CN116638635A - 一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站 - Google Patents

一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站 Download PDF

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杨牧东
高炎军
辛炜
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Zhengzhou Sanqiang Machinery Co ltd
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Abstract

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，公开了一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体，所述搅拌主体的顶部安装有驱动电机，且搅拌主体的顶部开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴贯穿穿孔，且驱动电机的输出轴上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有搅拌蛟龙，所述往复丝杠上滑动安装有滑块，所述搅拌主体的内顶部安装有触控开关，且搅拌主体内设置有除尘组件，通过往复丝杠可以带动滑块进行循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让触控开关间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体中积累，降低主体内部的压力。

Description

一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主体、物料称量***、物料输送***、物料贮存***和控制***等5大***和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
然而现有的混凝土搅拌站在物料通过输送***进入到搅拌主体后进行搅拌，但是在下料过程中，粉尘较大，且骨料搅拌过程中容易产生大量的粉尘，若直接将粉尘散布到空气中又容易造成空气污染，若不处理又会导致粉尘在搅拌主体中积累，增大主体内部的压力增大，对搅拌主体内部造成负影响，甚至发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体，所述搅拌主体的上部输入端安装有进料管，且搅拌主体的底部输出端控制阀，所述控制阀上安装有输料管，所述搅拌主体的顶部安装有驱动电机，且搅拌主体的顶部开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴贯穿穿孔，且驱动电机的输出轴上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有搅拌蛟龙，所述往复丝杠上滑动安装有滑块，所述搅拌主体的内顶部安装有触控开关，且搅拌主体内设置有除尘组件，所述触控开关与除尘组件电性连接，通过进料管将混凝土原料输送到搅拌主体中，此时，启动驱动电机，使驱动电机的输出轴通过往复丝杠带动搅拌蛟龙对搅拌主体中的原料进行混合搅拌，与此同时，往复丝杠在旋转过程中可以带动滑块进行循环往复移动，利用滑块的循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让触控开关间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体中积累，降低主体内部的压力。
作为优选技术方案，所述除尘组件包括支撑杆、水箱、水泵、吸水管、排水管、第一连接孔、输水管和第一喷头；
所述搅拌主体的顶部通过支撑杆安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱通过吸水管相连接，所述搅拌主体内固定安装有排水管，所述排水管上安装有多个第一喷头，所述搅拌主体上开设有第一连接孔，所述水泵的输出端与排水管通过输水管相连接，所述输水管贯穿第一连接孔，所述触控开关与水泵电性连接，且触控开关可以控制除尘组件在滑块下移过程中运行，当触控开关被触碰后，触控开关控制水泵运行，使吸水管吸入水箱中的水流，再通过输水管将水流输送到排水管内，随着水泵的持续加压，使得第一喷头可以喷洒雾化水流，从而让雾化水流可以对扬尘起到抑制作用，与此同时，雾化水流形成对粉尘的结合，进而可以将粉尘落回到原料中，实现粉尘的再利用。
作为优选技术方案，所述搅拌主体上设置有调压组件和结合组件，通过往复丝杠带动滑块的循环往复移动为调压组件和结合组件提供运行驱动力。
作为优选技术方案，所述调压组件包括罐体、气孔一、吸气孔二、第一单向阀、活塞板、传动杆、滑孔一和滑孔二；
所述搅拌主体上安装有罐体，所述罐体的底部开设有气孔一，所述搅拌主体的顶部开设有气孔二，所述气孔一和气孔二相对接，且所述气孔二上安装有第一单向阀，所述罐体内滑动安装有活塞板，所述活塞板的底部安装有传动杆，所述罐体的底部开设有滑孔二，所述搅拌主体的顶部开设有滑孔一，所述滑孔二与滑孔一相对接，所述传动杆贯穿滑孔二和滑孔一与滑块相连接，当滑块在往复丝杠的驱动下进行上移时，由于传动杆与滑孔二和滑孔一为滑动配合，使得滑块在上移过程中可以通过传动杆带动罐体内的活塞板进行同步上移，利用活塞板在罐体内上移所形成的“抽吸效应”，经过气孔一、气孔二和第一单向阀所形成的气流通道，可以将搅拌主体内的粉尘吸入到罐体内，能够实现对搅拌主体内的泄压操作。
作为优选技术方案，所述调压组件还包括排气管、第二连接孔、第一连接管、第二连接管、第二单向阀、第三单向阀和第二喷头；
所述搅拌主体内固定安装有排气管，所述排气管上安装有多个第二喷头，所述搅拌主体上开设有第二连接孔，所述排气管与罐体的输出端通过第一连接管相连接，所述第一连接管贯穿第二连接孔，所述第一连接管通过第二连接管与水箱相连接，所述第一连接管上安装有第二单向阀，所述第二连接管上安装有第三单向阀，当滑块在往复丝杠的驱动下进行下移时，滑块在下移过程中可以通过传动杆带动罐体内的活塞板进行同步下移，随着活塞板的下移可以挤压罐体中的粉尘气体，让粉尘气体可以通过第一连接管快速流入到排气管内，利用第一连接管内快速流动的气体，形成第一连接管和第二连接管之间形成的气压差，可以让第一连接管在输送气体的同时，使第一连接管通过第二连接管吸入水箱中的水流，让水流与含尘气体相中和，随着活塞板的持续加压，使得第二喷头可以将水流和含尘气体喷入到搅拌主体内，有利于粉尘在水流作用下回落到搅拌原料内，实现对粉尘的回收利用。
作为优选技术方案，通过第二单向阀保障罐体中的气体通过第一连接管定向快速流入到排气管中，通过第三单向阀可以保障水箱中的水流被吸入到第一连接管中。
作为优选技术方案，所述第一喷头与第二喷头的个数相同，且一一对应，且所述第一喷头与第二喷头相对冲，在第一喷头喷洒雾化水流时，此时，第二喷头喷洒含尘气体，形成雾化水流与含尘气体的对冲结合，有利于提高雾化水流对粉尘的降尘。
作为优选技术方案，所述结合组件包括固定环、凸块、转环、滑槽、螺孔和扇板；
所述滑块的上端面安装有固定环，所述固定环上安装有凸块，所述凸块为环形结构，所述凸块上安装有转环，所述转环的底部开设有滑槽，所述凸块嵌合在滑槽内，且凸块与滑槽为滑动配合，所述转环上设有螺孔，所述螺孔与往复丝杠为螺纹配合，所述转环的圆周侧壁上安装有多个扇板，当往复丝杠带动滑块运行时，滑块在移动过程中可以通过固定环带动转环进行同步位移，由于凸块与滑槽为滑动配合，且螺孔与往复丝杠为螺纹配合，转环在螺孔与往复丝杠的螺纹配合作用下能够实现旋转，从而让转环在旋转过程中带动扇板进行转动，让扇板对粉尘和雾化水流进行搅动，可以提高雾化水流对粉尘的降尘效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
通过往复丝杠可以带动滑块进行循环往复移动，使滑块在移动至最高点时触碰到触控开关，从而让触控开关间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体中积累，降低主体内部的压力。
当滑块进行上移时，滑块可以通过传动杆带动活塞板进行同步上移，利用活塞板在罐体内上移所形成的“抽吸效应”，经过气孔一、气孔二和第一单向阀所形成的气流通道，可以将搅拌主体内的粉尘吸入到罐体内，能够实现对搅拌主体内的泄压操作。
当滑块进行下移时，滑块可以通过传动杆带动活塞板进行同步下移，让罐体中的粉尘气体可以通过第一连接管快速流入到排气管内，让第一连接管在输送气体的同时，使第一连接管通过第二连接管吸入水箱中的水流，让水流与含尘气体相中和，有利于粉尘在水流作用下回落到搅拌原料内，实现对粉尘的回收利用。
当往复丝杠带动滑块运行时，滑块可以带动转环进行同步位移，让转环在螺孔与往复丝杠的螺纹配合作用下实现旋转，从而让转环在旋转过程中带动扇板进行转动，让扇板对粉尘和雾化水流进行搅动，可以提高雾化水流对粉尘的降尘效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的第一剖切结构示意图；
图3是本发明的第二剖切结构示意图；
图4是本发明的结合组件结构示意图；
图5是图3的A处放大结构示意图；
图6是图3的B处放大结构示意图；
图7是图2的C处放大结构示意图。
图中：1、搅拌主体；2、进料管；3、控制阀；4、输料管；5、驱动电机；6、穿孔；7、往复丝杠；8、搅拌蛟龙；9、滑块；10、触控开关；11、支撑杆；12、水箱；13、水泵；14、吸水管；15、排水管；16、第一连接孔；17、输水管；18、第一喷头；
19、调压组件；1901、罐体；1902、气孔一；1903、吸气孔二；1904、第一单向阀；1905、活塞板；1906、传动杆；1907、排气管；1908、第二连接孔；1909、第一连接管；1910、第二连接管；1911、第二单向阀；1912、第三单向阀；1913、第二喷头；1914、滑孔一；1915、滑孔二；
20、结合组件；2001、固定环；2002、凸块；2003、转环；2004、滑槽；2005、螺孔；2006、扇板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图3和图5所示，本发明提供如下技术方案：一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体1，所述搅拌主体1的上部输入端安装有进料管2，且搅拌主体1的底部输出端控制阀3，所述控制阀3上安装有输料管4，所述搅拌主体1的顶部安装有驱动电机5，且搅拌主体1的顶部开设有穿孔6，所述驱动电机5的输出轴贯穿穿孔6，且驱动电机5的输出轴上安装有往复丝杠7，所述往复丝杠7上安装有搅拌蛟龙8，所述往复丝杠7上滑动安装有滑块9，所述搅拌主体1的内顶部安装有触控开关10，且搅拌主体1内设置有除尘组件，所述触控开关10与除尘组件电性连接，通过进料管2将混凝土原料输送到搅拌主体1中，此时，启动驱动电机5，使驱动电机5的输出轴通过往复丝杠7带动搅拌蛟龙8对搅拌主体1中的原料进行混合搅拌，与此同时，往复丝杠7在旋转过程中可以带动滑块9进行循环往复移动，利用滑块9的循环往复移动，使滑块9在移动至最高点时触碰到触控开关10，从而让触控开关10间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体1内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体1中积累，降低主体内部的压力。
如图1-图3所示，所述除尘组件包括支撑杆11、水箱12、水泵13、吸水管14、排水管15、第一连接孔16、输水管17和第一喷头18；
所述搅拌主体1的顶部通过支撑杆11安装有水箱12，所述水箱12上安装有水泵13，所述水泵13的输入端与水箱12通过吸水管14相连接，所述搅拌主体1内固定安装有排水管15，所述排水管15上安装有多个第一喷头18，所述搅拌主体1上开设有第一连接孔16，所述水泵13的输出端与排水管15通过输水管17相连接，所述输水管17贯穿第一连接孔16，所述触控开关10与水泵13电性连接，且触控开关10可以控制除尘组件在滑块9下移过程中运行，当触控开关10被触碰后，触控开关10控制水泵13运行，使吸水管14吸入水箱12中的水流，再通过输水管17将水流输送到排水管15内，随着水泵13的持续加压，使得第一喷头18可以喷洒雾化水流，从而让雾化水流可以对扬尘起到抑制作用，与此同时，雾化水流形成对粉尘的结合，进而可以将粉尘落回到原料中，实现粉尘的再利用。
所述搅拌主体上设置有调压组件19和结合组件20，通过往复丝杠7带动滑块9的循环往复移动为调压组件19和结合组件20提供运行驱动力。
如图1-图3和图6-图7所示，所述调压组件19包括罐体1901、气孔一1902、吸气孔二1903、第一单向阀1904、活塞板1905、传动杆1906、滑孔一1914和滑孔二1915；
所述搅拌主体1上安装有罐体1901，所述罐体1901的底部开设有气孔一1902，所述搅拌主体1的顶部开设有气孔二1903，所述气孔一1902和气孔二1903相对接，且所述气孔二1903上安装有第一单向阀1904，所述罐体1901内滑动安装有活塞板1905，所述活塞板1905的底部安装有传动杆1906，所述罐体1901的底部开设有滑孔二1915，所述搅拌主体1的顶部开设有滑孔一1914，所述滑孔二1915与滑孔一1914相对接，所述传动杆1906贯穿滑孔二1915和滑孔一1914与滑块9相连接，当滑块9在往复丝杠7的驱动下进行上移时，由于传动杆1906与滑孔二1915和滑孔一1914为滑动配合，使得滑块9在上移过程中可以通过传动杆1906带动罐体1901内的活塞板1905进行同步上移，利用活塞板1905在罐体1901内上移所形成的“抽吸效应”，经过气孔一1902、气孔二1903和第一单向阀1904所形成的气流通道，可以将搅拌主体1内的粉尘吸入到罐体1901内，能够实现对搅拌主体1内的泄压操作。
所述调压组件19还包括排气管1907、第二连接孔1908、第一连接管1909、第二连接管1910、第二单向阀1911、第三单向阀1912和第二喷头1913；
所述搅拌主体1内固定安装有排气管1907，所述排气管1907上安装有多个第二喷头1913，所述搅拌主体1上开设有第二连接孔1908，所述排气管1907与罐体1901的输出端通过第一连接管1909相连接，所述第一连接管1909贯穿第二连接孔1908，所述第一连接管1909通过第二连接管1910与水箱12相连接，所述第一连接管1909上安装有第二单向阀1911，所述第二连接管1910上安装有第三单向阀1912，当滑块9在往复丝杠7的驱动下进行下移时，滑块9在下移过程中可以通过传动杆1906带动罐体1901内的活塞板1905进行同步下移，随着活塞板1905的下移可以挤压罐体1901中的粉尘气体，让粉尘气体可以通过第一连接管1909快速流入到排气管1907内，利用第一连接管1909内快速流动的气体，形成第一连接管1909和第二连接管1910之间形成的气压差，可以让第一连接管1909在输送气体的同时，使第一连接管1909通过第二连接管1910吸入水箱12中的水流，让水流与含尘气体相中和，随着活塞板1905的持续加压，使得第二喷头1913可以将水流和含尘气体喷入到搅拌主体1内，有利于粉尘在水流作用下回落到搅拌原料内，实现对粉尘的回收利用。
通过第二单向阀1911保障罐体1901中的气体通过第一连接管1909定向快速流入到排气管1907中，通过第三单向阀1912可以保障水箱12中的水流被吸入到第一连接管1909中。
所述第一喷头18与第二喷头1913的个数相同，且一一对应，且所述第一喷头18与第二喷头1913相对冲，在第一喷头18喷洒雾化水流时，此时，第二喷头1913喷洒含尘气体，形成雾化水流与含尘气体的对冲结合，有利于提高雾化水流对粉尘的降尘。
如图2-图5所示，所述结合组件20包括固定环2001、凸块2002、转环2003、滑槽2004、螺孔2005和扇板2006；
所述滑块9的上端面安装有固定环2001，所述固定环2001上安装有凸块2002，所述凸块2002为环形结构，所述凸块2002上安装有转环2003，所述转环2003的底部开设有滑槽2004，所述凸块2002嵌合在滑槽2004内，且凸块2002与滑槽2004为滑动配合，所述转环2003上设有螺孔2005，所述螺孔2005与往复丝杠7为螺纹配合，所述转环2003的圆周侧壁上安装有多个扇板2006，当往复丝杠7带动滑块9运行时，滑块9在移动过程中可以通过固定环2001带动转环2003进行同步位移，由于凸块2002与滑槽2004为滑动配合，且螺孔2005与往复丝杠7为螺纹配合，转环2003在螺孔2005与往复丝杠7上的螺纹配合作用下能够实现旋转，从而让转环2003在旋转过程中带动扇板2006进行转动，让扇板2006对粉尘和雾化水流进行搅动，可以提高雾化水流对粉尘的降尘效果。
本发明的工作原理：
通过进料管2将混凝土原料输送到搅拌主体1中，此时，启动驱动电机5，使驱动电机5的输出轴通过往复丝杠7带动搅拌蛟龙8对搅拌主体1中的原料进行混合搅拌，与此同时，往复丝杠7在旋转过程中可以带动滑块9进行循环往复移动，利用滑块9的循环往复移动，使滑块9在移动至最高点时触碰到触控开关10，从而让触控开关10间歇式启动除尘组件，实现对搅拌主体1内的间歇式除尘，可以避免粉尘在搅拌主体1中积累，降低主体内部的压力。
当触控开关10被触碰后，触控开关10控制水泵13运行，使吸水管14吸入水箱12中的水流，再通过输水管17将水流输送到排水管15内，随着水泵13的持续加压，使得第一喷头18可以喷洒雾化水流，从而让雾化水流可以对扬尘起到抑制作用，与此同时，雾化水流形成对粉尘的结合，进而可以将粉尘落回到原料中，实现粉尘的再利用。
当滑块9在往复丝杠7的驱动下进行上移时，由于传动杆1906与滑孔二1915和滑孔一1914为滑动配合，使得滑块9在上移过程中可以通过传动杆1906带动罐体1901内的活塞板1905进行同步上移，利用活塞板1905在罐体1901内上移所形成的“抽吸效应”，经过气孔一1902、气孔二1903和第一单向阀1904所形成的气流通道，可以将搅拌主体1内的粉尘吸入到罐体1901内，能够实现对搅拌主体1内的泄压操作。
当滑块9在往复丝杠7的驱动下进行下移时，滑块9在下移过程中可以通过传动杆1906带动罐体1901内的活塞板1905进行同步下移，随着活塞板1905的下移可以挤压罐体1901中的粉尘气体，让粉尘气体可以通过第一连接管1909快速流入到排气管1907内，利用第一连接管1909内快速流动的气体，形成第一连接管1909和第二连接管1910之间形成的气压差，可以让第一连接管1909在输送气体的同时，使第一连接管1909通过第二连接管1910吸入水箱12中的水流，让水流与含尘气体相中和，随着活塞板1905的持续加压，使得第二喷头1913可以将水流和含尘气体喷入到搅拌主体1内，有利于粉尘在水流作用下回落到搅拌原料内，实现对粉尘的回收利用。
当往复丝杠7带动滑块9运行时，滑块9在移动过程中可以通过固定环2001带动转环2003进行同步位移，由于凸块2002与滑槽2004为滑动配合，且螺孔2005与往复丝杠7为螺纹配合，转环2003在螺孔2005与往复丝杠7的螺纹配合作用下能够实现旋转，从而让转环2003在旋转过程中带动扇板2006进行转动，让扇板2006对粉尘和雾化水流进行搅动，可以提高雾化水流对粉尘的降尘效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：该具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站包括搅拌主体(1)，所述搅拌主体(1)的上部输入端安装有进料管(2)，且搅拌主体(1)的底部输出端控制阀(3)，所述控制阀(3)上安装有输料管(4)，所述搅拌主体(1)的顶部安装有驱动电机(5)，且搅拌主体(1)的顶部开设有穿孔(6)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿穿孔(6)，且驱动电机(5)的输出轴上安装有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)上安装有搅拌蛟龙(8)，所述往复丝杠(7)上滑动安装有滑块(9)，所述搅拌主体(1)的内顶部安装有触控开关(10)，且搅拌主体(1)内设置有除尘组件，所述触控开关(10)与除尘组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述除尘组件包括支撑杆(11)、水箱(12)、水泵(13)、吸水管(14)、排水管(15)、第一连接孔(16)、输水管(17)和第一喷头(18)；
所述搅拌主体(1)的顶部通过支撑杆(11)安装有水箱(12)，所述水箱(12)上安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端与水箱(12)通过吸水管(14)相连接，所述搅拌主体(1)内固定安装有排水管(15)，所述排水管(15)上安装有多个第一喷头(18)，所述搅拌主体(1)上开设有第一连接孔(16)，所述水泵(13)的输出端与排水管(15)通过输水管(17)相连接，所述输水管(17)贯穿第一连接孔(16)，所述触控开关(10)与水泵(13)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主体(1)上设置有调压组件(19)和结合组件(20)，通过往复丝杠(7)带动滑块(9)的循环往复移动为调压组件(19)和结合组件(20)提供运行驱动力。
4.根据权利要求3所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述调压组件(19)包括罐体(1901)、气孔一(1902)、吸气孔二(1903)、第一单向阀(1904)、活塞板(1905)、传动杆(1906)、滑孔一(1914)和滑孔二(1915)；
所述搅拌主体(1)上安装有罐体(1901)，所述罐体(1901)的底部开设有气孔一(1902)，所述搅拌主体(1)的顶部开设有气孔二(1903)，所述气孔一(1902)和气孔二(1903)相对接，且所述气孔二(1903)上安装有第一单向阀(1904)，所述罐体(1901)内滑动安装有活塞板(1905)，所述活塞板(1905)的底部安装有传动杆(1906)，所述罐体(1901)的底部开设有滑孔二(1915)，所述搅拌主体(1)的顶部开设有滑孔一(1914)，所述滑孔二(1915)与滑孔一(1914)相对接，所述传动杆(1906)贯穿滑孔二(1915)和滑孔一(1914)与滑块(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述调压组件(19)还包括排气管(1907)、第二连接孔(1908)、第一连接管(1909)、第二连接管(1910)、第二单向阀(1911)、第三单向阀(1912)和第二喷头(1913)；
所述搅拌主体(1)内固定安装有排气管(1907)，所述排气管(1907)上安装有多个第二喷头(1913)，所述搅拌主体(1)上开设有第二连接孔(1908)，所述排气管(1907)与罐体(1901)的输出端通过第一连接管(1909)相连接，所述第一连接管(1909)贯穿第二连接孔(1908)，所述第一连接管(1909)通过第二连接管(1910)与水箱(12)相连接，所述第一连接管(1909)上安装有第二单向阀(1911)，所述第二连接管(1910)上安装有第三单向阀(1912)。
6.根据权利要求5所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：通过第二单向阀(1911)保障罐体(1901)中的气体通过第一连接管(1909)定向快速流入到排气管(1907)中，通过第三单向阀(1912)可以保障水箱(12)中的水流被吸入到第一连接管(1909)中。
7.根据权利要求6所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一喷头(18)与第二喷头(1913)的个数相同，且一一对应，且所述第一喷头(18)与第二喷头(1913)相对冲。
8.根据权利要求7所述的一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：所述结合组件(20)包括固定环(2001)、凸块(2002)、转环(2003)、滑槽(2004)、螺孔(2005)和扇板(2006)；
所述滑块(9)的上端面安装有固定环(2001)，所述固定环(2001)上安装有凸块(2002)，所述凸块(2002)为环形结构，所述凸块(2002)上安装有转环(2003)，所述转环(2003)的底部开设有滑槽(2004)，所述凸块(2002)嵌合在滑槽(2004)内，且凸块(2002)与滑槽(2004)为滑动配合，所述转环(2003)上设有螺孔(2005)，所述螺孔(2005)与往复丝杠(7)为螺纹配合，所述转环(2003)的圆周侧壁上安装有多个扇板(2006)。
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