CN116679475A - 盖板及其制备方法、显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种盖板及其制备方法、显示模组和显示装置，其中，盖板，应用于显示模组，所述显示模组包括显示面板，所述盖板设置于所述显示面板的出光侧，所述盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且所述调光材料的透过率小于所述盖板主体材料的透过率。

Description

盖板及其制备方法、显示模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板及其制备方法、显示模组和显示装置。

背景技术

目前，随着显示模组普遍应用于终端智能产品上，消费者对显示模组的各方面的性能要求也越来越高，例如，对外观的要求越发追求精美，同时，制造商也越来越重视产品的品质提升和制作成本的降低。

在显示模组中，通常会选用2D或2.5D的盖板(Cover Glass，简称CG)，但2D和2.5D的盖板普遍存在漏光的问题，即在暗处启动/点亮显示模组后，本应完全无光线漏出的盖板边缘存在发光现象，而盖板所存在的漏光问题在盖板的制备过程中不易检出，导致盖板在用于制作显示模组后，在显示模组被启动/点亮时，才能够被发现存在漏光的情况，从而导致显示模组的制备良率较低，进而导致显示模组的制备成本大大提升，且若存在漏光问题的显示模组流入市场中，会严重影响消费者的使用体验，损坏品牌形象。

发明内容

本申请实施例提供一种盖板及其制备方法、显示模组和显示装置，能够改善盖板在应用于显示模组上时所存在的漏光问题。

本申请实施例的第一方面，提供一种盖板，应用于显示模组，所述显示模组包括显示面板，所述盖板设置于所述显示面板的出光侧，其中，所述盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且所述调光材料的透过率小于所述盖板主体材料的透过率。

在一些实施方式中，所述调光材料在所述盖板的边缘区域内呈岛状悬浮分布，且在沿远离所述盖板的边缘区域的方向上，所述调光材料的密度依次减小。

在一些实施方式中，所述调光材料在沿远离所述盖板的边缘区域的方向上的掺杂范围为10μm-30μm。

在一些实施方式中，所述调光材料为稀土硅酸盐微晶。

本申请实施例的第二方面，提供一种盖板的制备方法，包括：

提供盖板基板；

在所述盖板基板的边缘区域掺杂调光材料，制备得到盖板。

本申请实施例的第三方面，提供一种显示模组，包括：

显示面板；

盖板，设置于所述显示面板的出光侧，且所述盖板的边缘区域凸出于所述显示面板；

其中，所述盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且所述调光材料的透过率小于所述盖板主体材料的透过率。

在一些实施方式中，所述盖板包括相对设置的入光面和出光面，以及位于所述入光面和所述出光面之间的侧壁，掺杂的所述调光材料分布于所述侧壁和/或所述侧壁一侧。

在一些实施方式中，所述显示模组还包括遮光板，所述遮光板设置于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述遮光板与所述显示面板的非显示区相对设置。

在一些实施方式中，所述显示模组还包括有中框，所述中框环绕所述盖板、所述遮光层和所述显示面板所形成的多层结构设置，且所述中框的内壁设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述盖板的边缘区域，且所述凹槽与所述盖板凸出于所述显示面板的边缘区域的结构相适配。

在一些实施方式中，所述显示模组还包括偏光板和光学胶层，所述偏光板和所述光学胶层设置于所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光板靠近所述显示面板的出光侧设置，所述光学胶层靠近所述盖板设置，且光学胶层在盖板上的正投影覆盖部分遮光层。

本申请实施例的第四方面，提供一种显示装置，包括所述的显示模组。

本申请实施例提供的盖板，通过在所述盖板的边缘区域掺杂所述调光材料，一方面，所述调光材料的存在使得掺杂有所述调光材料的边缘区域的透过率相较于未经所述调光材料掺杂的所述盖板的其他区域得以明显降低，进入所述盖板的光线在经过掺杂有所述调光材料的边缘区域时，因掺杂有所述调光材料的边缘区域的的透过率较低，从而会损失一部分光通量，使得盖板应用于显示模组中时所存在的漏光现象得以改善，另一方面，掺杂有所述调光材料的边缘区域内的所述调光材料会形成多个散射中心，使得进入所述盖板的边缘区域的光线易在掺杂有所述调光材料的边缘区域内发生散射，也可有效地改善所述盖板应用于显示模组中时所存在的边缘漏光的问题。

附图说明

图1为本申请提供的现有技术中的2D盖板的示意性截面结构图；

图2为本申请提供的现有技术中的2.5D盖板的示意性截面结构图；

图3为本申请提供的现有技术中的2D盖板的漏光光线的示意性光路图；

图4为本申请提供的现有技术中的2.5D盖板的漏光光线的示意性光路图；

图5为本申请实施例提供的一种盖板的示意性的截面结构图；

图6为本申请实施例提供的另一种盖板的示意性的截面结构图；

图7为本申请实施例提供的一种显示模组的示意性的截面结构图。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

在现有技术中，当2D和2.5D的盖板应用于显示模组中时，在2D和2.5D的盖板的边缘和转角的位置存在漏光的问题，即在暗处启动/点亮显示模组后，本应完全无光线漏出的盖板边缘存在发光现象，具体地，请参考图1和图2所示内容，其中，图1为现有技术中2D盖板的示意性截面结构图，图2为现有技术中2.5D盖板的示意性截面结构图,如图1或图2中所示，盖板包括有靠近显示面板一侧入光面100和与入光面100相对应设置的出光面200，以及设置于入光面100和出光面200之间，用于连接入光面100和出光面200的侧壁300，侧壁包括有第一侧壁310和第二侧壁320，其中，第一侧壁310和第二侧壁320经粗磨和精抛工艺后为平坦的表面，当盖板的入光面100有光线射入时，在盖板的边缘区域形成有多种不同的漏光光路，示例性的，图3为2D盖板的漏光光线的示意性光路图，图3中示出了光线在2D盖板的边缘区域所形成的两种不同的漏光光路，其中，光线A在第二侧壁320上发生反射后射向第一侧壁310，再于第一侧壁310上发生反射后射向盖板的出光面200，即光线A的路径构成一漏光光路，而另一光线B在盖板的出光面200上发生反射后射向第二侧壁320，再于第二侧壁320上发生反射后射向盖板的出光面200，即光线B的路径构成另一漏光光路；示例性的，图4为2.5D盖板的漏光光线的示意性光路图，图4中示出了光线在2.5D盖板的边缘区域所形成的两种不同的漏光光路，其中，光线C在第二侧壁320上发生反射后射向第一侧壁310，再于第一侧壁310上发生反射后射向盖板的出光面200，即光线C的路径构成一漏光光路，而另一光线D在盖板的出光面200上发生反射后射向第二侧壁320，再于第二侧壁320上发生反射后射向盖板的出光面200,即光线D的路径构成另一漏光光路。

为解决前述的显示模组中的盖板的边缘易出现漏光的问题，本申请实施例提供一种盖板及其制备方法、显示模组和显示装置，以用于改善盖板应用于显示基板上时所存在的漏光问题。

本申请实施例的第一方面，提供有一种盖板，应用于显示模组，显示模组包括显示面板，盖板设置于显示面板的出光侧，其中，盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且调光材料的透过率小于盖板主体材料的透过率。

具体地，在本实施例中，通过在盖板的边缘区域掺杂调光材料，一方面，调光材料的存在使得掺杂有调光材料的边缘区域的透过率相较于未经掺杂的盖板的其他区域得以明显降低，进入盖板的光线在经过掺杂有调光材料的边缘区域时，因掺杂有调光材料的边缘区域的的透过率较低，从而会损失一部分光通量，另一方面，掺杂有调光材料的边缘区域内的调光材料会形成多个散射中心，使得进入盖板的边缘区域的光线易在调光材料表面发生散射，导致沿如图3或图4中所示的漏光光路射出的光线得以减少，从而可有效地改善盖板应用于显示模组中时所存在的边缘漏光的问题。

进一步地，盖板有包括相对设置的入光面和出光面，以及设置于入光面和出光面之间的侧壁，掺杂的调光材料分布于侧壁和/或侧壁的一侧。

在本实施例中，考虑到盖板应用于显示模组中时，漏光现象一般发生在盖板的转角或边缘，因此，通过将掺杂的调光材料分布于侧壁和/或侧壁一侧，以当盖板应用于显示模组上时，针对性的改善在盖板应用于显示模组中时，在盖板的转角和边缘所存在的漏光问题。

其中，当侧壁上分布有调光材料时，则侧壁为包含有调光材料的非平滑表面，可理解地，因调光材料的存在导致侧壁为凹凸不平的表面，导致光线在侧壁上难以实现有效反射，从而能够进一步地降低盖板应用于显示模组中时，盖板的转角和边缘所存在的漏光问题。

示例性的，图5为实施例提供的一种盖板的示意性的截面结构图，如图5所示，盖板包括入光面100和出光面200，入光面100和出光面200之间设置有侧壁300，侧壁300包括有第一侧壁310和第二侧壁320，第一侧壁310远离第二侧壁320的一侧与出光面200的边缘相连接，第二侧壁320远离第一侧壁310的一侧与入光面100的边缘相连，第一侧壁310相对于入光面100垂直设置，第一侧壁310与第二侧壁320呈角度设置，且第二侧壁320与第一侧壁310所形成的夹角为钝角，其中，调光材料400分布于第一侧壁310和第二侧壁320的一侧。

相应地，在本实施例中，通过在盖板的边缘区域掺杂调光材料，一方面，调光材料400导致盖板的边缘区域的透过率明显降低，射入的光线在经过掺杂有调光材料400的边缘区域时，会损失一部分光通量，另一方面，入射至盖板的边缘区域内的光线在调光材料400的表面会发生散射，使得在第一侧壁310和第二侧壁320处发生反射的光线明显减少，也能够有效地改善盖板应用于显示模组中时，盖板所存在的转角及边缘的漏光问题。

示例性的，图6为实施例提供的另一种盖板的示意性的截面结构图，如图6所示，盖板包括入光面100和出光面200，入光面100和出光面200之间设置有侧壁300，侧壁300包括有第一侧壁310和第二侧壁320，第一侧壁310远离第二侧壁320的一侧与出光面200的边缘相连接，第二侧壁320远离第一侧壁310的一侧与入光面100的边缘相连，第一侧壁310相对于入光面100垂直设置，第一侧壁310与第二侧壁320呈角度设置，且第二侧壁320与第一侧壁310所形成的夹角为钝角，其中，掺杂有调光材料400的边缘区域紧邻第一侧壁310和第二侧壁320。

相应地，在本实施例中，通过在盖板的边缘区域掺杂调光材料，一方面，调光材料400导致盖板的边缘区域的透过率明显降低，射入的光线在经过掺杂有调光材料400的边缘区域时，会损失一部分光通量，另一方面，入射至盖板的边缘区域内的光线在调光材料400的表面会发生散射，使得在第一侧壁310和第二侧壁320处发生反射的光线明显减少，也能够有效地改善盖板应用于显示模组中时，盖板所存在的转角及边缘的漏光问题。

在一些实施方式中，调光材料400在盖板的边缘区域内呈岛状悬浮分布，且在沿远离盖板的边缘区域的方向上，调光材料400的密度依次减小。

可理解地，在本实施例中，调光材料400在盖板的边缘区域内呈岛状悬浮分布，因此，入射至掺杂有调光材料400的边缘区域内的光线易在调光材料400的表面发生散射，使得经侧壁300反射从出光面200射出的光线明显减弱，有利于改善盖板应用于显示模组中时所存在的漏光问题。

进一步地，在沿远离盖板的边缘区域的方向上，调光材料400的密度依次减小，即入射至盖板的边缘区域内的光线越靠近侧壁300一侧，则越易在稀土硅酸盐微晶的表面发生散射，从而使得大部分入射至盖板的边缘区域内的光线因在调光材料400的表面发生散射而难以经侧壁300的反射从出光面200射出。

同时，因靠近侧壁300一侧的调光材料400的密度大于远离侧壁300一侧的调光材料400的密度，即掺杂有调光材料400的边缘区域在靠近盖板的中心区域的一侧，调光材料的掺杂比例较低，对盖板的透过率影响较小，从而可以保证一定量的光线经由盖板的出光面射出，从而避免对显示模组的显示效果所造成的负面影响。

在一些实施方式中，调光材料400在沿远离盖板的边缘区域的方向上的掺杂范围为10μm-30μm。

在本实施例中，可理解地，若调光材料400的掺杂范围大于30um，则会影响采用盖板所制备的显示模组的出光效果，使得部分应该从盖板的出光面200射出的光线在调光材料400的表面发生散射，导致所制备的显示模组的出光效果较差，而若调光材料400的掺杂范围小于10um，则盖板应用于显示模组中时仍存在有一定程度的漏光缺陷，从而导致所制备的显示模组的良率不佳。

进一步地，在本实施例中，盖板主体材料包括铝硅酸盐，盖板的边缘区域内掺杂的调光材料400选自钇硅酸盐、钪硅酸盐、铒硅酸盐、镝硅酸盐、钆硅酸盐或镧硅酸盐中的至少一种。

本申请实施例的第二方面，提供一种盖板的制备方法，包括：

S10、提供盖板基板；

S20、在盖板基板的边缘区域掺杂调光材料，制备得到盖板。

其中，调光材料为稀土硅酸盐微晶。

在本实施例中，以稀土硅酸盐微晶为例，对盖板的制备方法进行说明，在高温环境下，向盖板的侧壁喷涂一定量的稀土氧化物后，稀土氧化物随即附着于盖板的侧壁上，其后，稀土氧化物中的稀土元素以离子扩散的方式，逐步地从盖板的侧壁向盖板的边缘区域迁移，且在迁移的过程中，因盖板本体材料包括铝硅酸盐，稀土元素会与铝硅酸盐发生反应，以形成有稀土硅酸盐晶核，随后，通过控制温度，可使稀土硅酸盐晶核生长形成稀土硅酸盐微晶，而部分稀土硅酸盐微晶在生长时达到盖板的侧壁并伸出侧壁时，盖板的侧壁呈现微砂状态。

具体地，在本实施例中，高温环境指的是600-700℃的温度环境，需说明的是，因稀土氧化物中稀土元素的不同，导致稀土元素在盖板的边缘区域的扩散速率，稀土硅酸盐晶核的形成温度以及稀土硅酸盐微晶的生长温度均不相同，可根据实际的需求，对所稀土硅酸盐微晶的各阶段的温度进行控制，以得到具有对应的粒径分布的稀土硅酸盐微晶，进而通过在盖板的边缘区域掺杂稀土硅酸盐微晶，以改善现有的盖板用于显示模组时所存在的漏光问题。

其中，稀土氧化物选自钇氧化物、钪氧化物、铒氧化物、镝氧化物、钆氧化物或镧氧化物中的至少一种。在本实施例中，当稀土氧化物选自钇氧化物、钪氧化物、铒氧化物、镝氧化物、钆氧化物或镧氧化物中的至少一种时，相对应的，稀土硅酸盐微晶选自选自钇硅酸盐微晶，钪硅酸盐微晶、铒硅酸盐微晶、镝硅酸盐微晶、钆硅酸盐微晶或镧硅酸盐微晶中的至少一种。

例如，当制备过程中，所采用的的氧化物为钇氧化物，则掺杂元素为钇，制备得到的掺杂层中的稀土硅酸盐微晶为钇硅酸盐微晶，而当制备过程中，所采用的的氧化物为钇氧化物和钪氧化物，则掺杂元素为钇和钪，制备得到的掺杂层中的稀土硅酸盐微晶为钇硅酸盐微晶和钪硅酸盐微晶。

可以理解地是，因掺杂元素不同，所导致经制备所得到的掺杂层内的稀土硅酸盐微晶的粒径也不相同，故所形成的不同的稀土硅酸盐微晶对光线的散射能力也存在差异，可根据实际的需求，对所采用的稀土硅酸盐微晶的种类进行筛选，此处不再做进一步地详细说明。

进一步地，调光材料在沿远离盖板的边缘区域的方向上的掺杂范围为10μm-30μm。

在本实施例中，可理解地，若掺杂有调光材料的边缘区域400的厚度大于30um，则会影响采用盖板所制备的显示模组的出光效果，使得部分应该从盖板的出光面200射出的光线在调光材料的表面发生散射，导致所制备的显示模组的出光效果较差，而若掺杂有调光材料的边缘区域400的厚度小于10um，则盖板仍存在有一定程度的漏光缺陷，从而导致所制备的显示模组的良率不佳。

本申请实施例的第三方面，提供一种显示模组，如图7所示，显示模组包括显示面板1和盖板2，盖板2设置于显示面板1的出光侧，且盖板2的边缘区域20凸出于显示面板1，其中，盖板的边缘区域20掺杂有调光材料400，且调光材料400的透过率小于盖板2主体材料的透过率。

在本实施例中，盖板2包括中心区域21和边缘区域20，盖板2的中心区域21与显示面板1相对应设置，盖板2的边缘区域20凸出于显示面板1设置，其中，盖板2的边缘区域20掺杂有调光材料400，通过在盖板2的边缘区域20掺杂调光材料400，一方面，调光材料400的存在使得掺杂有调光材料400的边缘区域20的透过率相较于未经调光材料400掺杂的盖板的其他区域得以明显降低，进入盖板2的光线在经过掺杂有调光材料400的边缘区域20时，因掺杂有调光材料400的边缘区域20的透过率较低，从而会损失一部分光通量，另一方面，掺杂有调光材料400的边缘区域20内的调光材料400会形成多个散射中心，使得进入盖板2的边缘区域20的光线易在掺杂有调光材料400的边缘区域20内发生散射，导致沿漏光光路射出的光线得以减少，也可有效地改善盖板2应用于显示模组中时所存在的边缘漏光的问题。

在一些实施方式中，盖板2包括相对设置的入光面100和出光面200，以及位于入光面100和出光面200之间的侧壁300，掺杂的调光材料400分布于侧壁300和/或侧壁300一侧。

在本实施例中，考虑到盖板2应用于显示模组中时，漏光现象一般发生在盖板2的转角或边缘，因此，通过将掺杂的调光材料400分布于侧壁300和/或侧壁300一侧，当盖板2应用于显示模组上时，可针对性的改善在盖板2的转角和边缘所存在的漏光问题。

在本实施例中，当侧壁300上分布有调光材料400时，因调光材料400的存在导致侧壁300为凹凸不平的表面，导致光线在侧壁300上难以实现有效反射，从而能够进一步地降低盖板2应用于显示模组中时，盖板2的转角和边缘所存在的漏光问题。

示例性地，如图7所示，侧壁300包括有第一侧壁310和第二侧壁320，其中，第一侧壁310相对于入光面100垂直设置，第二侧壁320与第一侧壁310成角度设置，且第一侧壁310与第二侧壁320所形成的夹角为钝角，第一侧壁310远离第二侧壁320的一侧与出光面200的边缘相连接，第二侧壁320远离第一侧壁310的一侧与入光面100的边缘相连接。

在本实施例中，掺杂的调光材料400分布于第一侧壁310和第二侧壁320的一侧，以光线A的漏光光路为例，当光线沿原来的漏光光路射向第二侧壁320的过程中，因第二侧壁320的一侧分布有调光材料，部分光线会在调光材料400的表面发生散射，同时，因调光材料400的透过率小于盖板2本体材料的透过率，部分光线在通过掺杂有调光材料400的区域时会受到损失，即使仍有部分光线经过分布有调光材料400的区域在第二侧壁320上发生反射射向第一侧壁310，然而，在射向第一侧壁310的过程中，因第一侧壁310的一侧也分布有调光材料400，部分光线会在调光材料400的表面继续发生散射，同时，调光材料400的透过率小于盖板2本体材料的透过率，也存在部分光线在通过掺杂有调光材料400的边缘区域20时受到损失，最终导致于第一侧壁310上发生反射后射向盖板2的出光面的光线难以通过肉眼察觉到。

同理，以光线B的漏光光路为例，当光线在盖板2的出光面200上发生反射后射向第二侧壁320，因第二侧壁320的一侧分布有调光材料400，部分光线会在调光材料400的表面发生散射，同时，因调光材料400的透过率小于盖板2本体材料的透过率，部分光线在通过掺杂有调光材料400的边缘区域20时会受到损失，即使仍有部分光线经过分布有调光材料400的边缘区域20在第二侧壁320上发生反射射向盖板2的出光面200，然而，在射向盖板2的出光面200的过程中，因第二侧壁320的一侧也分布有调光材料400，部分光线会在调光材料400的表面继续发生散射，同时，因调光材料400的透过率小于盖板2本体材料的透过率，也存在部分光线在通过掺杂有调光材料400的边缘区域20时受到损失，最终导致于第二侧壁320上发生反射后射向盖板2的出光面200的光线难以通过肉眼察觉到。

进一步地，第一侧壁310和第二侧壁320均为包含有调光材料400的非平滑表面。

在本实施例中，调光材料400的存在导致第一侧壁310和第二侧壁320均为凹凸不平的表面，使得光线在第一侧壁310和第二侧壁320上难以实现有效反射，从而能够进一步地降低盖板2应用于显示模组中时，盖板2的转角和边缘所存在的漏光问题。

在一些实施方式中，所述显示模组还包括遮光板3，遮光板3设置于盖板2靠近显示面板的一侧，且遮光板3与显示面板1的非显示区10相对设置。

需说明的是，显示面板1包括有显示区11和非显示区10，其中，显示区11与显示模组的显示区域(即图7中的AA区域)相对应设置。

在本实施例中，通过在盖板2靠近显示面板1的一侧设置有遮光板3，且遮光板3与显示面板1的非显示区10相对设置，设置的遮光板3能够有效地减弱射入盖板2的边缘区域内的光线。

在一些实施方式中，显示模组还包括有中框4，中框4环绕盖板2、遮光层3和显示面板1所形成的多层结构设置，且中框4的内壁设有凹槽40，凹槽40的槽口朝向盖板2的边缘区域20，且凹槽4与盖板2凸出于显示面板1的边缘区域20的结构相适配。

具体地，在本实施例中，因盖板2的边缘区域20凸出于显示面板，在中框4的内壁上设置有与盖板2凸出于显示面板1的边缘区域20的结构相适配的凹40，以使盖板2能够稳定的固定于中框4内，可理解地，为了减少中框4与盖板2、遮光层3和显示面板1所形成的多层结构之间的缝隙，还可以通过在中框与多层结构相接触的部位填充胶层，以通过填充的胶层消除中框与多层结构之间可能存在的多个缝隙，从而增强多层结构固定于中框4后的稳定性，避免显示模组在移动过程中受损。

在一些实施方式中，显示模组还包括偏光板5和光学胶层6，偏光板5和光学胶层6设置于显示面板1和盖板2之间，其中，偏光板5靠近显示面板1的出光侧设置，光学胶层6靠近盖板2侧设置，且光学胶层6在盖板2上的正投影覆盖部分遮光层3。

在本实施例中，偏光板5用于对显示面板1所发出的光线进行调整，光学胶层6用于将盖板2稳定的固定于偏光板5远离显示面板1的一侧。

本申请实施例的第四方面，提供一种显示装置，包括：如第一方面所述的盖板，或如第二方面所述的盖板的制备方法所制备得到的盖板，或如第三方面所述的显示模组。

需要说明的是，本申请实施例提供的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、可穿戴电子设备、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例提供的盖板，当应用于显示模组中时，通过在盖板的边缘区域掺杂调光材料，一方面，调光材料的存在使得掺杂有调光材料的边缘区域的透过率相较于未经调光材料掺杂的盖板的其他区域得以明显降低，进入盖板的光线在经过掺杂有调光材料的边缘区域时，因掺杂有调光材料的边缘区域的的透过率较低，从而会损失一部分光通量，使得盖板的漏光现象得以改善，另一方面，掺杂有调光材料的边缘区域内的调光材料会形成多个散射中心，使得进入盖板的边缘区域的光线易在掺杂有调光材料的边缘区域内发生散射，导致沿漏光光路射出的光线得以减少，也可有效地改善盖板的边缘漏光的问题。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

尽管已描述了本说明书的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本说明书范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本说明书进行各种改动和变型而不脱离本说明书的精神和范围。这样，倘若本说明书的这些修改和变型属于本说明书权利要求及其等同技术的范围之内，则本说明书也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种盖板，应用于显示模组，所述显示模组包括显示面板，所述盖板设置于所述显示面板的出光侧，其特征在于，所述盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且所述调光材料的透过率小于所述盖板主体材料的透过率。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述调光材料在所述盖板的边缘区域内呈岛状悬浮分布，且在沿远离所述盖板的边缘区域的方向上，所述调光材料的密度依次减小。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述调光材料在沿远离所述盖板的边缘区域的方向上的掺杂范围为10μm-30μm。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述调光材料为稀土硅酸盐微晶。

5.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括：

提供盖板基板；

在所述盖板基板的边缘区域掺杂调光材料，制备得到盖板。

6.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

盖板，设置于所述显示面板的出光侧，且所述盖板的边缘区域凸出于所述显示面板；

其中，所述盖板的边缘区域掺杂有调光材料，且所述调光材料的透过率小于所述盖板主体材料的透过率。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括相对设置的入光面和出光面，以及位于所述入光面和所述出光面之间的侧壁，掺杂的所述调光材料分布于所述侧壁和/或所述侧壁一侧。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括遮光板，所述遮光板设置于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述遮光板与所述显示面板的非显示区相对设置。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括有中框，所述中框环绕所述盖板、所述遮光层和所述显示面板所形成的多层结构设置，且所述中框的内壁设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述盖板的边缘区域，且所述凹槽与所述盖板凸出于所述显示面板的边缘区域的结构相适配。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括偏光板和光学胶层，所述偏光板和所述光学胶层设置于所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光板靠近所述显示面板的出光侧设置，所述光学胶层靠近所述盖板设置，且光学胶层在盖板上的正投影覆盖部分遮光层。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6-10所述的显示模组。