级台阶17的盲孔腔体组成腔体14，且腔体14在左腔体12中。
进一步的，左弹簧6位于所述腔体14中，且两端分别固定在端盖4的第三级台阶17的盲孔底面和活塞5的第二级台阶18顶面；右弹簧7两端分别固定在所述活塞5的底面和所述右腔体13的底面。
本发明提供的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，与现有技术相比至少具有如下有益效果：本发明将油液污染度的变化转换为光纤光栅反射波长的变化，利用主光纤光栅受到活塞移动产生的应力使得主光纤光栅的栅距发生变化，从而导致反射波长变化，由反射波长的变化反映油液污染度的变化，光纤光栅的栅距的变化灵敏度较高，因此能够更加灵敏的感知油液污染度的变化，使其测量结果更加准确，同时本发明所述的光纤光栅传感器利用的是主光纤光栅的光学信号对油液的污染度进行监测，光纤光栅的化学稳定性高，因此本发明中的监测油液污染度的光纤光栅传感器在严酷环境中能够保证监测的精度，且光纤光栅传感器能够稳定工作；同时温度补偿光纤光栅，能够降低油液温度对主光纤光栅的栅距的变化的影响，对监测到的主光纤光栅的栅距的变化结果进行修正，能够进一步提高监测油液污染度的光纤光栅传感器的精度；本发明中的活塞能够随着油液污染度的上升，自动地通过活塞的移动增加精密滤网的过流面积，释放压力，防止堵塞，降低本发明中的光纤光栅传感器的故障率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器的A-A剖视结构示意图和正视图；
图2为本发明实施例提供的端盖的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的监测油液污染度***的示意图。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
下面结合附图具体的说明本发明所提供的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器的具体方案。
本发明的主要应用场景为：润滑油在使用过程中，由于一些问题，润滑油会被污染，进而影响润滑油的使用，使其不能有效的保护机械设备，会对机械设备造成损伤，因此需要对润滑油的污染度进行检测，以防止润滑油的污染度过高从而导致机械设备损伤，因此本发明利用光纤光栅的原理构建一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，对润滑油的污染度进行检测。
请参阅图1，其示出了本发明实施例提供的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器的A-A剖视结构示意图和正视图，本发明中用于监测油液污染度的光纤光栅传感器的主体部分主要包括壳体1、进油口2、出油口3、端盖4、活塞5、左弹簧6、右弹簧7、精密滤网8、主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10。
其中壳体1的形状被设置为圆柱形，在壳体1的一端设有不同直径的两个左盲孔23和右盲孔24，壳体1上的两个盲孔直径在本发明实施例中设为a和b；在壳体1的两个盲孔交接处有台阶11，其中距离左盲孔的开孔端预设长度为壳体1长度的二分之一，台阶11关于壳体1的横向中轴线对称；壳体1内有两个腔体，分别为左腔体12和右腔体13，其中位于壳体1的左盲孔内的腔体为左腔体12，位于壳体1的右盲孔内的腔体为右腔体13，左腔体12、右腔体13为端盖4和活塞5将壳体1分成的两个腔体。左腔体12的内径较大，右腔体13的内径较小；在壳体1的一侧设有进油口2和出油口3，其中进油口2位于左腔体12的中心位置，出油口3位于右腔体13的中心位置，壳体1的左盲孔开孔端的内壁刻有螺纹。
本发明实施例中，端盖4为阶梯形状，共有三级台阶，分别为第一级台阶15、第二级台阶16和第三级台阶17，其中端盖4也为圆柱形，端盖4的第一级台阶15直径与壳体1的直径相同，且在第一级台阶15上设有凹槽，凹槽内是用来放置密封圈的，可以防止端盖4拧紧后油液的漏出；第二级台阶16的直径与左腔体12的内径相同，也即是第二级台阶16的直径与壳体1的左盲孔的直径相同，同为a，在第二级台阶16的外侧刻有螺纹，第三级台阶17设有盲孔，且第三级台阶17的侧面为镂空设计，沿第三级台阶的环形面的边沿设置有预设数量的固定筋。在端盖4上设有两个通孔，主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10通过这两个通孔黏贴在活塞5的左端面上。
活塞5也为圆柱形，且也是阶梯形状，活塞5的直径与右腔体13的内径相同，活塞5也设有两级台阶，其中活塞5的第一级台阶直径与右腔体13的内径相同，活塞5的第二级台阶18的直径与端盖4的第三级台阶17的盲孔的内径相同；沿着活塞5的横向轴线设有通孔，油液从进油口2经过精密滤网8进入腔体14后，会由该通孔进入右腔体13，然后再由出油口3流出。活塞5的第二级台阶18朝向壳体1的左盲孔开孔端，且活塞5的第一级台阶嵌入右腔体13中。
利用螺钉19将精密滤网8固定在固定筋上，且活塞5的第二级台阶18与精密滤网8、端盖4的第三级台阶17的盲孔组成一个腔体，为腔体14，腔体14的内径与活塞5的第二级台阶18的直径相同，活塞5的第二级台阶18在腔体14中运动，由图1可见腔体14在左腔体12中。
左弹簧6位于端盖4的第三级台阶17盲孔底部与活塞5的第二级台阶18之间，一端固定在端盖4的第三级台阶17盲孔底部上，一端固定在活塞5的第二级台阶18上用来控制活塞5的运动，且左弹簧6位于被左腔体12包裹的腔体14中；另外右弹簧7位于右腔体13中，右弹簧7位于所述右腔体13中，且两端分别固定在所述活塞5的第一级台阶底面和所述右腔体13的底面，用于控制活塞5的运动。
由本发明实施例提供的监测油液污染度的光纤光栅传感器的结构可知，本发明监测油液污染度的原理为，油液经由精密滤网8后，会在精密滤网8的两侧形成压力差，进而推动活塞5运动，活塞5在运动过程中，主光纤光栅是固定在活塞5上的，因此主光纤光栅9上的光栅周期会发生变化，最终将油液污染程度的变化转换为光栅反射光波长的变化。其中，精密滤网8的两侧形成的压力差是受油液污染度影响的；根据布拉格波长的表达式λB＝2neffΛ，λB为光栅反射光波长，neff是光纤的有效折射率，Λ是光纤光栅的周期，油液受颗粒污染严重时，活塞会拉伸主光纤光栅，导致光栅周期Λ变大，从而使反射光波长λB变大，经过测算转换就可以监测油液污染度的变化。
具体的，设左腔体12内的压力为P1，右腔体13与腔体14内的压力为P2，左弹簧6的弹力为Fa，右弹簧7的弹力为Fb。具体地，油液的污染度根据污染度额严重程度大致可以分为以下三种情况：
当油液未受污染时，油液由进油口2进入光纤光栅传感器左腔体12，再经过精密滤网8进入腔体14，并通过活塞5上的通孔流入右腔体13，由于此时左腔体12的压力P1与右腔体13、腔体14的压力P2相同，左弹簧6的弹力为Fa与右弹簧7的弹力为Fb相同，活塞5受力平衡，所以活塞5处于中位，保持平衡，则主光纤上的光栅周期不发生变化，光栅反射光波长不变化，则表明油液没有受到污染。
当油液污染程度较低时，油液由进油口2进入光纤光栅传感器左腔体12，经过精密滤网8经由腔体14和活塞5流入右腔体13，精密滤网8将油液中的污染物阻挡在精密滤网8的外侧，使其两侧产生一个压力差。因此左腔体12的压力P1大于右腔体13、腔体14的压力P2，所以活塞5的合力的方向为水平向右，在左弹簧6和右弹簧7的弹力的合力作用下，活塞5会右移，最终活塞5移动至新的平衡位置，主光纤光栅9拉伸使其周期发生变化，光栅反射光波长变化，则表明油液受到污染；活塞5右移同时使其左端的精密滤网8过流面积增加，能够防止精密滤网堵塞。
当油液的污染程度严重时，油液由进油口2进入光纤光栅传感器左腔体12，后经过精密滤网8经由腔体14和活塞5流入右腔体13，由于此时精密滤网8两侧的压力差进一步增加，右腔体13、腔体14的压力P2进一步减小，使左腔体12的压力P1远大于右腔体13、腔体14的压力P2，在左弹簧6和右弹簧7的弹力的作用下，活塞5进一步右移，此时右弹簧7受到压力缩短，使Fb进一步增加，直至活塞5移动至新的平衡位置，则主光纤光栅9周期发生较大变化，光栅反射光波长较大变化，则表明油液受到较大污染；同时精密滤网8过流面积也得到进一步增加，使本发明在实施监测油液污染度时，不受油液污染度的影响而堵塞，不论污染度的严重程度仍能持续工作。
由该这种新型监测油液污染度的光纤光栅传感器组成的监测油液污染度的***如图3所示，激光由激光光源20产生，通过光纤传播，并在光纤环形器21处分为两束激光分别传播至主光纤光栅9与温度补偿光纤光栅10，经过光纤光栅反射后的激光经过光纤环形器21后传播至光纤光栅解调器22，获取激光的波长信息，并将其转换为油液污染度信息，由此读取油液的污染度。
本发明采用光学信号传输，不会产生火花，同时光纤光栅具有耐高温和耐腐蚀特性，因而本发明具有在高温、高压、高湿等严酷环境中能够稳定工作的优势；光信号作为传输媒介，其不受电磁干扰，同时光纤相比电缆和金属导线等信号衰减十分小，其传输距离更远，信号的失真率更低，使得本发明实施例提供的光纤光栅传感器的工作的稳定性更高。另外本发明采用在左腔体12中设置精密滤网的设计方案，能够使得同一个环境中的水分和空气快速通过精密滤网，使精密滤网两侧的水分和空气的含量趋于一致，不对油液过滤精密滤网两侧的压力差产生影响；且通过活塞运动来表征油液的污染度，使水分和空气即使在精密滤网两侧有含量差，但对活塞的运动影响可以忽略不计，从而避免它们影响最终监测结果，因此本发明具有对油液中的水分和空气不敏感的特点，进一步的保证了监测的准确性。
同时，考虑到本发明利用光纤光栅的变化对油液的污染度进行监测的方案，为了避免油液的温度影响光纤光栅的周期的变化，使监测结果发生误差，采用了两根光栅光纤进行温度补偿的设计方案。其中温度补偿光纤光栅的作用就是对光纤光栅传感器的输出信号进行修正，假设主光纤光栅在温度和应力的作用下反射光波长增加了100nm，而温度补偿光纤光栅在温度作用下反射光波长增加了20nm，80nm就是光纤光栅只在应力的影响下反射光波长的变化量。从而减小温度对传感器性能的影响，提高传感器的精度和稳定性。
光纤环形器可以将一个输入光信号分为两个输出信号，或者将两个输入光信号合并成一个输出信号，实现光信号的分配和复用。本发明中的光纤环形器首先将激光光源输出的光信号分为两个信号，分别输送至主光纤光栅和温度补偿光纤光栅，再将主光纤光栅和温度补偿光纤光栅反射的光信号合并在同一条光纤上传输至解调器进行解调。此方案就是保证主光纤光栅和温度补偿光纤光栅的工作参数完全一致，只是主光纤光栅要感受温度和活塞的拉压应力的作用，而温度补偿光纤光栅只感受温度的作用，所以通过二者波长的相减，就能消除温度对监测结果的影响，使得监测的结果更加准确。
需要说明的是：上述本发明实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本说明书特定实施例进行了描述。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其特征在于，所述光纤光栅传感器包括：壳体1、进油口2、出油口3、端盖4、活塞5、左弹簧6、右弹簧7、精密滤网8、主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10；
其中所述壳体1为圆柱形，且所述壳体1的一端设有不同直径的左盲孔23和右盲孔24；所述端盖4的直径与所述壳体1的直径相同，且所述端盖4上有两个通孔，用于将所述主光纤光栅9和所述温度补偿光纤光栅10接入壳体1；所述进油口2和出油口3位于壳体1的同一侧，分别与所述的左盲孔23和右盲孔24相连通；所述端盖4和活塞5将所述壳体1分成两个腔体，分别为左腔体12和右腔体13；所述左弹簧6和右弹簧7分别位于左腔体12和右腔体13中，且分别固定在所述活塞5的两端；所述活塞5位于所述左腔体12和右腔体13的交界处；主光纤光栅9和温度补偿光纤光栅10通过端盖4上的通孔固定在活塞5上；所述端盖4上有预设数量的固定筋，精密滤网8固定在所述固定筋上；
所述活塞5有两级台阶，其中第二级台阶18与所述端盖4的第三级台阶17顶部的盲孔的直径相同；在所述活塞5的横向中轴线设有通孔，通孔的直径为预设直径；所述第二级台阶18朝向壳体1的左盲孔开孔端，且所述活塞5的第一级台阶嵌入右腔体13中；
利用螺钉19将所述精密滤网8固定在端盖4的第三级台阶17的固定筋上；所述精密滤网8与活塞5的第二级台阶18、端盖4的第三级台阶17的盲孔腔体组成腔体14，且腔体14在左腔体12中；
所述左弹簧6位于所述腔体14中，且两端分别固定在端盖4的第三级台阶17的盲孔底面和活塞5的第二级台阶18顶面；右弹簧7两端分别固定在所述活塞5的底面和所述右腔体13的底面；
所述活塞5可以在所述腔体14中移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其特征在于，所述壳体1中的左腔体12位于壳体1的左盲孔内，右腔体13位于壳体1的右盲孔内；所述左盲孔开孔端刻有螺纹，所述左腔体12的直径与所述壳体1的左盲孔的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其特征在于，所述端盖4共有三级台阶，分别为第一级台阶15、第二级台阶16和第三级台阶17；所述第一级台阶15设有凹槽，用于放置密封圈；所述第二级台阶16的直径与左腔体12的直径相同，且在第二级台阶16的外侧刻有螺纹；所述第三级台阶17顶部设有盲孔，且在第三级台阶17的侧面为镂空，并设置有预设数量的固定筋。
4.根据权利要求1所述的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其特征在于，所述进油口2位于左腔体12的中心位置；所述出油口3位于右腔体13的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于监测油液污染度的光纤光栅传感器，其特征在于，还包括：激光光源20，光纤环形器21和光纤光栅解调器22。
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