CN116729686A - 预拉伸装置和将包装膜或其他片材***预拉伸装置的方法 - Google Patents
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Abstract
一种预拉伸装置(10)和将包装膜或其他片材***预拉伸装置的方法，预拉伸装置适合安装在采用包装膜(F)(具体是拉伸膜(F)或其他片材)包装载货的缠绕包装机上，预拉伸装置包括用于拉伸膜(F)的膜卷(B)的支撑装置(11)、一对围绕各自轴线(X1、X2)旋转的预拉伸辊(13、14)和快速***装置(30)，将包装膜(F)的边缘***一对预拉伸辊(13、14)的辊之间；快速***装置(30)包括柔性牵引元件(17)，配置成沿着轴线(X1，X2)之间并部分围绕它们延伸的路径前进，从而牵引包装膜(F)的边缘，通过设置在柔性牵引元件(17)上的一对预拉伸辊(13、14)的辊和连接元件(20)，将包装膜(F)的边缘连接至柔性牵引元件(17)。
Description
技术领域
本发明涉及一种预拉伸装置和将包装膜或其他片材***预拉伸装置的方法，具体地，该预拉伸装置旨在安装在采用拉伸膜包装载货的缠绕包装机上。
背景技术
已知用拉伸膜包装载货的***，以简化货物的存储和运输。例如，使用托盘缠绕机、用拉伸膜包装放置在托盘上的货物，从而稳定整体。
在缠绕载货之前，拉伸膜经过预拉伸操作，从而拉伸，以获得相当大的伸长率，在这种方式下，降低了包装过程中所用材料的成本。
具体地，预拉伸操作由预拉伸装置进行，更具体地，由两个并排布置并以不同速度旋转的电动辊(即：所述预拉伸辊)进行；具体地，所获得的伸长率是两个辊的间距和辊的转速差的函数。
然而，在操作预拉伸装置之前，必须将拉伸膜***所述两个辊内。具体地，专业操作人员手动使拉伸膜在两个预拉伸辊之间并部分围绕两个预拉伸辊滑动。然而，即使对于专业操作人员来说，***也相当复杂和耗时，因为两个辊的间距只有几毫米，这是保证最大伸长率的必要条件。
为了避免这个缺点，已开发一些预拉伸装置，除了两个预拉伸辊之外，还有一个可关闭盖上的惰辊；在这种情况下，两个预拉伸辊的间距已增加，以便在盖子关闭时(操作条件)允许惰辊***。在这种情况下，操作人员不再需要手动将拉伸膜***两个预拉伸辊之间，因为关闭盖子后，确定了惰辊相对于拉伸膜的定位，从而张紧拉伸膜，同时允许拉伸膜在两个预拉伸辊之间滑动。
然而，该方案不仅无法保证令人满意的伸长率(具体地，低于前述第一种预拉伸装置)，而且成本更高，结构更复杂。此外，盖机件需要经常维护，以避免任何定位错误：实际上，即使在关闭盖子后出现微小的不准确，也会影响预拉伸装置的性能。换句话说，惰辊积极参与精细的预拉伸过程，因此是此类机器中的关键部件。
因此，需要改进当前的拉伸膜预拉伸装置，也需要改进用拉伸膜包装载货的当前的缠绕包装机。具体地，希望提供一种解决方案，能够便于和加速拉伸膜***预拉伸装置内而不影响其性能，同时更便宜，从而明显地减少维修。
发明内容
本发明的一个目的是改进现有的预拉伸装置，该预拉伸装置用于以包装膜缠绕和包装载货的缠绕包装机。
本发明的另一目的是提供一种预拉伸装置，以方便和加速包装膜的***，同时从经济角度有利。
本发明的又一目的是提出一种预拉伸装置，在确保预拉伸装置的高性能的同时，便于和加速包装膜的***。
本发明的又一目的是提出一种预拉伸装置，以方便和加速包装膜的***，同时能够限制定期维修。
本发明的又一目的是提出一种将包装膜***预拉伸装置的简单且快速的方法。
上面列出的目的以及其他目的和优点，通过根据所附权利要求书的预拉伸装置和***方法来实现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，用于解释本发明，但并不构成对实施本发明的限制，其中：
图1是根据本发明所述的预拉伸装置的结构示意图；
图2是图1的预拉伸装置的局部放大图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1预拉伸装置***包装膜后的俯视剖面图；
图5是图1预拉伸装置的另一俯视剖面图。
具体实施方式
参见附图，下面描述预拉伸装置10，适合安装在用包装膜F或其他纸类片状材料或其他适合材料包装载货(图4所示)的缠绕包装机上(例如：托盘缠绕机)。具体地，预拉伸装置10可采用拉伸膜或弹性膜F。在下面的描述中，以非限制方式并且为了便于说明，仅参考拉伸膜F。
如图1可见，预拉伸装置10包括用于拉伸膜F的膜卷B的支撑装置11、一对围绕各自轴线X1、X2旋转的预拉伸辊13、14和快速***装置30，该快速***装置30将拉伸膜F的边缘***一对预拉伸辊13、14的辊之间。在所示的实施例中，轴线X1、X2相互平行。
详细地，一对预拉伸辊13、14的每个辊连接至各自电机，该电机控制预拉伸辊13、14围绕各自轴线X1、X2的旋转速度。实际上，为了使拉伸膜F拉伸，一对预拉伸辊13、14的辊必须以不同的速度旋转，并且必须具有能够对拉伸膜F施加足够大的摩擦力的侧表面，以保证必要的夹持力，并使与一对预拉伸辊13、14的相应辊接触的拉伸膜F部分，以与其接触的相同辊的相同切线速度前进。
具体地，参见图2，快速***装置30包括柔性牵引元件17，配置成沿着轴线X1、X2之间并部分围绕它们延伸的路径前进，从而通过一对预拉伸辊13、14的辊牵引拉伸膜F的边缘。
快速***装置30包括连接元件20，设置于柔性牵引元件17上，并且配置成将拉伸膜F的边缘连接至柔性牵引元件17。
在图2所示的实施例中，连接元件20呈现凹部(26、27、28)，允许操作人员将拉伸膜F的边缘牢固地连接至连接元件20。
例如，柔性牵引元件17可以是柔性材料制成的绳索或胶带。例如，柔性材料可以从包括聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺或聚丙烯在内的组合中选择。
在柔性牵引元件17的自由端，设有夹持元件18(例如：手柄或把手)，适合操作人员抓住并拉动，以便通过一对预拉伸辊13、14使柔性牵引元件17沿着路径前进。
如图1和图3可见，预拉伸装置10还设有复位装置23，配置成使柔性牵引元件17返回至静止位置；预拉伸装置10设有锁定元件19，适合当柔性牵引元件17处于静止位置时支承和接收夹持元件18。
例如，更准确地，复位装置23可包括一种复位弹簧，用于向静止位置重新缠绕柔性牵引元件17，在这种情况下，该静止位置包括一种缠绕的静止位置。作为被动回位弹簧的替代方案，复位装置23可包括一种主动回位构件，例如：缠绕电动马达、气动单元、液压单元或其他等效的主动构件。
参见图1、图3和图5，一对预拉伸辊13、14的每个预拉伸辊配有相应的盘形元件24、25，每个盘形元件具有一种凹槽，柔性牵引元件17在其中滑动。具体地，具有凹槽的盘形元件24、25放置于相应的预拉伸辊13、14的一端。
例如，具有凹槽的盘形元件24、25可以是两个滑轮。
如图1和图3所示，预拉伸装置10还设有高度调节装置21、22，以调节柔性牵引元件17的高度。由于柔性牵引元件17不需要沿着整个预拉伸装置10具有恒定的高度，这种配置的设计柔性更大。
例如，高度调节装置21、22可包括滑轮。
最后，参见图1、图3、图4和图5，预拉伸装置10设有输入导膜装置12，以引导拉伸膜F***一对预拉伸辊13、14内。例如，输入导膜装置12可包括一种惰辊。
同样地，预拉伸装置10还设有输出导膜装置15、16，用于引导拉伸膜F从一对预拉伸辊13、14中输出。例如，输出导膜装置15、16可包括惰辊。
下面描述根据本发明的预拉伸装置10内的拉伸膜F的***操作。
首先，拉伸膜F的膜卷B***支撑装置11内，膜卷B的边缘展开，然后通过连接元件20连接至柔性牵引元件17。例如，拉伸膜F的边缘可牢固地连接至连接元件20上。
随后，操作人员抓住夹持元件18并拉动；在这种方式下，柔性牵引元件17沿着轴线X1、X2之间并部分围绕它们延伸的路径前进，通过一对预拉伸辊13、14的辊牵引拉伸膜F的边缘。在柔性牵引元件17前进的过程中，膜卷B展开，拉伸膜F由柔性牵引元件17拉动，被带动并且***一对预拉伸辊13、14之间。输入导膜装置12有助于拉伸膜F的正确***。
操作人员继续拉动，直到连接元件20通过一对预拉伸辊13、14的两个辊。实际上，达到此点后，由于拉伸膜F在一对预拉伸辊13、14的辊之间并部分围绕它们延伸，拉伸膜F的***可视为基本完成。
随后，操作人员将拉伸膜F的边缘与柔性牵引元件17断开连接，并使其穿过出口引膜装置15、16，从而使拉伸膜F的边缘处于正确的位置，以便在包装过程中使用。同时，复位装置23使柔性牵引元件17返回至缠绕的静止位置，该位置将保持，直到通过锁定元件19重新***拉伸膜F。
由于上述特征，预拉伸装置10允许舒适、容易和快速地***拉伸膜F。操作人员无需再进行不方便的操作，用手直接抓住拉伸膜F的边缘试图***两个预拉伸辊之间的狭窄缝隙中，有受伤的危险。此外，根据本发明所述的快速***装置30不改变预拉伸装置10的总体结构(例如，一对预拉伸辊13、14的辊的间距)，因此预拉伸装置10的性能不受影响，同时由于快速***装置30的结构配置大大简化，预拉伸装置10的成本仍然非常低。此外，根据本发明所述的快速***装置30由于仅在***拉伸膜F的阶段进行操作，不需要经常维护；随后，在预拉伸过程中，保持静止状态。
如上所示，很明显，根据本发明的预拉伸装置10成功实现了前面提及的全部预设目标。
附图中的描述和图示，为了对预拉伸装置10的创新功能进行阐述而提供。
实际上，只要可以与特定的用途以及各自的相应单个组件相互兼容，各种材料均可以根据要求和可用技术的状态进行适当选择。可以对附图中的描述和图示进行修改和/或补充。
Claims (20)
1.一种预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)适合安装在采用包装膜(F)包装载货的缠绕包装机上，所述预拉伸装置(10)包括用于所述包装膜(F)的膜卷(B)的支撑装置(11)、围绕各自轴线(X1、X2)旋转的一对预拉伸辊(13、14)和快速***装置(30)，所述快速***装置(30)将所述包装膜(F)的边缘***一对所述预拉伸辊(13、14)的辊之间，所述快速***装置(30)包括：
柔性牵引元件(17)，所述柔性牵引元件(17)配置成沿着所述轴线(X1、X2)之间并且部分围绕它们延伸的路径前进，从而通过一对所述预拉伸辊(13、14)的辊牵引所述包装膜(F)的边缘，以及
连接元件(20)，所述连接元件(20)设置于所述柔性牵引元件(17)上，所述连接元件(20)将所述包装膜(F)的边缘连接至所述柔性牵引元件(17)。
2.根据权利要求1所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，在所述柔性牵引元件(17)的自由端，设有夹持元件(18)，适合操作人员抓住并拉动，以便通过一对所述预拉伸辊(13、14)使所述柔性牵引元件(17)沿着所述路径前进。
3.根据权利要求1或2所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)还包括复位装置(23)，所述复位装置(23)配置成使所述柔性牵引元件(17)返回至静止位置。
4.根据前一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)设有适合在所述静止位置支承和接收所述夹持元件(18)的锁定元件(19)。
5.根据权利要求3或4所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述复位装置(23)包括回位弹簧，所述回位弹簧适合向所述静止位置重新缠绕所述柔性牵引元件(17)，所述静止位置包括缠绕的静止位置。
6.根据权利要求3或4所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述复位装置(23)包括主动回位构件，所述主动回位构件选自缠绕电动马达、气动单元、液压单元中的一种。
7.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，一对所述预拉伸辊(13、14)的每个所述预拉伸辊设有盘形元件，每个所述盘形元件设有凹槽，所述柔性牵引元件(17)可以在所述凹槽中滑动。
8.根据前一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，每个具有所述凹槽的所述盘形元件放置于相应的所述预拉伸辊的一端。
9.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)设有高度调节装置(21、22)，所述高度调节装置(21、22)用以调节所述柔性牵引元件(17)的高度。
10.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)设有输入导膜装置(12)，所述输入导膜装置(12)用以引导所述拉伸膜(F)***一对所述预拉伸辊(13、14)内。
11.根据前一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述输入导膜装置(12)包括惰辊。
12.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述预拉伸装置(10)设有输出导膜装置(15、16)，所述输出导膜装置(15、16)用以引导所述包装膜(F)从一对所述预拉伸辊(13、14)输出。
13.根据前一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述输出导膜装置(15、16)包括惰辊。
14.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述柔性牵引元件(17)选自由柔性材料制成的绳索或胶带中一种。
15.根据从属于权利要求7或8的权利要求14所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，具有所述凹槽的所述盘形元件(24、25)包括两个滑轮。
16.根据从属于权利要求9的权利要求14所述的预拉伸装置(10)，其特征在于，所述高度调节装置(21、22)包括滑轮。
17.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置，其特征在于，所述柔性牵引元件(17)可以从包括聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺或聚丙烯在内的组合中选择。
18.根据前述任一项权利要求所述的预拉伸装置，其特征在于，所述连接元件(20)具有另外的凹槽(26、27、28)，允许所述包装膜(F)的边缘牢固地连接至所述连接元件(20)。
19.一种将包装膜或其他片材***预拉伸装置的方法，其特征在于，所述方法通过柔性牵引元件(17)将包装膜(F)或其他片材***预拉伸装置(10)的一对预拉伸辊(13、14)的辊之间，所述方法包括以下阶段：
通过设置于所述柔性牵引元件(17)上的连接元件(20)，将所述包装膜(F)的边缘连接至所述柔性牵引元件(17)，
抓住并拉动设置于所述柔性牵引元件(17)上的夹持元件(18)，使所述柔性牵引元件(17)沿着所述轴线(X1，X2)之间并部分围绕它们延伸的路径前进，从而通过一对所述预拉伸辊(13、14)的辊牵引所述包装膜(F)的边缘，
在所述连接元件(20)通过一对所述预拉伸辊(13、14)的两个辊后，断开所述包装膜(F)的边缘与所述柔性牵引元件(17)的连接。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，通过所述连接元件(20)将所述包装膜(F)的边缘连接至所述柔性牵引元件(17)，包括将所述边缘牢固地连接至所述连接元件(20)，并且其特征在于，在断开连接之后，向锁定元件(19)释放所述夹持元件(18)，从而使所述柔性牵引元件(17)返回至静止位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |