CN116642027A - 蝶型板旋球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及蝶型板旋球阀，开合机构包括设置在副管内部两端的挡板，挡板的一侧固定安装有第二移动板，主管表面靠近副管的一侧转动连接有贯穿主管的第二转轴，第二转轴的一侧与蝶阀固定连接，第二转轴的底端固定安装有第二连接轴，第二连接轴的底端固定安装有第二齿轮，第二移动板的表面开设有第二安装槽，第二安装槽内部的一侧固定安装有与第二齿轮相适配的第二齿板，第二移动板的底端设有支撑结构，蝶阀转动的过程中第二转轴也同步的进行90度的转动，在第二连接轴的连接作用下第二齿轮同步的转动与第二移动板内部的第二齿板产生作用力，从而将挡板从副管的两端开口处抽取出来，使得物质通过副管继续流通。

Description

蝶型板旋球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及蝶型板旋球阀。

背景技术

球阀是一种具有流道的球体作为关闭件的阀门，它具有流阻小，不破坏流体形状，开关方便等优点，使得使用的范围非常的广泛。

日常的阀体都是单个的球阀或者蝶阀，使得密封不够有效，当对阀体内部的球阀进行日常的维护时，需要将整个流通机构进行关闭，才能够将球阀从阀体的内部拆卸下来进行日常的检修，无法在对阀体内部的球阀进行检修时保持物质的流通性，使得物质的流通和生产工作受到了一定的影响。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了蝶型板旋球阀，能够有效解决现有技术无法在对阀体内部球阀检修的过程中保持物质的流通性问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供蝶型板旋球阀，包括包括主管，所述主管表面的中心位置处固定安装有连接管，所述连接管的表面可拆卸设有连接座，所述连接座的内部设有限位机构，还包括设置在主管内部的控流机构：

所述控流机构包括设置在主管内部中心位置处的球阀，所述连接座的中心位置处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一侧延伸至主管的内部与球阀固定连接，所述连接管的弧形面对称开设有第一通槽，所述第一通槽的内部弹性连接有第一移动板，所述第一转轴处于连接管内部的表面固定安装有凸轮，两个所述第一移动板底端的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部的一侧固定安装有第一齿板，所述主管内部的两端均转动连接有蝶阀，所述主管表面的两侧均转动连接有贯穿主管与蝶阀固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的另一侧固定安装有与第一齿板相适配的第一齿轮，所述主管表面远离连接管的一侧固定安装有延伸至主管内部的副管，所述副管的内部设置有开合机构；

开合机构包括滑动设置在副管内部两端的挡板，所述挡板的一侧固定安装有第二移动板，所述挡板表面远离第二移动板的一侧开设有通孔，所述主管表面靠近副管的一侧转动连接有贯穿主管的第二转轴，所述第二转轴的一侧与蝶阀固定连接，所述第二转轴的底端固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的底端固定安装有第二齿轮，所述第二移动板的表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部的一侧固定安装有与第二齿轮相适配的第二齿板，所述第二移动板的底端设有支撑结构。

进一步地，所述限位机构包括开设在连接管内部延伸至第一通槽内部的空腔，所述空腔的内部弹性连接有插杆，所述第一移动板表面靠近凸轮的一侧开设有与插杆相适配的插槽。

进一步地，所述连接管内环面靠近第一移动板的一侧开设有预埋槽，所述预埋槽的一侧开设有延伸至空腔内部的第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有推杆，所述插杆靠近第二通槽的一侧开设有三角槽，所述推杆表面靠近凸轮的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有抵块，所述预埋槽内部的一侧固定安装有弹簧组件，两个所述抵块只能进行朝向预埋槽的方向转动。

进一步地，所述球阀表面靠近连接管的一侧设置有密封垫。

进一步地，所述支撑结构包括设置在第二移动板底端的支撑杆，所述副管表面靠近支撑杆的一侧对称开设有滑槽，所述支撑杆在滑槽的内部滑动。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、将转轴转动90度，球阀在主管的内部处于关闭状态，凸轮随着转轴进行转动，对第一移动板产生挤压力，推动第一移动板顺着第一通槽滑动，滑动的过程中底端的第一齿板与第一齿轮产生作用力，通过第一连接轴带动主管内部的蝶阀进行定点转动，与球阀同时处于关闭状态。

2、蝶阀转动的过程中第二转轴也同步的进行90度的转动，在第二连接轴的连接作用下第二齿轮同步的转动与第二移动板内部的第二齿板产生作用力，使得挡板从副管的两端开口处进行移动，待挡板表面的通孔与副管相重合时，物质通过副管继续流通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构仰视图；

图3为本发明的结构剖视图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本发明第一移动板内部结构示意图；

图6为本发明限位机构结构示意图。

图中的标号分别代表：1、主管；2、连接管；3、连接座；4、第一转轴；5、球阀；6、凸轮；7、第一通槽；8、第一移动板；9、第一安装槽；10、第一齿板；11、第一齿轮；12、第一连接轴；13、密封垫；14、预埋槽；15、空腔；16、插杆；17、三角槽；18、推杆；19、抵块；20、弹簧组件；21、第二转轴；22、第二连接轴；23、挡板；24、第二移动板；25、滑槽；26、支撑杆；27、第二安装槽；28、第二齿板；29、第二齿轮；30、插槽；31、蝶阀；32、副管；33、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：蝶型板旋球阀，包括主管1，气体、液体等物质在主管1的内部进行流通，主管1表面的中心位置处固定安装有连接管2，球阀5通过连接管2可以安装至主管1内部也可以从主管1的内部拆卸，连接管2的表面可拆卸设有连接座3，连接座3的内部设有限位机构，限位机构对移动后的第一移动板8进行限位固定，从另一方面也对处于关闭状态的蝶阀31进行限位固定，防止物质的冲击力较大对蝶阀31产生冲击力从而使得闭合的蝶阀31在主管1内部自行转动处于开启状态，还包括设置在主管1内部的控流机构，控流机构用于控制主管1内部的球阀5和蝶阀31开启或者关闭的状态：

参照图1和图3，控流机构包括设置在主管1内部中心位置处的球阀5，连接座3的中心位置处转动连接有第一转轴4，第一转轴4的另一侧延伸至主管1的内部与球阀5固定连接，第一转轴4用于控制球阀5的开启或者闭合状态，连接管2的弧形面对称开设有第一通槽7，第一通槽7的内部弹性连接有第一移动板8，第一转轴4处于连接管2内部的表面固定安装有凸轮6，第一转轴4附带着凸轮6同步的转动，凸轮6表面的凸块对第一移动板8产生挤压力使得第一移动板8顺着第一通槽7滑动，两个第一移动板8底端的一侧开设有第一安装槽9，第一安装槽9内部的一侧固定安装有第一齿板10，主管1内部的两端均转动连接有蝶阀31，两个蝶阀31在主管1内部处于开启状态时两个蝶阀31与主管1的内壁呈现90度，主管1表面的两侧均转动连接有贯穿主管1与蝶阀31固定连接有第一连接轴12，第一连接轴12的另一侧固定安装有与第一齿板10相适配的第一齿轮11，第一移动板8滑动的过程中内部的第一齿板10与第一齿轮11想配合产生作用力，从而通过第一连接轴12带动蝶阀31转动，主管1表面远离连接管2的一侧固定安装有延伸至主管1内部的副管32，当主管1处于关闭状态时，物质通过副管32进行流通，副管32的内部设置有开合机构；

参照图1和图2，开合机构包括滑动设置在副管32内部两端的挡板23，挡板23的一侧固定安装有第二移动板24，挡板23表面远离第二移动板24的一侧开设有通孔33，当通孔33与副管32相重合时，物质通过副管32继续流通，主管1表面靠近副管32的一侧转动连接有贯穿主管1的第二转轴21，第二转轴21的一侧与蝶阀31固定连接，蝶阀31转动使得第二转轴21通过第二连接轴22带动第二齿轮29进行同步的转动，第二转轴21的底端固定安装有第二连接轴22，第二连接轴22的底端固定安装有第二齿轮29，第二移动板24的表面开设有第二安装槽27，第二安装槽27内部的一侧固定安装有与第二齿轮29相适配的第二齿板28，转动中的第二齿轮29与第二齿板28相互配合产生作用力，从而使得第二移动板24附带着挡板23滑动，第二移动板24的底端设有支撑结构。

参照图6，限位机构包括开设在连接管2内部延伸至第一通槽7内部的空腔15，空腔15的内部弹性连接有插杆16，第一移动板8表面靠近凸轮6的一侧开设有与插杆16相适配的插槽30，第一移动板8移动到相应的位置时，在弹力的作用下将插杆16弹入第一移动板8表面的插槽30内部，从而对移动之后的第一移动板8进行限位固定，防止在弹性连接的作用下使得第一移动板8自主的复位，从而导致蝶阀31在主管1的内部处于开启状态。

参照图6，连接管2内环面靠近第一移动板8的一侧开设有预埋槽14，预埋槽14的一侧开设有延伸至空腔15内部的第二通槽，第二通槽的内部滑动连接有推杆18，推杆18顺着第二通槽往插杆16方向滑动时，在三角槽17的作用下使得插杆16逐渐离开第一移动板8表面的插槽30内部，插杆16靠近第二通槽的一侧开设有三角槽17，推杆18表面靠近凸轮6的一侧开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有抵块19，当插杆16插至插槽30的内部时，抵块19伸出预埋槽14的内部，将连接座3从连接管2表面拆除时，凸轮6的凸块与抵块19相接触使得抵块19转动收缩至预埋槽14的内部，当对球阀5进行安装时，凸轮6表面的凸块与抵块19再次接触，此时抵块19不会进行转动，且对抵块19产生挤压力推动推杆18顺着第二通槽进行滑动，与插杆16一侧的三角槽17相结合使得插杆16从第一移动板8表面的插槽30移出，再次90度转动第一转轴4，使得凸轮6表面的凸块从第一移动板8一侧移开，在弹力的作用下使得第一移动板8复位，从而使得两个蝶阀31和球阀5同时开启，蝶阀31和球阀5开启的过程中两个挡板23同步的闭合，预埋槽14内部的一侧固定安装有弹簧组件20，两个抵块19只能进行朝向预埋槽14的方向转动。

参照图3，球阀5表面靠近连接管2的一侧设置有密封垫13，防止主管1内部流通的物质通过连接管2和连接座3的连接处溢出。

参照图1和图2，支撑结构包括设置在第二移动板24底端的支撑杆26，副管32表面靠近支撑杆26的一侧对称开设有滑槽25，支撑杆26在滑槽25的内部滑动，第二移动板24滑动的过程中支撑杆26同步的顺着滑槽25滑动，对第二移动板24进行支撑。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.蝶型板旋球阀，包括主管（1），其特征在于，所述主管（1）表面的中心位置处固定安装有连接管（2），所述连接管（2）的表面可拆卸设有连接座（3），所述连接座（3）的内部设有限位机构，还包括设置在主管（1）内部的控流机构：

所述控流机构包括设置在主管（1）内部中心位置处的球阀（5），所述连接座（3）的中心位置处转动连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的另一侧延伸至主管（1）的内部与球阀（5）固定连接，所述连接管（2）的弧形面对称开设有第一通槽（7），所述第一通槽（7）的内部弹性连接有第一移动板（8），所述第一转轴（4）处于连接管（2）内部的表面固定安装有凸轮（6），两个所述第一移动板（8）底端的一侧开设有第一安装槽（9），所述第一安装槽（9）内部的一侧固定安装有第一齿板（10），所述主管（1）内部的两端均转动连接有蝶阀（31），所述主管（1）表面的两侧均转动连接有贯穿主管（1）与蝶阀（31）固定连接有第一连接轴（12），所述第一连接轴（12）的另一侧固定安装有与第一齿板（10）相适配的第一齿轮（11），所述主管（1）表面远离连接管（2）的一侧固定安装有延伸至主管（1）内部的副管（32），所述副管（32）的内部设置有开合机构；

开合机构包括滑动设置在副管（32）内部两端的挡板（23），所述挡板（23）的一侧固定安装有第二移动板（24），所述挡板（23）表面远离第二移动板（24）的一侧开设有通孔（33），所述主管（1）表面靠近副管（32）的一侧转动连接有贯穿主管（1）的第二转轴（21），所述第二转轴（21）的一侧与蝶阀（31）固定连接，所述第二转轴（21）的底端固定安装有第二连接轴（22），所述第二连接轴（22）的底端固定安装有第二齿轮（29），所述第二移动板（24）的表面开设有第二安装槽（27），所述第二安装槽（27）内部的一侧固定安装有与第二齿轮（29）相适配的第二齿板（28），所述第二移动板（24）的底端设有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，所述限位机构包括开设在连接管（2）内部延伸至第一通槽（7）内部的空腔（15），所述空腔（15）的内部弹性连接有插杆（16），所述第一移动板（8）表面靠近凸轮（6）的一侧开设有与插杆（16）相适配的插槽（30）。

3.根据权利要求2所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，所述连接管（2）内环面靠近第一移动板（8）的一侧开设有预埋槽（14），所述预埋槽（14）的一侧开设有延伸至空腔（15）内部的第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有推杆（18），所述插杆（16）靠近第二通槽的一侧开设有三角槽（17）。

4.根据权利要求3所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，所述推杆（18）表面靠近凸轮（6）的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有抵块（19），所述预埋槽（14）内部的一侧固定安装有弹簧组件（20）。

5.根据权利要求4所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，两个所述抵块（19）只能进行朝向预埋槽（14）的方向转动。

6.根据权利要求1所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，所述球阀（5）表面靠近连接管（2）的一侧设置有密封垫（13）。

7.根据权利要求6所述的蝶型板旋球阀，其特征在于，所述支撑结构包括设置在第二移动板（24）底端的支撑杆（26），所述副管（32）表面靠近支撑杆（26）的一侧对称开设有滑槽（25），所述支撑杆（26）在滑槽（25）的内部滑动。