CN116638230A - 一种铝型材生产用焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材生产用焊接工装，包括底座，底座的顶部固定安装有底架，底架的四周设有四个底框，四个底框的底部与底座的顶部固定连接，底架的内侧转动连接有转向齿环，转向齿环的内侧固定安装有转向板，转向板的顶部内侧滑动连接有转向架，本发明涉及铝型材生产技术领域，本方案在具体的焊接工装上，通过设置的转向架在跟随转向板进行的转动，使得半齿环上所安装的焊接枪能够根据两根铝型材的焊接角度进行位置的调整，并通过设置的半齿环在半转环内侧的转动，使得焊接枪能够呈环形的对两根铝型材之间需要焊接的位置进行围绕焊接，从而减少了铝型材焊接的手动操作，继而提高了整体焊接工装的焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用焊接工装。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。在铝型材生产的过程中，为了达到目标的尺寸或者形状，需要对铝型材进行焊接处理，而铝型材进行焊接时会存在丁字型焊接、两端接触焊接的情况，且焊接时需要保证铝型材相对应位置的对齐，而传统的焊接工装还存在着以下缺陷：
在传统的焊接工装对铝型材进行焊接操作时，由于铝型材之间进行焊接的位置不同，其进行焊接的焊接枪所在位置便随之进行改变，而传统的焊接工装只能够通过对铝型材的固定，在对铝型材之间的焊接位置进行手动焊接，从而无法对铝型材进行快速的批量焊接，继而使得整体的焊接工装操作时工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材生产用焊接工装以解决上述背景技术提出的传统的焊接工装只能够通过对铝型材的固定，在对铝型材之间的焊接位置进行手动焊接，从而无法对铝型材进行快速的批量焊接的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材生产用焊接工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底架，所述底架的四周设有四个底框，四个所述底框的底部与底座的顶部固定连接，所述底架的内侧转动连接有转向齿环，所述转向齿环的内侧固定安装有转向板，所述转向板的顶部内侧滑动连接有转向架，所述转向架的顶部内侧固定安装有半转环，所述半转环的内侧齿合连接有半齿环，所述半齿环的内侧一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有焊接枪。
为了使得焊接枪能够围绕铝型材焊接位置进行焊接，作为本发明一种优选的，所述转向架的内部转动连接有多根转向杆，所述转向杆的一端分别固定安装有调节齿轮和连动齿轮，所述调节齿轮的外侧与半齿环的外侧齿合连接，所述连动齿轮的外侧套设有连动齿链，其中四根所述转向杆的另一端均固定安装有连动轮，所述连动轮的外侧套设有皮带，其中另外一根所述转向杆的一端固定安装有转动电机。
为了使得焊接工装更便于根据铝型材的焊接方向进行调节，作为本发明一种优选的，所述转向齿环的外侧齿合连接有转向齿轮，所述底架的底部一侧固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端与转向齿轮的底端固定连接，所述转向板的顶部内侧固定安装有两根第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆的伸缩端与转向架的底部一侧固定连接。
为了使得焊接工装更便于进行上料，作为本发明一种优选的，所述底框的顶部设有十字框，所述十字框的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接，所述十字框的顶部固定安装有导向框。
为了使得铝型材能够更便于进行焊接位置的确定以及焊接后的取出，作为本发明一种优选的，所述十字框的顶部四周均固定安装有伸缩罩，所述伸缩罩的一端固定安装有定位座，所述定位座的一侧固定安装有三根第一电动液压杆，其中两根第一电动液压杆的固定端与十字框的内侧固定连接，其中另外一根所述第一电动液压杆的固定端与底框的内侧固定连接，所述定位座的底端内侧还固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有升降板。
为了使得铝型材能够更便于进行对其，作为本发明一种优选的，所述十字框的四周内壁均转动连接有多根副转杆，多根所述副转杆的外侧固定安装有导向板，所述十字框的四周内壁和底框的内壁均固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧的一端固定安装有限位板。
为了使得十字框内部的铝型材能够依次的向下移动，作为本发明一种优选的，所述十字框的四周外侧均转动连接有两根主转杆，其中两根所述副转杆和主转杆的一端均固定安装有过渡齿轮，所述副转杆的另一端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧套设有传动齿链，所述十字框的四周外侧还固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与主转杆的另一端固定连接。
为了使得焊接工装在使用时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关，所述第一电动伸缩杆、转动电机、转向电机、第二电动伸缩杆、第一电动液压杆、第二电动液压杆和传动电机分别通过第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设置的转向架在跟随转向板进行的转动，使得半齿环上所安装的焊接枪能够根据两根铝型材的焊接角度进行位置的调整，并通过设置的半齿环在半转环内侧的转动，使得焊接枪能够呈环形的对两根铝型材之间需要焊接的位置进行围绕焊接，从而减少了铝型材焊接的手动操作，继而提高了整体焊接工装的焊接效率；
2)通过设置的十字框使得需要焊接的铝型材能够通过十字框的顶部放入，再通过十字框的底部向底框的位置移动，从而能够更便于进行铝型材的焊接操作，还通过设置的定位座在十字框和底框内侧的移动，使得十字框内侧的两根铝型材的焊接位置能够进行对齐限位，从而能够更高效准确的对铝型材进行焊接处理，提高了整体焊接工装的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位座结构示意图；
图3为本发明伸缩罩结构示意图；
图4为本发明底框内部结构示意图；
图5为本发明半齿环结构示意图；
图6为本发明底架内部结构示意图；
图7为本发明转向架内部结构示意图；
图8为本发明十字框内部结构示意图。
图中：1、底座；2、底架；3、底框；4、转向齿环；5、转向板；6、转向架；7、半转环；8、半齿环；9、第一电动伸缩杆；10、焊接枪；11、转向杆；12、调节齿轮；13、连动齿轮；14、连动齿链；15、连动轮；16、皮带；17、转动电机；18、转向齿轮；19、转向电机；20、第二电动伸缩杆；21、十字框；22、支撑架；23、导向框；24、伸缩罩；25、定位座；26、第一电动液压杆；27、第二电动液压杆；28、升降板；29、副转杆；30、导向板；31、弹簧；32、限位板；33、主转杆；34、过渡齿轮；35、传动齿轮；36、传动齿链；37、电机座；38、传动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种铝型材生产用焊接工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底架2，底架2的四周设有四个底框3，四个底框3的底部与底座1的顶部固定连接，底架2的内侧转动连接有转向齿环4，转向齿环4的内侧固定安装有转向板5，转向板5的顶部内侧滑动连接有转向架6，转向架6的顶部内侧固定安装有半转环7，半转环7的内侧齿合连接有半齿环8，半齿环8的内侧一端固定安装有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有焊接枪10。
具体使用时，在使用该焊接工装对铝型材进行焊接操作时，首先可根据两根铝型材需要焊接的位置对焊接枪10的垂直与水平角度进行转动调节，通过转向齿环4带动转向板5在底架2的内侧进行转动，再通过转向板5带动转向架6跟随其进行方向调节，此时便可将需要焊接的铝型材移动至底框3位置并进行对齐，通过转向架6在转向板5位置的滑动，使得焊接枪10能够与焊接所在的位置处于同一垂直面，此时便能够通过半齿环8在半转环7内侧的转动，且通过第一电动伸缩杆9带动焊接枪10的伸缩移动，使得焊接枪10能够围绕两根铝型材需要焊接位置进行焊接处理，继而提高了整体焊接工装对铝型材的焊接效率。
本实施例中：转向架6的内部转动连接有多根转向杆11，转向杆11的一端分别固定安装有调节齿轮12和连动齿轮13，调节齿轮12的外侧与半齿环8的外侧齿合连接，连动齿轮13的外侧套设有连动齿链14，其中四根转向杆11的另一端均固定安装有连动轮15，连动轮15的外侧套设有皮带16，其中另外一根转向杆11的一端固定安装有转动电机17。
具体使用时，在需要焊接枪10跟随半齿环8在半转环7内侧进行转动时，便可通过转向架6内部转动电机17的开启，使得转动电机17能够带动其中一根转向杆11进行转动，再通过连动齿轮13与连动齿链14的作用，使得转向架6的底部三根转向杆11能够进行同步转动，再通过连动轮15和皮带16的连动作用，使得转向架6顶部两根转向杆11能够带动调节齿轮12进行转动，从而能够通过调节转齿轮与半齿环8外侧的齿合连接，使得半齿环8能够在半转环7内侧进行转动，并带动焊接枪10进行环形转动，从而能够通过焊接枪10进行焊接操作。
本实施例中：转向齿环4的外侧齿合连接有转向齿轮18，底架2的底部一侧固定安装有转向电机19，转向电机19的输出端与转向齿轮18的底端固定连接，转向板5的顶部内侧固定安装有两根第二电动伸缩杆20，两根第二电动伸缩杆20的伸缩端与转向架6的底部一侧固定连接。
具体使用时，在需要转向架6跟随转向板5和转向齿环4进行方向调节时，便能够通过转向电机19在底架2内部带动转向齿轮18进行转动，再通过转向齿轮18对转向齿环4的作用，使得转向齿环4能够带动转向板5和转向架6进行方向的调节，在铝型材焊接位置处于半齿环8内侧时，便能够同时通过第二电动伸缩杆20在转向板5内侧带动转向架6在其上进行滑动，从而能够通过转向架6使得焊接枪10的焊接位置与铝型材的焊接位置处于同一垂直面，更便于对铝型材的不同位置进行焊接处理。
本实施例中：底框3的顶部设有十字框21，十字框21的两侧均固定安装有支撑架22，支撑架22的底端与底座1的顶部固定连接，十字框21的顶部固定安装有导向框23。
具体使用时，在需要对铝型材进行焊接时，可将铝型材从十字框21的顶部向十字框21内部进行添加放入，且十字框21顶部的导向框23能够更便于铝型材放入十字框21内部，而十字框21整体可通过支撑架22与底座1之间进行固定支撑。
本实施例中：十字框21的顶部四周均固定安装有伸缩罩24，伸缩罩24的一端固定安装有定位座25，定位座25的一侧固定安装有三根第一电动液压杆26，其中两根第一电动液压杆26的固定端与十字框21的内侧固定连接，其中另外一根第一电动液压杆26的固定端与底框3的内侧固定连接，定位座25的底端内侧还固定安装有第二电动液压杆27，第二电动液压杆27的伸缩端固定安装有升降板28。
具体使用时，在将铝型材放入十字框21内部前，可通过第一电动液压杆26在底框3和十字框21内侧的伸缩，使得第一电动液压杆26能够根据两根铝型材所需的焊接位置进行移动定位，从而能够更便于十字框21内部的两根铝型材焊接位置的确定，在定位座25进行移动的同时，能够带动伸缩罩24在对十字框21与定位座25之间的空隙进行防护，从而更便于对于两根铝型材所需焊接位置的调节，再通过定位做对两根铝型材的焊接位置进行对齐并进行焊接后，便可通过第二电动液压杆27带动升降板28的伸缩，使得升降板28能够对铝型材焊接后的四周末端进行升降移动，从而能够将焊接后的铝型材从底框3的内侧移动至底框3的顶部位置，更便于对焊接后的铝型材从整体焊接工装上进行取出。
本实施例中：十字框21的四周内壁均转动连接有多根副转杆29，多根副转杆29的外侧固定安装有导向板30，十字框21的四周内壁和底框3的内壁均固定安装有两根弹簧31，两根弹簧31的一端固定安装有限位板32。
具体使用时，当需要十字框21顶部位置的铝型材不断的向底部位置进行移动时，便能够通过副转杆29带动导向板30在十字框21内侧的转动，使得焊接所需的铝型材能够间断的单个向下进行移动至定位座25的顶部进行焊接操作，且在焊接所需的铝型材移动至十字框21底部位置时，便能够通过弹簧31对限位板32的作用，使得铝型材能够移动至十字框21的中间位置，从而更便于定位做对两根铝型材进行对齐操作。
本实施例中：十字框21的四周外侧均转动连接有两根主转杆33，其中两根副转杆29和主转杆33的一端均固定安装有过渡齿轮34，副转杆29的另一端均固定安装有传动齿轮35，传动齿轮35的外侧套设有传动齿链36，十字框21的四周外侧还固定安装有电机座37，电机座37的顶部固定安装有传动电机38，传动电机38的输出端与主转杆33的另一端固定连接。
具体使用时，当需要副转杆29依次带动导向板30进行转动时，便能够通过电机座37上的传动电机38带动主转杆33进行转动，再通过主转杆33上过渡齿轮34的作用，使得底部的两根副转杆29能够进行相对的反向转动，再通过传动齿轮35和传动齿链36的作用，使得多根副转杆29能够进行同步同向的转动，继而能够更便于通过导向板30对十字框21内部的铝型材进行依次向下的单个移动。
本实施例中：底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关，第一电动伸缩杆9、转动电机17、转向电机19、第二电动伸缩杆20、第一电动液压杆26、第二电动液压杆27和传动电机38分别通过第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关与外接电源电性连接。
具体使用时，开关面板对焊接工装内部各元件进行控制，使得焊接工装在进行铝型材焊接操作过程中更佳的便捷。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材生产用焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有底架(2)，所述底架(2)的四周设有四个底框(3)，四个所述底框(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述底架(2)的内侧转动连接有转向齿环(4)，所述转向齿环(4)的内侧固定安装有转向板(5)，所述转向板(5)的顶部内侧滑动连接有转向架(6)，所述转向架(6)的顶部内侧固定安装有半转环(7)，所述半转环(7)的内侧齿合连接有半齿环(8)，所述半齿环(8)的内侧一端固定安装有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有焊接枪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述转向架(6)的内部转动连接有多根转向杆(11)，所述转向杆(11)的一端分别固定安装有调节齿轮(12)和连动齿轮(13)，所述调节齿轮(12)的外侧与半齿环(8)的外侧齿合连接，所述连动齿轮(13)的外侧套设有连动齿链(14)，其中四根所述转向杆(11)的另一端均固定安装有连动轮(15)，所述连动轮(15)的外侧套设有皮带(16)，其中另外一根所述转向杆(11)的一端固定安装有转动电机(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述转向齿环(4)的外侧齿合连接有转向齿轮(18)，所述底架(2)的底部一侧固定安装有转向电机(19)，所述转向电机(19)的输出端与转向齿轮(18)的底端固定连接，所述转向板(5)的顶部内侧固定安装有两根第二电动伸缩杆(20)，两根所述第二电动伸缩杆(20)的伸缩端与转向架(6)的底部一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述底框(3)的顶部设有十字框(21)，所述十字框(21)的两侧均固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述十字框(21)的顶部固定安装有导向框(23)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述十字框(21)的顶部四周均固定安装有伸缩罩(24)，所述伸缩罩(24)的一端固定安装有定位座(25)，所述定位座(25)的一侧固定安装有三根第一电动液压杆(26)，其中两根第一电动液压杆(26)的固定端与十字框(21)的内侧固定连接，其中另外一根所述第一电动液压杆(26)的固定端与底框(3)的内侧固定连接，所述定位座(25)的底端内侧还固定安装有第二电动液压杆(27)，所述第二电动液压杆(27)的伸缩端固定安装有升降板(28)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述十字框(21)的四周内壁均转动连接有多根副转杆(29)，多根所述副转杆(29)的外侧固定安装有导向板(30)，所述十字框(21)的四周内壁和底框(3)的内壁均固定安装有两根弹簧(31)，两根所述弹簧(31)的一端固定安装有限位板(32)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述十字框(21)的四周外侧均转动连接有两根主转杆(33)，其中两根所述副转杆(29)和主转杆(33)的一端均固定安装有过渡齿轮(34)，所述副转杆(29)的另一端均固定安装有传动齿轮(35)，所述传动齿轮(35)的外侧套设有传动齿链(36)，所述十字框(21)的四周外侧还固定安装有电机座(37)，所述电机座(37)的顶部固定安装有传动电机(38)，所述传动电机(38)的输出端与主转杆(33)的另一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产用焊接工装，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关，所述第一电动伸缩杆(9)、转动电机(17)、转向电机(19)、第二电动伸缩杆(20)、第一电动液压杆(26)、第二电动液压杆(27)和传动电机(38)分别通过第一电动伸缩杆开关、转动电机开关、转向电机开关、第二电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关和传动电机开关与外接电源电性连接。
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