CN116727501A - 一种钣金加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金加工折弯装置，涉及钣金加工技术领域，包括第一底座，第一底座的顶端转动连接有转动座，转动座上开设有多个安装室，每个安装室内均设有承载组件，转动座的上方设有折弯加工组件，转动座的一侧设有进料组件；进料组件包括设置于转动座一侧的储料箱，储料箱的一侧设有推座，储料箱的底端固定连接有安装板，安装板上固定设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动螺杆，推座内开设有螺纹槽，本发明通过设置承载组件能够对待加工的板材进行承载放置，通过设置折弯加工组件与承载组件配合使用能够对板材进行折弯加工，通过设置进料组件和推料辅助组件能够对批量的板材进行依次上料，上料方便快速，使用效果好。

Description

一种钣金加工折弯装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金加工折弯装置。

背景技术

钣金加工工艺是一种针对金属料板的冷加工工艺，包括剪、折弯、铆接、拼接等。料板经钣金加工形成钣金件。钣金加工成本低且能够用于制造大规模量产的钣金件，因此钣金加工在工业领域得到了广泛应用。

在对板材进行折弯加工时，目前往往需要工人将板材抬放至加工区域，然后再进行折弯加工，在板材数量较多的情况下，每块待折弯板材的上料均需要人工操作，对人力消耗较大，此外人工上料存在效率低的缺点，因此有必要提供一种能够实现依次自动上料的钣金折弯设备，来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种钣金加工折弯装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金加工折弯装置，包括第一底座，第一底座的顶端转动连接有转动座，转动座上开设有多个安装室，每个安装室内均设有承载组件，转动座的上方设有折弯加工组件，转动座的一侧设有进料组件；

所述进料组件包括设置于转动座一侧的储料箱，储料箱的一侧设有推座，储料箱的底端固定连接有安装板，安装板上固定设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动螺杆，推座内开设有螺纹槽，驱动螺杆延伸至螺纹槽内并与之螺纹连接；

所述承载组件包括固定设置于安装室内部底端的固定筒，固定筒内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端转动连接有升降座，升降座的顶端固定设有导轨，导轨的顶端滑动连接有承载板，承载板的顶面开设有压槽；

所述折弯加工组件包括固定设置于第一底座顶端的中间柱，中间柱贯穿转动座，且中间柱的顶端固定设有顶板，顶板的顶部固定设有液压杆，液压杆的伸缩端延伸至顶板下方并固定连接下压组件；

所述储料箱的两侧设有推料辅助组件，所述推料辅助组件包括固定设置于储料箱一侧的侧罩，侧罩内的端部固定设有多个复位弹簧，复位弹簧远离侧罩的一端固定设有活动座，储料箱远离侧罩的一侧设有推动板，推动板的端部固定设有直型齿板，直型齿板啮合连接有第一被动齿轮，第一被动齿轮的底端同轴固定连接被动转轴，被动转轴的底端同轴固定连接有第二被动齿轮，每个安装室一侧的转动座上均固定设有与第二被动齿轮相啮合的弧形齿板，储料箱的两侧均开设有与活动座、推动板相对应的推槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹柱的外部固定设有手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压组件包括固定设置于液压杆伸缩端的压板，压板的底端设有插槽，插槽内插接有折弯头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的顶端螺纹连接有与折弯头相对应的锁紧螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一底座的一侧固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，转动座的外侧开设有环形齿槽，驱动齿轮与环形齿槽啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱的下方设有第二底座，第二底座固定设置于第一底座的一侧，第二底座与储料箱之间固定设有多个支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱远离转动座的一端固定设有导向杆，推座的侧边固定设有导向滑块，导向杆贯穿导向滑块并与之滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱靠近转动座的一侧固定设有挡板，挡板与储料箱内的底端之间设有推出口。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置承载组件能够对待加工的板材进行承载放置，通过设置折弯加工组件与承载组件配合使用能够对板材进行折弯加工，通过设置进料组件和推料辅助组件能够对批量的板材进行依次上料，上料方便快速，折弯加工效率高，使用效果好。

附图说明

图1为钣金加工折弯装置的左侧立体结构示意图。

图2为钣金加工折弯装置的右侧立体结构示意图。

图3为钣金加工折弯装置中折弯加工组件的顶部立体结构示意图。

图4为钣金加工折弯装置中折弯加工组件的底部立体结构示意图。

图5为钣金加工折弯装置中进料组件的结构示意图。

图6为钣金加工折弯装置中进料组件的立体剖视结构示意图。

图中：1、第一底座；2、转动座；3、安装室；4、承载板；5、中间柱；6、顶板；7、液压杆；8、下压组件；9、第二底座；10、支撑腿；11、储料箱；12、压板；13、折弯头；14、锁紧螺栓；15、压槽；16、固定筒；17、螺纹柱；18、手柄；19、升降座；20、导轨；21、挡板；22、推出口；23、推座；24、安装板；25、第一驱动电机；26、驱动螺杆；27、推动板；28、直型齿板；29、第一被动齿轮；30、被动转轴；31、第二被动齿轮；32、弧形齿板；33、侧罩；34、复位弹簧；35、活动座；36、第二驱动电机；37、驱动齿轮；38、环形齿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种钣金加工折弯装置，包括第一底座1，第一底座1的顶端转动连接有转动座2，转动座2上开设有多个安装室3，每个安装室3内均设有承载组件，转动座2的上方设有折弯加工组件，转动座2的一侧设有进料组件；

所述进料组件包括设置于转动座2一侧的储料箱11，储料箱11的一侧设有推座23，储料箱11的底端固定连接有安装板24，安装板24上固定设有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴同轴固定连接驱动螺杆26，推座23内开设有螺纹槽，驱动螺杆26延伸至螺纹槽内并与之螺纹连接；

所述承载组件包括固定设置于安装室3内部底端的固定筒16，固定筒16内螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的顶端转动连接有升降座19，升降座19的顶端固定设有导轨20，导轨20的顶端滑动连接有承载板4，承载板4的顶面开设有压槽15；

所述螺纹柱17的外部固定设有手柄18。

在进行折弯加工时，待折弯板材放置于承载板4上，通过将手柄18转动可带动螺纹柱17转动，从而使螺纹柱17进行升降，从而实现承载板4的升降，最终使承载板4上的待折弯板材发生升降，当不同批次的待折弯板材的厚度发生变化时，可通过将螺纹柱17转动来调节承载板4的高度，使待折弯板材能够置于合适的高度，方便待折弯板材的顺畅上料及折弯。

所述折弯加工组件包括固定设置于第一底座1顶端的中间柱5，中间柱5贯穿转动座2，且中间柱5的顶端固定设有顶板6，顶板6的顶部固定设有液压杆7，液压杆7的伸缩端延伸至顶板6下方并固定连接下压组件8。

所述下压组件8包括固定设置于液压杆7伸缩端的压板12，压板12的底端设有插槽，插槽内插接有折弯头13。

所述压板12的顶端螺纹连接有与折弯头13相对应的锁紧螺栓14。

所述第一底座1的一侧固定设有第二驱动电机36，第二驱动电机36的输出轴同轴固定连接驱动齿轮37，转动座2的外侧开设有环形齿槽38，驱动齿轮37与环形齿槽38啮合连接。

所述储料箱11的下方设有第二底座9，第二底座9固定设置于第一底座1的一侧，第二底座9与储料箱11之间固定设有多个支撑腿10。

所述储料箱11远离转动座2的一端固定设有导向杆，推座23的侧边固定设有导向滑块，导向杆贯穿导向滑块并与之滑动连接。

所述储料箱11靠近转动座2的一侧固定设有挡板21，挡板21与储料箱11内的底端之间设有推出口22。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述储料箱11的两侧设有推料辅助组件，所述推料辅助组件包括固定设置于储料箱11一侧的侧罩33，侧罩33内的端部固定设有多个复位弹簧34，复位弹簧34远离侧罩33的一端固定设有活动座35，储料箱11远离侧罩33的一侧设有推动板27，推动板27的端部固定设有直型齿板28，直型齿板28啮合连接有第一被动齿轮29，第一被动齿轮29的底端同轴固定连接被动转轴30，被动转轴30的底端同轴固定连接有第二被动齿轮31，每个安装室3一侧的转动座2上均固定设有与第二被动齿轮31相啮合的弧形齿板32，储料箱11的两侧均开设有与活动座35、推动板27相对应的推槽。

本发明在实施过程中，首先将多个待折弯的板材叠放于储料箱11内，推出口22的高度大于一个板材的厚度并且小于两个板材的厚度，在进行出料时，能够保证一次只从推出口22中推出一块板材，通过控制第一驱动电机25带动驱动螺杆26转动可带动推座23移动，推座23将板材从推出口22中推出直至板材完全置于承载板4上，然后控制第二驱动电机36启动带动驱动齿轮37转动，在啮合作用下驱动齿轮37带动转动座2转动，转动座2将承载板4上的板材移动至折弯头13的下方，然后控制液压杆7伸长带动折弯头13下移，对板材进行折弯操作。

在上述板材出料的过程中，在承载板4移动并即将对准储料箱11的位置时，此时弧形齿板32与第二被动齿轮31发生啮合，带动第一被动齿轮29发生转动，从而使直型齿板28带动推动板27发生移动，推动板27将储料箱11内从下往上第二个板材推动，板材被推动后压迫活动座35并使活动座35进入侧罩33内，此时复位弹簧34被压缩，在第二个板材被推动后，能够有效的减少位于储料箱11最下方的板材在推动时受到的干扰，当不同板材的厚度不一致时，依旧能够保证一次只从推出口22中推出一块板材。上述工作方式能够对批量的板材进行依次间歇式的上料。在对储料箱11内进行一次批量进料之后，即可实现多次自动上料操作，工作效率高，并且能够有效地节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金加工折弯装置，包括第一底座（1），其特征在于，第一底座（1）的顶端转动连接有转动座（2），转动座（2）上开设有多个安装室（3），每个安装室（3）内均设有承载组件，转动座（2）的上方设有折弯加工组件，转动座（2）的一侧设有进料组件；

所述进料组件包括设置于转动座（2）一侧的储料箱（11），储料箱（11）的一侧设有推座（23），储料箱（11）的底端固定连接有安装板（24），安装板（24）上固定设有第一驱动电机（25），第一驱动电机（25）的输出轴同轴固定连接驱动螺杆（26），推座（23）内开设有螺纹槽，驱动螺杆（26）延伸至螺纹槽内并与之螺纹连接；

所述承载组件包括固定设置于安装室（3）内部底端的固定筒（16），固定筒（16）内螺纹连接有螺纹柱（17），螺纹柱（17）的顶端转动连接有升降座（19），升降座（19）的顶端固定设有导轨（20），导轨（20）的顶端滑动连接有承载板（4），承载板（4）的顶面开设有压槽（15）；

所述折弯加工组件包括固定设置于第一底座（1）顶端的中间柱（5），中间柱（5）贯穿转动座（2），且中间柱（5）的顶端固定设有顶板（6），顶板（6）的顶部固定设有液压杆（7），液压杆（7）的伸缩端延伸至顶板（6）下方并固定连接下压组件（8）；

所述储料箱（11）的两侧设有推料辅助组件，所述推料辅助组件包括固定设置于储料箱（11）一侧的侧罩（33），侧罩（33）内的端部固定设有多个复位弹簧（34），复位弹簧（34）远离侧罩（33）的一端固定设有活动座（35），储料箱（11）远离侧罩（33）的一侧设有推动板（27），推动板（27）的端部固定设有直型齿板（28），直型齿板（28）啮合连接有第一被动齿轮（29），第一被动齿轮（29）的底端同轴固定连接被动转轴（30），被动转轴（30）的底端同轴固定连接有第二被动齿轮（31），每个安装室（3）一侧的转动座（2）上均固定设有与第二被动齿轮（31）相啮合的弧形齿板（32），储料箱（11）的两侧均开设有与活动座（35）、推动板（27）相对应的推槽。

2.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述螺纹柱（17）的外部固定设有手柄（18）。

3.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述下压组件（8）包括固定设置于液压杆（7）伸缩端的压板（12），压板（12）的底端设有插槽，插槽内插接有折弯头（13）。

4.根据权利要求3所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述压板（12）的顶端螺纹连接有与折弯头（13）相对应的锁紧螺栓（14）。

5.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述第一底座（1）的一侧固定设有第二驱动电机（36），第二驱动电机（36）的输出轴同轴固定连接驱动齿轮（37），转动座（2）的外侧开设有环形齿槽（38），驱动齿轮（37）与环形齿槽（38）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述储料箱（11）的下方设有第二底座（9），第二底座（9）固定设置于第一底座（1）的一侧，第二底座（9）与储料箱（11）之间固定设有多个支撑腿（10）。

7.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述储料箱（11）远离转动座（2）的一端固定设有导向杆，推座（23）的侧边固定设有导向滑块，导向杆贯穿导向滑块并与之滑动连接。

8.根据权利要求1所述的钣金加工折弯装置，其特征在于，所述储料箱（11）靠近转动座（2）的一侧固定设有挡板（21），挡板（21）与储料箱（11）内的底端之间设有推出口（22）。