CN116656210A - 一种活性纳米抑菌防霉交联剂及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种活性纳米抑菌防霉交联剂及制备方法和应用。所述活性纳米抑菌防霉交联剂包括以下重量百分比的组分:水性密封剂20~30wt%、抑菌防霉交联剂10~20wt%、抗渗剂5~10wt%、纳米无机颗粒5~10wt%、促凝剂1~5wt%、助溶剂1~5wt%、消泡剂0.5~1.5wt%、表面活性剂0.5~1.5wt%和去离子水20~50wt%。本发明通过各种活性组分复配得到的活性纳米抑菌防霉交联剂具有优异的耐磨性能、力学性能和防腐、抑菌防霉性能,可用于混凝土防护领域,应用前景广阔。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土防护技术领域,特别涉及一种活性纳米抑菌防霉交联剂及制备方法和应用。
背景技术
混凝土表面防护剂凭借出色的防滑、耐磨、色彩鲜明以及施工简便等诸多特点,作为地面或楼面的表面防护层,被广泛应用于各类生产作业场所、停车场、学校、商场等公共场所。针对不同要求的场所,通过选择具有不同功能和艺术效果的混凝土防护剂能获得不同的混凝土地面装饰效果。
我国的混凝土防护剂分为有机溶剂型和水溶型两大类。有机溶剂型混凝土防护剂在制作和使用过程中需用大量挥发性有机溶剂,对人类的身体健康及日常的生活环境都存在一定的危害,随着一系列环保法规的颁布与实施,尤其近年来,随着人类环保意识的提高,节能减排已成为企业必须承担的社会的责任,涂料的水溶性技术作为节能减排、健康环保的主要措施成为行业关注的重点。水性混凝土防护剂凭借其环保优势、优良的透气性能以及与混凝土良好的相容性得到快速发展,成为混凝土防护行业的新热点。因此,研究和开发绿色环保的水溶型混凝土防护剂具有更重要的环保价值及现实意义。
目前广泛应用的水性混凝土防护剂通常以环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸酯类等合成树脂和合成橡胶乳液为主,通过喷涂成膜,使混凝土地面具有耐冲击、高耐磨性并富有弹性,但也存在表面张力大,涂抹易出现缩孔,应力分散稳定性差、耐候性差等不足。一旦防护剂涂层老化或进水,仍易有开裂、脱落现象的发生,严重影响了混凝土结构的防水功能。
发明内容
本申请为了解决上述技术问题,提供一种活性纳米抑菌防霉交联剂及制备方法和应用。该纳米抑菌防霉交联剂以水性密封剂与抑菌防霉交联剂复配,不仅解决目前水性混凝土防护剂粘结性差、耐候性差的问题,同时具备粘结力强,耐腐蚀,硬度高,耐油污等特点,提高了混凝土表层的完整性,还实现了混凝土防护剂长期抗菌防霉功效。
第一方面,本发明提供了一种活性纳米抑菌防霉交联剂,是采用以下技术方案得以实现的。
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括以下重量百分比的组分:水性密封剂20~30wt%、抑菌防霉交联剂10~20wt%、抗渗剂5~10wt%、纳米无机颗粒5~10wt%、促凝剂1~5wt%、助溶剂1~5wt%、消泡剂0.5~1.5wt%、表面活性剂0.5~1.5wt%和去离子水20~50wt%。
通过采用上述技术方案,本发明通过加入抑菌防霉的改***联剂,其中的交联组分与水性密封活性组分形成致密的三维交联结构,可以增进交联剂与混凝土基面的粘接性和相容性,兼具两者的刚性、稳定性与抗冲击强度,从而使得活性纳米抑菌防霉交联剂具有优异的耐磨损和抗碾压等力学性能。并且交联剂中的惰性卤烃组分,使交联剂具备优秀的自清洁和抗腐蚀性能,同时附加了交联组分的抑菌防霉性能,制得的交联剂防腐、耐磨、抑菌防霉。
进一步的,所述水性密封剂选用水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、硅酸盐中的至少一种。
进一步的,所述抑菌防霉交联剂选用甲氧基改性丙烯酸酯、氯改性丙烯酸酯、溴改性丙烯酸酯、氟改性丙烯酸酯中的至少一种。
更进一步的,所述抑菌防霉交联剂的制备方法如下:在氮气或氩气氛围内,将甲氧烃或卤化物和丙烯酸羟乙酯加入无水溶剂中,甲氧烃或卤化物与丙烯酸羟乙酯的摩尔质量比为(1.0~1.3):1,在40~60℃搅拌2~6h,反应结束后升温到70~100℃,滴加引发剂,继续反应4~12h,制得抑菌防霉交联剂。
具体的,所述溶剂选用N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或乙腈。
具体的,所述溶剂与丙烯酸羟乙酯的质量比为(10~30):1。
具体的,所述引发剂选用氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、过硫酸钾或过硫酸铵。
具体的,所述引发剂与丙烯酸羟乙酯的摩尔质量比为(0.005~0.02):1。
进一步的,所述抗渗剂选用聚甲基聚硅烷、甲基硅酸、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的至少一种。
进一步的,所述纳米无机颗粒选用纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌与纳米二氧化钛中的至少一种。
进一步的,所述促凝剂选用碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、草酸二锂、乙酸锂中的至少一种。
进一步的,所述助溶剂选用磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、碳酸氢钾中的至少一种。
进一步的,所述消泡剂选用有机硅聚醚消泡剂、有机氟消泡剂、聚氧丙烯甘油醚中的至少一种。
进一步的,所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙、聚苯乙烯磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
第二方面,本发明提供了一种活性纳米抑菌防霉交联剂的制备方法,是采用以下技术方案得以实现的。
一种上述活性纳米抑菌防霉交联剂的制备方法,包括以下步骤:
称取规定量的去离子水、水性密封剂、抗渗剂、纳米陶瓷颗粒、促凝剂、助溶剂、消泡剂、表面活性剂混合,于40~60℃条件下搅拌2~6h;随后添加抑菌防霉交联剂,搅拌1~2h,即得活性纳米抑菌防霉交联剂。
第三方面,本发明提供了一种活性纳米抑菌防霉交联剂的用途,是采用以下技术方案得以实现的。
一种上述活性纳米抑菌防霉交联剂在混凝土防护中的应用。
本申请具有以下有益效果。
(1)本发明交联剂加入了抑菌防霉交联剂,可与水性密封活性组分形成致密的三维交联结构,有效增加交联剂与混凝土的粘接性和相容性,使混凝土结构具有优异的耐磨损、抗碾压与抗冲击性能,可满足使用频繁场所的耐磨性高要求。并且施工简便,固化速度快,适用范围广,可与多种水性有机树脂和乳液复配,达到协同增强混凝土地面防尘抗磨的作用;
(2)本发明交联剂具备优秀的自清洁和抗腐蚀性能,同时附加了交联组分的抑菌防霉性能,制得的交联剂防腐、耐磨、抑菌防霉,可以起到长效的保护作用,提高了混凝土表层的完整性,还实现了混凝土交联剂材料长期抗菌防霉功效,零VOC,符合环保理念。
附图说明
图1是本发明基准的7天混凝土基面SEM图;
图2是本发明实施例16的7天混凝土基面SEM图;
图3是本发明对比例4的7天混凝土基面SEM图。
具体实施方式
以下结合实施例对本专利申请进行进一步的说明。
以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法;以下制备例和实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
本申请实施例中的水性环氧树脂购自吉田化工水性环氧树脂乳液F0704+F0705。
本申请实施例中的水性聚氨酯购自吉田化工水性聚氨酯PU树脂乳液1624。
本申请实施例中的水性丙烯酸酯购自吉田化工水性丙烯酸树脂乳液E0503。
实施例1
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性环氧树脂20wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水43.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入43.5g去离子水,随后加入20g水性环氧树脂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例2
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性环氧树脂20wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入20g水性环氧树脂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例3
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性环氧树脂30wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入30g水性环氧树脂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例4
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性环氧树脂30wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水23.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入23.5g去离子水,随后加入30g水性环氧树脂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例5
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性聚氨酯20wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水43.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入43.5g去离子水,随后加入20g水性聚氨酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例6
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性聚氨酯20wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入20g水性聚氨酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例7
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性聚氨酯30wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入30g水性聚氨酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例8
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性聚氨酯30wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水23.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入23.5g去离子水,随后加入30g水性聚氨酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例9
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性丙烯酸酯20wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水43.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入43.5g去离子水,随后加入20g水性丙烯酸酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例10
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性丙烯酸酯20wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入20g水性丙烯酸酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例11
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性丙烯酸酯30wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入30g水性丙烯酸酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例12
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:水性丙烯酸酯30wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水23.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入23.5g去离子水,随后加入30g水性丙烯酸酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例13
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:硅酸盐20wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水43.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入43.5g去离子水,随后加入20g硅酸锂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例14
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:硅酸盐20wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入20g硅酸锂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例15
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:硅酸盐30wt%、抑菌防霉交联剂10wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水33.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入33.5g去离子水,随后加入30g硅酸锂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加10g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
实施例16
一种活性纳米抑菌防霉交联剂,包括如下组分及其质量百分比:硅酸盐30wt%、抑菌防霉交联剂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水23.5wt%。
S1.抑菌防霉交联剂的制备:在三口圆底烧瓶中,氮气或氩气氛围内,加入40mL无水N,N-二甲基甲酰胺,将2.5g氯化亚砜和2.3g丙烯酸羟乙酯加入反应体系中,加热到40℃搅拌4h,待反应结束得到均匀透明溶液后,将体系升温到80℃,加入0.02g偶氮二异丁腈,继续反应4h,制得抑菌防霉交联剂。
S2.在容器内,加入23.5g去离子水,随后加入30g硅酸锂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,随后添加20g抑菌防霉交联剂,搅拌2h,即得所述活性纳米抑菌防霉交联剂。
对比例1
一种水性环氧树脂混凝土防护剂,包括以下重量份组分:水性环氧树脂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水53.5wt%。
在容器内,加入53.5g去离子水,随后加入20g水性环氧树脂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,即得所述水性环氧树脂混凝土防护剂。
对比例2
一种水性聚氨酯混凝土防护剂,包括以下重量份组分:水性聚氨酯20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水53.5wt%。
在容器内,加入53.5g去离子水,随后加入20g水性聚氨酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,即得所述水性聚氨酯混凝土防护剂。
对比例3
一种水性丙烯酸酯混凝土防护剂,包括以下重量份组分:水性丙烯酸酯20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水53.5wt%。
在容器内,加入53.5g去离子水,随后加入20g水性丙烯酸酯、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,即得所述水性丙烯酸酯混凝土防护剂。
对比例4
一种水性锂基混凝土防护剂,包括以下重量份组分:硅酸锂20wt%、抗渗剂10wt%、纳米无机颗粒5wt%、促凝剂5wt%、助溶剂5wt%、消泡剂0.5wt%、表面活性剂1.0wt%和去离子水53.5wt%。
在容器内,加入53.5g去离子水,随后加入20g硅酸锂、10g碳酸钠、5g纳米二氧化硅颗粒、5g碳酸锂、5g碳酸氢钠、0.5g有机硅聚醚消泡剂、1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚,于60℃条件下搅拌2h,即得所述水性锂基混凝土防护剂。
性能检测
1.耐磨强度GB/T 12988-2009《无机地面材料耐磨性能试验方法》;
2.莫氏硬度购自美国Mineralab莫氏硬度笔;
3.抗渗性JC/T 901-2002(2017)《水泥混凝土养护剂》;
4.抗冲击强度GB/T 2423.5-2019/IEC 60068-2-27《环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击》;
5.防尘性能GB/T 12988-2009《无机地面材料耐磨性能试验方法》;
6.抗蚀系数GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》;
7.抑菌防霉GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌测定法》;
实施例1-16和对比例1-4的测试结果参见表1。
表1
由表1数据可知,本发明中实施例1-16活性纳米抑菌防霉交联剂与对比例1-4混凝土表面防护剂制备的混凝土试块相比,活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土试块的磨损损失量均小于对比例1-4混凝土表面防护剂,赋予混凝土试块更优越的耐磨性能。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块的莫氏硬度至少达到8,而对比例1-4制备的混凝土试块的莫氏硬度均小于8,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂满足了混凝土表面的硬化需求。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块的渗透深度均小于对比例1-4制备的混凝土试块,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土拥有更好的抗渗性。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块的抗冲击强度均高于对比例1-4制备的混凝土试块,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土拥有更好的抗冲击强度。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块显示优秀的防尘性能,而对比例1-4制备的混凝土试块显示抗尘性能差,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土拥有更好的防尘、防污性。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块的抗蚀系数均高于0.85,显示优秀的耐腐蚀性,而对比例1-4制备的混凝土试块抗蚀系数均低于0.85,因此,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土拥有更好的耐腐蚀性。
结合实施例1-16和对比例1-4制备的混凝土试块,实施例1-16制备的混凝土试块显示优秀的抑菌防霉性能,而对比例1-4制备的混凝土试块发霉,抑菌防霉性差,本发明实施例中的活性纳米抑菌防霉交联剂使混凝土拥有更好的抑菌防霉性能。
综合表1数据,本发明实施例制备的活性纳米抑菌防霉交联剂与现有的混凝土表面防护剂相比,使得混凝土基底拥有更强的硬度,同时,还具有耐磨、耐候、防水、防腐、抑菌的效果。
图1、图2、图3显示了基准、实施例16与对比例4的7天混凝土基面SEM图,实验结果表明,基准的混凝土基面存在大量的孔洞缝隙,而喷涂实施例16活性纳米抑菌防霉交联剂的混凝土基面,形成一层平滑的基层,表面缝隙明显减少,而与对比例4混凝土表面防护剂喷涂的混凝土基面,形成的涂层缝隙更多,严重影响混凝土基面的密封作用,因此对混凝土基面的防护性能更差。因此,活性纳米抑菌防霉交联剂的耐磨、抗渗、抗污、抗菌性能更优秀。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:包括以下重量百分比的组分:水性密封剂20~30wt%、抑菌防霉交联剂10~20wt%、抗渗剂5~10wt%、纳米无机颗粒5~10wt%、促凝剂1~5wt%、助溶剂1~5wt%、消泡剂0.5~1.5wt%、表面活性剂0.5~1.5wt%和去离子水20~50wt%。
2.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述水性密封剂选用水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、硅酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述抑菌防霉交联剂选用甲氧基改性丙烯酸酯、氯改性丙烯酸酯、溴改性丙烯酸酯、氟改性丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述抑菌防霉交联剂的制备方法如下:在氮气或氩气氛围内,将甲氧烃或卤化物和丙烯酸羟乙酯加入无水溶剂中,甲氧烃或卤化物与丙烯酸羟乙酯的摩尔质量比为(1.0~1.3):1,在40~60℃搅拌2~6h,反应结束后升温到70~100℃,滴加引发剂,继续反应4~12h,制得抑菌防霉交联剂。
5.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述抗渗剂选用聚甲基聚硅烷、甲基硅酸、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述纳米无机颗粒选用纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌与纳米二氧化钛中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述促凝剂选用碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、草酸二锂、乙酸锂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种活性纳米抑菌防霉交联剂,其特征在于:所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙、聚苯乙烯磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
9.一种权利要求1-8任一所述活性纳米抑菌防霉交联剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
称取规定量的去离子水、水性密封剂、抗渗剂、纳米陶瓷颗粒、促凝剂、助溶剂、消泡剂、表面活性剂混合,于40~60℃条件下搅拌2~6h;随后添加抑菌防霉交联剂,搅拌1~2h,即得活性纳米抑菌防霉交联剂。
10.一种权利要求1-8任一所述活性纳米抑菌防霉交联剂在混凝土防护中的应用。
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