CN116715065B - 一种纺织布料印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织印花技术领域，具体涉及一种纺织布料印花装置，包括有机架，机架安装有送料辊以及收卷辊，机架安装有印花设备，收卷辊与印花设备之间设置有压辊机构，机架安装有送料调节机构，滑动架安装有长度调节组件；在每一次的印花过程中，通过转动辊转动以及转动充气机构的配合，使得弹性充气囊膨胀，由于每一次的印花过程中，弧形块与转动辊之间的距离恒定，弹性充气囊膨胀量相同，转动辊转动圈数相同，转动辊传送的布料长度相同，布料印花的距离相等，为了不同的印花距离，长度调节组件能够调节滑动架与转动辊的距离，滑动架与转动辊的距离越长，弹性充气囊的膨胀量就越大，转动辊的转动圈数增加，从而改变布料上等距印花的距离。

Description

一种纺织布料印花装置

技术领域

本发明属于纺织印花技术领域，具体涉及一种纺织布料印花装置。

背景技术

现实生活中，布料印花的应用越来越广泛，人们常说的布料印花是将各种彩色图案与文字印在各种布料如棉、麻、化纤和尼龙等各种纺织物上，现有技术（CN2020113089216）公开了一种纺织工业用布料印花装置，通过压板和模板对放置于其上的布料进行印花操作，结构简单、使用方便，能够有效地提高印花与送料的同步性，进而有效地增加布料印花的精准度，从而提高印花的质量。

然而在该技术方案中，在开始印花时，放置于送料辊的布料卷较大，随着印花作业的开始，布料卷的半径越来越小，而该方案中，送料辊与印花模板的升降是相联动的，即送料辊转动一定圈数，印花模板进行印花，而由于印花作业开始后，布料卷的半径越来越小，因此送料辊转动一定圈数所传送的布料长度将越来越短，因此会导致布料上的印花图案间距越来越小，不具有均匀性，为此，我们提出一种纺织布料印花装置。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种纺织布料印花装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纺织布料印花装置，包括有机架，所述机架两侧分别安装有送料辊以及收卷辊，所述机架中部上侧安装有印花设备，所述机架还设置有与所述印花设备相对应的印花平台，所述收卷辊一端安装有驱动电机；

所述收卷辊与所述印花设备之间设置有压辊机构，所述压辊机构包括有转动辊、升降组件以及固定辊，所述转动辊与所述机架转动连接，所述固定辊与所述机架之间通过升降组件活动连接，且所述固定辊位于所述转动辊上侧，所述印花平台两侧均安装有高度低于所述转动辊的导向辊；

所述机架安装有送料调节机构，所述送料调节机构位于所述转动辊一端下侧，所述送料调节机构包括有第一滑杆、滑动架、定时停机按钮以及滑筒，所述第一滑杆与所述滑动架滑动套设，所述第一滑杆上端固定连接有与所述转动辊相匹配的弧形块，所述第一滑杆下端与所述滑动架下端之间固定连接有第一弹簧，所述定时停机按钮安装于所述第一弹簧内侧，所述定时停机按钮与所述驱动电机电性连接，所述滑动架安装有长度调节组件，所述长度调节组件下端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆下端滑动延伸至所述滑筒内部，且所述第二滑杆下端设置有与所述滑筒相匹配的滑板，所述滑筒内部下端安装有弹性充气囊，所述滑筒与所述机架安装固定；

所述转动辊与所述送料调节机构相对应的一端安装有转动充气机构，所述转动充气机构与所述弹性充气囊之间通过充气管相连通，所述充气管安装有电控三通阀。

所述转动充气机构包括有凸轮、推板以及打气腔，所述凸轮与所述转动辊端部固定连接，所述机架对称固定安装有第一安装块，两个所述第一安装块均位于所述推板下方且开设有定位孔，所述推板两端均固定连接有滑动贯穿所述定位孔的第一定位杆，所述推板两端分别与两个所述第一安装块之间固定连接有第二弹簧，所述推板位于与所述凸轮下方且与所述凸轮相抵接，所述打气腔与所述机架安装固定且位于所述推板下侧，所述推板固定连接有滑动延伸至所述打气腔内部的推杆，所述推杆下端设置有与所述打气腔相匹配的滑盘，所述打气腔上侧安装有单向进气阀，所述打气腔底部安装有单向排气阀，所述打气腔顶部与所述推杆之间形成环形间隙。

所述充气管一端与所述单向排气阀相连通且另一端与所述弹性充气囊相连通。

所述滑动架两侧均固定设有第二安装块，所述长度调节组件包括有第三安装块、第二定位杆以及调节螺杆，所述第三安装块位于所述滑动架下方，所述第三安装块上侧一端与所述第二定位杆固定连接，所述第二定位杆向上滑动贯穿其中一个所述第二安装块，所述第三安装块上侧另一端与所述调节螺杆转动连接，所述调节螺杆向上贯穿另一个所述第二安装块，且所述调节螺杆与所述第二安装块之间螺纹连接，所述第三安装块底部与所述第二滑杆固定连接。

所述固定辊还固定连接有安装架，所述升降组件包括有滑块以及转杆，所述滑块固定设置于所述安装架一端，所述机架开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块向外贯穿所述滑槽，所述机架下侧还设置有安装台，所述转杆下端贯穿所述安装台且与所述安装台转动安装，所述转杆上端贯穿所述滑块，所述转杆上端加工有螺纹段，所述滑块加工有与所述螺纹段相匹配的螺纹孔，所述安装架还设置有若干滑动贯穿所述机架的第三定位杆。

所述调节螺杆以及所述转杆均设置有转动把手。

所述电控三通阀的其中两个端口用于连通所述充气管，所述印花平台靠近所述送料辊的一侧安装有与所述印花设备相对应的承印台，所述印花平台靠近所述收卷辊的一侧架设有排气管，所述排气管的高度低于所述导向辊的高度，所述排气管上侧安装有若干等距设置的排气嘴，所述排气管端部延伸至与所述电控三通阀的泄气端口相连通；

所述机架以及所述印花平台还设置有多个用于支撑所述排气管的支架，所述打气腔顶部与所述推杆之间、所述单向进气阀以及所述单向排气阀均安装有防尘滤网。

在每一次的印花过程中，通过转动辊转动以及转动充气机构的配合，使得弹性充气囊膨胀，由于每一次的印花过程中，弧形块与转动辊之间的距离恒定，使得弹性充气囊膨胀量相同，因此转动辊转动圈数也将相同，因此通过转动辊传送的布料长度也将相同，使得布料上印花的距离相等；并且为了针对不同的印花距离，设置的长度调节组件，使得滑动架相对于转动辊的距离能够进行调节，滑动架与转动辊之间的距离越长，所需充入弹性充气囊的充气膨胀量就越大，因此转动辊的转动圈数也会增加，从而能够改变布料上等距印花的距离。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明实施例一的固定辊升起时的结构示意图一；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明实施例一的固定辊升起时的结构示意图二；

图4为图3的B处结构放大示意图；

图5为图3的C处结构放大示意图；

图6为本发明实施例一的将布料夹在固定辊和转动辊之间的结构示意图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8为图7的D处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

机架100、送料辊101、收卷辊102、驱动电机1021、印花设备103、印花平台104、导向辊1041；

转动辊105、第一滑杆1051、滑动架1052、定时停机按钮1053、滑筒1054、弧形块1055、第一弹簧1056、第二滑杆1057、滑板1058、弹性充气囊1059；

固定辊106、安装架1061、滑块1062、转杆1063、滑槽1064、安装台1065、第三定位杆1066；

充气管107、电控三通阀1071、凸轮1081、推板1082、打气腔1083、单向进气阀10831、单向排气阀10832、第一安装块1084、第一定位杆1085、第二弹簧1086、推杆1087、滑盘1088；

第二安装块1091、第三安装块1092、第二定位杆1093、调节螺杆1094、转动把手110；

承印台200、排气管201、排气嘴202、支架203、防尘滤网204。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1，如图1至图6所示的一种纺织布料印花装置，包括有机架100，机架100两侧分别安装有送料辊101以及收卷辊102，机架100中部上侧安装有印花设备103，机架100还设置有与印花设备103相对应的印花平台104，收卷辊102一端安装有驱动电机1021；

收卷辊102与印花设备103之间设置有压辊机构，压辊机构包括有转动辊105、升降组件以及固定辊106，转动辊105与机架100转动连接，固定辊106与机架100之间通过升降组件活动连接，且固定辊106位于转动辊105上侧，印花平台104两侧均安装有高度低于转动辊105的导向辊1041；

机架100安装有送料调节机构，送料调节机构位于转动辊105一端下侧，送料调节机构包括有第一滑杆1051、滑动架1052、定时停机按钮1053以及滑筒1054，第一滑杆1051与滑动架1052滑动套设，第一滑杆1051上端固定连接有与转动辊105相匹配的弧形块1055，第一滑杆1051下端与滑动架1052下端之间固定连接有第一弹簧1056，定时停机按钮1053安装于第一弹簧1056内侧，定时停机按钮1053与驱动电机1021电性连接，滑动架1052安装有长度调节组件，长度调节组件下端固定连接有第二滑杆1057，第二滑杆1057下端滑动延伸至滑筒1054内部，且第二滑杆1057下端设置有与滑筒1054相匹配的滑板1058，滑筒1054内部下端安装有弹性充气囊1059，滑筒1054与机架100安装固定；

转动辊105与送料调节机构相对应的一端安装有转动充气机构，转动充气机构与弹性充气囊1059之间通过充气管107相连通，充气管107安装有电控三通阀1071。

机架100用于安装送料辊101以及收卷辊102等功能结构，印花设备103以及印花平台104为纺织布料印花加工的常用设备，在此不做具体的结构介绍，只做功能叙述；转动辊105能够相对于机架100转动，固定辊106则通过升降组件能够上下运动，导向辊1041的设置则用于将布料拉紧以及对布料的传送进行导向；定时停机按钮1053用于对驱动电机1021进行停机控制，在按下定时停机按钮1053时，能够使得驱动电机1021能够停机预设的时间，该定时停机按钮1053为现有技术，在此只做功能介绍；

在使用前，先通过升降组件将固定辊106升起，如图1所示，使得固定辊106远离转动辊105，然后通过将成卷的待印花的布料装在送料辊101上，使布料穿过固定辊106与转动辊105之间，再绕过两个导向辊1041，与收卷辊102相连接，最后通过升降组件将固定辊106降下，如图6所示，使得布料紧紧压在固定辊106与转动辊105之间；在使用时，通过驱动电机1021启动，带动收卷辊102绕卷，从而能够传送布料，通过印花设备103以及印花平台104进行布料印花；

为了使得布料上印花的距离相等，设计了送料调节机构，具体的原理操作步骤如下：

步骤①：在驱动电机1021启动，带动收卷辊102绕卷传送布料时，由于布料紧紧压在固定辊106与转动辊105之间，因此转动辊105通过摩擦力能够相对于机架100转动；

步骤②：充气管107的电控三通阀1071打开使得充气管107为通气状态，同时电控三通阀1071的排气端口关闭，在转动辊105的转动下，通过转动充气机构以及充气管107能够向弹性充气囊1059充气，使得弹性充气囊1059膨胀，从而推动滑板1058在滑筒1054往上运动，进而使得第二滑杆1057、长度调节组件以及滑动架1052往上运动；

步骤③：在滑动架1052的初始状态下，通过第一弹簧1056使得第一滑杆1051以及弧形块1055伸出滑动架1052，此时第一滑杆1051底部远离定时停机按钮1053，随着滑动架1052往上运动使得弧形块1055组件与转动辊105抵接，滑动架1052继续上升，通过弧形块1055与转动辊105的抵接，使得第一滑杆1051向着滑动架1052内收入，将第一弹簧1056压缩，直至第一滑杆1051底部按下定时停机按钮1053，此时驱动电机1021停机预设的时间，停止传送布料，在驱动电机1021的停机预设时间内，通过印花设备103以及印花平台104即可进行布料印花；

步骤④：布料印花完成后，电控三通阀1071的排气端口打开，使得弹性充气囊1059内部快速泄气，弹性充气囊1059弹性回缩至初始状态，在重力作用下，滑板1058、第二滑杆1057、长度调节组件以及滑动架1052往下运动至最初的状态，滑动架1052往下运动脱离转动辊105后，在第一弹簧1056的弹性回弹下，使得第一滑杆1051脱离定时停机按钮1053，驱动电机1021在停机预设时间后重新启动；

步骤⑤：驱动电机1021启动继续传送布料，在布料传送过程中，重复上述步骤②至步骤④即可完成布料印花，在每一次的印花过程中，通过转动辊105转动以及转动充气机构的配合，使得弹性充气囊1059膨胀，由于每一次的印花过程中，弧形块1055与转动辊105之间的距离恒定，使得弹性充气囊1059膨胀量相同，因此转动辊105转动圈数也将相同，因此通过转动辊105传送的布料长度也将相同，使得布料上印花的距离相等。

并且为了针对不同的印花距离，设置的长度调节组件，使得滑动架1052相对于转动辊105的距离能够进行调节，滑动架1052与转动辊105之间的距离越长，所需充入弹性充气囊1059的充气膨胀量就越大，因此转动辊105的转动圈数也会增加，从而能够改变布料上等距印花的距离。

作为本实施例对转动充气机构的进一步说明，如图2所示，转动充气机构包括有凸轮1081、推板1082以及打气腔1083，凸轮1081与转动辊105端部固定连接，机架100对称固定安装有第一安装块1084，两个第一安装块1084均位于推板1082下方且开设有定位孔，推板1082两端均固定连接有滑动贯穿定位孔的第一定位杆1085，推板1082两端分别与两个第一安装块1084之间固定连接有第二弹簧1086，推板1082位于与凸轮1081下方且与凸轮1081相抵接，打气腔1083与机架100安装固定且位于推板1082下侧，推板1082固定连接有滑动延伸至打气腔1083内部的推杆1087，推杆1087下端设置有与打气腔1083相匹配的滑盘1088，打气腔1083上侧安装有单向进气阀10831，打气腔1083底部安装有单向排气阀10832，打气腔1083顶部与推杆1087之间形成环形间隙；

充气管107一端与单向排气阀10832相连通且另一端与弹性充气囊1059相连通。

由于转动辊105端部安装了凸轮1081，因此凸轮1081在此过程中也将不断的转动，又由于凸轮1081下方设置了相抵接的推板1082，同时推板1082通过第一安装块1084的第一定位杆1085进行定位，且推板1082和第一安装块1084之间通过第二弹簧1086，因此在转动辊105带动凸轮1081转动时，能够在第二弹簧1086的作用下，使得推板1082能够上下往复运动，从而推动推杆1087以及滑盘1088在打气腔1083内部上下往复运动；

在滑盘1088从下往上运动时，打气腔1083内部气体通过打气腔1083顶部与推杆1087之间形成环形间隙排出，打气腔1083直至滑盘1088运动至单向进气阀10831上侧后，空气通过单向进气阀10831进入打气腔1083内部；

在滑盘1088从上往下运动时，由于单向进气阀10831无法排气，因此通过滑盘1088往下运动，将打气腔1083内部的空气通过单向排气阀10832排出至弹性充气囊1059中；

通过上述结构，即可使得转动辊105带动凸轮1081转动时，能够不断的向弹性充气囊1059内部充气。

作为本实施例对长度调节组件的进一步说明，如图5所示，滑动架1052两侧均固定设有第二安装块1091，长度调节组件包括有第三安装块1092、第二定位杆1093以及调节螺杆1094，第三安装块1092位于滑动架1052下方，第三安装块1092上侧一端与第二定位杆1093固定连接，第二定位杆1093向上滑动贯穿其中一个第二安装块1091，第三安装块1092上侧另一端与调节螺杆1094转动连接，调节螺杆1094向上贯穿另一个第二安装块1091，且调节螺杆1094与第二安装块1091之间螺纹连接，第三安装块1092底部与第二滑杆1057固定连接。

在调节滑动架1052的高度过程中，通过转动滑动架1052一侧的调节螺杆1094，由于滑动架1052另一侧通过第三安装块1092的第二定位杆1093得到定位，因此在调节螺杆1094相对于第三安装块1092转动时，通过调节螺杆1094与第二安装块1091之间螺纹连接，使得第二安装块1091能够相对于调节螺杆1094上下运动调节位置，从而使得滑动架1052能够上下运动调节与转动辊105之间的距离。

作为本实施例对升降组件的进一步说明，如图3和图4所示，固定辊106还固定连接有安装架1061，升降组件包括有滑块1062以及转杆1063，滑块1062固定设置于安装架1061一端，机架100开设有与滑块1062相匹配的滑槽1064，滑块1062向外贯穿滑槽1064，机架100下侧还设置有安装台1065，转杆1063下端贯穿安装台1065且与安装台1065转动安装，转杆1063上端贯穿滑块1062，转杆1063上端加工有螺纹段，滑块1062加工有与螺纹段相匹配的螺纹孔，安装架1061还设置有若干滑动贯穿机架100的第三定位杆1066。

在对固定辊106进行升降调节，使布料紧紧压在固定辊106与转动辊105之间得过程中，通过转动安装台1065的转杆1063，由于转杆1063上端加工有螺纹段，滑块1062加工有与螺纹段相匹配的螺纹孔，同时由于滑块1062通过与机架100的滑槽1064的配合，使得转杆1063转动时能够使得滑块1062能够上下运动，滑块1062运动即可使得安装架1061上下运动，进而使得固定辊106能够上下运动，而设置的若干第三定位杆1066，则能够进一步使得安装架1061与机架100之间得到滑动定位。

作为本实施例的进一步优化，如图4和图5所示，调节螺杆1094以及转杆1063均设置有转动把手110。

通过设置转动把手110，能够方便人们操作调节螺杆1094以及转杆1063。

实施例2，是在实施例1的基础上作出的进一步改进，如图7和图8所示，电控三通阀1071的其中两个端口用于连通充气管107，印花平台104靠近送料辊101的一侧安装有与印花设备103相对应的承印台200，印花平台104靠近收卷辊102的一侧架设有排气管201，排气管201的高度低于导向辊1041的高度，排气管201上侧安装有若干等距设置的排气嘴202，排气管201端部延伸至与电控三通阀1071的泄气端口相连通；

承印台200用于承垫在布料下侧，从而与印花设备103配合，便于布料印花；

在实施例1的步骤④的过程中，通过将电控三通阀1071的泄气端口与排气管201连通，使得在弹性充气囊1059内部快速泄气时，通过排气管201能够将气体排出至印花平台104靠近收卷辊102的一侧，通过排气嘴202对已经印花的布料进行吹气，使布料的印花图案快干，并且排气管201设置在导向辊1041下侧，使得吹气过程中使从布料的印花面上侧吹出，能够避免直接对布料的印花面进行吹气而导致印花图案被吹散的问题。

作为本实施例的进一步优化，如图7和图8所示，机架100以及印花平台104还设置有多个用于支撑排气管201的支架203，打气腔1083顶部与推杆1087之间、单向进气阀10831以及单向排气阀10832均安装有防尘滤网204。

设置的多个支架203用于支撑排气管201，使得排气管201能够悬空架设；

同时打气腔1083顶部与推杆1087之间、单向进气阀10831以及单向排气阀10832所安装的防尘滤网204，能够避免外部空气的灰尘进入打气腔1083内，从而避免排气管201排出空气含有灰尘污染布料的问题。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种纺织布料印花装置，包括有机架，所述机架两侧分别安装有送料辊以及收卷辊，所述机架中部上侧安装有印花设备，所述机架还设置有与所述印花设备相对应的印花平台，所述收卷辊一端安装有驱动电机，其特征在于：

所述收卷辊与所述印花设备之间设置有压辊机构，所述压辊机构包括有转动辊、升降组件以及固定辊，所述转动辊与所述机架转动连接，所述固定辊与所述机架之间通过升降组件活动连接，且所述固定辊位于所述转动辊上侧，所述印花平台两侧均安装有高度低于所述转动辊的导向辊；

所述机架安装有送料调节机构，所述送料调节机构位于所述转动辊一端下侧，所述送料调节机构包括有第一滑杆、滑动架、定时停机按钮以及滑筒，所述第一滑杆与所述滑动架滑动套设，所述第一滑杆上端固定连接有与所述转动辊相匹配的弧形块，所述第一滑杆下端与所述滑动架下端之间固定连接有第一弹簧，所述定时停机按钮安装于所述第一弹簧内侧，所述定时停机按钮与所述驱动电机电性连接，所述滑动架安装有长度调节组件，所述长度调节组件下端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆下端滑动延伸至所述滑筒内部，且所述第二滑杆下端设置有与所述滑筒相匹配的滑板，所述滑筒内部下端安装有弹性充气囊，所述滑筒与所述机架安装固定；

所述转动辊与所述送料调节机构相对应的一端安装有转动充气机构，所述转动充气机构与所述弹性充气囊之间通过充气管相连通，所述充气管安装有电控三通阀；

所述转动充气机构包括有凸轮、推板以及打气腔，所述凸轮与所述转动辊端部固定连接，所述机架对称固定安装有第一安装块，两个所述第一安装块均位于所述推板下方且开设有定位孔，所述推板两端均固定连接有滑动贯穿所述定位孔的第一定位杆，所述推板两端分别与两个所述第一安装块之间固定连接有第二弹簧，所述推板位于与所述凸轮下方且与所述凸轮相抵接，所述打气腔与所述机架安装固定且位于所述推板下侧，所述推板固定连接有滑动延伸至所述打气腔内部的推杆，所述推杆下端设置有与所述打气腔相匹配的滑盘，所述打气腔上侧安装有单向进气阀，所述打气腔底部安装有单向排气阀，所述打气腔顶部与所述推杆之间形成环形间隙，所述充气管一端与所述单向排气阀相连通且另一端与所述弹性充气囊相连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料印花装置，其特征在于：所述滑动架两侧均固定设有第二安装块，所述长度调节组件包括有第三安装块、第二定位杆以及调节螺杆，所述第三安装块位于所述滑动架下方，所述第三安装块上侧一端与所述第二定位杆固定连接，所述第二定位杆向上滑动贯穿其中一个所述第二安装块，所述第三安装块上侧另一端与所述调节螺杆转动连接，所述调节螺杆向上贯穿另一个所述第二安装块，且所述调节螺杆与所述第二安装块之间螺纹连接，所述第三安装块底部与所述第二滑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料印花装置，其特征在于：所述固定辊还固定连接有安装架，所述升降组件包括有滑块以及转杆，所述滑块固定设置于所述安装架一端，所述机架开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块向外贯穿所述滑槽，所述机架下侧还设置有安装台，所述转杆下端贯穿所述安装台且与所述安装台转动安装，所述转杆上端贯穿所述滑块，所述转杆上端加工有螺纹段，所述滑块加工有与所述螺纹段相匹配的螺纹孔，所述安装架还设置有若干滑动贯穿所述机架的第三定位杆。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料印花装置，其特征在于：所述调节螺杆以及所述转杆均设置有转动把手。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料印花装置，其特征在于：所述电控三通阀的其中两个端口用于连通所述充气管，所述印花平台靠近所述送料辊的一侧安装有与所述印花设备相对应的承印台，所述印花平台靠近所述收卷辊的一侧架设有排气管，所述排气管的高度低于所述导向辊的高度，所述排气管上侧安装有若干等距设置的排气嘴，所述排气管端部延伸至与所述电控三通阀的泄气端口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料印花装置，其特征在于：所述机架以及所述印花平台还设置有多个用于支撑所述排气管的支架，所述打气腔顶部与所述推杆之间、所述单向进气阀以及所述单向排气阀均安装有防尘滤网。