CN116716063A

CN116716063A - 一种双组分背胶及其用途

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Publication number: CN116716063A
Application number: CN202310881455.8A
Authority: CN
Inventors: 吴伟; 常英; 梅选
Original assignee: Foshan Keshun Building Material Co ltd
Current assignee: Foshan Keshun Building Material Co ltd
Priority date: 2023-07-18
Filing date: 2023-07-18
Publication date: 2023-09-08
Anticipated expiration: 2043-07-18
Also published as: CN116716063B

Abstract

本发明公开了一种双组分背胶及其用途，所述双组分背胶包括液料和粉料，其中所述液料包括30‑32％苯丙乳液和67‑70％水，基于所述液料的重量计，其中所述液料中各组分的重量百分比之和为100％；所述粉料包括52‑55％硅酸盐水泥、38.5‑42％石英砂和5‑6.5％石英粉，基于所述粉料的重量计，其中所述粉料中各组分的重量百分比之和为100％；其中所述液料与所述粉料的重量比为1:(2.5‑3.4)。根据本发明的技术方案，双组分背胶的粘结强度大、成本低廉并且便于大面积施工。

Description

一种双组分背胶及其用途

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别地涉及一种双组分背胶及其用途。

背景技术

目前，在墙面贴砖尤其是地砖上墙过程中，由于瓷砖的吸水率低，铺贴难度大，所以需要有较高的铺贴工艺，否则瓷砖后期很容易出现空鼓、脱落。因此，目前墙面贴砖多使用专门的瓷砖背胶。瓷砖背胶通常为单组分瓷砖背胶，其价格较高、耐水耐候性差、应用面积小。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种双组分背胶及其用途，所述双组分背胶的粘结强度大、成本低廉并且便于大面积施工。

本发明提供如下技术方案：

一种双组分背胶，其包括液料和粉料，所述液料包括30-32％苯丙乳液和67-70％水，基于所述液料的重量计，其中所述液料中各组分的重量百分比之和为100％；所述粉料包括52-55％硅酸盐水泥、38.5-42％石英砂和5-6.5％石英粉，基于所述粉料的重量计，其中所述粉料中各组分的重量百分比之和为100％；其中所述液料与所述粉料的重量比为1:(2.5-3.4)。

本发明提供如下非惯用的可选方式：

所述石英粉与所述石英砂的重量比为(0.13-0.17):1。

所述粉料还包括1.5-2.2％的粉料助剂，基于所述粉料的重量计；所述粉料助剂包括如下中的一种或多种：偏高岭土、纤维素醚、粉料消泡剂、粉料疏水剂、粉料减水剂。

所述粉料包括1.2-2.0％所述偏高岭土、0.01-0.05％所述纤维素醚、0.02-0.05％所述粉料消泡剂、0.01-0.04％所述粉料疏水剂和0.04-0.1％所述粉料减水剂，基于所述粉料的重量计。

所述偏高岭土为平均粒度大于1000目的偏高岭土；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述粉料消泡剂为非离子表面活性剂；所述粉料疏水剂为分散性层状硅酸盐；所述粉料减水剂为三聚氰胺减水剂。

在所述液料中，所述苯丙乳液的固含量为47-49％，所述苯丙乳液中乳胶粒平均粒径为0.2-0.3μm，最低成膜温度是13-17℃。

所述液料还包含小于0.7％的液料助剂，基于所述液料的重量计；所述液料助剂包括如下中的一种或多种：液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂。

所述液料包括0.08-0.2％所述液料消泡剂、0.1-0.2％所述液料减水剂和0.2-0.3％所述防腐杀菌剂，基于所述液料的重量计。

所述液料消泡剂为有机硅消泡剂，所述液料减水剂为聚羧酸减水剂。

本发明还提供上述双组分背胶在墙面贴砖过程中用作瓷砖背胶的用途。

根据本发明的技术方案，双组分背胶包含重量比为1:(2.5-3.4)的液料与粉料，并且液料包含特定含量的苯丙乳液以及粉料包含特定含量的石英砂，使得双组分背胶在保证粘结强度大的同时，兼顾成本低廉，并具有良好的粘度，便于现场大面积施工。具体而言，液料包含较低含量的苯丙乳液和较高含量的水，从而降低了液料的成本，粉料中包含较高含量的石英砂和硅酸盐水泥，并且在双组分背胶中粉料的重量占比明显大于液料的占比，因粉料成本低廉，所以可有效地降低双组分背胶的成本，同时保证双组分背胶的粘结强度；而且，该特定重量比的粉料与液料混合后，双组分背胶的粘度适中，便于干燥，而且便于在基面上施工，特别是在墙面上施工。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

目前，墙面贴覆瓷砖时，使用的单组分背胶成本较高，耐水耐候性较差，并没有明显提高粘结强度，只适合应用在瓷砖背面，不能直接应用在墙面上。并且，单组分背胶对基面的清洁程度要求高，而且只适于小的涂覆厚度和施工面积，通常涂覆厚度在小于0.5mm，施工面积小于1m²。此外，单组分背胶干燥周期长，通常涂覆后8-12小时才可进行后续工序的施工，影响施工进度。本发明的双组分背胶保证粘结强度大的同时，兼顾成本低廉，同时便于现场大面积施工并加快施工进度；双组分背胶不仅具有表面处理的作用，而且其粘结强度明显优于单组分背胶。

本发明实施方式提供一种双组分背胶，其可包括液料和粉料，液料可包括30-32％、例如30.5-31.5％苯丙乳液和67-70％、例如67.5-68.5％水，基于液料的重量计，其中液料中各组分的重量百分比之和为100％；粉料可包括52-55％硅酸盐水泥、38.5-42％石英砂和5-6.5％石英粉，基于粉料的重量计，其中粉料中各组分的重量百分比之和为100％；其中液料与粉料的重量比可为1:(2.5-3.4)，例如1:(2.8-3.2)，例如为1:3。

在本发明实施方式中，石英砂可为平均粒度为40-120目、例如80-100目的二氧化硅；石英砂主要包含99.94-99.98％的二氧化硅和0.02-0.06％的三氧化二铁；应当理解，石英砂可包含0-3％的杂质，基于石英砂的重量计；石英砂通常具有0-10％的40目筛余量、20-60％的50目筛余量、85-100％的100目筛余量或97-100％的200目筛余量。石英粉可为平均粒度为200-350目例如250目的二氧化硅；石英粉的组成与石英砂的组成相同；石英粉通常满足以下指标要求：100目筛余量为0％，200目筛余量是0-10％，含水率不超过0.5％，基于石英粉的重量计。石英粉与石英砂的重量比可为(0.13-0.17):1，例如0.134:1、0.137:1或0.159:1。术语“筛余量”意指样品过筛后，筛上残留物的重量占样品总重量的百分数。

硅酸盐水泥可为水硬性胶凝材料，其由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成，其符合GB175-2007标准。硅酸盐水泥的强度等级可为P.O42.5、P.O42.5R、P.O52.5或P.O52.5R，例如P.O42.5R，根据GB175-2007测定。

粉料还可包括1.5-2.2％、例如1.62-2.2％的粉料助剂，基于粉料的重量计。粉料助剂包括如下中的一种或多种：偏高岭土、纤维素醚、粉料消泡剂、粉料疏水剂、粉料减水剂。粉料助剂的一种配制方式可以是采用1.2-2.0％偏高岭土、0.01-0.05％纤维素醚、0.02-0.05％粉料消泡剂、0.01-0.04％粉料疏水剂和0.04-0.1％粉料减水剂，基于粉料的重量计。

上述各类粉料助剂均可选用本领域技术人员已知的市售的商品。具体地，偏高岭土可为平均粒度大于1000目、例如1250目的偏高岭土。偏高岭土中二氧化硅的含量可为50-60％，例如53-57％，例如52％、54％、54.6％、55.06％、55.8％、58％、60％，三氧化二铝(Al₂O₃)的含量可为40-50％，例如42-48％、43-45％，例如41.8％、42.7％、43.5％、44.1％、45.0％或47.2％。纤维素醚可为羟丙甲基纤维素醚(HPMC)，其在25℃的平均分子量为3.6-4.8万，利用旋转粘度计测量，例如购自山东天盛纤维素股份有限公司。粉料消泡剂可为非离子表面活性剂，例如可为包含碳酸根或碳酸氢根的化合物、聚乙二醇、无定形硅酸的混合物，例如广东龙湖科技股份有限公司供应的P803。粉料疏水剂可为分散性层状硅酸盐，例如有效成分可为有机改性硅酸钙，其60目筛余量为≤2.0％，例如广州建涂堡建材有限公司供应的WR650。粉料减水剂可为三聚氰胺减水剂，例如磺化三聚氰胺甲醛树脂类粉体超级塑化剂，例如购自苏州市兴邦化学建材有限公司。

上述石英砂、石英粉、偏高岭土等固体颗粒的平均粒度为筛上累计重量百分比为50％对应的筛孔大小，其根据GB/T 21524-2008通过机械法测量。

在液料中，苯丙乳液的固含量可为47-49％，例如47.5-48.5％，例如47.8％、48.3％、48.9％。苯丙乳液中乳胶粒平均粒径(也称为苯丙乳液的平均粒径)可为0.2-0.3μm；最低成膜温度(MFT)为13-17℃。苯丙乳液可为本领域技术人员已知的任何市售商品，例如购自广东巴德富股份有限公司的牌号RS-300L-1的产品。

苯丙乳液的固含量(w)的测定方式通常如下：在(150±2)℃鼓风烘箱内焙烘平底圆盘(直径约75mm)15min，在干燥器内使其冷却至室温，称量圆盘的质量(m₀)，准确至1mg。以同样的精度在盘内称量受试产品加热前试样的质量(m₁)约1g，并确保样品均匀地分散在盘面上。如果样品粘度太高，可用水对称量后的样品进行适当稀释并搅匀。将称好试样的圆盘放入已预热到(150±2)℃的鼓风烘箱内，保持15min。将盘移入干燥器内，冷却至室温后称量加热后试样和圆盘的质量(m₂)，精确到1mg；则固含量(w)＝(m₂-m₀)/m₁*100％。

苯丙乳液的最低成膜温度(MFT)主要使用最低成膜温度仪(英国Rhopoint MFFT-90)和涂膜器(涂膜厚涂75μm)来测试，测试步骤如下：1)开机前在镍铬铜板上铺层锡纸，依次打开最低成膜温度仪的水箱、空压机、主机；2)点击触屏控制面板进入温度段设置，根据需要选择合适的温度范围，当仪器控制面板上的“Ready”由灰变蓝时表示准备就绪；3)打开仪器镍铬铜板的透明上盖，使用涂膜器将样品自右(热端)往左(冷端)的方向均匀涂在镍铬铜板上，完成后盖上透明盖；3)定时检查样品成膜情况，当薄膜完全干燥后，移动温度游标到成膜宽度超时90％的位置，读取此位置的温度数据，即为该样品的最低成膜温度。

苯丙乳液的粒径使用激光粒度仪(美国PSS Z3000)通过如下步骤来测试：1)稀释样品，用玻璃棒点取少量乳液样品并将其在装有少量水的塑料杯中搅拌均匀，得到样品稀释液(乳液：水的重量比约为1:1000)，因不同乳液的固含量和粘度相差较大，可根据样品具体的情况配制测试液；2)在250ml烧杯中加入200g自然蒸馏水，当样品的固含量较小时，加入1-2滴待测样，当样品固含量较大时，加入约半滴待测样，搅拌均匀，配制浓度适宜时，频率值应在280-320KHz范围内，频率值低于280KHz时表示浓度偏低，频率值高于320KHz时表示浓度偏高，根据测试液的具体情况对稀释程度进行调整，固含量小的配制后颜色清透带蓝光，固含量大的配制后颜色清透带白光；3)取稀释液至比色皿体积的2/3-4/5左右，用滤纸擦干比色皿外壁，去除气泡轻***样品槽中，选择测试项目为SIZE；4)先保存数据，然后开始测试，最后根据分布图得到粒径数据及分布情况。

液料可包含小于0.7％，例如0.4-0.6％、例如0.5％的液料助剂，基于液料的重量计。液料助剂可包括如下中的一种或多种：液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂。液料助剂的一种配制方式可以是采用0.08-0.2％液料消泡剂、0.1-0.2％液料减水剂和0.2-0.3％防腐杀菌剂。

上述各类液料助剂均可选用本领域技术人员已知的市售的商品。具体地，液料消泡剂可为有机硅消泡剂，例如聚合物类消泡剂、有机硅树脂类消泡剂等；聚合物类消泡剂可包括功能改性硅酮与碳氢化合物的混合物，例如佛山市长田环保科技有限公司的DF1306；有机硅树脂类消泡剂可包括矿物油、疏水物石蜡和有机硅混合物，例如可包括佛山市科峰化工有限公司的DA480、佛山市昭景环保科技有限公司的DF1668中的至少一种。液料减水剂可为聚羧酸减水剂，可为丙烯酸酯类聚羧酸减水剂；例如购自广州和氏龙建材科技有限公司的MP4045。防腐杀菌剂可包括如下中的一种或多种：防腐剂或杀菌剂。防腐剂主要活性物质可为异噻唑酮类防腐剂，例如5-氯-2-甲基-3(2H)异噻唑酮、2-甲基-3(2H)异噻唑酮；例如佛山顺德蓝亚化工有限公司的卡松。杀菌剂主要活性物质可为异噻唑啉酮类杀菌剂，例如1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，例如佛山顺德蓝亚化工有限公司的BIT。

上述双组分背胶的一种具体配制方式如下：液料包括：30-32％苯丙乳液、67.5-69.5％水、0.05-0.15％液料消泡剂、0.1-0.2％液料减水剂和0.2-0.3％防腐杀菌剂；粉料包括：52-54％硅酸盐水泥、39-40％石英砂、5.3-6.4％石英粉、1.0-2％偏高岭土、0.01-0.05％纤维素醚、0.01-0.05％粉料消泡剂、0.01-0.04％粉料疏水剂和0.03-0.1％粉料减水剂；其中液料与粉料的重量比为1:3。

上述双组分背胶的另一种具体配制方式如下：液料包括：31-32％苯丙乳液、67.5-68.5％水、0.08-0.12％液料消泡剂、0.13-0.17％液料减水剂和0.23-0.27％防腐杀菌剂；粉料包括：52-53％硅酸盐水泥、39-40％石英砂、5.3-5.6％石英粉、1.3-1.7％偏高岭土、0.02-0.04％纤维素醚、0.025-0.034％粉料消泡剂、0.018-0.022％粉料疏水剂和0.05-0.07％粉料减水剂；其中液料与粉料的重量比为1:3。

双组分背胶的产品形式可为液料和粉料分开单独包装，组合出售。例如，液料和粉料单独包装后，按照上述液料与粉料的重量比组合在一起，将它们放在一个容器例如包装袋或包装桶中进行使用或出售。在使用时，只需对该容器中的粉料和液料进行混合即可。或者，液料和粉料也可以在现场生产后，按照上述液料与粉料的重量比就地混合，形成双组分背胶后直接使用。

双组分背胶的未处理拉伸粘结强度大于1.14Mpa，浸水处理后拉伸粘结强度大于1.00Mpa，根据JC/T907-2018 I型测定。

液料和粉料混合后，双组分背胶在25℃下的初始旋转粘度为3000-6500mPa.s，利用旋转粘度计使用4号转子在30r/min的转速下测量。通常认为，初始旋转粘度在3000-7000mPa.s范围内满足施工要求，越接近中间值5000mPa.s，越便于施工。双组分背胶在25℃下静置30分钟后静置旋转粘度为3600-10800mPa.s，利用旋转粘度计使用4号转子在30r/min的转速下测量。通常认为，静置旋转粘度小于12000mPa.s满足施工要求，静置旋转粘度越低表示施工开放时间越长。

本发明的实施方式提供一种制备上述双组分背胶的方法，包括以下步骤：A)制备液料和B)制备粉料。在步骤A)中，将水与苯丙乳液混合，得到液料。具体可以是：Ai)向装配有搅拌装置的分散釜中在100-200r/min的搅拌速率下加入一部分水；Aii)将其余量的水与防腐杀菌剂混合形成防腐杀菌剂溶液；Aiii)将苯丙乳液、液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂溶液加入到Ai)中的水中，在250-350r/min的搅拌速率下搅拌混合15-30分钟，以混合均匀，Aiv)用100目滤网过滤，得到液料。在步骤B)中，将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉混合，得到粉料。具体可以是：Bi)将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、偏高岭土混合，得到混合物1；Bii)向混合物1中加入纤维素醚、粉料消泡剂、粉料疏水剂、粉料减水剂，混合7-10分钟，直到混合均匀，得到粉料。在步骤Ai)中“一部分水”是指在步骤Ai)中水的加入量占液料总用水量的85-97％，基于液料中水的重量计。在步骤Aii)中，还可以将所有液料助剂与水混合，形成液料助剂混合物，然后在步骤Aiii)中，将苯丙乳液、液料助剂混合物加入到Ai)中的水中，以上述相同的条件混合均匀。

本发明实施方式中的双组分背胶可用作瓷砖背胶，也可直接用于屋顶等作为防水材料。

双组分背胶在使用前，通常需要对待应用的表面进行清洁或整理，例如，清除瓷砖背面上的污物、粉尘、脱模剂等，基面例如混凝土表面上需先修补孔洞及裂缝，有空鼓的部位要凿平或修平。在使用过程中，按照上述重量比，先将液料倒入混合容器例如搅拌桶中，在混合例如搅拌的同时，缓慢加入粉料，充分搅拌直至均匀无结块，静置2-5分钟例如3分钟，再次充分搅拌后即可使用。液料与粉料混合后，通常在1-4小时例如1.5-2.5小时内使用完毕。

双组分背胶通过本领域技术人员熟知的涂覆方式例如辊涂或刷涂进行涂覆，其涂覆厚度通常为0.4-10mm，例如0.5-0.8mm。双组分背胶在涂覆过程中，气温不低于5℃，相对湿度不超过80％；室内涂覆时通常保持通风，利于双组分背胶成膜。双组分背胶可涂覆在瓷砖背面，也可以涂覆在待贴附瓷砖的基面例如混凝土表面。待双组分背胶涂覆后4-6小时即可进行后续工序的施工。

在本发明实施方式的另一种具体施用方式中，在双组分背胶涂覆在瓷砖背面以得到带有双组分背胶层的瓷砖后，在基面例如混凝土表面上涂覆一层瓷砖胶层，然后将带有双组分背胶层的瓷砖贴覆在瓷砖胶层上，养护一段时间后，即完成瓷砖的贴覆。瓷砖胶是本领域技术人员已知的种类，可为市售的或者通过已知的方法制备，其符合JC/T547-2017标准。

本发明实施方式还提供一种瓷砖贴覆体系，其包括依次层叠设置的基面、双组分背胶层和瓷砖；双组分背胶层具有本文中所述的定义。瓷砖贴覆体系还可包括位于基面与双组分背胶层之间的瓷砖胶层。

以下通过具体的实施例对本发明进行说明。下文描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

使用的材料：

苯丙乳液：RS-300L-1，购自广东巴德富股份有限公司；

液料消泡剂：DA480，购自佛山市科峰化工有限公司；

液料减水剂：MP4045，购自广州和氏龙建材科技有限公司；

防腐杀菌剂：卡松，购自佛山顺德蓝亚化工有限公司；

硅酸盐水泥：PO42.5R，购自佛山海螺有限责任公司；

石英砂：平均粒径为80目；购自广东奥胜新材料有限公司；

石英粉：平均粒径为250目，购自佛山市顺德区晟雅新材料有限公司；

偏高岭土：平均粒径为1250目，购自焦作市煜坤矿业有限公司；

纤维素醚：羟丙甲基纤维素醚，平均分子量为4.2万；购自山东天盛纤维素股份有限公司；

粉料消泡剂：P803，购自广东龙湖科技股份有限公司；

粉料疏水剂：WR650，购自广州建涂堡建材有限公司；

粉料减水剂：磺化三聚氰胺甲醛树脂类粉体超级塑化剂，购自苏州市兴邦化学建材有限公司。

一、制备实施例

实施例1

A)制备液料：

清理管道、分散釜、包装机；准确称量表1中所示的重量份的90重量％的水，投入到分散釜中后启动分散机，调至150r/min搅拌；按照表1中所示的重量份，精确称量苯丙乳液、液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂；然后将剩余重量份的水与防腐杀菌剂混合形成防腐杀菌剂溶液；然后将苯丙乳液、液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂溶液依次投入到分散釜中，搅拌转速慢慢调整到300r/min，同时开启刮边搅拌；物料全部投料完毕后，分散搅拌20分钟直至搅拌均匀；分散搅拌完后，停机取样检测；中控检测合格后，用100目滤网过滤，按2500g每份进行包装。

B)制备粉料：

清理管道、混合机、包装机；按照表1中所示的重量份，将硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、偏高岭土准确称量后，投入到配料仓中；按照表1中所示的重量份，将纤维素醚、粉料消泡剂、粉料疏水剂、粉料减水剂准确称量后，投入到配料仓中；投料完毕后，将配料仓中物料输送至混合机中在50r/min下进行混合，搅拌时间为10min；混合完毕后，输送到成品仓；中控检测合格后，按6250g每份进行包装。

实施例2-27和对比例1-11

重复实施例1的步骤，不同之处在于液料和粉料的组成，详见表1和表2。

表1各实施例的双组分背胶的组成

表2各对比例的双组分背胶的组成

二、双组分背胶的性能测试

对各实施例和对比例的双组分背胶根据JC/T907-2018标准I型测定其拉伸粘结强度。

在25℃、30r/min的转速下，利用BROOKFIELD型号的旋转粘度计使用4号转子测量双组分背胶的初始旋转粘度和30分钟后静置旋转粘度。

上述测试结果汇总于表3中。

表3各实施例和对比例的双组分背胶的性能测试

三、双组分背胶的应用测试

应用实施例

将实施例5制备的液料和粉料混合均匀，得到双组分背胶；将上述双组分背胶以0.5mm的厚度涂覆在瓷砖背面，在标准条件下(温度在(23±2)℃，相对湿度(50±5)％)干燥6小时，得到带有双组分背胶层的瓷砖。

在标准条件下(温度在(23±2)℃，相对湿度(50±5)％)且试验区的循环风速小于2m/s，用直边抹刀在混凝土板上通过用力刮抹来薄抹一层瓷砖胶，然后用齿状抹刀抹上稍厚一层瓷砖胶，并用6mm*6mm(中心距12mm)的齿状抹刀梳理。握住齿状抹刀时应与混凝土板呈约60°，与混凝土板的一边呈直角，平行抹至混凝土板边缘(直线移动)。在规定时间内，放置10块带有双组分背胶层的瓷砖于瓷砖胶上。瓷砖所放置的梳条为4条。然后在每块瓷砖上放置约2KG的压块，持续30s。其中瓷砖胶包括32％PO42.5R灰水泥、61.2％80目河砂、5％矿粉、1.1％胶粉、0.4％甲酸钙和0.3％羟丙甲基纤维素醚。

在标准条件下养护27天后，根据JC/T547-2017 C1型测试各项性能。

应用对比例1

重复应用实施例的步骤，不同之处在于不使用双组分背胶，直接在瓷砖背面涂覆瓷砖胶。

应用对比例2

重复应用实施例的步骤，不同之处在于使用单组分背胶替换双组分背胶，并且瓷砖背面涂覆单组分背胶后在标准条件下(温度在(23±2)℃，相对湿度(50±5)％)干燥12小时；其中单组分背胶包括82.5％苯丙乳液、17.33％水和0.05％ DA480、0.02％卡松、0.1％聚氨酯增稠剂。

表4应用实施例和各应用对比例的实验结果

由上述内容可知，本发明的双组分背胶满足JC/T907-2018I型要求，并且其拉伸粘结强度和粘度均优于对比例。例如，本发明的双组分背胶的未处理的拉伸粘结强度可达到1.41MPa，本发明的双组分背胶的浸水处理后的拉伸粘结强度可达到1.28MPa，初始旋转粘度可达到4950mPa.s或5050mPa.s，有效地延长了施工窗口。另外，由表4可知，当使用本发明的双组分背胶贴覆瓷砖时，其各种工况条件下的拉伸粘结强度均明显大于使用单组分背胶和不使用背胶的情况。

上述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种双组分背胶，其包括液料和粉料，其特征在于，

所述液料包括30-32％苯丙乳液和67-70％水，基于所述液料的重量计，其中所述液料中各组分的重量百分比之和为100％；

所述粉料包括52-55％硅酸盐水泥、38.5-42％石英砂和5-6.5％石英粉，基于所述粉料的重量计，其中所述粉料中各组分的重量百分比之和为100％；

其中所述液料与所述粉料的重量比为1:(2.5-3.4)。

2.根据权利要求1所述的双组分背胶，其特征在于，所述石英粉与所述石英砂的重量比为(0.13-0.17):1。

3.根据权利要求1或2所述的双组分背胶，其特征在于，所述粉料还包括1.5-2.2％的粉料助剂，基于所述粉料的重量计；所述粉料助剂包括如下中的一种或多种：偏高岭土、纤维素醚、粉料消泡剂、粉料疏水剂、粉料减水剂。

4.根据权利要求3所述的双组分背胶，其特征在于，所述粉料包括1.2-2.0％所述偏高岭土、0.01-0.05％所述纤维素醚、0.02-0.05％所述粉料消泡剂、0.01-0.04％所述粉料疏水剂和0.04-0.1％所述粉料减水剂，基于所述粉料的重量计。

5.根据权利要求4所述的双组分背胶，其特征在于，所述偏高岭土为平均粒度大于1000目的偏高岭土；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述粉料消泡剂为非离子表面活性剂；所述粉料疏水剂为分散性层状硅酸盐；所述粉料减水剂为三聚氰胺减水剂。

6.根据权利要求1或2所述的双组分背胶，其特征在于，在所述液料中，所述苯丙乳液的固含量为47-49％，所述苯丙乳液中乳胶粒平均粒径为0.2-0.3μm，最低成膜温度是13-17℃。

7.根据权利要求1或2所述的双组分背胶，其特征在于，所述液料还包含小于0.7％的液料助剂，基于所述液料的重量计；所述液料助剂包括如下中的一种或多种：液料消泡剂、液料减水剂、防腐杀菌剂。

8.根据权利要求7所述的双组分背胶，其特征在于，所述液料包括0.08-0.2％所述液料消泡剂、0.1-0.2％所述液料减水剂和0.2-0.3％所述防腐杀菌剂，基于所述液料的重量计。

9.根据权利要求8所述的双组分背胶，其特征在于，所述液料消泡剂为有机硅消泡剂，所述液料减水剂为聚羧酸减水剂。

10.权利要求1-9中任一项所述的双组分背胶在墙面贴砖过程中用作瓷砖背胶的用途。