CN116640004A - 一种耐高温抗菌瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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CN116640004A CN202310508549.0A CN202310508549A CN116640004A CN 116640004 A CN116640004 A CN 116640004A CN 202310508549 A CN202310508549 A CN 202310508549A CN 116640004 A CN116640004 A CN 116640004A
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Abstract

本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种耐高温抗菌瓷砖及其制备方法；本申请公开了一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：基础釉料75‑81份、稀土复合物2.5‑5.5份；本申请所述的瓷砖，通过在抗菌金属离子在烧成过程中外包裹一层高温稀土化合物，进而防止在烧成过程中因为大量的抗菌金属离子导致的砖面温度降低、釉面耐磨度和韧性不足等问题，而且具有良好的稳定性。

Description

一种耐高温抗菌瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种耐高温抗菌瓷砖及其制备方法。
背景技术
常规的抗菌瓷砖的工艺一般分为三种，第一，利用金属离子(锌、银、铜等)作为抗菌剂的主要元素通过以打蜡的方式建立表层，从而通过接触式抑菌直接破坏细菌菌体结构来实现抗菌；第二，利用二氧化钛在光照条件下吸附空气中的水氧分子，形成活性极强的自由基和利用二氧化钛在光照条件下可吸附空气中的水氧分子，形成活性极强的自由基和超负氧离子，这两种基团会与细菌产生反应起破坏作用，从而杀灭细菌；第三，直接往釉料里面增加抗菌添加剂或者金属离子(锌、银、铜等)，从而使得瓷砖产品具有抗菌功能，通过不同的波长震动破坏细菌的生产环境，在一定程度上可以抑制细菌的繁衍。
从上述的抗菌瓷砖的工艺原理来看，可以看出抗菌的效果存在着一定的局限性和缺点，如果需要抗菌剂在表面通过打蜡的方式建立表层，则会导致抗菌性能浮于表面，始终会存在抗菌性能持久性的问题；在利用二氧化钛在光照的条件相对比较苛刻，紫外光在家居日用瓷砖铺贴的区域内极少见，并且在瓷砖釉料中增加抗菌因素导致釉料本体配方具有不稳定性，因为大部分的抗菌金属离子在釉料中都会导致瓷砖的烧成温度降低，从而影响瓷砖的其他理化性能(例如砖型、耐磨、防污)，一般情况下只能通过降低金属离子的摄入量稳定瓷砖的稳定生产，就会导致抗菌性能降低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐高温抗菌瓷砖及其制备方法，制备得到的瓷砖，抗菌金属离子在烧成过程中外包裹一层高温稀土化合物，进而防止在烧成过程中因为大量的抗菌金属离子导致的砖面温度降低、釉面耐磨度和韧性不足等问题，而且瓷砖还具有良好的稳定性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 75-81份
稀土复合物 2.5-5.5份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
所述磷酸镧铈复合物的制备方法，包括以下步骤：
将盐酸溶液分别溶解氧化铈、氧化镧，进行混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌进行混合，再加入还原剂、分散剂，进行反应，得到第二溶液；
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，形成稀土磷酸盐的沉淀，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
进一步的，所述还原剂为正丙醇。
进一步的，所述分散剂二甲基甲酰胺。
进一步的，所述氧化铈、氧化镧、磷酸二氢锌，按照摩尔比，氧化铈:氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1:1.5来进行投料。
进一步的，将第二溶液和磷酸溶液进行混合后，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在30-40℃。
进一步的，进行反应：在80-90℃下反应6h。
进一步的，所述还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
进一步的，所述基础釉料，按质量百分数计，包括以下化学成分：SiO2:40-45％、Al2O3:20-25％、Fe2O3:0.06-0.2％、CaO:4.0-6.0％、MgO:3.0-5％、K2O:1.0-4.0％、NaO:1.0-3.0％、TiO2:0.05-0.15％、BaO:4.0-12.0％、ZnO:1.5-2.5％、MnO＜0.01％、P2O5＜0.03％、SO3＜0.015％、ZrO2＜0.02％、SrO＜0.03％。
同样的，本发明也提供了一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在250-280℃下烘烤3-5min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
进一步的，在步骤S6中，烧成温度为1200-1230℃，烧制时间为75-85min。
本发明的有益效果在于：
1.在本申请中，基础釉料中含有锌离子，但是锌离子属于材料消耗型抗菌，在反应过程中加入了稀土复合物，稀土复合物的是起抗菌效果的同时，还对锌离子起到了包裹的保护作用，对抗菌的功能效果非常的显著，半成品也不会因为抛光工艺对釉面的抗菌能力产生影响，反而可以更好的露出抗菌金属离子，直接接触细菌导致达到强烈杀菌的效果，而且本申请所述的制备方法在不改变瓷砖的正常烧成情况下，不但提升了产品的抗菌稳定性和持久性，而且工艺路线易于实现。
2.本申请通过加入稀土复合物，在瓷砖的烧成过程中的理化性能不会有太大的变化，特别是解决了因为抗菌金属离子导致釉面发色不稳定以及釉料层耐磨度下降等问题，在瓷砖的烧成过程中颜色也会始终控制在一个允许变化的区间范围。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如本文所使用的，“和/或”包括任何和一个或多个关联列出项的所有组合的术语。这里使用的术语仅用于描述具体实施例的，而不是意在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”，“一种”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步理解，“包括”在本说明书中使用时，指定所陈述的特征，整数，步骤，操作，元素和/或组成，但不排除存在或附加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，组成和/或它们的组合。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属的技术领域中普通技术人员普遍理解的相同的含义。进一步理解，术语，诸如在常用词典中定义，解释与它们在相关领域的环境下的含义一致，并且不是理想化或过于正式的意义，除非这里明确地如此定义。
在此描述的示例性发明可以适当地缺少任何一种或多种要素限制，这里没有特别公开。因此，“包含”，“包括”，“含有”等的术语应被宽泛和非限制性地理解。另外，本文所使用的术语表达被用作描述，没有限制，并且在使用这些不包括任何等价特性的术语表达是无意的，只是描述它们的一部分特性，但是根据权利，在本发明的范围内各种修改是可能。因此，虽然本发明已通过优选实施例和任选特征被具体公开，在此公开的修改以体现的本发明的变化可能会被本领域的技术人员记录，并且这样的修改和变化会被认为在本发明的范围之内。
本发明实施例与对比例中使用的原料或试剂均购自市场主流厂家，未注明生产厂商者或者未注明浓度者，均为可以常规获取的分析纯级的原料或试剂，只要能起到预期的作用，并无特别限制。本实施例中使用的反应釜和旋转蒸发仪等仪器设备均购自市场主要厂家，只要能起到预期的作用，并无特别限定。本实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
在本申请实施例中，基础釉料选用现有的原料来搭配，化学成分按重量百分比，满足下述要求即可：SiO2:40-45％；Al2O3:20-25％；Fe2O3:0.06-0.2％；CaO:4.0-6.0％；MgO:3.0-5％；K2O:1.0-4.0％；NaO:1.0-3.0％；TiO2:0.05-0.15％；BaO:4.0-12.0％；ZnO:1.5-2.5％；MnO＜0.01％；P2O5＜0.03％；SO3＜0.015％；ZrO2＜0.02％、SrO＜0.03％。
实施例1
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 75份
稀土复合物 2.5份；
其中，稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
上述一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
将盐酸溶液(质量浓度为20％)分别溶解氧化铈(按照摩尔比盐酸:氧化铈＝1:1投料)、氧化镧(按照摩尔比，盐酸:氧化镧＝1:1投料，且氧化镧和氧化铈投料摩尔量一样)，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌(按照摩尔比，氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1.5进行投料)进行混合后，加入还原剂(正丙醇)、分散剂(二甲基甲酰胺)，在85℃下反应6h，得到第二溶液；上述投料过程中，还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在35℃，当沉淀不再产生后，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，烧成温度为1215℃，烧制时间为80min，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在260℃下烘烤4min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
实施例2
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 81份
稀土复合物 5.5份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
上述一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
将盐酸溶液(质量浓度为20％)分别溶解氧化铈(按照摩尔比盐酸:氧化铈＝1:1投料)、氧化镧(按照摩尔比，盐酸:氧化镧＝1:1投料，且氧化镧和氧化铈投料摩尔量一样)，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌(按照摩尔比，氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1.5进行投料)进行混合后，加入还原剂(正丙醇)、分散剂(二甲基甲酰胺)，在80℃下反应6h，得到第二溶液；上述投料过程中，还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在30℃，当沉淀不再产生后，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，烧成温度为1200℃，烧制时间为75min，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在250℃下烘烤5min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
实施例3
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 78份
稀土复合物 4份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
上述一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
将盐酸溶液(质量浓度为20％)分别溶解氧化铈(按照摩尔比盐酸:氧化铈＝1:1投料)、氧化镧(按照摩尔比，盐酸:氧化镧＝1:1投料，且氧化镧和氧化铈投料摩尔量一样)，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌(按照摩尔比，氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1.5进行投料)进行混合后，加入还原剂(正丙醇)、分散剂(二甲基甲酰胺)，在90℃下反应6h，得到第二溶液；上述投料过程中，还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在40℃，当沉淀不再产生后，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，烧成温度为1230℃，烧制时间为85min，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在280℃下烘烤3min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
实施例4
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 75份
稀土复合物 5.5份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
上述一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
将盐酸溶液(质量浓度为20％)分别溶解氧化铈(按照摩尔比盐酸:氧化铈＝1:1投料)、氧化镧(按照摩尔比，盐酸:氧化镧＝1:1投料，且氧化镧和氧化铈投料摩尔量一样)，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌(按照摩尔比，氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1.5进行投料)进行混合后，加入还原剂(正丙醇)、分散剂(二甲基甲酰胺)，在83℃下反应6h，得到第二溶液；上述投料过程中，还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在30℃，当沉淀不再产生后，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，烧成温度为1230℃，烧制时间为75min，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在280℃下烘烤5min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
实施例5
一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 81份
稀土复合物 2.5份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
将盐酸溶液(质量浓度为20％)分别溶解氧化铈(按照摩尔比盐酸:氧化铈＝1:1投料)、氧化镧(按照摩尔比，盐酸:氧化镧＝1:1投料，且氧化镧和氧化铈投料摩尔量一样)，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌(按照摩尔比，氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1.5进行投料)进行混合后，加入还原剂(正丙醇)、分散剂(二甲基甲酰胺)，在85℃下反应6h，得到第二溶液；上述投料过程中，还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在38℃，当沉淀不再产生后，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，烧成温度为1200℃，烧制时间为85min，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在250℃下烘烤3min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
对比例1
未加入稀土复合物，其余条件和实施例1一致；
对比例2
未加入磷酸镧铈复合物，其余条件和实施例1一致；
1.抗菌检测试验
对实施例1-5以及对比例1-2制备得到的瓷砖，进行抗菌检测(采用标准JC/T897-2014),结果如下：
表1
从表1，可以看出，本申请实施例1-实施例5制备得到的瓷砖，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌在抗菌率耐久性均达到95％以上(按标准JC/T897-2014中耐久性达标值为>85％。)
而对比例1中，没有加入稀土复合物，抗菌性能和抗菌耐久性大大降低，大肠杆菌抗菌率为23.08％，金黄色葡萄球菌抗菌率为24.62％；大肠杆菌抗菌率耐久性为16.67％，金黄色葡萄球菌抗菌率耐久性为17.31％；
在对比例2中，没有加入磷酸镧铈复合物，对纳米氧化锌没有起到保护作用，仅靠纳米氧化锌在瓷砖表面散发锌离子发挥杀菌作用，抗菌持久性较差，大肠杆菌抗菌率耐久性为45％，金黄色葡萄球菌抗菌率耐久性为79.59％；
2.耐磨度、静摩擦系数检测
通过实施例1-5以及对比例1的瓷砖进行耐磨度等级测试(标准为GB/T 3810)和静摩擦系数的检测(标准为GB/T 4100-2015附录M)，相关结果记录如下：
表2
序号 试验组 耐磨度 静摩擦系数(平均值)
1 实施例1 4级(2100转) 0.75
2 实施例2 4级(2900转) 0.78
3 实施例3 4级(2400转) 0.79
4 实施例4 4级(2100转) 0.76
5 实施例5 4级(2100转) 0.74
6 对比例1 3级(750转) 0.64
从表2可看出，在实施例1-5中，因为加入了磷酸镧铈复合物，对表面的三氧化二铝起了包裹保护作用，随着三氧化二铝量的增加，耐磨效果和静摩擦系数提升较为明显，对比例1中因为没有加入稀土复合物导致釉面韧性不高，所以耐磨为3级(750转)，静摩擦系数较低。
3.外观检测
实施例1-5制备得到的瓷砖样，整体釉面发色更好，稀土复合物对釉面抗菌离子起到保护作用，烧成稳定。
对比例1制备的瓷砖样，釉面发色不好，颜色烧失严重；
对比例2制备的瓷砖样，釉面发色较好，但是釉面没有包裹稀土进行保护，导致表面金属离子烧成温度降低，从而导致颜色有跳变产生色差或者批量制备瓷砖颜色不均匀。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐高温抗菌瓷砖，包括坯体以及附着在坯体上的釉面层；其特征在于，所述釉面层，以重量份为单位，包括以下原料：
基础釉料 75-81份
稀土复合物 2.5-5.5份；
所述稀土复合物，以重量份为单位，包括以下原料：
所述磷酸镧铈复合物的制备方法，包括以下步骤：
将盐酸溶液分别溶解氧化铈、氧化镧，混合后得到第一溶液；
将第一溶液和磷酸二氢锌进行混合后，加入还原剂、分散剂，进行反应，得到第二溶液；
将第二溶液和磷酸溶液进行混合，形成稀土磷酸盐的沉淀，将沉淀进行分离、干燥后得到磷酸镧铈复合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，所述还原剂为正丙醇。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，所述分散剂二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，所述还原剂、分散剂的投料量，按照重量比，还原剂:分散剂:磷酸二氢锌＝0.001:0.05:1。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，将第二溶液和磷酸溶液进行混合后，控制pH在1.5-2.0，形成稀土磷酸盐的沉淀，沉淀过程中温度维持在30-40℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，进行反应：在80-90℃下反应6h。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，所述氧化铈、氧化镧、磷酸二氢锌，按照摩尔比，氧化铈:氧化镧:磷酸二氢锌＝1:1:1.5来进行投料。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌瓷砖，其特征在于，所述基础釉料，按质量百分数计，包括以下化学成分：SiO2:40-45％、Al2O3:20-25％、Fe2O3:0.06-0.2％、CaO:4.0-6.0％、MgO:3.0-5％、K2O:1.0-4.0％、NaO:1.0-3.0％、TiO2:0.05-0.15％、BaO:4.0-12.0％、ZnO:1.5-2.5％、MnO＜0.01％、P2O5＜0.03％、SO3＜0.015％、ZrO2＜0.02％、SrO＜0.03％。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.磷酸镧铈复合物的制备
S2.稀土复合物的制备
按照稀土复合物原料的重量份进行备料，将各个原料充分混合，得到稀土复合物；
S3.基础釉料的制备
按照基础釉料的化学成分要求进行备料，得到符合化学成分含量要求的基础釉料；
S4.混合釉料的制备
按照釉面层原料的重量份进行备料，将稀土复合物和适量的水加入至基础釉料中，进行球磨处理，得到混合釉料；
S5.施釉
将混合釉料，通过180目的丝网，将混合釉料印刷在坯体表面，筛余为30-35g；
S6.烧成
将施釉结束后的坯体进行烧成，得到瓷砖半成品；
S7.抛光固化
将半成品进行抛光处理；在250-280℃下烘烤3-5min，得到所述耐高温抗菌瓷砖。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温抗菌瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，烧成温度为1200-1230℃，烧制时间为75-85min。
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