CN116689915B - 钢管桩现场施工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管桩现场施工用焊接装置，包括连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、一对大直径壳以及一对同轴分设在所述大直径壳两端的小直径壳、操作手套；两组提升组件，其包括螺杆、驱动电机、滑块、限位杆，所述驱动电机安设在大直径壳的顶部，所述螺杆的顶部与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述限位杆的顶部与大直径壳的内顶壁固接，所述滑块的一端螺接在所述螺杆上、另一端穿设在所述限位杆上；一对安放箱，其与对应的滑块固接，所述安放箱内安放有焊接设备。本发明具有的有益效果是，适用于钢管桩上牺牲阳极块的水下焊接，可根据焊接点位将焊接设备调节到操作人员可操作的范围，便于焊接。

Description

钢管桩现场施工用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备领域。更具体地说，本发明涉及一种钢管桩现场施工用焊接装置。

背景技术

钢管桩在施工前，需在预制场内，将牺牲阳极块安装所用的支架(通常为L型)焊接在钢管桩上，每根钢管桩上焊接两对支架，两对支架分设在钢管桩的两侧，每一对支架均上下安设在钢管桩外壁上，一对支架安装一牺牲阳极块(如图1所示，1为钢管桩，2为牺牲阳极块，3为支架)，在施工时，当将钢管桩吊装到海里竖直安放后需要安装牺牲阳极块时，先利用螺栓将牺牲阳极块的两端与对应的一对支架连接，然后再利用气体保护金属极电弧焊进行湿法焊接加固。由于采用气体保护金属极电弧焊进行湿法焊接，是将焊丝和待焊接件均直接置于水中，电弧燃烧在主要有造气剂和水不断发生受热分解、蒸发或反应形成的气泡内进行，由于在气泡中燃烧，人体直接置于该种环境中，工作危险性较大，因此，亟需一种能降低水下焊接操作危险性的焊接装置。现有技术中，申请号为202210871531.2的专利公开了一种水下焊接用夹持装置，其通过设计上壳体和下壳体，上壳体和下壳体配合可以组成密闭空腔，能够在干燥环境下进行水下焊接，但该装置应用到钢管桩水下焊接牺牲阳极块时，由于钢管桩的直径较大(0.5m左右)且使用的牺牲阳极块长度较长(1m左右)，又钢管桩需要焊接四个点位(图1中一对牺牲阳极块的上下两端形成的四个点位)，应用上述装置时，每更换一个焊接点位时，需要重新拆装上壳体和下壳体，操作较麻烦，因此，亟需一种操作方便的、适用于钢管桩水下焊接牺牲阳极块的焊接装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种钢管桩现场施工用焊接装置，其适用于钢管桩上牺牲阳极块的水下焊接，可根据焊接点位将焊接设备调节到操作人员可操作的范围，便于焊接。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢管桩现场施工用焊接装置，包括连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、一对相对的壳体，每一壳体包括呈半圆柱形的大直径壳以及一对同轴分设在所述大直径壳两端且呈半圆柱形的小直径壳，一对壳体通过所述连接件可拆卸连接且一对壳体的各连接处均设有第一密封层，一对壳体连接后形成一密封套筒，所述密封套筒两端为小直径筒，所述小直径筒的内壁设有第二密封层以密封套设在钢管桩上，所述抽水组件的抽水端与所述大直径筒内部连通，所述抽气组件的抽气端与所述大直径筒内部连通，所述输气组件的内部与所述大直径筒的内部连通，每一大直径壳的上部和下部分别设有一对操作手套，所述操作手套密封伸入大直径壳内，位于每一对操作手套上方的大直径壳上开设有第一观察窗，还包括：

两组提升组件，其对应一对大直径壳，每一提拉组件包括螺杆、驱动电机、滑块、限位杆，所述驱动电机安设在对应大直径壳的顶部，所述螺杆和所述限位杆均竖直设在所述大直径壳内，所述螺杆的顶部转动伸出所述大直径壳顶部后与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述螺杆底部靠近所述大直径壳的内底壁，所述限位杆的顶部与对应大直径壳的内顶壁固接、底部靠近所述大直径壳的内底壁，所述滑块的一端螺接在所述螺杆上、另一端穿设在所述限位杆上；

一对安放箱，其与一对滑块一一对应，所述安放箱与对应的滑块固接，所述安放箱的其中一侧壁敞口且敞口处可拆卸设有密封盖，所述安放箱内安放有焊接设备，所述安放箱设在两对操作手套的一侧。

优选的是，还包括驱动组件，所述驱动组件包括滑动设在所述安放箱内底壁的滑动块、设在所述滑动块上方的第一板、设在所述第一板上方的第二板，所述第一板与所述安放箱内壁固接，所述第二板与所述安放箱内壁滑动连接，所述滑动块顶部呈斜面且斜面的低端靠近安放箱的敞口，所述滑动块斜面的低端处设有竖直的挡板，所述第二板底部的两端分别竖直设有推杆，所述推杆底部与所述斜面滑动连接以形成滑动驱动副，所述第一板与所述第二板之间设有竖直的第一回弹弹簧，所述滑动块远离安放箱敞口端的一面与所述安放箱内壁之间设有水平的第二回弹弹簧；其中，所述第二板上安放有手持焊机，所述斜面上安放有焊条，当所述手持焊机放置在第二板上且所述焊条放置在斜面上时，所述第一回弹弹簧和所述第二回弹弹簧均处于压缩状态，当所述手持焊机从第二板中取出时，所述第一回弹弹簧回弹将第二板向上顶升，同时第一回弹弹簧回弹推动滑动块从安放箱敞口处伸出安放箱外，与此同时，推杆沿斜面向上滑动。

优选的是，还包括一对防护罩，一对防护罩对应一对驱动电机，所述防护罩罩设在对应的驱动电机外且所述防护罩的底部与对应的大直径壳顶部可拆卸密封连接。

优选的是，所述大直径壳内顶壁设有安装块，所述螺杆的顶部转动穿出所述安装块后与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述限位杆的顶部与所述安装块的底部固接，所述安装块的侧壁敷设有第三密封层；还包括防水组件，所述防水组件包括框体、套设在所述框体底部的防水袋，所述框体与所述安装块相适配，所述防水袋用于罩设所述螺杆、所述限位杆和所述安放箱。

优选的是，所述安装块底部设有照明灯。

优选的是，所述挡板为一对，一对挡板分设在所述滑动块斜面低端处的两端，所述挡板的顶部靠近所述第一板的底部。

优选的是，每一大直径壳上开设有第二观察窗，一对第二观察窗、一对安放箱一一对应，所述第二观察窗用于观察对应的安放箱。

本发明至少包括以下有益效果：

通过设置连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、壳体(大直径壳和小直径壳)、操作手套、第一观察窗、螺杆、驱动电机、滑块、限位杆、安放箱，使用时，先将牺牲阳极块的两端与两支架通过螺栓连接起来，然后将一对壳体安装在钢管桩的对应位置上，一对壳体安装完成后形成一密封套筒，该密封套筒包括中部的大直径筒以及两端的小直径筒，小直径筒紧密套设在钢管桩上，大直径筒将钢管桩上的四个焊接点位包围，以便操作人员进行焊接操作，然后利用抽水组件将大直径筒内的水抽净，再利用输气组件向大直径筒内输送焊接所需的气体(空气或氧气等相关气体)，焊接时，输气组件和抽气组件相配合，抽气组件将焊接所产生的浑浊气体抽出，输气组件输送新鲜气体；焊接时，操作人员通过操作手套可将双手伸入大直径筒内，然后打开密封盖，取出焊接设备，通过第一观察窗对该处的焊接点位进行焊接，当需要焊接钢管桩同一侧的另一焊接点位时，将焊接设备放回安放箱，然后启动驱动电机，使装有焊接设备的安放箱移动到另一焊接点位的相应处，然后操作人员通过该处的操作手套伸入大直径筒内，对该处的焊接点位进行焊接；整体上，提供了一种适用于钢管桩现场施工用的水下焊接装置，将牺牲阳极块焊接在钢管桩上，相比现有的水下湿法焊接的装置，安全性大大提高且使用方便。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述钢管桩上牺牲阳极块分布位置示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述钢管桩现场施工用焊接装置安装在钢管桩上的结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述钢管桩现场施工用焊接装置的结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案所述大直径壳安装在钢管桩上后的俯视图；

图5为本发明其中一种技术方案所述钢管桩现场施工用焊接装置的仰视图；

图6为本发明其中一种技术方案所述钢管桩现场施工用焊接装置的俯视图；

图7为本发明其中一种技术方案所述的滑动块伸出安放箱的结构示意图；

图8为本发明其中一种技术方案所述的滑动块缩回安放箱的结构示意图；

图9为本发明其中一种技术方案所述滑动块设有挡板的侧面结构示意图；

图10为本发明其中一种技术方案所述防水组件的结构示意图。

附图标记：1-钢管桩；2-牺牲阳极块；3-支架；4-大直径壳；5-小直径壳；6-连接边；7-螺栓；8-紧固螺母；9-驱动电机；10-螺杆；11-限位杆；12-安装块；13-安放箱；14-操作手套；15-第一板；16-第二板；17-滑动块；18-第一回弹弹簧；19-第二回弹弹簧；20-推杆；21-滚轮；22-挡板；23-第一观察窗；24-第二观察窗；25-焊条；26-手持焊机；27-框体；28-防水袋；29-滑块；30-照明灯；31-抽水泵；32-抽气泵；33-供气装置；34-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图2-10所示，本发明提供一种钢管桩现场施工用焊接装置，包括连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、一对相对的壳体，每一壳体包括呈半圆柱形的大直径壳4以及一对同轴分设在所述大直径壳4两端且呈半圆柱形的小直径壳5，一对壳体通过所述连接件可拆卸连接且一对壳体的各连接处均设有第一密封层，一对壳体连接后形成一密封套筒，所述密封套筒两端为小直径筒，所述小直径筒的内壁设有第二密封层以密封套设在钢管桩1上，所述抽水组件的抽水端与所述大直径筒内部连通，所述抽气组件的抽气端与所述大直径筒内部连通，所述输气组件的内部与所述大直径筒的内部连通，每一大直径壳4的上部和下部分别设有一对操作手套14，所述操作手套14密封伸入大直径壳4内，位于每一对操作手套14上方的大直径壳4上开设有第一观察窗23，还包括：

两组提升组件，其对应一对大直径壳4，每一提拉组件包括螺杆10、驱动电机9、滑块29、限位杆11，所述驱动电机9安设在对应大直径壳4的顶部，所述螺杆10和所述限位杆11均竖直设在所述大直径壳4内，所述螺杆10的顶部转动伸出所述大直径壳4顶部后与所述驱动电机9的输出轴同轴固接，所述螺杆10底部靠近所述大直径壳4的内底壁，所述限位杆11的顶部与对应大直径壳4的内顶壁固接、底部靠近所述大直径壳4的内底壁，所述滑块29的一端螺接在所述螺杆10上、另一端穿设在所述限位杆11上；

一对安放箱13，其与一对滑块29一一对应，所述安放箱13与对应的滑块29固接，所述安放箱13的其中一侧壁敞口且敞口处可拆卸设有密封盖，所述安放箱13内安放有焊接设备，所述安放箱13设在两对操作手套14的一侧；

在上述技术方案中，一对壳体直线向的边沿向外延伸形成连接边6，一对连接边6的相对面上均敷设有第一密封层，每一连接边6上均间隔设有多个穿孔，一对连接边6上的多个穿孔一一对应且同轴，每一同轴的穿孔形成一组连接通道，所述连接件为多个，多个连接件与多个连接通道一一对应，所述连接件包括螺栓7和紧固螺母8以及垫片(图中未示出)，安装时，所述螺栓7穿过垫片和对应的连接通道后，紧固螺母8紧密螺接在螺栓7的穿出端上，以将一对壳体紧密连接形成密封套筒，该密封套筒包括位于中部的大直径筒(由一对大直径壳4合并形成)以及同轴设在所述大直径筒两端的小直径筒(由一对小直径壳5合并形成)，所述小直径筒的内壁设有第二密封层以使所述小直径筒密封套设在钢管桩1上，大直径筒将钢管桩1上的四个焊接点位包覆其中，以便操作人员进行焊接；所述大直径筒的底部(任一大直径壳4的底部)设有出水孔，所述抽水组件包括抽水泵31以及水管，所述抽水泵31的抽水端连接有所述的水管，所述水管的另一端与所述出水孔连通，所述水管上设有止水阀，所述大直径筒的顶部(任一大直径壳4的顶部)设有进气孔，所述输气组件包括供气装置33以及输气管，所述输气管上设有阀门，所述供气装置33的供气端与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述进气孔连通，所述大直径筒的底部(任一大直径壳4的底部)设有出气孔，所述抽气组件包括抽气泵32以及出气管，所述抽气泵32的一端与所述抽气泵32的抽气端连通、另一端与所述出气孔连通，所述出气管上设有阀门，实际使用时，所述抽气组件与所述输气组件相配合，抽气组件将大直径筒内的焊接产生的浑浊空气抽出，输气组件向大直径筒内输送新鲜气体，以便焊接的顺利进行；所述钢管桩1上分布有四个焊接点位，四个焊接点位分为两对，两对焊接点位分设在钢管桩1的两侧，每一对焊接点位均上下设置，即包括一个位于上部的焊接点位和一个位于下部的焊接点位，每一大直径壳4上设有一对第一观察窗23，一对第一观察窗23对应该侧的一对焊接点位，通过第一观察窗23观察焊接点位以便操作人员焊接，每一第一观察窗23的下方两侧设有操作手套14，便于操作人员从操作手套14伸入大直径筒内(也即对应的大直径壳4内)对牺牲阳极块2和支架3进行焊接；所述提升组件包括安设在对应大直径壳4顶部的驱动电机9，实际使用时，可使用防水电机，所述驱动电机9的输出轴同轴固接有螺杆10，所述螺杆10设在所述大直径筒内(也即对应的大直径壳4内)，所述滑块29的两端上分别贯穿设有螺孔和穿孔，所述螺杆10与所述螺孔相适配，所述限位杆11与所述穿孔相适配，所述滑块29通过所述螺孔螺接在所述螺杆10上，同时所述滑块29通过所述穿孔滑动穿设在所述限位杆11上，所述限位杆11的顶部与大直径壳4的内顶壁固接、底部靠近所述大直径壳4的内底壁，以当所述驱动电机9驱动所述螺杆10转动时，所述滑块29沿所述螺杆10上下移动(限位杆11限制所述滑块29旋转)，所述滑块29上固接有安放箱13，所述安放箱13内安放有焊接设备(如焊机和焊条25)，所述安放箱13的一侧壁敞口且敞口处可拆卸设有密封盖(图中未示出)，所述安放箱13随所述滑块29移动而移动，以便将焊接设备调整到操作人员方便的位置，实际使用时，根据需求设置安放箱13的位置，将安放箱13设在一对操作手套14的一侧，便于操作人员取拿焊接设备即可；

在这种技术方案中，使用过程中，先将牺牲阳极块2的两端与两支架3通过螺栓7连接起来，然后将一对壳体安装在钢管桩1的对应位置上，一对壳体安装完成后形成一密封套筒，该密封套筒包括中部的大直径筒以及两端的小直径筒，小直径筒紧密套设在钢管桩1上，大直径筒将钢管桩1上的四个焊接点位包围，以便操作人员进行焊接操作，然后利用抽水组件将大直径筒内的水抽净，再利用输气组件向大直径筒内输送焊接所需的气体(空气或氧气等相关气体)，焊接时，输气组件和抽气组件相配合，抽气组件将焊接所产生的浑浊气体抽出，输气组件输送新鲜气体；焊接时，操作人员通过操作手套14可将双手伸入大直径筒内，然后打开密封盖，取出焊接设备，通过第一观察窗23对该处的焊接点位进行焊接，当需要焊接钢管桩1同一侧的另一焊接点位时，将焊接设备放回安放箱13，然后启动驱动电机9，使装有焊接设备的安放箱13移动到另一焊接点位的相应处，然后操作人员通过该处的操作手套14伸入大直径筒内，对该处的焊接点位进行焊接；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、壳体(大直径壳4和小直径壳5)、操作手套14、第一观察窗23、螺杆10、驱动电机9、滑块29、限位杆11、安放箱13，提供了一种适用于钢管桩1现场施工用的水下焊接装置，将牺牲阳极块2焊接在钢管桩1上，相比现有的水下湿法焊接的装置，安全性大大提高且使用方便。

在另一种技术方案中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括滑动设在所述安放箱13内底壁的滑动块17、设在所述滑动块17上方的第一板15、设在所述第一板15上方的第二板16，所述第一板15与所述安放箱13内壁固接，所述第二板16与所述安放箱13内壁滑动连接，所述滑动块17顶部呈斜面且斜面的低端靠近安放箱13的敞口，所述滑动块17斜面的低端处设有竖直的挡板22，所述第二板16底部的两端分别竖直设有推杆20，所述推杆20底部与所述斜面滑动连接以形成滑动驱动副，所述第一板15与所述第二板16之间设有竖直的第一回弹弹簧18，所述滑动块17远离安放箱13敞口端的一面与所述安放箱13内壁之间设有水平的第二回弹弹簧19；其中，所述第二板16上安放有手持焊机26，所述斜面上安放有焊条25，当所述手持焊机26放置在第二板16上且所述焊条25放置在斜面上时，所述第一回弹弹簧18和所述第二回弹弹簧19均处于压缩状态，当所述手持焊机26从第二板16上取出时，所述第一回弹弹簧18回弹进而顶升第二板16，同时第一回弹弹簧18回弹推动滑动块17从安放箱13敞口处伸出安放箱13外，与此同时，推杆20沿斜面向上滑动；

在上述技术方案中，所述安放箱13内由上至下依次水平设有第二板16、第一板15以及滑动块17，所述第二板16与所述安放箱13的内壁滑动连接，所述第一板15与所述安放箱13的内壁固接，所述滑动块17与所述安放箱13的内底壁滑动连接，所述第一板15与所述第二板16之间设有竖直的第一回弹弹簧18，所述第一回弹弹簧18的顶部与所述第二板16底部固接、底部与所述第一板15的顶部固接，所述滑动块17的顶面为斜面，所述斜面的低端靠近所述安放箱13的敞口处，所述斜面的低端处设有挡板22，用于避免焊条25滑出斜面，所述滑动块17远离安放箱13敞口端的一面连接有水平的第二回弹弹簧19的一端，所述第二回弹弹簧19的另一端与所述安放箱13内壁固接，所述第二板16底部的两端设有推杆20，所述推杆20的底部设有滚轮21，所述滚轮21与所述斜面滑动连接，以形成滑动驱动副；所述第二板16用于安放手持焊机26，所述斜面用于安放焊条25，所述安放箱13位于第一板15下方的侧壁敞口且敞口处设有可拆卸的密封盖(图中未示出)，以便从该敞口处向滑动块17顶面放入焊条25；实际使用时，手持焊机可以是小型的手持式高温焊枪(气体型)或者是外接电源的手持焊机26等，根据实际情况设计，若使用外接电源的手持焊机26，与手持焊机26相适配的电气组件可设在在密封套筒外，电器组件中的电线密封穿过密封套筒以及安放箱13后与手持焊机26连接，且电线的长度需满足安放箱13上下移动以及操作人员手持焊机26使用，手持焊机26的重量以及第一回弹弹簧18以及第二回弹弹簧19的压缩回弹性能根据实际情况进行适应性选择或调整，如手持焊机26重量不够，可在人手托举的承受范围内，适当配重，或手持焊机26重量足够，则选用相应回弹压缩性能的第一回弹弹簧18和第二回弹弹簧19，使三者相适配；

在上述技术方案中，使用时，操作人员将密封盖从安放箱13上取下后，将手持焊机26从第二板16上取出，此时第一回弹弹簧18回弹将第二板16向上顶升，同时第二回弹弹簧19回弹推动滑动块17从安放箱13敞口处伸出安放箱13外，进而使部分焊条25暴露在安放箱13外，供操作人员取拿，当操作人员焊接完毕，将手持焊机26放在第二板16上，此时，所述第二板16受压进而压缩所述第一回弹弹簧18并最终带动所述推杆20推动所述滑动块17缩回所述安放箱13内，操作人员即可更换至另一焊接点位，并启动驱动电机9，使安放箱13移动至方便操作的位置；实际使用时，操作人员将手持焊机26放置在第二板16上后，也可手轻推挡板22或滑动块17伸出的侧壁，使滑动块17快速缩回安放箱13内；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置滑动块17、第一板15、第二板16、第一回弹弹簧18、第二回弹弹簧19、推杆20、斜面、挡板22，提供了一种驱动组件，利用焊机的自身重量从而弹出焊条25，方便取拿焊条25，且在焊接完毕放回焊机时，焊条25自动缩回安放箱13，便于后续移动安放箱13，整体的设计，主要考虑到了人手在大直径筒内的操作范围和操作便利性均受到限制，且安放焊条25的空间较狭窄，为了提高人手操作的便利性和使用便捷性，设计随焊机取放而弹出/缩回的滑动块17用于放置焊条25，方便了人手取拿焊条25或人手使用较轻的力即可促使滑动块17缩回安放箱13内，提高了操作便捷性和焊接效率。

在另一种技术方案中，还包括一对防护罩34，一对防护罩34对应一对驱动电机9，所述防护罩34罩设在对应的驱动电机9外且所述防护罩34的底部与对应的大直径壳4顶部可拆卸密封连接；具体地，所述防护罩34的底部可以与所述大直径壳4的顶部卡接，卡槽内部敷设密封层以实现密封；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防护罩34，可避免电机受到海水影响，提高驱动电机9的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述大直径壳4内顶壁设有安装块12，所述螺杆10的顶部转动穿出所述安装块12后与所述驱动电机9的输出轴同轴固接，所述限位杆11的顶部与所述安装块12的底部固接，所述安装块12的侧壁敷设有第三密封层；还包括防水组件，所述防水组件包括框体27、套设在所述框体27底部的防水袋28，所述框体27与所述安装块12相适配，所述防水袋28用于罩设所述螺杆10、所述限位杆11和所述安放箱13；具体地，每一大直径壳4的内顶壁上设有一水平的安装块12，所述螺杆10的顶部转动穿出所述安装块12后与所述驱动电机9的输出轴同轴固接，所述限位杆11的顶部固设在所述安装块12的底部，所述安装块12的侧壁敷设有第三密封层，所述框体27与所述安装块12的侧壁相适配以当所述框体27框设在所述安装块12上时，所述防水袋28内呈密封状态，所述防水袋28用于罩设安装块12下方的螺杆10、限位杆11以及安装箱；使用时，先将防水组件的防水袋28套设在螺杆10、限位杆11、安装箱上然后，将防水组件的框体27框设在安装块12上，然后安装一对壳体，当一对壳体安装在钢管桩1上且抽净大直径筒内部的水之后，操作人员通过操作手套14将手探入大直径壳4内部，将框体27从安装块12上扯下，然后即可开始后续的焊接操作；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置安装块12以及防水组件，对位于大直径壳4内部的螺杆10、限位杆11以及安放箱13进行了防水保护，提高了螺杆10、限位杆11以及安放箱13的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述安装块12底部设有照明灯30；使用时，通过照明灯30，辅助操作人员焊接。

在另一种技术方案中，所述挡板22为一对，一对挡板22分设在所述滑动块17斜面低端处的两端，所述挡板22的顶部靠近所述第一板15的底部；具体地，所述挡板22分设在所述斜面低端的两端且所述挡板22的顶部靠近所述第一板15的底部，可以尽可能的阻挡焊条25滑出滑动块17。

在另一种技术方案中，每一大直径壳4上开设有第二观察窗24，一对第二观察窗24、一对安放箱13一一对应，所述第二观察窗24用于观察对应的安放箱13；具体地，所述第二观察窗24的长度可以设置的比大直径壳4的高度小一些，如小10cm，如此，通过第二观察窗24，可以观察安放箱13的移动情况以及安放箱13的使用情况。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明钢管桩现场施工用焊接装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.钢管桩现场施工用焊接装置，包括连接件、抽水组件、抽气组件、输气组件、一对相对的壳体，每一壳体包括呈半圆柱形的大直径壳以及一对同轴分设在所述大直径壳两端且呈半圆柱形的小直径壳，一对壳体通过所述连接件可拆卸连接且一对壳体的各连接处均设有第一密封层，一对壳体连接后形成一密封套筒，所述密封套筒两端为小直径筒，所述小直径筒的内壁设有第二密封层以密封套设在钢管桩上，所述抽水组件的抽水端与所述大直径壳内部连通，所述抽气组件的抽气端与所述大直径壳内部连通，所述输气组件的内部与所述大直径壳的内部连通，其特征在于，每一大直径壳的上部和下部分别设有一对操作手套，所述操作手套密封伸入大直径壳内，位于每一对操作手套上方的大直径壳上开设有第一观察窗，还包括：

两组提升组件，其对应一对大直径壳，每一提升组件包括螺杆、驱动电机、滑块、限位杆，所述驱动电机安设在对应大直径壳的顶部，所述螺杆和所述限位杆均竖直设在所述大直径壳内，所述螺杆的顶部转动伸出所述大直径壳顶部后与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述螺杆底部靠近所述大直径壳的内底壁，所述限位杆的顶部与对应大直径壳的内顶壁固接、底部靠近所述大直径壳的内底壁，所述滑块的一端螺接在所述螺杆上、另一端穿设在所述限位杆上；

一对安放箱，其与一对滑块一一对应，所述安放箱与对应的滑块固接，所述安放箱的其中一侧壁敞口且敞口处可拆卸设有密封盖，所述安放箱内安放有焊接设备，所述安放箱设在两对操作手套的一侧。

2.如权利要求1所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括滑动设在所述安放箱内底壁的滑动块、设在所述滑动块上方的第一板、设在所述第一板上方的第二板，所述第一板与所述安放箱内壁固接，所述第二板与所述安放箱内壁滑动连接，所述滑动块顶部呈斜面且斜面的低端靠近安放箱的敞口，所述滑动块斜面的低端处设有竖直的挡板，所述第二板底部的两端分别竖直设有推杆，所述推杆底部与所述斜面滑动连接以形成滑动驱动副，所述第一板与所述第二板之间设有竖直的第一回弹弹簧，所述滑动块远离安放箱敞口端的一面与所述安放箱内壁之间设有水平的第二回弹弹簧；其中，所述第二板上安放有手持焊机，所述斜面上安放有焊条，当所述手持焊机放置在第二板上且所述焊条放置在斜面上时，所述第一回弹弹簧和所述第二回弹弹簧均处于压缩状态，当所述手持焊机从第二板中取出时，所述第一回弹弹簧回弹将第二板向上顶升，同时第一回弹弹簧回弹推动滑动块从安放箱敞口处伸出安放箱外，与此同时，推杆沿斜面向上滑动。

3.如权利要求1所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，还包括一对防护罩，一对防护罩对应一对驱动电机，所述防护罩罩设在对应的驱动电机外且所述防护罩的底部与对应的大直径壳顶部可拆卸密封连接。

4.如权利要求3所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，所述大直径壳内顶壁设有安装块，所述螺杆的顶部转动穿出所述安装块后与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述限位杆的顶部与所述安装块的底部固接，所述安装块的侧壁敷设有第三密封层；还包括防水组件，所述防水组件包括框体、套设在所述框体底部的防水袋，所述框体与所述安装块相适配，所述防水袋用于罩设所述螺杆、所述限位杆和所述安放箱。

5.如权利要求4所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，所述安装块底部设有照明灯。

6.如权利要求2所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，所述挡板为一对，一对挡板分设在所述滑动块斜面低端处的两端，所述挡板的顶部靠近所述第一板的底部。

7.如权利要求1所述的钢管桩现场施工用焊接装置，其特征在于，每一大直径壳上开设有第二观察窗，一对第二观察窗、一对安放箱一一对应，所述第二观察窗用于观察对应的安放箱。