CN116604867A - 轮胎硫化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及轮胎生产设备技术领域，提供一种轮胎硫化设备及其使用方法，包括：开设有硫化腔的硫化装置；内模具驱动装置包括环形结构的底座、设置于底座上的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构上传动连接有多个第一连接组件，第二驱动机构上传动连接有多个与第一连接组件交替设置的第二连接组件；内模具组件可拆卸地设置于所述硫化腔内；第一驱动机构通过第一连接组件驱动第一瓦块沿底座的径向运动，第二驱动机构通过第二连接组件驱动第二瓦块沿底座的径向运动；第一瓦块和第二瓦块的两端分别设置有可拆卸的第一固定件和第二固定件。该设备通过设置内模具组件，能够在硫化装置与内模具驱动装置之间转运胎坯，提高了硫化效率。

Description

轮胎硫化设备及其使用方法

技术领域

本公开涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化设备及其使用方法。

背景技术

在生产和制造轮胎时需要对轮胎进行硫化处理，在现有的轮胎硫化过程中，通常采用轮胎硫化内模具与胎坯相贴合，实现对轮胎的硫化定形功能。在现有技术中，将胎坯套设在内模具上与内模具放入硫化装置同时进行，胎坯如果发生错位等情况，调整操作很困难，会导致调整时间较长，有效硫化时间少，换胎动作复杂，热量散失大等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种轮胎硫化设备及其使用方法。

本公开一方面提供的一种轮胎硫化设备，包括：

硫化装置，所述硫化装置包括外模具及中心加热机构，所述外模具可开合设置在所述中心加热机构外侧，所述外模具与所述中心加热机构限定有硫化腔；

内模具驱动装置，所述内模具驱动装置包括底座、第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座为环形结构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置于所述底座上；所述第一驱动机构上传动连接有多个第一连接组件，所述第二驱动机构上传动连接有多个第二连接组件，沿所述底座的周向，所述第一连接组件和所述第二连接组件交替设置；

内模具组件，所述内模具组件包括多个第一瓦块、多个第二瓦块、第一固定件和第二固定件；每个所述第一瓦块与一个所述第一连接组件可拆卸连接，所述第一驱动机构通过所述第一连接组件驱动所述第一瓦块沿所述底座的径向运动，每个所述第二瓦块与一个所述第二连接组件可拆卸连接，所述第二驱动机构通过所述第二连接组件驱动所述第二瓦块沿所述底座的径向运动；多个所述第一瓦块和多个所述第二瓦块的外周侧适于与胎坯抵接，多个所述第一瓦块和多个所述第二瓦块的两端分别设置有可拆卸的第一固定件和第二固定件；装有胎坯的所述内模具组件适于与所述内模具驱动装置可拆卸连接，所述内模具组件可拆卸地设置于所述硫化腔内。

可选的，所述第一瓦块朝向所述第一固定件的一侧形成有第一限位部，所述第一固定件朝向所述第一瓦块的一侧形成有第一限位配合部，所述第一限位部适于与第一限位配合部限位配合；所述第二瓦块朝向所述第二固定件的一侧形成有第二限位部，所述第二固定件朝向所述第二瓦块的一侧形成有第二限位配合部，所述第二限位部适于与第二限位配合部限位配合。

可选的，在所述第一固定件和所述第二固定件之间沿所述内模具组件的轴向设置有锁紧件。

可选的，所述锁紧件的数量为多个，多个所述锁紧件沿所述内模具组件的周向分散设置。

可选的，所述第一驱动机构上设置有可升降的驱动杆，所述第二驱动机构包括可升降的驱动套筒，所述驱动杆与所述驱动套筒同轴套接，所述驱动套筒和所述驱动杆均与所述底座同轴设置，所述驱动杆与所述第一连接组件传动连接，所述驱动套筒与所述第二连接组件传动连接。

可选的，所述第一固定件和所述第二固定件均为环状结构。

可选的，还包括驱动杆，所述驱动杆可升降地设置于所述底座上，所述驱动杆背向所述底座的一端与所述第一固定件可拆卸连接。

可选的，中心加热机构包括安装座，安装座的外侧设置有加热块。

可选的，所述内模具驱动装置还包括连接盘，所述连接盘上沿周向交替设置有第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽在所述连接盘径向上的长度大于所述第二轨道槽在所述连接盘径向上的长度，所述第一连接组件与所述第一轨道槽滑动配合，所述第二连接组件与所述第二轨道槽滑动配合。

可选的，所述第一连接组件包括第一连接座、第一连杆和第一承载块，所述第一连杆轴向上的两端分别与所述第一连接座和所述第一承载块铰接，所述第一连接座与所述第一驱动机构传动连接，所述第一承载块背向所述第一连杆的一侧与所述第一瓦块连接；所述第二连接组件包括第二连接座、第二连杆和第二承载块；所述第二连杆轴向上的两端分别与所述第二连接座和所述第二承载块铰接，所述第二连接座与所述第二驱动机构传动连接，所述第二承载块背向所述第二连杆的一侧与所述第一瓦块连接。

可选的，所述第一驱动机构包括锥座本体和驱动杆，所述驱动杆设置于所述底座上，所述驱动杆的伸缩端与所述锥座本体同轴连接，所述锥座本体上沿周向间隔设置有多个锥形部，所述锥形部与所述第一连接组件传动连接，相邻的两所述锥形部之间的所述锥座本体上形成有直槽，所述第二连接组件与所述直槽滑动连接。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的轮胎硫化设备，通过设置内模具组件与硫化装置的可拆卸连接，使内模具组件能够可拆卸地设置于硫化腔内，从而便于对胎坯进行拆装；通过设置多个第一瓦块和多个第二瓦块，能够通过多个第一瓦块和多个第二瓦块的扩撑形成与胎坯抵接的整圆，此外，通过多个第一瓦块和多个第二瓦块的收拢能够与胎坯分离，以便于胎坯脱模；通过设置与多个第一瓦块和多个第二瓦块轴向上的两端可拆卸连接的第一固定件和第二固定件，能够对扩撑为整圆的多个第一瓦块和多个第二瓦块进行固定，一方面可以提升拼圆精度，另一方面可以使多个第一瓦块和多个第二瓦块连接为一个整体以便于拆装；通过在底座上设置第一驱动机构和第二驱动机构，能够通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动沿所述底座的周向交替设置的第一连接组件和第二连接组件，以通过第一连接组件和第二连接组件分别驱动交替设置的第一瓦块和第二瓦块沿底座的径向运动；通过设置第一瓦块与第一连接组件的可拆卸连接，以及第二瓦块与第二连接组件的可拆卸连接，能够实现内模具组件整体与内模具驱动装置之间的可拆卸连接，从而通过内模具组件实现胎坯在硫化装置与内模具驱动装置之间的转运，使硫化过程和脱模过程的生产节拍互不干涉，从而保证了胎坯的有效硫化时间，简化了换胎动作，提高了生产效率。

本公开另一方面提供的一种轮胎硫化设备的使用方法，包括以下步骤：

内模具组件设置于内模具驱动装置上；然后将胎坯套设在内模具组件的外周上，使多个第一瓦块和多个第二瓦块沿底座的径向向胎坯的内壁扩撑为整圆；

通过第一固定件和第二固定件将多个所述第一瓦块和多个所述第二瓦块锁紧；

将套设有胎坯的所述内模具组件从内模具驱动装置上拆下，装入硫化装置的硫化腔内，通过硫化装置对胎坯进行硫化；

硫化结束后，将内模具组件从硫化腔内取出。

可选的，将内模具组件设置于内模具驱动装置上，解除多个第一瓦块和多个第二瓦块之间的锁紧，沿底座的径向向内收拢，取下胎坯。

可选的，通过第一固定件和第二固定件将扩撑为整圆的多个所述第一瓦块和多个所述第二瓦块锁紧；

所述内模具组件收拢前，将第一固定件和第二固定件拆除。

本公开提供的轮胎硫化设备的使用方法，采用上述的轮胎硫化设备，由于该轮胎硫化设备具有生产节拍流畅，生产效率高的优点，因此该轮胎硫化设备的使用方法在相应方面也具有较好的品质。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述轮胎硫化设备的示意图；

图2为本公开实施例所述内模具组件与内模具驱动装置拆分的示意图；

图3为本公开实施例所述轮胎硫化设备的硫化过程示意图；

图4为本公开实施例所述内模具组件收拢的示意图；

图5为本公开实施例所述内模具组件扩撑到位的示意图；

图6为本公开实施例所述锁紧件的锁紧结构的示意图；

图7为本公开例所述实施一的示意图；

图8为本公开例所述实施二的收拢过程的示意图；

图9为本公开例所述实施二的扩撑过程的示意图；

图10为本公开例所述实施三的示意图；

图11为本公开例所述轮胎硫化设备的使用方法的示意图。

其中，1、硫化装置；10、外模具；11、上盖；12、安装环；13、导环；14、外模滑块；15、花纹块；16、底盘；17、安装座；18、中心加热机构；2、内模具驱动装置；21、底座；22、驱动杆；23、驱动套筒；241、第一连接件；242、第二连接件；243、连接盘；251、第一连接座；252、第一连杆； 254、第二连接座；255、第二连杆； 261、锥座本体；262、锥面滑块；263、直槽滑块；264、连接杆；27、第一承载块；28、第二承载块；3、内模具组件；30、备用内模具组件；31、第一瓦块；32、第二瓦块；33、第一固定件；34、第二固定件；35、锁紧件；4、胎坯；5、加热块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图6所示，本公开的一些实施例一方面提供一种轮胎硫化设备，包括：硫化装置1，硫化装置1包括外模具10及中心加热机构18，外模具10可开合设置在中心加热机构18外侧，外模具10与中心加热机构18限定硫化腔；内模具驱动装置2，内模具驱动装置2包括底座21、第一驱动机构和第二驱动机构，底座21为环形结构，第一驱动机构和第二驱动机构均设置于底座21上；第一驱动机构上传动连接有多个第一连接组件，第二驱动机构上传动连接有多个第二连接组件，沿底座21的周向，第一连接组件和第二连接组件交替设置；内模具组件3，内模具组件3包括多个第一瓦块31、多个第二瓦块32、第一固定件33和第二固定件34；每个第一瓦块31与一个第一连接组件可拆卸连接，第一驱动机构通过第一连接组件驱动第一瓦块31沿底座21的径向运动，每个第二瓦块32与一个第二连接组件可拆卸连接，第二驱动机构通过第二连接组件驱动第二瓦块32沿底座21的径向运动，相应的第一瓦块31与第二瓦块32也沿底座21的周向交替设置，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一瓦块31和第二瓦块32扩撑或收拢，第一瓦块31和第二瓦块32扩撑到位时外周形成的整圆能够与胎坯4内壁抵接，用于在硫化过程中对胎坯4形成支撑，硫化过程结束后第一瓦块31和第二瓦块32收拢与胎坯4分离，能够便于胎坯4脱模；多个第一瓦块31和多个第二瓦块32的外周侧适于与胎坯4抵接，多个第一瓦块31和多个第二瓦块32的两端分别设置有可拆卸的第一固定件33和第二固定件34，具体而言，第一固定件33和第二固定件34分别设置于扩撑到位的第一瓦块31和第二瓦块32轴向上的两端，第一固定件33与第二固定件34之间可以设置锁紧机构，也可以是第一固定件33与第一瓦块31和第二瓦块32之间，以及第二固定件34与第一瓦块31和第二瓦块32之间分别设置锁紧机构，以实现将第一固定件33、第二固定件34及全部的第一瓦块31和第二瓦块32固接为一个整体；装有胎坯4的内模具组件3适于与内模具驱动装置2可拆卸连接，内模具组件3可拆卸地设置于硫化腔内。

本实施例提供的轮胎硫化设备，通过设置内模具组件3与硫化装置1的可拆卸连接，使内模具组件3能够可拆卸地设置于硫化腔内，从而便于对胎坯4进行拆装；通过设置多个第一瓦块31和多个第二瓦块32，能够通过多个第一瓦块31和多个第二瓦块32的扩撑形成与胎坯4抵接的整圆，此外，通过多个第一瓦块31和多个第二瓦块32的收拢能够与胎坯4分离，以便于胎坯4脱模；通过设置与多个第一瓦块31和多个第二瓦块32轴向上的两端可拆卸的连接第一固定件33和第二固定件34，能够对扩撑为整圆的多个第一瓦块31和多个第二瓦块32进行固定，一方面可以提升拼圆精度，另一方面可以使多个第一瓦块31和多个第二瓦块32连接为一个整体以便于拆装；通过在底座21上设置第一驱动机构和第二驱动机构，能够通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动沿底座21的周向交替设置的第一连接组件和第二连接组件，以通过第一连接组件和第二连接组件分别驱动交替设置的第一瓦块31和第二瓦块32沿底座21的径向运动；通过设置第一瓦块31与第一连接组件的可拆卸连接，以及第二瓦块32与第二连接组件的可拆卸连接，能够实现内模具组件3整体与内模具驱动装置2之间的可拆卸连接，从而通过内模具组件3实现胎坯4在硫化装置1与内模具驱动装置2之间的转运，使硫化过程和脱模过程的生产节拍互不干涉，从而保证了胎坯4的有效硫化时间，简化了换胎动作，提高了生产效率。

示例性的，第一瓦块31与第一连接组件之间的可拆卸连接，以及第二瓦块32与第二连接组件之间的可拆卸连接，可以是通过卡接、螺接、磁吸连接等方式实现。优选的，第一瓦块31与第一连接组件之间的可拆卸连接和第二瓦块32与第二连接组件之间的可拆卸连接选用相同的连接方式。

在一些实施例中，第一瓦块31朝向第一固定件33的一侧形成有第一限位部，第一固定件33朝向第一瓦块31的一侧形成有第一限位配合部，第一限位部适于与第一限位配合部限位配合；第二瓦块32朝向第二固定件34的一侧形成有第二限位部，第二固定件34朝向第二瓦块32的一侧形成有第二限位配合部，第二限位部适于与第二限位配合部限位配合。可选的，上述的第一限位部和第二限位部可以是截面为弧形结构的凸起，而第一限位配合部和第二限位部为相应的弧形凹槽，在限位的同时能够形成导向面。

在一些更详细的实施例中，在第一固定件33和第二固定件34之间沿内模具组件3的轴向设置有锁紧件35，锁紧件35用于在轴向上锁紧第一固定件33和第二固定件34，配合上述的第一限位部和第二限位部，能够将扩撑为环形的第一瓦块31和第二瓦块32连接为整体，便于对硫化过程前套设有胎坯4的第一瓦块31和第二瓦块32进行拆装，又能够提升模具的拼圆精度。

进一步的，锁紧件35的数量为多个，多个锁紧件35沿内模具组件3的周向分散设置，优选的，多个锁紧件35均布设置，能够平衡内模具组件3轴向上各处的受力，避免第一固定件33和第二固定件34的局部与第一瓦块31和第二瓦块32分离。

更详细的，第一固定件33和第二固定件34均为环状结构，用于避让内模具驱动装置2，第二固定件34的内径大于底座21的直径，具体的，第二固定件34设置在第一瓦块31和第二瓦块32的底部，第一固定件33穿过在驱动杆22，设置在第一瓦块31和第二瓦块32的顶部，收拢状态下第一固定件33升起，第一固定件33下落至设备的基座上。

在一些实施方式中，轮胎硫化设备还包括驱动杆22，驱动杆22可升降地设置于底座上，驱动杆22背向底座的一端与第一固定件33可拆卸连接，通过驱动杆22可以驱动第一固定件33升降，优选的，驱动杆22远离基座的一端设置有可拆卸的止挡件，当第一固定件33和第二固定件34锁紧后，可拆下止挡件，进而从内模具驱动装置2上拆下装有胎坯4的内模具组件3。

下面结合一些具体的实施方式，对上述的方案进行说明。

实施例一：如图7所示，内模具驱动装置2还包括连接盘243，连接盘243上沿周向交替设置有第一轨道槽和第二轨道槽，第一轨道槽在连接盘243径向上的长度大于第二轨道槽在连接盘243径向上的长度，第一连接组件与第一轨道槽滑动配合，第二连接组件与第二轨道槽滑动配合，更详细的，第一连接组件包括相连接的第一连接件241和第一承载块27，第一瓦块31可拆卸地设置于第一承载块27上，第二连接组件包括相连接的第二连接件242和第二承载块28，第二瓦块32可拆卸地设置于第二承载块28上，第一轨道槽的数量与第一瓦块31的数量相匹配，第二轨道槽的数量与第二瓦块32的数量相匹配，每个第一轨道槽和每个第二轨道槽均与相对于连接盘243的径向呈设定角度倾斜设置，至少部分的第一连接件241插接至第一轨道槽内与第一轨道槽滑动配合，至少部分的第二连接件242插接至第二轨道槽内与第二轨道槽滑动配合，连接盘243转动时，可以通过第一轨道槽和第二轨道槽推动第一连接件241和第二连接件242沿第一轨道槽和第二轨道槽的侧壁实现径向上的滑动，其中，第一轨道槽和第二轨道槽可以是直线形槽状结构，也可以是弧形槽状结构。

实施例二：结合图8和图9所示，第一连接组件包括第一连接座251、第一连杆252和第一承载块27，第一连杆252轴向上的两端分别与第一连接座251和第一承载块27铰接，第一连接座251与第一驱动机构传动连接，第一承载块27背向第一连杆252的一侧与第一瓦块31连接，可选的，第一承载块27和第一瓦块31中的一者上安装有第一连接件241，另一者上开设有与第一连接件241滑动配合的第一卡槽，第一卡槽的开口端形成于第一承载块27的顶部或第一瓦块31的底部；第二连接组件包括第二连接座254、第二连杆255和第二承载块28；第二连杆255轴向上的两端分别与第二连接座254和第二承载块28铰接，第二连接座254与第二驱动机构传动连接，第二承载块28背向第二连杆255的一侧与第一瓦块31连接；第二承载块28和第二瓦块32中的一者上安装有第二连接件242，另一者上开设有与第二连接件242滑动配合的第二卡槽，第二卡槽的开口端形成于第二承载块28的顶部或第二瓦块32的底部，上述的卡接结构使内模具组件3向着远离底盘16的方向运动能够与内模具驱动装置2分离。

实施例三：如图10所示，第一驱动机构包括锥座本体261和驱动杆22，驱动杆22设置于底座21上，驱动杆22的伸缩端与锥座本体261同轴连接，锥座本体261上沿周向间隔设置有多个锥形部，锥形部与第一连接组件传动连接，相邻的两锥形部之间的锥座本体261上形成有直槽，第二连接组件与直槽滑动连接，通过驱动杆22驱动的锥座本体261与第一连接组件的传动连接，能够驱动第一瓦块31沿底座21的径向运动，从而实现第一瓦块31的扩撑和收拢；通过驱动套筒23与第二连接组件的传动连接，能够驱动第二瓦块32沿底座21的径向运动，从而实现第二瓦块32的扩撑和收拢，此外，通过第二连接组件与锥座本体261之间的滑动配合能够使第一连接件241与第二连接件242之间的运动接触耦合，更详细的，第一连接组件可以是与底座21滑动配合的第一承载块27，第一连接组件朝向锥座本体261的一侧设置有锥面滑块262，锥面滑块262与锥形部传动配合，第一瓦块31设置于第一承载块27背向锥座本体261的一侧；第二连接组件可以包括第一承载块27、直槽滑块263和连接杆264，驱动套筒23与直槽滑块263传动连接，直槽滑块263与锥座本体261上开设的直槽滑动连接，第二承载块28与底座21滑动连接，直槽滑块263与第二承载块28之间铰接有连接杆264，第二承载块28背向锥座本体261的一侧连接有第二瓦块32。

进一步的，硫化装置1包括外模具10以及中心加热机构18，外模具10可开合地设置在中心加热机构18外侧与中心加热机构18限定硫化腔。一种实施方式中外模具10为活络模具，顶部设置有安装环12，安装环12内同心设置有上盖11，安装环朝向底座21的一侧设置有导环13，导环13朝向硫化腔的一侧通过外模滑块连接有花纹块15，花纹块15适于与胎坯4的外壁抵接。合模过程中，花纹块15朝向胎坯4收拢，第一固定件33与上盖11抵接，第二固定件34与底座21抵接，在合模力的作用下，进一步对内模具组件3施加预紧力，从而实现对拼圆精度的再次修正。此外，中心加热机构18设置在支撑座上，中心加热机构18包括安装座17，安装座17朝向第一瓦块31和第二瓦块32的一侧设置有加热块5，第一瓦块31和第二瓦块32朝向胎坯4的一侧可以设置用于容纳胎坯4的容纳槽。加热块5可以固定安装在安装座17外侧，或者，安装座17可升降设置，加热块5可沿径向滑移地设置在支撑座上，安装座17沿轴向升降，驱动加热块5径向移动，例如加热块5与安装座17通过锥面滑动配合，加热块5也可与安装座17通过连接杆连接，连接杆两端分别与加热块5及安装座17铰接。

如图11所示，本公开的一些实施例另一方面提供一种轮胎硫化设备的使用方法，包括以下步骤：

内模具组件3设置于内模具驱动装置2上；然后将胎坯4套设在内模具组件3的外周上，使多个第一瓦块31和多个第二瓦块32沿底座21的径向向胎坯4的内壁扩撑为整圆，并锁紧；

内模具组件3收拢前将套设有胎坯4的内模具组件3从内模具驱动装置2上拆下，装入硫化装置1的硫化腔内，通过硫化装置1对胎坯4进行硫化；

硫化结束后，将内模具组件3从硫化腔内取出。

在一些进一步的实施例中，硫化完成后内模具组件3与硫化装置1分离，可以设置备用内模具组件30，在一条胎坯4硫化结束后，取出内模具组件3及硫化完成的胎坯4后进行后续步骤，将备用内模具组件30装入硫化装置1，以提高加工效率；将内模具组件3设置于内模具驱动装置2上，解除多个第一瓦块31和多个第二瓦块32之间的锁紧，通过内模具驱动装置2驱动内模具组件3收拢，能够使胎坯4与内模具组件3分离。

更详细的，内模具组件3扩撑到位后，可通过第一固定件33和第二固定件34将多个第一瓦块31和多个第二瓦块32锁紧；

内模具组件3收拢前，将第一固定件33和第二固定件34拆除。

由于该轮胎硫化设备具有生产节拍流畅，生产效率高的优点，因此该轮胎硫化设备的使用方法在相应方面也具有较好的品质。

在本公开的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的实施方式的限制。

需要说明的是，在本文中，“适于”指某个特定的技术、方法、设备、材料或工艺等具备一定的特征、条件或性能，能够实现某种特定的功能或达到某个特定的技术效果，用于说明发明的技术特征和优点。诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种轮胎硫化设备，其特征在于，包括：

硫化装置（1），所述硫化装置（1）包括外模具（10）及中心加热机构（18），所述外模具（10）可开合设置在所述中心加热机构（18）外侧，所述外模具（10）与所述中心加热机构（18）限定有硫化腔；

内模具驱动装置（2），所述内模具驱动装置（2）包括底座（21）、第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座（21）为环形结构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置于所述底座（21）上；所述第一驱动机构上传动连接有多个第一连接组件，所述第二驱动机构上传动连接有多个第二连接组件，沿所述底座（21）的周向，所述第一连接组件和所述第二连接组件交替设置；

内模具组件（3），所述内模具组件（3）包括多个第一瓦块（31）、多个第二瓦块（32）、第一固定件（33）和第二固定件（34）；每个所述第一瓦块（31）与一个所述第一连接组件可拆卸连接，所述第一驱动机构通过所述第一连接组件驱动所述第一瓦块（31）沿所述底座（21）的径向运动，每个所述第二瓦块（32）与一个所述第二连接组件可拆卸连接，所述第二驱动机构通过所述第二连接组件驱动所述第二瓦块（32）沿所述底座（21）的径向运动；多个所述第一瓦块（31）和多个所述第二瓦块（32）的外周侧适于与胎坯（4）抵接，多个所述第一瓦块（31）和多个所述第二瓦块（32）的两端分别设置有可拆卸的第一固定件（33）和第二固定件（34）；装有胎坯（4）的所述内模具组件（3）适于与所述内模具驱动装置（2）可拆卸连接，所述内模具组件（3）可拆卸地设置于所述硫化腔内。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述第一瓦块（31）朝向所述第一固定件（33）的一侧形成有第一限位部，所述第一固定件（33）朝向所述第一瓦块（31）的一侧形成有第一限位配合部，所述第一限位部适于与第一限位配合部限位配合；所述第二瓦块（32）朝向所述第二固定件（34）的一侧形成有第二限位部，所述第二固定件（34）朝向所述第二瓦块（32）的一侧形成有第二限位配合部，所述第二限位部适于与第二限位配合部限位配合。

3.根据权利要求2所述的轮胎硫化设备，其特征在于，在所述第一固定件（33）和所述第二固定件（34）之间沿所述内模具组件（3）的轴向设置有锁紧件（35）。

4.根据权利要求3所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述锁紧件（35）的数量为多个，多个所述锁紧件（35）沿所述内模具组件（3）的周向分散设置。

5.根据权利要求1所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述第一固定件（33）和所述第二固定件（34）均为环状结构。

6.根据权利要求5所述的轮胎硫化设备，其特征在于，还包括驱动杆（22），所述驱动杆（22）可升降地设置于所述底座（21）上，所述驱动杆（22）背向所述底座（21）的一端与所述第一固定件（33）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的轮胎硫化设备，其特征在于，中心加热机构（18）包括安装座（17），安装座（17）的外侧设置有加热块（5）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述内模具驱动装置（2）还包括连接盘（243），所述连接盘（243）上沿周向交替设置有第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽在所述连接盘（243）径向上的长度大于所述第二轨道槽在所述连接盘（243）径向上的长度，所述第一连接组件与所述第一轨道槽滑动配合，所述第二连接组件与所述第二轨道槽滑动配合。

9.根据权利要求1至7任一项所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括锥座本体（261）和驱动杆（22），所述驱动杆（22）设置于所述底座（21）上，所述驱动杆（22）的伸缩端与所述锥座本体（261）同轴连接，所述锥座本体（261）上沿周向间隔设置有多个锥形部，所述锥形部与所述第一连接组件传动连接，相邻的两所述锥形部之间的所述锥座本体（261）上形成有直槽，所述第二连接组件与所述直槽滑动连接。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的轮胎硫化设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

内模具组件（3）设置于内模具驱动装置（2）上；然后将胎坯（4）套设在内模具组件（3）的外周上，使多个第一瓦块（31）和多个第二瓦块（32）沿底座（21）的径向向胎坯（4）的内壁扩撑为整圆，并锁紧；

将套设有胎坯（4）的所述内模具组件（3）从内模具驱动装置（2）上拆下，装入硫化装置（1）的硫化腔内，通过硫化装置（1）对胎坯（4）进行硫化；

硫化结束后，将内模具组件（3）从硫化腔内取出。

11.根据权利要求10所述的轮胎硫化设备的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：将内模具组件（3）设置于内模具驱动装置（2）上，解除多个第一瓦块（31）和多个第二瓦块（32）之间的锁紧，沿底座（21）的径向向内收拢，取下胎坯（4）。

12.根据权利要求11所述的轮胎硫化设备的使用方法，其特征在于，

通过第一固定件（33）和第二固定件（34）将扩撑为整圆的多个所述第一瓦块（31）和多个所述第二瓦块（32）锁紧；

所述内模具组件（3）收拢前，将第一固定件（33）和第二固定件（34）拆除。