CN116712746A - 一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工用分散设备技术领域，具体为一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，包括塔体、塔座和中间座，塔体的底部设置有塔座，塔座的一侧安装有再沸器，塔体的外侧贯穿连接有回流液入口，塔体的内壁分别焊接有上塔板和下塔板，上塔板和下塔板均设置有分散操作机构。本发明通过电机的输出端带动上罩壳旋转，使得驱动臂和旋转臂杆转动，从而带动筛板持续转动，使上塔板和下塔板表面筛孔与筛板表面的网眼产生持续性的错位来不断调整气道面积，保证气液可分散接触，并且旋转臂杆带动凸轮挤压刮板进行摆动，使刮板通过格栅罩对气泡进行拦截和吸附，从而使气液两相在接触时避免气体吹动泡沫上升接触上侧塔板位置的筛孔。

Description

一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构

技术领域

本发明属于化工用分散设备技术领域，具体为一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构。

背景技术

在化工生产甲醇的工艺中，板式精馏塔为甲醇生产工艺中常用的生产设备，其原理主要为将含有甲醇的液体混合物加热使其沸腾并逐渐汽化，呈气体分子状态的甲醇及混合物基于密度在塔内逐渐升腾。精馏塔通过设置多层带有通孔的塔板，使得气体通过时由于沸点的不同，将甲醇以外的混合气体分子冷凝于板体表面，从而得到符合生产要求的甲醇。

在使用精馏塔生产高纯甲醇时，通过再沸器进行加热呈蒸汽状态，当蒸汽上升与塔板上流动的液体接触时，现有技术中气体上升直接与液体接触，并且塔板的气道面积一般不可调节，经过长时间使用会产生结垢，发生堵塞现象，并且气泡会混在气体中上升吸附在塔板组件的气道表面，从而使得气液接触时效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，包括塔体、塔座和中间座，所述塔体的底部设置有塔座，所述塔座的一侧安装有再沸器，所述塔体的外侧贯穿连接有回流液入口，所述塔体的内壁分别焊接有上塔板和下塔板，

所述塔体和塔座之间安装有中间座，所述上塔板设置有一个，且下塔板错位平行设置有五个，所述上塔板和下塔板均设置有分散操作机构，所述分散操作机构包括有溢流堰、受液板、下旋转座、筛板、上旋转座、旋转臂杆、凸轮、固定杆、限位销、扭簧、刮板和格栅罩，所述上塔板和下塔板的端部同时垂直固定有溢流堰，所述下塔板远离溢流堰一侧的上方焊接有受液板，所述上塔板和下塔板的表面均开设有环形阵列分布的筛孔，所述下塔板靠近筛孔的上表面开设有圆形凹槽，所述上塔板和下塔板下表面靠近环形阵列分布的筛孔中部活动连接有下旋转座，圆形凹槽内对接有筛板，且筛板上侧中部固定有上旋转座，所述下旋转座与上旋转座之间通过万向节活动连接有旋转臂杆，所述中间座的上侧中部设置有驱动分散操作机构旋转的驱动臂，所述驱动臂（11）顶部通过万向节与最底层下塔板（6）的下旋转座（73）连接。

优选的，所述旋转臂杆的中部焊接有凸轮，所述塔体的内壁中部焊接有固定杆，所述固定杆位于旋转臂杆的上侧，所述塔体内壁靠近固定杆的上侧固定有限位销，所述固定杆的两端套接有扭簧，且扭簧的一端与限位销卡接，并且扭簧的另一端与刮板上侧面相抵接。

优选的，所述刮板的一侧通过套管与固定杆贯穿套接，所述刮板远离凸轮的一侧固定有格栅罩。

优选的，所述中间座的上下两侧分别设置有与塔体和塔座对接的导向环座，位于中间座上侧的所述导向环座与上罩壳外边缘的凸块连接，位于中间座下侧的所述导向环座与下罩壳外边缘的凸块连接，所述上罩壳的顶部中心通过万向节与驱动臂连接。

优选的，所述上罩壳与下罩壳彼此靠近的边缘设置有齿槽，且上罩壳与下罩壳的齿槽边缘之间啮合有驱动齿轮柱，所述驱动齿轮柱的中心轴贯穿伸出中间座与锥齿轮一固定；

所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二与电机的输出杆对接，所述电机安装在塔座的外壁，所述中间座的内侧壁通过轴承还连接有与上罩壳、下罩壳啮合对接的从动齿轮柱。

优选的，所述上罩壳的上侧中部焊接有液体汇流管，所述液体汇流管的内壁上边缘固定有搅拌桨；

所述液体汇流管的外壁表面等夹角开设有出水口，所述上罩壳的内壁焊接有环形结构的挡水板，且挡水板位于液体汇流管外侧，所述液体汇流管的内壁还焊接有阻流板。

优选的，所述下罩壳的中部焊接有环状结构的气体汇流管，所述气体汇流管与液体汇流管相互靠近的一侧中部固定有海绵层。

优选的，所述阻流板由中部网眼板、内圈密封板和外圈密封板组成，且阻流板的中部网眼板两侧边缘分别与内圈密封板、外圈密封板的上边缘焊接，内圈密封板和外圈密封板均为倾斜设置，所述阻流板的外圈密封板下边缘和出水口下边缘相齐平。

优选的，所述塔座的内部下侧通过抽水泵与再沸器的甲醇回流管对接，所述再沸器的蒸汽出口管贯穿塔座与初凝筒的一侧连通对接，所述初凝筒的底部中央固定有排液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过电机的输出端带动上罩壳和下罩壳进行相反方向的转动，使上罩壳带动驱动臂和旋转臂杆转动，旋转臂杆带动下塔板上的筛板在凹槽内持续转动，可将上塔板和下塔板表面筛孔与筛板表面的网眼产生持续性的错位，从而可不断调整上塔板和下塔板表面筛孔的网眼大小，使旋转的筛板不断调整气道面积，从而使气体充分与液体混合，防止气液接触冷凝造成杂质堵塞气道，保证气液可分散接触；

2、本发明通过旋转臂杆带动凸轮挤压刮板，使得刮板摆动，摆动的刮板会带动拱形结构的格栅罩过滤流动的溶液，并且通过格栅罩可以对流动下来的气泡完成拦截和吸附，并且往复摆动的格栅罩会与溶液产生拍打冲击去除泡沫，使得气液两相在接触时避免气体吹动泡沫上升接触上侧位置的筛孔，并且流动的甲醇液体在倾斜的刮板作用下产生分流，部分流动的液体在筛板上流过，还有部分的液体沿着倾斜的刮板向上快速冲击，使得冲击的液体对上塔板和下塔板的下侧面产生冲刷，防止塔板组件表面的筛孔经过长时间使用出现结垢而堵塞气道；

3、本发明当电机旋转，电机的输出端带动上罩壳和下罩壳进行相反方向的转动时，蒸汽沿着初凝筒上升进入到旋转的气体汇流管内，混合有杂质的气体会被气体汇流管内的海绵层进行冷凝，并完成一次过滤，与气体汇流管呈反转的液体汇流管带动海绵层对上升的气体进行加速冷凝和二次过滤，气体穿过阻流板的中部网眼板与落入到液体汇流管内的液体进行接触，从而在对混有杂质的甲醇气体进行冷凝时还可以对杂质进行过滤。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明分散操作机构的主视剖面结构示意图；

图3为本发明上塔板的俯视结构示意图；

图4为本发明下塔板的俯视结构示意图；

图5为本发明刮板的俯视结构示意图；

图6为本发明中间座的主视剖面结构示意图；

图7为本发明上罩壳的俯视结构示意图；

图8为本发明下罩壳的俯视结构示意图；

图9为本发明初凝筒的立体结构示意图。

图中：1、塔体；2、塔座；3、再沸器；4、回流液入口；5、上塔板；6、下塔板；7、分散操作机构；71、溢流堰；72、受液板；73、下旋转座；74、筛板；75、上旋转座；76、旋转臂杆；77、凸轮；78、固定杆；79、限位销；710、扭簧；711、刮板；712、格栅罩；8、中间座；81、导向环座；82、上罩壳；83、下罩壳；84、驱动齿轮柱；85、锥齿轮一；86、锥齿轮二；87、电机；88、从动齿轮柱；89、液体汇流管；810、搅拌桨；811、出水口；812、挡水板；813、气体汇流管；814、阻流板；815、海绵层；9、初凝筒；10、排液管；11、驱动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，包括塔体1、塔座2和中间座8，塔体1的底部设置有塔座2，塔座2的一侧安装有再沸器3，塔体1的外侧贯穿连接有回流液入口4，塔体1的内壁分别焊接有上塔板5和下塔板6，塔体1和塔座2之间安装有中间座8，上塔板5设置有一个，且下塔板6错位平行设置有五个，上塔板5和下塔板6均设置有分散操作机构7，分散操作机构7包括有溢流堰71、受液板72、下旋转座73、筛板74、上旋转座75、旋转臂杆76、凸轮77、固定杆78、限位销79、扭簧710、刮板711和格栅罩712，上塔板5和下塔板6的端部同时垂直固定有溢流堰71，下塔板6远离溢流堰71一侧的上方焊接有受液板72，上塔板5和下塔板6的表面均开设有环形阵列分布的筛孔，下塔板6靠近筛孔的上表面开设有圆形凹槽，上塔板5和下塔板6下表面靠近环形阵列分布的筛孔中部活动连接有下旋转座73，圆形凹槽内对接有筛板74，且筛板74上侧中部固定有上旋转座75，下旋转座73与上旋转座75之间通过万向节活动连接有旋转臂杆76，中间座8的上侧中部设置有驱动分散操作机构7旋转的驱动臂11，筛板74表面的网眼呈环形阵列的圆孔结构；

请参阅图1、图6和图9，塔座2的内部下侧通过抽水泵与再沸器3的甲醇回流管对接，再沸器3的蒸汽出口管贯穿塔座2与初凝筒9的一侧连通对接，初凝筒9的底部中央固定有排液管10，塔座2底部远离再沸器3的一侧对接有产品导出阀管，初凝筒9的外壁通过加强筋板与塔座2内壁焊接，初凝筒9的上端开口呈环状结构，初凝筒9的上侧开口尺寸和气体汇流管813的下侧开口尺寸相同，且初凝筒9与气体汇流管813位于同一条轴心线上，并且初凝筒9与气体汇流管813互不接触。

具体实施时，将粗甲醇溶液沿着回流液入口4导入至上塔板5的上侧区域，当粗甲醇溶液液位高于上塔板5的溢流堰71上边缘时，液体会沿着溢流堰71向下流动至下塔板6的受液板72处，并且不断进入到塔体1内的粗甲醇溶液在一个上塔板5和五个下塔板6之间流动时，溶液会流经上塔板5、下塔板6表面的筛孔，最终粗甲醇溶液暂存于塔座2底部的内腔中；

与此同时，通过启动塔座2侧面的再沸器3，使再沸器3通过甲醇回流管上的抽水泵将塔座2内部带有混合物杂质的甲醇液体导入至再沸器3内进行升温，并且甲醇在气化产生蒸汽时，含有混合物的蒸汽从蒸汽出口管导入初凝筒9中进行预冷凝，并且蒸汽沿着环状开口的初凝筒9集中向上输送，预冷凝产生的液体沿着初凝筒9底部的排液管10回流到塔座2的内腔中；

当蒸汽逐渐上升时，混有杂质气体的甲醇蒸汽穿过下塔板6和上塔板5表面的筛孔，使得蒸汽上升时逐渐与粗甲醇溶液之间完成气液两相的充分接触，从而除去冷凝后的杂质气体。

请参阅图2和图5，旋转臂杆76的中部焊接有凸轮77，塔体1的内壁中部焊接有固定杆78，固定杆78位于旋转臂杆76的上侧，旋转臂杆76与凸轮77相互垂直；塔体1内壁靠近固定杆78的上侧固定有限位销79，固定杆78的两端套接有扭簧710，且扭簧710的一端与限位销79卡接，并且扭簧710的另一端与刮板711上侧面相抵接；

刮板711的一侧通过套管与固定杆78贯穿套接，刮板711远离凸轮77的一侧固定有格栅罩712，刮板711与固定杆78呈旋转连接，刮板711远离格栅罩712的一侧与凸轮77相抵接，格栅罩712呈拱形结构。

具体实施时，当驱动臂11转动时带动旋转臂杆76旋转，旋转臂杆76带动中部的凸轮77转动，从而使凸轮77外边缘到旋转臂杆76的垂直距离不断进行往复式的增大和减小；

凸轮77在转动时会挤压刮板711绕着固定杆78旋转，刮板711在扭簧710的作用下持续贴合凸轮77边缘，因此凸轮77转动时会带动刮板711产生摆动效果，摆动的刮板711会带动拱形结构的格栅罩712过滤流动的溶液，并且通过格栅罩712可以对流动下来的气泡完成拦截，并且气泡穿过格栅罩712时会被网格状的孔隙吸附，吸附的气泡在格栅罩712表面产生液体膜层，并且往复摆动的格栅罩712会与溶液产生拍打冲击，从而可以将泡沫完全去除，保证气液两相在接触时减少气体吹动泡沫上升接触上侧位置的筛孔，并且流动的甲醇液体在倾斜的刮板711作用下产生分流，部分流动的液体在筛板74上流过，还有部分的液体沿着倾斜的刮板711向上快速冲击，使得冲击的液体对上塔板5和下塔板6的下侧面产生冲刷，防止塔板组件表面的筛孔在长时间使用下出现结垢而堵塞气道。

请参阅图1、图6和图8，中间座8的上下两侧分别设置有与塔体1和塔座2对接的导向环座81，位于中间座8上侧的导向环座81与上罩壳82外边缘的凸块连接，位于中间座8下侧的导向环座81与下罩壳83外边缘的凸块连接，上罩壳82的顶部中心通过万向节与驱动臂11连接，导向环座81由两个导向环片叠合而成，凸块通过上下表面的润滑滚珠与导向环座81内壁滚动连接，驱动臂11顶部通过万向节与最底层下塔板6的下旋转座73连接；

上罩壳82与下罩壳83彼此靠近的边缘设置有齿槽，且上罩壳82与下罩壳83的齿槽边缘之间啮合有驱动齿轮柱84，驱动齿轮柱84的中心轴贯穿伸出中间座8与锥齿轮一85固定；锥齿轮一85与锥齿轮二86啮合连接，锥齿轮二86与电机87的输出杆对接，电机87安装在塔座2的外壁，中间座8的内侧壁通过轴承还连接有与上罩壳82、下罩壳83啮合对接的从动齿轮柱88。

具体实施时，通过启动电机87，启动电机87的输出端带动锥齿轮二86与锥齿轮一85啮合旋转，锥齿轮一85带动驱动齿轮柱84同步转动，驱动齿轮柱84同时与上罩壳82和下罩壳83啮合传动，从而驱动齿轮柱84通过从动齿轮柱88的辅助带动上罩壳82和下罩壳83进行相反方向的旋转，使得上罩壳82和下罩壳83通过外边缘的凸块与导向环座81稳定地进行旋转；

当上罩壳82转动时，上罩壳82通过万向节带动驱动臂11转动，驱动臂11带动旋转臂杆76转动，旋转臂杆76带动下塔板6上的筛板74在凹槽内持续转动，使上塔板5和下塔板6表面筛孔与筛板74表面的网眼产生持续性的错位，从而可以不断调整上塔板5和下塔板6表面筛孔的网眼大小，使旋转的筛板74可以不断调整气道面积，进而使气体与液体充分混合，防止气液接触冷凝造成杂质堵塞气道，使气液可分散接触。

请参阅图6和图7，上罩壳82的上侧中部焊接有液体汇流管89，液体汇流管89的内壁上边缘固定有搅拌桨810；液体汇流管89的外壁表面等夹角开设有出水口811，上罩壳82的内壁焊接有环形结构的挡水板812，且挡水板812位于液体汇流管89外侧，液体汇流管89的内壁还焊接有阻流板814，液体汇流管89呈环状结构，且搅拌桨810呈等夹角分布在液体汇流管89的内壁面，出水口811呈竖向分布的条形状；阻流板814由中部网眼板、内圈密封板和外圈密封板组成，且阻流板814的中部网眼板两侧边缘分别与内圈密封板、外圈密封板的上边缘焊接，内圈密封板和外圈密封板均为倾斜设置，阻流板814的外圈密封板下边缘和出水口811下边缘相齐平，当搅拌桨810和阻流板814旋转时，搅拌桨810将液体搅动至旋涡流动状态，此时在离心力的作用下，液体沿着外圈密封板的位置从出水口811甩出，并且液体只接触阻流板814的中部网眼板产生润湿效果，从而上升的气体经过中部网眼板时得到降温冷凝的作用。

具体实施时，当旋转的电机87带动上罩壳82和下罩壳83进行相反方向的转动时，上罩壳82带动液体汇流管89，下罩壳83带动气体汇流管813进行反向转动，当液体从上至下流动到液体汇流管89内部时，旋转的液体汇流管89通过内壁的搅拌桨810对液体进行扰动，使得液体产生旋转的离心力，从而使液体沿着液体汇流管89外壁的出水口811甩出，甩出的液体被挡水板812遮挡后流到下罩壳83内，并沿着下罩壳83表面的漏水口流入到塔座2内储存。

请参阅图1、图6和图8，下罩壳83的中部焊接有环状结构的气体汇流管813，气体汇流管813与液体汇流管89相互靠近的一侧中部固定有海绵层815。

具体实施时，蒸汽沿着初凝筒9上升进入到旋转的气体汇流管813内，含有杂质的气体被气体汇流管813内的海绵层815进行冷凝，并完成一次过滤；当气体继续上升进入到液体汇流管89内时，与气体汇流管813呈反转的液体汇流管89带动海绵层815对上升的气体进行加速冷凝和二次过滤，从而使气体穿过阻流板814的中部网眼板与落入到液体汇流管89内的液体进行接触，进而对混有杂质的甲醇气体进行冷凝时对杂质进行过滤。

综上所述，将粗甲醇溶液沿着回流液入口4导入，且回流液在塔座2内通过再沸器3进行升温加热，使得粗甲醇溶液加热至蒸汽状态，将混有杂质的甲醇气体通过中间座8完成冷凝和过滤，在冷凝和过滤的双重作用下去除甲醇气体中的部分杂质，甲醇气体再流经下塔板6和上塔板5时与下流的液体接触，从而得到高纯度的甲醇气体，通过塔体1顶部的管道排出收集，在分散操作机构7的作用下，可以带动筛板74持续转动，从而不断改变气体上升的气道面积，保证气体与液体的混合具有分散性，进而防止精馏塔在生产高纯度甲醇时出现塔板组件结垢而堵塞气道的现象，提高精馏塔的塔板组件对气液接触的效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，包括塔体（1）、塔座（2）和中间座（8），所述塔体（1）的底部设置有塔座（2），所述塔座（2）的一侧安装有再沸器（3），所述塔体（1）的外侧贯穿连接有回流液入口（4），所述塔体（1）的内壁分别焊接有上塔板（5）和下塔板（6），其特征在于：

所述塔体（1）和塔座（2）之间安装有中间座（8），所述上塔板（5）设置有一个，且下塔板（6）错位平行设置有五个，所述上塔板（5）和下塔板（6）均设置有分散操作机构（7），所述分散操作机构（7）包括有溢流堰（71）、受液板（72）、下旋转座（73）、筛板（74）、上旋转座（75）、旋转臂杆（76）、凸轮（77）、固定杆（78）、限位销（79）、扭簧（710）、刮板（711）和格栅罩（712），所述上塔板（5）和下塔板（6）的端部同时垂直固定有溢流堰（71），所述下塔板（6）远离溢流堰（71）一侧的上方焊接有受液板（72），所述上塔板（5）和下塔板（6）的表面均开设有环形阵列分布的筛孔，所述下塔板（6）靠近筛孔的上表面开设有圆形凹槽，所述上塔板（5）和下塔板（6）下表面靠近环形阵列分布的筛孔中部活动连接有下旋转座（73），圆形凹槽内对接有筛板（74），且筛板（74）上侧中部固定有上旋转座（75），所述下旋转座（73）与上旋转座（75）之间通过万向节活动连接有旋转臂杆（76），所述中间座（8）的上侧中部设置有驱动分散操作机构（7）旋转的驱动臂（11），所述驱动臂（11）顶部通过万向节与最底层下塔板（6）的下旋转座（73）连接。

2.根据权利要求1所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述旋转臂杆（76）的中部焊接有凸轮（77），所述塔体（1）的内壁中部焊接有固定杆（78），所述固定杆（78）位于旋转臂杆（76）的上侧，所述塔体（1）内壁靠近固定杆（78）的上侧固定有限位销（79），所述固定杆（78）的两端套接有扭簧（710），且扭簧（710）的一端与限位销（79）卡接，并且扭簧（710）的另一端与刮板（711）上侧面相抵接。

3.根据权利要求2所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述刮板（711）的一侧通过套管与固定杆（78）贯穿套接，所述刮板（711）远离凸轮（77）的一侧固定有格栅罩（712）。

4.根据权利要求3所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述中间座（8）的上下两侧分别设置有与塔体（1）和塔座（2）对接的导向环座（81），位于中间座（8）上侧的所述导向环座（81）与上罩壳（82）外边缘的凸块连接，位于中间座（8）下侧的所述导向环座（81）与下罩壳（83）外边缘的凸块连接，所述上罩壳（82）的顶部中心通过万向节与驱动臂（11）连接。

5.根据权利要求4所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述上罩壳（82）与下罩壳（83）彼此靠近的边缘设置有齿槽，且上罩壳（82）与下罩壳（83）的齿槽边缘之间啮合有驱动齿轮柱（84），所述驱动齿轮柱（84）的中心轴贯穿伸出中间座（8）与锥齿轮一（85）固定；

所述锥齿轮一（85）与锥齿轮二（86）啮合连接，所述锥齿轮二（86）与电机（87）的输出杆对接，所述电机（87）安装在塔座（2）的外壁，所述中间座（8）的内侧壁通过轴承还连接有与上罩壳（82）、下罩壳（83）啮合对接的从动齿轮柱（88）。

6.根据权利要求5所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述上罩壳（82）的上侧中部焊接有液体汇流管（89），所述液体汇流管（89）的内壁上边缘固定有搅拌桨（810）；

所述液体汇流管（89）的外壁表面等夹角开设有出水口（811），所述上罩壳（82）的内壁焊接有环形结构的挡水板（812），且挡水板（812）位于液体汇流管（89）外侧，所述液体汇流管（89）的内壁还焊接有阻流板（814）。

7.根据权利要求6所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述下罩壳（83）的中部焊接有环状结构的气体汇流管（813），所述气体汇流管（813）与液体汇流管（89）相互靠近的一侧中部固定有海绵层（815）。

8.根据权利要求6所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述阻流板（814）由中部网眼板、内圈密封板和外圈密封板组成，且阻流板（814）的中部网眼板两侧边缘分别与内圈密封板、外圈密封板的上边缘焊接，内圈密封板和外圈密封板均为倾斜设置，所述阻流板（814）的外圈密封板下边缘和出水口（811）下边缘相齐平。

9.根据权利要求1所述的高纯甲醇精馏塔生产用气液接触分散结构，其特征在于：所述塔座（2）的内部下侧通过抽水泵与再沸器（3）的甲醇回流管对接，所述再沸器（3）的蒸汽出口管贯穿塔座（2）与初凝筒（9）的一侧连通对接，所述初凝筒（9）的底部中央固定有排液管（10）。