CN116658128B - 一种多井协调抽油设备 - Google Patents
一种多井协调抽油设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116658128B CN116658128B CN202310946839.3A CN202310946839A CN116658128B CN 116658128 B CN116658128 B CN 116658128B CN 202310946839 A CN202310946839 A CN 202310946839A CN 116658128 B CN116658128 B CN 116658128B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- wire rope
- steel wire
- winch
- oil pumping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 91
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 83
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 67
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 36
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
- G01V3/18—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation specially adapted for well-logging
- G01V3/26—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation specially adapted for well-logging operating with magnetic or electric fields produced or modified either by the surrounding earth formation or by the detecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/126—Adaptations of down-hole pump systems powered by drives outside the borehole, e.g. by a rotary or oscillating drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/30—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the oil being fed or carried along by another fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geophysics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明属于油田采油技术领域，具体是指一种多井协调抽油设备，包括抽油主体、实时检测机构、防断丝钢丝绳保护机构和卷扬式换向机构，所述防断丝钢丝绳保护机构设于抽油主体内，所述卷扬式换向机构设于抽油主体的内部下端，所述实时检测机构设于抽油主体内；本发明提供了一种多井协调抽油设备，通过防断丝钢丝绳保护机构，可以增加钢丝绳的防锈能力，防止钢丝绳在潮湿环境中发生腐蚀和断裂，可以减少钢丝绳的摩擦热，防止钢丝绳在高速运行中发生过热和燃烧，可以提高钢丝绳的柔韧性和弹性，防止钢丝绳在受力时发生变形和损伤。
Description
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，具体是指一种多井协调抽油设备。
背景技术
抽油机是一种用于开采石油的机械设备，通常由抽油机、抽油杆和抽油泵组成，通过抽油机驱动抽油杆带动抽油泵在井下往复运动，将井液抽汲至地面，抽油机按照是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机是目前使用最普遍的一种类型，其工作原理是由动力机经传动装置将旋转运动变为游梁的上下摆动，通过悬绳器将游梁的摆动运动传递给抽油杆，单机双井抽油机是近些年来发展出来的一种新型抽油机，在这种抽油机构中，两口井中的抽油泵柱塞交替上升和下降且互相联动，使得两个柱塞在升降过程中互为配重，从而产生了良好的节能效果。
在生产实践中发现，这种抽油机存在明显缺陷，卷筒和定滑轮处的钢丝绳抽油机运行过程中会不断地弯曲和拉直，这会导致钢丝绳在滑轮槽内产生摩擦和疲劳，容易造成钢丝绳的磨损和断丝，如果钢丝绳上有油泥或其他杂物，还会增加钢丝绳的阻力和磨损。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种多井协调抽油设备，通过防断丝钢丝绳保护机构，可以增加钢丝绳的防锈能力，防止钢丝绳在潮湿环境中发生腐蚀和断裂，可以减少钢丝绳的摩擦热，防止钢丝绳在高速运行中发生过热，可以提高钢丝绳的柔韧性和弹性，防止钢丝绳在受力时发生变形和损伤。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种多井协调抽油设备，包括抽油主体、实时检测机构、防断丝钢丝绳保护机构和卷扬式换向机构，所述防断丝钢丝绳保护机构设于抽油主体内，所述卷扬式换向机构设于抽油主体的内部下端，所述实时检测机构设于抽油主体内；所述防断丝钢丝绳保护机构包括套接式保护组件、环绕式闭合组件和润滑清洁组件，所述套接式保护组件设于抽油主体内，所述环绕式闭合组件设于套接式保护组件上，所述润滑清洁组件设于套接式保护组件内。
进一步地，所述抽油主体包括卷扬组件一、卷扬组件二、钢丝绳、液面测试器一、液面测试器二、抽油泵一、抽油泵二和挡板，所述卷扬组件一设于抽油主体的右侧，所述卷扬组件二设于抽油主体的左侧，所述挡板的一端设于卷扬组件一的上端左侧，所述挡板的另一端设于卷扬组件二的上端右侧，所述钢丝绳缠绕设于卷扬式换向机构上，所述抽油泵一设于钢丝绳的右端，所述抽油泵二设于钢丝绳的左端，所述液面测试器一设于抽油泵一的上端，所述液面测试器二设于抽油泵二的上端。
进一步地，所述卷扬组件一包括定滑轮一、井架和控制箱，所述井架设于抽油主体的右端，所述定滑轮一转动设于井架的上端两侧，所述控制箱设于井架的左侧下端，所述钢丝绳绕接设于定滑轮一上；所述卷扬组件二和卷扬组件一结构相同。
进一步地，所述套接式保护组件包括固定环一、固定环二、环形连接板、槽体一和槽体二，所述环形连接板可拆卸设于卷扬组件一、卷扬组件二内部上端，所述环形连接板可拆卸设于卷扬式换向机构的内部侧壁上端，所述固定环一设于环形连接板的前侧，所述固定环二设于环形连接板的前侧，所述槽体二设于固定环一上，所述槽体一设于固定环二上。
进一步地，所述环绕式闭合组件包括环形滑槽、滑轮二、内齿环、齿轮六、电机一、伸缩件和齿块，所述环形滑槽设于固定环一的内部后侧，所述滑轮二滑动设于环形滑槽内，所述内齿环的外侧设于滑轮二的一端，所述电机一设于环形连接板的后端，所述齿轮六设于电机一的输出端，所述齿轮六和内齿环啮合转动相连，所述伸缩件滑动设于槽体一和槽体二上，所述齿块设于伸缩件的一侧，所述齿轮六和齿块啮合转动相连。
进一步地，所述润滑清洁组件包括钢丝球、润滑油喷头和气体喷头，所述钢丝球设于伸缩件的一端，所述润滑油喷头设于固定环二的内环上，所述气体喷头设于固定环二的内环上，所述润滑油喷头外接润滑油，所述气体喷头外接惰性气源。
进一步地，所述卷扬式换向机构包括驱动机构和多齿轮传动换向机构，所述驱动机构设于井架的左侧，所述多齿轮传动换向机构设于驱动机构上。
进一步地，所述驱动机构包括卷筒、槽体三、转动轴一、转动轴二、转动轴三、液压电机二和设备腔，所述设备腔设于井架的左侧，所述转动轴一转动设于设备腔的内侧壁上端，所述转动轴二转动设于设备腔的内侧壁下端左侧，所述转动轴三转动设于设备腔的内侧壁下端右侧，所述液压电机二设于设备腔的外侧壁上，所述转动轴二的一端设于液压电机二的输出端，所述卷筒套接设于转动轴一的后端，所述槽体三设于卷筒上，所述钢丝绳缠绕设于槽体三内。
进一步地，所述多齿轮传动换向机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、不完全齿轮四和不完全齿轮五，所述齿轮三套接设于转动轴一的前端，所述齿轮一套接设于转动轴二的前端，所述齿轮二套接设于转动轴三的前端，所述齿轮一和齿轮二啮合转动相连，所述不完全齿轮四套接设于转动轴二上，所述不完全齿轮四设于多齿轮传动换向机构的后侧，所述不完全齿轮五套接设于转动轴三上，所述不完全齿轮五设于齿轮二的后侧，所述齿轮三和不完全齿轮四部分啮合转动相连，所述齿轮三和不完全齿轮五部分啮合转动相连。
进一步地，所述实时检测机构包括电磁检测仪器、检测探头和检测环，所述电磁检测仪器设于设备腔的右侧，所述检测环可拆卸设于卷扬组件一和卷扬组件二内部上端，所述检测环可拆卸设于设备腔的侧壁上端，所述检测探头设于检测环的内环上；所述实时检测机构套接设于钢丝绳上，所述防断丝钢丝绳保护机构套接设于钢丝绳上。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种多井协调抽油设备，实现了如下有益效果：
为了解决现有卷筒和定滑轮处的钢丝绳抽油机运行过程中会不断地弯曲和拉直，这会导致钢丝绳在滑轮槽内产生摩擦和疲劳，容易造成钢丝绳的磨损和断丝的问题，通过防断丝钢丝绳保护机构，可以增加钢丝绳的防锈能力，防止钢丝绳在潮湿环境中发生腐蚀和断裂。
通过防断丝钢丝绳保护机构，可以减少钢丝绳的摩擦热，防止钢丝绳在高速运行中发生过热。
通过防断丝钢丝绳保护机构，可以提高钢丝绳的柔韧性和弹性，防止钢丝绳在受力时发生变形和损伤。
通过防断丝钢丝绳保护机构，可以延长钢丝绳的使用寿命，降低更换钢丝绳的成本和风险。
为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了润滑清洁组件，惰性气体可以隔绝空气中的氧气和水分，防止润滑油脂被氧化或水解，保持润滑油脂的稳定性和有效性。
通过润滑清洁组件，惰性气体可以提高润滑油脂的防锈、防腐蚀和抗磨性能，使钢丝绳能够抵抗潮湿、盐雾、酸碱等恶劣环境的侵蚀，延长钢丝绳的使用寿命。
利用电磁检测法对钢丝绳的易断部位进行实时检测前，用钢丝刷对部位进行清洁，可以去除钢丝绳表面的铁锈和灰垢，减少钢丝绳的腐蚀和磨损，延长钢丝绳的使用寿命。
利用电磁检测法对钢丝绳的易断部位进行实时检测前，用钢丝刷对部位进行清洁，可以提高钢丝绳的润滑效果，使钢丝绳在卷筒和悬绳器之间的摩擦力降低，减少钢丝绳的变形和断裂。
利用电磁检测法对钢丝绳的易断部位进行实时检测前，用钢丝刷对部位进行清洁，可以增加钢丝绳的表面光滑度，使电磁检测法的信号更加清晰和准确，提高检测的质量和效率。
卷扬式换向机构的设置，可实现双向抽油，提高油井的采收率和产量，并且结构简单，占地面积小，重量轻，便于安装和维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种多井协调抽油设备主视图；
图2为本发明提出的一种多井协调抽油设备主视剖面图；
图3为防断丝钢丝绳保护机构主视图；
图4为防断丝钢丝绳保护机构主视剖面图；
图5为防断丝钢丝绳保护机构仰视剖面图；
图6为检测环结构示意图；
图7为卷扬式换向机构左视剖面图；
图8为卷扬式换向机构右视剖面图；
图9为多齿轮传动换向机构使用状态示意图。
其中，1、抽油主体，2、防断丝钢丝绳保护机构，3、卷扬式换向机构，4、实时检测机构，5、卷扬组件一，6、卷扬组件二，7、钢丝绳，8、液面测试器一，9、液面测试器二，10、抽油泵一，11、抽油泵二，12、挡板，13、定滑轮一，14、井架，15、控制箱，16、套接式保护组件，17、环绕式闭合组件，18、润滑清洁组件，19、固定环一，20、固定环二，21、环形连接板，22、槽体一，23、槽体二，24、环形滑槽，25、滑轮二，26、内齿环，27、齿轮六，28、电机一，29、伸缩件，30、齿块，31、钢丝球，32、润滑油喷头，33、气体喷头，34、驱动机构，35、多齿轮传动换向机构，36、卷筒，37、槽体三，38、转动轴一，39、转动轴二，40、转动轴三，41、液压电机二，42、设备腔，43、齿轮一，44、齿轮二，45、齿轮三，46、不完全齿轮四，47、不完全齿轮五，48、电磁检测仪器，49、检测探头，50、检测环。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图9所示，本发明提出了一种多井协调抽油设备，包括抽油主体1、实时检测机构4、防断丝钢丝绳保护机构2和卷扬式换向机构3，防断丝钢丝绳保护机构2设于抽油主体1内，卷扬式换向机构3设于抽油主体1的内部下端，实时检测机构4设于抽油主体1内；防断丝钢丝绳保护机构2包括套接式保护组件16、环绕式闭合组件17和润滑清洁组件18，套接式保护组件16设于抽油主体1内，环绕式闭合组件17设于套接式保护组件16上，润滑清洁组件18设于套接式保护组件16内。
抽油主体1包括卷扬组件一5、卷扬组件二6、钢丝绳7、液面测试器一8、液面测试器二9、抽油泵一10、抽油泵二11和挡板12，卷扬组件一5设于抽油主体1的右侧，卷扬组件二6设于抽油主体1的左侧，挡板12的一端设于卷扬组件一5的上端左侧，挡板12的另一端设于卷扬组件二6的上端右侧，钢丝绳7缠绕设于卷扬式换向机构3上，抽油泵一10设于钢丝绳7的右端，抽油泵二11设于钢丝绳7的左端，液面测试器一8设于抽油泵一10的上端，液面测试器二9设于抽油泵二11的上端。
卷扬组件一5包括定滑轮一13、井架14和控制箱15，井架14设于抽油主体1的右端，定滑轮一13转动设于井架14的上端两侧，控制箱15设于井架14的左侧下端，钢丝绳7绕接设于定滑轮一13上；卷扬组件二6和卷扬组件一5结构相同。
卷扬式换向机构3包括驱动机构34和多齿轮传动换向机构35，驱动机构34设于井架14的左侧，多齿轮传动换向机构35设于驱动机构34上。
驱动机构34包括卷筒36、槽体三37、转动轴一38、转动轴二39、转动轴三40、液压电机二41和设备腔42，设备腔42设于井架14的左侧，转动轴一38转动设于设备腔42的内侧壁上端，转动轴二39转动设于设备腔42的内侧壁下端左侧，转动轴三40转动设于设备腔42的内侧壁下端右侧，液压电机二41设于设备腔42的外侧壁上，转动轴二39的一端设于液压电机二41的输出端，卷筒36套接设于转动轴一38的后端，槽体三37设于卷筒36上，钢丝绳7缠绕设于槽体三37内。
多齿轮传动换向机构35包括齿轮一43、齿轮二44、齿轮三45、不完全齿轮四46和不完全齿轮五47，齿轮三45套接设于转动轴一38的前端，齿轮一43套接设于转动轴二39的前端，齿轮二44套接设于转动轴三40的前端，齿轮一43和齿轮二44啮合转动相连，不完全齿轮四46套接设于转动轴二39上，不完全齿轮四46设于多齿轮传动换向机构35的后侧，不完全齿轮五47套接设于转动轴三40上，不完全齿轮五47设于齿轮二44的后侧，齿轮三45和不完全齿轮四46部分啮合转动相连，齿轮三45和不完全齿轮五47部分啮合转动相连。
实时检测机构4包括电磁检测仪器48、检测探头49和检测环50，电磁检测仪器48设于设备腔42的右侧，检测环50可拆卸设于卷扬组件一5和卷扬组件二6内部上端，所述检测环50可拆卸设于设备腔42的侧壁上端，检测探头49设于检测环50的内环上；实时检测机构4套接设于钢丝绳7上，防断丝钢丝绳保护机构2套接设于钢丝绳7上。
套接式保护组件16包括固定环一19、固定环二20、环形连接板21、槽体一22和槽体二23，环形连接板可拆卸设于卷扬组件一5、卷扬组件二6内部上端，环形连接板21可拆卸设于卷扬式换向机构3的内部侧壁上端，固定环一19设于环形连接板21的前侧，固定环二20设于环形连接板21的前侧，槽体二23设于固定环一19上，槽体一22设于固定环二20上。
环绕式闭合组件17包括环形滑槽24、滑轮二25、内齿环26、齿轮六27、电机一28、伸缩件29和齿块30，环形滑槽24设于固定环一19的内部后侧，滑轮二25滑动设于环形滑槽24内，内齿环26的外侧设于滑轮二25的一端，电机一28设于环形连接板21的后端，齿轮六27设于电机一28的输出端，齿轮六27和内齿环26啮合转动相连，伸缩件29滑动设于槽体一22和槽体二23上，齿块30设于伸缩件29的一侧，齿轮六27和齿块30啮合转动相连。
润滑清洁组件18包括钢丝球31、润滑油喷头32和气体喷头33，钢丝球31设于伸缩件29的一端，润滑油喷头32设于固定环二20的内环上，气体喷头33设于固定环二20的内环上，润滑油喷头32外接润滑油，气体喷头33外接惰性气源。
具体使用时，首先通过控制控制箱15，启动液压电机二41，液压电机二41转动带动转动轴二39转动，转动轴二39转动带动齿轮一43转动，齿轮一43转动带动齿轮二44转动，齿轮二44转动带动转动轴三40转动，转动轴二39转动带动不完全齿轮四46转动，转动轴三40转动带动不完全齿轮五47转动，当不完全齿轮四46和齿轮三45啮合时，齿轮三45顺时针转动带动转动轴一38转动，转动轴一38转动带动卷筒36转动，此时抽油泵二11下降，抽油泵一10上升，当不完全齿轮五47和齿轮三45啮合时，齿轮三45逆时针转动带动转动轴一38转动，转动轴一38转动带动卷筒36转动，此时抽油泵二11上升，抽油泵一10下降，可实现双向抽油，提高油井的采收率和产量，由于定滑轮一13和卷筒36处的钢丝绳7，抽油机运行过程中会不断地弯曲和拉直，这会导致钢丝绳7在滑轮槽内产生摩擦和疲劳，容易造成钢丝绳7的磨损和断丝，在进行检测前，电机一28转动带动齿轮六27转动，齿轮六27转动带动齿块30移动，齿块30移动带动伸缩件29移动，伸缩件29移动带动钢丝球31移动，齿轮六27转动带动内齿环26转动，内齿环26转动带动其余的齿块30和伸缩件29移动，对往复移动的钢丝绳7进行清洁，去除钢丝绳7表面的铁锈和灰垢，通过电磁检测仪，采用漏磁法，利用环绕式检测探头作为传感器，同时检测钢丝绳中的轴向总磁通和钢丝绳中不连续（如断丝、锈蚀坑、变形等）引起的漏磁，利用电磁检测仪同步量化检测多根绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤，检测完成后，钢丝绳7进行养护，通过润滑油喷头32喷洒润滑油，气体喷头33喷洒惰性气体，利用钢丝球31对往复移动的钢丝绳7进行涂抹，可以增加钢丝绳7的防锈能力，防止钢丝绳7在潮湿环境中发生腐蚀和断裂，可以减少钢丝绳7的摩擦热，防止钢丝绳7在高速运行中发生过热和燃烧，可以提高钢丝绳7的柔韧性和弹性，防止钢丝绳7在受力时发生变形和损伤，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种多井协调抽油设备，包括抽油主体（1）和实时检测机构（4），其特征在于：所述多井协调抽油设备还包括防断丝钢丝绳保护机构（2）和卷扬式换向机构（3），所述防断丝钢丝绳保护机构（2）设于抽油主体（1）内，所述卷扬式换向机构（3）设于抽油主体（1）的内部下端，所述实时检测机构（4）设于抽油主体（1）内；所述防断丝钢丝绳保护机构（2）包括套接式保护组件（16）、环绕式闭合组件（17）和润滑清洁组件（18），所述套接式保护组件（16）设于抽油主体（1）内，所述环绕式闭合组件（17）设于套接式保护组件（16）上，所述润滑清洁组件（18）设于套接式保护组件（16）内；所述抽油主体（1）包括卷扬组件一（5）、卷扬组件二（6）、钢丝绳（7）、液面测试器一（8）、液面测试器二（9）、抽油泵一（10）、抽油泵二（11）和挡板（12），所述卷扬组件一（5）设于抽油主体（1）的右侧，所述卷扬组件二（6）设于抽油主体（1）的左侧，所述挡板（12）的一端设于卷扬组件一（5）的上端左侧，所述挡板（12）的另一端设于卷扬组件二（6）的上端右侧，所述钢丝绳（7）缠绕设于卷扬式换向机构（3）上，所述抽油泵一（10）设于钢丝绳（7）的右端，所述抽油泵二（11）设于钢丝绳（7）的左端，所述液面测试器一（8）设于抽油泵一（10）的上端，所述液面测试器二（9）设于抽油泵二（11）的上端；所述卷扬组件一（5）包括定滑轮一（13）、井架（14）和控制箱（15），所述井架（14）设于抽油主体（1）的右端，所述定滑轮一（13）转动设于井架（14）的上端两侧，所述控制箱（15）设于井架（14）的左侧下端，所述钢丝绳（7）绕接设于定滑轮一（13）上；所述卷扬组件二（6）和卷扬组件一（5）结构相同；所述套接式保护组件（16）包括固定环一（19）、固定环二（20）、环形连接板（21）、槽体一（22）和槽体二（23），所述环形连接板（21）可拆卸设于卷扬组件一（5）和卷扬组件二（6）内部上端，所述环形连接板（21）可拆卸设于卷扬式换向机构（3）的内部侧壁上端，所述固定环一（19）设于环形连接板（21）的前侧，所述固定环二（20）设于环形连接板（21）的前侧，所述槽体二（23）设于固定环一（19）上，所述槽体一（22）设于固定环二（20）上；所述环绕式闭合组件（17）包括环形滑槽（24）、滑轮二（25）、内齿环（26）、齿轮六（27）、电机一（28）、伸缩件（29）和齿块（30），所述环形滑槽（24）设于固定环一（19）的内部后侧，所述滑轮二（25）滑动设于环形滑槽（24）内，所述内齿环（26）的外侧设于滑轮二（25）的一端，所述电机一（28）设于环形连接板（21）的后端，所述齿轮六（27）设于电机一（28）的输出端，所述齿轮六（27）和内齿环（26）啮合转动相连，所述伸缩件（29）滑动设于槽体一（22）和槽体二（23）上，所述齿块（30）设于伸缩件（29）的一侧，所述齿轮六（27）和齿块（30）啮合转动相连；所述润滑清洁组件（18）包括钢丝球（31）、润滑油喷头（32）和气体喷头（33），所述钢丝球（31）设于伸缩件（29）的一端，所述润滑油喷头（32）设于固定环二（20）的内环上，所述气体喷头（33）设于固定环二（20）的内环上，所述润滑油喷头（32）外接润滑油，所述气体喷头（33）外接惰性气源；所述卷扬式换向机构（3）包括驱动机构（34）和多齿轮传动换向机构（35），所述驱动机构（34）设于井架（14）的左侧，所述多齿轮传动换向机构（35）设于驱动机构（34）上；所述驱动机构（34）包括卷筒（36）、槽体三（37）、转动轴一（38）、转动轴二（39）、转动轴三（40）、液压电机二（41）和设备腔（42），所述设备腔（42）设于井架（14）的左侧，所述转动轴一（38）转动设于设备腔（42）的内侧壁上端，所述转动轴二（39）转动设于设备腔（42）的内侧壁下端左侧，所述转动轴三（40）转动设于设备腔（42）的内侧壁下端右侧，所述液压电机二（41）设于设备腔（42）的外侧壁上，所述转动轴二（39）的一端设于液压电机二（41）的输出端，所述卷筒（36）套接设于转动轴一（38）的后端，所述槽体三（37）设于卷筒（36）上，所述钢丝绳（7）缠绕设于槽体三（37）内；所述多齿轮传动换向机构（35）包括齿轮一（43）、齿轮二（44）、齿轮三（45）、不完全齿轮四（46）和不完全齿轮五（47），所述齿轮三（45）套接设于转动轴一（38）的前端，所述齿轮一（43）套接设于转动轴二（39）的前端，所述齿轮二（44）套接设于转动轴三（40）的前端，所述齿轮一（43）和齿轮二（44）啮合转动相连，所述不完全齿轮四（46）套接设于转动轴二（39）上，所述不完全齿轮四（46）设于多齿轮传动换向机构（35）的后侧，所述不完全齿轮五（47）套接设于转动轴三（40）上，所述不完全齿轮五（47）设于齿轮二（44）的后侧，所述齿轮三（45）和不完全齿轮四（46）部分啮合转动相连，所述齿轮三（45）和不完全齿轮五（47）部分啮合转动相连；所述实时检测机构（4）包括电磁检测仪器（48）、检测探头（49）和检测环（50），所述电磁检测仪器（48）设于设备腔（42）的右侧，所述检测环（50）可拆卸设于卷扬组件一（5）和卷扬组件二（6）内部上端，所述检测环（50）可拆卸设于设备腔（42）的侧壁上端，所述检测探头（49）设于检测环（50）的内环上；所述实时检测机构（4）套接设于钢丝绳（7）上，所述防断丝钢丝绳保护机构（2）套接设于钢丝绳（7）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310946839.3A CN116658128B (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种多井协调抽油设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310946839.3A CN116658128B (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种多井协调抽油设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116658128A CN116658128A (zh) | 2023-08-29 |
| CN116658128B true CN116658128B (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=87710127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310946839.3A Active CN116658128B (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种多井协调抽油设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116658128B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101082273A (zh) * | 2007-07-02 | 2007-12-05 | 贾云龙 | 抽油机减速箱喷淋式润滑装置 |
| CN201606041U (zh) * | 2010-01-23 | 2010-10-13 | 孙兴中 | 一种双井抽油机 |
| CN202149344U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-22 | 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 | 塔架式抽油机钢丝绳加油装置 |
| CN102853237A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 | 塔架式抽油机钢丝绳加油装置 |
| CN205823243U (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 抽油机毛辫子除锈润滑器 |
| CN107939344A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 大庆市华禹石油机械制造有限公司 | 多井协调变频控制抽油机*** |
| CN207296970U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 大庆市华禹石油机械制造有限公司 | 多井协调变频控制抽油机*** |
| CN208281777U (zh) * | 2018-06-02 | 2018-12-25 | 周艳 | 一种抽油机毛辫子保养装置 |
| CN111173478A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-19 | 徐海英 | 一种智能抽油机 |
| CN111536405A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 大庆宝合石油科技有限公司 | 一种游梁式抽油机润滑装置 |
| CN113236952A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 德瑞石油装备（青岛）有限公司 | 一种皮带式抽油机的润滑结构及其润滑方法 |
| CN214836277U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-23 | 刘万铭 | 游梁式双井节能抽油机 |
| CN114735608A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-12 | 青岛新胜石油机械有限公司 | 一种具备耐磨性柔性光杆的节能双卷扬抽油机构 |
| CN217055110U (zh) * | 2022-01-20 | 2022-07-26 | 上海派奇奥工贸有限公司 | 一种智能化液压抽油机 |
| CN115324534A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-11 | 林庆飞 | 一种石油井抽油机 |
| CN218810052U (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-07 | 河北海王水工机械有限公司 | 一种卷扬式启闭机用的钢丝绳清污保养装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7395865B2 (en) * | 2005-02-24 | 2008-07-08 | Well Master Corp. | Gas lift plunger arrangement |
| CN108591800B (zh) * | 2018-05-30 | 2024-06-07 | 东营优立拓夫石油科技有限公司 | 润滑***及包括该润滑***的抽油机 |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202310946839.3A patent/CN116658128B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101082273A (zh) * | 2007-07-02 | 2007-12-05 | 贾云龙 | 抽油机减速箱喷淋式润滑装置 |
| CN201606041U (zh) * | 2010-01-23 | 2010-10-13 | 孙兴中 | 一种双井抽油机 |
| CN202149344U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-22 | 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 | 塔架式抽油机钢丝绳加油装置 |
| CN102853237A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 | 塔架式抽油机钢丝绳加油装置 |
| CN205823243U (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 抽油机毛辫子除锈润滑器 |
| CN107939344A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 大庆市华禹石油机械制造有限公司 | 多井协调变频控制抽油机*** |
| CN207296970U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 大庆市华禹石油机械制造有限公司 | 多井协调变频控制抽油机*** |
| CN208281777U (zh) * | 2018-06-02 | 2018-12-25 | 周艳 | 一种抽油机毛辫子保养装置 |
| CN111173478A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-19 | 徐海英 | 一种智能抽油机 |
| CN111536405A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 大庆宝合石油科技有限公司 | 一种游梁式抽油机润滑装置 |
| CN113236952A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 德瑞石油装备（青岛）有限公司 | 一种皮带式抽油机的润滑结构及其润滑方法 |
| WO2022226954A1 (zh) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 德瑞石油装备（青岛）有限公司 | 一种皮带式抽油机的润滑结构及其润滑方法 |
| CN214836277U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-23 | 刘万铭 | 游梁式双井节能抽油机 |
| CN217055110U (zh) * | 2022-01-20 | 2022-07-26 | 上海派奇奥工贸有限公司 | 一种智能化液压抽油机 |
| CN114735608A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-12 | 青岛新胜石油机械有限公司 | 一种具备耐磨性柔性光杆的节能双卷扬抽油机构 |
| CN115324534A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-11 | 林庆飞 | 一种石油井抽油机 |
| CN218810052U (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-07 | 河北海王水工机械有限公司 | 一种卷扬式启闭机用的钢丝绳清污保养装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 定向井抽油设备与国内外工艺发展现状;魏钰楠;钻采工艺;第26卷(第02期);第4页-第5页 +第57页-第60页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116658128A (zh) | 2023-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110759247B (zh) | 一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊 | |
| CN116658128B (zh) | 一种多井协调抽油设备 | |
| CN111911114B (zh) | 一种智能超长冲程卷扬抽油机 | |
| CN112110359A (zh) | 一种带有深度测量功能的天然气开采用绞车及使用方法 | |
| CN109896449A (zh) | 一种用于农产品搬运的具有维护功能的起货设备 | |
| CN207451376U (zh) | 一种电梯曳引钢丝绳缺陷检测装置 | |
| CN115026153A (zh) | 一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法 | |
| CN207713214U (zh) | 一种电梯用曳引钢丝绳清洁装置 | |
| CN110104565B (zh) | 一种吊装设备 | |
| RU160381U1 (ru) | Электромеханический привод штангового глубинного насоса добывающей скважины | |
| CN213063536U (zh) | 一种智能超长冲程卷扬抽油机 | |
| WO2020238931A1 (zh) | 网络设备综合巡检装置 | |
| CN205299026U (zh) | 一种施工升降机齿条润滑装置 | |
| CN201596487U (zh) | 真空转鼓过滤机外置式搅拌装置 | |
| CN116462073A (zh) | 一种特种电梯圆股钢丝绳维护保养设备 | |
| CN216583876U (zh) | 一种具有自主润滑功能的起重链条 | |
| CN114354482B (zh) | 一种钢丝绳-轮槽滚、滑摩擦耦合损伤监测装置及方法 | |
| CN205977780U (zh) | 一种甩油环 | |
| CN110905452B (zh) | 一种偏心轮式抽油机 | |
| CN210885064U (zh) | 一种起重机械设备润滑装置 | |
| CN209612084U (zh) | 一种气动健身器及其气缸 | |
| CN113606295A (zh) | 钻机耐磨损立式变速箱 | |
| CN209646868U (zh) | 一种海上石油用钢丝绳的刷油装置 | |
| CN208883375U (zh) | 一种卷扬机的限速装置 | |
| RU120693U1 (ru) | Силовой вертлюг верхнего привода буровой установки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |