CN116621396B - 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法 - Google Patents

延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116621396B
CN116621396B CN202310898091.4A CN202310898091A CN116621396B CN 116621396 B CN116621396 B CN 116621396B CN 202310898091 A CN202310898091 A CN 202310898091A CN 116621396 B CN116621396 B CN 116621396B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanofiltration
water
treatment system
ultrafiltration
membrane group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310898091.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116621396A (zh
Inventor
刘牡
苏英强
黎泽华
段梦缘
孙凯
朱希坤
韩慧铭
张立言
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Greentech Environment Co Ltd
Original Assignee
Greentech Environment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greentech Environment Co Ltd filed Critical Greentech Environment Co Ltd
Priority to CN202310898091.4A priority Critical patent/CN116621396B/zh
Publication of CN116621396A publication Critical patent/CN116621396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116621396B publication Critical patent/CN116621396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本公开提供的一种延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法，水处理***包括超滤处理***和纳滤处理***，超滤处理***包括通过管道依次连接的超滤供水***、超滤膜组和超滤产水***，超滤供水***与超滤膜组之间设有第一加药管道，第一加药管道上设有用于添加阻垢剂的第一加药口，纳滤处理***包括通过管道依次连接的纳滤供水***、纳滤膜组和纳滤产水***，纳滤供水***连通超滤产水***，纳滤供水***与纳滤膜组之间设有第二加药管道，第二加药管道上设有用于添加阻垢剂的第三加药口。根据本公开实施例提供的延缓铝污染的水处理***，可以延缓纳滤膜组的铝污染，延长停机维护的频率，提高水处理效率，降低水处理***的制水成本。

Description

延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法
技术领域
本公开涉及水处理领域，尤其涉及一种延缓铝污染的水处理***的水处理控制方法。
背景技术
在进行水处理时，尤其涉及到给水深度处理时，超滤+纳滤是常见的膜分离处理***组合工艺，超滤作为纳滤的预处理，为纳滤提供优质进水。通常情况下，纳滤为卷式纳滤，膜***进水来自于水厂现有***常规处理混凝沉淀+砂滤工艺出水。而卷式纳滤需要严格的预处理，要求进水SDI需小于5，进水浊度小于0.5NTU，进水铝需小于0.05~0.10ppm，而砂滤出水多数情况下SDI不低于3且经常高于5，浊度为0.10~1.00NTU，铝离子为0.10~0.19ppm。虽然超滤作为纳滤预处理其出水可稳定SDI低于5，浊度不大于0.10NTU，但其对铝几乎无拦截能力，如此导致纳滤进水铝离子超过***可接受值，造成纳滤膜的铝污染，同时由于铝离子与纳滤运行过滤时投加的阻垢剂反应形成胶体沉淀附着在纳滤膜进水侧上，一方面加速了纳滤膜的污染，另一方面由于阻垢剂的有效含量降低，纳滤膜浓水侧结垢倾向增大，更加剧了纳滤膜的污染，进而导致纳滤膜组停机维护频繁，***制水成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种延缓铝污染的水处理***及其水处理控制方法。
本公开提供的一种延缓铝污染的水处理***，包括：超滤处理***，所述超滤处理***包括通过管道依次连接的超滤供水***、超滤膜组和超滤产水***，所述超滤供水***与所述超滤膜组之间设有第一加药管道，所述第一加药管道上设有用于添加阻垢剂的第一加药口以及用于添加絮凝剂的第二加药口；纳滤处理***，所述纳滤处理***包括通过管道依次连接的纳滤供水***、纳滤膜组和纳滤产水***，所述纳滤供水***连通所述超滤产水***，所述纳滤供水***与所述纳滤膜组之间设有第二加药管道，所述第二加药管道上设有用于添加阻垢剂的第三加药口以及用于添加还原剂的第四加药口。
可选地，所述第一加药口与所述第二加药口间隔设置，且所述第一加药口设于所述第二加药口的上游侧。
可选地，所述纳滤处理***还包括纳滤清洗***，所述纳滤清洗***包括纳滤清洗管道和纳滤废水***，所述纳滤膜组的上游侧具有纳滤清洗口，所述纳滤清洗管道连通所述纳滤清洗口，所述纳滤废水***连通所述纳滤膜组。
可选地，所述纳滤清洗管道上设有用于添加酸液的酸液加注口。
可选地，水处理***还包括：程控***，所述程控***用于检测所述水处理***中的各项参数以及控制所述超滤处理***以及所述纳滤处理***的运行，且所述程控***用于根据所述水处理***中的各项参数动态调整阻垢剂、絮凝剂以及酸液的添加量。
本公开还提供了一种延缓铝污染的水处理***的水处理控制方法，所述延缓铝污染的水处理***包括超滤处理***、纳滤处理***和程控***，所述超滤处理***及所述纳滤处理***均具有水过滤功能和自清洗功能，所述程控***用于采集所述水处理***内的各项参数，所述程控***用于根据采集到的数据控制所述超滤处理***及所述纳滤处理***的运行，所述水处理控制方法包括：
实时检测并记录所述水处理***内的各项参数；
启动所述超滤处理***的水过滤功能；
启动所述纳滤处理***的水过滤功能；
确认所述纳滤处理***的纳滤膜组发生铝污染；
确认从所述超滤处理***需要投放的阻垢剂的量以及所述纳滤处理***需要投放的阻垢剂的量；
向所述超滤处理***及所述纳滤处理***投放阻垢剂；
运行一个过滤周期后，启动所述超滤处理***的自清洗功能，对所述超滤处理***的超滤膜组进行反冲洗；启动所述纳滤处理***的自清洗功能，对所述纳滤处理***的纳滤膜组进行冲洗。
可选地，在一个过滤周期结束前，所述水处理控制方法包括：
采集过滤周期结束前的第一预设时间内的所述水处理***内的各项参数；
确认纳滤膜组需要进行强化冲洗；
确认强化冲洗时酸液的添加量。
可选地，所述强化冲洗包括：加酸冲洗阶段，在启动所述纳滤处理***的纳滤清洗***时，同步从所述纳滤清洗***的酸液加注口添加适量的酸液；去酸冲洗阶段，在所述加酸冲洗阶段结束后，关闭所述酸液加注口，仅进行常规清洗。
可选地，在所述纳滤处理***的清洗周期结束后的下一个过滤周期内，所述水处理控制方法包括：
采集所述纳滤处理***的过滤周期开始后的初始进水压力；
确认所述纳滤处理***的纳滤膜组需要进行恢复性化学清洗；
关停所述纳滤处理***，并对所述纳滤膜组进行恢复性化学清洗。
可选地，在启动所述纳滤处理***之前，所述水处理控制方法还包括：
检测所述超滤处理***的超滤产水***的水位；
确认所述超滤产水***的水位到达预设高度。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本公开实施例提供的延缓铝污染的水处理***，通过在超滤膜组的上游侧的管道上设置添加阻垢剂的第一加药口，可以从第一加药口添加阻垢剂，降低从第三加药口投放的阻垢剂的量，使得一部分铝离子在超滤处理***沉淀，有效地降低纳滤处理***内的铝离子的含量，延缓纳滤膜组的铝污染，延长纳滤膜组的使用寿命，延长纳滤膜组的使用周期，降低纳滤处理***停机维护的频率，提高水处理***的水处理效率，降低水处理***的制水成本。
本公开实施例提供的水处理控制方法，通过实时采集水处理***内的各项参数，并根据采集到的水处理***内的各项参数确认从第一加药口及第三加药口添加阻垢剂的添加量，可以动态调节阻垢剂的添加量，使得阻垢剂的添加量维持在一个较低的水平，并保持较好的除铝效果，有效地降低纳滤膜组的铝污染，延长纳滤膜组的使用寿命，延长纳滤膜组的使用周期，提高水处理***的水处理效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例的延缓铝污染的水处理***的示意图；
图2为本公开实施例的超滤处理***的水处理控制方法的流程图；
图3为本公开实施例的纳滤处理***的水处理控制方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，本公开提供了一种延缓铝污染的水处理***，包括：超滤处理***和纳滤处理***，超滤处理***包括超滤供水***、超滤膜组和超滤产水***，超滤供水***、超滤膜组和超滤产水***通过管道依次连接，超滤供水***与超滤膜组之间设有第一加药管道，第一加药管道上设有第一加药口和第二加药口，第一加药口用于添加阻垢剂，第二加药口用于添加絮凝剂。
超滤供水***为超滤处理***过滤运行提供所需的进水压力，具体地，超滤供水***包括超滤供水泵，超滤供水泵用于将原水输送至超滤膜组。
超滤膜组为超滤***的核心，将原水进行固液分离，截留污染物，降低浊度产出清水。超滤产水***为超滤***产水提供存储水池或水箱以及排水去向，同时为纳滤处理***提供优质进水。
需要解释的是，这里的原水指的是：超滤膜组所能承受的水质要求的水，如经过砂滤处理后的水。
纳滤处理***包括纳滤供水***、纳滤膜组和纳滤产水***，纳滤供水***、纳滤膜组和纳滤产水***通过管道依次连接，纳滤供水***连通超滤产水***，纳滤供水***与纳滤膜组之间设有第二加药管道，第二加药管道上设有第三加药口和第四加药口，第三加药口用于添加阻垢剂，第四加药口用于添加还原剂。
纳滤供水***为纳滤***提供过滤运行提供所需的进水流量与增压***运行所需的启动压力，具体地，纳滤供水***包括纳滤供水泵，纳滤供水泵用于将原水输送至纳滤膜组。
纳滤膜组为纳滤***的核心，将原水进行固液分离，截留污染物，降低有机物并脱盐除硬产出清水。纳滤产水***为纳滤***产水提供存储水池或水箱以及排水去向。
在水处理***对原水进行过滤时，可以先检测超滤处理***的超滤进水浊度，然后根据超滤处理***中的超滤进水浊度确定第二加药口处的絮凝剂的添加量，之后启动超滤处理***，并同步添加计算量的絮凝剂。
具体地，设定超滤进水浊度为TNU，PAC投加量为满足为C1，
当TNU为0.3NTU以下时，C1=0.5 - 2TNU/ 3，对应的投加量为0.3~0.5ppm；
当TNU为0.3~0.5NTU时，C1=0.45 - 0.5TNU，对应的投加量为0.2~0.3ppm；
当TNU为0.5~1.0NTU时，C1=0.1 + 0.4TNU，对应的投加量为0.3~0.5ppm。
在超滤产水***中的水位到达纳滤处理***的启动条件后，可以先检测纳滤处理***中的纳滤进水水质、工况参数，纳滤进水水质包括但不限于纳滤进水水温和纳滤进水电导率，纳滤工况参数包括但不限于纳滤的膜通量及回收率；然后根据纳滤处理***中的纳滤进水水质、工况参数确定第三加药口处的阻垢剂的添加量；之后启动纳滤处理***，并同步添加计算量的阻垢剂以及还原剂。
具体地，设定纳滤进水水温为T、电导率为E、膜通量为J，回收率为Y，纳滤进水阻垢剂投加量为C2，C2由与水温T、电导率E、膜通量J、回收率Y相关的系数a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2决定，a1=(35-T)/23、b1=E/200-0.5、c1=0.5J-11、d1=0.2Y-16。当纳滤进水水温为12℃以上时，a2为1，否则为0；当纳滤进水电导率低于300μs/cm时，b2为1，否则为0；当纳滤膜通量为20~22lmh时，c2为1，否则为0;当纳滤回收率为80~85%时，d2为1，否则为0。则纳滤进水阻垢剂投加量C2=3.0+0.075（a1a2+b1b2+c1c2+d1d2）-0.375（a2+b2+c2+d2），对应的投加量为1.5~3.0ppm。
当在水处理***的过滤过程中，可以将从第三加药口投放的阻垢剂分出一部分从第一加药口投放，即计算量的阻垢剂分成两部分分别通过第一加药口和第三加药口进行投放，这样可以使得处理水的铝离子经过两次阻垢剂处理，可以有效地降低流至纳滤膜组处的处理水中的铝离子含量，降低纳滤膜组的铝污染程度，延长纳滤膜组的使用寿命。
而且，将一部分阻垢剂通过第一加药口进行投放，从第一加药口投放的阻垢剂在与铝离子反应后，可以与絮凝剂反应形成较为疏松的胶体沉淀，胶体沉淀可以被拦截在超滤膜组的上游侧，使得经超滤膜组处理后的处理水的铝含量较低，使得纳滤膜组上游侧形成的沉淀较少，从而延缓纳滤膜组的铝污染堵塞，延长纳滤膜组的使用寿命。
同时，将较多的沉淀形成于超滤膜组的上游侧，由于超滤膜组可以进行反清洗，可以在超滤膜组在进行反冲洗时较为轻松地被清理掉，这样可以使得超滤膜组在自清洗后保持较好的过滤效果；而且，将较少的沉淀形成于纳滤膜组的上游侧，可以提高纳滤膜组的冲洗效果，降低纳滤膜组停机进行恢复性清洗的频率，提高水处理***的过滤效率。
根据本公开实施例提供的水处理***，通过在超滤膜组的上游侧的管道上设置添加阻垢剂的第一加药口，可以从第一加药口添加阻垢剂，降低从第三加药口投放的阻垢剂的量，使得一部分铝离子在超滤处理***沉淀，有效地降低纳滤处理***内的铝离子的含量，降低或消除纳滤膜组的铝污染，延长纳滤膜组的使用寿命，延长纳滤膜组的使用周期，降低纳滤处理***停机维护的频率，提高水处理***的水处理效率，降低水处理***的制水成本。
在本公开的一些实施例中，第一加药口与第二加药口间隔设置，且第一加药口设于第二加药口的上游侧，具体地，第一加药口与第二加药口之间的间隔距离不小于5m。这样可以降低阻垢剂与絮凝剂之间的相互影响，有效地避免阻垢剂与絮凝剂直接进行反应而导致的铝离子消除效果差以及杂质沉淀效果差的问题，使得阻垢剂充分地与超滤处理***内的铝离子进行反应，使得絮凝剂可以充分地沉淀超滤处理***内的杂质，提高铝离子的消除效果，提高超滤处理***的水处理效果。
参照图1，在本公开的一些可选地实施例中，超滤处理***还包括超滤清洗***，超滤清洗***包括超滤清洗管道和超滤废水***，超滤膜组的下游侧具有超滤清洗口，超滤清洗管道连通超滤清洗口，超滤废水***连通超滤膜组。
具体地，超滤清洗***为超滤膜组提供物理性清洗和化学性清洗，去除污染堵塞并附着在超滤膜组的膜元件表面或膜丝内部的污染物，以恢复其过滤初始性能；超滤废水***为超滤清洗废水进行处理，直接外排或还原中和为中性再进行达标排放。
例如，超滤清洗管道上可以设有第一清洗加药口、第二清洗加药口以及第三清洗加药口，第一清洗加药口用于添加酸液，第二清洗加药口用于添加碱液，第三清洗加药口用于添加杀菌剂。在超滤膜组被清洗的过程中，可以通过添加酸液、碱液或杀菌剂中和超滤废水的pH值以及消除超滤废水的菌类以达到排放标准，提高清洗效果。
当超滤膜组运行一定时间后，可以自动关闭超滤供水***及超滤产水***与超滤膜组之间的超滤过滤联通阀，然后开启超滤清洗***及超滤废水***与超滤膜组之间的超滤清洗联通阀，对超滤膜组上的沉淀进行冲洗，去除超滤膜组上的沉淀，之后关停超滤清洗联通阀，再次开启超滤过滤联通阀进行水处理。
这样可以使得超滤处理***具有一定的自清洗功能，当超滤膜组发生轻微污染或者轻微堵塞时，可以不进行恢复性化学清洗，有效地提高清洗效率，提高超滤处理***的水处理效率，进而提高水处理***的水处理效率。
参照图1，在本公开的一些实施例中，纳滤处理***还包括纳滤清洗***，纳滤清洗***包括纳滤清洗管道和纳滤废水***，纳滤膜组的上游侧具有纳滤清洗口，纳滤清洗管道连通纳滤清洗口，纳滤废水***连通纳滤膜组。
当纳滤膜组运行一定时间后，可以自动关闭纳滤供水***及纳滤产水***与纳滤膜组之间的纳滤过滤联通阀，然后开启纳滤清洗***及纳滤废水***与纳滤膜组之间的纳滤清洗联通阀，对纳滤模组上的沉淀进行冲洗，去除纳滤膜组上的沉淀，之后关停纳滤清洗联通阀，再次开启纳滤过滤联通阀进行水处理。
这样可以使得纳滤处理***具有一定的自清洗功能，当纳滤膜组发生轻微污染或者轻微堵塞时，可以不进行恢复性化学清洗，有效地提高清洗效率，提高纳滤处理***的水处理效率，从而提高水处理***的水处理效率。
在本公开的一些具体地实施例中，纳滤清洗管道上设有用于添加酸液的酸液加注口，具体地从酸液加注口添加的酸液可以为盐酸或柠檬酸。当从酸液加注口加注酸液时，可以使得清洗纳滤膜组的清洗水具有一定的酸性，从而较好地清除附着在纳滤膜组的膜元件上的沉淀，较好地消减铝离子对纳滤膜组的膜元件的污染程度，提高纳滤处理***的自清洗效果。
在本公开的一些实施例中，水处理***还包括：程控***，程控***用于检测水处理***中的各项参数，程控***用于控制超滤处理***的运行，程控***用于控制纳滤处理***的运行，且程控***用于根据水处理***中的各项参数动态调整阻垢剂、絮凝剂以及酸液的添加量。这样可以实现水处理***的自动化控制，提高水***的智能化水平，提高水处理***的过滤效率。
参照图1、图2和图3，本公开还提供了一种延缓铝污染的水处理***的水处理控制方法，水处理***包括超滤处理***、纳滤处理***和程控***，超滤处理***及纳滤处理***均具有水过滤功能和自清洗功能，程控***用于采集水处理***内的各项参数，程控***用于根据采集到的数据控制超滤处理***及纳滤处理***的运行，水处理控制方法包括：
实时检测并记录水处理***内的各项参数；例如，水处理***内的各项参数包括超滤进水浊度、纳滤进水水质及工况参数，纳滤进水的工况包括但不限于纳滤进水压力、压差、脱盐率、纳滤的膜通量及回收率。
启动超滤处理***的水过滤功能；
启动纳滤处理***的水过滤功能；
确认纳滤处理***的纳滤膜组发生铝污染；
确认从超滤处理***需要投放的阻垢剂的量以及纳滤处理***需要投放的阻垢剂的量；
向超滤处理***及纳滤处理***投放阻垢剂；
运行一个过滤周期后，启动超滤处理***的自清洗功能，对超滤处理***的超滤膜组进行反冲洗；启动纳滤处理***的自清洗功能，对纳滤处理***的纳滤膜组进行冲洗。
在水处理***在启动前，检测超滤处理***的超滤进水浊度，可以计算出第二加药口需要投放的絮凝剂的投放量，检测纳滤处理***的进水水质及工况参数，可以计算出第三加药口需要投放的阻垢剂的投放量。
在水处理***第一次启动时，可以先启动超滤处理***的水过滤功能，并同步投放计算量的絮凝剂；在超滤产水***中的水位到达纳滤处理***启动的预设值时，启动纳滤处理***的水过滤功能，并同步投放计算量的阻垢剂，同时记录纳滤处理***的运行压力、压差与脱盐率变化；具体地，可以记录纳滤处理***的水过滤功能启动后的前5min内的运行压力、压差与脱盐率变化，以及记录纳滤处理***的水过滤功能即将结束前3min内的运行压力、压差与脱盐率。
在超滤处理***的水过滤功能运行的第一个过滤周期结束后，启动超滤处理***的自清洗功能，对超滤膜组进行反冲洗；启动纳滤处理***的自清洗功能，对纳滤膜组进行普通清洗，即仅用纳滤处理后的清水进行冲洗。
在纳滤处理***的第二个过滤周期启动前，可以检测纳滤处理***的进水水质及工况参数，可以计算出第三加药口需要投放的阻垢剂的投放量C2；之后启动纳滤处理***的水过滤功能，并同步投放计算量C2的阻垢剂以及还原剂，同时记录纳滤处理***的运行压力、压差与脱盐率变化；具体地，可以记录纳滤处理***的水过滤功能启动后的前5min内的运行压力、压差与脱盐率。并比较本次过滤时同时段的运行压力、压差与脱盐率与上一次过滤时同时段的运行压力、压差与脱盐率的变化，判断是否需要从第一加药口投放阻垢剂，若判断不需要从第一加药口投放阻垢剂，从第三加药口投放计算量C2的阻垢剂；若判断需要从第一加药口投放阻垢剂，计算阻垢剂需要从第一加药口投放的投放量C3，然后将从第三加药口投放的阻垢剂分流计算量C3的阻垢剂从第一加药口投放。
具体地，判断是否需要从第一加药口投放阻垢剂方法，以及计算阻垢剂需要从第一加药口投放的投放量的方法如下：
设定纳滤处理***本过滤-冲洗周期开始运行时前5min内某时刻压力为P1,1、压差为P2,1、脱盐率为η1,1，上一过滤-冲洗周期开始运行时5min内某时刻的压力为P1,0、压差为P2,0、脱盐率为η1,0；
压力变化幅度△P1=P1,1- P1,0，压力变化率△1=△P1 / P1,0，压差变化幅度△P2=P2,1- P2,0，压差变化率△2=△P2 / P2,0，脱盐率变化幅度△η1=η1,1- η1,0，超滤处理***从第一加药口投放阻垢剂的投加量为C3。
当△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现且连续1min时，判定纳滤膜组的膜元件有轻微铝污染，纳滤处理***需要从第三加药口投加的阻垢剂分出部分投加至超滤进水，此时，超滤处理***从第一加药口投放的阻垢剂投加量C3=0.3+ 15△η1，且***限定C3最大不超过0.5ppm，对应的投加量为0.3~0.5ppm；同时，对应的纳滤处理***从第三加药口实际投放的阻垢剂的投加量C实= C2- C3。否则，判定纳纳滤膜组的膜元件未发生铝污染，阻垢剂仅从第三加药口进行投放，且投放量为C2。
在纳滤处理***的水过滤功能运行结束后，启动纳滤处理***的自清洗功能，
在之后的水处理***的过滤-清洗周期中，重复上述步骤。
本公开实施例提供延缓铝污染的水处理***的水处理控制方法，通过实时采集水处理***内的各项参数，并根据采集到的水处理***内的各项参数确认从第一加药口及第三加药口添加阻垢剂的添加量，可以动态调节阻垢剂的添加量，使得阻垢剂的添加量维持在一个较低的水平，并保持较好的除铝效果，有效地降低纳滤膜组的铝污染，延长纳滤膜组的使用寿命，延长纳滤膜组的使用周期，提高水处理***的水处理效率。
参照图1、图2和图3，在本公开的一些实施例中，在一个过滤周期结束前，水处理控制方法包括：
采集过滤周期结束前的第一预设时间内的水处理***内的各项参数；
确认纳滤处理***的纳滤膜组需要进行强化冲洗；
确认强化冲洗时酸液的添加量。
在水处理***第一次启动时，可以先启动超滤处理***的水过滤功能，并同步投放计算量的絮凝剂；在超滤产水***中的水位到达纳滤处理***启动的预设值时，启动纳滤处理***的水过滤功能，并同步投放计算量的阻垢剂以及还原剂，同时记录纳滤处理***的第一预设时间内的运行压力、压差与脱盐率变化；具体地，可以记录纳滤处理***的水过滤功能即将结束前3min内的运行压力、压差与脱盐率。
在超滤处理***的水过滤功能运行的第一个过滤周期结束后，启动超滤处理***的自清洗功能，对超滤膜组进行反冲洗；启动纳滤处理***的自清洗功能，对纳滤膜组进行普通清洗，即仅用纳滤处理后的清水进行冲洗。
之后启动纳滤处理***的水过滤***，开始纳滤处理***的第二个过滤周期，并记录纳滤处理***的第一预设时间内的运行压力、压差与脱盐率变化。
在纳滤处理***的第二个清洗周期启动前的某个时间段，可以比较本次过滤时同时段的运行压力、压差与脱盐率与上一次过滤时同时段的运行压力、压差与脱盐率的变化，判断是否需要对纳滤膜组进行强化冲洗。若判断需要进行强化冲洗，计算从纳滤清洗系投加的酸液的投加量；否则，进行常规清洗。
具体地，判断纳滤膜组是否需要进行强化冲洗方法，以及纳滤膜组是进行强化冲洗时的投放量的计算方法如下：
设定纳滤处理***本过滤-冲洗周期过滤即将结束进行冲洗前3min内某时刻压力为P3,1、压差为P4,1、脱盐率为η2,1，上一过滤-冲洗周期过滤即将结束进行冲洗前3min内某时刻压力为P3,0、压差为P4,0、脱盐率为η2,0；
压力变化幅度△P3=P3,1- P3,0，压力变化率△3=△P3 / P3,0，压差变化幅度△P4=P4,1- P4,0，压差变化率△4=△P4 / P4,0，脱盐率变化幅度△η2=η2,1- η2,0，强化冲洗酸液投加量为C4。
当△3＞3%、△4＞5%、△η2＞2%均出现且连续1min时，说明纳滤膜组的膜元件铝污染加剧，则判断本次冲洗进行强化冲洗，在启动纳滤处理***的自清理功能时，同步添加酸液进行清洗。其中，强化冲洗时的酸液投加量C4=200+200×（△η2- 2%）/3%，且***限定C4最大不超过400ppm，对应的酸液投加量为200~400ppm，对应pH应为2.0~5.0。否则，说明纳滤膜组的膜元件铝污染未加剧，判定本次冲洗为常规清洗。
根据采集到的水处理***内的各项参数确认纳滤膜组的冲洗类型，可以智能、精准的选择合适的冲洗类型，降低酸液的使用量，延长纳滤膜组的恢复性化学清洗周期，降低纳滤膜组的恢复性化学清洗频率，提高水处理***的过滤效率，降低水处理***的运行成本。
参照图1、图2和图3，在本公开的一些具体地实施例中，强化冲洗包括：加酸冲洗阶段与去酸冲洗阶段，在启动纳滤处理***的纳滤清洗***时，同步从纳滤清洗***的酸液加注口添加适量的酸液；在加酸冲洗阶段结束后，关闭酸液加注口，仅进行常规清洗。具体地，加酸冲洗阶段与去酸冲洗阶段各占纳滤处理***的清洗周期的一半的时间。
先添加酸液进行冲洗可以较好的清洗掉纳滤膜组的膜元件上的沉淀，疏通纳滤膜组的膜元件过滤孔，使得纳滤膜组可以恢复较好的过滤效果；在加酸冲洗阶段结束后，进行去酸冲洗阶段，可以较好的冲洗掉加酸冲洗阶段在纳滤膜组的膜元件上残留的酸液，有效地降低残留酸液对纳滤膜组的过滤性能的影响，使得强化冲洗过后，纳滤膜组可以保持较好的过滤性能。
参照图1和图3，在本公开的一些可选地实施例中，在纳滤处理***的清洗周期结束后的下一个过滤周期内，水处理控制方法包括：
采集纳滤处理***的过滤周期开始后的初始进水压力；
确认纳滤膜组需要进行恢复性化学清洗；
关停纳滤处理***，并对纳滤膜组进行恢复性化学清洗。
在纳滤处理***第二次及以后开启过滤功能，过滤周期运行开始时，记录纳滤处理***的初始进水压力，并与纳滤处理***第一次开启过滤功能的初始进水压力进行比较，判断纳滤膜组是否需要进行恢复性化学清洗；若本次过滤周期运行时的初始进水压力不大于第1过滤周期运行时的初始进水压力，或本次过滤周期运行时的初始进水压力大于第1过滤周期运行时的初始进水压力且压力变化增幅不大于10%，则说明纳滤处理***的自清理功能的冲洗效果良好，纳滤膜组恢复至预设的过滤性能，可以继续进行过滤功能。
若本次过滤周期运行时的初始进水压力大于第1过滤周期运行时的初始进水压力，且压力变化增幅大于10%，则说明上一周期的纳滤处理***的自清理功能的冲洗效果较差，判定纳滤处理***的自清理功能无法将纳滤膜组恢复至预设的过滤性能，判定纳滤膜组需要进行恢复性化学清洗，之后关停纳滤处理***，并对纳滤膜组进行恢复性化学清洗；
在对纳滤膜组进行恢复性化学清洗后，继续进行过滤，重置纳滤处理***的过滤-清洗周期，并记录纳滤膜组进行恢复性化学清洗后第一次进行过滤周期开始时的初始进水压力，并将此次过滤周期开始时的初始进水压力记作纳滤处理***的第1过滤周期运行时的初始进水压力。
通过对每次过滤周期之处的初始进水压力与第一次进行比较，可以较为精准地判断出纳滤膜组是否恢复至预设的过滤性能，并在纳滤膜组未恢复至预设的过滤性能时，及时的关停纳滤处理***并对纳滤膜组进行恢复性化学清洗，可以有效地保证纳滤处理***的过滤性能，使得纳滤处理***处理后的水达到预设要求，保证纳滤处理***的可靠性。
参照图1和图2，在本公开的一些具体地实施例中，在超滤膜组的反冲洗次数达到预设值时，水处理控制方法包括：对超滤膜组进行维护性化学清洗，即在开启超滤清洗***时，按一定次序添加酸液、碱液、杀菌剂以恢复超滤膜组的过滤性能，提高超滤膜组的可靠性，延长超滤膜组的使用周期。
参照图1和图2，在本公开的一些具体地实施例中，在超滤处理***的维护性化学清洗结束后的下一个过滤周期内，水处理控制方法包括：
采集超滤处理***的过滤周期开始后的初始进水压力；
确认超滤膜组需要进行恢复性化学清洗；
关停超滤处理***，并对超滤膜组进行恢复性化学清洗。
在超滤处理***维护性化学清洗结束后开启过滤功能，过滤周期运行开始时，记录超滤处理***的初始进水压力，并与超滤处理***第一次开启过滤功能的初始进水压力进行比较，判断超滤膜组是否需要进行恢复性化学清洗；若本次过滤周期运行时的初始进水压力不大于第1过滤周期运行时的初始进水压力，或本次过滤周期运行时的初始进水压力大于第1过滤周期运行时的初始进水压力且压力变化增幅不大于50%，则说明超滤处理***的自清理功能的冲洗效果良好，超滤膜组恢复至预设的过滤性能，可以继续进行过滤功能。
若本次过滤周期运行时的初始进水压力大于第1过滤周期运行时的初始进水压力，且压力变化增幅大于50%，则说明上一周期的超滤处理***的自清理功能的冲洗效果较差，判定超滤处理***的自清理功能无法将超滤膜组恢复至预设的过滤性能，判定超滤膜组需要进行恢复性化学清洗，之后关停超滤处理***，并对超滤膜组进行恢复性化学清洗；
在对超滤膜组进行恢复性化学清洗后，继续进行过滤，重置超滤处理***的过滤-清洗周期，并记录超滤膜组进行恢复性化学清洗后第一次进行过滤周期开始时的初始进水压力，并将此次过滤周期开始时的初始进水压力记作超滤处理***的第1过滤周期运行时的初始进水压力。
通过对每次过滤周期之处的初始进水压力与第一次进行比较，可以较为精准地判断出超滤膜组是否恢复至预设的过滤性能，并在超滤膜组未恢复至预设的过滤性能时，及时的关停超滤处理***并对超滤膜组进行恢复性化学清洗，可以有效地保证超滤处理***的过滤性能，使得超滤处理***处理后的水达到预设要求，保证超滤处理***的可靠性。
参照图1和图3，根据，在启动纳滤处理***之前，水处理控制方法还包括：
检测超滤处理***的超滤产水***的水位；
确认超滤产水***的水位到达预设高度。
在超滤膜组进行反洗、CEB（维护性化学清洗）或CIP（恢复性化学清洗）时，这样可以避免纳滤处理***空运行，可以有效地降低水处理***的制水成本，提高水处理***的整体性能。
下面结合具体的实施例对本发明作说明。
例如某项目现场，水处理***进水为地表水源给水厂的砂滤出水，砂滤出水浊度为0.35~0.45NTU，水温为13~16℃，电导率为330~425μs/cm，设定纳滤膜通量为24lmh、回收率为85%。
水处理***运行初始和过滤过程中，根据设定条件，超滤处理***进水浊度为0.35~0.45NTU，则超滤处理***的进水PAC投加量为0.225~0.275ppm，纳滤处理***进水水质与设定工况参数满足纳滤进水水温12℃以上、回收率为80~85%，纳滤处理***的进水阻垢剂投加量为2.39~2.40ppm。
此时纳滤处理***初始运行第1过滤-冲洗周期的开始运行时前5min内的压力为0.410~0.412Mpa、压差为0.361~0.365bar、脱盐率为84.9~85.2%，即将进行冲洗前3min内的压力为0.413~0.416Mpa、压差为0.364~0.370bar、脱盐率为84.8~85.3%。第2过滤-冲洗周期的开始运行时前5min内的压力为0.411~0.413Mpa、压差为0.362~0.365bar、脱盐率为85.0~85.2%，△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现但未连续保持1min，不满足纳滤膜组的膜元件铝污染轻微程度，阻垢剂保持在纳滤处理***的第三加药口投加，且不分流至超滤处理***的第一加药口继续运行，第2过滤-冲洗周期即将进行冲洗前3min内的压力为0.414~0.417Mpa、压差为0.364~0.369bar、脱盐率为85.0~85.4%，△3＞3%、△4＞5%、△η2＞2%均未出现，不满足纳滤膜组的膜元件污染加剧程度，本次冲洗保持为常规冲洗，不进行强化冲洗。此后***继续运行。
纳滤处理***运行至第6天第6过滤-冲洗周期，△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现且连续保持1min，满足纳滤膜组的膜元件污染轻微程度，阻垢剂分流至超滤处理***的第一加药口投加，其中△η1为0.24~0.36%，超滤处理***的第一加药口的阻垢剂投加量为0.336~0.354ppm。运行至第7天第7过滤-冲洗周期，出现△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现但未连续保持1min，超滤处理***的第一加药口不投加阻垢剂。其后***继续运行。
纳滤***运行至第10天第10过滤-冲洗周期，△3＞3%、△4＞5%、△η2＞2%均出现且连续1min，满足纳滤膜铝污染加剧程度，本次冲洗为强化冲洗，△η2为2.3~3.9%，酸液投加量为220~260ppm，取最大值260ppm，对应pH为3.8。进入第11天第11过滤周期，第10周期的强化冲洗效果良好，△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现但未连续保持1min，△3＞3%、△4＞5%、△η2＞2%均未出现。其后***继续运行。
此后在第12~62天即第12~62过滤-冲洗周期内，有20个周期在超滤处理***的第一加药口投加阻垢剂，并进行了13次强化冲洗。以上运行期间，纳滤***冲洗后初始运行压力相比第1过滤-冲洗周期，压力变化增幅均不大于10%，同时超滤CEB后压差增幅均低于50%，纳滤冲洗与超滤CEB效果良好。
纳滤处理***运行至第63天，出现初始运行压力为0.453~0.459Mpa，相比第1过滤-冲洗周期，压力变化增幅大于10%。此时冲洗效果较差，纳滤处理***停机进行CIP操作，CIP后***压力恢复至0.41Mpa左右。本次纳滤处理***的CIP运行周期为63天。同时期，常规运行的纳滤处理***（即仅在第三加药口添加阻垢剂的纳滤处理***）共进行了2次CIP，分别间隔23天、25天。可知，采用本发明运行水处理控制方法，可有效延缓并消除铝污染，延长纳滤膜处理***的CIP频率，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法，其特征在于，所述水处理***包括：
超滤处理***，所述超滤处理***包括通过管道依次连接的超滤供水***、超滤膜组和超滤产水***，所述超滤供水***与所述超滤膜组之间设有第一加药管道，所述第一加药管道上设有用于添加阻垢剂的第一加药口以及用于添加絮凝剂的第二加药口；
纳滤处理***，所述纳滤处理***包括通过管道依次连接的纳滤供水***、纳滤膜组和纳滤产水***，所述纳滤供水***连通所述超滤产水***，所述纳滤供水***与所述纳滤膜组之间设有第二加药管道，所述第二加药管道上设有用于添加阻垢剂的第三加药口以及用于添加还原剂的第四加药口；
程控***，所述超滤处理***及所述纳滤处理***均具有水过滤功能和自清洗功能，所述程控***用于采集所述水处理***内的各项参数，所述程控***用于根据采集到的数据控制所述超滤处理***及所述纳滤处理***的运行；
所述延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法包括：
实时检测并记录所述水处理***内的各项参数，包括：纳滤进水水温T、纳滤进水电导率E、纳滤的膜通量J、纳滤的回收率Y；所述纳滤处理***本过滤-冲洗周期开始运行时前5min内某时刻压力P1,1、压差P2,1、脱盐率η1,1 ，上一过滤-冲洗周期开始运行时5min内某时刻的压力P1,0、压差P2,0、脱盐率η1,0；其中，压力变化幅度△P1=P1,1 - P1,0 ，压力变化率△1=△P1 / P1,0 ，压差变化幅度△P2=P2,1 - P2,0 ，压差变化率△2=△P2 / P2,0 ，脱盐率变化幅度△η1=η1,1 - η1,0；
根据所述纳滤处理***的进水水质及工况参数，确定所述纳滤处理***需要从所述第三加药口投放的阻垢剂的量C2，纳滤进水水质包括但不限于纳滤进水水温和纳滤进水电导率，纳滤工况参数包括但不限于纳滤的膜通量及回收率；
C2=3.0+0.075（a1a2+b1b2+c1c2+d1d2）-0.375（a2+b2+c2+d2），对应的投加量C2为1.5~3.0ppm；其中，a1=(35-T)/23、b1=E/200-0.5、c1=0.5J-11、d1=0.2Y-16，当纳滤进水水温为12℃以上时，a2 为1，否则为0；当纳滤进水电导率低于300μs/cm 时，b2为1，否则为0；当纳滤膜通量为20~22lmh 时，c2 为1，否则为0;当纳滤回收率为80~85%时，d2 为1，否则为0；
启动所述超滤处理***的水过滤功能；
启动所述纳滤处理***的水过滤功能；
当△1＞0、△2＞0、△η1＞0均出现且连续1min时，确认所述纳滤处理***的纳滤膜组发生铝污染；
将从所述纳滤处理***需要从所述第三加药口投放的阻垢剂分出一部分从所述第一加药口投入所述超滤处理***，确认从所述超滤处理***需要从所述第一加药口投放的阻垢剂的量C3以及所述纳滤处理***需要从所述第三加药口投放的阻垢剂的量C实；其中，从所述第一加药口投放的阻垢剂的量C3=0.3+ 15△η1，且***限定C3最大不超过0.5ppm，对应的投加量为0.3~0.5ppm；从所述第三加药口投放的阻垢剂的量C实= C2 - C3；
向所述超滤处理***及所述纳滤处理***投放阻垢剂；
运行一个过滤周期后，启动所述超滤处理***的自清洗功能，对所述超滤处理***的超滤膜组进行反冲洗；启动所述纳滤处理***的自清洗功能，对所述纳滤处理***的纳滤膜组进行冲洗；
其中，从所述第一加药口投放的阻垢剂在与铝离子反应后，与絮凝剂反应形成较为疏松的胶体沉淀，所述胶体沉淀被拦截在所述超滤膜组的上游侧。
2.根据权利要求1所述的水处理控制方法，其特征在于，所述第一加药口与所述第二加药口间隔设置，且所述第一加药口设于所述第二加药口的上游侧。
3.根据权利要求1所述的水处理控制方法，其特征在于，所述纳滤处理***还包括纳滤清洗***，所述纳滤清洗***包括纳滤清洗管道和纳滤废水***，所述纳滤膜组的上游侧具有纳滤清洗口，所述纳滤清洗管道连通所述纳滤清洗口，所述纳滤废水***连通所述纳滤膜组。
4.根据权利要求3所述的水处理控制方法，其特征在于，所述纳滤清洗管道上设有用于添加酸液的酸液加注口。
5.根据权利要求1所述的水处理控制方法，其特征在于，在一个过滤周期结束前，所述水处理控制方法包括：
采集过滤周期结束前的第一预设时间内的所述水处理***内的各项参数；
确认纳滤膜组需要进行强化冲洗；
确认强化冲洗时酸液的添加量。
6.根据权利要求5所述的水处理控制方法，其特征在于，所述强化冲洗包括：
加酸冲洗阶段，在启动所述纳滤处理***的纳滤清洗***时，同步从所述纳滤清洗***的酸液加注口添加适量的酸液；
去酸冲洗阶段，在所述加酸冲洗阶段结束后，关闭所述酸液加注口，仅进行常规清洗。
7.根据权利要求1所述的水处理控制方法，其特征在于，在所述纳滤处理***的清洗周期结束后的下一个过滤周期内，所述水处理控制方法包括：
采集所述纳滤处理***的过滤周期开始后的初始进水压力；
确认所述纳滤处理***的纳滤膜组需要进行恢复性化学清洗；
关停所述纳滤处理***，并对所述纳滤膜组进行恢复性化学清洗。
8.根据权利要求1所述的水处理控制方法，其特征在于，在启动所述纳滤处理***之前，所述水处理控制方法还包括：
检测所述超滤处理***的超滤产水***的水位；
确认所述超滤产水***的水位到达预设高度。
CN202310898091.4A 2023-07-21 2023-07-21 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法 Active CN116621396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310898091.4A CN116621396B (zh) 2023-07-21 2023-07-21 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310898091.4A CN116621396B (zh) 2023-07-21 2023-07-21 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116621396A CN116621396A (zh) 2023-08-22
CN116621396B true CN116621396B (zh) 2023-10-27

Family

ID=87636865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310898091.4A Active CN116621396B (zh) 2023-07-21 2023-07-21 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116621396B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432117A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 中国石油化工股份有限公司 一种污水的深度净化处理方法
CN104556481A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 北京桑德环境工程有限公司 一种高硬度地下水制备生活饮用水的处理***及方法
CN109231546A (zh) * 2018-09-26 2019-01-18 广东粤海水务股份有限公司 一种超滤-纳滤组合工艺全自动水处理装置
CN111646589A (zh) * 2020-05-06 2020-09-11 广东粤海水务股份有限公司 一种用于饮用水重金属突发污染的应急处理方法
CN116425267A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 金科环境股份有限公司 中空纤维纳滤膜***及其控制方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3097220B1 (fr) * 2019-06-11 2021-11-19 Veolia Water Solutions & Tech Procede membranaire de potabilisation d’eaux de surface sans ajout de sequestrant

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432117A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 中国石油化工股份有限公司 一种污水的深度净化处理方法
CN104556481A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 北京桑德环境工程有限公司 一种高硬度地下水制备生活饮用水的处理***及方法
CN109231546A (zh) * 2018-09-26 2019-01-18 广东粤海水务股份有限公司 一种超滤-纳滤组合工艺全自动水处理装置
CN111646589A (zh) * 2020-05-06 2020-09-11 广东粤海水务股份有限公司 一种用于饮用水重金属突发污染的应急处理方法
CN116425267A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 金科环境股份有限公司 中空纤维纳滤膜***及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116621396A (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203855472U (zh) 二级反渗透设备控制装置
CN116425267B (zh) 中空纤维纳滤膜***及其控制方法
CN105692992B (zh) 一种含镍废水回收处理***
CN205258174U (zh) 超滤污水处理***
CN116621396B (zh) 延缓纳滤膜铝污染的水处理***的水处理控制方法
CN102249372A (zh) 一种浸没式超滤方法、装置及纯水的制备***
CN213294797U (zh) 一种反渗透净水***及净水设备
CN212222575U (zh) 一种高效阻垢反应器
CN102107954B (zh) 智能反冲式家用净水机
CN210313765U (zh) 含氟高盐度废水回用***
CN205461378U (zh) 一种五级污水过滤循环反冲洗***
CN207347292U (zh) 一种高回收率反渗透除盐装置
WO2016056130A1 (ja) 原水の濾過処理システム及び濾過装置の洗浄方法
CN211644812U (zh) 一种净水***
CN211486826U (zh) 一种降低反冲洗水耗的净水过滤***
CN211611900U (zh) 一种可以双联运行互相反冲洗的海水净化装置
CN112875804A (zh) 一种降低超滤自用水率提高产水回收率的工艺
CN207581506U (zh) 净水机
CN2159821Y (zh) 沉淀过滤式综合功能再生盐液箱
CN216191438U (zh) 一种废酸专用膜浓缩装置
CN221191951U (zh) 一种原水泵与清洗泵共用的反渗透***
CN117285197A (zh) 一种焦化废水零排放处理装置及工艺
CN217838619U (zh) 一种带自清洁功能的净水设备
CN211813780U (zh) 一种高压树脂膜洗模水的超滤***
CN201962138U (zh) 智能反冲式家用净水机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Mu

Inventor after: Su Yingqiang

Inventor after: Li Zehua

Inventor after: Duan Mengyuan

Inventor after: Sun Kai

Inventor after: Zhu Xikun

Inventor after: Han Huiming

Inventor after: Zhang Liyan

Inventor before: Liu Mu

Inventor before: Su Ying

Inventor before: Li Ze

Inventor before: Duan Meng

Inventor before: Sun Kai

Inventor before: Zhu Xikun

Inventor before: Han Huiming

Inventor before: Zhang Liyan

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant