CN116728572B - 一种岩棉板精准修边设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于岩棉板领域，具体而言属于一种岩棉板精准修边设备及其方法，包括有辊式传送带和侧护板等；辊式传送带的前部和后部各固接有一个侧护板。本发明实现了通过两个第二导管实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网进行过滤拦截，从而避免污染现场作业环境，通过第二喷头将胶水喷出并喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而将露出的纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而避免纤维露出岩棉板的侧壁影响岩棉板质量的问题，并使得露出岩棉板侧壁的纤维得到有效的利用，并通过露出的纤维有效的增加岩棉板侧壁的粗糙度，同时有效的提高砂浆的附着性。

Description

一种岩棉板精准修边设备及其方法

技术领域

本发明属于岩棉板领域，具体而言属于一种岩棉板精准修边设备及其方法。

背景技术

例如申请号：（CN113878692B）一种岩棉板修边设备：

通过输送机构将岩棉板输送到两个翻毛装置之间，通过伸缩机构驱动第一电机使得翻毛辊与岩棉板的两侧接触，第一电机带动翻毛倒刺转动在岩棉板的两侧划出毛边结构，然后岩棉板输送到两个砂浆刮抹装置之间，通过输送泵将砂浆搅拌罐内的砂浆定量泵送至两个容纳箱内，容纳箱中的砂浆通过砂浆出口挤出并刮抹在岩棉板的两侧，从而完成对岩棉板两侧的修边，可以对裁切后的岩棉板进行修边和自动刮抹砂浆，操作简便，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。

基于现有技术发现，由于岩棉板在进行翻毛处理时，极易拉扯出岩棉板中部的纤维，致使岩棉板的中部出现纤维缺失的现象，进而导致岩棉板出现中空现象，严重的影响了岩棉板的质量；

并且在对岩棉板进行翻毛处理时，极易产生灰尘及纤维，以及在翻毛处理时，极易使得部分纤维露出岩棉板的侧壁，进而严重影响岩棉板的质量，同时在对岩棉板的两侧进行翻毛处理时，极易使得岩棉板的侧壁出现不同程度的凹槽，即出现深度不一的凹槽，进而导致在刮抹砂浆时，砂浆难以进入到深度不一的凹槽中，进而导致砂浆与岩棉板之间产生空隙，进而极大的降低了砂浆与岩棉板之间的粘结性，进而大大的降低了岩棉板的质量。

发明内容

为了克服对岩棉板两侧进行翻毛处理时，极易出现深度不一的凹槽，进而导致砂浆难以进入到深度不一的凹槽内的缺点，本发明提供一种岩棉板精准修边设备。

技术方案为：一种岩棉板精准修边设备，包括有支脚、辊式传送带、侧护板和正位组件；支脚设置有若干个，所有支脚上部共同安装有辊式传送带；辊式传送带的前部和后部各固接有一个侧护板；所有侧护板共同连接有正位组件，正位组件用于对岩棉板进行正位；还包括有第一喷头、滤网、第一方形管和翻毛单元；所有侧护板共同连接有翻毛单元，翻毛单元用于对岩棉板进行翻毛处理；翻毛单元连接有若干个对称分布的第一喷头；翻毛单元连接有若干个对称分布的滤网；翻毛单元连接有若干个前后分布的第一方形管。

作为上述方案的改进，正位组件包括有第一固定块、第一电动滑轨、第一电动滑块和第一挤压轮；所有侧护板左部各固接有一个第一固定块；所有第一固定块共同固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有若干个对称分布的第一电动滑块；每个第一电动滑块上均固接有一个第一挤压轮。

作为上述方案的改进，翻毛单元包括有第一支架、固定箱、第一电机、第一传动轴、滚轮、支板、第一电动执行器、第一固定板、圆辊、固定条和吹吸组件；所有侧护板中部下表面各固接有一个第一支架；每个第一支架上部均固接有一个固定箱；每个第一支架下部均安装有一个第一电机；每个第一电机输出轴均固接有一个第一传动轴；所有第一传动轴各与一个第一支架转动连接；所有第一传动轴各与一个固定箱转动连接；每个第一传动轴上均固接有一个滚轮，并且滚轮外环面等距固接有多个凸块；每个固定箱上表面均固接有一个支板；每个支板上均固接有一个第一电动执行器；所有第一电动执行器伸缩部共同固接有第一固定板；第一固定板下部等距转动连接有至少三个圆辊；第一固定板两侧各固接有一个固定条；所有固定箱连接有吹吸组件；吹吸组件与所有侧护板连接。

作为上述方案的改进，滚轮外环面等距固接的所有凸块设置为弯钩状，用于对岩棉板进行翻毛处理。

作为上述方案的改进，吹吸组件包括有第一连接架、泵机、第一导管、第二导管、圆筒、支管、电磁阀、箱体和电动挡板；所有侧护板中部各固接有一个第一连接架；每个第一连接架上均安装有一个泵机；每个泵机的出气口均连接有一个第一导管；所有第一导管的上端各与一个第一喷头固接并连通；每个泵机的进气口均连接有一个第二导管；所有第二导管各与一个固定箱固接并连通；每个第二导管中部均固接并连通有个圆筒；每个第二导管下部均固接并连通有一个支管；每个第二导管上均安装有所有电磁阀；每个第一连接架右部均固接有一个箱体；所有箱体各与一个第二导管固接，并且箱***于圆筒的外侧；所有圆筒各与一个滤网固接；每个圆筒上均安装有一个电动挡板；所有箱体各与一个第一方形管固接并连通。

作为上述方案的改进，第一方形管远离箱体的一端的截面为梯形，用于快速的将纤维排出。

作为上述方案的改进，还包括有喷胶单元；喷胶单元包括有支撑板、第二电机、第二传动轴、圆盘、拨杆、拨片、磁块、L型块、第二固定板和第二喷头；所有侧护板中部上表面各固接有一个支撑板；位于前方的支撑板上安装有一个第二电机；第二电机输出轴固接有第二传动轴；第二传动轴与所有支撑板转动连接；第二传动轴上固接有至少两个前后分布的圆盘；每个圆盘上固接有至少四个拨杆，并且拨杆为弹性材质；每个拨杆远离圆盘的一端均转动连接有一个拨片；每个拨杆上均固接有一个磁块；每个支撑板右侧均固接有一个L型块，并且L型块内设有电磁铁；每个侧护板中部上表面均固接有一个第二固定板，且第二固定板位于支撑板的右方；每个第二固定板上均固接有一个第二喷头，并且第二喷头的出胶口设置在侧部。

作为上述方案的改进，L型块远离支撑板的一端切削有斜向的凹槽，以便于L型块内设的电磁铁吸附磁块。

作为上述方案的改进，还包括有涂浆单元；涂浆单元包括有第二固定块、第二方形管、第二连接架、转动板、第一弹性件、出料筒、挡片和第二弹性件；所有侧护板右部上表面各固接有一个第二固定块；每个第二固定块上均固接有一个第二方形管；每个第二方形管上表面均固接有一个第二连接架；每个第二连接架上均转动连接有一个转动板；每个转动板的转轴外侧均套有两个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于转动板，而且第一弹性件的另一端固接于第二连接架；每个第二方形管右部均固接有一个出料筒；每个出料筒的上表面和下表面均固接有一个挡片；每个出料筒的右部均固接有一个第二弹性件。

作为上述方案的改进，还包括有挤压单元；挤压单元包括有第三固定块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二支架、第二电动执行器、连杆、第二挤压轮和定位轮；所有侧护板右部下表面各固接有一个第三固定块；所有第三固定块共同固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有两个至少两个前后分布的第二电动滑块；每个第二电动滑块上均固接有一个第二支架；每个第二支架下部均固接有一个第二电动执行器；每个第二电动执行器伸缩部均固接有一个连杆；所有连杆各与一个第二支架滑动连接；每个连杆中部均转动连接有一个第二挤压轮，并且第二挤压轮上环形等距设置有多个半球形凸块；每个连杆上端均转动连接有一个定位轮。

一种岩棉板精准修边方法，包括有以下工作步骤：

S1：正位，通过两个第一挤压轮对岩棉板进行限位，从而对岩棉板进行正位，避免岩棉板发生偏移；

S2：施压，通过三个圆辊和两个固定条同步往下移动抵住岩棉板的上表面，并对岩棉板进行施压，进而对岩棉板的中部进行挤压；

S3：除尘，通过两个第二导管实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网进行过滤拦截；

S4：喷胶，通过第二喷头将胶水喷出，进而使得胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁；

S5：涂浆，通过两个出料筒将砂浆传送至岩棉板的侧壁，并通过第二弹性件对砂浆进行挤压并抹平；

S6：挤压，通过两个第二挤压轮分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）、通过两个第一挤压轮对岩棉板进行限位，从而对岩棉板进行正位，避免岩棉板发生偏移，并通过三个圆辊和两个固定条同步往下移动抵住岩棉板的上表面，并对岩棉板进行施压，进而对岩棉板的中部进行挤压，从而避免两个滚轮转动时拉扯出岩棉板中部的纤维，致使岩棉板的中部出现纤维缺失的问题。

（2）、通过两个第二导管实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网进行过滤拦截，从而避免污染现场作业环境。

（3）、通过第二喷头将胶水喷出，进而使得胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而将露出的纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而避免纤维露出岩棉板的侧壁影响岩棉板质量的问题，并相较于现有技术，通过拨片转动拨动纤维，再通过第二喷头将胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，使得露出岩棉板侧壁的纤维得到有效的利用，并通过露出的纤维有效的增加岩棉板侧壁的粗糙度，同时有效的提高砂浆的附着性。

（4）、通过两个第一喷头排出的气体吹向露出岩棉板侧壁的纤维，进而使得纤维统一朝向岩棉板的右侧，进而对纤维进行梳理，使得露出岩棉板侧壁的纤维均朝向岩棉板的右侧，而后再通过第二喷头将胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而进一步的使得岩棉板的侧部保持规整，提高岩棉板的质量。

（5）、通过两个出料筒将砂浆传送至岩棉板的侧壁，从而将砂浆覆盖在岩棉板的侧壁，并覆盖住岩棉板侧壁粘附的纤维，从而实现对岩棉板的侧壁刮抹砂浆，再通过应的两个挡片对砂浆进行限位，有效的避免砂浆流至岩棉板的上表面和岩棉板的下表面，同时通过第二弹性件对砂浆进行挤压并抹平，使得砂浆规整的涂抹在岩棉板的侧壁，进而提升岩棉板的质量。

（6）、通过第一方形管将纤维传送至第二方形管内，而且由于第一方形管远离箱体的一端的截面为梯形，进而使得纤维快速的进入第二方形管内，进而使得第二方形管内的砂浆与纤维进行预混合，从而实现对纤维进行利用，并通过纤维与砂浆进行预混合，从而提高砂浆的粘性，从而进一步的提高了砂浆的附着性。

（7）、通过两个第二挤压轮分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，进而将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内，从而避免砂浆与岩棉板之间产生空隙，进而提高了砂浆与岩棉板之间的粘结性，进而大大的提高了岩棉板的质量。

附图说明

图1是本发明的岩棉板精准修边设备立体构造示意图；

图2是本发明的岩棉板精准修边设备局部立体构造示意图；

图3是本发明的岩棉板精准修边设备正位组件立体构造示意图；

图4是本发明的岩棉板精准修边设备翻毛单元局部剖视图；

图5是本发明的岩棉板精准修边设备吹吸组件立体构造示意图；

图6是本发明的岩棉板精准修边设备吹吸组件局部剖视图；

图7是本发明的岩棉板精准修边设备喷胶单元立体构造示意图；

图8是本发明的岩棉板精准修边设备喷胶单元局部立体构造示意图；

图9是本发明的岩棉板精准修边设备涂浆单元立体构造示意图；

图10是本发明的岩棉板精准修边设备涂浆单元局部立体构造示意图；

图11是本发明的岩棉板精准修边设备挤压单元立体构造示意图。

图中标号名称：

1-支脚，2-辊式传送带，21-侧护板，201-第一固定块，202-第一电动滑轨，203-第一电动滑块，204-第一挤压轮，301-第一支架，302-固定箱，303-第一电机，304-第一传动轴，305-滚轮，306-支板，307-第一电动执行器，308-第一固定板，309-圆辊，310-固定条，401-第一连接架，402-泵机，403-第一导管，404-第一喷头，405-第二导管，406-电磁阀，4051-圆筒，4052-支管，407-箱体，408-滤网，409-电动挡板，410-第一方形管，501-支撑板，502-第二电机，503-第二传动轴，504-圆盘，505-拨杆，506-拨片，507-磁块，508-L型块，509-第二固定板，510-第二喷头，601-第二固定块，602-第二方形管，603-第二连接架，604-转动板，6041-第一弹性件，605-出料筒，606-挡片，607-第二弹性件，701-第三固定块，702-第二电动滑轨，703-第二电动滑块，704-第二支架，705-第二电动执行器，706-连杆，707-第二挤压轮，708-定位轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一

一种岩棉板精准修边设备，根据图1-6所示，包括有支脚1、辊式传送带2、侧护板21和正位组件；支脚1设置有四个，所有支脚1上部共同安装有辊式传送带2；辊式传送带2的前部和后部各固接有一个侧护板21，侧护板21为合金材质；所有侧护板21共同连接有正位组件，正位组件用于对岩棉板进行正位；

还包括有第一喷头404、滤网408、第一方形管410和翻毛单元；所有侧护板21共同连接有翻毛单元，翻毛单元用于对岩棉板进行翻毛处理；翻毛单元连接有两个前后分布的第一喷头404；翻毛单元连接有两个前后分布的滤网408；翻毛单元连接有两个前后分布的第一方形管410。

正位组件包括有第一固定块201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203和第一挤压轮204；所有侧护板21左部下表面各固接有一个第一固定块201；所有第一固定块201共同固接有第一电动滑轨202；第一电动滑轨202上滑动连接有两个前后分布的第一电动滑块203；每个第一电动滑块203上均固接有一个第一挤压轮204。

翻毛单元包括有第一支架301、固定箱302、第一电机303、第一传动轴304、滚轮305、支板306、第一电动执行器307、第一固定板308、圆辊309、固定条310和吹吸组件；所有侧护板21中部下表面各固接有一个第一支架301；每个第一支架301上部均固接有一个固定箱302；每个第一支架301下部均安装有一个第一电机303；每个第一电机303输出轴均固接有一个第一传动轴304；所有第一传动轴304各与一个第一支架301转动连接；所有第一传动轴304各与一个固定箱302转动连接；每个第一传动轴304上均固接有一个滚轮305，并且滚轮305外环面等距固接有多个凸块，而且所有凸块设置为弯钩状，两个第一电机303输出轴转动各带动一个第一传动轴304转动，两个第一传动轴304转动各带动一个滚轮305转动，进而通过两个滚轮305转动对岩棉板的前侧和后侧进行翻毛处理，进而使得岩棉板的前侧和后侧变得粗糙；每个固定箱302上表面均固接有一个支板306；每个支板306上均固接有一个第一电动执行器307；所有第一电动执行器307伸缩部共同固接有第一固定板308；第一固定板308下部等距转动连接有三个圆辊309；第一固定板308前侧壁和后侧壁各固接有一个固定条310；所有固定箱302连接有吹吸组件；吹吸组件与所有侧护板21连接。

吹吸组件包括有第一连接架401、泵机402、第一导管403、第二导管405、圆筒4051、支管4052、电磁阀406、箱体407和电动挡板409；所有侧护板21中部各固接有一个第一连接架401；每个第一连接架401上均安装有一个泵机402；每个泵机402的出气口均螺栓连接并连通有一个第一导管403；所有第一导管403的上端各与一个第一喷头404螺栓连接并连通；每个泵机402的进气口均螺栓连接并连通有一个第二导管405；所有第二导管405各与一个固定箱302固接并连通；每个第二导管405中部均固接并连通有个圆筒4051；每个第二导管405下部均固接并连通有一个支管4052；每个第二导管405上均安装有所有上下分布的电磁阀406；每个第一连接架401右部均固接有一个箱体407；所有箱体407各与一个第二导管405固接，并且箱体407位于圆筒4051的外侧；所有圆筒4051各与一个滤网408固接；每个圆筒4051上均安装有一个电动挡板409；所有箱体407各与一个第一方形管410固接并连通，第一方形管410远离箱体407的一端的截面为梯形，用于将纤维排出。

在进行翻毛时：预先将外设气泵连通两个支管4052，再通过外设机械臂将长方体状的岩棉板放置在辊式传送带2上，并通过辊式传送带2进行支撑，此时控制两个第一电动滑块203沿着第一电动滑轨202相向移动，两个第一电动滑块203移动各带动一个第一挤压轮204移动，进而使得两个第一挤压轮204相向移动分别抵住岩棉板的前侧和后侧，进而通过两个第一挤压轮204对岩棉板进行限位，从而对岩棉板进行正位，避免岩棉板发生偏移，接着控制辊式传送带2运作带动岩棉板往右移动，当岩棉板移动至两个固定箱302处时，岩棉板的前侧和后侧分别与一个滚轮305接触，接着控制两个第一电机303启动，两个第一电机303输出轴转动各带动一个第一传动轴304转动，两个第一传动轴304转动各带动一个滚轮305转动，进而通过两个滚轮305转动对岩棉板的前侧和后侧进行翻毛处理，并控制辊式传送带2运作带动岩棉板往右移动，进而使得岩棉板在移动的同时通过两个滚轮305转动对整个岩棉板的前侧和后侧进行翻毛处理，进而使得岩棉板的前侧和后侧变得粗糙。

同时，由于岩棉板在经过两个滚轮305转动进行翻毛处理时，两个滚轮305转动极易拉扯出岩棉板中部的纤维，致使岩棉板的中部出现纤维缺失的现象，进而导致岩棉板出现中空现象，严重的影响了岩棉板的质量，此时控制两个第一电动执行器307启动带动第一固定板308往下移动，第一固定板308移动带动三个圆辊309和两个固定条310同步往下移动抵住岩棉板的上表面，并对岩棉板进行施压，进而对岩棉板的中部进行挤压，从而避免两个滚轮305转动时拉扯出岩棉板中部的纤维，致使岩棉板的中部出现纤维缺失的问题，同时通过三个圆辊309抵住岩棉板的上表面，使得岩棉板在往右移动时的摩擦力减小，进而使得岩棉板能够顺利的往右移动。

接着，由于两个滚轮305在对岩棉板进行翻毛处理时，极易产生灰尘及纤维，此时每个第二导管405上的两个电磁阀406均为开启状态，并且两个电动挡板409均为关闭状态，接着控制两个泵机402运作各通过一个第二导管405进行吸气，并且两个固定箱302为半封闭状态，进而通过两个第二导管405各对一个固定箱302进行吸气，从而将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网408进行过滤拦截，同时将粘接在滚轮305上的纤维吸除，进而实现对滚轮305进行清洁，以便于滚轮305的正常作业，从而通过两个第二导管405实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网408进行过滤拦截，从而避免污染现场作业环境。

实施例二

在实施例一的基础上，根据图7-8所示，还包括有喷胶单元；喷胶单元包括有支撑板501、第二电机502、第二传动轴503、圆盘504、拨杆505、拨片506、磁块507、L型块508、第二固定板509和第二喷头510；所有侧护板21中部上表面各固接有一个支撑板501；位于前方的支撑板501上安装有一个第二电机502；第二电机502输出轴固接有第二传动轴503；第二传动轴503与所有支撑板501转动连接；第二传动轴503上固接有两个前后分布的圆盘504；每个圆盘504上固接有四个拨杆505，并且拨杆505为弹性材质；每个拨杆505远离圆盘504的一端均转动连接有一个拨片506；每个拨杆505上均固接有一个磁块507；每个支撑板501右侧均固接有一个L型块508，并且L型块508内设有电磁铁，而且L型块508远离支撑板501的一端切削有斜向的凹槽，以便于L型块508内设的电磁铁吸附磁块507；每个侧护板21中部上表面均固接有一个第二固定板509，且第二固定板509位于支撑板501的右方；每个第二固定板509上均固接有一个第二喷头510，并且第二喷头510的出胶口设置在侧部。

在进行喷胶时：预先将外设泵机连通两个第二喷头510，由于两个滚轮305转动在翻毛处理时，极易使得部分纤维露出岩棉板的侧壁，即通过两个滚轮305转动对整个岩棉板的前侧和后侧进行翻毛处理时，极易拉扯到岩棉板的前侧和后侧的纤维，使得纤维垂落在岩棉板的前侧下边沿和后侧下边沿，进而致使有部分纤维露出岩棉板的侧壁，进而严重影响岩棉板的质量，此时控制第二电机502启动，第二电机502输出轴转动带动第二传动轴503以前方的支撑板501为基准从前往后看逆时针转动，第二传动轴503转动带动两个圆盘504转动，进而带动所有的拨杆505、所有的拨片506和所有的磁块507同步转动，此时拨片506转动将与岩棉板的侧壁接触，并带动露出岩棉板侧壁的纤维弧形向上移动，进而避免纤维垂落在岩棉板的前侧下边沿，当拨杆505转动带动磁块507转动靠近L型块508时，控制L型块508内设的电磁铁通电，进而吸引磁块507，此时拨杆505将发生形变弯曲，进而使得磁块507移动至L型块508远离支撑板501的一端切削的凹槽内，此时磁块507移动带动拨杆505移动，拨杆505移动带动拨片506移动，进而使得拨片506移动远离岩棉板的侧壁，并使得拨片506移动脱离岩棉板侧壁的纤维，从而避免拨片506持续转动将露出岩棉板的纤维拨动至岩棉板的上部，影响岩棉板质量的问题，同时控制两个外设泵机启动各往一个第二喷头510内输入胶水，并通过第二喷头510侧部的出胶口喷出，进而使得胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而将露出的纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而避免纤维露出岩棉板的侧壁影响岩棉板质量的问题，并相较于现有技术，通过拨片506转动拨动纤维，再通过第二喷头510将胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，使得露出岩棉板侧壁的纤维得到有效的利用，并通过露出的纤维有效的增加岩棉板侧壁的粗糙度，同时有效的提高砂浆的附着性。

并且当拨片506转动拨动纤维斜向上移动时，两个泵机402运作各使得一个第二导管405进行吸气，而两个第一导管403则在进行排气，进而使得气体从对应的第一喷头404排出，进而利用两个第一喷头404排出的气体吹向露出岩棉板侧壁的纤维，进而使得纤维统一朝向岩棉板的右侧，进而对纤维进行梳理，使得露出岩棉板侧壁的纤维均朝向岩棉板的右侧，而后再通过第二喷头510将胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁，从而进一步的使得岩棉板的侧部保持规整，提高岩棉板的质量。

实施例三

在实施例二的基础上，根据图9-10所示，还包括有涂浆单元；涂浆单元包括有第二固定块601、第二方形管602、第二连接架603、转动板604、第一弹性件6041、出料筒605、挡片606和第二弹性件607；所有侧护板21右部上表面各固接有一个第二固定块601；每个第二固定块601上均固接有一个第二方形管602；每个第二方形管602上表面均固接有一个第二连接架603；每个第二连接架603上均转动连接有一个转动板604；每个转动板604的转轴外侧均套有两个第一弹性件6041，并且第一弹性件6041的一端固接于转动板604，而且第一弹性件6041的另一端固接于第二连接架603，为避免露出岩棉板侧壁的纤维在移动时发生脱落，此时通过转动板604对纤维进行挤压，并通过第一弹性件6041产生的扭力使得转动板604抵住岩棉板的侧壁，进而使得露出岩棉板侧壁的纤维贴紧在岩棉板的侧壁，从而避免露出岩棉板侧壁的纤维在移动时发生脱落的问题；每个第二方形管602右部均螺栓连接有一个出料筒605；每个出料筒605的上表面和下表面均螺栓连接有一个挡片606；每个出料筒605的右部均固接有一个第二弹性件607。

在进行涂浆时：预先将外设泵机连通两个第二方形管602，当岩棉板移动至两个出料筒605处时，为避免露出岩棉板侧壁的纤维在移动时发生脱落，此时通过转动板604对纤维进行挤压，并通过第一弹性件6041产生的扭力使得转动板604抵住岩棉板的侧壁，进而使得露出岩棉板侧壁的纤维贴紧在岩棉板的侧壁，从而避免露出岩棉板侧壁的纤维在移动时发生脱落的问题，接着控制外设泵机启动将砂浆传送至第二方形管602，并通过出料筒605传送至岩棉板的侧壁，从而将砂浆覆盖在岩棉板的侧壁，并覆盖住岩棉板侧壁粘附的纤维，从而实现对岩棉板的侧壁刮抹砂浆，并通过对应的两个挡片606对砂浆进行限位，有效的避免砂浆流至岩棉板的上表面和岩棉板的下表面，同时通过第二弹性件607对砂浆进行挤压并抹平，使得砂浆规整的涂抹在岩棉板的侧壁，进而提升岩棉板的质量。

并且当第二方形管602在传送砂浆时，控制另一外设泵机运作往第二导管405内吹气，同时控制对应的两个电磁阀406关闭，以及电动挡板409打开，进而使得气体对滤网408进行反吹，进而将滤网408上过滤的纤维吹向箱体407，并通过第一方形管410将纤维传送至第二方形管602内，而且由于第一方形管410远离箱体407的一端的截面为梯形，进而使得纤维快速的进入第二方形管602内，进而使得第二方形管602内的砂浆与纤维进行预混合，同时为避免第二方形管602内的砂浆反向流入第一方形管410内，当第二方形管602在输送砂浆时，控制外设泵机运作一直往第二导管405内吹气，进而使得第一方形管410内一直有气体流向第二方形管602内，从而避免砂浆反向流入第一方形管410内，而后再通过第二方形管602将预混合后的砂浆传送至岩棉板的侧壁进行刮抹，从而进一步的对纤维进行利用，并通过纤维与砂浆进行预混合，从而提高砂浆的粘性，从而进一步的提高了砂浆的附着性。

实施例四

在实施例三的基础上，根据图11所示，还包括有挤压单元；挤压单元包括有第三固定块701、第二电动滑轨702、第二电动滑块703、第二支架704、第二电动执行器705、连杆706、第二挤压轮707和定位轮708；所有侧护板21右部下表面各固接有一个第三固定块701；所有第三固定块701共同固接有第二电动滑轨702；第二电动滑轨702上滑动连接有两个前后分布的第二电动滑块703；每个第二电动滑块703上均固接有一个第二支架704；每个第二支架704下部均固接有一个第二电动执行器705；每个第二电动执行器705伸缩部均固接有一个连杆706；所有连杆706各与一个第二支架704滑动连接；每个连杆706中部均转动连接有一个第二挤压轮707，并且第二挤压轮707上环形等距设置有多个半球形凸块，两个第二挤压轮707相向移动，进而使得两个第二挤压轮707分别移动至抵住岩棉板的前侧和岩棉板的后侧，进而使得岩棉板进行移动时通过两个第二挤压轮707分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，进而将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内，从而避免砂浆与岩棉板之间产生空隙；每个连杆706上端均转动连接有一个定位轮708。

第一弹性件6041为扭簧，第二弹性件607为弹片；第一电动执行器307和第二电动执行器705为电动推杆。

在进行挤压时：当岩棉板移动至两个定位轮708处时，控制两个第二电动滑块703沿着第二电动滑轨702相向移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个定位轮708相向移动，进而使得两个定位轮708分别移动至抵住岩棉板的前侧和岩棉板的后侧，进而通过两个定位轮708分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行限位，从而避免岩棉板在移动时发生偏移。

并且，由于两个滚轮305转动对岩棉板的前侧和后侧进行翻毛处理时，极易使得岩棉板的侧壁出现不同程度的凹槽，即出现深度不一的凹槽，进而导致在刮抹砂浆时，砂浆难以进入到深度不一的凹槽中，进而导致砂浆与岩棉板之间产生空隙，进而极大的降低了砂浆与岩棉板之间的粘结性，进而大大的降低了岩棉板的质量，此时控制，两个第二电动执行器705启动各带动一个连杆706往上移动，进而带动对应的第二挤压轮707和对应的定位轮708同步往上移动，进而使得第二挤压轮707移动至与岩棉板的侧壁平齐，而后控制两个第二电动滑块703沿着第二电动滑轨702相向移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个第二挤压轮707相向移动，进而使得两个第二挤压轮707分别移动至抵住岩棉板的前侧和岩棉板的后侧，进而使得岩棉板进行移动时通过两个第二挤压轮707分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，进而将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内，从而避免砂浆与岩棉板之间产生空隙，进而提高了砂浆与岩棉板之间的粘结性，进而大大的提高了岩棉板的质量。

一种岩棉板精准修边设备及其方法，包括有以下工作步骤：

S1：正位，通过两个第一挤压轮204对岩棉板进行限位，从而对岩棉板进行正位，避免岩棉板发生偏移；

S2：施压，通过三个圆辊309和两个固定条310同步往下移动抵住岩棉板的上表面，并对岩棉板进行施压，进而对岩棉板的中部进行挤压；

S3：除尘，通过两个第二导管405实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网408进行过滤拦截；

S4：喷胶，通过第二喷头510将胶水喷出，进而使得胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁；

S5：涂浆，通过两个出料筒605将砂浆传送至岩棉板的侧壁，并通过第二弹性件607对砂浆进行挤压并抹平；

S6：挤压，通过两个第二挤压轮707分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种岩棉板精准修边设备，包括有支脚（1）、辊式传送带（2）、侧护板（21）和正位组件；支脚（1）设置有若干个，所有支脚（1）上部共同安装有辊式传送带（2）；辊式传送带（2）的前部和后部各固接有一个侧护板（21）；所有侧护板（21）共同连接有正位组件，正位组件用于对岩棉板进行正位；其特征是，还包括有第一喷头（404）、滤网（408）、第一方形管（410）和翻毛单元；所有侧护板（21）共同连接有翻毛单元，翻毛单元用于对岩棉板进行翻毛处理；翻毛单元连接有若干个对称分布的第一喷头（404）；翻毛单元连接有若干个对称分布的滤网（408）；翻毛单元连接有若干个前后分布的第一方形管（410）；

正位组件包括有第一固定块（201）、第一电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）和第一挤压轮（204）；所有侧护板（21）左部各固接有一个第一固定块（201）；所有第一固定块（201）共同固接有第一电动滑轨（202）；第一电动滑轨（202）上滑动连接有若干个对称分布的第一电动滑块（203）；每个第一电动滑块（203）上均固接有一个第一挤压轮（204）；

翻毛单元包括有第一支架（301）、固定箱（302）、第一电机（303）、第一传动轴（304）、滚轮（305）、支板（306）、第一电动执行器（307）、第一固定板（308）、圆辊（309）、固定条（310）和吹吸组件；所有侧护板（21）中部下表面各固接有一个第一支架（301）；每个第一支架（301）上部均固接有一个固定箱（302）；每个第一支架（301）下部均安装有一个第一电机（303）；每个第一电机（303）输出轴均固接有一个第一传动轴（304）；所有第一传动轴（304）各与一个第一支架（301）转动连接；所有第一传动轴（304）各与一个固定箱（302）转动连接；每个第一传动轴（304）上均固接有一个滚轮（305），并且滚轮（305）外环面等距固接有多个凸块；每个固定箱（302）上表面均固接有一个支板（306）；每个支板（306）上均固接有一个第一电动执行器（307）；所有第一电动执行器（307）伸缩部共同固接有第一固定板（308）；第一固定板（308）下部等距转动连接有至少三个圆辊（309）；第一固定板（308）两侧各固接有一个固定条（310）；所有固定箱（302）连接有吹吸组件；吹吸组件与所有侧护板（21）连接；吹吸组件包括有第一连接架（401）、泵机（402）、第一导管（403）、第二导管（405）、圆筒（4051）、支管（4052）、电磁阀（406）、箱体（407）和电动挡板（409）；所有侧护板（21）中部各固接有一个第一连接架（401）；每个第一连接架（401）上均安装有一个泵机（402）；每个泵机（402）的出气口均连接有一个第一导管（403）；所有第一导管（403）的上端各与一个第一喷头（404）固接并连通；每个泵机（402）的进气口均连接有一个第二导管（405）；所有第二导管（405）各与一个固定箱（302）固接并连通；每个第二导管（405）中部均固接并连通有个圆筒（4051）；每个第二导管（405）下部均固接并连通有一个支管（4052）；每个第二导管（405）上均安装有所有电磁阀（406）；每个第一连接架（401）右部均固接有一个箱体（407）；所有箱体（407）各与一个第二导管（405）固接，并且箱体（407）位于圆筒（4051）的外侧；所有圆筒（4051）各与一个滤网（408）固接；每个圆筒（4051）上均安装有一个电动挡板（409）；所有箱体（407）各与一个第一方形管（410）固接并连通；

第一方形管（410）远离箱体（407）的一端的截面为梯形，用于快速的将纤维排出；

还包括有喷胶单元；喷胶单元包括有支撑板（501）、第二电机（502）、第二传动轴（503）、圆盘（504）、拨杆（505）、拨片（506）、磁块（507）、L型块（508）、第二固定板（509）和第二喷头（510）；所有侧护板（21）中部上表面各固接有一个支撑板（501）；位于前方的支撑板（501）上安装有一个第二电机（502）；第二电机（502）输出轴固接有第二传动轴（503）；第二传动轴（503）与所有支撑板（501）转动连接；第二传动轴（503）上固接有至少两个前后分布的圆盘（504）；每个圆盘（504）上固接有至少四个拨杆（505），并且拨杆（505）为弹性材质；每个拨杆（505）远离圆盘（504）的一端均转动连接有一个拨片（506）；每个拨杆（505）上均固接有一个磁块（507）；每个支撑板（501）右侧均固接有一个L型块（508），并且L型块（508）内设有电磁铁；每个侧护板（21）中部上表面均固接有一个第二固定板（509），且第二固定板（509）位于支撑板（501）的右方；每个第二固定板（509）上均固接有一个第二喷头（510），并且第二喷头（510）的出胶口设置在侧部。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板精准修边设备，其特征是，L型块（508）远离支撑板（501）的一端切削有斜向的凹槽，以便于L型块（508）内设的电磁铁吸附磁块（507）。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉板精准修边设备，其特征是，还包括有涂浆单元；涂浆单元包括有第二固定块（601）、第二方形管（602）、第二连接架（603）、转动板（604）、第一弹性件（6041）、出料筒（605）、挡片（606）和第二弹性件（607）；所有侧护板（21）右部上表面各固接有一个第二固定块（601）；每个第二固定块（601）上均固接有一个第二方形管（602）；每个第二方形管（602）上表面均固接有一个第二连接架（603）；每个第二连接架（603）上均转动连接有一个转动板（604）；每个转动板（604）的转轴外侧均套有两个第一弹性件（6041），并且第一弹性件（6041）的一端固接于转动板（604），而且第一弹性件（6041）的另一端固接于第二连接架（603）；每个第二方形管（602）右部均固接有一个出料筒（605）；每个出料筒（605）的上表面和下表面均固接有一个挡片（606）；每个出料筒（605）的右部均固接有一个第二弹性件（607）。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板精准修边设备，其特征是，还包括有挤压单元；挤压单元包括有第三固定块（701）、第二电动滑轨（702）、第二电动滑块（703）、第二支架（704）、第二电动执行器（705）、连杆（706）、第二挤压轮（707）和定位轮（708）；所有侧护板（21）右部下表面各固接有一个第三固定块（701）；所有第三固定块（701）共同固接有第二电动滑轨（702）；第二电动滑轨（702）上滑动连接有两个至少两个前后分布的第二电动滑块（703）；每个第二电动滑块（703）上均固接有一个第二支架（704）；每个第二支架（704）下部均固接有一个第二电动执行器（705）；每个第二电动执行器（705）伸缩部均固接有一个连杆（706）；所有连杆（706）各与一个第二支架（704）滑动连接；每个连杆（706）中部均转动连接有一个第二挤压轮（707），并且第二挤压轮（707）上环形等距设置有多个半球形凸块；每个连杆（706）上端均转动连接有一个定位轮（708）。

5.一种岩棉板精准修边方法，其特征在于，该方法使用如权利要求4所述的一种岩棉板精准修边设备，包括有以下工作步骤：

S1：正位，通过两个第一挤压轮（204）对岩棉板进行限位，从而对岩棉板进行正位，避免岩棉板发生偏移；

S2：施压，通过三个圆辊（309）和两个固定条（310）同步往下移动抵住岩棉板的上表面，并对岩棉板进行施压，进而对岩棉板的中部进行挤压；

S3：除尘，通过两个第二导管（405）实现将翻毛处理时产生的灰尘及纤维吸除，并通过对应的滤网（408）进行过滤拦截；

S4：喷胶，通过第二喷头（510）将胶水喷出，进而使得胶水喷在纤维上，并通过胶水喷出时产生的冲击力使得纤维粘附在岩棉板的侧壁；

S5：涂浆，通过两个出料筒（605）将砂浆传送至岩棉板的侧壁，并通过第二弹性件（607）对砂浆进行挤压并抹平；

S6：挤压，通过两个第二挤压轮（707）分别对岩棉板的前侧和岩棉板的后侧进行挤压，将岩棉板侧壁的砂浆挤压至岩棉板侧壁的凹槽内。