CN116604346B - 一种金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工领域，具体的说是一种金属加工设备，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有定位板，所述工作台上表面靠近定位板一侧设置有金属磨盘，所述工作台顶部固定连接有两组支架，通过上方的第二凸块首先带动打孔机本体向金属磨盘一侧移动，之后使打孔机本体的钻杆对金属磨盘中部进行打孔作业，当下方的第二凸块的凸面处与第二连接杆接触时，带动第二连接杆通过挤压第一弹簧向上移动，带动打磨机本体向金属磨盘孔洞内移动，使打磨机本体的打磨柱对孔洞进行打磨处理，这样一来金属磨盘打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，不需要更换不同高度的打磨头，而且对金属磨盘钻孔和孔洞内的打磨是在同一工序下完成的，方便快捷。

Description

一种金属加工设备

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体的说是一种金属加工设备。

背景技术

金属磨盘是用以磨削、研磨和抛光的工具，金属磨盘通常是由磨料加上结合剂制成的人造磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

金属磨盘在投入使用前需要对其进行打孔加工，用于后续在使用时与打磨机连接，常见的打孔加工设备由打孔机与工作台组成，工作人员将金属磨盘放在工作台顶部后开启打孔机，打孔机会对金属磨盘进行打孔作业，打孔完成后工作人员再将其集中收集等待后续处理。

在打孔过程中，由于不同的金属磨盘会打出不同深度的孔，因此会导致后续的打磨件在对孔洞内毛刺打磨时，需要更换不同高度的打磨头，而且目前对金属磨盘钻孔和孔洞内的打磨是通过不同工序完成的，操作较为麻烦。

为此，本发明提供一种金属加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属加工设备，包括工作台，所述工作台上表面一端固定连接有定位板，所述工作台上表面靠近定位板一侧设置有金属磨盘，所述工作台顶部固定连接有两组支架，两组所述支架之间连接有打孔组件，所述打孔组件用于对金属磨盘进行打孔，所述工作台下表面固定连接有两组固定架，所述固定架之间连接有打磨组件，所述打磨组件用于对打孔完成的金属磨盘孔隙内部进行打磨去毛刺，所述工作台远离定位板的一侧上表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动打孔组件与打磨组件对金属磨盘进行打孔去毛刺，工作时，开启电机，电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动组件转动，转动的驱动组件带动打孔组件对金属磨盘进行打孔倒圆，当金属磨盘打孔完成后，随着驱动组件的继续转动，带动打磨组件对金属固定板的孔洞内壁进行打磨，将打孔时留下的毛刺进行清理，不需要更换不同高度的打磨头，而且对金属磨盘钻孔和孔洞内的打磨是在同一工序下完成的，方便快捷。

优选的，所述打孔组件包括转动连接在两组支架之间的第一转轴，所述第一转轴两端均贯穿支架设置，两组所述支架底部均固定连接有安装架，两组所述安装架的相对面均开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽底部内壁均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧顶部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆滑动安装于第一安装槽内，所述第一连接杆底部固定连接有打孔机本体，所述第一转轴外表面中心处固定连接有第二凸块，所述第二凸块外壁与第一连接杆上表面接触，所述驱动装置包括固定连接在驱动轴顶端的不完全齿轮，所述第一转轴靠近不完全齿轮的一端固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮与不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮的齿块数量与中心齿轮的齿块数量相等，工作时，第二凸块转动带动第一连接杆通过挤压第一弹簧向下移动，使第一连接杆底部的打孔机本体与金属磨盘的顶部接触并对其进行打孔，当打孔完成后，随着第二凸块的继续转动，此时在第一弹簧自身弹性恢复力的作用下带动第一连接杆向上移动，从而完成打孔作业，随着不完全齿轮的转动正好可以带中心齿轮与第一转轴旋转一圈，从而保证打孔机本体与金属磨盘能有良好的接触，保证打孔机本体的打孔效果。

优选的，所述打磨装置包括转动连接在两组固定架之间的第二转轴，两组所述固定架的相对面均开设有第二安装槽，每个所述第二安装槽顶部内壁均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部中心处固定连接有打磨机本体，所述第二转轴外表面中心处固定连接有第二凸块，所述第二凸块与第二连接杆下表面接触，所述第二转轴远离驱动轴的一端贯穿固定架设置，所述第二转轴与第一转轴远离驱动轴的一端均固定连接有转轮，两个所述转轮之间缠绕有传动带，工作时，随着第二凸块的转动，上方的第二凸块首先会带动第一连接杆与其底部的打孔机本体向金属磨盘一侧移动，之后使打孔机本体的钻杆对金属磨盘中部进行打孔作业，随着上方的第二凸块的继续转动，当第一连接杆在第一弹簧的作用下复位重新向上移动时，下方的第二凸块的凸面处会与第二连接杆接触，并带动第二连接杆通过挤压第一弹簧向上移动，带动打磨机本体向金属磨盘孔洞内移动，使打磨机本体的打磨柱对孔洞进行打磨处理，这样一来金属磨盘打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，并且在对不同高度的金属磨盘打磨时，不需要更换不同高度的打磨头，提高生产工作效率，本发明实施例将打磨和钻孔工序结合成一体，便于金属磨盘的加工。

优选的，所述工作台上表面在定位板一侧开设有打孔槽，所述打孔机本体与打孔槽处于同一垂直面设置，所述打磨机本体顶部固定连接有集尘盒，所述集尘盒套设在打磨机本体的打磨柱外侧，工作时，打孔机本体在进行打孔作业时产生的一部分的碎屑可以从打孔槽排出，并从打孔槽掉入到底部的集尘盒内，防止影响后续的打磨工作的同时对碎屑进行集中收集，方便后续处理。

优选的，每个所述第一安装槽底部内壁与每个所述第二安装槽顶部内壁均固定连接有伸缩杆，位于所述第一安装槽内的两个伸缩杆的顶端与第一连接杆两端下表面固定连接，位于所述第二安装槽内的两个伸缩杆的底端与第二连接杆两端上表面固定连接，每个所述伸缩杆与每个第一弹簧一一对应，所述第一弹簧套设在伸缩杆外部，工作时，伸缩杆对第一连接杆与第二连接杆起到限位固定的效果，可以防止第一连接杆与第二连接杆在移动时出现偏移或旋转的情况，从而防止打孔机本体与打磨机本***置不会出现偏移，维持打孔机本体的钻杆和打磨机本体的打磨柱以及金属磨盘的孔洞处于同一竖直线上。

优选的，所述驱动轴外壁固定连接有第一凸块，所述第一凸块的凸端位于不完全齿轮的齿块底部，所述工作台顶部靠近第一凸块一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有弧形板，所述弧形板靠近第一凸块的一侧外壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离弧形板一侧与第一凸块的外表面接触，工作时，当第一凸块的凸端与驱动杆抵接时，会将驱动杆以及弧形板向定位板一侧推动，并使弧形板与金属磨盘外壁抵接，从而对金属磨盘进行夹持固定，并对金属磨盘的位置进行定位，并且在不完全齿轮与中心齿轮啮合并转动的过程中，第一凸块的凸端一直会与驱动杆接触，从而保证金属磨盘在打孔与打磨的过程中都处于固定状态，防止打磨机本体在打磨时带动金属磨盘转动，从而提高打磨机本体的打磨效果。

优选的，所述矩形槽远离第一凸块的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离定位板的一端与弧形板固定连接，所述驱动杆靠近第一凸块的一侧外壁转动连接有滚珠，工作时，当驱动杆在第一凸块的推动下向定位板移动时，第二弹簧开始进行压缩，当不完全齿轮与中心齿轮不在啮合时，完成对金属磨盘的打孔与打磨，并随着不完全齿轮与第一凸块的继续转动，当第一凸块不再与驱动杆接触时，在第二弹簧自身弹性恢复力的作用下带动驱动杆复位，解除对金属磨盘的固定，方便后续使用，并且方便工作人员更换金属磨盘，提高工作效率。

优选的，所述工作台上表面靠近金属磨盘一侧固定连接有连接块，所述连接块靠近金属磨盘的一侧外壁固定连接有多组第三弹簧，所述第三弹簧靠近金属磨盘的一端固定连接有吸尘器本体，所述连接块靠近金属磨盘的一侧外壁两端均开设有通孔，所述吸尘器本体靠近连接块的一侧外壁两端均固定连接有线缆，所述线缆贯穿在通孔内部，多组所述线缆远离吸尘器本体的一端与第二连接杆固定连接，工作时，当第二连接杆对线缆的拉力减少，此时在第三弹簧的弹性作用力下带动吸尘器本体向金属磨盘移动，并且在吸尘器本体自身的重力作用下，会与金属磨盘顶部接触，并沿着金属磨盘的最外侧向孔洞一侧移动，不仅能将打孔时留下的碎屑进行清理回收，同时可以将金属碎屑集中回收再利用。

优选的，所述连接块外壁开设有连接孔，所述连接块的内部且位于连接孔内安装有吸尘伸缩管，所述工作台靠近连接块的一侧下表面固定连接有集尘箱，所述吸尘伸缩管的一端与集尘箱连接，另一端与吸尘器本体连接，工作时，集尘箱通过吸尘伸缩管将金属磨盘顶部的碎屑进行清理，碎屑会通过吸尘伸缩管进入到集尘箱内的尘箱内，方便金属碎屑回收再利用。

优选的，所述连接块靠近吸尘器本体的一侧外壁底部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱位于吸尘器本体下方，所述电动伸缩柱的伸缩端为弧形设置，工作时，当弧形板向远离金属磨盘的一侧移动并解除对其的固定时，开启电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端会将金属磨盘向远离连接块的一侧推出，从而方便工作人员更换新的金属磨盘。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属加工设备，通过上方的第二凸块首先带动第一连接杆与其底部的打孔机本体向金属磨盘一侧移动，之后使打孔机本体的钻杆对金属磨盘中部进行打孔作业，当下方的第二凸块的凸面处与第二连接杆接触时，带动第二连接杆通过挤压第一弹簧向上移动，带动打磨机本体向金属磨盘孔洞内移动，使打磨机本体的打磨柱对孔洞进行打磨处理，这样一来金属磨盘打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，并且在对不同高度的金属磨盘打磨时，不需要更换不同高度的打磨头，而且对金属磨盘钻孔和孔洞内的打磨是在同一工序下完成的。

2.本发明所述的一种金属加工设备，通过驱动轴会带动第一凸块同时转动，当第一凸块的凸端与驱动杆抵接时，会将驱动杆以及弧形板向定位板一侧推动，并使弧形板与金属磨盘外壁抵接，从而对金属磨盘进行夹持固定，并对金属磨盘的位置进行定位，并且在不完全齿轮与中心齿轮啮合并转动的过程中，第一凸块的凸端一直会与驱动杆接触，从而保证金属磨盘在打孔与打磨的过程中都处于固定状态，不仅可以保证打孔机本体打孔位置的精确度，并且可以防止打磨机本体在打磨时带动金属磨盘转动，从而提高打磨机本体的打磨效果。

3.本发明所述的一种金属加工设备，通过凸块带动第二连接杆上移时对线缆的拉力减少，此时在第三弹簧的弹性作用力下带动吸尘器本体向金属磨盘移动，并且在吸尘器本体自身的重力作用下，会与金属磨盘顶部接触，并沿着金属磨盘的最外侧向孔洞一侧移动，不仅能将打孔时留下的碎屑进行清理回收，而且还对打磨机本体打磨时产生的碎屑毛刺进行清理回收，可以保持工作台的干净，同时可以将金属碎屑集中回收再利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明工作台的剖视图；

图3是本发明中第一连接杆的结构示意图；

图4是本发明中第二转轴的结构示意图；

图5是本发明中吸尘器本体和吸尘头部分结构示意图；

图6本发明中第二种实施例电动伸缩柱结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、驱动轴；4、不完全齿轮；5、中心齿轮；6、第一凸块；7、第一转轴；8、第二凸块；9、打孔机本体；10、转轮；11、传动带；12、固定架；13、第二转轴；14、第一连接杆；15、打磨机本体；16、第二连接杆；17、安装架；18、第一安装槽；19、第一弹簧；20、伸缩杆；21、驱动杆；22、弧形板；23、定位板；24、矩形槽；25、第二安装槽；26、第二弹簧；27、电动伸缩柱；28、第三弹簧；29、吸尘器本体；30、线缆；31、连接孔；32、吸尘伸缩管；33、金属磨盘；35、集尘盒；36、集尘箱；37、连接块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种金属加工设备，包括工作台1，所述工作台1上表面一端固定连接有定位板23，所述工作台1上表面靠近定位板23一侧设置有金属磨盘33，所述工作台1顶部固定连接有两组支架2，两组所述支架2之间连接有打孔组件，所述打孔组件用于对金属磨盘33进行打孔，所述工作台1下表面固定连接有两组固定架12，所述固定架12之间连接有打磨组件，所述打磨组件用于对打孔完成的金属磨盘33孔隙内部进行打磨去毛刺，所述工作台1远离定位板23的一侧上表面转动连接有驱动轴3，所述驱动轴3顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动打孔组件与打磨组件对金属磨盘33进行打孔去毛刺；

金属磨盘33在投入使用前需要对其进行打孔加工，用于后续在使用时与打磨机连接，常见的打孔加工设备由打孔机与工作台1组成，工作人员将金属磨盘33放在工作台1顶部后开启打孔机，打孔机会对金属磨盘33进行打孔作业，打孔完成后工作人员再将其集中收集等待后续处理，在打孔过程中，由于不同的金属磨盘33会打出不同深度的孔，因此会导致后续的打磨件在对孔洞内毛刺打磨时，需要更换不同高度的打磨头，而且目前对金属磨盘33钻孔和孔洞内的打磨是通过不同工序完成的，操作较为麻烦；

在对本发明实施例使用时，首先将金属磨盘33放置在工作台1顶部，并将其一侧与定位板23的弧形表面贴合，然后开启电机，电机的输出轴带动驱动轴3转动，驱动轴3带动驱动组件转动，转动的驱动组件带动打孔组件对金属磨盘33进行打孔倒圆，当金属磨盘33打孔完成后，随着驱动组件的继续转动，带动打磨组件对金属固定板的孔洞内壁进行打磨，将打孔时留下的毛刺进行清理，本发明实施例不仅可以将金属磨盘33打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，而且并且在对不同深度孔洞的金属磨盘33打磨时，不需要更换不同高度的打磨头，而且对金属磨盘33钻孔和孔洞内的打磨是在同一工序下完成的，方便快捷，提高工作效率。

如图1至图3所示，所述打孔组件包括转动连接在两组支架2之间的第一转轴7，所述第一转轴7两端均贯穿支架2设置，两组所述支架2底部均固定连接有安装架17，两组所述安装架17的相对面均开设有第一安装槽18，每个所述第一安装槽18底部内壁均固定连接有第一弹簧19，每个所述第一弹簧19顶部均固定连接有第一连接杆14，所述第一连接杆14滑动安装于第一安装槽18内，所述第一连接杆14底部固定连接有打孔机本体9，打孔机本体9是通过电机带动钻杆转动，转动的钻杆可以对金属进行旋转开孔，所述第一转轴7外表面中心处固定连接有第二凸块8，所述第二凸块8外壁与第一连接杆14上表面接触，所述驱动装置包括固定连接在驱动轴3顶端的不完全齿轮4，所述第一转轴7靠近不完全齿轮4的一端固定连接有中心齿轮5，所述中心齿轮5与不完全齿轮4啮合连接，所述不完全齿轮4的齿块数量与中心齿轮5的齿块数量相等；

工作时，初始状态下，第一连接杆14在第一弹簧19的作用力下与第二凸块8下表面接触，驱动轴3转动时带动其顶部的不完全齿轮4传动，转动的不完全齿轮4会带动与其啮合连接的中心齿轮5转动，随后中心齿轮5会带动第一转轴7与其外壁的第二凸块8转动，第二凸块8转动带动第一连接杆14通过挤压第一弹簧19向下移动，使第一连接杆14底部的打孔机本体9与金属磨盘33的顶部接触并对其进行打孔，当打孔完成后，随着第二凸块8的继续转动，此时在第一弹簧19自身弹性恢复力的作用下带动第一连接杆14向上移动，从而完成打孔作业，并且由于中心齿轮5的齿块数量与不完全齿轮4的齿块数量相同，在不完全齿轮4与中心齿轮5啮合的过程中，随着不完全齿轮4的转动正好可以带中心齿轮5与第一转轴7旋转一圈，从而使打孔机本体9与金属磨盘33能有良好的接触，保证打孔机本体9的打孔效果。

如图1至图4所示，所述打磨装置包括转动连接在两组固定架12之间的第二转轴13，两组所述固定架12的相对面均开设有第二安装槽25，每个所述第二安装槽25顶部内壁均固定连接有第一弹簧19，每个所述第一弹簧19底部均固定连接有第二连接杆16，所述第二连接杆16顶部中心处固定连接有打磨机本体15，打磨机本体15是通过电机与打磨柱组成，电机开启后带动打磨柱转动来进行打磨作业，所述第二转轴13外表面中心处固定连接有第二凸块8，所述第二凸块8与第二连接杆16下表面接触，所述第二转轴13远离驱动轴3的一端贯穿固定架12设置，所述第二转轴13与第一转轴7远离驱动轴3的一端均固定连接有转轮10，两个所述转轮10之间缠绕有传动带11；

工作时，第一转轴7转动时会带动转轮10转动，通过转轮10与传动带11的配合带动第二转轴13转动，此时第一转轴7与第二转轴13同步转动，第一转轴7与第二转轴13外壁的第二凸块8同步转动，随着第二凸块8的转动，上方的第二凸块8首先会带动第一连接杆14与其底部的打孔机本体9向金属磨盘33一侧移动，之后使打孔机本体9的钻杆对金属磨盘33中部进行打孔作业，随着上方的第二凸块8的继续转动，当第一连接杆14在第一弹簧19的作用下复位重新向上移动时，此时下方的第二凸块8的凸面处会与第二连接杆16接触，并带动第二连接杆16通过挤压第一弹簧19向上移动，带动打磨机本体15向金属磨盘33孔洞内移动，使打磨机本体15的打磨柱对孔洞进行打磨处理，当金属磨盘33孔洞打磨完成后，第二凸块8继续转动，当第二凸块8的凸面不再与第二连接杆16抵接，此时在第一弹簧19恢复下，会带动第二连接杆16与打磨机本体15向下移动，此时到第一转轴7与第二转轴13正好旋转一圈，且不完全齿轮4与中心齿轮5不在啮合，这样一来金属磨盘33打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，并且在对不同孔洞深度的金属磨盘33打磨时，不需要更换不同高度的打磨头，提高生产工作效率，本发明实施例将打磨和钻孔工序结合成一体，便于金属磨盘的加工。

如图1至图2所示，所述工作台1顶部在定位板23一侧开设有打孔槽，所述打孔机本体9与打孔槽处于同一垂直面设置，所述打磨机本体15顶部固定连接有集尘盒35，所述集尘盒35套设在打磨机本体15的打磨柱外侧；工作时，打孔机本体9在进行打孔作业时产生的一部分的碎屑可以从打孔槽排出，并从打孔槽掉入到底部的集尘盒35内，防止影响后续的打磨工作的同时对碎屑进行集中收集，方便后续处理。

如图1至图2所示，每个所述第一安装槽18底部内壁与每个所述第二安装槽25顶部内壁均固定连接有伸缩杆20，位于所述第一安装槽18内的两个伸缩杆20的顶端与第一连接杆14两端下表面固定连接，位于所述第二安装槽25内的两个伸缩杆20的底端与第二连接杆16两端上表面固定连接，每个所述伸缩杆20与每个第一弹簧19一一对应，所述第一弹簧19套设在伸缩杆20外部；

工作时，伸缩杆20对第一连接杆14与第二连接杆16起到限位固定的效果，可以防止第一连接杆14与第二连接杆16在移动时出现偏移或旋转的情况，从而防止打孔机本体9与打磨机本体15位置不会出现偏移，维持打孔机本体9的钻杆和打磨机本体15的打磨柱以及金属磨盘33的孔洞处于同一竖直线上，保证打孔机本体9打孔精度以及打磨机本体15的打磨精度，提高成品质量。

如图1至图3所示，所述驱动轴3外壁固定连接有第一凸块6，所述第一凸块6的凸端位于不完全齿轮4的齿块底部，所述工作台1顶部靠近第一凸块6一侧开设有矩形槽24，所述矩形槽24内滑动安装有弧形板22，所述弧形板22靠近第一凸块6的一侧外壁固定连接有驱动杆21，所述驱动杆21远离弧形板22一侧与第一凸块6的外表面接触；

工作时，开启电机带动驱动轴3转动时，驱动轴3会带动第一凸块6同时转动，当第一凸块6的凸端与驱动杆21抵接时，会将驱动杆21以及弧形板22向定位板23一侧推动，并使弧形板22与金属磨盘33外壁抵接，从而对金属磨盘33进行夹持固定，并对金属磨盘33的位置进行定位，并且在不完全齿轮4与中心齿轮5啮合并转动的过程中，第一凸块6的凸端一直会与驱动杆21接触，从而保证金属磨盘33在打孔与打磨的过程中都处于固定状态，不仅可以保证打孔机本体9打孔位置的精确度，并且可以防止打磨机本体15在打磨时带动金属磨盘33转动，从而提高打磨机本体15的打磨效果。

如图3所示，所述矩形槽24远离第一凸块6的一侧内壁固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26远离定位板23的一端与弧形板22固定连接，所述驱动杆21靠近第一凸块6的一侧外壁转动连接有滚珠，工作时，初始状态下第二弹簧26处于不受力状态，当驱动杆21在第一凸块6的推动下向定位板23移动时，第二弹簧26开始进行压缩，当不完全齿轮4与中心齿轮5不在啮合时，完成对金属磨盘33的打孔与打磨，并随着不完全齿轮4与第一凸块6的继续转动，当第一凸块6不再与驱动杆21接触时，在第二弹簧26自身弹性恢复力的作用下带动驱动杆21复位，解除对金属磨盘33的固定，方便后续使用，并且方便工作人员更换金属磨盘33，提高工作效率。

如图5所示，所述工作台1上表面靠近金属磨盘33一侧固定连接有连接块37，所述连接块37靠近金属磨盘33的一侧外壁固定连接有多组第三弹簧28，所述第三弹簧28靠近金属磨盘33的一端固定连接有吸尘器本体29，吸尘器本体29通过吸尘器电机将外部的空气吸入，从而将外部的碎屑一同吸入，所述连接块37靠近金属磨盘33的一侧外壁两端均开设有通孔，所述吸尘器本体29靠近连接块37的一侧外壁两端均固定连接有线缆30，所述线缆30贯穿在通孔内部，多组所述线缆30远离吸尘器本体29的一端与第二连接杆16固定连接；

工作时，初始状态下，第三弹簧28处于压缩状态，当第二连接杆16与打磨机本体15向上移动时，第二连接杆16对线缆30的拉力减少，此时在第三弹簧28的弹性作用力下带动吸尘器本体29向金属磨盘33移动，并且在吸尘器本体29自身的重力作用下，会与金属磨盘33顶部接触，并沿着金属磨盘33的最外侧向孔洞一侧移动，不仅能将打孔时留在金属磨盘33顶部的碎屑进行清理回收，而且还对打磨机本体15打磨时产生的碎屑毛刺进行清理回收，可以保持工作台1的干净，同时可以将金属碎屑集中回收再利用。

如图5所示，所述连接块37外壁开设有连接孔31，所述连接块37的内部且位于连接孔31内安装有吸尘伸缩管32，所述工作台1靠近连接块37的一侧下表面固定连接有集尘箱36，所述吸尘伸缩管32的一端与集尘箱36连接，另一端与吸尘器本体29连接，工作时，集尘箱36通过吸尘伸缩管32将金属磨盘33顶部的碎屑进行清理，碎屑会通过吸尘伸缩管32进入到集尘箱36内的尘箱内，方便金属碎屑回收再利用。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连接块37靠近吸尘器本体29的一侧外壁底部固定连接有电动伸缩柱27，所述电动伸缩柱27位于吸尘器本体29下方，所述电动伸缩柱27的伸缩端为弧形设置，工作时，当弧形板22向远离金属磨盘33的一侧移动并解除对其的固定时，开启电动伸缩柱27，电动伸缩柱27的伸缩端会将金属磨盘33向远离连接块37的一侧推出，从而方便工作人员更换新的金属磨盘33，提高工作效率。

工作时，首先将金属磨盘33放置在工作台1顶部，并将其一侧与定位板23的弧形表面贴合，然后开启电机带动驱动轴3转动时，驱动轴3会带动第一凸块6同时转动，当第一凸块6的凸端与驱动杆21抵接时，会将驱动杆21以及弧形板22向定位板23一侧推动，当驱动杆21在第一凸块6的推动下向定位板23移动时，第二弹簧26开始进行压缩，并使弧形板22与金属磨盘33外壁抵接，从而对金属磨盘33进行夹持固定，并对金属磨盘33的位置进行定位，并且在不完全齿轮4与中心齿轮5啮合并转动的过程中，第一凸块6的凸端一直会与驱动杆21接触，从而保证金属磨盘33在打孔与打磨的过程中都处于固定状态，不仅可以保证打孔机本体9打孔位置的精确度，并且可以防止打磨机本体15在打磨时带动金属磨盘33转动，从而提高打磨机本体15的打磨效果；

驱动轴3转动时带动其顶部的不完全齿轮4传动，转动的不完全齿轮4会带动与其啮合连接的中心齿轮5转动，随后中心齿轮5会带动第一转轴7与其外壁的第二凸块8转动第一转轴7转动时会带动转轮10转动，通过转轮10与传动带11的配合带动第二转轴13转动，此时第一转轴7与第二转轴13同步转动，第一转轴7与第二转轴13外壁的第二凸块8同步转动，随着第二凸块8的转动，上方的第二凸块8首先会带动第一连接杆14与其底部的打孔机本体9向金属磨盘33一侧移动，之后使打孔机本体9的钻杆对金属磨盘33中部进行打孔作业，随着上方的第二凸块8的继续转动，当第一连接杆14在第一弹簧19的作用下复位重新向上移动时，下方的第二凸块8的凸面处会与第二连接杆16接触，并带动第二连接杆16通过挤压第一弹簧19向上移动，带动打磨机本体15向金属磨盘33孔洞内移动，使打磨机本体15的打磨柱对孔洞进行打磨处理，当金属磨盘33孔洞打磨完成后，第二凸块8继续转动，当第二凸块8的凸面不再与第二连接杆16抵接，此时在第一弹簧19恢复下，会带动第二连接杆16与打磨机本体15向下移动，此时到第一转轴7与第二转轴13正好旋转一圈，且不完全齿轮4与中心齿轮5不在啮合，这样一来金属磨盘33打孔完成后可以直接进行打磨去毛刺处理，并且在对不同高度的金属磨盘33打磨时，不需要更换不同高度的打磨头，提高生产工作效率，本发明实施例将打磨和钻孔工序结合呈一体，便于金属磨盘的加工；

当第二连接杆16与打磨机本体15向上移动时，第二连接杆16对线缆30的拉力减少，此时在第三弹簧28的弹性作用力下带动吸尘器本体29向金属磨盘33移动，并且在吸尘器本体29自身的重力作用下，会与金属磨盘33顶部接触，并沿着金属磨盘33的最外侧向孔洞一侧移动，不仅能将打孔时留在金属磨盘33顶部的碎屑进行清理回收，而且还对打磨机本体15打磨时产生的碎屑毛刺进行清理回收，可以保持工作台1的干净，同时可以将金属碎屑集中回收再利用；

当不完全齿轮4与中心齿轮5不再啮合时，完成对金属磨盘33的打孔与打磨，并随着不完全齿轮4与第一凸块6的继续转动，当第一凸块6不再与驱动杆21接触时，在第二弹簧26自身弹性恢复力的作用下带动驱动杆21复位，解除对金属磨盘33的固定，方便后续使用，并且方便工作人员更换金属磨盘33，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固定连接有定位板（23），所述工作台（1）上表面靠近定位板（23）一侧设置有金属磨盘（33），所述工作台（1）顶部固定连接有两组支架（2），两组所述支架（2）之间连接有打孔组件，所述打孔组件用于对金属磨盘（33）进行打孔，所述工作台（1）下表面固定连接有两组固定架（12），所述固定架（12）之间连接有打磨组件，所述打磨组件用于对打孔完成的金属磨盘（33）孔隙内部进行打磨去毛刺，所述工作台（1）远离定位板（23）的一侧上表面转动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动打孔组件与打磨组件对金属磨盘（33）进行打孔以及去毛刺；

所述打孔组件包括转动连接在两组支架（2）之间的第一转轴（7），所述第一转轴（7）两端均贯穿支架（2）设置，两组所述支架（2）底部均固定连接有安装架（17），两组所述安装架（17）的相对面均开设有第一安装槽（18），每个所述第一安装槽（18）底部内壁均固定连接有第一弹簧（19），每个所述第一弹簧（19）顶部均固定连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）滑动安装于第一安装槽（18）内，所述第一连接杆（14）底部固定连接有打孔机本体（9），所述第一转轴（7）外表面中心处固定连接有第二凸块（8），所述第二凸块（8）外壁与第一连接杆（14）上表面接触，所述驱动装置包括固定连接在驱动轴（3）顶端的不完全齿轮（4），所述第一转轴（7）靠近不完全齿轮（4）的一端固定连接有中心齿轮（5），所述中心齿轮（5）与不完全齿轮（4）啮合连接，所述不完全齿轮（4）的齿块数量与中心齿轮（5）的齿块数量相等；

所述打磨组件包括转动连接在两组固定架（12）之间的第二转轴（13），两组所述固定架（12）的相对面均开设有第二安装槽（25），每个所述第二安装槽（25）顶部内壁均固定连接有第一弹簧（19），每个所述第一弹簧（19）底部均固定连接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）顶部中心处固定连接有打磨机本体（15），所述第二转轴（13）外表面中心处固定连接有第三凸块，所述第三凸块与第二连接杆（16）下表面接触，所述第二转轴（13）远离驱动轴（3）的一端贯穿固定架（12）设置，所述第二转轴（13）与第一转轴（7）远离驱动轴（3）的一端均固定连接有转轮（10），两个所述转轮（10）之间缠绕有传动带（11）；

每个所述第一安装槽（18）底部内壁与每个所述第二安装槽（25）顶部内壁均固定连接有伸缩杆（20），位于所述第一安装槽（18）内的两个伸缩杆（20）的顶端与第一连接杆（14）两端下表面固定连接，位于所述第二安装槽（25）内的两个伸缩杆（20）的底端与第二连接杆（16）两端上表面固定连接，每个所述伸缩杆（20）与每个第一弹簧（19）一一对应，所述第一弹簧（19）套设在伸缩杆（20）外部；

所述驱动轴（3）外壁固定连接有第一凸块（6），所述第一凸块（6）的凸端位于不完全齿轮（4）的齿块底部，所述工作台（1）顶部靠近第一凸块（6）一侧开设有矩形槽（24），所述矩形槽（24）内滑动安装有弧形板（22），所述弧形板（22）靠近第一凸块（6）的一侧外壁固定连接有驱动杆（21），所述驱动杆（21）远离弧形板（22）一侧与第一凸块（6）的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面在定位板（23）一侧开设有打孔槽，所述打孔机本体（9）与打孔槽处于同一垂直面设置，所述打磨机本体（15）顶部固定连接有集尘盒（35），所述集尘盒（35）套设在打磨机本体（15）的打磨柱外侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述矩形槽（24）远离第一凸块（6）的一侧内壁固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）远离定位板（23）的一端与弧形板（22）固定连接，所述驱动杆（21）靠近第一凸块（6）的一侧外壁转动连接有滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面靠近金属磨盘（33）一侧固定连接有连接块（37），所述连接块（37）靠近金属磨盘（33）的一侧外壁固定连接有多组第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）靠近金属磨盘（33）的一端固定连接有吸尘器本体（29），所述连接块（37）靠近金属磨盘（33）的一侧外壁两端均开设有通孔，所述吸尘器本体（29）靠近连接块（37）的一侧外壁两端均固定连接有线缆（30），所述线缆（30）贯穿在通孔内部，多组所述线缆（30）远离吸尘器本体（29）的一端与第二连接杆（16）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述连接块（37）外壁开设有连接孔（31），所述连接块（37）的内部且位于连接孔（31）内安装有吸尘伸缩管（32），所述工作台（1）靠近连接块（37）的一侧下表面固定连接有集尘箱（36），所述吸尘伸缩管（32）的一端与集尘箱（36）连接，另一端与吸尘器本体（29）连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工设备，其特征在于：所述连接块（37）靠近吸尘器本体（29）的一侧外壁底部固定连接有电动伸缩柱（27），所述电动伸缩柱（27）位于吸尘器本体（29）下方，所述电动伸缩柱（27）的伸缩端为弧形设置。