CN116657611A - 一种基坑支护装置以及基坑支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑支护装置以及基坑支护方法，所述基坑的四角***并固定有四周固定结构，所述基坑的上端设有十字槽且该十字槽可以放入十字固定板，所述十字固定板的下端固定连接定位柱，所述定位柱***基坑中心内且在定位柱内部设有固定机构，所述十字固定板通过固定机构固定在基坑上，所述十字固定板内设有移动机构，该装置设有伸缩推动机构、移动机构、固定三向柱与卡紧机构，可以快速的适用于范围大小的基坑支护，大大缩短了工人施工时间，降低工人劳动力并增加建设支护装置的效率，并且可以稳定的支护基坑，而卡紧机构可以辅助涡轮蜗杆来对移动机构进行卡紧，为基坑四壁提供强大的推力，防止基坑倒塌。

Description

一种基坑支护装置以及基坑支护方法

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域，具体为一种基坑支护装置以及基坑支护方法。

背景技术

目前基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑开挖完成后，需要通过支护***对基坑进行支护，其中基坑支护***是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的必不可少的一环。

现有的基坑支护***通常是由安装在基坑底部的底板和安装在基坑侧壁的侧板组成的，侧板沿着基坑的侧壁倾斜设置，侧板是由多块相邻的支护板组成的，在对基坑的侧壁进行支护时，需要先将每块支护板固定安装在基坑的侧壁上后，再将相邻的侧板焊接在一起，以此实现对侧壁的支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有侧板的安装以及拆卸不便捷的缺陷。

申请号为“CN202210339054.5”、专利名称为“一种基坑支护***及支护方法”的发明专利解决了上述问题，但是，该技术依然存在的以下问题有：

第一：在用于不同大小范围的基坑支护时，该方案需要重新设计支护板来适应于该基坑的大小，并重新拼接固定，大大增加了工人施工时间，增加工人劳动力且严重影响建设支护装置的效率。

第二：由于基坑的土质比较松软，仅仅把底板安装在基坑内也会容易导致底盘不稳而造成整体装置的塌陷，而且在安装时没有定位结构，支护装置会发生偏移，进而造成支撑力的偏移，极大的降低支护基坑的稳定性。

第三：仅仅通过接触面积较小的挤压块来推动组装在一起的单个支护板的中心在四周发生较强的压力时也会造成支护的不稳定甚至破坏支护板的防线，而且在组装多个支护板与各种支护结构时费时费力，极大的降低安装效率。

第四：该方案的结构都是裸露在外界的，在下雨或者恶劣条件时会对其内部结构造成损坏，减少使用寿命，增加支出成本。

因此，有必要设计一个解决上述问题的一种基坑支护装置以及基坑支护方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基坑支护装置以及基坑支护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基坑支护装置，包括基坑，还包括十字固定板、移动机构、固定机构、伸缩推动机构、卡紧机构与定位三向柱，所述基坑的四角***并固定有四周固定结构，所述基坑的上端设有十字槽且该十字槽可以放入十字固定板，所述十字固定板的下端固定连接定位柱，所述定位柱***基坑中心内且在定位柱内部设有固定机构，所述十字固定板通过固定机构固定在基坑上，所述十字固定板内设有移动机构，所述十字固定板的上端固定连接固定柱，所述固定柱的外侧设有若干个均匀分布的固定套筒，所述固定套筒内滑动有伸缩杆且在固定套筒与伸缩杆之间设有卡紧机构，所述伸缩杆的远离固定柱的一端固定连接推板，所述推板内设有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构的一端设有卡板并与定位三向柱的凹槽卡接，所述推板的下端固定连接移动机构且滑动在十字固定板上，若干个所述推板与伸缩推动机构均顶在基坑的侧壁上。

优选的，所述固定机构包括液压缸，所述液压缸固定在定位柱的上端，所述液压缸的下端设有液压缸推杆，所述液压缸推杆的下端固定连接驱动板，所述驱动板滑动在定位柱内，所述驱动板的一侧设有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的中段通过铰接销铰连接，所述铰接销的两端固定连接定位柱，所述第一连杆与第二连杆的上端均设有限位槽，所述限位槽内滑动有固定销，所述固定销固定连接在驱动板的两端，所述第一连杆与第二连杆的远离铰接销的一端均设有膨胀板，所述膨胀板的两端固定连接第二凸块，所述第二凸块滑动在定位柱内，所述膨胀板的一端设有若干个均匀分布的尖刺，所述尖刺***在基坑内，所述膨胀板的远离尖刺的一端设有T型槽，所述T型槽内滑动有第一连杆、第二连杆与卡紧销，所述第一连杆与第二连杆的远离铰接销的一端内部固定连接铰接销。

优选的，所述移动机构包括转动电机，所述转动电机固定在固定柱内，所述转动电机的输出端固定连接转动轴，所述转动轴的远离转动电机的一端转动连接固定柱，所述转动轴的外侧固定连接旋转涡轮，所述旋转涡轮的一侧啮合连接旋转轴，所述旋转轴的上端转动连接固定柱，所述旋转轴的下端固定连接旋转盘，所述旋转盘转动在十字固定板内，所述旋转盘的内部设有若干个均匀分布的弯型槽，所述弯型槽内滑动有限位销，所述限位销的下端固定连接L型滑杆，所述L型滑杆滑动在十字固定板内，所述L型滑杆的远离旋转盘的一端上侧固定连接推板。

优选的，所述卡紧机构包括气缸，所述气缸固定在固定套筒内，所述气缸的一端设有气缸推杆，所述气缸推杆的远离气缸的一端接触限位杆，所述限位杆的一端内部转动连接转动销，所述转动销的两端固定连接固定套筒，所述限位杆的靠近转动销的一端的上侧固定连接弹簧，所述弹簧的远离限位杆的一端固定连接固定套筒，所述限位杆的远离转动销的一端卡入限位齿内，若干个均匀分布的所述限位齿设在伸缩杆的上端，所述伸缩杆滑动在固定套筒内，所述伸缩杆的靠近固定套筒的一端的下侧固定连接限位块，所述限位块滑动在固定套筒内。

优选的，所述伸缩推动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在推板的上端内部，所述驱动电机的输出端固定连接第一皮带轮轴，所述第一皮带轮轴的远离驱动电机的一端转动连接推板，所述第一皮带轮轴的外侧固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧啮合连接皮带，所述皮带的远离第一皮带轮的一端啮合连接第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴的两端转动连接推板，所述皮带的上下侧且靠近第二皮带轮与第一皮带轮一端的一侧分别固定连接第二固定杆与第一固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的下端固定连接侧板，每个所述侧板滑动在推板内，所述第一固定杆与第二固定杆的中部均固定连接滑销，所述滑销滑动在滑槽内，所述滑槽对称的设在推板内，所述侧板的远离推板的一端固定连接卡板，所述侧板内部设有推动机构，所述推动机构顶在基坑表面上。

优选的，所述推动机构包括旋转电机，所述旋转电机的固定在侧板内，所述旋转电机的输出端固定连接螺旋杆，所述螺旋杆的外侧啮合连接顶板，所述顶板滑动在侧板内，所述顶板的两侧固定连接第一凸块，所述第一凸块滑动在侧板内，所述顶板顶在基坑上。

优选的，所述旋转轴与旋转涡轮相啮合处设有蜗杆齿。

优选的，所述限位杆的端部设有与限位齿相配合的限位刺。

优选的，所述旋转电机、转动电机、驱动电机、液压缸与气缸的启停由遥控器控制。

一种基坑支护方法，其步骤是：

步骤一：***固定定位三向柱，在基坑的四角处***固定三向柱并通过混凝土固定在基坑内；

步骤二：在基坑内架设十字固定板，在基坑内先挖出适应十字固定板的槽，然后把整个装置放在十字槽内；

步骤三：把装置固定在基坑内，工人可以通过遥控器开启液压缸带动液压缸推杆带动第一连杆与第二连杆交叉移动，第一连杆与第二连杆交叉移动带动两侧的膨胀板向外移动从而使整个装置固定在基坑内；

步骤四：初步支护基坑并做限位，工人可以通过遥控器开启转动电机带动转动轴转动，转动轴转动带动旋转盘转动，旋转盘转动带动L型滑杆向外移动从而推动推板顶在基坑内壁上；

步骤五：全面支护基坑，工人可以通过遥控器开启驱动电机转动带动第一皮带轮轴转动，从而带动两侧的侧板向外移动，此时的侧板的卡板会***定位三向柱的凹槽内，然后工人可以再通过遥控器开启旋转电机带动螺旋杆转动从而带动顶板向外移动并顶在基坑内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种基坑支护装置以及基坑支护方法相对于其它发明的优点在于：

1.该装置设有伸缩推动机构、移动机构、固定三向柱与卡紧机构，可以快速的适用于范围大小的基坑支护，大大缩短了工人施工时间，降低工人劳动力并增加建设支护装置的效率，并且可以稳定的支护基坑，而卡紧机构可以辅助涡轮蜗杆来对移动机构进行卡紧，为基坑四壁提供强大的推力，防止基坑倒塌。

2.该装置设有十字固定板与固定机构，可以在土质柔软的基坑内架设支护装置时，增加支护装置的稳定性，而且在安装时通过矩形定位柱来定位，使得支护装置在架设时不会发生偏移，极大的增加支护基坑的稳定性。

3.该装置的机构没有暴露在外界，在下雨或者恶劣条件时不会对其内部结构造成损坏，增加使用寿命，减少支出成本。

附图说明

图1为本发明一种基坑支护装置的主要结构示意图；

图2为本发明一种基坑支护装置的俯视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图2的B-B处剖视图；

图5为图3的C-C处剖视图；

图6为图4的D-D处剖视图；

图7为图3的E处局部放大图；

图8为图3的F处局部放大图；

图9为图3的G处局部放大图；

图10为图3的H处局部放大图；

图11为图5的I处局部放大图；

图12为图4的J处局部放大图；

图13为图4的K处局部放大图；

图14为图6的L处局部放大图；

图15为图9的M处局部放大图；

图16为图9的N处局部放大图；

图17为图9的O处局部放大图；

图18为本发明一种基坑支护装置的定位三向柱主要结构示意图。

图中：1、基坑，2、推板，3、十字固定板，4、固定柱，5、伸缩杆，6、固定套筒，7、定位三向柱，8、卡板，9、侧板，10、L型滑杆，11、旋转轴，12、旋转盘，13、定位柱，14、弯型槽，15、顶板，16、螺旋杆，17、旋转电机，18、第一凸块，19、旋转涡轮，20、转动电机，21、转动轴，22、第一固定杆，23、滑销，24、滑槽，25、驱动电机，26、第一皮带轮轴，27、皮带，28、第一皮带轮，29、第二固定杆，30、第二皮带轮，31、第二皮带轮轴，32、限位齿，33、限位块，34、气缸，35、气缸推杆，36、限位杆，37、弹簧，38、转动销，39、限位销，40、液压缸，41、膨胀板，42、尖刺，43、液压缸推杆，44、驱动板，45、第一连杆，46、第二连杆，47、限位槽，48、固定销，49、卡紧销，50、T型槽，51、第二凸块，52、铰接销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：

一种基坑支护装置，包括基坑1，还包括十字固定板3、移动机构、固定机构、伸缩推动机构、卡紧机构与定位三向柱7，基坑1的四角***并固定有四周固定结构，基坑1的上端设有十字槽且该十字槽可以放入十字固定板3，十字固定板3的下端固定连接定位柱13，定位柱13***基坑1中心内且在定位柱13内部设有固定机构，十字固定板3通过固定机构固定在基坑1上，十字固定板3内设有移动机构，十字固定板3的上端固定连接固定柱4，固定柱4的外侧设有若干个均匀分布的固定套筒6，固定套筒6内滑动有伸缩杆5且在固定套筒6与伸缩杆5之间设有卡紧机构，伸缩杆5的远离固定柱4的一端固定连接推板2，推板2内设有伸缩推动机构，伸缩推动机构的一端设有卡板8并与定位三向柱7的凹槽卡接，推板2的下端固定连接移动机构且滑动在十字固定板3上，若干个推板2与伸缩推动机构均顶在基坑1的侧壁上。

固定机构包括液压缸40，液压缸40固定在定位柱3的上端，液压缸40的下端设有液压缸推杆43，液压缸推杆43的下端固定连接驱动板44，驱动板44滑动在定位柱13内，驱动板44的一侧设有第一连杆45与第二连杆46，第一连杆45与第二连杆46的中段通过铰接销52铰连接，铰接销52的两端固定连接定位柱13，第一连杆45与第二连杆46的上端均设有限位槽47，限位槽47内滑动有固定销48，固定销48固定连接在驱动板44的两端，第一连杆45与第二连杆46的远离铰接销52的一端均设有膨胀板41，膨胀板41的两端固定连接第二凸块51，第二凸块51滑动在定位柱13内，膨胀板41的一端设有若干个均匀分布的尖刺42，尖刺42***在基坑1内，膨胀板41的远离尖刺42的一端设有T型槽50，T型槽50内滑动有第一连杆45、第二连杆46与卡紧销49，第一连杆45与第二连杆46的远离铰接销52的一端内部固定连接铰接销52，工人可以通过遥控器开启液压缸40带动液压缸推杆43向一端移动，液压缸推杆43向一端移动带动驱动板44向一端移动，驱动板44向一端移动带动固定销48向一端移动，固定销48向一端移动带动第一连杆45与第二连杆46交叉移动，第一连杆45与第二连杆46交叉移动带动两侧的膨胀板41向外移动，两侧的膨胀板41向外移动带动若干个均匀分布的尖刺42***基坑1内，完成固定机构功能。

移动机构包括转动电机20，转动电机20固定在固定柱4内，转动电机20的输出端固定连接转动轴21，转动轴21的远离转动电机20的一端转动连接固定柱4，转动轴21的外侧固定连接旋转涡轮19，旋转涡轮19的一侧啮合连接旋转轴11，旋转轴11的上端转动连接固定柱4，旋转轴11的下端固定连接旋转盘12，旋转盘12转动在十字固定板3内，旋转盘12的内部设有若干个均匀分布的弯型槽14，弯型槽14内滑动有限位销39，限位销39的下端固定连接L型滑杆10，L型滑杆10滑动在十字固定板3内，L型滑杆10的远离旋转盘12的一端上侧固定连接推板2，工人可以通过遥控器开启转动电机20带动转动轴21转动，转动轴21转动带动旋转涡轮19转动，旋转涡轮19转动带动旋转轴11转动，旋转轴11转动带动旋转盘12转动，旋转盘12转动带动若干个均匀分布的弯型槽14转动，若干个均匀分布的弯型槽14转动带动若干个均匀分布的限位销39向外移动，若干个均匀分布的限位销39向外移动带动对应L型滑杆10向外移动从而带动推板2向外移动并顶在基坑1侧壁上，完成移动机构功能。

卡紧机构包括气缸34，气缸34固定在固定套筒6内，气缸34的一端设有气缸推杆35，气缸推杆35的远离气缸34的一端接触限位杆36，限位杆36的一端内部转动连接转动销38，转动销38的两端固定连接固定套筒6，限位杆36的靠近转动销38的一端的上侧固定连接弹簧37，弹簧37的远离限位杆36的一端固定连接固定套筒6，限位杆36的远离转动销38的一端卡入限位齿32内，若干个均匀分布的限位齿32设在伸缩杆5的上端，伸缩杆5滑动在固定套筒6内，伸缩杆5的靠近固定套筒6的一端的下侧固定连接限位块33，限位块33滑动在固定套筒6内。

伸缩推动机构包括驱动电机25，驱动电机25固定在推板2的上端内部，驱动电机25的输出端固定连接第一皮带轮轴26，第一皮带轮轴26的远离驱动电机25的一端转动连接推板2，第一皮带轮轴26的外侧固定连接第一皮带轮28，第一皮带轮28的外侧啮合连接皮带27，皮带27的远离第一皮带轮28的一端啮合连接第二皮带轮30，第二皮带轮30的内部固定连接第二皮带轮轴31，第二皮带轮轴31的两端转动连接推板2，皮带27的上下侧且靠近第二皮带轮30与第一皮带轮28一端的一侧分别固定连接第二固定杆29与第一固定杆22，第一固定杆22与第二固定杆29的下端固定连接侧板9，每个侧板9滑动在推板2内，第一固定杆22与第二固定杆29的中部均固定连接滑销23，滑销23滑动在滑槽24内，滑槽24对称的设在推板2内，侧板9的远离推板2的一端固定连接卡板8，侧板9内部设有推动机构，推动机构顶在基坑1表面上。

推动机构包括旋转电机17，旋转电机17的固定在侧板9内，旋转电机17的输出端固定连接螺旋杆16，螺旋杆16的外侧啮合连接顶板15，顶板15滑动在侧板9内，顶板15的两侧固定连接第一凸块18，第一凸块18滑动在侧板9内，顶板15顶在基坑1上，工人可以通过遥控器开启驱动电机25转动带动第一皮带轮轴26转动，第一皮带轮轴26转动带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28转动带动皮带27移动，皮带27移动带动第二皮带轮30转动，皮带27移动会带动第一固定杆22与第二固定杆29向外移动，第一固定杆22与第二固定杆29向外移动从而带动两侧的侧板9向外移动，此时的侧板9的卡板8会***定位三向柱7的凹槽内，然后工人可以再通过遥控器开启旋转电机17带动螺旋杆16转动，螺旋杆16转动带动顶板15向外移动并顶在基坑1内壁上，完成伸缩推动机构功能。

旋转轴11与旋转涡轮19相啮合处设有蜗杆齿，可以完成移动机构功能。限位杆36的端部设有与限位齿32相配合的限位刺，可以完成卡紧机构功能。旋转电机17、转动电机20、驱动电机25、液压缸40与气缸34的启停由遥控器控制，增加自动化程度，减少工人劳动力，增加建设支护效率。

一种基坑支护方法，其步骤是：

步骤一：***固定定位三向柱7，在基坑的四角处***固定三向柱7并通过混凝土固定在基坑内；

步骤二：在基坑1内架设十字固定板3，在基坑内先挖出适应十字固定板3的槽，然后把整个装置放在十字槽内；

步骤三：把装置固定在基坑1内，工人可以通过遥控器开启液压缸40带动液压缸推杆43带动第一连杆45与第二连杆46交叉移动，第一连杆45与第二连杆46交叉移动带动两侧的膨胀板41向外移动从而使整个装置固定在基坑1内，工人可以通过遥控器开启液压缸40带动液压缸推杆43向一端移动，液压缸推杆43向一端移动带动驱动板44向一端移动，驱动板44向一端移动带动固定销48向一端移动，固定销48向一端移动带动第一连杆45与第二连杆46交叉移动，第一连杆45与第二连杆46交叉移动带动两侧的膨胀板41向外移动，两侧的膨胀板41向外移动带动若干个均匀分布的尖刺42***基坑1内，完成固定机构功能；

步骤四：初步支护基坑1并做限位，工人可以通过遥控器开启转动电机20带动转动轴21转动，转动轴21转动带动旋转盘12转动，旋转盘12转动带动L型滑杆10向外移动从而推动推板2顶在基坑1内壁上，工人可以通过遥控器开启转动电机20带动转动轴21转动，转动轴21转动带动旋转涡轮19转动，旋转涡轮19转动带动旋转轴11转动，旋转轴11转动带动旋转盘12转动，旋转盘12转动带动若干个均匀分布的弯型槽14转动，若干个均匀分布的弯型槽14转动带动若干个均匀分布的限位销39向外移动，若干个均匀分布的限位销39向外移动带动对应L型滑杆10向外移动从而带动推板2向外移动并顶在基坑1侧壁上，完成移动机构功能。

步骤五：全面支护基坑1，工人可以通过遥控器开启驱动电机25转动带动第一皮带轮轴26转动，从而带动两侧的侧板9向外移动，此时的侧板9的卡板8会***定位三向柱7的凹槽内，然后工人可以再通过遥控器开启旋转电机17带动螺旋杆16转动从而带动顶板15向外移动并顶在基坑1内壁上，工人可以通过遥控器开启驱动电机25转动带动第一皮带轮轴26转动，第一皮带轮轴26转动带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28转动带动皮带27移动，皮带27移动带动第二皮带轮30转动，皮带27移动会带动第一固定杆22与第二固定杆29向外移动，第一固定杆22与第二固定杆29向外移动从而带动两侧的侧板9向外移动，此时的侧板9的卡板8会***定位三向柱7的凹槽内，然后工人可以再通过遥控器开启旋转电机17带动螺旋杆16转动，螺旋杆16转动带动顶板15向外移动并顶在基坑1内壁上，完成伸缩推动机构功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基坑支护装置，包括基坑(1)，其特征在于：还包括十字固定板(3)、移动机构、固定机构、伸缩推动机构、卡紧机构与定位三向柱(7)，所述基坑(1)的四角***并固定有四周固定结构，所述基坑(1)的上端设有十字槽且该十字槽可以放入十字固定板(3)，所述十字固定板(3)的下端固定连接定位柱(13)，所述定位柱(13)***基坑(1)中心内且在定位柱(13)内部设有固定机构，所述十字固定板(3)通过固定机构固定在基坑(1)上，所述十字固定板(3)内设有移动机构，所述十字固定板(3)的上端固定连接固定柱(4)，所述固定柱(4)的外侧设有若干个均匀分布的固定套筒(6)，所述固定套筒(6)内滑动有伸缩杆(5)且在固定套筒(6)与伸缩杆(5)之间设有卡紧机构，所述伸缩杆(5)的远离固定柱(4)的一端固定连接推板(2)，所述推板(2)内设有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构的一端设有卡板(8)并与定位三向柱(7)的凹槽卡接，所述推板(2)的下端固定连接移动机构且滑动在十字固定板(3)上，若干个所述推板(2)与伸缩推动机构均顶在基坑(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1的一种基坑支护装置，其特征在于：所述固定机构包括液压缸(40)，所述液压缸(40)固定在定位柱(3)的上端，所述液压缸(40)的下端设有液压缸推杆(43)，所述液压缸推杆(43)的下端固定连接驱动板(44)，所述驱动板(44)滑动在定位柱(13)内，所述驱动板(44)的一侧设有第一连杆(45)与第二连杆(46)，所述第一连杆(45)与第二连杆(46)的中段通过铰接销(52)铰连接，所述铰接销(52)的两端固定连接定位柱(13)，所述第一连杆(45)与第二连杆(46)的上端均设有限位槽(47)，所述限位槽(47)内滑动有固定销(48)，所述固定销(48)固定连接在驱动板(44)的两端，所述第一连杆(45)与第二连杆(46)的远离铰接销(52)的一端均设有膨胀板(41)，所述膨胀板(41)的两端固定连接第二凸块(51)，所述第二凸块(51)滑动在定位柱(13)内，所述膨胀板(41)的一端设有若干个均匀分布的尖刺(42)，所述尖刺(42)***在基坑(1)内，所述膨胀板(41)的远离尖刺(42)的一端设有T型槽(50)，所述T型槽(50)内滑动有第一连杆(45)、第二连杆(46)与卡紧销(49)，所述第一连杆(45)与第二连杆(46)的远离铰接销(52)的一端内部固定连接铰接销(52)。

3.根据权利要求1的一种基坑支护装置，其特征在于：所述移动机构包括转动电机(20)，所述转动电机(20)固定在固定柱(4)内，所述转动电机(20)的输出端固定连接转动轴(21)，所述转动轴(21)的远离转动电机(20)的一端转动连接固定柱(4)，所述转动轴(21)的外侧固定连接旋转涡轮(19)，所述旋转涡轮(19)的一侧啮合连接旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的上端转动连接固定柱(4)，所述旋转轴(11)的下端固定连接旋转盘(12)，所述旋转盘(12)转动在十字固定板(3)内，所述旋转盘(12)的内部设有若干个均匀分布的弯型槽(14)，所述弯型槽(14)内滑动有限位销(39)，所述限位销(39)的下端固定连接L型滑杆(10)，所述L型滑杆(10)滑动在十字固定板(3)内，所述L型滑杆(10)的远离旋转盘(12)的一端上侧固定连接推板(2)。

4.根据权利要求1的一种基坑支护装置，其特征在于：所述卡紧机构包括气缸(34)，所述气缸(34)固定在固定套筒(6)内，所述气缸(34)的一端设有气缸推杆(35)，所述气缸推杆(35)的远离气缸(34)的一端接触限位杆(36)，所述限位杆(36)的一端内部转动连接转动销(38)，所述转动销(38)的两端固定连接固定套筒(6)，所述限位杆(36)的靠近转动销(38)的一端的上侧固定连接弹簧(37)，所述弹簧(37)的远离限位杆(36)的一端固定连接固定套筒(6)，所述限位杆(36)的远离转动销(38)的一端卡入限位齿(32)内，若干个均匀分布的所述限位齿(32)设在伸缩杆(5)的上端，所述伸缩杆(5)滑动在固定套筒(6)内，所述伸缩杆(5)的靠近固定套筒(6)的一端的下侧固定连接限位块(33)，所述限位块(33)滑动在固定套筒(6)内。

5.根据权利要求1的一种基坑支护装置，其特征在于：所述伸缩推动机构包括驱动电机(25)，所述驱动电机(25)固定在推板(2)的上端内部，所述驱动电机(25)的输出端固定连接第一皮带轮轴(26)，所述第一皮带轮轴(26)的远离驱动电机(25)的一端转动连接推板(2)，所述第一皮带轮轴(26)的外侧固定连接第一皮带轮(28)，所述第一皮带轮(28)的外侧啮合连接皮带(27)，所述皮带(27)的远离第一皮带轮(28)的一端啮合连接第二皮带轮(30)，所述第二皮带轮(30)的内部固定连接第二皮带轮轴(31)，所述第二皮带轮轴(31)的两端转动连接推板(2)，所述皮带(27)的上下侧且靠近第二皮带轮(30)与第一皮带轮(28)一端的一侧分别固定连接第二固定杆(29)与第一固定杆(22)，所述第一固定杆(22)与第二固定杆(29)的下端固定连接侧板(9)，每个所述侧板(9)滑动在推板(2)内，所述第一固定杆(22)与第二固定杆(29)的中部均固定连接滑销(23)，所述滑销(23)滑动在滑槽(24)内，所述滑槽(24)对称的设在推板(2)内，所述侧板(9)的远离推板(2)的一端固定连接卡板(8)，所述侧板(9)内部设有推动机构，所述推动机构顶在基坑(1)表面上。

6.根据权利要求5的一种基坑支护装置，其特征在于：所述推动机构包括旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的固定在侧板(9)内，所述旋转电机(17)的输出端固定连接螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)的外侧啮合连接顶板(15)，所述顶板(15)滑动在侧板(9)内，所述顶板(15)的两侧固定连接第一凸块(18)，所述第一凸块(18)滑动在侧板(9)内，所述顶板(15)顶在基坑(1)上。

7.根据权利要求3的一种基坑支护装置，其特征在于：所述旋转轴(11)与旋转涡轮(19)相啮合处设有蜗杆齿。

8.根据权利要求4的一种基坑支护装置，其特征在于：所述限位杆(36)的端部设有与限位齿(32)相配合的限位刺。

9.根据权利要求2-6任一的一种基坑支护装置，其特征在于：所述旋转电机(17)、转动电机(20)、驱动电机(25)、液压缸(40)与气缸(34)的启停由遥控器控制。

10.根据权利要求1-9任一的一种基坑支护方法，其特征在于：其步骤是：

步骤一：***固定定位三向柱(7)，在基坑的四角处***固定三向柱(7)并通过混凝土固定在基坑内；

步骤二：在基坑(1)内架设十字固定板(3)，在基坑内先挖出适应十字固定板(3)的槽，然后把整个装置放在十字槽内；

步骤三：把装置固定在基坑(1)内，工人可以通过遥控器开启液压缸(40)带动液压缸推杆(43)带动第一连杆(45)与第二连杆(46)交叉移动，第一连杆(45)与第二连杆(46)交叉移动带动两侧的膨胀板(41)向外移动从而使整个装置固定在基坑(1)内；

步骤四：初步支护基坑(1)并做限位，工人可以通过遥控器开启转动电机(20)带动转动轴(21)转动，转动轴(21)转动带动旋转盘(12)转动，旋转盘(12)转动带动L型滑杆(10)向外移动从而推动推板(2)顶在基坑(1)内壁上；

步骤五：全面支护基坑(1)，工人可以通过遥控器开启驱动电机(25)转动带动第一皮带轮轴(26)转动，从而带动两侧的侧板(9)向外移动，此时的侧板(9)的卡板(8)会***定位三向柱(7)的凹槽内，然后工人可以再通过遥控器开启旋转电机(17)带动螺旋杆(16)转动从而带动顶板(15)向外移动并顶在基坑(1)内壁上。