CN116606108B - 一种富水洞段tbm施工用高性能回填灌浆材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料及其制备方法。其中富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括以下重量份的原料：水泥500‑600份、高岭土80‑100份、粉煤灰100‑120份、水250‑300份、砂1400‑1600份、外加剂85‑120份。本发明的富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料材料的各项指标均可满足在富水洞段环境下进行TBM豆砾石回填灌浆的技术指标要求，且灌浆材料中的煤系偏高岭土与粉煤灰价格较低，采用两者替代部分水泥，不仅可降低灌浆材料的成本，还能促进固废的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及TBM施工技术领域，尤其是涉及一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料及其制备方法。
背景技术
随着TBM(隧道掘进机)超高效掘进的盾尾间隙控制在更小的范围，豆砾石回填变的更加困难，豆砾石回填灌浆不再适用于护盾式TBM施工。可替代豆砾石回填灌浆的新型回填灌浆材料，为TBM超高效掘进提供技术保障。但是，TBM施工隧洞洞内围岩不同程度的富水，加之灌浆施工影响因素多，施工难度大。因此，富水洞段TBM灌浆施工普遍存在3方面的问题：(1)灌浆不均匀造成回填层不密实，灌浆后局部渗水，导致灌浆材料流失严重，整体性不够，传递岩体压力效果差。(2)常需要二次补浆，这会损伤预制管片，降低预制管片的强度，同时又增加了维修养护成本。(3)若灌浆材料凝结时间长，其来不及凝结固化流入工作面，影响现场施工。
目前，富水洞段存在的上述问题严重影响整个TBM施工的进度和质量。随着隧道和水利工程建设的迅猛发展，所遇到的工程地质条件日趋复杂，富水洞段TBM回填灌浆施工越来越具有挑战性，现有灌浆材料难以满足工程建设需要。参考《水泥基灌浆料技术规范》(GB/T 50448)和《水下不分散混凝土施工技术规范》(Q/CNPC 92)，并结合护盾式TBM超高效掘进技术及富水隧洞的地质构造特点，回填灌浆材料需具有以下技术效果：
(1)适宜的凝结时间：初凝时间在150min～200min之间，终凝时间在250min～330min之间，可确保管片衬砌早期稳定，又便于灌浆施工。
(2)良好工作性能：高流动性、不分层离析，初始流动度≥250mm，析水率≤2％。
(3)微膨胀特性：7d干缩在-0.05％～0.05％，28d干缩在-0.05％～0％之间，可确保灌浆材料对富水洞段进行有效封堵。
(4)良好的水下不分散性能：灌浆材料7d水陆强度比≥75％，28d水陆强度比≥80％。
(5)优良的动水抗分散性：在0.2m/s流速下，灌浆材料的留存率≥75％，以避免富水洞段灌浆材料的流失。
(6)较强的工程适应性：试件采用天然砂和机制砂的性能指标差值不大于天然砂试件测值的5％。
申请号为CN 113735525 B的专利公开一种桩基修补用水下不分散灌浆料，具有较高的流动度和优良的力学性能，且坍落度在60min内损失小。灌浆料絮的凝剂采用2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸的聚合物，其初凝时间≥6h，终凝时间≥7h。该灌浆料的凝结时间长，这不利于及时控制已安装管片的下沉、错台，造成灌浆施工进度难以满足掘进施工进度。此外，该灌浆料未对其动水抗分散性进行测试，因此对TBM工程富水洞段的适应性不明。申请号为CN 113004003 B的专利公开一种水下抗分散砂浆，具备优良的水下不分散性和流动性。该砂浆的抗分散剂采用水溶性聚丙酰胺，其在凝结时间和动水抗分散性方面同样存在上述的问题。
申请号为CN 103922659 B的专利公开用于大面积空腔灌浆的水下抗分散砂浆，具有高流动性、不离析、不泌水和较高的力学性能。该砂浆增稠剂采用羟丙基甲基纤维素，初凝时间6～7小时，终凝时间10～12小时。该砂浆的凝结时间长，使灌浆施工进度也难以满足掘进施工进度。虽然该砂浆具备一定的动水抗分散性，但其动水抗分散性并不满足在富水洞段TBM施工的要求。申请号为CN 110950615 A的专利公开一种岩溶地区桩基超早强水下不分散灌浆料，具备高流动性、超早强、超高强和良好的水下不分散等特点。该灌浆料以损失其凝结时间来提高早期强度，整个灌浆施工只有2～4小时的工作时间，大大限制了其在TBM施工中的应用。此外，该灌浆料的絮凝剂采用UWB-II型粉剂，其动水抗分散性也不满足在TBM富水洞段施工的要求。
发明内容
鉴于现有灌浆材料的缺点，本发明的实施例提出一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料及其制备方法，目的在于在保证灌浆材料具有高流动性、优良力学性能、微膨胀、低析水率和良好的水下不分散性特点的前提下，解决其在凝结时间和动水抗分散性方面存在的问题，并研究灌浆材料对天然砂和机制砂的适应性，为富水洞段TBM超高效掘进提供保障。
为实现上述目的，本发明提供一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原料：水泥500-600份、高岭土80-100份、粉煤灰100-120份、水250-300份、砂1400-1600份、外加剂85-120份。
所述水泥为普通硅酸盐水泥(P·O42.5)；粉煤灰为II级F类粉煤灰；砂为细度模数为3.5的粗砂，既可使用天然砂也可使用机制砂。
高岭土包括325目的煤系偏高岭土和800目的煤系偏高岭土，325目的煤系偏高岭土和800目的煤系偏高岭土的重量份数比为1:1；所述煤系偏高岭土由煤矸石等工业固废煅烧而成，与非煤系偏高岭土相比，由于失去羟基、表面存在大量的断键等因素，其表面活性及表面能增强，可发生一定程度的团聚效应，从而改善回填灌浆材料的动水抗分散性、力学性能和析水率等。
所述外加剂包括A组分和B组分。A组分包括聚羧酸复合减水剂和膨胀剂，所述复合减水剂的重量份数为0.85-2.05份，膨胀剂的重量份数为60-80份。
所述聚羧酸复合减水剂包括聚羧酸和三萜皂苷，聚羧酸的重量份数为0.8-2份，三萜皂苷的重量份数为0.08-0.1份。此复配比例下的三萜皂苷可提高聚羧酸的减水率，且其所引气泡较细、破灭较少，既可改善回填灌浆材料的流动性能，又不会导致硬化体强度损失。
聚羧酸复合减水剂的机理：一方面，聚羧酸分子吸附在水泥颗粒表面使其带有负电荷，从而形成静电排斥作用，促进水泥颗粒相互分散破坏结构，释放出被包裹的水分子；另一方面，三萜皂苷分子溶于水后，定向排列在气-液界面上，降低灌浆材料的表面张力，产生更多微小气泡。
所述膨胀剂为硫铝酸钙，可减少灌浆材料的干缩，其机理为硫铝酸钙与氢氧化钙等水泥水化产物反应，生成具有膨胀性的钙矾石(C3A·3CaSO4·32H2O)。
B组分为抗分散剂包括羧基聚苯乙烯、甲酸钙和三乙醇胺，羧基聚苯乙烯的重量份数为0.6-1份，甲酸钙的重量份数为15-25份，三乙醇胺的重量份数为2.5-4。羧基聚苯乙烯为抗分散剂的主剂，甲酸钙与三乙醇胺为辅助剂，三者协同作用提高回填灌浆材料的动水抗分散性，并影响回填灌浆材料的凝结时间。
所述羧基聚苯乙烯由邻苯二甲酸酐(PA)与聚苯乙烯(PS)制备，分子量在6000～10000之间，不同于其他羧基聚苯乙烯单体和聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素等絮凝剂，其单体水溶性大，掺量小，分子支链较短，官能基团结合能力强，使得灌浆材料的表观粘度在40Pa·s～60Pa·s，这样既能保证灌浆材料的动水抗分散性，降低流动度损失，还能在一定程度上削弱羧基聚苯乙烯对灌浆料凝结时间的作用。
所述三乙醇胺采用的是在碳酸氢铵存在条件下，环氧乙烷与氨在20℃-25℃下常压反应生成的。与其他反应过程生成的三乙醇胺相比，本申请的三乙醇胺单体的活跃性增强。试验表明三乙醇胺与甲酸钙复配使用效果明显优于相同剂量的单一组分，既能调控灌浆材料的凝结时间，又可提高灌浆材料的动水抗分散性。
抗分散剂的机理：1)羧基聚苯乙烯分子结构中的羧基官能团对水泥颗粒及水化产物具有强吸附性形成桥架作用，且羧基聚苯乙烯分子能形成链接作用，二者可提高灌浆材料的动水抗分散性；2)羧基聚苯乙烯分子增强水泥颗粒及水化产物对减水组分的吸附作用，通过增加灌浆材料的黏度提高其动水抗分散性；3)甲酸钙和三乙醇胺与水泥中的石膏发生反应，使石膏失去缓凝作用，促进回填灌浆材料水化硬化。
目前，对于TBM施工用高性能回填灌浆材料的现场制备方法缺少指导。进一步地，本发明提出的高性能回填灌浆材料的制备方法可规范回填灌浆材料的制备，搅拌速度的准确选择既保证灌浆材料原料能快速搅拌均匀，又防止破坏外加剂组分中有机物桥架作用和链接作用的链状结构和网状结构，以保证灌浆材料各项性能指标的稳定。
本发明的富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按照重量份数称取各原料，各原料的重量份数分别为：水泥500-600份、高岭土80-100份、粉煤灰100-120份、水250-300份、砂1400-1600份、A组分0.85-2.05份、B组分60-80份；
步骤(2)：取水的三分之一份，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀，得到A组分溶液；
步骤(3)：取剩余的三分之二份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过120r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀，得到B组分溶液；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰和砂加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过240r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
本发明的有益效果是，富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的各项指标均可满足在富水洞段环境下进行TBM豆砾石回填灌浆的技术指标要求。本发明的制备方法简单、操作简便，且灌浆材料中的煤系偏高岭土与粉煤灰价格较低，采用两者替代部分水泥，不仅可降低灌浆材料的成本，还能促进固废的资源化利用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原料：水泥600份、高岭土80份、粉煤灰100份、水300份、天然砂1500份、聚羧酸1.2份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙70份、羧基聚苯乙烯0.8份、甲酸钙20份、三乙醇胺3份。
上述灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：按上述原材料重量份数进行称量；
步骤(2)：量取100份的水，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(3)：取200份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过120r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰、砂等加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过240r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
实施例2：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥550份、高岭土100份、粉煤灰120份、水280份、天然砂1400份、聚羧酸1.2份、三萜皂苷0.085份、硫铝酸钙65份、羧基聚苯乙烯0.75份、甲酸钙18份、三乙醇胺2.8份。
上述灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：按上述原材料重量份数进行称量；
步骤(2)：量取90份的水，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(3)：取190份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过120r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰、砂等加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过240r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
实施例3：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥500份、高岭土100份、粉煤灰100份、水270份、天然砂1600份、聚羧酸1.0份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙60份、羧基聚苯乙烯0.7份、甲酸钙16份、三乙醇胺2.5份。
上述灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：按上述原材料重量份数进行称量；
步骤(2)：量取90份的水，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(3)：取180份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过120r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰、砂等加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过240r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
实施例4：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原料：水泥600份、高岭土80份、粉煤灰100份、水300份、机制砂1500份、聚羧酸1.2份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙70份、羧基聚苯乙烯0.8份、甲酸钙20份、三乙醇胺3份。
实施例4所述灌浆材料的制备方法同实施例1。
实施例5：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥550份、高岭土100份、粉煤灰120份、水280份、机制砂1400份、聚羧酸1.2份、三萜皂苷0.085份、硫铝酸钙65份、羧基聚苯乙烯0.75份、甲酸钙18份、三乙醇胺2.8份。
实施例5所述灌浆材料的制备方法同实施例2。
实施例6：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥500份、高岭土100份、粉煤灰100份、水270份、机制砂1600份、聚羧酸1.0份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙60份、羧基聚苯乙烯0.7份、甲酸钙16份、三乙醇胺2.5份。
实施例6所述灌浆材料的制备方法同实施例3。
实施例7：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥500份、高岭土100份、粉煤灰100份、水270份、天然砂1600份、聚羧酸1.0份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙60份、羧基聚苯乙烯0.7份、甲酸钙16份、三乙醇胺2.5份。
与本发明所述的灌浆材料制备方法不同，上述灌浆材料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按上述原材料重量份数进行称量；
步骤(2)：量取90份的水，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过200r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(3)：取180份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过80r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰、砂等加入砂浆搅拌机，以不超过400r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过160r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
实施例8：
一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料，包括下述重量份的原材料：水泥500份、高岭土100份、粉煤灰100份、水270份、天然砂1600份、聚羧酸1.0份、三萜皂苷0.08份、硫铝酸钙60份、羧基聚苯乙烯0.7份、甲酸钙16份、三乙醇胺2.5份。
与本发明所述的灌浆材料制备方法不同，上述灌浆材料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按上述原材料重量份数进行称量；
步骤(2)：量取90份的水，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(3)：取180份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过200r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰、砂等加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过600r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
以上各步骤均是在常压下进行。
本发明实施例1-8所述的灌浆材料按照以下标准规范进行性能指标测试，灌浆材料性能指标测试结果如下表1所示：
(1)灌浆材料初凝、终凝时间按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080)进行测试；
(2)灌浆材料流动度和析水率按《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448)进行测试；
(3)灌浆材料干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》(JCT 603)进行测试；
(4)灌浆材料的水陆强度比按《水下不分散混凝土施工技术规范》(Q/CNPC 92)进行测试；
(5)灌浆材料的动水抗分散性试验在0.2m/s的流速下进行，以留存率表征其动水抗分散性。
表1实施例1-8的灌浆材料性能指标测试结果
由表1可知：
实施例1-3所述的灌浆材料初凝时间在150min～200min之间，终凝时间在250min～330min之间；流动度≥250mm，析水率≤2％；7d干缩性在-0.05％～0.05％之间，28d干缩性在-0.05％～0％之间；7d水陆强度比≥75％，28d水陆强度比≥80％；在0.2m/s的水流速下，留存率≥75％。实施例1-3所述的灌浆材料性能指标能满足富水洞段TBM施工用回填灌浆材料需具有的技术效果，且所述灌浆材料采用煤系偏高岭土和粉煤灰替代部分水泥，可降低灌浆材料的成本。因此，本发明不仅有效地克服了现有灌浆技术中存在的缺点，还能降低灌浆工程的造价，具有市场推广应用价值。
实施例1与实施例4、实施例2与实施例5、实施例3与实施例6的原材料重量份数对应相同，不同的是实施例1-3采用的是天然砂，实施例4-6采用的是机制砂。由表可知，实施例4-6所述的灌浆材料的初凝时间在150min～200min之间，终凝时间在250min～330min之间；流动度≥250mm，析水率≤2％；7d干缩性在-0.05％～0.05％之间，28d干缩性在-0.05％～0％之间；7d水陆强度比≥75％，28d水陆强度比≥80％；在0.2m/s的水流速下，留存率≥75％。所述实施例4-6的技术指标与采用原材料相同重量份数的天然砂的实施例性能指标差值不大于天然砂实施例测值的5％，且能满足富水洞段TBM施工用灌浆材料需具有的技术效果。本发明所述的高性能灌浆材料具有较强的机制砂适应性，在天然砂石资源短缺，使用量大、运输条件差的施工区域具有推广应用价值。
实施例7-8采用与实施例3相同的原材料及原材料重量份数，不同的是实施例3采用本发明所述的高性能回填灌浆材料制备方法，实施例7减小外加剂的搅拌速度，实施例8增大外加剂的搅拌速度。由表1可知：与实施例3相比，实施例7-8所述灌浆材料的凝结时间、水陆强度比和留存率变化显著，即灌浆材料的凝结时间延长，水下抗分散性和动水抗分散性显著下降，难以满足富水洞段TBM施工的技术指标要求。因此，本发明所提供的一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法适于高性能回填灌浆材料的制备，可保证灌浆材料性能指标的稳定。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：按照重量份数称取各原料，各原料的重量份数分别为：水泥500-600份、高岭土80-100份、粉煤灰100-120份、水250-300份、砂1400-1600份、外加剂85-120份，外加剂包括A组分和外加剂B组分；A组分包括0.85-2.05份聚羧酸复合减水剂和60-80份膨胀剂，膨胀剂为硫铝酸钙，聚羧酸复合减水剂包括0.8-2份聚羧酸和0.08-0.1份三萜皂苷，B组分包括抗分散剂，抗分散剂包括0.6-1份羧基聚苯乙烯、15-25份甲酸钙和2.5-4份三乙醇胺；
步骤(2)：取水的三分之一份，将外加剂A组分的聚羧酸、三萜皂苷和硫铝酸钙依次加入水中，在搅拌器中以不超过300r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀，得到A组分溶液；
步骤(3)：取剩余的三分之二份的水，将外加剂B组分的羧基聚苯乙烯、甲酸钙、三乙醇胺依次加入水中，在搅拌器中以不超过120r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀，得到B组分溶液；
步骤(4)：将水泥、高岭土、粉煤灰和砂加入砂浆搅拌机，以不超过600r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀；
步骤(5)：将步骤(2)的A组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过400r/min的转速，至少搅拌120s，至搅拌均匀；
步骤(6)：将步骤(3)的B组分溶液加入砂浆搅拌机中，以不超过240r/min的转速，至少搅拌240s，至搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法，其特征在于，所述高岭土包括325目的煤系偏高岭土和800目的煤系偏高岭土，325目的煤系偏高岭土和800目的煤系偏高岭土的重量份数比为1:1。
3.根据权利要求1所述的富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法，其特征在于，所述砂为细度模数为3.5的粗砂，所述砂为天然砂或机制砂。
4.根据权利要求1所述的富水洞段TBM施工用高性能回填灌浆材料的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为II级F类粉煤灰。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No.109 Jinshui Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Applicant after: Jianghe Anlan Engineering Consulting Co.,Ltd. Address before: No.109 Jinshui Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Applicant before: Jianghe Engineering Inspection Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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