CN116654376B - 一种稻谷加工的成品用物料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻谷加工的成品用物料包装设备，包括驱动箱、支撑筒和储料箱，位于驱动箱的内部通过间歇组件实现旋转盘在支撑筒的顶部进行旋转操作，且旋转盘的底部设置有包装机构实现在支撑筒表面的控制旋转，本发明涉及稻谷加工技术领域。该稻谷加工的成品用物料包装设备，通过设置有包装机构，利用间歇组件的驱动旋转，并使得夹持部在提升部的控制下实现夹持部对包装袋的夹持、提升、扩口以及定时的放料和后续牵引和放袋的一体化联动操作，以此避免了人员的套袋装料，并且避免了物料的泼洒，从而有效的提高了在包装时装料操作的效率，并实现循环的联动化操作。
Description
技术领域
本发明涉及稻谷加工技术领域，具体为一种稻谷加工的成品用物料包装设备。
背景技术
水稻是稻属谷类作物，水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口以大米为主食，水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料，水稻成品在加工后一般需要进行装袋封袋，继而需要用到包装设备。
现有的稻谷加工的成品在进行包装的过程中还存在以下问题：
在进行装袋的过程中，需要人工进行手动将包装袋套在出料口进行装料操作，其无法实现自动化提袋、装料操作、出料操作、放袋操作以及循环连续化操作的进行；
并且在进行提袋后装料操作中，其袋口的张开间隙较小，容易造成装料时产品泼洒的问题。
为此，本发明提供了一种稻谷加工的成品用物料包装设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稻谷加工的成品用物料包装设备，解决了现有的稻谷产品在进行装袋的过程中，无法实现自动化提袋、装料操作、出料操作、放袋操作以及循环连续化操作进行的问题，以及在进行提袋后装料操作中，其袋口的张开间隙较小，容易造成装料时产品泼洒的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稻谷加工的成品用物料包装设备，包括驱动箱、支撑筒和储料箱，位于驱动箱的内部通过间歇组件实现旋转盘在支撑筒的顶部进行旋转操作，且旋转盘的底部设置有包装机构实现在支撑筒表面的控制旋转，其包装机构包括：
提升部，位于旋转盘的下方，并固定安装有提升板，提升板的后侧安装有控制柱，且位于支撑筒的表面开设有控制槽，控制柱在控制槽的内部滑动实现提升板的升降操作；
夹持部，位于提升板的前侧，且提升板前侧安装有相对称的固定板，而固定板相对侧之间安装有固定杆，且固定杆的表面转动安装有相互交叉的夹持板，固定杆的表面套设有第一扭簧并与夹持板和固定板的相对侧固定，并且夹持板的前侧设有扩口部实现包装袋的开口打开。
出料部，连接在储料箱的出料口处安装有出料斗，且出料斗的内部设置有挡料组件并被固定板前侧的拨动杆移动控制实现出料或是闭合的操作。
优选的，所述提升部还包括：
上竖杆，位于旋转盘的下方，且顶端转动安装有滚动轮，而旋转盘的底侧开设有滚动环槽，且滚动轮在滚动环槽的内部进行滑动；
下竖杆，位于上竖杆的下方且底端与提升板的顶部固定，而下竖杆的顶端安装有滑动块，且滑动块与上竖杆内部开设有的滑槽适配滑动。
优选的，所述夹持部还包括：
外环筒，安装在驱动箱的顶部并与驱动箱的外环平齐，且位于外环筒的顶部安装有圆弧板；
圆弧块，设置有两块且分别安装在外环筒和圆弧板的内侧，且外环筒上的圆弧块所处高度低于圆弧板上圆弧块的所处高度。
优选的，所述扩口部包括：
包裹板，安装在夹持板的夹块前侧，且包裹板顶部与前侧并延伸至包裹板的内部连通开设有放置槽；
扩口板，位于放置槽的内部并与放置槽适配滑动，且在扩口板后侧与放置槽的相对侧之间安装有伸缩弹簧，并在扩口板的顶部延伸抵动组件实现扩口板在放置槽的内部进行移动的操作。
优选的，所述抵动组件中包括安装在扩口板顶部的延伸板，且延伸板延伸至放置槽的外部，而延伸板的后侧安装有接触杆，并位于接触杆的后端内部滚动嵌入有滚动珠，而支撑筒的表面且位于控制槽上方安装有抵动条，且在接触杆围绕支撑筒表面转动并转动至与抵动条接触时实现扩口板向外的扩张操作。
优选的，所述挡料组件中包括：
挡料板，位于出料斗的内部，且挡料板的表面贯穿固定有转动杆并贯穿延伸至出料斗的外部，转动杆的表面套设有第二扭簧，且第二扭簧的两端与挡料板和出料斗内侧的相对侧固定；
翻动板，安装在转动杆的表面，且在拨动杆移动至与翻动板表面接触并带动其进行向上转动操作实现挡料板对出料斗的打开操作。
优选的，所述间歇组件包括由驱动组件驱动的旋转杆，且位于驱动箱内腔的中心处转动安装有支撑转轴并与旋转盘底部的中心处固定，且支撑转轴的表面固定安装有间歇板，而间歇板的表面等距开设有四个间歇槽，且旋转杆转动时使得其表面的凸柱在间歇槽的内部进行滑动实现间歇板的转动操作，并且间歇板和旋转杆的表面设置有限位组件。
优选的，所述驱动组件中包括安装在驱动箱内腔底部的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴，且驱动转轴的表面与旋转杆的一端固定。
优选的，所述限位组件中包括固定安装在旋转杆表面且以驱动转轴为中心的半圆板，而间歇板的表面且位于每两个间歇槽之间开设有圆弧槽，且在旋转杆未拨动间歇板转动时半圆板与圆弧槽的表面接触滑动。
本发明提供了一种稻谷加工的成品用物料包装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该稻谷加工的成品用物料包装设备，通过设置有包装机构，利用间歇组件的驱动旋转，并使得夹持部在提升部的控制下实现夹持部对包装袋的夹持、提升、扩口以及定时的放料和后续牵引和放袋的一体化联动操作，以此避免了人员的套袋装料，并且避免了物料的泼洒，从而有效的提高了在包装时装料操作的效率，并实现循环的联动化操作。
（2）、该稻谷加工的成品用物料包装设备，通过设置有夹持部，在对包装袋的一侧进行夹持后，实现控制柱在控制槽第二段移动时使得提升板围绕支撑筒转动并承上升趋势，此时在进行提袋的同时，会使得扩口板在包装袋内向外侧的延伸，实现对包装袋的扩口以及实现与出料斗的套接操作，从而在无需人工操作的同时，可以完全的对出料斗进行包裹，避免产品装料泼洒的问题。
（3）、该稻谷加工的成品用物料包装设备，通过设置有挡料组件，在提升板进行移动的同时使得拨动杆与翻动板表面接触，并且带动其进行向上转动，实现挡料板与出料斗之间的打开操作，以此完成联动化的出料，并且配合上间歇组件的时间控制，通过间歇停止的时间实现定量的出料操作，提高包装的效率。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明的局部立体结构图；
图3为本发明的内部立体结构图；
图4为本发明支撑筒的立体结构图；
图5为本发明包装机构的立体结构图；
图6为本发明提升部的立体结构拆分图；
图7为本发明夹持部的立体结构拆分图；
图8为本发明扩口部的立体结构图；
图9为本发明扩口部的立体结构拆分图；
图10为本发明挡料组件的立体结构拆分图。
图中：1-驱动箱、2-支撑筒、3-储料箱、4-间歇组件、41-旋转杆、42-支撑转轴、43-间歇槽、44-间歇板、45-驱动组件、45-1-驱动电机、45-2-驱动转轴、46-限位组件、46-1-半圆板、46-2-圆弧槽、5-旋转盘、6-包装机构、61-提升板、62-控制柱、63-拨动杆、64-控制槽、65-固定板、66-固定杆、67-夹持板、68-扩口部、68-1-包裹板、68-2-放置槽、68-3-扩口板、68-4-伸缩弹簧、68-5-抵动组件、68-51-延伸板、68-52-接触杆、68-53-抵动条、69-挡料组件、69-1-挡料板、69-2-转动杆、69-3-第二扭簧、69-4-翻动板、610-第一扭簧、611-出料斗、71-上竖杆、72-滚动轮、73-下竖杆、74-滚动环槽、75-滑动块、76-滑槽、81-外环筒、82-圆弧板、83-圆弧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种稻谷加工的成品用物料包装设备，包括驱动箱1、支撑筒2和储料箱3，储料箱3通过外部的稻谷提升机实现物料传输至其内部进行存储，且驱动箱1上且位于刚开始夹持包装袋处可以通过人员放置或者机械设备进行包装袋竖向的传输操作，以便于后续的夹持操作，且支撑筒2安装在驱动箱1的顶部，储料箱3与驱动箱1之间通过支架固定，位于驱动箱1的内部通过间歇组件4实现旋转盘5在支撑筒2的顶部进行旋转操作，且旋转盘5的底部设置有包装机构6实现在支撑筒2表面的控制旋转，其包装机构6包括：
提升部，位于旋转盘5的下方，并固定安装有提升板61，提升板61的后侧安装有控制柱62，且位于支撑筒2的表面开设有控制槽64，控制柱62在控制槽64的内部滑动实现提升板61的升降操作；
夹持部，位于提升板61的前侧，且提升板61前侧安装有相对称的固定板65，而固定板65相对侧之间安装有固定杆66，且固定杆66的表面转动安装有相互交叉的夹持板67，其中一个夹持板67从另个夹持板67的内部贯穿并延伸至外部，且两个夹持板67的相交处均转动安装在固定杆66的表面，并且一个夹持板67的顶侧与提升板61一侧接触，而另个夹持板67的顶侧用于与圆弧块83接触控制实现夹持操作的打开或关闭，固定杆66的表面套设有第一扭簧610并与夹持板67和固定板65的相对侧固定，且第一扭簧610用于实现在无其他外力的影响下，其两个夹持板67保持对产品的夹持操作，并且夹持板67的前侧设有扩口部68实现包装袋的开口打开。
出料部，连接在储料箱3的出料口处安装有出料斗611，且出料斗611的内部设置有挡料组件69并被固定板65前侧的拨动杆63移动控制实现出料或是闭合的操作。
其中，通过设置有包装机构6，利用间歇组件4的驱动旋转，并使得夹持部在提升部的控制下实现夹持部对包装袋的夹持、提升、扩口以及定时的放料和后续牵引和放袋的一体化联动操作，以此避免了人员的套袋装料，并且避免了物料的泼洒，从而有效的提高了在包装时装料操作的效率，并实现循环的联动化操作。
在一个实施例中，提升部还包括：
上竖杆71，位于旋转盘5的下方，且顶端转动安装有滚动轮72，而旋转盘5的底侧开设有滚动环槽74，且滚动轮72在滚动环槽74的内部进行滑动；
下竖杆73，位于上竖杆71的下方且底端与提升板61的顶部固定，而下竖杆73的顶端安装有滑动块75，且滑动块75与上竖杆71内部开设有的滑槽76适配滑动。
其中，滑动块75在滑槽76的内部滑动，同时上竖杆71和下竖杆73设有一对，且实现旋转盘5转动时带动提升板61的同步转动，并且滑动块75不会从上竖杆71的内部脱离，滚动轮72不会从旋转盘5的内脱离。
其中，控制槽64在支撑筒2的表面承一个封闭的环槽，且分为四段，控制柱62在控制槽64第一段移动时使得提升板61围绕支撑筒2转动并承水平移动趋势，使得提升板61移动至包装袋处并实现对包装袋的夹持；控制柱62在控制槽64第二段移动时使得提升板61围绕支撑筒2转动并承上升趋势，使得提升板61带动被夹持的包装袋移动至出料斗611处并实现装料操作；控制柱62在控制槽64第三段移动时使得提升板61围绕支撑筒2转动并先承下降再上升趋势，使得提升板61带动包装袋先脱离出料斗611处然后提升将包装袋袋口拉直，并且实现夹持部与包装袋的分离；控制柱62在控制槽64第四段移动时使得提升板61围绕支撑筒2转动并先承上升再下降趋势，使得夹持部从包装袋内部脱离，并移动至初始位置处。
在一个实施例中，夹持部还包括：
外环筒81，安装在驱动箱1的顶部并与驱动箱1的外环平齐，且位于外环筒81的顶部安装有圆弧板82；
圆弧块83，设置有两块且分别安装在外环筒81和圆弧板82的内侧，且外环筒81上的圆弧块83所处高度低于圆弧板82上圆弧块83的所处高度。
其中，夹持板67移动至圆弧块83的内侧接触时实现两个夹持板67以固定杆66为中心的转动操作，并实现了两个夹持板67之间夹持处的打开操作。
在一个实施例中，扩口部68包括：
包裹板68-1，安装在夹持板67的夹块前侧，且包裹板68-1顶部与前侧并延伸至包裹板68-1的内部连通开设有放置槽68-2；
扩口板68-3，位于放置槽68-2的内部并与放置槽68-2适配滑动，且在扩口板68-3后侧与放置槽68-2的相对侧之间安装有伸缩弹簧68-4，伸缩弹簧68-4在无其他外力的影响下保持扩口板68-3处于包裹板68-1的放置槽68-2内部，并在扩口板68-3的顶部延伸抵动组件68-5实现扩口板68-3在放置槽68-2的内部进行移动的操作。
通过设置有夹持部，在对包装袋的一侧进行夹持后，实现控制柱62在控制槽64第二段移动时使得提升板61围绕支撑筒2转动并承上升趋势，此时在进行提袋的同时，会使得扩口板68-3在包装袋内向外侧的延伸，实现对包装袋的扩口以及实现与出料斗611的套接操作，从而在无需人工操作的同时，可以完全的对出料斗611进行包裹，避免产品装料泼洒的问题。
在本实施例中，抵动组件68-5中包括安装在扩口板68-3顶部的延伸板68-51，且延伸板68-51延伸至放置槽68-2的外部，而延伸板68-51的后侧安装有接触杆68-52，并位于接触杆68-52的后端内部滚动嵌入有滚动珠，而支撑筒2的表面且位于控制槽64上方安装有抵动条68-53，且在接触杆68-52围绕支撑筒2表面转动并转动至与抵动条68-53接触时实现扩口板68-3向外的扩张操作。
在一个实施例中，挡料组件69中包括：
挡料板69-1，位于出料斗611的内部，且挡料板69-1的表面贯穿固定有转动杆69-2并贯穿延伸至出料斗611的外部，转动杆69-2的表面套设有第二扭簧69-3，且第二扭簧69-3的两端与挡料板69-1和出料斗611内侧的相对侧固定；
翻动板69-4，安装在转动杆69-2的表面，且在拨动杆63移动至与翻动板69-4表面接触并带动其进行向上转动操作实现挡料板69-1对出料斗611的打开操作。
其中，通过设置有挡料组件69，在提升板61进行移动的同时使得拨动杆63与翻动板69-4表面接触，并且带动其进行向上转动，实现挡料板69-1与出料斗611之间的打开操作，以此完成联动化的出料，并且配合上间歇组件4的时间控制，通过间歇停止的时间实现定量的出料操作，提高包装的效率。
在一个实施例中，间歇组件4包括由驱动组件45驱动的旋转杆41，且位于驱动箱1内腔的中心处转动安装有支撑转轴42并与旋转盘5底部的中心处固定，且支撑转轴42的表面固定安装有间歇板44，而间歇板44的表面等距开设有四个间歇槽43，且旋转杆41转动时使得其表面的凸柱在间歇槽43的内部进行滑动实现间歇板44的转动操作，并且间歇板44和旋转杆41的表面设置有限位组件46。
在本实施例中，驱动组件45中包括安装在驱动箱1内腔底部的驱动电机45-1，驱动电机45-1为三相异步电动机，驱动电机45-1与外部电源电性连接，且驱动电机45-1输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴45-2，且驱动转轴45-2的表面与旋转杆41的一端固定。
在本实施例中，限位组件46中包括固定安装在旋转杆41表面且以驱动转轴45-2为中心的半圆板46-1，而间歇板44的表面且位于每两个间歇槽43之间开设有圆弧槽46-2，且在旋转杆41未拨动间歇板44转动时半圆板46-1与圆弧槽46-2的表面接触滑动。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先启动驱动电机45-1，利用驱动电机45-1带动驱动转轴45-2的转动，并使得旋转杆41上的凸柱在间歇槽43的内部滑动，以此实现了支撑转轴42的转动操作，而支撑转轴42的转动实现了旋转盘5的转动；
其中，将控制槽64分为与支撑转轴42间歇转动对应的四部分，控制柱62在控制槽64第一段移动时，提升板61围绕支撑筒2转动并承水平移动趋势移动至包装袋处，此时，其中一个夹持板67的顶侧用于与圆弧块83接触，使得两个夹持板67的夹持处打开并带动了第一扭簧610的转动；
然后控制柱62在控制槽64第二段移动时，提升板61围绕支撑筒2转动并承上升趋势，此时夹持板67脱离与圆弧块83接触，使得夹持板67在第一扭簧610的复位性下对包装袋的里侧进行夹持操作，同时在该段的移动过程中，接触杆68-52与抵动条68-53的表面接触，使得扩口板68-3在放置槽68-2的内部进行移动的操作，而对包装袋的开口进行打开的操作，直至套接在出料斗611的下方；
与此同时，固定板65前侧的拨动杆63与出料斗611侧面的翻动板69-4接触，实现挡料板69-1以转动杆69-2为中心的转动操作，以此使得出料斗611打开并进行定量的下料操作；
紧接着，控制柱62在控制槽64第三段移动时，提升板61围绕支撑筒2转动并先承下降再上升趋势，实现提升板61带动包装袋先脱离出料斗611处然后提升将包装袋袋口拉直移动至装料后的包装袋运输处，此时夹持板67的顶侧与圆弧块83接触，实现夹持的打开操作，以便于装料后的包装袋的运走；
最后，控制柱62在控制槽64第四段移动时，使得提升板61围绕支撑筒2转动并先承上升再下降趋势，使得夹持部从包装袋内部脱离，并移动至初始位置处。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种稻谷加工的成品用物料包装设备，包括驱动箱（1）、支撑筒（2）和储料箱（3），其特征在于：位于驱动箱（1）的内部通过间歇组件（4）实现旋转盘（5）在支撑筒（2）的顶部进行旋转操作，且旋转盘（5）的底部设置有包装机构（6）实现在支撑筒（2）表面的控制旋转，其包装机构（6）包括：
提升部，位于旋转盘（5）的下方，并固定安装有提升板（61），提升板（61）的后侧安装有控制柱（62），且位于支撑筒（2）的表面开设有控制槽（64），控制柱（62）在控制槽（64）的内部滑动实现提升板（61）的升降操作；
夹持部，位于提升板（61）的前侧，且提升板（61）前侧安装有相对称的固定板（65），而固定板（65）相对侧之间安装有固定杆（66），且固定杆（66）的表面转动安装有相互交叉的夹持板（67），固定杆（66）的表面套设有第一扭簧（610）并与夹持板（67）和固定板（65）的相对侧固定，并且夹持板（67）的前侧设有扩口部（68）实现包装袋的开口打开；
出料部，连接在储料箱（3）的出料口处安装有出料斗（611），且出料斗（611）的内部设置有挡料组件（69）并被固定板（65）前侧的拨动杆（63）移动控制实现出料或是闭合的操作。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述提升部还包括：
上竖杆（71），位于旋转盘（5）的下方，且顶端转动安装有滚动轮（72），而旋转盘（5）的底侧开设有滚动环槽（74），且滚动轮（72）在滚动环槽（74）的内部进行滑动；
下竖杆（73），位于上竖杆（71）的下方且底端与提升板（61）的顶部固定，而下竖杆（73）的顶端安装有滑动块（75），且滑动块（75）与上竖杆（71）内部开设有的滑槽（76）适配滑动。
3.根据权利要求1所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述夹持部还包括：
外环筒（81），安装在驱动箱（1）的顶部并与驱动箱（1）的外环平齐，且位于外环筒（81）的顶部安装有圆弧板（82）；
圆弧块（83），设置有两块且分别安装在外环筒（81）和圆弧板（82）的内侧，且外环筒（81）上的圆弧块（83）所处高度低于圆弧板（82）上圆弧块（83）的所处高度。
4.根据权利要求1所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述扩口部（68）包括：
包裹板（68-1），安装在夹持板（67）的夹块前侧，且包裹板（68-1）顶部与前侧并延伸至包裹板（68-1）的内部连通开设有放置槽（68-2）；
扩口板（68-3），位于放置槽（68-2）的内部并与放置槽（68-2）适配滑动，且在扩口板（68-3）后侧与放置槽（68-2）的相对侧之间安装有伸缩弹簧（68-4），并在扩口板（68-3）的顶部延伸抵动组件（68-5）实现扩口板（68-3）在放置槽（68-2）的内部进行移动的操作。
5.根据权利要求4所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述抵动组件（68-5）中包括安装在扩口板（68-3）顶部的延伸板（68-51），且延伸板（68-51）延伸至放置槽（68-2）的外部，而延伸板（68-51）的后侧安装有接触杆（68-52），并位于接触杆（68-52）的后端内部滚动嵌入有滚动珠，而支撑筒（2）的表面且位于控制槽（64）上方安装有抵动条（68-53），且在接触杆（68-52）围绕支撑筒（2）表面转动并转动至与抵动条（68-53）接触时实现扩口板（68-3）向外的扩张操作。
6.根据权利要求1所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述挡料组件（69）中包括：
挡料板（69-1），位于出料斗（611）的内部，且挡料板（69-1）的表面贯穿固定有转动杆（69-2）并贯穿延伸至出料斗（611）的外部，转动杆（69-2）的表面套设有第二扭簧（69-3），且第二扭簧（69-3）的两端与挡料板（69-1）和出料斗（611）内侧的相对侧固定；
翻动板（69-4），安装在转动杆（69-2）的表面，且在拨动杆（63）移动至与翻动板（69-4）表面接触并带动其进行向上转动操作实现挡料板（69-1）对出料斗（611）的打开操作。
7.根据权利要求1所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述间歇组件（4）包括由驱动组件（45）驱动的旋转杆（41），且位于驱动箱(1)内腔底部的中心处转动安装有支撑转轴( 42)，所述支撑转轴( 42)的顶端与旋转盘(5）底部的中心处固定，且支撑转轴（42）的表面固定安装有间歇板（44），而间歇板（44）的表面等距开设有四个间歇槽（43），且旋转杆（41）转动时使得其表面的凸柱在间歇槽（43）的内部进行滑动实现间歇板（44）的转动操作，并且间歇板（44）和旋转杆（41）的表面设置有限位组件（46）。
8.根据权利要求7所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述驱动组件（45）中包括安装在驱动箱（1）内腔底部的驱动电机（45-1），且驱动电机（45-1）输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴（45-2），且驱动转轴（45-2）的表面与旋转杆（41）的一端固定。
9.根据权利要求8所述的一种稻谷加工的成品用物料包装设备，其特征在于：所述限位组件（46）中包括固定安装在旋转杆（41）表面且以驱动转轴（45-2）为中心的半圆板（46-1），而间歇板（44）的表面且位于每两个间歇槽（43）之间开设有圆弧槽（46-2），且在旋转杆（41）未拨动间歇板（44）转动时半圆板（46-1）与圆弧槽（46-2）的表面接触滑动。
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