CN116729684B - 一种暖贴自动化包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种暖贴自动化包装机，属于暖贴包装技术领域，包括横向输送的带式输送机、自动下料部和热压封包部，带式输送机输送面设置有若干横向均匀排布的对位部。本发明中的对位部、调整件和带式输送机配合实现了暖贴的位置调整，利用倾斜面和对齐板配合在无动力驱动下实现若干暖贴的同步左对齐，利用齿轮、齿条和双向螺纹杆配合同样在无动力驱动下实现若干暖贴的同步居中对齐，在有利于降低生产成本的基础上，准确且稳定的实现了暖贴位置的调整，避免后续出现暖贴边缘与包装膜边缘粘合的状况，以此提高暖贴的包装质量以及整体包装的统一均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及暖贴包装技术领域，具体为一种暖贴自动化包装机。
背景技术
暖宝宝又叫暖贴，是一种可供取暖的工具。反应原理为利用原电池加快氧化反应速度，将化学能转变为热能。为了使温度能够持续更长，使用了矿物材料蛭石来保温，发热原料储存于内包装层中，内包装层外包装有外包装层，内包装层由透气性良好的透气材料制成，常见为无纺布，外包装层由不透气的材料制成，常见为塑料薄膜。
通常将包裹有发热原料的内包装层整体置于上下两层外包装膜之间，然后通过压合、裁切以及热粘合裁切边缘的方式完成暖贴的包装作业。在包装过程中，若干暖贴依次放置在带式输送机上进行流水线式作业，但人工放置暖贴时，暖贴的放置位置易存在偏差，以致暖贴与后续压合设备之间不能对准，暖贴边缘易被裁切到或者与外包装膜裁切边缘粘合在一起，直接降低了暖贴包装成型的质量，同时，也使得同批次包装成型的暖贴之间的质量不均一。
发明内容
本发明提供的暖贴自动化包装机，以解决上述相关技术中对暖贴实施包装的过程中所存在的问题。
本发明提供了一种暖贴自动化包装机，包括横向输送的带式输送机、自动下料部和热压封包部，带式输送机输送面设置有若干横向均匀排布的对位部。
所述带式输送机内设置有调整件，调整件由水平承托面一、倾斜面、水平承托面二和下沉水平面依次连接组成，倾斜面与水平承托面二连接的一端向上倾斜，下沉水平面位于水平承托面一上方，带输送机位于调整件上方的部分与调整件整体形状贴合。
所述对位部包括纵向均匀排布的若干限定单元，所述限定单元包括限位板以及均带有承托板的对齐板和调位板，承托板对暖贴进行底部承托，其中调位板数量为二且对称设置，限位板、对齐板和两个调位板构成矩形限位放置区且四者下端均与调整件上端面滑动接触，限位板、对齐板和两个调位板均垂直于带式输送机输送面滑动贯穿连接在带式输送机上，两个调位板位于带式输送机内的一端之间螺纹连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的中部套装有齿轮，倾斜面上安装有齿条，双向螺纹杆上关于齿轮对称转动连接有两个支撑板，支撑板下端均与调整件上端之间限位滑动连接，限位板和对齐板二者下端与调整件上端之间滑动连接，限位板和对齐板下端中部均开设有供齿条穿过的回避通槽，限位板、对齐板和两个支撑板四者下端均设置有凸出面，凸出面与带式输送机的非输送面之间均连接有弹簧。
对齐板下端、调位板下端与水平承托面一、倾斜面、水平承托面二三者中任意一个接触时，承托板均位于带式输送机输送面上方。
所述自动下料部架设在带式输送机一端上方，所述自动下料部包括平台，平台上端均匀开设有下料通槽，下料通槽远离倾斜面的一侧设置有立体的矩形储料区，矩形储料区由均匀分布的六根圆柱以及六根圆柱上端共同连接的框架组成，框架通过支架架设在平台上端，矩形储料区沿横向排布的侧端底面与平台之间的距离等于一个暖贴的厚度、沿纵向排布的侧端底面与平台上端面接触，矩形储料区的正下方设置有开设在平台上端的贯通槽，贯通槽内设置有输送面与平台上端面齐平的回式输送带，回式输送带之间通过若干连接轴连接，任意一个连接轴的一端与安装在平台侧端的电机输出轴连接，回式输送带输送面安装有等距排布的推料板。
所述热压封包部架设在带式输送机另一端上方，热压封包部包括位于下沉水平面上方的构架，构架上端安装有气缸，气缸推动端连接有衔接板，衔接板下端均匀安装有压合头，压合头下端面安装有同心的回形切刀和回形电热板，回形电热板位于回形切刀内，且回形电热板的内尺寸大于暖贴的尺寸，用于包装的上包装膜于带式输送机上方横向输送，下包装膜贴着带式输送机输送面膜纵向输送。
在一种可能实施的方式中，所述矩形储料区靠近下料通槽的一端所包含的圆柱的下端内部竖直滑动连接有内收杆，内收杆的下端为球形，推料板远离回式输送带的端部边缘设置有圆弧面。
在一种可能实施的方式中，所述压合头下端面中部开设有凹槽，凹槽位于回形电热板内，凹槽内通过弹性滑动连接有延时压板。
在一种可能实施的方式中，所述对齐板、限位板和支撑板三者下端均转动安装有滚轴，滚轴与调整件上端面滚动接触。
在一种可能实施的方式中，所述矩形储料区沿横向排布的侧端所包含的圆柱均和框架转动连接。
本发明的有益效果。
1、根据本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机，对位部、调整件和带式输送机配合实现了暖贴的位置调整，利用倾斜面和对齐板配合在无动力驱动下实现若干暖贴的同步左对齐，利用齿轮、齿条和双向螺纹杆配合同样在无动力驱动下实现若干暖贴的同步居中对齐，在有利于降低生产成本的基础上，准确且稳定的实现了暖贴位置的调整，避免后续出现暖贴边缘与包装膜边缘粘合的状况，以此提高暖贴的包装质量以及整体包装的统一均匀性。
2、根据本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机，自动上料部可实现暖贴的自动补给和自动下料，减少了人工参与，提高整体工作效率，自动上料部与带式输送机、对位部配合实现了高效率的暖贴的流水线式自动包装作业。
3、根据本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机，回形切刀和回形电热板完成切割与热粘合作业后复位，二者先与上包装膜分离，延时压板在其自设弹力作用下，后与上包装膜分离，以此避免回形电热板复位时带起成型的包装袋而影响包装袋边缘的外观质量。
4、根据本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机，在矩形储料区内的暖贴数量较少的情况下，就可以向矩形储料区内投放暖贴，投放过程不会影响当前暖贴的包装作业，无需等到暖贴用尽后再投放，保证暖贴持续供应和持续进行包装作业。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机的部分立体结构示意图。
图2是图1的俯视向平面结构示意图。
图3是本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明图3中M区域的放大示意图。
图5是本发明图3中Z区域的放大示意图。
图6是本发明图3中Y区域的放大示意图。
图7是本发明图2的B-B向剖视结构示意图。
图8是本发明图7中X区域的放大示意图。
图9是本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机的限位板、对齐板、调位板和承托板四者局部立体结构示意图。
图10是本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机的自动下料部的立体结构示意图。
图11是本发明实施例提供的一种暖贴自动化包装机的上包装膜、下包装膜和带式输送机的部分剖视结构示意图。
图中：1、带式输送机；2、自动下料部；3、热压封包部；11、对位部；12、调整件；121、水平承托面一；122、倾斜面；123、水平承托面二；124、下沉水平面；111、限位板；112、承托板；113、对齐板；114、调位板；115、双向螺纹杆；116、齿轮；117、齿条；118、支撑板；119、弹簧；131、滚轴；21、平台；22、下料通槽；23、矩形储料区；231、圆柱；232、框架；24、回式输送带；25、连接轴；26、电机；27、推料板；31、构架；32、气缸；33、压合头；331、延时压板；34、回形切刀；35、回形电热板；36、上包装膜；37、下包装膜。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1和图2，一种暖贴自动化包装机，包括横向输送的带式输送机1、自动下料部2和热压封包部3，带式输送机1输送面设置有若干横向均匀排布的对位部11，自动下料部2架设在带式输送机1一端上方，热压封包部3架设在带式输送机1另一端上方。
请参阅图3、图4、图7和图10，所述自动下料部2包括平台21，平台21上端均匀开设有下料通槽22，下料通槽22远离倾斜面122的一侧设置有立体的矩形储料区23，矩形储料区23由均匀分布的六根圆柱231以及六根圆柱231上端共同连接的框架232组成，框架232通过支架架设在平台21上端，矩形储料区23沿横向排布的侧端底面与平台21之间的距离等于一个暖贴的厚度、沿纵向排布的侧端底面与平台21上端面接触，矩形储料区23的正下方设置有开设在平台21上端的贯通槽，贯通槽内设置有输送面与平台21上端面齐平的回式输送带24，回式输送带24之间通过若干连接轴25连接，任意一个连接轴25的一端与安装在平台21侧端的电机26输出轴连接，回式输送带24输送面安装有等距排布的推料板27。
请参阅图1和图3，所述带式输送机1内设置有调整件12，调整件12由水平承托面一121、倾斜面122、水平承托面二123和下沉水平面124依次连接组成，倾斜面122与水平承托面二123连接的一端向上倾斜，下沉水平面124位于水平承托面一121上方，带输送机位于调整件12上方的部分与调整件12整体形状贴合。
请参阅图2、图3、图6、图7、图8和图9，所述对位部11包括纵向均匀排布的若干限定单元，如图2所示，限定单元从前往后等距排布，所述限定单元包括限位板111以及均带有承托板112的对齐板113和调位板114，承托板112对暖贴进行底部承托，其中调位板114数量为二且对称设置，限位板111、对齐板113和两个调位板114构成矩形限位放置区且四者下端均与调整件12上端面滑动接触，限位板111、对齐板113和两个调位板114均垂直于带式输送机1输送面滑动贯穿连接在带式输送机1上，两个调位板114位于带式输送机1内的一端之间螺纹连接有双向螺纹杆115，双向螺纹杆115的中部套装有齿轮116，倾斜面122上安装有齿条117，双向螺纹杆115上关于齿轮116对称转动连接有两个支撑板118，支撑板118下端均与调整件12上端之间限位滑动连接，限位板111和对齐板113二者下端与调整件12上端之间滑动连接，限位板111和对齐板113下端中部均开设有供齿条117穿过的回避通槽，限位板111、对齐板113和两个支撑板118四者下端均设置有凸出面，凸出面与带式输送机1的非输送面之间均连接有弹簧119，对齐板113下端、调位板114下端与水平承托面一121、倾斜面122、水平承托面二123三者中任意一个接触时，承托板112均位于带式输送机1输送面上方。
通过人工将堆叠的若干暖贴置于矩形储料区23内，最下方的暖贴自然置于平台21上端面，然后通过电机26使连接轴25带动回式输送带24转动，回式输送带24同步输送推料板27，推料板27将最下方的暖贴朝下料通槽22推动，该暖贴从下料通槽22落入矩形限位放置区内，同时下一个暖贴自然下移置于平台21上端面，实现暖贴的自动补给，此时矩形限位放置区内的暖贴在承托板112的承托下位于带式输送机1输送面上方。利用自动下料部2实现暖贴的自动补给和自动下料，减少了人工参与，提高整体工作效率，为暖贴的流水线式包装作业打下基础。
暖贴从下料通槽22落入矩形限位放置区内后，通过带式输送机1使矩形限位放置区带动暖贴朝热压封包部3移动，即如图7所示，向右移动。限位板111、对齐板113和支撑板118均沿着调整件12的上端面随之同步移动，当限位板111、对齐板113和支撑板118至倾斜面122上时，矩形限位放置区内的暖贴在重力作用下自然沿着倾斜面122的倾斜方向向下移动，至暖贴抵触对齐板113，如图3所示，此时纵向排布的暖贴的左端对齐，齿轮116、双向螺纹杆115以及调位板114随支撑板118同步移动，当齿轮116与齿条117接触并持续啮合时，齿轮116会带动双向螺纹杆115转动，继而使双向螺纹杆115上的两个调位板114相向移动，对暖贴进行位置调整使其居中放置，利用倾斜面122和对齐板113配合在无动力驱动下实现若干暖贴的同步左对齐，利用齿轮116、齿条117和双向螺纹杆115配合同样在无动力驱动下实现若干暖贴的同步居中对齐，在有利于降低生产成本的基础上，准确且稳定的实现了暖贴位置的调整，避免后续出现暖贴边缘与包装膜边缘粘合的状况，以此提高暖贴的包装质量以及整体包装的统一均匀性。
齿轮116与齿条117分离后，两个调位板114位置不发生改变，暖贴保持居中且左端对齐的状态随矩形限位放置区移动至水平承托面二123上并继续向右移动，限位板111、对齐板113和支撑板118在与下沉水平面124接触前，其上所连的弹簧119均处于收缩状态中，当限位板111下端刚位于下沉水平面124上方时，其在自身重力以及弹簧119的回弹力作用下，快速下移，限位板111下端抵触下沉水平面124，且此时限位板111上端面与带式输送机1上端面齐平，此时暖贴的右端下端面与于纵向输送的下包装膜37接触，同理，支撑板118和对齐板113随后依次下移至下端与下沉水平面124抵触，支撑板118和对齐板113上端面也与带式输送机1上端面齐平，暖贴沿下包装膜37向右同步移动，暖贴移动至热压封包部3工作范围内后，带式输送机1暂停，此时暖贴位于下包装膜37和上包装膜36之间，下包装膜37和上包装膜36同时暂停输送。
请参阅图1、图2、图3、图5和图11，所述热压封包部3包括位于下沉水平面124上方的构架31，构架31上端安装有气缸32，气缸32推动端连接有衔接板，衔接板下端均匀安装有压合头33，压合头33下端面安装有同心的回形切刀34和回形电热板35，回形电热板35位于回形切刀34内，且回形电热板35的内尺寸大于暖贴的尺寸，用于包装的上包装膜36于带式输送机1上方横向输送，即上包装膜36沿图2中的空心箭头所示方向从左向右输送，下包装膜37贴着带式输送机1输送面进行纵向输送，即下包装膜37沿图2中的实心箭头所示方向从后先前输送，上料时，下料槽与纵向单列中的限定单元一一对应，包装时，压合头33与纵向单列中的限定单元一一对应。
暖贴移动至热压封包部3工作范围内后，通过气缸32使衔接板带动压合头33向下移动，压合头33带动回形切刀34和回形电热板35同步下移，回形切刀34和回形电热板35下压上包装膜36使其贴紧暖贴后，回形切刀34和回形电热板35继续下移，至回形切刀34切断上包装膜36和下包装膜37，同时回形电热板35工作使上包装膜36和下包装膜37二者切断面粘合，暖贴包装完成，随后压合头33复位。
上包装膜36继续向右输送，可在调整件12下端设置齿排，利用齿轮116与齿排啮合传动使先前移动的调位板114复位，包装膜37纵向输送并同时带动包装好的暖贴移动，暖贴脱离带式输送机1输送面后自然落入现有的承接框内，然后带式输送机1继续输送暖贴，完成下一批的暖贴包装。
需要说明的是，在矩形储料区23内的暖贴数量较少的情况下，就可以向矩形储料区23内投放暖贴，投放过程不会影响当前暖贴的包装作业，无需等到暖贴用尽后再投放，保证暖贴持续供应和持续进行包装作业。
请参阅图4，所述矩形储料区23靠近下料通槽22的一端所包含的圆柱231的下端内部竖直滑动连接有内收杆，内收杆的下端为球形，推料板27远离回式输送带24的端部边缘设置有圆弧面。下端为球形的内收杆在自然状态下，即其与推料板27接触前，内收杆可对最下方的暖贴进行限位，保证推料板27与该暖贴接触后，该暖贴才在推料板27的推动下移动，使得暖贴沿着固定路线朝下料通槽22移动并从下料通槽22落至矩形限位放置区内。
请参阅图5，所述压合头33下端面中部开设有凹槽，凹槽位于回形电热板35内，凹槽内通过弹性滑动连接有延时压板331。回形切刀34和回形电热板35下压上包装膜36至其贴紧暖贴时，此时的延时压板331同步将上包装膜36压紧在暖贴上端，以此增加上包装膜36和下包装膜37与暖贴之间的贴合度，回形切刀34和回形电热板35复位先与上包装膜36分离时，延时压板331在其自设弹力作用下，后与上包装膜36分离，以此避免回形电热板35复位时带起成型的包装袋而影响包装袋边缘的外观质量。
请参阅图6，所述对齐板113、限位板111和支撑板118三者下端均转动安装有滚轴131，滚轴131与调整件12上端面滚动接触。利用滚轴131减小对对齐板113、限位板111和支撑板118三者下端与调整件12上端面之间的摩擦力，提高三者和带式输送机1之间的同步形，保证暖贴输送过程顺利进行。
请参阅图10，所述矩形储料区23沿横向排布的侧端所包含的圆柱231均和框架232转动连接。推料板27推动矩形储料区23最下方的暖贴朝下料通槽22移动的过程中，和框架232转动连接的圆柱231和暖贴侧边之间产生滚动摩擦，在保证对暖贴实施纵向限位的情况下，减小暖贴移动时受到的阻力，提高暖贴移动的顺畅度，同时也利于暖贴沿固定路线朝下料通槽22移动。
本发明整体工作过程。
（1）通过人工将堆叠的若干暖贴置于矩形储料区23内，最下方的暖贴自然置于平台21上端面，然后通过电机26使连接轴25带动回式输送带24转动，回式输送带24同步输送推料板27，推料板27将最下方的暖贴朝下料通槽22推动，该暖贴从下料通槽22落入矩形限位放置区内，同时下一个暖贴自然下移置于平台21上端面，实现暖贴的自动补给，此时矩形限位放置区内的暖贴在承托板112的承托下位于带式输送机1输送面上方。
（2）通过带式输送机1使矩形限位放置区带动暖贴朝热压封包部3移动，限位板111、对齐板113和支撑板118均沿着调整件12的上端面随之同步移动，当限位板111、对齐板113和支撑板118至倾斜面122上时，矩形限位放置区内的暖贴在重力作用下自然沿着倾斜面122的倾斜方向向下移动，至暖贴抵触对齐板113，齿轮116、双向螺纹杆115以及调位板114随支撑板118同步移动，当齿轮116与齿条117接触并持续啮合时，齿轮116会带动双向螺纹杆115转动，继而使双向螺纹杆115上的两个调位板114相向移动，对暖贴进行位置调整使其居中放置。
（3）齿轮116与齿条117分离后，两个调位板114位置不发生改变，暖贴保持居中且左端对齐的状态随矩形限位放置区移动至水平承托面二123上并继续向右移动，限位板111、对齐板113和支撑板118在与下沉水平面124接触前，其上所连的弹簧119均处于收缩状态中，当限位板111下端刚位于下沉水平面124上方时，其在自身重力以及弹簧119的回弹力作用下，快速下移，限位板111下端抵触下沉水平面124，且此时限位板111上端面与带式输送机1上端面齐平，此时暖贴的右端下端面与于纵向输送的下包装膜37接触，同理，支撑板118和对齐板113随后依次下移至下端与下沉水平面124抵触，支撑板118和对齐板113上端面也与带式输送机1上端面齐平，暖贴沿下包装膜37向右同步移动，暖贴移动至热压封包部3工作范围内后，带式输送机1暂停，此时暖贴位于下包装膜37和上包装膜36之间，下包装膜37和上包装膜36同时暂停输送。
（4）通过气缸32使衔接板带动压合头33向下移动，压合头33带动回形切刀34和回形电热板35同步下移，回形切刀34和回形电热板35下压上包装膜36使其贴紧暖贴后，回形切刀34和回形电热板35继续下移，至回形切刀34切断上包装膜36和下包装膜37，同时回形电热板35工作使上包装膜36和下包装膜37二者切断面粘合，暖贴包装完成，随后压合头33复位。
（5）上包装膜36继续向右输送，下包装膜37纵向输送并同时带动包装好的暖贴移动，暖贴脱离带式输送机1输送面后自然落入现有的承接框内，然后带式输送机1继续输送暖贴，完成下一批的暖贴包装。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种暖贴自动化包装机，包括横向输送的带式输送机(1)，其特征在于：带式输送机(1)输送面设置有若干横向均匀排布的对位部(11)；
所述带式输送机(1)内设置有调整件(12)，调整件(12)由水平承托面一(121)、倾斜面(122)、水平承托面二(123)和下沉水平面(124)依次连接组成，倾斜面(122)与水平承托面二(123)连接的一端向上倾斜，下沉水平面(124)位于水平承托面一(121)上方，带输送机位于调整件(12)上方的部分与调整件(12)整体形状贴合；
所述对位部(11)包括纵向均匀排布的若干限定单元，所述限定单元包括限位板(111)以及均带有承托板(112)的对齐板(113)和调位板(114)，承托板(112)对暖贴进行底部承托，其中调位板(114)数量为二且对称设置，限位板(111)、对齐板(113)和两个调位板(114)构成矩形限位放置区且四者下端均与调整件(12)上端面滑动接触，限位板(111)、对齐板(113)和两个调位板(114)均垂直于带式输送机(1)输送面滑动贯穿连接在带式输送机(1)上，两个调位板(114)位于带式输送机(1)内的一端之间螺纹连接有双向螺纹杆(115)，双向螺纹杆(115)的中部套装有齿轮(116)，倾斜面(122)上安装有齿条(117)，双向螺纹杆(115)上关于齿轮(116)对称转动连接有两个支撑板(118)，支撑板(118)下端均与调整件(12)上端之间限位滑动连接，限位板(111)和对齐板(113)二者下端与调整件(12)上端之间滑动连接，限位板(111)和对齐板(113)下端中部均开设有供齿条(117)穿过的回避通槽，限位板(111)、对齐板(113)和两个支撑板(118)四者下端均设置有凸出面，凸出面与带式输送机(1)的非输送面之间均连接有弹簧(119)；
利用倾斜面(122)使暖贴自动下滑抵触对齐板(113)，实现侧边对齐，并利用齿条(117)、齿轮(116)、双向螺纹杆(115)配合使调位板(114)朝暖贴同步移动，实现居中对齐，利用下沉水平面(124)使对齐板(113)、调位板(114)、限位板(111)自动下移，解除对暖贴的限位；
还包括架设在带式输送机(1)一端上方的自动下料部(2)，所述自动下料部(2)包括平台(21)，平台(21)上端均匀开设有下料通槽(22)，下料通槽(22)远离倾斜面(122)的一侧设置有立体的矩形储料区(23)，矩形储料区(23)由均匀分布的六根圆柱(231)以及六根圆柱(231)上端共同连接的框架(232)组成，框架(232)通过支架架设在平台(21)上端，矩形储料区(23)沿横向排布的侧端底面与平台(21)之间的距离等于一个暖贴的厚度、沿纵向排布的侧端底面与平台(21)上端面接触，矩形储料区(23)的正下方设置有开设在平台(21)上端的贯通槽，贯通槽内设置有输送面与平台(21)上端面齐平的回式输送带(24)，回式输送带(24)之间通过若干连接轴(25)连接，任意一个连接轴(25)的一端与安装在平台(21)侧端的电机(26)输出轴连接，回式输送带(24)输送面安装有等距排布的推料板(27)；
所述矩形储料区(23)靠近下料通槽(22)的一端所包含的圆柱(231)的下端内部竖直滑动连接有内收杆，内收杆的下端为球形，推料板(27)远离回式输送带(24)的端部边缘设置有圆弧面。
2.根据权利要求1所述的一种暖贴自动化包装机，其特征在于：还包括架设在带式输送机(1)另一端上方的热压封包部(3)，热压封包部(3)包括位于下沉水平面(124)上方的构架(31)，构架(31)上端安装有气缸(32)，气缸(32)推动端连接有衔接板，衔接板下端均匀安装有压合头(33)，压合头(33)下端面安装有同心的回形切刀(34)和回形电热板(35)，回形电热板(35)位于回形切刀(34)内，且回形电热板(35)的内尺寸大于暖贴的尺寸，用于包装的上包装膜(36)于带式输送机(1)上方横向输送，下包装膜(37)贴着带式输送机(1)输送面进行纵向输送。
3.根据权利要求2所述的一种暖贴自动化包装机，其特征在于：所述压合头(33)下端面中部开设有凹槽，凹槽位于回形电热板(35)内，凹槽内通过弹性滑动连接有延时压板(331)。
4.根据权利要求1所述的一种暖贴自动化包装机，其特征在于：所述对齐板(113)、限位板(111)和支撑板(118)三者下端均转动安装有滚轴(131)，滚轴(131)与调整件(12)上端面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种暖贴自动化包装机，其特征在于：所述矩形储料区(23)沿横向排布的侧端所包含的圆柱(231)均和框架(232)转动连接。
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