CN116692971B - 一种智能水质管理一体机的控制方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能水质管理一体机的控制方法及***，控制方法包括下料模式和检测模式。在下料模式下：获取氯药剂箱中的氯药剂余量，通过控制装置根据氯药剂余量控制下料装置中的滚筒旋转，进而补充所述氯药剂箱中的氯药剂。在检测模式下：获取第一液体的样本，通过水质检测装置检测样本中的氯相关信息；判断氯相关信息是否在预设氯范围内，得到关于投入氯药剂的第一结果。本发明通过水质检测装置对待检测液体中的氯相关信息进行检测，从而实现精确的投药，实现对整个智能水质管理一体机的自动化控制，省去了人工操作的繁琐步骤。同时，通过自动化控制投药量，避免了过度投药的情况出现，可以最大限度地减少药剂浪费。

Description

一种智能水质管理一体机的控制方法及***

技术领域

本发明涉及水质检测投药技术领域，具体涉及一种智能水质管理一体机的控制方法及***。

背景技术

一个安全、卫生的游泳池需要配置可靠的水质投药及监控***，以实时监测池水中的各项指标，并通过自动投加化学药剂来调整水质平衡，从而保证游泳者的舒适和健康安全。

根据最新标准，每个游泳池水***都必须配置在线水质参数监测控制***和自动投药***，对PH值、余氯含量和浊度等三个主要参数进行在线检测，并根据检测数据对相关设备进行控制。然而，目前水质监控及投药***为分散设备现场组装，各设备性能缺乏协调性，安装、操作及运行维护较麻烦。此外，将三大数据集中在一套测控仪中易导致整套***因单一问题而停止工作。

目前，较为普遍的智能水质管理一体机，需要通过繁琐的人工操作，才能完成投药和检测等任务。这对于一些没有相关经验和专业知识的使用者来说，可能会造成很大的困难，并且目前的智能水质管理一体机一般无法精确控制投药量，从而导致投药量不足或者过多。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述不足，提供了一种智能水质管理一体机的控制方法及***，以解决上述技术问题中的至少一个。

具体的，一种智能水质管理一体机的控制方法，用于控制包括水质检测装置、氯药剂箱、下料装置和控制装置在内的智能水质管理一体机，包括下料模式和检测模式；

在下料模式下：

获取所述氯药剂箱中的氯药剂余量，通过所述控制装置根据所述氯药剂余量控制所述下料装置中的滚筒旋转，进而补充所述氯药剂箱中的氯药剂；

当所述滚筒中的定量槽的部分或全部时朝向所述滚筒正上方时，使所述下料装置中的氯药剂流入所述定量槽中；

当所定量槽完全不朝向所述滚筒的正上方时，使所述下料装置中的氯药剂积压在所述滚筒上方，并在所述定量槽的部分或全部朝向所述滚筒的正下方时，使所述定量槽中的氯药剂投入所述氯药剂箱中；

通过所述滚筒的旋转次数获得投入所述氯药剂箱中的氯药剂的质量；

在检测模式下：

获取预设第一液体的样本，通过所述水质检测装置检测所述样本中的氯相关信息；

判断所述氯相关信息是否在预设氯范围内，得到关于投入氯药剂的第一结果。

上述技术方案中，优选的，所述智能水质管理一体机还包括PH药剂箱；

在检测模式下：

通过所述水质检测装置检测所述样本中的PH信息；

判断所述PH信息是否在预设PH范围内，得到关于投入PH药剂的第二结果。

上述技术方案中，优选的，还包括投药模式和/或校准模式；

在投药模式下：

根据所述第二结果控制所述PH药剂箱向所述第一液体中投入PH药剂；

在校准模式下：

在对水质检测装置的PH探头进行零点校准和斜率校准时，将零点校准液的PH值和斜率校准液的PH值分别写入所述PH探头，将所述PH探头浸入所述零点校准液内，待所述PH探头的AD值稳定后进行确认；将所述PH探头浸入所述斜率校准液内，待所述PH探头的AD值稳定后进行确认。

上述技术方案中，优选的，还包括投药模式和/或校准模式；

在投药模式下：

根据所述第一结果控制所述氯药剂箱向所述第一液体中投入氯药剂；

在校准模式下：

在对所述水质检测装置的余氯探头进行校准时，将预设第二液体的余氯值写入所述余氯探头，将所述余氯探头浸入第二液体内，待所述余氯探头的AD值稳定后进行确认；

和/或，对所述水质检测装置的ORP探头进行校准时，将预设第三液体的ORP值写入所述ORP探头，将ORP探头浸入第三液体内，待ORP探头的AD值稳定后进行确认。

上述技术方案中，优选的，在检测模式下：

通过温度检测装置检测所述样本的温度。

上述技术方案中，优选的，通过所述下料装置中分别连接所述滚筒的两端且相互平行的第一封板和第二封板，以及紧贴所述滚筒的侧壁的第三封板和第四封板，与所述滚筒共同构成一个上宽下窄的呈漏斗状的容纳腔，其中所述第三封板和所述第四封板自所述滚筒处出发向上呈扩散状倾斜；

所述第一封板和所述第二封板为平面结构，所述第三封板和所述第四封板为曲面结构，且所述第三封板和所述第四封板分别垂直所述第一封板和所述第二封板。

上述技术方案中，优选的，在下料模式下：

通过所述控制装置根据所述药剂余量控制连接所述氯药剂箱的用于输送预设第四液体的输送管道的开关。

上述技术方案中，优选的，获取所述PH药剂箱中的PH药剂余量信息，以判断是否需要通过所述PH药剂箱上设置的投药管道向所述PH药剂箱中投放PH药剂。

上述技术方案中，优选的，通过所述控制装置记录所述氯相关信息未在预设氯范围内时的所述氯相关信息和时间，以生成报警信息。

上述技术方案中，优选的，通过所述氯药剂箱上设置的搅拌装置，以将所述氯药剂箱中的氯药剂与所述第四液体混合。

本发明还提供了一种智能水质管理一体机的控制***，用于实现上述技术方案中任一所述的控制方法，包括：

下料模块：用于获取所述氯药剂箱中的氯药剂余氯，通过所述控制装置根据所述氯药剂余氯控制所述下料装置中的滚筒旋转，进而补充所述氯药剂箱中的氯药剂；

检测模块：用于获取预设第一液体的样本，通过所述水质检测装置检测所述样本中的氯相关信息；

投药模块：用于根据所述第一结果控制所述氯药剂箱向所述第一液体中投入氯药剂。

有益效果：本发明提供的一种智能水质管理一体机的控制方法及***，通过水质检测装置对待检测液体中的氯相关信息进行检测，从而实现精确的投药，实现对整个智能水质管理一体机的自动化控制，省去了人工操作的繁琐步骤。同时，通过自动化控制投药量，避免了过度投药的情况出现，可以最大限度地减少药剂浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的左柜门和右柜门打开的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的下料装置和药剂箱的结构示意图；

图4为本发明的搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明的左柜门和右柜门关闭的结构示意图；

图6为本发明的水泵的结构示意图；

图7为本发明在下料模式下的方法图；

图8为本发明在检测模式下的方法图；

图9为本发明在投药模式下的方法图；

图10为本发明在校准模式下的方法图；

图11为本发明智能水质管理一体机的控制***的结构示意图；

图12为本发明的下料漏斗的剖面结构示意图；

图13为本发明的下料漏斗的立体结构示意图；。

附图标记如下：1-壳体；2-料仓；3-下料电机；4-下料漏斗；5-搅拌电机；6-氯药剂箱；7-水质检测装置；8-PH药剂箱；9-控制装置；10-余氯泵；11-观察窗；12-流量调节装置；13-进水口；14-排水口；15-余氯口；16-PH口；17-自来水口；18-溢水口；19-支撑脚；20-左柜门；21-右柜门；22-吊耳；23-仓盖；24-隔板；25-接料斗；26-滚筒；27-定量槽；28-药剂箱盖；29-固定条；30-搅拌棍；31-轴套；32-电源柜；33-PH泵；34-投药管道；35-投药口；36-第一封板；37-第三封板；38-第四封板；39-滚筒槽；40-第二封板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员待要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例一

具体的，一种智能水质管理一体机的控制方法，用于控制包括水质检测装置、氯药剂箱、PH药剂箱、下料装置和控制装置在内的智能水质管理一体机，包括下料模式、检测模式和投药模式；

如图7所示，图中箭头不代表顺序的先后，在下料模式下，包括步骤101、102、103和104：

通过控制装置获取氯药剂箱中药剂的氯药剂余量，根据氯药剂余量控制下料装置中的滚筒旋转，进而补充氯药剂箱中的氯药剂；其中，氯药剂余量通过氯药剂箱中的氯药剂液位得到，示例性的，还可以通过氯药剂箱中的重量等得到氯药剂余量。

当滚筒中的定量槽的部分或全部时朝向滚筒正上方时，使下料装置中的氯药剂流入定量槽中；

当所定量槽完全不朝向滚筒的正上方时，使下料装置中的氯药剂积压在滚筒上方，并在定量槽的部分或全部朝向滚筒的正下方时，使定量槽中的氯药剂投入氯药剂箱中；

通过滚筒的旋转次数获得投入氯药剂箱中的氯药剂的质量；

如图8所示，在检测模式下，包括步骤201和202：

获取预设第一液体的样本，通过水质检测装置检测样本中的氯相关信息和PH信息；其中预设第一液体为待检测的液体，在本实施例中，预设第一液体为泳池中的液体；PH信息包括PH值，氯相关信息包括ORP(氧化还原电位)值和/或余氯值，ORP值可以衡量溶液中各种氧化还原反应的状态，在水处理过程中，ORP值的变化可以反映出水中的氯含量和消毒效果。余氯值则是指水中剩余的自由氯浓度，它是评价消毒效果最直接、最常用的指标之一。同时，余氯值可以通过ORP值换算得到，在其他实施例中，氯相关信息通过检测ORP值后计算得到余氯值获得，也可以同时检测ORP值和余氯值，当ORP值经换算后与余氯值差距过大时，则表明两者之间至少有一个不精准。

判断氯相关信息是否在预设氯范围内和PH值是否在预设PH范围内，分别得到关于投入氯药剂的第一结果和关于投入PH药剂的第二结果。

示例性的，在检测模式下还包括：

通过温度检测装置检测样本的温度，温度检测装置优选设置在水质检测装置中的热敏电阻，以实时监测第一液体中的温度。

优选的，还包括投药模式，如图9所示，在投药模式下，包括步骤301和302：

根据第一结果控制氯药剂箱向第一液体中投入氯药剂；

根据第二结果控制PH药剂箱向第一液体中投入PH药剂。

优选的，还包括校准模式，如图10所示，在校准模式下，包括步骤401、402和403：

在对水质检测装置的PH探头进行零点校准和斜率校准时，将零点校准值(即零点校准液的PH值，优选6.86ph或7.00ph)和斜率校准值(即斜率校准液的PH值，优选4.01ph或9.18ph)分别写入PH探头，将PH探头浸入零点校准液内，待PH探头的AD值稳定后进行确认；将PH探头浸入斜率校准液内，待PH探头的AD值稳定后进行确认。其中，斜率校准值与零点校准值不同，以确定斜率，增加校准的精确性。若第一液体为酸性时，零点校准值和斜率校准值都应小于第一液体；若第一液体为碱性时，零点校准值和斜率校准值都应大于第一液体。

在对水质检测装置的余氯探头进行校准时，将预设第二液体的余氯值写入余氯探头，将余氯探头浸入第二液体内，待余氯探头的AD值稳定后进行确认。优选的，预设第二液体为余氯值等于1.0mg/L的液体。

在其他实施例中，在对水质检测装置的ORP探头进行校准时，将预设第三液体的ORP值写入ORP探头，将ORP探头浸入第三液体内，待ORP探头的AD值稳定后进行确认。其中，预设第三液体为ORP值等于86mV的液体。

本实施例的控制方法需要借助特定的智能水质管理一体机实现，智能水质管理一体机的结构示例具体如图1所示，包括设备主体1和设置在设备主体1中的下料装置、水质检测装置7、控制装置9、余氯泵10、PH泵33、氯药剂箱6和PH药剂箱8。

具体的，设备主体1的形状优选矩形，也可以是其他形状。设备主体1的底部的角落设置有支撑脚19，支撑脚19用于支撑设备主体1，避免地面潮湿的环境影响设备主体1的寿命。设备主体1的正面设置有双开门的左柜门20和右柜门21，左柜门20上设置有用于观察下料装置的观察窗11。右柜门21上设置有一体化连接的显示装置和控制装置9，显示装置为触控屏，通过控制装置9上一体化连接的显示装置，以仿真图形界面显示和调整控制装置9的参数。当余氯值未在预设余氯范围内和/或PH值未在预设PH范围内时，通过控制装置9记录余氯值未在预设余氯范围内的余氯值和此时的时间和/或PH值未在预设PH范围内的PH值和此时的时间，以生成报警信息。

优选的，还可以通过控制装置9将数据传输到云端，以通过智能电子设备进行监控和调整控制装置9的参数，智能电子设备例如手机、电脑等。

优选的，设备主体1的中间设置有隔板24，隔板24将设备主体1分为上下两个部分，氯药剂箱6和PH药剂箱8设置在设备主体1的下半部分，其余装置设置在设备主体1的上半部分，使得设备主体1的空间布置更加合理，也更加美观。设备主体1的顶部还设置有吊耳22，吊耳22用于起重装置吊起本设备以进行移动。

优选的，余氯泵10连接氯药剂箱6，PH泵33连接PH药剂箱8，用于将氯药剂箱6和PH药剂箱8中的液体抽出。控制装置9电性连接余氯泵10、PH泵33、水质检测装置7和下料装置，用于根据第一结果控制余氯泵10的开关以向第一液体中投入氯药剂，以及根据第二结果控制PH泵的开关以33向第一液体中投入PH药剂。以及根据药剂箱中的水位控制下料装置向药剂箱中投放药剂。

在本实施例中，氯药剂箱6和PH药剂箱8设置在设备主体1的底部，尺寸为360cm*300cm*490cm，最大容积为50L，其尺寸和容积能够根据客户不同的需求变化。氯药剂箱6和PH药剂箱8中设置有供水口，用于将药剂与供水口提供的液体混合。氯药剂箱6和PH药剂箱8上均设置药剂箱盖28，以便于对氯药剂箱6和PH药剂箱8内进行维护。氯药剂箱6用于将水与氯药剂混合，并储存混合后的液体，PH药剂箱8用于将水与PH药剂混合，并储存混合后的液体。

优选的，如图3所示，下料装置包括料仓2和下料电机3，控制装置9连接并控制下料电机3，下料电机3固定在隔板24上。料仓2设置在氯药剂箱6的上方并且与氯药剂箱6连接，料仓2用于储存氯药剂，料仓2上设置有仓盖23，打开仓盖23即可向料仓2内添加氯药剂，料仓2的最大储存质量为10KG。根据用户不同的需求，料仓2的最大存储质量还可以是5KG、15KG和20KG等。料仓2采用透明的亚力克力材料制成，以便于用户观察料仓2内的氯药剂是否结块和堵塞出料口，亚克力材料的强度高并且耐腐蚀，增加了料仓2的使用寿命。料仓2上设置有固定条29，固定条29用于将料仓固定在设备主体1内。

示例性的，料仓2的下方还设置有下料漏斗4，通过下料装置中分别连接滚筒26的两端且相互平行的第一封板36和第二封板40，以及紧贴滚筒26的侧壁的第三封板37和第四封板38，与滚筒26共同构成一个上宽下窄的呈漏斗状的容纳腔，用于容纳氯药剂。图3中隐藏了第四封板38，以便于在图中展示下料漏斗4的内部结构。如图12和图13所示，其中第三封板37和第四封板38自滚筒26处出发向上呈扩散状倾斜，第一封板36和第二封板40为平面结构，第三封板37和第四封板38为曲面结构。曲面结构用于增大第三封板37和第四封板38的曲率，以便于氯药剂从第三封板37和第四封板38滑向滚筒26，减少氯药剂在第三封板37和第四封板38上结块几率。并且第三封板37和第四封板38分别垂直第一封板36和第二封板40，第一封板36和第二封板40中均设置有滚筒槽39，以安装滚筒36。将第三封板37与滚筒26连接处的上方定义为滚筒26的正上方，第三封板37与滚筒26连接处的下方定义为滚筒26的正下方。

滚筒26绕自身中心的旋转轴旋转，以用于开关出料口。进一步的，滚筒26中设置有能够装载一定质量药剂的定量槽27，当定量槽27的部分或全部时朝向滚筒26正上方时，使下料装置中的氯药剂流入定量槽27中；当所定量槽27完全不朝向滚筒26的正上方时，使下料装置中的氯药剂积压在滚筒26上方，并在定量槽27的部分或全部朝向滚筒26的正下方时，使定量槽中27的氯药剂投入氯药剂箱6中。定量槽27在滚筒26旋转一周后完成装载药剂以及将定量槽27中的药剂向下投出，下料电机3的输出轴连接滚筒26的旋转轴，以驱动滚筒26旋转。下料电机3电性连接控制装置9，通过装置装置9控制下料电机3。

示例性的，每当滚筒26滚动一周后，下料装置就向下方投出一定质量的氯药剂，例如滚筒26滚动一周下料装置向下投出200g氯药剂，从而能够精确的控制下料数量和每一次的下料质量。滚筒26滚动一周下料装置向下投出的氯药剂的重量取决于定量槽27的容积大小，在不同的实施例中定量槽27的容积可以不同。控制装置9获取下料电机3的输出轴的转动圈数，即可获取下料开关向下投出氯药剂的质量，通过下料电机3的输出轴的旋转次数统计下料装置的下料量，从而得出料仓2中剩余氯药剂的质量。控制装置9能够通过控制下料电机3的输出轴的旋转速度以及时间，计算得出下料电机3的输出轴旋转次数。进一步的，滚筒26的下方设置有接料斗25，接料斗25还连接氯药剂箱6，以将滚筒26向下投出的药剂输送至氯药剂箱中6。

优选的，如图1和图4所示，设备主体1中还设置有搅拌装置，通过氯药剂箱6上设置的搅拌装置，以将氯药剂箱6中的氯药剂与预设第四液体混合，预设第四液体为来自输送管道中的液体。搅拌装置包括搅拌电机5和搅拌棍30。搅拌电机5设置在隔板24的上方，搅拌棍30设置在氯药剂箱6中，搅拌电机5的输出轴与搅拌棍30通过轴套31连接，以将氯药剂箱6中的氯药剂与供水口提供的液体搅拌均匀。控制装置9与搅拌电机5电性连接，以控制搅拌电机5的开关。

进一步的，通过控制装置9获取PH药剂箱8中药剂的PH液位信息，以判断是否需要通过PH药剂箱8上设置的投药管道34向PH药剂箱8中投放PH药剂。PH药剂箱8与氯药剂箱6并排设置，PH药剂箱8上设置有投药管道34，隔板24上设置有投药口35，投药管道34连接PH药剂箱8与投药口35。当水质检测装置7检测到需投药的液体呈酸性时，则在投药口35中投入呈碱性的PH药剂。当水质检测装置7检测到需投药的液体呈碱性时，则在投药口35中投入呈酸性的PH药剂。在其他实施例中，投药口35设置在设备主体1顶部，使得不需要打开左柜门20和右柜21即可向PH药剂箱8中投药。

优选的，如图2和图5所示，设备主体1的侧面设置有进水口13、排水口14、溢水口18、药剂口和输水口17，其中药剂口包括余氯口15和PH口16。

具体的，进水口13连接水质检测装置7的进水端，用于提供需检测的液体，排水口14连接水质检测装置7的出水端，用于排出检测后的液体。在其他实施例中，药剂口连接水质检测装置7的出水端，用于排出检测后的液体，进水口13连接供水口，用于提供液体与药剂混合。

优选的，如图6所示，设备主体1中还设置有电源柜32，电源柜32用于供电。余氯口15通过管道连接余氯泵10，用于将氯药剂箱6中的药剂与供水口提供的液体混合后的液体排出。输水口17通过连接供水口和外部的输水，用于提供液体与氯药剂混合。在余氯泵10和PH泵上设置有挡板，水质检测装置7设置挡板上。挡板用于遮挡余氯泵10和PH泵以保持设备主体1内的美观。在其他实施例中，下料电机3和搅拌电机5上也设置有挡板，挡板用于保持设备主体1内的美观。

优选的，氯药剂箱6中设置有用于检测氯药剂余量的检测装置，示例性的，氯药剂余量通过氯药剂箱6中液位来进行检测。检测装置优选液位计，也可以是其他检测氯药剂余量的装置，如光电探测器等。在其他实施例中，氯药剂余量通过其他方式进行检测，例如氯药剂余量通过检测氯药剂箱6的重量来进行检测，检测装置为重量检测装置。氯药剂箱6上设置有输送管道，输水口17连接输送管道。输送管道中设置有电磁阀，也可以是其他可控制的阀体，电磁阀用于开关输送管道，控制装置9分别连接液位计和电磁阀，用于根据液位计检测到的氯药剂余量控制电磁阀的开关。当氯药剂箱6中的液体的液位到达液位计所在的位置时，控制装置9能够获取液位计的信号，以控制电磁阀关闭输送管道，避免液体溢出氯药剂箱6。PH药剂箱8同样配置有输送管道、液位计和电磁阀，避免液体溢出PH药剂箱8。在一个具体的实施例中，输送管道连接外部自来水管道。

优选的，溢水口18分别与氯药剂箱6和PH药剂箱8的顶部或侧部连接，用于在液位计或控制装置9出现故障时，将氯药剂箱6和PH药剂箱8溢出的液体排出。

优选的，设备主体1的侧面还设置有流量调节装置12，流量调节装置12连接进水口13，用于调节进水口13的流量。水质检测装置7的进水流量在一定范围内的准确度较高，因此调节进水口13的流量可以提高水质检测装置7的准确度。

如图11所示，本发明还提供了一种智能水质管理一体机的控制***，用于实现上述技术方案中任一的控制方法，包括：

下料模块：用于通过控制装置获取氯药剂箱6中药剂的液位信息，根据液位信息控制下料装置中的滚筒26旋转，进而补充氯药剂箱6中的氯药剂；

检测模块：用于获取预设第一液体的样本，通过水质检测装置7检测样本中的氯相关信息和PH值；

投药模块：用于根据第一结果控制氯药剂箱6向第一液体中投入氯药剂，根据第二结果控制PH药剂箱8向第一液体中投入PH药剂；

校准模块：用于对水质检测装置7进行校准。

有益效果：本发明提供的一种智能水质管理一体机的控制方法，通过水质检测装置对待检测液体中的氯相关信息和PH信息进行检测，从而实现精确的投药，实现对整个智能水质管理一体机的自动化控制，省去了人工操作的繁琐步骤。同时，通过自动化控制投药量，避免了过度投药的情况出现，可以最大限度地减少药剂浪费。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，所述智能水质管理一体机包括设备主体和设置在所述设备主体内的搅拌装置、水质检测装置、PH药剂箱、氯药剂箱、下料装置和控制装置，所述下料装置包括料仓、下料电机、下料漏斗和位于所述下料漏斗中的滚筒，所述下料漏斗的进料口连通所述料仓，所述控制装置连接并控制下料电机，下料电机固定在隔板上；所述搅拌装置包括相互连接的搅拌电机和搅拌棍，搅拌电机设置在隔板的上方，搅拌棍设置在氯药剂箱中，控制装置与搅拌电机电性连接；所述隔板将所述设备主体的内部划分为上下两个部分，所述氯药剂箱和所述PH药剂箱均位于下半部分，水质检测装置、下料装置和控制装置均位于上半部分；

所述控制方法包括下料模式和检测模式；

在所述智能水质管理一体机中，通过所述下料装置中分别连接所述滚筒的两端且相互平行的第一封板和第二封板，以及紧贴所述滚筒的侧壁的第三封板和第四封板，与所述滚筒共同构成一个上宽下窄的呈漏斗状的容纳腔，其中所述第三封板和所述第四封板自所述滚筒处出发向上呈扩散状倾斜；所述第一封板和所述第二封板为平面结构，所述第三封板和所述第四封板为曲面结构，且所述第三封板和所述第四封板分别垂直所述第一封板和所述第二封板；所述第一封板和所述第二封板中均设置有滚筒槽，以安装所述滚筒；

在下料模式下：

获取所述氯药剂箱中的氯药剂余量，通过所述控制装置根据所述氯药剂余量控制所述下料装置中的滚筒旋转，进而补充所述氯药剂箱中的氯药剂；

当所述滚筒中的定量槽的部分或全部朝向所述滚筒正上方时，使所述下料装置中的氯药剂流入所述定量槽中；

当所定量槽完全不朝向所述滚筒的正上方时，使所述下料装置中的氯药剂积压在所述滚筒上方，并在所述定量槽的部分或全部朝向所述滚筒的正下方时，使所述定量槽中的氯药剂投入所述氯药剂箱中；

通过所述滚筒的旋转次数获得投入所述氯药剂箱中的氯药剂的质量；

在检测模式下：

获取预设第一液体的样本，通过所述水质检测装置检测所述样本中的氯相关信息；

判断所述氯相关信息是否在预设氯范围内，得到关于投入氯药剂的第一结果。

2.根据权利要求1所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，所述智能水质管理一体机还包括PH药剂箱；

在检测模式下：

通过所述水质检测装置检测所述样本中的PH信息；

判断所述PH信息是否在预设PH范围内，得到关于投入PH药剂的第二结果。

3.根据权利要求2所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，还包括投药模式和/或校准模式；

在投药模式下：

根据所述第二结果控制所述PH药剂箱向所述第一液体中投入PH药剂；

在校准模式下：

在对水质检测装置的PH探头进行零点校准和斜率校准时，将零点校准液的PH值和斜率校准液的PH值分别写入所述PH探头，将所述PH探头浸入所述零点校准液内，待所述PH探头的AD值稳定后进行确认；将所述PH探头浸入所述斜率校准液内，待所述PH探头的AD值稳定后进行确认。

4.根据权利要求1所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，还包括投药模式和/或校准模式；

在投药模式下：

根据所述第一结果控制所述氯药剂箱向所述第一液体中投入氯药剂；

在校准模式下：

在对所述水质检测装置的余氯探头进行校准时，将预设第二液体的余氯值写入所述余氯探头，将所述余氯探头浸入第二液体内，待所述余氯探头的AD值稳定后进行确认；

和/或，对所述水质检测装置的ORP探头进行校准时，将预设第三液体的ORP值写入所述ORP探头，将ORP探头浸入第三液体内，待ORP探头的AD值稳定后进行确认。

5.根据权利要求1所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，在检测模式下：

通过温度检测装置检测所述样本的温度。

6.根据权利要求1所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，在下料模式下：

通过所述控制装置根据所述药剂余量控制连接所述氯药剂箱的用于输送预设第四液体的输送管道的开关。

7.根据权利要求2所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，获取所述PH药剂箱中的PH药剂余量信息，以判断是否需要通过所述PH药剂箱上设置的投药管道向所述PH药剂箱中投放PH药剂。

8.根据权利要求1所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，通过所述控制装置记录所述氯相关信息未在预设氯范围内时的所述氯相关信息和时间，以生成报警信息。

9.根据权利要求6所述的一种智能水质管理一体机的控制方法，其特征在于，通过所述氯药剂箱上设置的搅拌装置，以将所述氯药剂箱中的氯药剂与所述第四液体混合。