CN116673762B - 一种立式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心夹具，包括底座、设置在底座上表面的支撑座、可转动设置在支撑座上的夹持台、设置在夹持台上表面的基准轴、可转动套设在基准轴上的第一转动套和第二转动套、设置在第一转动套外周侧的第一主夹持臂和第一副夹持臂、设置在第二转动套外周侧的第二主夹持臂和第二副夹持臂、设置在夹持台上表面的支撑架、可转动插设在支撑架上的丝杠、套设在丝杠的螺纹套、用于调节第一主夹持臂的角度的第一调节板、用于调节第二主夹持臂的角度的第二调节板、设置在支撑架上的第一调向轴和第二调向轴。本发明的夹具解决了现有夹具操作繁琐、夹持效率低下的技术问题，能够同时夹持多个零件，提高加工效率。

Description

一种立式加工中心夹具

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种立式加工中心夹具。

背景技术

加工中心一般指数控铣床，数控铣床工作时需要先将待加工部件通过夹具夹持固定后才能对部件进行进一步加工；目前部分数控铣床夹具单次调节一般只能够实现单个部件的夹持固定，并且待部件加工完成后需要再次调节夹具将部件卸下，也就是单个部件加工需要调节两次夹具才能完成夹持固定和拆卸工序，在实际生产加工过程中，此类夹具存在操作过程繁琐、夹持效率低下的问题，影响部件实际的加工效率。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

本发明一个目的是提供一种立式加工中心夹具，解决了现有夹具操作繁琐、夹持效率低下的技术问题，能够同时夹持多个零件，提高加工效率。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种立式加工中心夹具，其特征在于，包括：

底座；

设置在所述底座上表面的支撑座；

可转动设置在所述支撑座上的夹持台；

设置在所述夹持台上表面的基准轴；

可转动套设在所述基准轴上的第一转动套和第二转动套；

设置在所述第一转动套外周侧的第一主夹持臂和第一副夹持臂，所述第一主夹持臂和第一副夹持臂相背设置；

设置在所述第二转动套外周侧的第二主夹持臂和第二副夹持臂，所述第二主夹持臂和第二副夹持臂相背设置，所述第一主夹持臂、第二主夹持臂、第一副夹持臂和第二副夹持臂依序按圆周阵列设置；

设置在所述夹持台上表面的支撑架；

可转动插设在所述支撑架上的丝杠；

套设在所述丝杠的螺纹套，所述螺纹套与所述丝杠螺纹连接；

用于调节所述第一主夹持臂的角度的第一调节板，所述第一调节板一端与所述螺纹套可转动连接，其另一端与所述第一主夹持臂可转动连接；

用于调节所述第二主夹持臂的角度的第二调节板，所述第二调节板一端与所述螺纹套可转动连接，其另一端与所述第二主夹持臂可转动连接；

设置在所述支撑架上的第一调向轴和第二调向轴，所述第一调向轴可滑动插设在所述第一调节板上，用于调整所述第一调节板的运动方向，所述第二调向轴可滑动插设在所述第二调节板上，用于调整所述第二调节板的运动方向。

作为优选的技术方案，所述支撑架包括大致呈菱形的支撑框、垂直于所述支撑框的2个支撑板，所述支撑框位于所述基准轴的上方，2个所述支撑板分别对称设置在所述支撑框的两侧，所述支撑板与所述夹持台连接。

作为优选的技术方案，所述第一调向轴和第二调向轴对称设置在所述支撑框底面，所述第一调节板上设置有第一滑动槽，所述第一调向轴可滑动插设在所述第一滑动槽内，所述第二调节板上设置有第二滑动槽，所述第二调向轴可滑动插设在所述第二滑动槽内。

作为优选的技术方案，所述丝杠两端分别设置有1个握盘，所述螺纹套下端设置有第一连接轴，所述第一调节板一端可转动套设在所述第一连接轴上，其另一端可转动插设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一主夹持臂可转动连接，所述第二调节板一端可转动套设在所述第一连接轴上，其另一端可转动插设有第三连接轴，所述第三连接轴与所述第二主夹持臂可转动连接。

作为优选的技术方案，所述第一主夹持臂、第一副夹持臂、第二夹持臂和第二副夹持臂均为Y形结构。

作为优选的技术方案，所述第一主夹持臂、第一副夹持臂、第二夹持臂和第二副夹持臂的头端两侧分别设置有锯齿部。

作为优选的技术方案，所述底座上可滑动插设有多个定位杆，所述夹持台外周侧设置有多个定位耳板，所述定位杆对应可滑动插设在所述定位耳板上，所述定位杆上固定套设有限位环，所述定位杆上套设有弹性件，所述弹性件位于所述限位环和底座之间。

作为优选的技术方案，所述定位杆的数量为2个，2个所述定位杆底端设置有连接底板。

作为优选的技术方案，所述连接底板上固定设置有握把。

作为优选的技术方案，所述底座外边缘设置有多个L形的安装板。

本发明的有益效果是：

1）将工件置于相邻2个夹紧臂之间，转动丝杠带动螺纹套在丝杠上移动，带动第一调节板和第二调节板移动，第一调节板和第二调节板分别带动第一主夹持臂和第二主夹持臂转动，第一调向轴和第二调向轴分别改变第一主夹持臂和第二主夹持臂的方向，以使得第一主夹持臂和第二主夹持臂夹紧工件，同时，第一主夹持臂带动第一转动套转动，从而带动第一副夹持臂转动，同理，第二主夹持臂带动第二副夹持臂转动，从而同时夹紧2个工件，提高加工效率，操作简单方便，夹持效率高。

2）菱形的支撑框结构对称性好，质量轻。

3）Y形结构能够对工件形成对称夹紧效果，防止夹紧不对称导致工件变形。

4）锯齿部提升夹紧效果，在加工过程中，工件固定更为稳定，不易掉落或滑动。

5）定位杆和定位耳板配合防止夹持台在加工过程中转动。

6）握把便于操作定位杆升降，提高加工效率。

7）安装边便于将底座安装到加工平面上。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的夹具的俯视立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的夹具的正面的仰视立体结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的夹具的左视结构示意图；

图4为图3沿A-A方向的剖视立体结构示意图；

图5为图1中的B处结构示意图；

图6为图2中的C处结构示意图；

图7为图4中的D处结构示意图。

在图1-图7中，1、底座；101、安装板；102、支撑座；2、夹持台；3、基准轴；4、第一转动套；5、第二转动套；6、第一主夹持臂；7、第一副夹持臂；8、第二主夹持臂；9、第二副夹持臂；10、丝杠；11、螺纹套；12、第一调节板；1201、第一滑动槽；13、第二调节板；1301、第二滑动槽；14、第一调向轴；15、第二调向轴；17、支撑框；18、支撑板；19、握盘；20、第一连接轴；21、第二连接轴；22、第三连接轴；23、锯齿部；24、定位杆；25、定位耳板；26、限位环；27、弹性件；28、握把；29、底板；30、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图7，本发明一个实施例提供一种立式加工中心夹具，包括底座1、设置在所述底座1上表面的支撑座102、可转动设置在所述支撑座102上的夹持台2、设置在所述夹持台2上表面的基准轴3、可转动套设在所述基准轴3上的第一转动套4和第二转动套5、设置在所述第一转动套4外周侧的第一主夹持臂6和第一副夹持臂7、设置在所述第二转动套5外周侧的第二主夹持臂8和第二副夹持臂9、设置在所述夹持台2上表面的支撑架、可转动插设在所述支撑架上的丝杠10、套设在所述丝杠10的螺纹套11、用于调节所述第一主夹持臂6的角度的第一调节板12、用于调节所述第二主夹持臂8的角度的第二调节板13、设置在所述支撑架上的第一调向轴14和第二调向轴15，所述第一主夹持臂6和第一副夹持臂7相背设置，所述第二主夹持臂8和第二副夹持臂9相背设置，所述第一主夹持臂6、第二主夹持臂8、第一副夹持臂7和第二副夹持臂9依序按圆周阵列设置，所述螺纹套11与所述丝杠10螺纹连接，所述第一调节板12一端与所述螺纹套11可转动连接，其另一端与所述第一主夹持臂6可转动连接，所述第二调节板13一端与所述螺纹套11可转动连接，其另一端与所述第二主夹持臂8可转动连接，所述第一调向轴14可滑动插设在所述第一调节板12上，用于调整所述第一调节板12的运动方向，所述第二调向轴15可滑动插设在所述第二调节板13上，用于调整所述第二调节板13的运动方向。

将工件30置于相邻2个夹紧臂之间，转动丝杠10带动螺纹套11在丝杠10上移动，带动第一调节板12和第二调节板13移动，第一调节板12和第二调节板13分别带动第一主夹持臂6和第二主夹持臂8转动，第一调向轴14和第二调向轴15分别改变第一主夹持臂6和第二主夹持臂8的方向，以使得第一主夹持臂6和第二主夹持臂8夹紧工件30，同时，第一主夹持臂6带动第一转动套4绕基准轴3转动，从而带动第一副夹持臂7转动，同理，第二主夹持臂8带动第二副夹持臂9转动，第一副夹持臂7和第二副夹持臂9夹紧另一个工件30，从而同时夹紧2个工件30，提高加工效率，操作简单方便，夹持效率高。

加工完成后，反向转动丝杠10，带动第一调节板12和第二调节板13移动，第一调节板12和第二调节板13分别带动第一主夹持臂6和第二主夹持臂8反向运动，第一主夹持臂6和第二副夹持臂9相互靠近将工件30夹紧，第二主夹持臂8和第一副夹持臂7相互靠近将另一个工件30夹紧，操作更为灵活，夹持效率高，还可转动夹持台2来适用不同的加工位置。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，夹持台2上同轴设置有转动槽，支撑座102上端设置在转动槽内，夹持台2能绕着支撑座102转动，夹持台2为圆盘结构，便于转动。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述支撑架包括大致呈菱形的支撑框17、垂直于所述支撑框17的2个支撑板18，所述支撑框17位于所述基准轴3的上方，2个所述支撑板18分别对称设置在所述支撑框17的两侧，所述支撑板18与所述夹持台2连接，支撑板18为倒置的L形结构，支撑框17整体重量轻，对称性好。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述第一调向轴14和第二调向轴15对称设置在所述支撑框17底面，所述第一调节板12上设置有第一滑动槽1201，所述第一调向轴14可滑动插设在所述第一滑动槽1201内，所述第二调节板13上设置有第二滑动槽1301，所述第二调向轴15可滑动插设在所述第二滑动槽1301内，第一滑动槽1201和第二滑动槽1301为腰形，通过简单的结构即能实现调向作用，制作也更为方便。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，丝杠10两端分别设置有1个握盘19，握盘19便于操作转动丝杠10，螺纹套11下端设置有第一连接轴20，所述第一调节板12一端可转动套设在所述第一连接轴20上，其另一端可转动插设有第二连接轴21，所述第二连接轴21与所述第一主夹持臂6可转动连接，所述第二调节板13一端可转动套设在所述第一连接轴20上，其另一端可转动插设有第三连接轴22，所述第三连接轴22与所述第二主夹持臂8可转动连接，第一连接轴20同时带动第一调节板12和第二调节板13运动，第二连接轴21带动第一主夹持臂6转动，第三连接轴22带动第二主夹持臂8转动。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述第一主夹持臂6、第一副夹持臂7、第二夹持臂和第二副夹持臂9均为Y形结构，Y形结构对称性好，并且Y结构的2个外侧都能夹紧，夹持灵活性好。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述第一主夹持臂6、第一副夹持臂7、第二夹持臂和第二副夹持臂9的头端两侧分别设置有锯齿部23，锯齿部23提升夹紧效果，夹持更加牢固，工件30在加工时需要承受一定的切削力，锯齿部23防止工件30掉落或相对滑动影响加工精度，提高工件30良品率。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述底座1上可滑动插设有多个定位杆24，所述夹持台2外周侧设置有多个定位耳板25，所述定位杆24对应可滑动插设在所述定位耳板25上，所述定位杆24上固定套设有限位环26，所述定位杆24上套设有弹性件27，所述弹性件27位于所述限位环26和底座1之间，具体的，定位耳板25为4个，定位杆24的竖向为2个，弹性件27为弹簧，定位杆24***定位耳板25中防止在加工时夹持台2转动，限位环26防止定位杆24从夹持台2掉落，进一步的，2个所述定位杆24底端设置有连接底板29，所述连接底板29上固定设置有握把28，底板29将2个定位杆24连成一体，只需操作握把28升降，就能同时带动2个定位杆24升降，工作效率高，操作简单快捷。

如图1-图7所示，在其中一些实施方式中，所述底座1外边缘设置有多个L形的安装板101，便于将底座1安装到加工平面。

本发明一个优选的实施例的工作过程如下：

将底座1安装固定在数控铣床的加工平面上，待安装完毕后将工件30对称放置于夹持台2上，工件30的数量为4个，相邻2个夹持臂之间各放置1个工件30，通过握盘19转动丝杠10，螺纹套11通过底部的第一连接轴20拉动第一调节板12和第二调节板13移动，在第一调向轴14和第二调向轴15的作用下调节第一调节板12和第二调节板13之间的角度，后续通过第二连接轴21和第三连接轴22调节第一主夹持臂6和第二主夹持臂8的角度，第一主夹持臂6通过第一转动套4带动第一副夹持臂7转动，第二主夹持臂8通过第二转动套5带动第二副夹持臂9转动，进而将2个工件30夹持固定，夹持固定后调节夹持台2的角度将工件30调节至数控铣床刀具下方，通过定位杆24和定位耳板25将夹持台2定位，避免加工过程夹持台2发生转动，待一侧工件30加工完成后调节夹持台2使另一侧的工件30调节至数控机床刀具下方进行加工，待2个工件30加工完后，反向转动丝杠10将加工完成的工件30卸下，继续反向转动丝杠10进而将另2个工件30固定，继续进行工件30加工，转动丝杠10能够使对称设置的第一主夹持臂6和第二主夹持臂8能夹持固定1个工件30，第一副夹持臂7和第二副夹持臂9夹持固定1个工件30，待部件加工完成后反向转丝杠10将加工完成的工件30拆卸时，又可将另外2个工件30夹持固定，进而解决了部分夹具调节过程繁琐和部件夹持效率低下的问题，提升了实际加工效率，提升夹具的实用性能。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种立式加工中心夹具，其特征在于，包括：

底座（1）；

设置在所述底座（1）上表面的支撑座（102）；

可转动设置在所述支撑座（102）上的夹持台（2）；

设置在所述夹持台（2）上表面的基准轴（3）；

可转动套设在所述基准轴（3）上的第一转动套（4）和第二转动套（5）；

设置在所述第一转动套（4）外周侧的第一主夹持臂（6）和第一副夹持臂（7），所述第一主夹持臂（6）和第一副夹持臂（7）相背设置；

设置在所述第二转动套（5）外周侧的第二主夹持臂（8）和第二副夹持臂（9），所述第二主夹持臂（8）和第二副夹持臂（9）相背设置，所述第一主夹持臂（6）、第二主夹持臂（8）、第一副夹持臂（7）和第二副夹持臂（9）依序按圆周阵列设置；

设置在所述夹持台（2）上表面的支撑架；

可转动插设在所述支撑架上的丝杠（10）；

套设在所述丝杠（10）的螺纹套（11），所述螺纹套（11）与所述丝杠（10）螺纹连接；

用于调节所述第一主夹持臂（6）的角度的第一调节板（12），所述第一调节板（12）一端与所述螺纹套（11）可转动连接，其另一端与所述第一主夹持臂（6）可转动连接；

用于调节所述第二主夹持臂（8）的角度的第二调节板（13），所述第二调节板（13）一端与所述螺纹套（11）可转动连接，其另一端与所述第二主夹持臂（8）可转动连接；

设置在所述支撑架上的第一调向轴（14）和第二调向轴（15），所述第一调向轴（14）可滑动插设在所述第一调节板（12）上，用于调整所述第一调节板（12）的运动方向，所述第二调向轴（15）可滑动插设在所述第二调节板（13）上，用于调整所述第二调节板（13）的运动方向。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述支撑架包括大致呈菱形的支撑框（17）、垂直于所述支撑框（17）的2个支撑板（18），所述支撑框（17）位于所述基准轴（3）的上方，2个所述支撑板（18）分别对称设置在所述支撑框（17）的两侧，所述支撑板（18）与所述夹持台（2）连接。

3.根据权利要求2所述立式加工中心夹具，其特征在于，所述第一调向轴（14）和第二调向轴（15）对称设置在所述支撑框（17）底面，所述第一调节板（12）上设置有第一滑动槽（1201），所述第一调向轴（14）可滑动插设在所述第一滑动槽（1201）内，所述第二调节板（13）上设置有第二滑动槽（1301），所述第二调向轴（15）可滑动插设在所述第二滑动槽（1301）内。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述丝杠（10）两端分别设置有1个握盘（19），所述螺纹套（11）下端设置有第一连接轴（20），所述第一调节板（12）一端可转动套设在所述第一连接轴（20）上，其另一端可转动插设有第二连接轴（21），所述第二连接轴（21）与所述第一主夹持臂（6）可转动连接，所述第二调节板（13）一端可转动套设在所述第一连接轴（20）上，其另一端可转动插设有第三连接轴（22），所述第三连接轴（22）与所述第二主夹持臂（8）可转动连接。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述第一主夹持臂（6）、第一副夹持臂（7）、第二夹持臂和第二副夹持臂（9）均为Y形结构。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述第一主夹持臂（6）、第一副夹持臂（7）、第二夹持臂和第二副夹持臂（9）的头端两侧分别设置有锯齿部（23）。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述底座（1）上可滑动插设有多个定位杆（24），所述夹持台（2）外周侧设置有多个定位耳板（25），所述定位杆（24）对应可滑动插设在所述定位耳板（25）上，所述定位杆（24）上固定套设有限位环（26），所述定位杆（24）上套设有弹性件（27），所述弹性件（27）位于所述限位环（26）和底座（1）之间。

8.根据权利要求7所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述定位杆（24）的数量为2个，2个所述定位杆（24）底端设置有连接底板（29）。

9.根据权利要求8所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述连接底板（29）上固定设置有握把（28）。

10.根据权利要求1所述的立式加工中心夹具，其特征在于，所述底座（1）外边缘设置有多个L形的安装板（101）。