CN116672837A - 一种栈板生产车间用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于降尘设备技术领域，具体公开了一种栈板生产车间用除尘设备，涉及降尘设备技术领域，解决了现有栈板生产用除尘设备，需要频繁对除尘设备内部过滤网进行清洗更换，而影响装置运行效率以及工作人员工作强度的问题。包括除尘箱，除尘箱内部的一端固定连接有防尘隔板，防尘隔板的一侧设有过滤机构，过滤机构的顶部设有输水机构，输水机构包括抽水泵，抽水泵与除尘箱之间固定连接。本发明通过驱动机构中驱动电机对过滤机构中过滤筒的驱动以及输水机构中抽水泵对冲洗组件的水源输出，实现了对过滤筒中浑水过滤的同时，还实现了过滤板内壁粘附尘屑的反冲洗，保证了过滤筒对浑水的有效过滤，提高了装置在使用时的实用性。

Description

一种栈板生产车间用除尘设备

技术领域

本发明涉及降尘设备技术领域，具体为一种栈板生产车间用除尘设备。

背景技术

栈板为方便零散物品的摆放和出货要求而制成的底座。一般为方形或长方形，和托盘是一个意思，指的是同一种事物。因货物类型的区别，部分栈板又包括有顶盖。概述中文名称：栈板分类按材质有木栈板、塑料栈板、塑胶栈板；

栈板生产车间的尘埃主要包括来自原材料的粉尘、生产过程中产生的微小颗粒物以及其他空气中的灰尘等。具体而言，栈板生产车间的尘埃可能包括木材粉尘、漆料颗粒、木屑、沙尘、纤维等。如果这些灰尘得不到及时控制，不仅会影响生产工艺与设备的正常运行，还会对员工健康造成一定的危害。因此，建立健全的粉尘控制措施是保障生产线正常运行和员工健康的必要条件。

申请人发现，在对栈板生产车间的灰尘进行处理时，通过降尘设备对粉尘进行处理，大部分的降尘设备通过直接往空中喷雾的方式进行洒水，来实现对粉尘的降尘处理，能起到降尘的同时，也会造成水资源的浪费，而现有技术中也有通过风机的方式对粉尘进行先吸收后降尘的方式，为避免造成水资源的浪费，通常会用过滤网对使用后的水资源进行过滤后在使用，而过滤网长期对水中的粉尘进行过滤的同时，过滤网自身也会由于长期过滤而导致堵塞，因此，工作人员则需要频繁地对过滤网进行更换，以保证降尘设备的正常运行，为此，我们提出了一种栈板生产车间用除尘设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在降尘的同时能对过滤网进行自动清理的反冲洗装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种栈板生产车间用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱内部的一端固定连接有防尘隔板，所述防尘隔板的一侧设有过滤机构，所述过滤机构的顶部设有输水机构，所述输水机构包括抽水泵，所述抽水泵与除尘箱之间固定连接，所述抽水泵的抽水端固定连接有抽水管，所述抽水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有分流管，所述分流管的一端安装有冲洗组件，所述过滤机构通过驱动机构进行驱动。

通过采用上述技术方案，能够实现对粉尘的持久处理。

优选的，所述防尘隔板的内部开设有通孔，所述除尘箱内部的一端开设有进风口，所述除尘箱内部的另一端开设有出风口，所述出风口的内部安装有过滤网，所述除尘箱外侧壁靠近过滤网的位置安装有把手，所述除尘箱的顶部开设有加水口，所述加水口的顶部安装有密封盖板，所述除尘箱外侧壁的底部安装有排水阀，所述除尘箱底部的四个拐角处均安装有锁止轮，所述除尘箱外侧壁靠近进风口的位置安装有吸尘机构。

通过采用上述技术方案，能够实现对粉尘的集中处理。

优选的，所述吸尘机构包括安装座，所述安装座的顶部安装有抽风机主体，所述抽风机主体的吸尘端安装有吸尘管，所述抽风机主体的出尘端安装有出尘管，所述抽风机主体输入轴的外侧壁套设有第一同步带。

通过采用上述技术方案，能够实现对粉尘的吸收。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁通过第二同步带传动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁套设有第三同步带。

通过采用上述技术方案，能够实现对吸尘机构以及过滤机构的同步驱动。

优选的，所述冲洗组件包括输水管，所述输水管的底部安装有高压喷头，所述高压喷头位于过滤机构的斜上方。

通过采用上述技术方案，能够实现对过滤板的反冲洗。

优选的，所述分流管的另一端安装有降尘组件，所述降尘组件包括分水管，所述分水管与除尘箱之间固定连接，所述分水管的底部安装有送水管，所述送水管的底部安装有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，能够实现对粉尘的降尘处理。

优选的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒与通孔之间相连通，所述过滤筒的一端与防尘隔板之间转动连接，所述过滤筒的外侧壁开设有安装口，所述安装口的内部设有固定框，所述固定框的内部安装有过滤板，所述过滤筒的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴与除尘箱之间转动连接，所述固定框的顶部安装有拆卸组件。

通过采用上述技术方案，能够实现对粉尘与水之间的过滤。

优选的，所述拆卸组件包括卡块，所述过滤筒的外侧壁安装有卡扣，所述卡扣与卡块之间挤压连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对过滤板的拆卸与清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明能够将对过滤板进行反冲洗，通过设置有输水机构、驱动机构以及过滤机构，通过驱动机构中驱动电机对过滤机构中过滤筒的驱动以及输水机构中抽水泵对冲洗组件的水源输出，与现有技术不同的是，本装置能够在实现对过滤筒中浑水过滤的同时，还实现了过滤板内壁粘附尘屑的自动反冲洗，保证了过滤筒对浑水的有效过滤，提高了装置在使用时实用性的同时，还减轻了工作人员的工作强度，提高了装置在使用时的效率。

其二，本发明能够同时实现降尘与冲洗，通过设置有输水机构，通过输水机构中抽水泵对降尘组件以及冲洗组件水源的同步输出，实现了除尘箱内部水源的双向输出，与现有技术不同的是，本装置能够实现对过滤板内壁尘屑反冲洗的同时，还实现了对粉尘的降尘处理，提高了能源利用率的同时，还节约了水资源的消耗，降低了装置在使用时的使用成本，还有效地保证了对浑水的稳定过滤，提高了装置在使用时的实用性。

其三，本发明能够同时实现吸尘与过滤筒的驱动，通过驱动机构中驱动电机对抽风机主体以及过滤筒的同步驱动，实现了粉尘的吸收以及过滤筒的转动，与现有技术不同的是，本装置能够在保证对栈板生产车间粉尘稳定吸收的同时，还有效的与输水机构进行了联动配合，在不消耗额外能源的前提下，最大程度上的实现了各部件之间稳定运行，进一步节约了装置在使用时的使用成本。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体后视结构示意图；

图3为本发明除尘箱剖视结构示意图；

图4为本发明输水机构与过滤机构结构示意图；

图5为本发明除尘箱内部结构示意图；

图6为本发明过滤机构结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图中：1、除尘箱；101、防尘隔板；1011、通孔；102、进风口；103、出风口；104、过滤网；105、把手；106、加水口；107、密封盖板；108、排水阀；109、锁止轮；2、吸尘机构；201、安装座；202、抽风机主体；203、吸尘管；204、出尘管；205、第一同步带；3、驱动机构；301、驱动电机；302、转轴；303、第二同步带；304、传动轴；305、第三同步带；4、输水机构；401、抽水泵；402、抽水管；403、出水管；404、分流管；405、降尘组件；4051、分水管；4052、送水管；4053、雾化喷头；406、冲洗组件；4061、输水管；4062、高压喷头；5、过滤机构；501、过滤筒；502、安装口；503、固定框；504、过滤板；505、转动轴；506、拆卸组件；5061、卡块；5062、卡扣。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，图示中一种栈板生产车间用除尘设备，包括除尘箱1，除尘箱1内部的一端固定连接有防尘隔板101，防尘隔板101的一侧设有过滤机构5，过滤机构5的顶部设有输水机构4，输水机构4包括抽水泵401，抽水泵401与除尘箱1之间固定连接，抽水泵401的抽水端固定连接有抽水管402，抽水管402的一端延伸至除尘箱1的内部，抽水泵401的出水端固定连接有出水管403，出水管403的顶部固定连接有分流管404，分流管404的一端安装有冲洗组件406，过滤机构5通过驱动机构3进行驱动，防尘隔板101的内部开设有通孔1011，除尘箱1内部的一端开设有进风口102，除尘箱1内部的另一端开设有出风口103，出风口103的内部安装有过滤网104，除尘箱1外侧壁靠近过滤网104的位置安装有把手105，除尘箱1的顶部开设有加水口106，加水口106的顶部安装有密封盖板107，除尘箱1外侧壁的底部安装有排水阀108，在对除尘箱1内部进行换水时，打开排水阀108对除尘箱1内部的水进行排出，并通过加水口106进行加水，除尘箱1底部的四个拐角处均安装有锁止轮109；

除尘箱1外侧壁靠近进风口102的位置安装有吸尘机构2，吸尘机构2包括安装座201，安装座201与除尘箱1之间固定连接，安装座201的顶部安装有抽风机主体202，抽风机主体202的吸尘端安装有吸尘管203，抽风机主体202的出尘端安装有出尘管204，抽风机主体202输入轴的外侧壁套设有第一同步带205，驱动机构3包括驱动电机301，驱动电机301与安装座201之间固定连接，驱动电机301的输出轴固定连接有转轴302，第一同步带205与转轴302之间传动连接，转轴302的外侧壁通过第二同步带303传动连接有传动轴304，传动轴304的外侧壁套设有第三同步带305，分流管404的另一端安装有降尘组件405，降尘组件405包括分水管4051，分水管4051与除尘箱1之间固定连接，分水管4051的底部安装有送水管4052，送水管4052的底部安装有雾化喷头4053，分流管404、分水管4051、送水管4052与雾化喷头4053之间相连通；

在对栈板生产车间的粉尘进行处理时，先启动驱动机构3中的驱动电机301，通过驱动电机301一端的转轴302对第一同步带205传动，并通过第一同步带205将动力输入至吸尘机构2中的抽风机主体202，使得抽风机主体202在运转的同时，将栈板生产车间的粉尘通过吸尘管203进行吸入，并通过出尘管204以及进风口102排至除尘箱1的内部，接着通过输水机构4中的抽水泵401将除尘箱1内部的水抽至通过抽水管402抽至出水管403的内部，并通过第分流管404输送至降尘组件405中，并通过降尘组件405内部的分水管4051将水分别输送至各个送水管4052中，并通过雾化喷头4053将水进行雾化喷出，进而使得被抽至除尘箱1内部的粉尘得到了有效的降尘处理，并将干净的空气通过并手动推动遇到雾化的水后，自动降落到降尘箱1的内部，并将干净的空气通过出风口103进行排出，接着手动推动把手105，进而通过锁止轮109实现了除尘箱1在栈板生产车间内的来回移动，以便提高装置在栈板生产车间的除尘效率，从而保障了生产线的正常运行以及员工的健康。

请参阅图1-图7，图示中冲洗组件406包括输水管4061，输水管4061与除尘箱1的内侧壁之间固定连接，输水管4061的底部安装有高压喷头4062，分流管404、输水管4061与高压喷头4062之间相连通，高压喷头4062位于过滤机构5的斜上方，过滤机构5包括过滤筒501，过滤筒501与通孔1011之间相连通，过滤筒501的一端与防尘隔板101之间转动连接，过滤筒501的外侧壁开设有安装口502，安装口502的内部设有固定框503，固定框503与安装口502之间挤压连接，固定框503的内部安装有过滤板504，过滤筒501的另一端固定连接有转动轴505，转动轴505与除尘箱1之间转动连接，第三同步带305与转动轴505传动连接；

在对降尘后的水进行循环使用时，在驱动电机301通过转轴302以及第一同步带205对吸尘机构2进行驱动以完成基本吸尘工作的同时，通过转轴302对第二同步带303的传动，同步实现了传动轴304在除尘箱1顶部的转动，并通过传动轴304对第三同步带305的传动，使得第三同步带305同步带动转动轴505以及过滤筒501在除尘箱1的内部进行转动，与此同时，降尘后的浑水会通过防尘隔板101内部的通孔1011流入至过滤筒501的内部，经过过滤筒501外侧壁过滤板504的过滤，将干净的水过滤至安装座201的外面，从而通过输水机构4中抽水泵401与降尘组件405对粉尘进行降尘的同时，部分的清水会通过分流管404远离降尘组件405的一端排至冲洗组件406的内部，并通过冲洗组件406中输水管4061的输送，将清水通过高压喷头4062的高压处理，喷射在转动中过滤筒501外部过滤板504的外表面，使得附着在过滤板504内壁的粉尘会再次被冲刷至过滤筒501的内部，以此实现对附着粉尘的清理，保证过滤板504对降尘后粉尘与水的有效过滤，从而不影响各部件之间的有效运行，通过输水机构4的使用，实现了对过滤板504内壁尘屑反冲洗的同时，还实现了对粉尘的降尘处理，提高了能源利用率的同时，还节约了水资源的消耗，降低了装置在使用时的使用成本，还有效地保证了对浑水的稳定过滤，提高了装置在使用时的实用性，且通过驱动机构3中驱动电机301对抽风机主体202以及过滤筒501的同步驱动，在保证了对栈板生产车间粉尘稳定吸收的同时，还有效的与输水机构4进行了联动配合，在不消耗额外能源的前提下，最大程度上的实现了各部件之间稳定运行，进一步节约了装置在使用时的使用成本。

请参阅图6和图7，图示中固定框503的顶部安装有拆卸组件506，拆卸组件506包括卡块5061，卡块5061与固定框503之间固定连接，过滤筒501的外侧壁安装有卡扣5062，卡扣5062与卡块5061之间挤压连接；

在对过滤板504进行拆卸时，打开密封盖板107，手动向上拉动固定框503，通过固定框503的移动，同步会带动过滤板504以及卡块5061进行移动，使得卡块5061同步在卡扣5062的内部进行移动，直至将固定框503完全与过滤筒501脱离接触后，即可实现对固定框503以及过滤板504的拆卸，便于在过滤筒501内部过滤板504内壁上粘附的尘屑积累过多时，对过滤板504进行拆卸清洗，保证装置正常的过滤使用，进一步提高了装置在使用时的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）内部的一端固定连接有防尘隔板（101），所述防尘隔板（101）的一侧设有过滤机构（5），所述过滤机构（5）的顶部设有输水机构（4），所述输水机构（4）包括抽水泵（401），所述抽水泵（401）与除尘箱（1）之间固定连接，所述抽水泵（401）的抽水端固定连接有抽水管（402），所述抽水泵（401）的出水端固定连接有出水管（403），所述出水管（403）的顶部固定连接有分流管（404），所述分流管（404）的一端安装有冲洗组件（406），所述过滤机构（5）通过驱动机构（3）进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述防尘隔板（101）的内部开设有通孔（1011），所述除尘箱（1）内部的一端开设有进风口（102），所述除尘箱（1）内部的另一端开设有出风口（103），所述出风口（103）的内部安装有过滤网（104），所述除尘箱（1）外侧壁靠近过滤网（104）的位置安装有把手（105），所述除尘箱（1）的顶部开设有加水口（106），所述加水口（106）的顶部安装有密封盖板（107），所述除尘箱（1）外侧壁的底部安装有排水阀（108），所述除尘箱（1）底部的四个拐角处均安装有锁止轮（109），所述除尘箱（1）外侧壁靠近进风口（102）的位置安装有吸尘机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述吸尘机构（2）包括安装座（201），所述安装座（201）的顶部安装有抽风机主体（202），所述抽风机主体（202）的吸尘端安装有吸尘管（203），所述抽风机主体（202）的出尘端安装有出尘管（204），所述抽风机主体（202）输入轴的外侧壁套设有第一同步带（205）。

4.根据权利要求1所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出轴固定连接有转轴（302），所述转轴（302）的外侧壁通过第二同步带（303）传动连接有传动轴（304），所述传动轴（304）的外侧壁套设有第三同步带（305）。

5.根据权利要求1所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述冲洗组件（406）包括输水管（4061），所述输水管（4061）的底部安装有高压喷头（4062），所述高压喷头（4062）位于过滤机构（5）的斜上方。

6.根据权利要求1所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述分流管（404）的另一端安装有降尘组件（405），所述降尘组件（405）包括分水管（4051），所述分水管（4051）与除尘箱（1）之间固定连接，所述分水管（4051）的底部安装有送水管（4052），所述送水管（4052）的底部安装有雾化喷头（4053）。

7.根据权利要求1所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述过滤机构（5）包括过滤筒（501），所述过滤筒（501）与通孔（1011）之间相连通，所述过滤筒（501）的一端与防尘隔板（101）之间转动连接，所述过滤筒（501）的外侧壁开设有安装口（502），所述安装口（502）的内部设有固定框（503），所述固定框（503）的内部安装有过滤板（504），所述过滤筒（501）的另一端固定连接有转动轴（505），所述转动轴（505）与除尘箱（1）之间转动连接，所述固定框（503）的顶部安装有拆卸组件（506）。

8.根据权利要求7所述的一种栈板生产车间用除尘设备，其特征在于：所述拆卸组件（506）包括卡块（5061），所述过滤筒（501）的外侧壁安装有卡扣（5062），所述卡扣（5062）与卡块（5061）之间挤压连接。