CN116670245A - 一种聚合物水分散液 - Google Patents

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Abstract

本发明获得了一种聚合物水分散液，其具有良好的粘结性，具有在室温条件下可以长期存储，粘度稳定性好的优点。且该聚合物水分散液特别适用于纤维纺织材料和高分子发泡材料之间的粘结，湿粘接强度高，耐水性优良。

Description

一种聚合物水分散液
技术领域
本发明涉及一种聚合物水分散液，以及其在高分子多孔材料界面粘结的用途。
背景技术
市售产品192CGN是一种含有乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的自交联水性分散液。该产品可以在150℃条件下发生交联，用于粘结无纺布产品。该产品的推荐使用方法是：使用前，在/>192CGN产品中，按照1wt％的比例(以该产品的固体成分计算)，添加催化剂并搅拌均匀。一般将催化剂配成10％浓度的水溶液。常用的催化剂包括氯化铵、柠檬酸和硫酸氢钠。室温下，如果/>192CGN与催化剂的混合时间过长，超过三十分钟，该混合物会发生凝胶，粘度大大增加，无法使用。
CN102869828B公开了一种用于地毯粘结的VAE水分散液。其中保护胶体的用量低于1pphm，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的用量之和在2-4pphm之间。该产品的耐水性不佳。
CN102333799B公开了一种VAE水分散液，其适用于纸制品、塑料、纺织品和纤维材料的粘结用途；在实施例41中羟乙基纤维素HEC用量为1.1pphm，非离子表面活性剂的用量为2.0pphm。
CN104411488B公开了一种用于纸张粘结的VAE水分散液，在实施例6中聚乙烯醇用量为0.2pphm，阴离子表面活性剂的用量为0.5pphm，非离子表面活性剂用量为3pphm。
发明内容
现有技术中，还没有一种耐水性优良的含VAE乳液的粘结剂产品。
本发明获得了一种聚合物水分散液，其湿粘接强度高，耐水性优良。具有在室温条件下可以长期存储，粘度稳定性好的优点。且该聚合物水分散液特别适用于高分子界面材料之间的粘结，更适用于纤维纺织材料和高分子发泡材料之间的粘结。
如本文中所使用的术语“pphm”是指占每百份主要单体的份数，即占每百份乙酸乙烯酯和乙烯的份数。
一种聚合物水分散液，其中含有
组分(a)一种或多种乙烯-乙烯基酯共聚物，
组分(b)一种或多种保护胶体，
可选的组分(c1)一种或多种非离子表面活性剂，和
可选的组分(c2)一种或多种离子型表面活性剂，
其中组分(b)保护胶体小于等于3.4pphm，例如1.8pphm,2.2pphm，2.4pphm，2.6pphm，2.8pphm，3pphm，3.2pphm，优选在1-3.4pphm之间，更优选在2-3.1pphm之间，更优选在2.3-2.9pphm之间；
其中组分(c1)非离子型表面活性剂与组分(c2)离子型表面活性剂的用量之和小于0.1pphm，优选小于等于0.01pphm。
如上所述的水分散液，其中组分(b)保护胶体包括组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇和组分(b2)全醇解的聚乙烯醇。
如上所述的水分散液，其中组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇与(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量之和小于等于3.4pphm，例如1.6pphm,1.8pphm,2.2pphm，2.4pphm，2.6pphm，2.8pphm，3pphm，3.2pphm，优选在1-3.4pphm之间，更优选在2-3.1pphm之间，更优选在2.3-2.9pphm之间。
如上所述的水分散液，其中组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇与(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量重量比值在0.8-4之间，优选1.01-3之间，更优选在1.05-1.9之间，例如1.1，1.2，1.3，1.4，1.8，2.0，2.2，2.4。
如上所述的水分散液，其中聚乙烯醇PVOH用量大于50wt％，优选大于等于65wt％，更优选大于等于75wt％，更优选大于等于85wt％，更优选大于等于95wt％，以组分(b)保护胶体总量为100wt％计算。
如上所述的水分散液，组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇的用量小于等于2pphm，优选小于等于1.6pphm，更优选在1.1-1.7pphm之间，例如1.8，1.4，1.2，1.0pphm。
如上所述的水分散液，组分(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量小于等于1.5pphm，优选小于等于1.3pphm，更优选在0.3-1.1pphm之间，例如0.4，0.6，0.8，0.9pphm。
本发明中，部分醇解的聚乙烯醇是指醇解度在87-89％之间的产品，全醇解的聚乙烯醇是指醇解度在98-100％之间的产品。
如上所述的水分散液，组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇，其4wt％水溶液在20℃时根据DIN 53015测得的粘度在20-28mPa·s之间，优选在21-27mPa·s之间。
如上所述的水分散液，组分(b2)全醇解的聚乙烯醇，其4wt％水溶液在20℃时根据DIN 53015测得的粘度为15-18mPa·s之间，优选在16-17mPa·s之间。
如上所述的水分散液，其中PVOH是指聚乙烯醇，4wt％水溶液在20℃时根据DIN53015测得的粘度为3-5mPa·s之间或者15-18mPa·s之间或者20-28mPa·s之间，例如商品牌号常见为PVOH04/88、PVOH17/88、PVOH25/88的这些商品。
如上所述的水分散液，其中乙烯基磺酸钠的用量小于0.5pphm，优选小于等于0.1pphm，更优选小于0.01pphm。
如上所述的水分散液，其中还含有组分(f)一种或多种增稠剂，其用量小于等于1pphm，优选小于等于0.2pphm，更优选小于等于0.5pphm，更优选在0.05-0.2pphm之间，例如0.08，0.1，0.12，0.14，0.16，0.18pphm。
本发明中，组分(f)增稠剂包括组分(f1)其由ASE(碱溶胀型乳液)增稠剂和HASE(疏水改性的碱溶胀型乳液)增稠剂组成，和组分(f2)天然高分子及其衍生物。
如上所述的水分散液，其中组分(f)优选为组分(f1)，组分(f1)由ASE(碱溶胀型乳液)增稠剂和HASE(疏水改性的碱溶胀型乳液)增稠剂组成；优选含有丙烯酰胺和/或丙烯酸单体的ASE增稠剂；或者优选含有丙烯酰胺和/或丙烯酸单体的HASE增稠剂。
有两大类碱溶胀性丙烯酸增稠剂：ASE(碱溶胀型乳液)增稠剂和HASE(疏水改性的碱溶胀型乳液)增稠剂。前者是指甲基丙烯酸与该酸的非水溶性酯的共聚物，后者是指(甲基)丙烯酸的非水溶性酯与具有所谓"缔合性"疏水基的单体的基于甲基丙烯酸的共聚物。此外，这些共聚物可以是交联的。
如上所述的水分散液，其是单包装形式的产品。
如上所述的水分散液，其中组分(a)乙烯-乙烯基酯共聚物中，乙烯基酯单体的用量大于等于70wt％，优选大于等于80wt％，更优选在80-90wt％之间，更优选82-88wt％之间，以所有单体的用量为100wt％计算。
如上所述的分散液，其中组分(a)乙烯-乙烯基酯共聚物中，乙烯单体的用量小于等于30wt％，优选在10-20wt％之间，更优选12-18wt％之间，以所有单体的总用量为100wt％计算。
如上所述的水分散液，其中组分(a)中，乙酸乙烯酯和乙烯的用量大于等于95wt％，优选大于等于98wt％，更优选大于等于99wt％，更优选大于等于99.9wt％，以组分(a)为100wt％计算。
如上所述的水分散液，其中组分(a)所含的单体是乙酸乙烯酯和乙烯。
如上所述的水分散液，其中组分(a)乙烯-乙烯基酯共聚物与组合物中所有聚合物和共聚物总量比值，大于等于0.8，优选大于等于0.9，更优选大于等于0.95。
如上所述的水分散液，其中组分(a)乙烯-乙烯基酯共聚物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
如上所述的水分散液，其中聚合物水分散液是乳液，根据ST-2布式粘度测试方法，聚合物水分散液的布式粘度在3000-12,000mPa.s之间；优选在5000-8,000mPa.s之间；在23℃ 60天储存条件下，布氏粘度变化率小于100wt％，优选小于30wt％；更优选小于10wt％；在50℃ 14天储存条件下，布氏粘度变化率小于30wt％。
如上所述的水分散液，其固含量在49-66wt％之间，优选在53-63wt％之间；更优选在54-60wt％之间。例如55wt％，56wt％，57wt％，58wt％，59wt％。
如上所述的水分散液，其中可选的组分(a’)其它共聚物的用量小于等于1wt％，优选小于等于0.1wt％，以水分散液为100wt％计算，组分(a’)其它共聚物包括乙烯基丙烯酸类共聚物、苯乙烯丙烯酸酯共聚物，苯乙烯丁二烯共聚物、丙烯酸类聚合物、乙酸乙烯酯均聚物。
如上所述的水分散液，在高分子多孔材料界面粘结上的用途；
如上所述的水分散液，在高分子多孔材料粘结界面上，改善耐水性能的用途。
如上所述的水分散液，在高分子多孔材料粘结界面上，改善湿粘结性能的用途。
改善的耐水效果是指按照本发明湿粘结实验部分湿粘结强度的定义。
其中高分子多孔材料界面粘结是纤维纺织材料和高分子发泡材料中一种或几种材料界面之间的粘结；优选人造纤维纺织材料、人造纤维无纺布材料、天然纤维纺织材料、天然纤维无纺布材料、再生纤维素材料、EVA乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡棉、PU聚氨酯泡棉其中一种或几种材料界面之间的粘结；更优选PU聚氨酯泡棉与人造纤维纺织材料之间的粘接，或PU聚氨酯泡棉与天然纤维纺织材料之间的粘接，或EVA乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡棉与人造纤维纺织材料之间的粘接，或EVA乙烯-乙酸乙烯酯共聚物泡棉与天然纤维纺织材料之间的粘接。
如上所述的水分散液，在粘结纺织材料和无纺材料的用途。
如上所述的用途，其中水分散液的Tg在0-5℃之间，优选在0-4℃之间，更优选在0-2℃之间。
一种用于鞋垫的复合材料结构，所述结构包括人造纤维纺织材料与高分子发泡材料，这些材料通过上述水分散液粘结而固定。
高分子多孔材料界面粘结得到复合材料产品。一些复合材料产品在使用环境中需要经常与水接触，或者经常需要清洗。这些复合材料的应用领域包括例如鞋衬里、鞋垫、运动型服装等。耐水性差的复合材料产品遇水容易发生脱胶，即材料界面分离。产品的使用寿命低。
如上所述用途，高分子多孔材料界面粘结优选为人造纤维纺织材料与高分子发泡材料的层状粘结贴合。
如上所述用途，高分子多孔材料界面粘结优选为聚酯或腈纶或棉布纺织材料，与EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉界面之间的粘结。
如上所述用途，高分子多孔材料界面粘结优选为棉布纺织材料与棉布纺织材料界面之间的粘结。
如上所述用途，其中将聚合物水分散液施于高分子多孔材料界面之间，得到的产品与热源接触加热一段时间。
如上所述用途，高分子多孔材料界面粘结领域不包括高分子多孔材料的本体粘结领域。高分子多孔材料的本体粘结主要指直径小于5毫米的纤维状高分子材料的粘结。例如制造无纺布过程中用粘结剂将木浆纤维、人造丝、棉、羊毛、乙酸酯纤维等粘结成型得到无纺布；或者造纸过程中用粘结剂将纸浆纤维粘结成型得到纸网、纸张或者纸板。
如上所述用途，其中将聚合物水分散液施于高分子多孔材料界面之间，得到的产品在100-200℃之间与热源接触加热处理25秒至120秒之间，完成干燥步骤。
如上所述用途，其中采用辊式涂布机将聚合物水分散液施于高分子多孔材料界面之间施加一定压力，并完成干燥步骤。
如上所述用途，采用辊式涂布机完成干燥步骤之后，无需进一步热压处理。
如上所述用途，其中聚合物水分散液的涂布量在120-210g/m2之间。
聚合物水分散液的粘度太低时，生产过程中涂布辊的取胶量小，产品粘结效果不好。聚合物水分散液的粘度太高时，涂布辊的取胶量大，产品的涂布量过多，聚合物水分散液的耗用成本高，不经济。
所述乙烯基酯典型地包括具有1至15个碳原子的直链或支链烷基羧酸的乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、2-乙基己酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯，或上述任意的组合。
为了扩展组分(a)乙烯-乙烯基酯共聚物的性能，除了乙烯基酯和乙烯单体之外，还可包含其它共聚单体，例如卤代乙烯，如氯乙烯；烯烃，如丙烯；烯键式不饱和羧酸及其衍生物，如富马酸、马来酸、马来酸酐、丙烯酰胺、丙烯腈；预交联共聚单体或后交联共聚单体，如己二酸二乙烯基酯、马来酸二烯丙基酯、甲基丙烯酸烯丙基酯、氰尿酸三烯丙基酯、丙烯酰胺基乙醇酸、甲基丙烯酰胺基乙醇酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基烯丙基氨基甲酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺的异丁氧基醚或酯、N-羟甲基甲基丙烯酰胺的异丁氧基醚或酯、N-羟甲基烯丙基氨基甲酸酯的异丁氧基醚或酯；环氧官能共聚单体，如甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯；硅官能共聚单体，如乙烯基三烷氧基硅烷、乙烯基甲基二烷氧基硅烷。
这些其它共聚单体的用量小于等于2wt％，优选小于等于1wt％，更优选小于等于0.1wt％，以乙烯基酯单体的用量为100wt％计算。
所述聚合物通过溶液、乳液或悬浮聚合方法制备，优选通过乳液聚合方法制备，聚合温度通常为20℃至100℃，优选为45℃至80℃。气相聚合单体如乙烯、1,3-丁二烯或氯乙烯的聚合也可以在通常为5bar至100bar的绝对压力下进行。聚合所需之pH值一般在2.5-10之间，优选为3-8，这可以以已知的方法通过酸、碱或常规的缓冲盐例如碱金属磷酸盐或碱金属碳酸盐来确定。
聚合反应通过乳液聚合或悬浮聚合中常规的水溶性或可溶于单体的引发剂或氧化还原引发剂的组合来引发。水溶性引发剂的实例为过硫酸的钠、钾和铵盐、过氧化氢、叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化氢、过二磷酸钾、过氧化新戊酸叔丁基酯、偶氮二异丁腈。在每种情况下所述引发剂的用量通常为单体总干重的0.01至3wt％。
作为氧化还原引发剂，使用前述引发剂与还原剂的组合。适合的还原剂为碱金属或铵的亚硫酸盐、碱金属或铵的亚硫酸氢盐、碱金属或铵的次硫酸的衍生物、或碱金属或铵的亚磺酸盐。在每种情况下所述还原剂的用量通常为组分(a)单体总干重的0.01至3wt％。
为了控制分子量可以在聚合过程中使用调节物质。如果使用调节物质，其用量通常为组分(a)单体总干重的0.01至5.0wt％，并且是单独引入或与反应成分预混合。所述物质的实例为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、巯基丙酸、巯基丙酸甲酯、异丙醇和乙醛。
适合用于聚合的保护胶体为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯基吡咯烷酮、水溶性形式的多糖例如淀粉(直链淀粉和支链淀粉)、纤维素及其羧甲基、甲基、羟乙基、羟丙基衍生物、糊精和环糊精。
聚合反应可分批或连续进行聚合。
聚合结束之后，可以用公知的方法进行后聚合以除去残余单体，通常通过由氧化还原催化剂引发的后聚合方法进行。也可以用蒸馏的方法除去挥发性残余单体，蒸馏优选在减压条件下进行，并且如果合适的话，使用通过聚合混合物的惰性夹带气体例如空气、氮气或蒸汽。以这种方式获得的聚合物水分散液的固含量为40至70wt％。
可以在本发明的聚合物水分散液添加消泡剂、抗结块剂，随后制备水中可再分散的聚合物粉末。该工艺是常规的流化床干燥、冻干或喷干工艺。
制样和测试方法
玻璃转化温度制样和测试方法ST-1：
取一定量聚合物水分散液样品，25℃干燥过夜，然后在真空烘箱40℃静置24小时得到聚合物水分散液干燥物。
取8-15mg聚合物水分散液干燥物，根据ISO11357-1 2014，在氮气保护条件下，用NETZSCH F203，封闭型样品池，在10K/min加热速率下从-80℃升温至100℃，得到聚合物水分散液干燥物的玻璃转化温度Tg。
检测方法ST-2布式粘度：
根据GB/T 11175-2002，利用Brookfield RV/DV旋转粘度计，在25℃、20转/分钟条件下，使用4号转子测试样品的粘度。
本发明的室温条件指：温度23±2℃，相对湿度65±5％。
实验室粘结强度制样方法：
参照ISO11339-2010改良的测试方法，将聚氨酯泡棉、聚酯布剪裁成15cm*20cm的片状。首先，将聚氨酯泡棉平铺在玻璃板上，上下两端用1.8cm宽的3M电工胶带固定。用刮墨刀将聚合物水分散液涂抹在聚氨酯泡棉上方、用300um的湿膜制备器将聚合物水分散液刮平，放入烘箱中，在130℃条件热处理1分钟后，取出布样。
然后，用300μm的湿膜制备器将聚合物水分散液涂在玻璃板上，将聚酯布平铺在玻璃板上，用玻璃棒压辊两次，取下聚酯布。
最后，将聚酯布、聚氨酯泡棉贴合在一起，用2kg的压辊水平压两次，放入烘箱中，在130℃条件热处理一段时间后，取出。
当需要测试棉织物与棉织物的粘结性能的时候，将上述聚酯布、聚氨酯泡棉分别替换为棉织物。
测试方法ST-3干粘结强度：
参考ISO11339-2010图1所示方法采用上述干布样，在山东兰光测试XLW(G)-PC型智能电子拉力机上测180°的剥离强度。布样垂直拉伸距离为40mm、宽度25.4mm(即1inch)，前后端各2mm的数值不计入考虑。拉伸速度为100mm/min。
测试方法ST-4湿粘结强度：
参考测试方法ST-3，但将上述干布样放置在25℃的水中浸泡1小时后取出得到湿布样，立即测试其粘结强度。
实施例
本发明所述用量若无特别说明，均以重量份计算。
在表1中，若无特别说明，则按以乙酸乙烯酯和乙烯单体重量总和为100份作为参比，计算各原料的重量份。
在表1中，溶液浓度为溶质对溶液的重量百分比。
PVOH 04/88 20wt％水溶液，88wt％醇解度聚乙烯醇，其4wt％水溶液在20℃时根据DIN 53015测得的粘度为4-5mPa·s，使用前配成20wt％的水溶液。
PVOH 25/88 10.3wt％水溶液，88wt％醇解度聚乙烯醇，其4wt％水溶液在20℃时根据DIN 53015测得的粘度为25mPa·s，使用前配成10.3wt％的水溶液。
PVOH 17/99 10wt％的水溶液，99wt％醇解度聚乙烯醇，其4wt％水溶液在20℃时根据DIN 53015测得的粘度为17mPa·s，使用前配成10wt％的水溶液。
EDTA-2Na 8wt％水溶液是使用前配成8wt％水溶液的EDTA-2Na。
FeAS 10wt％水溶液是使用前配成10wt％水溶液的硫酸亚铁铵。
tBHP 10wt％水溶液是使用前配成10wt％水溶液的叔丁基过氧化氢。
FF6 5wt％水溶液是使用前配成5wt％水溶液的羟乙酸亚磺酸二钠(购于Brüggemann Chemical incorporates)。
制备方法
步骤1，在5升反应釜中加入去离子水，PVOH 25/88 10.3wt％水溶液，PVOH 17/9910wt％水溶液，FAS。
将反应釜加热到70℃，加入第一部分乙酸乙烯酯和乙烯，并保持反应釜压力在45bar以下。
升温至70℃，同时用泵滴加10wt％叔丁基过氧化氢水溶液和5wt％FF6水溶液后引发反应并持续滴加直至反应结束。引发反应以升温至85℃，持续加入第二部分乙酸乙烯酯和乙烯，并保持反应釜压力在58bar左右。
步骤2，反应4小时后，转入脱气罐，持续滴加10wt％叔丁基过氧化氢水溶液和5wt％FF6水溶液，然后加入消泡剂，pH调节剂，脱气30分钟后出料得到聚合物水分散液。该产品的Tg在0-5℃之间；固含量在54-60wt％之间。
参考上述步骤和表1的物质组分，制备实施例和对比例。
表1
*表1中的乙烯用量，指各例中乙烯气体投料量
对比例C.Ex.3无法形成均匀的水分散液。实施例Ex.1-2，对比例C.Ex.1-2,4均可以得到稳定的水分散液，在23℃条件下储存60天，粘度变化小于100％。
表2.1棉织物与棉织物的粘结160℃/1min热压机
Ex.1 Ex.2 C.Ex.1 C.Ex.2 C.Ex.3 C.Ex.4
干粘结强度(N) 50 33.4 48.3 46.6 / 44.50
湿粘结强度(N) 30.8 30.1 10.5 9.8 / 9.20
保留率 61.60％ 90.12％ 21.74％ 21.03％ / 20.67％
表2.1中，样品的保留率大于50％说明其耐水性能优良。使用Ex.1和Ex.2粘结得到的样品，其湿粘结强度很大，均大于15N。更优选的，使用Ex.1的样品的干粘结强度同时大于40N，综合性能非常好。
表2.2聚氨酯泡棉与聚酯布的粘结130℃/1min热压机
Ex.1 Ex.2 C.Ex.1 C.Ex.2 C.Ex.3 C.Ex.4
干粘结强度(N) 大于7 大于7 大于7 大于7 / 大于7
湿粘结强度(N) 大于7 大于7 1.5 1.2 / 0.90
表2.2中，干粘结强度大于7表明聚氨酯泡棉的本体已经破坏。此时界面粘结强度大于聚氨酯泡棉的本体强度。使用Ex.1和Ex.2粘结得到样品，其湿粘结强度很大，耐水性能优秀。

Claims (10)

1.一种聚合物水分散液，其中含有
组分(a)一种或多种乙烯-乙烯基酯共聚物，
组分(b)一种或多种保护胶体，
可选的组分(c1)一种或多种非离子表面活性剂，和
可选的组分(c2)一种或多种离子型表面活性剂，
其中组分(b)保护胶体小于等于3.4pphm，例如1.8pphm,2.2pphm，2.4pphm，2.6pphm，2.8pphm，3pphm，3.2pphm，优选在1-3.4pphm之间，更优选在2-3.1pphm之间，更优选在2.3-2.9pphm之间；
其中组分(c1)非离子型表面活性剂与组分(c2)离子型表面活性剂的用量之和小于0.1pphm，优选小于等于0.01pphm。
2.如权利要求1所述的水分散液，其中组分(b)保护胶体包括组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇和组分(b2)全醇解的聚乙烯醇。
3.如权利要求2所述的水分散液，其中组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇与(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量之和小于等于3.4pphm，优选在1-3.4pphm之间，更优选在2-3.1pphm之间，更优选在2.3-2.9pphm之间。
4.如权利要求2或3所述的水分散液，其中组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇与(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量重量比值在0.8-4之间，优选1.01-3之间，更优选在1.05-1.9之间。
5.如权利要求2-4中任一所述的水分散液，组分(b1)部分醇解的聚乙烯醇的用量小于等于2pphm，优选小于等于1.6pphm，更优选在1.1-1.7pphm之间。
6.如权利要求2-5中任一所述的水分散液，组分(b2)全醇解的聚乙烯醇的用量小于等于1.5pphm，优选小于等于1.3pphm，更优选在0.3-1.1pphm之间。
7.如权利要求1-6中任一所述的水分散液，在高分子多孔材料界面粘结上的用途。
8.如权利要求1-6中任一所述的水分散液，在高分子多孔材料粘结界面上，改善耐水性能的用途。
9.如权利要求1-6中任一所述的水分散液，在高分子多孔材料粘结界面上，改善湿粘结性能的用途。
10.如权利要求1-6中任一所述的水分散液，在粘结纺织材料和无纺材料上的用途。
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