CN116666812A - 冷却板、电池包和用电设备 - Google Patents

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CN116666812A CN202310618908.8A CN202310618908A CN116666812A CN 116666812 A CN116666812 A CN 116666812A CN 202310618908 A CN202310618908 A CN 202310618908A CN 116666812 A CN116666812 A CN 116666812A
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flow channels
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潘福礼
廖丁衍
段燕燕
于江
周锦波
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Abstract

本发明提供了一种冷却板、电池包和用电设备。冷却板设有多个流道，所述流道包括第一流道和第二流道，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大，以使所述多个流道的总容积保持基本不变。在所述冷却板受到外部压力作用下，所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大，以使所述多个流道的总容积保持基本不变，冷却板内的冷却液不会溢出并保持总量基本不变，提高了冷却板的冷却效率。

Description

冷却板、电池包和用电设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种冷却板、电池包和用电设备。
背景技术
在电动汽车等用电设备中，电池作为用电设备的能量源，为用电设备提供动力。在电池充放电过程中，电池的电池单体容易产生热量。为了对电池散热，电池一般与冷却板贴合在一起。冷却板的流道内可以通入冷却液，以将电池的热量带走。但是，电池单体在使用过程中，体积会逐渐膨胀并产生永久性变形，从而挤压冷却板，使得冷却板的流道容积变小，冷却液溢出，降低了冷却板的冷却效率。
发明内容
本发明提供一种冷却板、电池包和用电设备。
本发明实施方式的冷却板设有多个流道，所述流道包括第一流道和第二流道，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大，以使所述多个流道的总容积保持基本不变。
本申请实施方式的冷却板中，在所述冷却板受到外部压力作用下，所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大，以使所述多个流道的总容积保持基本不变，冷却板内的冷却液不会溢出并保持总量基本不变，提高了冷却板的冷却效率。
在某些实施方式中，所述冷却板的第一流道的截面形状呈多边形。
在某些实施方式中，所述冷却板的第一流道的截面形状呈四边形，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述四边形相接的两条边的边长差值变大。
在某些实施方式中，所述冷却板的第二流道的截面形状呈多边形。
在某些实施方式中，所述冷却板的第二流道的截面形状呈四边形，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述四边形相接的两条边的边长差值变小。
在某些实施方式中，所述冷却板包括外框和设置在所述外框内的多个隔板，所述多个隔板间隔设置并与所述外框限定出所述多个流道，相邻的两个所述流道间隔设置。
在某些实施方式中，冷却板的所述第一流道和所述第二流道的数量均为多个，所述第一流道和所述第二流道交替布置。
在某些实施方式中，所述隔板设有导引结构，所述导引结构用于导引所述隔板变形以使所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大。
在某些实施方式中，所述导引结构包括以下至少一种：设置在所述隔板上的凹槽；设置在所述隔板上的折弯结构；设置在所述隔板上的斜边。
本发明实施方式的电池包，包括所述的冷却板和电池电芯。所述电池电芯贴合在所述冷却板。
在某些实施方式中，电池包中所述冷却板相背的两侧均设有所述电池电芯。
本发明实施方式的用电设备，包括上述的电池包。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的冷却板受到外部压力作用前的结构示意图；
图2是本发明实施方式的冷却板受到外部压力作用变形后的结构示意图；
图3是本发明实施方式的冷却板受到外部压力作用变形过程的结构示意图；
图4是本发明实施方式的冷却板受到外部压力作用力前的结构放大示意图；
图5是本发明一个实施方式的电池包的结构示意图；
图6是本发明另一个实施方式的电池包的结构示意图；
图7是本发明实施方式的用电设备的结构示意图。
主要元件符号说明：
用电设备1000、电池包200、电池电芯210、冷却板100、流道110、第一流道111、第二流道112、外框113、隔板114、间隙通道115、导引结构116。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图3，本发明实施方式的冷却板100设有多个流道110，流道110包括第一流道111和第二流道112，在冷却板100受到外部压力作用后，第一流道111的容积变小，第二流道112的容积变大，以使多个流道110的总容积保持基本不变。
在冷却板100受到外部压力作用下，冷却板100内部的流道110发生变形，流道110的截面形状改变，第一流道111的容积变小，第二流道112的容积变大，以使多个流道110的总容积保持基本不变，如此，冷却板100内的冷却液不会溢出并保持总量基本不变，提高了冷却板100的冷却效率。
具体地，冷却板100可以是通过冷却液进行换热的装置。冷却板100可以与其他需要进行温度调节的设备或物体进行换热，从而降低该物体的温度。例如，冷却板100可以与电池电芯210进行热交换，从而降低电池电芯210的温度。冷却板100可以是具有一定厚度的板状结构。新能源车辆动力电池所适用的冷却板100厚度可以是15-35mm。
冷却板100可以采用金属材料等导热性良好的材料制成，例如铝合金材料等。冷却板100中的冷却液可以是具有流动性且便于导热的内容物。冷却板100的流道110可以是呈柱状的中空结构，流道110的排布可以引导冷却液的流动方向。冷却液可以在流道110内流进和流出，通过冷却板100的外表面来进行热交换。
可以理解，在流道110的截面形状发生变化后，流道110的周长一般保持不变。利用等周长四边形结构中正方形面积最大，且边长差越小，面积越大的原理，第二流道112的截面积变大，第二流道112的容积变大。
同理，第一流道111的截面积逐渐变小，使得第一流道111的容积变小，补偿了上述第二流道112容积的变大。如此，在第一流道111的容积变小、第二流道112的容积变大的情况下，冷却板100的流道110总容积保持基本不变，从而冷却板100内工作中的冷却液量不会降低，提高了冷却板100的冷却效率。
需要说明的是，第一流道111的截面是假定以沿垂直于单一流道110的中心轴线的平面截取第一流道111所形成的截面。第一流道111的截面形状为第一流道111在截面中的轮廓形状。第二流道112的截面截取方式同上。流道110的容积以截面积乘以流道110的长度来计算。
在某些实施方式中，冷却板100的第一流道111的截面形状呈多边形。
相对于圆形截面流道110，多边形截面流道110在冷却板100内可以排布得更紧密，多边形截面流道110侧壁更贴合冷却板100外框113，从而流道110侧壁外部进行热交换的面积更大，流道110的数量更多，如此，充分利用了冷却板100内的空间，提高了冷却板100截面的利用率，更有效地解决该冷却板100的用电设备1000的散热问题。
具体地，第一流道111的截面形状可以是六边形、五边形以及其他形曲边的异形结构。第一流道111可以采用导热性良好且在一定压力作用下可以发生变形的材料制成，例如，第一流道111可以采用铝合金材料并通过挤压成型的工艺制成。流道110可以是单独零件，组装在冷却板100内部，也可以和冷却板100一起采用挤压成型。
请参阅图1-图3，在某些实施方式中，冷却板100的第一流道111的截面形状呈四边形，在冷却板100受到外部压力作用后，四边形相接的两条边的边长差值变大。
四边形与冷却板100壁相贴合的边的边长大于或等于其他边，示例性地，第一流道111的截面形状在受到外部压力作用前可以为正方形，与外部压力作用方向相同或平行的边被压缩变短，与之相接的边，即与冷却板100壁贴合的两边变长，使得两边的边长差值变大，从而第一流道111的截面形状逐渐由正方形变为相接两边的边长不相等的矩形。
利用等周长的矩形截面中，正四边形(正方形)截面积最大的原理，当第二流道112的截面形状由相接两边不相等的矩形逐渐变成正方形，第一流道111的截面积减小，从而第一流道111的容积逐渐变小，如此，在第二流道112容积不变或变大的情况下，流道110的总容积不会增大，可以保证冷却液与流道110内壁始终充分接触，获得最大的热交换面积，热传递的效率不会降低。
需要说明的是，本申请中第一流道111的截面形状受压变形前可以是正方形，也可以是长方形、不规则四边形等，在受到外部压力作用后与冷却板100壁相贴合的边与其他边的边长差值变大。受到外部压力作用前第一流道111的截面形状不限定于正方形。
请参照图1-图3，在某些实施方式中，冷却板100的第二流道112的截面形状呈多边形。同上述某些实施方式中具有多边形截面的第一流道111类似，多边形截面的第二流道112可以提高热交换效率，增加冷却板100内部空间的利用率。
示例性地，第二流道112的截面形状可以呈矩形，紧密排布在冷却板100内。冷却板100与第二流道112的结构紧凑，以提高冷却液进行热交换的效率和冷却板100内部空间的利用率。本申请中第二流道112的截面形状不限定为矩形，在某些实施方式中，其形状可以是三角形、六边形或其他形状的曲边异形结构，可以使冷却液正常流通，并在受到压力作用后可以变形即可。流道110可以与冷却板100板一起挤压成形，也可通过内嵌流道110实现。
请参阅图1-图3，在某些实施方式中，冷却板100的第二流道112的截面形状呈四边形，在冷却板100受到外部压力作用后，上述四边形相接的两条边的边长差值变小。
在冷却板100受到外部压力作用下，冷却板100内部的流道110受到挤压发生变形，第二流道112截面与压力作用方向相同或平行的边被压缩变短，与压力作用方向夹角较大的边变长，两边的差值变小，两边逐渐接近相等，从而第二流道112截面形状逐渐向正方形变化。
参照上述等周长矩形截面中正方形截面积最大的原理，第二流道112的容积逐渐变大，可以补偿第一流道111容积的减小，以使多个流道110的总容积保持基本不变，如此，冷却板100内的冷却液不会溢出并保持总量基本不变，提高了冷却板100的冷却效率。
具体地，第二流道112的截面形状可以呈矩形，四边两两相接且相互垂直，每一组相接的两边中都有一边与外部压力作用方向平行，一边与外部压力作用方向垂直，受到压力作用前与压力方向平行的边的边长大于与之垂直的边的边长。与压力方向平行的边受到压力作用后边长变短；与压力方向垂直的边由于力与作用方向垂直时不做功，在受到压力作用后边长可以不变。从而冷却板100受到外部压力作用后，矩形相接两边的差值减小，第二流道112的截面形状由矩形向正方形变化，截面积变大，第二流道112的容积变大。
需要说明的是，第二流道112在受到压力作用后具有截面形状变为正方形的趋势，变形后的截面形状可以为正方形，相较于变形前可以更接近于正方形，变形后第二流道112的截面形状不限定于正方形。
当然，在其他实施方式中，第一流道111和第二流道112的截面形状可以呈圆形、椭圆形等形状。例如，在第一流道111的截面形状呈圆形、第二流道112的截面形状呈椭圆形的情况下，在冷却板100收到外部压力作用后，第一流道111的截面形状可以向椭圆形变化以使第一流道111的容积减小，第二流道112的截面形状可以向圆形变化以使第二流道112的容积增大，从而使得第一流道111和第二流道112的总容易保持大致不变。
请参阅图4，在某些实施方式中，冷却板100包括外框113和设置在外框113内的多个隔板114，多个隔板114间隔设置并与外框113限定出多个流道110，相邻的两个流道110间隔设置。
冷却板100受到外部压力作用时，外框113向内侧变形，隔板114两侧受压，长度和位置变化，使得隔板114与外框113限定出的流道110出现截面积大小的变化，第一流道111的容积变小，第二流道112容积变大。
如此，保证流道110总容积基本不变，进而可以保证冷却板100内冷却液的使用总量基本不变，冷却板100的冷却性能保持稳定。相邻的两个流道110间具有间隙，冷却板100受压变形时，流道110侧壁向间隙位置移动变形，如此间隔设置为流道110截面的变化预留了空间，使得流道110容积可以按设计方案变化。
具体地，间隙通道115位于第一流道111与第二流道112之间，并由两个隔板114构成。隔板114的长度既是间隙通道115的侧边长，也可以是流道110截面的一侧边长。相邻流道110之间的预留间隙可以是空气通道，受到压力作用前，如图4所示，间隙通道115的宽度c小于或等于第一流道111与冷却板100贴合的侧边长a，大于第二流道112与冷却板100贴合的侧边长b。即c≤a，c>b。受到压力作用后隔板114的长度变短，其减小量补偿于流道110与冷却板100贴合一侧的侧边长。
需要说明的是，间隙通道115的宽度可以是与隔板114的宽度、流道110非贴合冷却板壁的侧边长相等的，本申请中字母c用于代指以上三个长度。
请参阅图1-图3，在某些实施方式中，冷却板100的第一流道111和第二流道112的数量均为多个，第一流道111和第二流道112交替布置。
合理地分配第一流道111和第二流道112的数量以及流道110的边长可以保证冷却板100受到压力作用后，第一流道111容积的总的减小量和第二流道112容积的总的增加量基本相等，如此，受压变形后流道110总容积不变，保证冷却液的使用总量不变，冷却板100的冷却效率不会降低，同时，也不需要排出多余的冷却液，免去多余冷却液存储装置的设置，降低了使用冷却板100的用电设备1000的成本，节省了用电设备1000的布置空间。
具体地，第一流道111和第二流道112的数量可以是三个及三个以上。流道110截面积可以通过矩形边长来计算，其变化量可以是变形后的截面积与变形前的截面积做差所得。即第一流道111的截面积S1＝a×c,第二流道112的截面积S2＝b×c,ΔS＝S后-S前。
请参阅图4，在某些实施方式中，隔板114设有导引结构116，导引结构116用于导引隔板114变形以使第一流道111的容积变小，第二流道112的容积变大。
在受到外部压力作用时，冷却板100将压力传递给流道110，流道110受到的压力传递给隔板114，隔板114上设置导引结构116，使得隔板114的内部应力在导引结构116处集中，如此，隔板114的变形也按导引结构116的方向集中，使得第一流道111容积变小，第二流道112容积变大，冷却板100内正常流通的冷却液总量保持不变，冷却板100因变形而造成的损耗减少，冷却性能保持稳定，冷却效率不会下降。
具体地，图4所示的导引结构116是一种设置在隔板114上，向间隙通道115方向凸起的弯折结构。导引结构116可以采用是与隔板114相同的材料，并与隔板114一体成型制成。请参阅图，导引结构116与冷却板100内壁之间的隔板114在受压变形后逐渐向流道110侧壁/冷却板100内壁贴合，从而流道110与冷却板100内壁贴合的侧边长a和/或b得到隔板114的补偿而变长，流道110的截面形状变化。需要说明的是，在某些实施方式中，第二流道112与冷却板100壁贴合的一侧边长b，加上导引结构116与冷却板100壁的距离e的两倍后，其大小仍小于或等于隔板114的宽度c，即b+e×2≤c。
请参阅图1-图4，在某些实施方式中，冷却板100中导引结构116包括以下至少一种：设置在隔板114上的凹槽；设置在隔板114上的折弯结构；设置在隔板114上的斜边。
在流道110和间隙通道115的重合边上设置合理的诱导变形结构，保证冷却板100受压后，流道110按设计方向变形。且保证在冷却板100使用寿命内，截面积的变形始终为单向的增大或减小，从而保证在冷却板100使用寿命内总容积始终保持稳定，冷却液不会溢出。
示例性地，图4所示的导引结构116是一种设置在隔板114上，向间隙通道115方向凸起的弯折结构。冷却板100受到外部压力作用后，在导引结构116的诱导下的变形过程如图3所示，冷却板100向流道110施加向内的压力，隔板114在冷却板100两侧内壁之间受到压缩。由于导引结构116向间隙方向凸起，在隔板114两端受压时，导引结构116位置处的应力相较于其他位置应力更集中，从而隔板114更易于从导引结构116的位置并沿导引结构116的弯折方向发生弯折，进而导引结构116与冷却板100内壁之间的隔板114逐渐向冷却板100内壁贴合，流道110与冷却板100内壁贴合一侧得到隔板114的补偿而变长。变形的最终状态可以是导引结构116弯折90°与冷却板100的内壁贴合，此时补偿的长度是导引结构116与冷却板100之间的隔板长度e。在某些实施方式中，变形的最终状态也可以是导引结构116不完全与冷却板100贴合。
需要说明的是，在冷却板100受压变形的过程中，外框113、隔板114的厚度不发生变化。
在相关技术背景下，冷却板受挤压变形后容积减小，多余的冷却液溢出并需要设置额外的溢流壶(图未示出)存储，在使用相关技术的冷却板的用电设备需要维修时，需要排空溢流壶(图未示出)中的冷却液。本发明实施方式的冷却板100受压变形后容积基本不变，不需要设置溢流壶，在维修场景下，可以免去排空冷却液这一步骤，从而提高维修效率，降低使用和维护的成本。
请参照图5-图6，本发明实施方式的电池包200包括冷却板100和电池电芯210。电池电芯210贴合在所述冷却板100上。
冷却板100和电池电芯210之间具有热连接，可以是外表面相贴合。电池包200通过冷却板100与电池电芯210的热连接对电池电芯210进行换热，降低电池电芯210的温差，避免电池包200处于较大温差工况中，从而保证电池包200的性能稳定，提升电池包200的安全性，降低电池包200的热管理能耗。电池电芯210在使用过程中会逐渐膨胀，产生永久性变形，挤压冷却板100，使冷却板100向内侧变形，进而使冷却板100内部的流道110产生变形，流道110的截面形状变化，第一流道111容积变小，第二流道112容积变大，如此，本发明的设计方案可以保证冷却板100总容积在使用过程中保持基本不变，冷却板100的冷却性能不会下降，提高了电池电芯的使用寿命。
具体地，电池包200可以是由多个电池电芯并联或串联封装形成的电池结构。电池电芯210可以是锂离子电池、碳酸电池、铅酸电池等电池单体；也可以由多个电池单体共同形成。在电池单体中，电池单体放电时,负极发生氧化反应向外电路释放电子，正极发生还原反应,从外电路得到电子，电池充电时,负极得到电子发生还原反应,正极失去电子发生氧化反应。以锂离子电池为例，电池充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而引起电池的膨胀变形。同时，在电极发生氧化还原反应的过程中会产生热量，温度过高会导致电池膨胀，从而挤压冷却板100。
请参照图6，在某些实施方式中，电池包200中所述冷却板100相背的两侧均设有所述电池电芯210。
冷却板100可以是厚度方向的两侧外表面与电池电芯210贴合。冷却板100两侧的电池电芯210均可以经过膨胀变形向冷却板100提供压力作用，使得冷却板100内流道110截面形状变化。在同等的使用工况下，设置在冷却板100两侧的电池电芯210与仅设置在单侧的发生膨胀变形的变形程度可以是相同的，在冷却板100两侧施加压力作用比仅在一侧的压力作用更大，故而冷却板100的变形效果可以更明显。
具体地，电池电芯210可以是由多个电池电芯或电池单体共同封装组成的。电池电芯可以包括短包电芯或者长包电芯，短包电芯可以是长包电芯的二分之一或者三分之一。电池电芯210可以是贴设在冷却板100厚度方向的一侧表面上，也可以是贴设在冷却板100相背的两侧表面。一个电池电芯210可以对应一个或多个冷却板100。
请参照图7，本发明实施方式的用电设备1000，包括上述的电池包200。
电池包200和冷却板100结构紧凑，在各种工况下冷却板100能够调节电池包200的温差平衡，减少能量损耗，从而提升用电设备1000的电池续航和使用安全性。
具体地，电池包200可以是锂电池、磷酸电池等能够提供用电设备1000动力的电池组合。用电设备1000可以是使用电池包200作为动力的交通公具，例如电瓶车、新能源汽车等。新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。电池包200可以设置在用电设备1000的底部或尾部，如车辆底盘等。电池包200可以为用电设备1000供电，满足用电设备1000如新能源汽车的启动、行驶和车载电器设备的用电需求。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种冷却板，其特征在于，所述冷却板设有多个流道，所述流道包括第一流道和第二流道，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大，以使所述多个流道的总容积保持基本不变。
2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述第一流道的截面形状呈多边形。
3.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述第一流道的截面形状呈四边形，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述四边形相接的两条边的边长差值变大。
4.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述第二流道的截面形状呈多边形。
5.根据权利要求4所述的冷却板，其特征在于，所述第二流道的截面形状呈四边形，在所述冷却板受到外部压力作用后，所述四边形相接的两条边的边长差值变小。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冷却板，其特征在于，所述冷却板包括外框和设置在所述外框内的多个隔板，所述多个隔板间隔设置并与所述外框限定出所述多个流道，相邻的两个所述流道间隔设置。
7.根据权利要求6所述的冷却板，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道的数量均为多个，所述第一流道和所述第二流道交替布置。
8.根据权利要求6所述的冷却板，其特征在于，所述隔板设有导引结构，所述导引结构用于导引所述隔板变形以使所述第一流道的容积变小，所述第二流道的容积变大。
9.根据权利要求8所述的冷却板，其特征在于，所述导引结构包括以下至少一种：
设置在所述隔板上的凹槽；
设置在所述隔板上的折弯结构；
设置在所述隔板上的斜边。
10.一种电池包，其特征在于，包括：
权利要求1-9任一项所述的冷却板；
电池电芯，所述电池电芯贴合在所述冷却板。
11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述冷却板相背的两侧均设有所述电池电芯。
12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求10或11所述的电池包。
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