CN116713336A - 一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，包括工作槽，工作槽的顶部均匀固定连接有第一防护板，第一防护板的下方设置有牵引轮，牵引轮的外壁与工作槽的内壁转动连接，工作槽的正面固定连接有收线机构，工作槽内部远离收线机构的一端固定连接有打磨机构，工作槽内部远离打磨机构的一端固定连接有涂抹机构，工作槽内部远离涂抹机构的一端固定连接有过度箱，该装置打磨过程中抽气管连接抽风机，对打磨下来的铝屑或者粉尘进行收集，同时对铝线进行风冷，避免温度过高造成铝线变型影响产品质量，有利于回收再利用，节约成本，两根铝线分开收集避免铝线缠绕，造成绷断或绞线，防止绕线过程中铝线突然绷断造成甩线伤害到机器或工作人员。
Description
技术领域
本发明涉及铝焊丝设备技术领域，具体涉及一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，铝线是指其纵向全长，横截面均一是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线，在铝线生产过程中，铝线拉丝是一个重要的生产工序。
在拉丝机的使用过程中需要将铝线不停的拖拽磨光，在长期拖拽时，铝线易发热发烫，然而，现有的铝线拉丝机安全保护装置对铝线的保护效果不佳，从而影响铝线的生产进度，拉丝生产中，盘条经过拉丝机拉拔至一定直径，由于盘条多为不整齐排列，因此在钢丝拉拔过程中极容易出现缠线现象，如果不及时处理，容易造成钢丝的断裂，由于拉拔力极大，断裂的钢丝反弹中容易对人身造成伤害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置包括工作槽，所述工作槽的顶部均匀固定连接有第一防护板，所述第一防护板的下方设置有牵引轮，所述牵引轮的外壁与工作槽的内壁转动连接，所述工作槽的正面固定连接有收线机构，所述工作槽内部远离收线机构的一端固定连接有打磨机构，所述工作槽内部远离打磨机构的一端固定连接有涂抹机构，所述工作槽内部远离涂抹机构的一端固定连接有过度箱。
优选的，所述打磨机构包括第一防尘箱，所述第一防尘箱的顶部固定连接有第一挡尘板，所述工作槽的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件靠近第一防尘箱的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮的内壁与一转轴的外壁相套接，所述打磨砂轮的相对侧设置有第二固定螺母，所述第二固定螺母的内壁与第一转轴的外表面螺纹连接，所述第一防尘箱内壁的底部固定连接有刮除组件，所述第一防尘箱远离刮除组件的一端固定连接有抽气管，凹面贴合铝线的外表面，保证打磨面完全，使铝线表面更加光滑、均匀，驱动组件带动打磨砂轮旋转，旋转方向与铝线的运动方向相反，打磨过程中抽气管连接抽风机，对打磨下来的铝屑或者粉尘进行收集，同时对铝线进行风冷，避免温度过高造成铝线变型影响产品质量，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的外壁与工作槽的顶部固定连接，所述旋转电机靠近第一防尘箱的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离旋转电机的一端固定连接有移动底座，所述移动底座远离第一转轴的一端设置有旋转挡块，所述旋转挡块的内壁与第一转轴的外壁螺纹连接，所述第一防尘箱靠近移动底座的一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁与移动底座的内壁相套接，所述第一螺杆的外表面设置有第一固定螺母，所述第一固定螺母的内壁与第一螺杆的外壁螺纹连接，满足不同直径铝线的打磨需要，更换方便，减少人力劳动。
优选的，所述刮除组件包括第一电机，所述第一电机的外表面均匀固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一电机的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的一端固定连接有刮板，所述刮板靠近固定杆的一端固定连接有套管，所述套管的内壁与固定杆的外壁相套接，所述刮板靠近第一防尘箱内壁的一端固定连接有限位杆，所述第一防尘箱内壁的相对侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的外壁相接触，所述第一防尘箱的底部开设有收集槽。
优选的，所述涂抹机构包括第二防尘箱，所述第二防尘箱的顶部固定连接有第二挡尘板，所述第二防尘箱靠近打磨机构的一端固定连接有第二电机，所述第二防尘箱靠近打磨机构的一端设置有连接管，所述连接管的外壁与第二防尘箱的内壁相套接，所述连接管靠近第二防尘箱的一端固定连接有抹油组件，所述抹油组件的顶部固定连接有上料组件，所述第二防尘箱内壁的相对侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁与第二电机靠近第二防尘箱的一端固定连接，所述第二转轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与抹油组件的外表面相啮合，所述抹油组件包括油罐，所述油罐的外壁与连接管固定连接，所述油罐的内壁均匀固定连接有隔板，所述油罐的外表面均匀固定连接有锯齿，所述锯齿的外表面与齿轮的外表面相啮合，涂抹拉丝油不仅可以保护铝线表面，还能对铝线进行降温，避免后续加工过程中温度过高造成铝线绷断，危害工作人员身体健康。
优选的，所述上料组件包括固定管，所述固定管的外壁与油罐的外表面固定连接，所述固定管的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的内部设置有连接杆，所述旋转板的内壁与连接杆的外壁螺纹连接，所述连接杆的顶部固定连接有限位板，所述连接杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与油罐的内壁相接触，所述限位板的底部设置有U型隔块，所述U型隔块的外表面与旋转板的顶部相接触，所述U型隔块的内壁与连接杆的外壁相接触，将铝线表面多余的拉丝油吸附走，避免污染装置同时节省拉丝油，在使用时，齿轮转动带动油罐一起转动，防止拉丝油在油罐内积存，导致铝线表面涂抹不均匀，转动涂抹更加均匀流畅。
优选的，所述收线机构包括横杆，所述横杆的外壁与工作槽的内壁固定连接，所述横杆的外壁转动连接有第一导向轮，所述工作槽远离打磨机构一端的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部转动连接有第二导向轮，所述工作槽远离打磨机构一端的顶部均匀固定连接有第二防护板，所述工作槽远离打磨机构一端的顶部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面设置有旋转底座，所述旋转底座的内壁与第二螺杆的外表面螺纹连接，所述旋转底座的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁与第二螺杆的外表面相套接，所述套筒的顶部固定连接有顶板，分开收集避免铝线缠绕，造成绷断或绞线，旋转底座转动带动铝线缠绕，并逐渐下降，缓慢进行反复升降，第一防护板防止绕线过程中铝线突然绷断造成甩线伤害到机器或工作人员。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置涂抹机构，铝线经过打磨后，在表面涂抹拉丝油可以减少造成铝线拉毛、拉伤的情况，同时提高铝线的光洁度，铝线经过连接管进入抹油机构，涂抹均匀后从另一端进一步进行加工，拉丝油不仅可以保护铝线表面，还能对铝线进行降温，避免后续加工过程中温度过高造成铝线绷断，危害工作人员身体健康，需要对油罐进行补充拉丝油时，取出U型隔块，松开旋转板，下压连接杆，此时挡板与油罐的内壁留有空隙，将旋转板上的圆孔与限位板上的圆孔对齐，用漏斗对油罐进行补充，油罐分为三个隔间，每个隔间内都充满海绵，只对第一个隔间补充拉丝油，第二个和第三个隔间只放置海绵，将铝线表面多余的拉丝油吸附走，避免污染装置同时节省拉丝油，在使用时，齿轮转动带动油罐一起转动，防止拉丝油在油罐内积存，导致铝线表面涂抹不均匀，转动涂抹更加均匀流畅。
2.本发明通过设置打磨机构，打磨砂轮的凹面贴合铝线的外表面，保证打磨面完全，使铝线表面更加光滑、均匀，驱动组件带动打磨砂轮旋转，旋转方向与铝线的运动方向相反，打磨过程中抽气管连接抽风机，对打磨下来的铝屑或者粉尘进行收集，同时对铝线进行风冷，避免温度过高造成铝线变型影响产品质量。
3.本发明通过设置刮除组件，打磨过程中会产生细微的铝粉或碎渣，在抽风机的作用下，大部分被抽走收集，一部分积累在下方的收集槽内，需要对收集槽表面定期清理，第一电机带动两个固定杆转动，两固定杆分别带动刮板对收集槽表面进行刮除，两个固定杆的角度固定，一侧的刮板移动到底部时另一个升起，刮板两端的限位杆只能在限位槽内移动，弹簧使固定杆在移动过程中可以调整伸出或缩短，保证刮板始终可以与收集槽表面接触，清洁彻底，有利于回收再利用，节约成本。
4.本发明通过设置收线机构，两根铝线分别经过第一导向轮后缠绕在套筒上，加设第二导向轮避免铝线触碰到第一防护板的边缘造成表面挤压变形，分开收集避免铝线缠绕，造成绷断或绞线，旋转底座转动带动铝线缠绕，并逐渐下降，缓慢进行反复升降，第一防护板防止绕线过程中铝线突然绷断造成甩线伤害到机器或工作人员。
附图说明
图1是本发明整体的主视图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图；
图4是本发明起到组件的结构示意图；
图5是本发明涂抹机构的结构示意图；
图6是本发明收线机构的结构示意图；
图7是本发明刮除组件的结构示意图；
图8是本发明图7中A的结构示意图；
图9是本发明图5中B的结构示意图；
图10是本发明抹油组件的结构示意图；
图中：1、工作槽；2、打磨机构；201、第一防尘箱；202、第一挡尘板；203、驱动组件；2031、旋转电机；2032、移动底座；2033、第一螺杆；2034、第一固定螺母；2035、旋转挡块；204、第一转轴；205、打磨砂轮；206、第二固定螺母；207、刮除组件；2071、第一电机；2072、固定杆；2073、套管；2074、弹簧；2075、刮板；2076、限位杆；2077、限位槽；2078、收集槽；208、抽气管；3、涂抹机构；301、第二防尘箱；302、第二挡尘板；303、第二电机；304、连接管；305、抹油组件；3051、油罐；3052、隔板；3053、锯齿；306、第二转轴；307、齿轮；308、上料组件；3081、固定管；3082、旋转板；3083、连接杆；3084、限位板；3085、挡板；3086、U型隔块；4、收线机构；401、横杆；402、第一导向轮；403、立柱；404、第二导向轮；405、第二螺杆；406、旋转底座；407、套筒；408、顶板；409、第一防护板；5、第二防护板；6、过度箱；7、牵引轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，使用图1-图7对本发明一实施方式的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置包括工作槽1，工作槽1的顶部均匀固定连接有第一防护板409，第一防护板409的下方设置有牵引轮7，牵引轮7的外壁与工作槽1的内壁转动连接，工作槽1的正面固定连接有收线机构4，工作槽1内部远离收线机构4的一端固定连接有打磨机构2，工作槽1内部远离打磨机构2的一端固定连接有涂抹机构3，工作槽1内部远离涂抹机构3的一端固定连接有过度箱6。
打磨机构2包括第一防尘箱201，第一防尘箱201的顶部固定连接有第一挡尘板202，工作槽1的顶部固定连接有驱动组件203，驱动组件203靠近第一防尘箱201的一端转动连接有第一转轴204，第一转轴204的外表面设置有打磨砂轮205，打磨砂轮205的内壁与一转轴的外壁相套接，打磨砂轮205的相对侧设置有第二固定螺母206，第二固定螺母206的内壁与第一转轴204的外表面螺纹连接，第一防尘箱201内壁的底部固定连接有刮除组件207，第一防尘箱201远离刮除组件207的一端固定连接有抽气管208，使用时，工作人员将铝线的一头穿过第一防尘箱201和第二防尘箱301以及过度箱6，经过每一个牵引轮7，最终固定在套管2073的外壁上，开始自动拉拔铝线，初次拉***的铝线表面比较粗糙，需要经过打磨机构2进行打磨，打磨砂轮205分为两组，每组的打磨砂轮205凹槽处的宽度对应铝线的直径，可以根据需要进行选择合适的打磨砂轮205，将其两侧的第二固定螺母206旋紧，固定在铝线出入孔处，适用于不同直径的铝线打磨，将铝线经过较低的打磨砂轮205的上表面，然后经过较高打磨砂轮205的下表面，凹面贴合铝线的外表面，保证打磨面完全，使铝线表面更加光滑、均匀，驱动组件203带动打磨砂轮205旋转，旋转方向与铝线的运动方向相反，打磨过程中抽气管208连接抽风机，对打磨下来的铝屑或者粉尘进行收集，同时对铝线进行风冷，避免温度过高造成铝线变型影响产品质量。
驱动组件203包括旋转电机2031，旋转电机2031的外壁与工作槽1的顶部固定连接，旋转电机2031靠近第一防尘箱201的一端固定连接有第一转轴204，第一转轴204远离旋转电机2031的一端固定连接有移动底座2032，移动底座2032远离第一转轴204的一端设置有旋转挡块2035，旋转挡块2035的内壁与第一转轴204的外壁螺纹连接，第一防尘箱201靠近移动底座2032的一端固定连接有第一螺杆2033，第一螺杆2033的外壁与移动底座2032的内壁相套接，第一螺杆2033的外表面设置有第一固定螺母2034，第一固定螺母2034的内壁与第一螺杆2033的外壁螺纹连接，旋转电机2031带动第一转轴204转动，从而带动打磨砂轮205转动，第一转轴204的另一端安装在移动底座2032上，当备用的砂轮型号均不符合当前铝线的直径或需要更换打磨砂轮205时，旋转第一固定螺母2034，将移动底座2032向外移动，抽出第一螺杆2033，将打磨砂轮205取出，将需要的打磨砂轮205重新套在第一螺杆2033上，安装到移动底座2032上，拧紧第一固定螺母2034，固定好移动底座2032，满足不同直径铝线的打磨需要，更换方便，减少人力劳动。
涂抹机构3包括第二防尘箱301，第二防尘箱301的顶部固定连接有第二挡尘板302，第二防尘箱301靠近打磨机构2的一端固定连接有第二电机303，第二防尘箱301靠近打磨机构2的一端设置有连接管304，连接管304的外壁与第二防尘箱301的内壁相套接，连接管304靠近第二防尘箱301的一端固定连接有抹油组件305，抹油组件305的顶部固定连接有上料组件308，第二防尘箱301内壁的相对侧转动连接有第二转轴306，第二转轴306的外壁与第二电机303靠近第二防尘箱301的一端固定连接，第二转轴306的外壁固定连接有齿轮307，齿轮307的外表面与抹油组件305的外表面相啮合，铝线拉拔过程中需要涂抹拉丝油，铝线经过打磨后，在表面涂抹拉丝油可以减少造成铝线拉毛、拉伤的情况，同时提高铝线的光洁度，铝线经过连接管304进入抹油机构，涂抹均匀后从另一端进一步进行加工，拉丝油不仅可以保护铝线表面，还能对铝线进行降温，避免后续加工过程中温度过高造成铝线绷断，危害工作人员身体健康。
收线机构4包括横杆401，横杆401的外壁与工作槽1的内壁固定连接，横杆401的外壁转动连接有第一导向轮402，工作槽1远离打磨机构2一端的顶部固定连接有立柱403，立柱403的顶部转动连接有第二导向轮404，工作槽1远离打磨机构2一端的顶部均匀固定连接有第二防护板5，工作槽1远离打磨机构2一端的顶部固定连接有第二螺杆405，第二螺杆405的外表面设置有旋转底座406，旋转底座406的内壁与第二螺杆405的外表面螺纹连接，旋转底座406的顶部固定连接有套筒407，套筒407的内壁与第二螺杆405的外表面相套接，套筒407的顶部固定连接有顶板408，初始时旋转底座406升高，两根铝线分别经过第一导向轮402后缠绕在套筒407上，加设第二导向轮404避免铝线触碰到第一防护板409的边缘造成表面挤压变形，分开收集避免铝线缠绕，造成绷断或绞线，旋转底座406转动带动铝线缠绕，并逐渐下降，缓慢进行反复升降，第一防护板409防止绕线过程中铝线突然绷断造成甩线伤害到机器或工作人员。
具体工作流程如下：
工作时，工作人员将铝线的一头穿过第一防尘箱201和第二防尘箱301以及过度箱6，经过每一个牵引轮7，最终固定在套管2073的外壁上，开始自动拉拔铝线，初次拉***的铝线表面比较粗糙，需要经过打磨机构2进行打磨，铝线经过打磨后，在表面涂抹拉丝油可以减少造成铝线拉毛、拉伤的情况，同时提高铝线的光洁度，铝线经过连接管304进入抹油机构，涂抹均匀后从另一端进一步进行加工，旋转底座406转动带动铝线缠绕，并逐渐下降，缓慢进行反复升降。
实施例二，使用图8-图10对本发明一实施方式的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置进行如下说明。
如图8-图10所示，本发明所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，在实施例一的基础上，刮除组件207包括第一电机2071，第一电机2071的外表面均匀固定连接有固定杆2072，固定杆2072远离第一电机2071的一端固定连接有弹簧2074，弹簧2074远离固定杆2072的一端固定连接有刮板2075，刮板2075靠近固定杆2072的一端固定连接有套管2073，套管2073的内壁与固定杆2072的外壁相套接，刮板2075靠近第一防尘箱201内壁的一端固定连接有限位杆2076，第一防尘箱201内壁的相对侧开设有限位槽2077，限位槽2077的内壁与限位杆2076的外壁相接触，第一防尘箱201的底部开设有收集槽2078，打磨过程中会产生细微的铝粉或碎渣，在抽风机的作用下，大部分被抽走收集，一部分积累在下方的收集槽2078内，需要对收集槽2078表面定期清理，第一电机2071带动两个固定杆2072转动，两固定杆2072分别带动刮板2075对收集槽2078表面进行刮除，两个固定杆2072的角度固定，一侧的刮板2075移动到底部时另一个升起，刮板2075两端的限位杆2076只能在限位槽2077内移动，弹簧2074使固定杆2072在移动过程中可以调整伸出或缩短，保证刮板2075始终可以与收集槽2078表面接触，清洁彻底，有利于回收再利用，节约成本。
抹油组件305包括油罐3051，油罐3051的外壁与连接管304固定连接，油罐3051的内壁均匀固定连接有隔板3052，油罐3051的外表面均匀固定连接有锯齿3053，锯齿3053的外表面与齿轮307的外表面相啮合，上料组件308包括固定管3081，固定管3081的外壁与油罐3051的外表面固定连接，固定管3081的顶部固定连接有旋转板3082，旋转板3082的内部设置有连接杆3083，旋转板3082的内壁与连接杆3083的外壁螺纹连接，连接杆3083的顶部固定连接有限位板3084，连接杆3083的底部固定连接有挡板3085，挡板3085的顶部与油罐3051的内壁相接触，限位板3084的底部设置有U型隔块3086，U型隔块3086的外表面与旋转板3082的顶部相接触，U型隔块3086的内壁与连接杆3083的外壁相接触，需要对油罐3051进行补充拉丝油时，取出U型隔块3086，松开旋转板3082，下压连接杆3083，此时挡板3085与油罐3051的内壁留有空隙，将旋转板3082上的圆孔与限位板3084上的圆孔对齐，用漏斗对油罐3051进行补充，油罐3051分为三个隔间，每个隔间内都充满海绵，只对第一个隔间补充拉丝油，第二个和第三个隔间只放置海绵，将铝线表面多余的拉丝油吸附走，避免污染装置同时节省拉丝油，在使用时，齿轮307转动带动油罐3051一起转动，防止拉丝油在油罐3051内积存，导致铝线表面涂抹不均匀，转动涂抹更加均匀流畅。
具体工作流程如下：
工作时，打磨过程中会产生细微的铝粉或碎渣，在抽风机的作用下，大部分被抽走收集，一部分积累在下方的收集槽2078内，需要对收集槽2078表面定期清理，第一电机2071带动两个固定杆2072转动，两固定杆2072分别带动刮板2075对收集槽2078表面进行刮除，两个固定杆2072的角度固定，一侧的刮板2075移动到底部时另一个升起，刮板2075两端的限位杆2076只能在限位槽2077内移动，弹簧2074使固定杆2072在移动过程中可以调整伸出或缩短，保证刮板2075始终可以与收集槽2078表面接触，使用一段时间后需要对油罐3051进行补充拉丝油时，取出U型隔块3086，松开旋转板3082，下压连接杆3083，此时挡板3085与油罐3051的内壁留有空隙，将旋转板3082上的圆孔与限位板3084上的圆孔对齐，用漏斗对油罐3051进行补充，油罐3051分为三个隔间，每个隔间内都充满海绵，只对第一个隔间补充拉丝油，第二个和第三个隔间只放置海绵，将铝线表面多余的拉丝油吸附走，避免污染装置同时节省拉丝油，在使用时，齿轮307转动带动油罐3051一起转动，防止拉丝油在油罐3051内积存，导致铝线表面涂抹不均匀，转动涂抹更加均匀流畅。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，包括工作槽(1)，其特征在于：所述工作槽(1)的顶部均匀固定连接有第一防护板(409)，所述第一防护板(409)的下方设置有牵引轮(7)，所述牵引轮(7)的外壁与工作槽(1)的内壁转动连接，所述工作槽(1)的正面固定连接有收线机构(4)，所述工作槽(1)内部远离收线机构(4)的一端固定连接有打磨机构(2)，所述工作槽(1)内部远离打磨机构(2)的一端固定连接有涂抹机构(3)，所述工作槽(1)内部远离涂抹机构(3)的一端固定连接有过度箱(6)；
所述打磨机构(2)包括第一防尘箱(201)，所述第一防尘箱(201)的顶部固定连接有第一挡尘板(202)，所述工作槽(1)的顶部固定连接有驱动组件(203)，所述驱动组件(203)靠近第一防尘箱(201)的一端转动连接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)的外表面设置有打磨砂轮(205)，所述打磨砂轮(205)的内壁与一转轴的外壁相套接，所述打磨砂轮(205)的相对侧设置有第二固定螺母(206)，所述第二固定螺母(206)的内壁与第一转轴(204)的外表面螺纹连接，所述第一防尘箱(201)内壁的底部固定连接有刮除组件(207)，所述第一防尘箱(201)远离刮除组件(207)的一端固定连接有抽气管(208)。
2.根据权利要求1所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述驱动组件(203)包括旋转电机(2031)，所述旋转电机(2031)的外壁与工作槽(1)的顶部固定连接，所述旋转电机(2031)靠近第一防尘箱(201)的一端固定连接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)远离旋转电机(2031)的一端固定连接有移动底座(2032)，所述移动底座(2032)远离第一转轴(204)的一端设置有旋转挡块(2035)，所述旋转挡块(2035)的内壁与第一转轴(204)的外壁螺纹连接，所述第一防尘箱(201)靠近移动底座(2032)的一端固定连接有第一螺杆(2033)，所述第一螺杆(2033)的外壁与移动底座(2032)的内壁相套接，所述第一螺杆(2033)的外表面设置有第一固定螺母(2034)，所述第一固定螺母(2034)的内壁与第一螺杆(2033)的外壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述刮除组件(207)包括第一电机(2071)，所述第一电机(2071)的外表面均匀固定连接有固定杆(2072)，所述固定杆(2072)远离第一电机(2071)的一端固定连接有弹簧(2074)，所述弹簧(2074)远离固定杆(2072)的一端固定连接有刮板(2075)，所述刮板(2075)靠近固定杆(2072)的一端固定连接有套管(2073)，所述套管(2073)的内壁与固定杆(2072)的外壁相套接，所述刮板(2075)靠近第一防尘箱(201)内壁的一端固定连接有限位杆(2076)，所述第一防尘箱(201)内壁的相对侧开设有限位槽(2077)，所述限位槽(2077)的内壁与限位杆(2076)的外壁相接触，所述第一防尘箱(201)的底部开设有收集槽(2078)。
4.根据权利要求3所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述涂抹机构(3)包括第二防尘箱(301)，所述第二防尘箱(301)的顶部固定连接有第二挡尘板(302)，所述第二防尘箱(301)靠近打磨机构(2)的一端固定连接有第二电机(303)，所述第二防尘箱(301)靠近打磨机构(2)的一端设置有连接管(304)，所述连接管(304)的外壁与第二防尘箱(301)的内壁相套接，所述连接管(304)靠近第二防尘箱(301)的一端固定连接有抹油组件(305)。
5.根据权利要求4所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述抹油组件(305)的顶部固定连接有上料组件(308)，所述第二防尘箱(301)内壁的相对侧转动连接有第二转轴(306)，所述第二转轴(306)的外壁与第二电机(303)靠近第二防尘箱(301)的一端固定连接，所述第二转轴(306)的外壁固定连接有齿轮(307)，所述齿轮(307)的外表面与抹油组件(305)的外表面相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述抹油组件(305)包括油罐(3051)，所述油罐(3051)的外壁与连接管(304)固定连接，所述油罐(3051)的内壁均匀固定连接有隔板(3052)，所述油罐(3051)的外表面均匀固定连接有锯齿(3053)，所述锯齿(3053)的外表面与齿轮(307)的外表面相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述上料组件(308)包括固定管(3081)，所述固定管(3081)的外壁与油罐(3051)的外表面固定连接，所述固定管(3081)的顶部固定连接有旋转板(3082)，所述旋转板(3082)的内部设置有连接杆(3083)，所述旋转板(3082)的内壁与连接杆(3083)的外壁螺纹连接，所述连接杆(3083)的顶部固定连接有限位板(3084)，所述连接杆(3083)的底部固定连接有挡板(3085)，所述挡板(3085)的顶部与油罐(3051)的内壁相接触，所述限位板(3084)的底部设置有U型隔块(3086)，所述U型隔块(3086)的外表面与旋转板(3082)的顶部相接触，所述U型隔块(3086)的内壁与连接杆(3083)的外壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述收线机构(4)包括横杆(401)，所述横杆(401)的外壁与工作槽(1)的内壁固定连接，所述横杆(401)的外壁转动连接有第一导向轮(402)，所述工作槽(1)远离打磨机构(2)一端的顶部固定连接有立柱(403)，所述立柱(403)的顶部转动连接有第二导向轮(404)，所述工作槽(1)远离打磨机构(2)一端的顶部均匀固定连接有第二防护板(5)。
9.根据权利要求8所述的一种防绞线的铝线拉丝机安全保护装置，其特征在于：所述工作槽(1)远离打磨机构(2)一端的顶部固定连接有第二螺杆(405)，所述第二螺杆(405)的外表面设置有旋转底座(406)，所述旋转底座(406)的内壁与第二螺杆(405)的外表面螺纹连接，所述旋转底座(406)的顶部固定连接有套筒(407)，所述套筒(407)的内壁与第二螺杆(405)的外表面相套接，所述套筒(407)的顶部固定连接有顶板(408)。
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