CN116696728A - 一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法，隔膜泵的止逆座上开设有同排水流道和进水腔相对的回液孔，回液孔周向上形成有延伸至进水腔中的回液管，下密封垫上形成有套设于回液管上的泄压套，回液管的出水端由泄压套封闭，泄压套上开设有泄压口，泄压口与回液管的出水端错位，本技术方案无需增设额外配件，自身附带泄压结构，进而可使生产成本得到大幅的优化，同时亦不改变装配流程，可避免装配流程的复杂程度和难度的增加。

Description

一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，更具体讲的是一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵及其运行方法。

背景技术

隔膜泵是采用隔膜式结构，通过压缩和放松隔膜来实现吸入和排出液体的常见泵种，隔膜泵具有自吸能力，可以输送高浓度、高粘度、易挥发、腐蚀性强、含颗粒物质等多种介质，被广泛应用于化工、环保、食品、医药等众多行业。

传统隔膜泵安装时往往会于出水流道处加装泄压阀，进行泄压保护，在出水流道堵塞或因其他原因无法正常排水时，降低出水流道中的积液的封水水压，避免封水水压的持续上升，保护电机和前端配件，单以上设置方式所产生的问题在于首先增配独立的泄压阀增加了整个流体输送***的成本，在大批量应用的情况下，致使生产成本巨额增加，其次，由于增加了安装泄压阀的步骤，使得安装流程耗时延长，难度加大，影响整个流体输送***的安装效率，最后泄压阀还占用空间，增加所配置的产品体积。

对此，公开号为CN216008837U，专利名称为“带有泄压结构的微型隔膜泵”的中国专利公开了一种新型的隔膜泵，其记载的隔膜泵包括底座、隔板、上盖和管件，底座和隔板之间设置有过水腔，上盖上设置有进水管和出水管，管件的两端分别与上盖和隔板的内壁抵接配合，且管件将隔板和上盖之间分隔成第一管腔和第二管腔，第一管腔和第二管腔的一端能够分别连通出水管和进水管，第一管腔和第二管腔的另一端均连接过水腔，管件上设置有弹性圈和若干泄压孔，泄压孔能够连通第一管腔和第二管腔，且若干泄压孔周向的排布在管件的周壁上，弹性圈套接在管件上并对若干泄压孔形成遮盖，管件包括有环形凹部，若干泄压孔均设置在环形凹部上，弹性圈套接在环形凹部上，管件一端与隔板之间设置有第一密封圈，上盖和隔板之间设置有第二密封圈。

上述结构的隔膜泵利用弹性圈套装于管件上对泄压孔进行遮盖，利用弹性圈形变产生的弹力使泄压孔得到紧密密封，当出水管中的封水水压超过弹性圈施加的弹力时，弹性圈与泄压孔间出现间隙，此时出水管中的水可自泄压孔排向第一管腔和第二管腔中，实现泄压，区别于传统隔膜泵的是该隔膜泵本身附带泄压结构，无需加装额外的泄压阀进行泄压，故所配置的产品体积能够更小化，且精简了泄压阀安装流程，和因安装泄压阀而产生的安装难度，但其仍存在的问题在于弹性圈、管件并非传统隔膜泵所具有的结构，属于新增设配件，致使其生产成本大于传统隔膜泵，大批量生产时亦会引起生产成本的大幅增加，且上述新增配件使该隔膜泵在传统隔膜泵的结构基础上进行了大幅改动，相应的引起装配流程的变化而明显异于传统隔膜泵，致使造成装配流程的复杂程度和难度的不同提升。

发明内容

针对以上情况，为克服上述自身附带泄压结构的隔膜泵相较于传统隔膜泵增加众多配件，致使生产成本大于传统隔膜泵，且会引起装配流程的变化而明显异于传统隔膜泵，致使造成装配流程的复杂程度和难度的不同提升的问题，本发明的目的是提供一种在无需增设额外配件的基础上自身附带泄压结构的，进而可使生产成本得到大幅优化的，同时亦不改变装配流程，可避免装配流程的复杂程度和难度增加的隔膜泵及其运行方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，它包括泵体、驱动组件和电机，泵体包括进出水盖、上密封垫、止逆座、下密封垫、进水单向阀、出水膜片、阀体固定座、上固定架和下固定架，驱动组件具有储水腔，其设于上固定架和下固定架中，电机设于下固定架一侧与驱动组件连接，阀体固定座上开设有与储水腔连通的进水腔和排水腔，进水单向阀、出水膜片分别设于进水腔、排水腔中，进出水盖、上密封垫、止逆座和下密封垫上形成有与进水腔、排水腔连通的进水流道和排水流道，止逆座上开设有同进出水盖上的排水流道和进水腔相对的回液孔，回液孔的周向上形成有延伸至进水腔中的回液管，下密封垫上形成有套设于回液管上的泄压套，回液管的出水端由泄压套封闭，泄压套上开设有泄压口，泄压口与回液管的出水端错位。

作为优选的是，回液管的出水端位于其侧壁上，泄压口位于泄压套的底部。

作为优选的是，进出水盖上开设有与其进水流道并列且贯通的连通通道，连通通道与储水腔和排水腔上下相对。

作为优选的是，进出水盖的连通通道和上密封垫间设有宝塔弹簧。

作为优选的是，进出水盖于其连通通道中形成有定位卡槽，上密封垫上形成有与定位卡槽相对的定位凸柱，宝塔弹簧的一端插设于定位卡槽中，另一端套装于定位凸柱上。

作为优选的是，上密封垫上形成有与止逆座排水流道相对的封水槽，止逆座形成有环布于其排水流道周向上的下挡圈，上密封垫通过其封水槽套设于下挡圈上。

作为优选的是，封水槽中形成有上挡圈，上挡圈延伸至下挡圈中与其插接配合。

作为优选的是，封水槽的内径于其封闭端向开口端递增，下挡圈的内径于背离封水槽的一侧向另一侧递增，下挡圈的外壁抵接于封水槽侧壁上，上挡圈抵接于下挡圈的内壁上。

作为优选的是，驱动组件包括偏心轮、针轴、摆架和压缩碗，偏心轮与电机输出端偏心连接，针轴倾斜设置于偏心轮上，摆架设于针轴上并压缩碗的气鼓连接，储水腔形成于压缩碗上，并与气鼓等数，压缩碗架设于上固定架上。

一种具有上述膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵的运行方法，它包括以下步骤：

进水：

电机运行使驱动组件偏心转动，驱动组件带动压缩碗的各气鼓依次拉伸，在拉伸气鼓作用下使对应的储水腔扩张，进而于储水腔内形成负压，在负压作用下进水单向阀移动使储水腔与进水腔导通，且在负压作用下水自进出水盖的进体流道抽入，流入进出水盖进水流道的水部分流入连通通道中，其余部分水依次通过上密封垫、止逆座和下密封垫上的进水流道进入进水腔，并于进水腔进入储液腔中，充满水的连通通道使排水腔中的出水膜片两侧所受压强相等；

泵水：

电机输出端的持续转动使驱动组件带动压缩碗的各气鼓依次回缩，在回缩气鼓作用下使对应的储水腔收缩，收缩的储水腔内壁对其中的水施加压力，水所产生的水压作用于出水膜片一侧，随着水压增大，当其压力值超过出水膜片另一侧压力时，出水膜片移动使宝塔弹簧压缩，储水腔与排水腔导通，水自储水腔进入排水腔，再依次流经下密封垫、上密封垫和止逆座上的排水流道，并最终于进出水盖的排水流道泵向外部。

泄压保护：

进出水盖的排水流道堵塞造成水无法排出时，滞留于排水流道中的水产生的水压作用于下密封垫泄压套同回液管出水端相对的位置处，当压力值超过一定值时，泄压套向外膨胀，泄压套与回液管间产生间隙，通过产生的间隙使回液管出水端与泄压口连通，进入回液管中的水通过回液管出水端后自泄压口排入进水腔中，降低作用于泄压套上的水压。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过直接对现有隔膜泵所具有的上密封垫和止逆座的结构进行改进即可实现泄压保护，无需增加额外配件，故在大批量生产的情况下不会引起生产成本的增加，且在装配时，由于隔膜泵整体结构相对于传统隔膜泵并未作出大幅度改动，使得通过原有装配工艺亦可装配成型，有效避免了装配流程的复杂程度和难度的提升，此外，利用橡胶材质泄压套本身的特性在水压增加时膨胀泄压，在压力下降至小于泄压套回复形变的弹力时，利用弹力重新包裹于回液管上，使回液孔、回液管与进水腔间的连通能够自动切换，故还具有设计结构巧妙的优点。

附图说明

图1是本发明隔膜泵的整体结构示意图；

图2是本发明隔膜泵进出水盖的整体结构示意图；

图3是本发明隔膜泵上密封垫的整体结构示意图；

图4是本发明隔膜泵上密封垫另一视角的整体结构示意图；

图5是本发明隔膜泵止逆座的整体结构示意图；

图6是本发明隔膜泵止逆座另一视角的整体结构示意图；

图7是本发明隔膜泵下密封垫的整体结构示意图；

图8是本发明隔膜泵阀体固定座的整体结构示意图；

图9是本发明隔膜泵驱动组件的分解结构示意图；

图10是本发明隔膜泵进出水盖分离后的整体结构示意图(箭头为泄压保护时水的流动方向)；

图11是本发明隔膜泵进出水盖分离后另一视角的整体结构示意图(箭头为泄压保护时水的流动方向)；

图12是本发明隔膜泵进出水盖、上密封垫、止逆座和下密封垫分离后的整体结构示意图(箭头为泄压保护时水的流动方向)；

图13是本发明隔膜泵的剖面结构示意图。

如图所示：

a1、进水流道；a2、排水流道；1、电机；2、进出水盖；201、连通通道；201a、定位卡槽；3、上密封垫；301、定位凸柱；302、封水槽；303、上挡圈；4、止逆座；401、回液孔；402、回液管；403、下挡圈；5、下密封垫；501、泄压套；501a、泄压口；6、进水单向阀；7、出水膜片；8、阀体固定座；801、进水腔；802、排水腔；9、上固定架；10、下固定架；11、宝塔弹簧；12、偏心轮；13、针轴；14、摆架；15、压缩碗；1501、储水腔；1502、气鼓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在此需要说明的是，说明书图13中的箭头表示进液时的液体流向。

如图1至图13所示，本发明首先涉及一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，它包括泵体、驱动组件和电机1，其中，泵体包括进出水盖2、上密封垫3、止逆座4、下密封垫5、进水单向阀6、出水膜片7、阀体固定座8、上固定架9和下固定架10等与现有隔膜泵一致的结构，进出水盖2、止逆座4、阀体固定座8、上固定架9和下固定架10自上而下依次连接，上密封垫3设于进出水盖2和止逆座4间，下密封垫5设于止逆座4和阀体固定座8间，上密封垫3和下密封垫5均为橡胶材质，进水单向阀6、出水膜片7均设于阀体固定座8上，驱动组件具有储水腔1501，其设于上固定架9和下固定架10中，电机1设于下固定架10的一侧，其输出端与驱动组件连接，阀体固定座8上开设有与储水腔1501连通的进水腔801和排水腔802，排水腔802位于阀体固定座8的中部位置，进水腔801环绕排水腔802开设，进水单向阀6位于进水腔801同储水腔1501的连通位中，本发明中进水单向阀6选用伞阀，出水膜片7则设于排水腔802同储水腔1501的连通位中，出水膜片7亦为单向阀，进出水盖2、上密封垫3、止逆座4和下密封垫5上形成有与进水腔801、排水腔802连通的进水流道a1和排水流道a2，区别于上密封垫3、止逆座4和下密封垫5的是，进出水盖2上形成有进水管和排水管，由进水管和排水管的内管段形成进水流道a1和排水流道a2，区别于现有隔膜泵的是，止逆座4上开设有一回液孔401，回液孔401同进出水盖2上的进水腔801和排水流道a2相对，通过回液孔401使排水流道a2还能与进水腔801相连通，回液孔401周向的止逆座4上形成有回液管402，回液管402向下延伸至进水腔801中，管式结构的回液管402不影响回液孔401与进水腔801和排水流道a2的连通，下密封垫5上形成有泄压套501，可以理解的是，泄压套501为与下密封垫5相同的橡胶材质，泄压套501套装于回液管402上将回液管402的出水端封闭，利用橡胶材质本身所具有的弹性紧密包裹于回液管402外，形成过盈配合，隔断回液孔401、回液管402与进水腔801的连通，泄压套501上开设有泄压口501a，泄压口501a与回液管402的出水端错位，即泄压口501a和回液管402出水端的延长位不重合，当进出水盖2的排水流道a2堵塞造成水无法排出时，无法外泵的水滞留于排水流道a2中，这部分积水在重力作用下流入回液孔401后进入回液管402中，所产生的液体压力通过回液管402的出水端作用于泄压套501内壁上，当水压超过一定值时，泄压套501受压产生明显形变而向外膨胀与回液管402外壁间产生，而解除同回液管402的过盈配合状态，所产生的间隙使回液孔401、回液管402的出水端和泄压孔连通，相应的连通排水流道a2和进水腔801，此时滞留于排水流道a2中的水可通过回液孔401、回液管402和泄压口501a进入至进水腔801中，减少滞留于排水流道a2中的水量，进而降低泵内压力，保护电机1和前端配件，本发明通过直接对现有隔膜泵所具有的上密封垫3和止逆座4的结构进行改进即可实现泄压保护，无需增加额外配件，故在大批量生产的情况下不会引起生产成本的增加，且在装配时，由于隔膜泵整体结构相对于传统隔膜泵并未作出大幅度改动，使得通过原有装配工艺亦可装配成型，有效避免了装配流程的复杂程度和难度的提升，此外，利用橡胶材质泄压套501本身的特性在水压增加时膨胀泄压，在压力下降至小于泄压套501回复形变的弹力时，利用弹力重新包裹于回液管402上，使回液孔401、回液管402与进水腔801间的连通能够自动切换，故还具有设计结构巧妙的优点。

进一步的，回液管402的出水端位于其侧壁上，泄压口501a位于泄压套501的底部，即于泄压套501出水端和泄压口501a间形成一位L形的密封位，进而增加泄压套501套设于回液管402上时的密封性，在泄压套501膨胀而与回液管402外壁间产生间隙时，积聚于排水流道a2中的液体自回液管402侧向上的出水端流出后向下流动，直至于泄压口501a排入进水腔801中。

进一步的，进出水盖2上开设有与其进水流道a1并列且贯通的连通通道201，连通通道201与储水腔1501和排水腔802上下相对，在进水时，流入进出水盖2进水流道a1的部分水首先流入连通通道201中，其余部分水依次通过上密封垫3、止逆座4和下密封垫5上的进水流道a1进入进水腔801，并于进水腔801进入驱动组件的储液腔中，从整体上看，连通通道201、进水流道a1和下方的储水腔1501间共同构成一U字形腔室，该腔室的两端为连通通道201和储水腔1501，该腔室可视为连通器的内管管路，在进水或停运时，使出水膜片7两侧所受压强相等，出水膜片7无法在储水腔1501中的水压作用下移动而将排水腔802同储水腔1501连通，实现正向止逆，进而利用连通器的原理，在进水流道a1中的积液量较大或较少时，均可避免本发明的隔膜泵在非工作状态下出现漏液，使其保有绝佳的密封性。

如图2、图10和图13所示，进出水盖2的连通通道201和上密封垫3间设有宝塔弹簧11，宝塔弹簧11的两端分别抵接于连通通道201内壁和上密封垫3上，宝塔弹簧11的弹力直接作用于上密封垫3上，增加上密封垫3靠近作用于出水膜片7上的压强，使出水膜片7靠近上密封垫3一侧的压强大于另一侧压强，进而更好地避免本发明的隔膜泵在非工作状态下时出水膜片7出现自由移动，使整体的密封性进一步提高。

如图2、图3、图10和图13所示，进出水盖2于其连通通道201中形成有定位卡槽201a，上密封垫3上形成有与定位卡槽201a相对的定位凸柱301，宝塔弹簧11的一端插设于定位卡槽201a中，另一端套装于定位凸柱301上，基于上述设置，可限制宝塔弹簧11的形变方向，确保宝塔弹簧11始终沿直线形变，避免宝塔弹簧11扭曲，提升其使用寿命。

如图4、图5、图12和图13所示，上密封垫3上形成有与止逆座4排水流道a2相对的封水槽302，止逆座4形成有环布于其排流流道周向上的下挡圈403，上密封垫3通过其封水槽302套设于下挡圈403上，进而与下挡圈403外壁间交错相抵，利用下挡圈403的封闭端将止逆座4排水流道a2封闭，在此状态下，不仅提升整体密封性，同时，由下挡圈403外壁对封水槽302进行支撑，在长时间频繁受液体压力的情况下，减小柔性材质的封水槽302出现变形的可能，进而形成对上密封垫3的良好保护，延长上密封垫3的使用寿命。

如图5、图12和图13所示，封水槽302中形成有上挡圈303，上挡圈303延伸至下挡圈403中与其插接配合，从整体上看，封水槽302、下挡圈403和上挡圈303间的配合位为类迷宫槽结构，使上密封垫3的密封性进一步提升，同时，即使上密封垫3位于下挡圈403中的上挡圈303部分变形而与下挡圈403间出现间隙，液体通过此间隙后也能够受到硬质材质制成的下挡圈403的阻挡，避免液体压力直接作用于外侧封水槽302内壁上造成封水槽302变形，进而为上密封垫3提供双重保护。

如图4、图5、图12和图13所示，封水槽302的内径于其封闭端向开口端递增，下挡圈403的内径于背离封水槽302的一侧向另一侧递增，下挡圈403的外壁抵接于封水槽302侧壁上，上挡圈303抵接于下挡圈403的内壁上，可以理解的是，基于上述设置，使下挡圈403与封水槽302之间，上挡圈303和下挡圈403之间的接触面为线状，为上挡圈303、封水槽302内壁受水压作用时留出可形变空间，进行形成贴合。

如图9和图13所示，驱动组件包括偏心轮12、针轴13、摆架14和压缩碗15，偏心轮12、针轴13和摆架14均位于上固定架9和下固定架10中，其中，偏心轮12与电机1输出端偏心连接，针轴13倾斜设置于偏心轮12上，摆架14设于针轴13上并压缩碗15的气鼓1502连接，储水腔1501形成于压缩碗15上，并与气鼓1502等数，压缩碗15架设于上固定架9上，当电机1运行时，其输出端带动偏心轮12偏心转动，偏心轮12带动倾斜的针轴13转动，针轴13带动摆架14转动，摆架14在转动的同时保持上下浮动，进而带动压缩碗15的气鼓1502在拉伸和收缩间变化，储水腔1501的容积相应扩张和收缩，实现吸水和泵水。

结合图1至图13，本发明还涉及一种根具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵的运行方法，它包括以下步骤：

进水：

电机1运行使驱动组件偏心转动，驱动组件带动压缩碗15的各气鼓1502依次拉伸，在拉伸气鼓1502作用下使对应的储水腔1501扩张，进而于储水腔1501内形成负压，在负压作用下进水单向阀6移动使储水腔1501与进水腔801导通，且在负压作用下水自进出水盖2的进体流道抽入，流入进出水盖2进水流道a1的水部分流入连通通道201中，其余部分水依次通过上密封垫3、止逆座4和下密封垫5上的进水流道a1进入进水腔801，并于进水腔801进入储液腔中，充满水的连通通道201使排水腔802中的出水膜片7两侧所受压强相等；

泵水：

电机1输出端的持续转动使驱动组件带动压缩碗15的各气鼓1502依次回缩，在回缩气鼓1502作用下使对应的储水腔1501收缩，收缩的储水腔1501内壁对其中的水施加压力，水所产生的水压作用于出水膜片7一侧，随着水压增大，当其压力值超过出水膜片7另一侧压力时，出水膜片7移动使宝塔弹簧11压缩，储水腔1501与排水腔802导通，水自储水腔1501进入排水腔802，再依次流经下密封垫5、上密封垫3和止逆座4上的排水流道a2，并最终于进出水盖2的排水流道a2泵向外部。

泄压保护：

进出水盖2的排水流道a2堵塞造成水无法排出时，滞留于排水流道a2中的水产生的水压作用于下密封垫5泄压套501同回液管402出水端相对的位置处，当压力值超过一定值时，泄压套501向外膨胀，泄压套501与回液管402间产生间隙，通过产生的间隙使回液管402出水端与泄压口501a连通，进入回液管402中的水通过回液管402出水端后自泄压口501a排入进水腔801中，降低作用于泄压套501上的水压。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，它包括泵体、驱动组件和电机(1)，所述泵体包括进出水盖(2)、上密封垫(3)、止逆座(4)、下密封垫(5)、进水单向阀(6)、出水膜片(7)、阀体固定座(8)、上固定架(9)和下固定架(10)，所述驱动组件具有储水腔，其设于上固定架(9)和下固定架(10)中，所述电机(1)设于下固定架(10)一侧与驱动组件连接，所述阀体固定座(8)上开设有与储水腔连通的进水腔(801)和排水腔(802)，所述进水单向阀(6)、出水膜片(7)分别设于进水腔(801)、排水腔(802)中，所述进出水盖(2)、上密封垫(3)、止逆座(4)和下密封垫(5)上形成有与进水腔(801)、排水腔(802)连通的进水流道(a1)和排水流道(a2)，其特征在于，所述止逆座(4)上开设有同进出水盖(2)上的排水流道(a2)和进水腔(801)相对的回液孔(401)，所述回液孔(401)的周向上形成有延伸至进水腔(801)中的回液管(402)，所述下密封垫(5)上形成有套设于回液管(402)上的泄压套(501)，所述回液管(402)的出水端由泄压套(501)封闭，所述泄压套(501)上开设有泄压口(501a)，所述泄压口(501a)与回液管(402)的出水端错位。

2.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述回液管(402)的出水端位于其侧壁上，所述泄压口(501a)位于泄压套(501)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述进出水盖(2)上开设有与其进水流道(a1)并列且贯通的连通通道(201)，所述连通通道(201)与储水腔和排水腔(802)上下相对。

4.根据权利要求3所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述进出水盖(2)的连通通道(201)和上密封垫(3)间设有宝塔弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述进出水盖(2)于其连通通道(201)中形成有定位卡槽(201a)，所述上密封垫(3)上形成有与定位卡槽(201a)相对的定位凸柱(301)，所述宝塔弹簧(11)的一端插设于定位卡槽(201a)中，另一端套装于定位凸柱(301)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述上密封垫(3)上形成有与止逆座(4)排水流道(a2)相对的封水槽(302)，所述止逆座(4)形成有环布于其排水流道(a2)周向上的下挡圈(403)，所述上密封垫(3)通过其封水槽(302)套设于下挡圈(403)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述封水槽(302)中形成有上挡圈(303)，所述上挡圈(303)延伸至下挡圈(403)中与其插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述封水槽(302)的内径于其封闭端向开口端递增，所述下挡圈(403)的内径于背离封水槽(302)的一侧向另一侧递增，所述下挡圈(403)的外壁抵接于封水槽(302)侧壁上，所述上挡圈(303)抵接于下挡圈(403)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵，其特征在于，所述驱动组件包括偏心轮(12)、针轴(13)、摆架(14)和压缩碗(15)，所述偏心轮(12)与电机(1)输出端偏心连接，所述针轴(13)倾斜设置于偏心轮(12)上，所述摆架(14)设于针轴(13)上并压缩碗(15)的气鼓(1501)连接，所述储水腔形成于压缩碗(15)上，并与所述气鼓(1501)等数，所述压缩碗(15)架设于上固定架(9)上。

10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的具有膨胀泄压结构的双向止逆隔膜泵的运行方法，其特征在于，它包括以下步骤：

进水：

电机(1)运行使驱动组件偏心转动，驱动组件带动压缩碗(15)的各气鼓(1501)依次拉伸，在拉伸气鼓(1501)作用下使对应的储水腔扩张，进而于储水腔内形成负压，在负压作用下进水单向阀(6)移动使储水腔与进水腔(801)导通，且在负压作用下水自进出水盖(2)的进体流道抽入，流入进出水盖(2)进水流道(a1)的水部分流入连通通道(201)中，其余部分水依次通过上密封垫(3)、止逆座(4)和下密封垫(5)上的进水流道(a1)进入进水腔(801)，并于进水腔(801)进入储液腔中，充满水的连通通道(201)使排水腔(802)中的出水膜片(7)两侧所受压强相等；

泵水：

电机(1)输出端的持续转动使驱动组件带动压缩碗(15)的各气鼓(1501)依次回缩，在回缩气鼓(1501)作用下使对应的储水腔收缩，收缩的储水腔内壁对其中的水施加压力，水所产生的水压作用于出水膜片(7)一侧，随着水压增大，当其压力值超过出水膜片(7)另一侧压力时，出水膜片(7)移动使宝塔弹簧(11)压缩，储水腔与排水腔(802)导通，水自储水腔进入排水腔(802)，再依次流经下密封垫(5)、上密封垫(3)和止逆座(4)上的排水流道(a2)，并最终于进出水盖(2)的排水流道(a2)泵向外部。

泄压保护：

进出水盖(2)的排水流道(a2)堵塞造成水无法排出时，滞留于排水流道(a2)中的水产生的水压作用于下密封垫(5)泄压套(501)同回液管(402)出水端相对的位置处，当压力值超过一定值时，泄压套(501)向外膨胀，泄压套(501)与回液管(402)间产生间隙，通过产生的间隙使回液管(402)出水端与泄压口(501a)连通，进入回液管(402)中的水通过回液管(402)出水端后自泄压口(501a)排入进水腔(801)中，降低作用于泄压套(501)上的水压。