CN116713154B - 循环雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环雾化装置，属于雾化装置领域，所述循环雾化装置包括壳体组件，所述壳体组件设有安装腔，所述壳体组件上开设有出雾口；支架组件，所述支架组件设有与出雾口连通的雾化腔，所述支架组件上开设有液体出口，所述液体出口用于与供液瓶连通；雾化组件，所述雾化组件的至少部分位于所述雾化腔内，所述雾化组件的雾化面与水平面的夹角为锐角；供液组件，所述供液组件的进液口用于与供液瓶连通，所述供液组件的出液口与所述雾化面相对设置。上述结构使得雾化组件处的液体过多时将由雾化组件处滑移而出，避免液体在雾化腔内聚集而淹没雾化组件影响雾化效率，使雾化的持续性更好，避免液体浪费或者雾化组件干烧。

Description

循环雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置领域，特别是涉及一种循环雾化装置。

背景技术

电子雾化是指通过加热将液体雾化为气凝胶小颗粒。随着雾化技术的不断创新和改进，目前该技术已经广泛应用于生活家居领域和医疗领域，如生活中常见的加湿器、香薰机、护发吹风机和医学上的雾化治疗等。

现有的雾化装置通过超声波雾化组件从而使得液体雾化，随着雾化组件的长时间使用，会出现储液腔内的液体过少的情况，该情况下容易出现雾化组件干烧的问题，但在刚开始使用过程中，由于储液腔内的液体过多会影响雾化组件的雾化效率，因此，现有的雾化装置其雾化效率、出雾稳定性都较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的雾化装置容易受到储液腔内的液体余量而影响其雾化效率的问题，提供一种循环雾化装置。

一种循环雾化装置，所述循环雾化装置包括：壳体组件，所述壳体组件设有安装腔，所述壳体组件上开设有出雾口；支架组件，所述支架组件设置在所述壳体组件上，所述支架组件至少部分位于所述安装腔内，所述支架组件设有雾化腔，所述雾化腔与所述出雾口连通，所述支架组件上开设有液体出口，所述液体出口用于与供液瓶连通；雾化组件，所述雾化组件设置在所述支架组件上，所述雾化组件的至少部分位于所述雾化腔内，所述雾化组件的雾化面与水平面的夹角为锐角；供液组件，所述供液组件设置在所述壳体组件和/或所述支架组件上，所述供液组件的进液口用于与供液瓶连通，所述供液组件的出液口与所述雾化面相对设置。

本申请公开的循环雾化装置工作时通过供液组件将供液瓶内的液体输送至雾化组件的雾化面处，可以通过雾化组件将供液组件供应的液体进行精准的雾化，而雾化组件的雾化面与水平面的夹角为锐角，当雾化组件处的液体过多时将由雾化组件处滑移而出，避免了雾化组件处积累液体，以及能够避免积累过多的液体影响雾化组件的使用。而由雾化组件处滑移的液体将移动至支架组件的液体出口处，由液体出口输出至供液瓶内，通过此种方式可以避免液体在雾化腔内聚集而淹没雾化组件影响雾化效率，同时通过循环供液的方式提供雾化用的液体能够使雾化的持续性更好，避免液体浪费或者雾化组件干烧。

在其中一个实施例中，所述雾化组件上形成有凹槽，所述供液组件的出液口与所述凹槽相对设置，所述雾化面位于所述凹槽的槽底。通过雾化组件上的凹槽能够在供液组件进行液体供应时直接将液体滴入凹槽内，通过位于凹槽槽底的雾化面对液体进行雾化，通过此种方式能够使雾化的效率更高。而且可以减少雾化组件发生干烧的可能性。而凹槽能够存储的液体量不多，能够避免液体积累影响雾化效率。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化壳体、雾化片、第三弹簧和第一密封件，所述雾化壳体设有容纳腔，所述第一密封件设置在所述容纳腔内，所述雾化片位于所述雾化壳体和所述第一密封件之间，所述第三弹簧一端与所述雾化片相抵，另一端与所述容纳腔的底壁相抵，所述雾化片远离所述第三弹簧的一侧与所述雾化壳体组合形成所述凹槽，所述雾化壳体设置在所述雾化腔的腔底壁上，所述凹槽位于所述雾化腔内。通过雾化片与雾化壳体形成凹槽，当雾化片相对水平面倾斜时可以在凹槽处保存部分液体进行雾化，而液体在流经凹槽时将存储在凹槽处，可以通过凹槽存储的少量液体可以使雾化片工作一直存在液体，不仅能提高出雾稳定性，同时还能能够有效提升雾化片的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括下壳体和出雾壳，所述出雾壳设置在所述下壳体上，所述出雾壳设置在所述下壳体上，所述出雾壳与所述下壳体围合形成安装腔，所述出雾壳上开设有所述出雾口。通过下壳体和出雾壳的配合可以实现更加便捷的装配，通过出雾壳可以将雾气进行引导及时的输送而出。

在其中一个实施例中，所述下壳体包括下壳本体和下壳底座，所述下壳本体设置在所述下壳底座，所述出雾壳设置在所述下壳本体上，所述下壳本体用于安装供液瓶。通过下壳本体与下壳底座的配合，可以在需要更换供液瓶时将下壳底座进行拆卸，拆卸下壳底座后可以替换供液瓶，装配更加简单。

在其中一个实施例中，所述出雾壳包括出雾本体和连接壳，所述连接壳设置在所述出雾本体，所述连接壳与所述下壳体连接。通过出雾本体和连接壳的配合可以使雾气的引导更加顺畅，而且连接壳可以实现快速装配。

在其中一个实施例中，所述支架组件包括雾化壳和支撑架，所述支撑架设置在所述壳体组件上，所述雾化壳设置在所述支撑架上，所述雾化壳设有所述雾化腔。通过雾化壳和支撑架的配合可以实现更加快捷的装配，雾化壳能够实现更加快捷的装配，支撑架能够对雾化壳进行稳定的支撑。

在其中一个实施例中，所述雾化壳包括第一壳体侧壁和第一壳体底壁，所述第一壳体底壁设置在所述第一壳体侧壁，所述第一壳体底壁和所述第一壳体侧壁围合形成所述雾化腔，所述第一壳体底壁与水平面的夹角为锐角，所述雾化组件设置在所述第一壳体底壁上。通过将第一壳体底壁设置为与水平面的夹角呈锐角的，从而使得安装在第一壳体底壁上的雾化组件同样与水平面的夹角呈锐角，由此雾化组件上形成的雾化面倾斜于水平面，若雾化组件处积累的液体较多时能通过雾化壳流向供液瓶，且第一壳体侧壁与第一壳体底壁之间围合形成雾化腔，使得雾化组件安装在雾化壳的结构更加稳定紧凑。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑架本体和支撑底壳，所述支撑底壳设置在所述壳体组件上，所述支撑架本体设置在所述支撑底壳上，所述雾化壳设置在所述支撑架本体上。通过将支撑底壳设置在壳体组件上，使得设置在支撑底壳上的支撑架本体的安装结构更加稳定，并且在支撑架本体上设有雾化壳，使得支撑架对雾化壳的支撑结构更加稳定，提高循环雾化装置内部的结构稳定性。

在其中一个实施例中，所述雾化壳包括第二壳体侧壁和第二壳体底壁，所述第二壳体底壁与所述第二壳体侧壁转动连接，所述第二壳体底壁与所述第二壳体侧壁之间密封，所述雾化组件设置在所述第二壳体底壁上，还包括驱动件，所述驱动件设置在所述第二壳体侧壁上，所述驱动件与所述第二壳体底壁连接，所述驱动件能够驱动所述第二壳体底壁转动，还包括阀体，所述阀体设置在所述液体出口处，所述阀体用于开启或闭合所述液体出口。通过在第二壳体底壁与第二壳体侧壁可以转动连接的方式，当需要小功率雾化少量液体时可以将第二壳体底壁通过驱动件驱动至与水平面倾斜的角度，而当需要进行高功率快速雾化时可以通过驱动件将第二壳体底壁驱动至与水平面平齐进而适应多种不同的使用场景。例如，当需要雾化较为贵且需要缓慢释放的液体时可以驱动第二壳体底壁至倾斜，通过循环供应的方式循环供液，同时开启液体出口。而当需要雾化稀释的液体时，可以将第二壳体底壁驱动至水平面平齐的状态，然后闭合液体出口，通过供液组件进行持续供液更加快速的雾化。

在其中一个实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑板上，所述壳体组件设置在所述支撑杆上。通过将支撑杆设置在支撑板上，由于支撑板用于放置在使用面上，支撑板形成的支撑面大，使得与支撑杆连接的壳体组件也能在使用过程中更加稳定地使用。

在其中一个实施例中，所述支架组件上设有限位槽，所述供液组件的部分设置在所述限位槽处。通过在支架组件上设有与供液组件相适配的限位槽，使得供液组件能通过限位槽与支架组件适配安装，并通过限位槽延伸至靠近雾化组件的雾化面上，雾化面能雾化通过供液组件输送的液体。

在其中一个实施例中，所述支架组件上设有导管槽，所述供液组件的部分设置在导管槽处。通过在支架组件上设有导管槽，供液组件的输液管路能通过导管槽延伸至雾化组件的安装槽，能进一步提高支架组件及供液组件之间的安装准确性，使得供液组件能更加精准地将液体输送至雾化组件的雾化面处。优选地，通过在支架组件上同时设有连通的导管槽和限位槽用于与供液组件相适配，使得供液组件输送液体至雾化组件上的结构更加可靠。

在其中一个实施例中，所述供液组件包括泵体和导液组件，所述泵体与所述导液组件连通，所述泵体的进液口用于与供液瓶连通，所述导液组件的出液口与所述雾化面相对设置。通过设有与导液组件连通的泵体，导液组件的一端与泵体连接，其靠近出液口的一端与雾化面相对设置，泵体为雾化组件所需的雾化液体提供输送动力，泵体将供液瓶内的液体通过导液组件输送至雾化面，而雾化组件处过多的液体又会通过支架组件输送至供液瓶内，从而实现循环雾化装置内部的液体输送循环。

在其中一个实施例中，所述导液组件包括导液管、限位架和连接架，所述限位架设置在所述支架组件上，所述导液管设置在所述限位架上，所述连接架设置在所述支架组件上，所述导液管夹设在所述连接架和所述支架组件之间。通过在支架组件上设有限位架，使得导液组件的整体能固定在支架组件上，且设有连接架并将导液管夹设在连接架与支架组件上，从而使得导液管的安装结构更加稳定，避免导液管与泵体连通时，由于泵体工作产生的震动而影响导液管的安装稳定性。

在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件设置在所述壳体组件或所述支架组件上。通过设有控制组件用于控制雾化组件和/或供液组件的工作，以及循环雾化装置整机的工作启动与关闭、且能实现其他功能控制，使得循环雾化装置的整体实现工作过程自动化及可控性。

在其中一个实施例中，还包括风扇，所述风扇设置在所述支架组件上，所述风扇与所述雾化腔连通。通过设有风扇用于将雾化腔内产生的雾体输送至循环雾化装置的外部，提高雾体的输送距离。

本申请第二个方面公开一种雾化方法。

一种雾化方法，用于上述任意一种循环雾化装置，所述雾化方法包括如下步骤：启动供液组件开始工作，供液组件将供液瓶内的液体输送至支架组件的雾化腔内，并输送至雾化组件处；雾化组件和风扇启动工作，雾化组件将液体雾化，风扇将雾化的雾气由出雾口输出至外部；支架组件将雾化组件未进行雾化的液体导流进入供液瓶内，通过供液组件进行循环供液。

本申请第二个方面公开一种雾化方法，供液组件启动工作后将供液瓶的液体输送至支架组件内的雾化腔，使得设置在雾化腔内的雾化组件能对雾化腔内的液体进行雾化，产生的雾体在风扇的驱动下形成气流并通过出雾口输送至外部，当雾化腔内的液体过多的时候，会通过支架组件回流至供液瓶内，使得雾化腔内的液体维持在一定容量，由此能提高雾化组件的雾化效率及工作循环性，且通过回流至供液瓶内使得循环雾化装置更加节约，并在供液组件的持续工作下继续通过液体循环进入雾化腔内被雾化组件雾化，实现循环供液的过程。

在其中一个实施例中，启动供液组件开始工作之前还包括如下步骤：根据待雾化的雾化量以及液体类型选择高效雾化模式或低功率雾化模式；选择高效雾化模式时，启动驱动件工作将雾化组件的雾化面转动至与水平面平齐并关闭雾化腔与供液瓶之间的通道；选择低功率雾化模式时，启动驱动件工作将雾化组件的雾化面转动至与水平面呈倾斜状态，所述雾化组件的雾化面与水平面的夹角为5°至60°之间，同时开启雾化腔与供液瓶之间的通道。使得用户能通过选择高效雾化模式和低功率雾化模式从而提高徐循环雾化装置的适用场景，满足用户更多的使用需求。其中，高效雾化模式启动时，通过驱动雾化组件的雾化面与水平面之间齐平并且关闭与供液瓶的连通，从而使得雾化腔内的液体不回流至供液瓶内，以适应雾化组件在高效雾化过程中需要更多的液体。当低功率雾化模式启动时，由于低功率雾化模式下的雾化组件雾化产生的雾体更少，从而对液体的消耗量也会更小，通过驱动件将雾化组件的雾化面与水平面呈倾斜状态，使得雾化腔内未被雾化组件消耗的液体回流至供液瓶内，不仅保持雾化腔内液体的一定容量而使得雾化组件稳定工作，同时还能将多余的液体回收至供液瓶内，使得雾化的过程更加节能和稳定。

附图说明

图1为本申请一实施例的循环雾化装置的示意图；

图2为本申请一实施例的循环雾化装置的***图；

图3为本申请一实施例的循环雾化装置的剖面图之一；

图4为本申请一实施例的循环雾化装置的剖面图之二；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本申请一实施例的循环雾化装置的剖面图之三；

图7为本申请一实施例的循环雾化装置的剖面图之四；

图8为本申请一实施例的雾化组件的示意图；

图9为本申请一实施例的雾化组件的剖面图；

图10为本申请一实施例的雾化组件的***图；

图11为本申请一实施例的壳体组件的***图；

图12为本申请一实施例的壳体组件的剖面图；

图13为本申请一实施例的支架组件的示意图之一；

图14为本申请一实施例的支架组件的示意图之二；

图15为本申请一实施例的支架组件的***图；

图16为本申请一实施例的雾化壳的示意图之一；

图17为本申请一实施例的雾化壳的示意图之二；

图18为本申请一实施例的雾化壳的剖面图；

图19为本申请一实施例的导液组件的示意图；

图20为本申请一实施例的导液组件的***图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体组件，11下壳体，111下壳本体，112下壳底座，12出雾壳，121出雾本体，122连接壳，101安装腔，102出雾口；

2支架组件，21雾化壳，211第一壳体侧壁，212第一壳体底壁，201雾化腔，202限位槽，203导管槽，22支撑架，221支撑架本体，222支撑底壳；

3雾化组件，31雾化壳体，32雾化片，33第三弹簧，34第一密封件，301容纳腔；

4供液组件，41泵体，42导液组件，421导液管，422限位架，423连接架；

5支撑组件，51支撑板，52支撑杆；

6供液瓶；

7控制组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述循环雾化装置。

实施例1，如图1至图20所示，本实施例公开了一种循环雾化装置，循环雾化装置包括：壳体组件1，壳体组件1设有安装腔101，壳体组件1上开设有出雾口102；支架组件2，支架组件2设置在壳体组件1上，支架组件2至少部分位于安装腔101内，支架组件2设有雾化腔201，雾化腔201与出雾口102连通，支架组件2上开设有液体出口，液体出口用于与供液瓶6连通；雾化组件3，雾化组件3设置在支架组件2上，雾化组件3的至少部分位于雾化腔201内，雾化组件3的雾化面与水平面的夹角为锐角；供液组件4，供液组件4设置在壳体组件1和/或支架组件2上，供液组件4的进液口用于与供液瓶6连通，供液组件4的出液口与雾化面相对设置。

本申请公开的循环雾化装置工作时通过供液组件4将供液瓶6内的液体输送至雾化组件3的雾化面处，可以通过雾化组件3将供液组件4供应的液体进行精准的雾化，而雾化组件3的雾化面与水平面的夹角为锐角，当雾化组件3处的液体过多时将由雾化组件3处滑移而出，避免了雾化组件3处积累液体，能够避免积累过多的液体影响雾化组件3的使用。而由雾化组件3处滑移的液体将移动至支架组件2的液体出口处，由液体出口输出至供液瓶6内，通过此种方式可以避免液体在雾化腔201内聚集而淹没雾化组件3影响雾化效率，同时通过循环供液的方式提供雾化用的液体能够使雾化的持续性更好，避免液体浪费或者雾化组件3干烧。

如图3和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件3上形成有凹槽，供液组件4的出液口与凹槽相对设置，雾化面位于凹槽的槽底。通过雾化组件3上的凹槽能够在供液组件4进行液体供应时直接将液体滴入凹槽内，通过位于凹槽槽底的雾化面对液体进行雾化，通过此种方式能够使雾化的效率更高。而且可以减少雾化组件3发生干烧的可能性。而凹槽能够存储的液体量不多，能够避免液体积累影响雾化效率。

如图4至图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件3包括雾化壳体31、雾化片32、第三弹簧33和第一密封件34，雾化壳体31设有容纳腔301，第一密封件34设置在容纳腔301内，雾化片32位于雾化壳体31和第一密封件34之间，第三弹簧33一端与雾化片32相抵，另一端与容纳腔301的底壁相抵，雾化片32远离第三弹簧33的一侧与雾化壳体31组合形成凹槽，雾化壳体31设置在雾化腔201的腔底壁上，凹槽位于雾化腔201内。通过雾化片32与雾化壳体31形成凹槽，当雾化片32相对水平面倾斜时可以在凹槽处保存部分液体进行雾化，而液体在流经凹槽时将存储在凹槽处，可以通过凹槽存储的少量液体可以使雾化片工作一直存在液体，不仅能提高出雾稳定性，同时还能能够有效提升雾化片32的使用寿命。

如图3、图10和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括下壳体11和出雾壳12，出雾壳12设置在下壳体11上，出雾壳12设置在下壳体11上，出雾壳12与下壳体11围合形成安装腔101，出雾壳12上开设有出雾口102。通过下壳体11和出雾壳12的配合可以实现更加便捷的装配，通过出雾壳12可以将雾气进行引导及时的输送而出。

如图10和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：下壳体11包括下壳本体111和下壳底座112，下壳本体111设置在下壳底座112，出雾壳12设置在下壳本体111上，下壳本体111用于安装供液瓶6。通过下壳本体111与下壳底座112的配合，可以在需要更换供液瓶6时将下壳底座112进行拆卸，拆卸下壳底座112后可以替换供液瓶6，装配更加简单。

如图4和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：出雾壳12包括出雾本体121和连接壳122，连接壳122设置在出雾本体121，连接壳122与下壳体11连接。通过出雾本体121和连接壳122的配合可以使雾气的引导更加顺畅，而且连接壳122可以实现快速装配。

如图13至图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支架组件2包括雾化壳21和支撑架22，支撑架22设置在壳体组件1上，雾化壳21设置在支撑架22上，雾化壳21设有雾化腔201。通过雾化壳21和支撑架22的配合可以实现更加快捷的装配，雾化壳21能够实现更加快捷的装配，支撑架22能够对雾化壳21进行稳定的支撑。

如图18所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳21包括第一壳体侧壁211和第一壳体底壁212，第一壳体底壁212设置在第一壳体侧壁211，第一壳体底壁212和第一壳体侧壁211围合形成雾化腔201，第一壳体底壁212与水平面的夹角为锐角，雾化组件3设置在第一壳体底壁212上。通过将第一壳体底壁212设置为与水平面的夹角呈锐角的，从而使得安装在第一壳体底壁212上的雾化组件3同样与水平面的夹角呈锐角，由此雾化组件3上形成的雾化面倾斜于水平面，若雾化组件3处积累的液体较多时能通过雾化壳21流向供液瓶6，且第一壳体侧壁211与第一壳体底壁212之间围合形成雾化腔201，使得雾化组件3安装在雾化壳21的结构更加稳定紧凑。

如图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支撑架22包括支撑架本体221和支撑底壳222，支撑底壳222设置在壳体组件1上，支撑架本体221设置在支撑底壳222上，雾化壳21设置在支撑架本体221上。通过将支撑底壳222设置在壳体组件1上，使得设置在支撑底壳222上的支撑架22本体的安装结构更加稳定，并且在支撑架22本体上设有雾化壳21，使得支撑架22对雾化壳21的支撑结构更加稳定，提高循环雾化装置内部的结构稳定性。

如图1至图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括支撑组件5，支撑组件5包括支撑板51和支撑杆52，支撑杆52设置在支撑板51上，壳体组件1设置在支撑杆52上。通过将支撑杆52设置在支撑板51上，由于支撑板51用于放置在使用面上，支撑板51形成的支撑面大，使得与支撑杆52连接的壳体组件1也能在使用过程中更加稳定地使用。

如图6和图18所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支架组件2上设有限位槽202，供液组件4的部分设置在限位槽202处。通过在支架组件上设有与供液组件4相适配的限位槽202，使得供液组件4能通过限位槽202与支架组件适配安装，并通过限位槽202延伸至靠近雾化组件3的雾化面上，雾化面能雾化通过供液组件4输送的液体。

如图18所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支架组件2上设有导管槽203，供液组件4的部分设置在导管槽203处。通过在支架组件上设有导管槽203，供液组件4的输液管路能通过导管槽203延伸至雾化组件3的安装槽，能进一步提高支架组件及供液组件4之间的安装准确性，使得供液组件4能更加精准地将液体输送至雾化组件3的雾化面处。优选地，通过在支架组件上同时设有连通的导管槽203和限位槽202用于与供液组件4相适配，使得供液组件4输送液体至雾化组件3上的结构更加可靠。

如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：供液组件4包括泵体41和导液组件42，泵体41与导液组件42连通，泵体41的进液口用于与供液瓶6连通，导液组件42的出液口与雾化面相对设置。通过设有与导液组件42连通的泵体41，导液组件42的一端与泵体41连接，其靠近出液口的一端与雾化面相对设置，泵体41为雾化组件3所需的雾化液体提供输送动力，泵体41将供液瓶6内的液体通过导液组件42输送至雾化面，而雾化组件3处过多的液体又会通过支架组件输送至供液瓶6内，从而实现循环雾化装置内部的液体输送循环。

如图19和20所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导液组件42包括导液管421、限位架422和连接架423，限位架422设置在支架组件2上，导液管421设置在限位架422上，连接架423设置在支架组件2上，导液管421夹设在连接架423和支架组件2之间。通过在支架组件上设有限位架422，使得导液组件42的整体能固定在支架组件上，且设有连接架423并将导液管421夹设在连接架423与支架组件上，从而使得导液管421的安装结构更加稳定，避免导液管421与泵体41连通时，由于泵体41工作产生的震动而影响导液管421的安装稳定性。

如图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括控制组件7，控制组件7设置在壳体组件1或支架组件2上。通过设有控制组件7用于控制雾化组件3和/或供液组件4的工作，以及循环雾化装置整机的工作启动与关闭、且能实现其他功能控制，使得循环雾化装置的整体实现工作过程自动化及可控性。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括风扇，风扇设置在支架组件2上，风扇与雾化腔201连通。通过设有风扇用于将雾化腔201内产生的雾体输送至循环雾化装置的外部，提高雾体的输送距离。

实施例2，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳21包括第二壳体侧壁和第二壳体底壁，第二壳体底壁与第二壳体侧壁转动连接，第二壳体底壁与第二壳体侧壁之间密封，雾化组件3设置在第二壳体底壁上，还包括驱动件，驱动件设置在第二壳体侧壁上，驱动件与第二壳体底壁连接，驱动件能够驱动第二壳体底壁转动，还包括阀体，阀体设置在液体出口处，阀体用于开启或闭合液体出口。通过在第二壳体底壁与第二壳体侧壁可以转动连接的方式，当需要小功率雾化少量液体时可以将第二壳体底壁通过驱动件驱动至与水平面倾斜的角度，而当需要进行高功率快速雾化时可以通过驱动件将第二壳体底壁驱动至与水平面平齐进而适应多种不同的使用场景。例如，当需要雾化较为贵且需要缓慢释放的液体时可以驱动第二壳体底壁至倾斜，通过循环供应的方式循环供液，同时开启液体出口。而当需要雾化稀释的液体时，可以将第二壳体底壁驱动至水平面平齐的状态，然后闭合液体出口，通过供液组件4进行持续供液更加快速的雾化。

实施例3，本实施例公开了一种雾化方法，用于上述任意一种循环雾化装置，雾化方法包括如下步骤：启动供液组件4开始工作，供液组件4将供液瓶6内的液体输送至支架组件2的雾化腔201内，并输送至雾化组件3处；雾化组件3和风扇启动工作，雾化组件3将液体雾化，风扇将雾化的雾气由出雾口102输出至外部；支架组件2将雾化组件3未进行雾化的液体导流进入供液瓶6内，通过供液组件4进行循环供液。

本申请第三个实施例公开一种雾化方法，供液组件4启动工作后将供液瓶6的液体输送至支架组件内的雾化腔201，使得设置在雾化腔201内的雾化组件3能对雾化腔201内的液体进行雾化，产生的雾体在风扇的驱动下形成气流并通过出雾口输送至外部，当雾化腔201内的液体过多的时候，会通过支架组件回流至供液瓶6内，使得雾化腔201内的液体会维持在一定容量，由此能提高雾化组件3的雾化效率及工作循环性，且通过回流至供液瓶6内使得循环雾化装置更加节约，并在供液组件4的持续工作下继续通过液体循环进入雾化腔201内被雾化组件3雾化，实现循环供液的过程。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：启动供液组件4开始工作之前还包括如下步骤：根据待雾化的雾化量以及液体类型选择高效雾化模式或低功率雾化模式；选择高效雾化模式时，启动驱动件工作将雾化组件3的雾化面转动至与水平面平齐并关闭雾化腔201与供液瓶6之间的通道；选择低功率雾化模式时，启动驱动件工作将雾化组件3的雾化面转动至与水平面呈倾斜状态，雾化组件3的雾化面与水平面的夹角为5°至60°之间，同时开启雾化腔201与供液瓶6之间的通道。使得用户能通过选择高效雾化模式和低功率雾化模式从而提高徐循环雾化装置的适用场景，满足用户更多的使用需求。其中，高效雾化模式启动时，通过驱动雾化组件3的雾化面与水平面之间齐平并且关闭与供液瓶6的连通，从而使得雾化腔201内的液体不回流至供液瓶6内，以适应雾化组件3在高效雾化过程中需要更多的液体。当低功率雾化模式启动时，由于低功率雾化模式下的雾化组件3雾化产生的雾体更少，从而对液体的消耗量也会更小，通过驱动件将雾化组件3的雾化面与水平面呈倾斜状态，使得雾化腔201内未被雾化组件3消耗的液体回流至供液瓶6内，不仅保持雾化腔201内液体的一定容量而使得雾化组件3稳定工作，同时还能将多余的液体回收至供液瓶6内，使得雾化的过程更加节能和稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种循环雾化装置，其特征在于，所述循环雾化装置包括：

壳体组件（1），所述壳体组件（1）设有安装腔（101），所述壳体组件（1）上开设有出雾口（102）；

支架组件（2），所述支架组件（2）设置在所述壳体组件（1）上，所述支架组件（2）至少部分位于所述安装腔（101）内，所述支架组件（2）设有雾化腔（201），所述雾化腔（201）与所述出雾口（102）连通，所述支架组件（2）上开设有液体出口，所述液体出口用于与供液瓶（6）连通；

雾化组件（3），所述雾化组件（3）设置在所述支架组件（2）上，所述雾化组件（3）的至少部分位于所述雾化腔（201）内，所述雾化组件（3）的雾化面与水平面的夹角为锐角；

供液组件（4），所述供液组件（4）设置在所述壳体组件（1）和/或所述支架组件（2）上，所述供液组件（4）的进液口用于与供液瓶（6）连通，所述供液组件（4）的出液口与所述雾化面相对设置；

所述支架组件（2）包括雾化壳（21）和支撑架（22），所述支撑架（22）设置在所述壳体组件（1）上，所述雾化壳（21）设置在所述支撑架（22）上，所述雾化壳（21）设有所述雾化腔（201）；

所述雾化壳（21）包括第二壳体侧壁和第二壳体底壁，所述第二壳体底壁与所述第二壳体侧壁转动连接，所述第二壳体底壁与所述第二壳体侧壁之间密封，所述雾化组件（3）设置在所述第二壳体底壁上，还包括驱动件，所述驱动件设置在所述第二壳体侧壁上，所述驱动件与所述第二壳体底壁连接，所述驱动件能够驱动所述第二壳体底壁转动，还包括阀体，所述阀体设置在所述液体出口处，所述阀体用于开启或闭合所述液体出口。

2.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，所述雾化组件（3）上形成有凹槽，所述供液组件（4）的出液口与所述凹槽相对设置，所述雾化面位于所述凹槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的循环雾化装置，其特征在于，所述雾化组件（3）包括雾化壳体（31）、雾化片（32）、第三弹簧（33）和第一密封件（34），所述雾化壳体（31）设有容纳腔（301），所述第一密封件（34）设置在所述容纳腔（301）内，所述雾化片（32）位于所述雾化壳体（31）和所述第一密封件（34）之间，所述第三弹簧（33）一端与所述雾化片（32）相抵，另一端与所述容纳腔（301）的底壁相抵，所述雾化片（32）远离所述第三弹簧（33）的一侧与所述雾化壳体（31）组合形成所述凹槽，所述雾化壳体（31）设置在所述雾化腔（201）的腔底壁上，所述凹槽位于所述雾化腔（201）内。

4.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，所述壳体组件（1）包括下壳体（11）和出雾壳（12），所述出雾壳（12）设置在所述下壳体（11）上，所述出雾壳（12）设置在所述下壳体（11）上，所述出雾壳（12）与所述下壳体（11）围合形成安装腔（101），所述出雾壳（12）上开设有所述出雾口（102）。

5.根据权利要求4所述的循环雾化装置，其特征在于，所述下壳体（11）包括下壳本体（111）和下壳底座（112），所述下壳本体（111）设置在所述下壳底座（112），所述出雾壳（12）设置在所述下壳本体（111）上，所述下壳本体（111）用于安装供液瓶（6）。

6.根据权利要求4所述的循环雾化装置，其特征在于，所述出雾壳（12）包括出雾本体（121）和连接壳（122），所述连接壳（122）设置在所述出雾本体（121），所述连接壳（122）与所述下壳体（11）连接。

7.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，所述支撑架（22）包括支撑架本体（221）和支撑底壳（222），所述支撑底壳（222）设置在所述壳体组件（1）上，所述支撑架本体（221）设置在所述支撑底壳（222）上，所述雾化壳（21）设置在所述支撑架本体（221）上。

8.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，还包括支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括支撑板（51）和支撑杆（52），所述支撑杆（52）设置在所述支撑板（51）上，所述壳体组件（1）设置在所述支撑杆（52）上。

9.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，所述支架组件（2）上设有限位槽（202），所述供液组件（4）的部分设置在所述限位槽（202）处；所述支架组件（2）上设有导管槽（203），所述供液组件（4）的部分设置在导管槽（203）处。

10.根据权利要求1所述的循环雾化装置，其特征在于，所述供液组件（4）包括泵体（41）和导液组件（42），所述泵体（41）与所述导液组件（42）连通，所述泵体（41）的进液口用于与供液瓶（6）连通，所述导液组件（42）的出液口与所述雾化面相对设置。