CN116604289A - 一种柔性光伏支架的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏支架技术领域，更具体的说是一种柔性光伏支架的生产工艺；步骤一：将磁性金属的原料加工制得用于组装柔性光伏支架的型材；步骤二：将型材装夹在生产装置当中对型材整体进行校直；步骤三：将校直之后的型材表面进行淬火；步骤四：将淬火之后的型材表面进行表面抛光；步骤五：将抛光之后的型材表面进行清洁之后进行电镀；所述的生产装置包括左右两侧均滑动连接有多个侧架的外框，以及分别转动连接在多个侧架内端的多个夹辊，以及固定连接在外框上的气缸，气缸的气缸杆上固定连接有压板，多个侧架与外框侧壁之间均固定连接有拉簧；能够提高用于组装柔性光伏支架的型材的强度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及光伏支架技术领域，更具体的说是一种柔性光伏支架的生产工艺。
背景技术
柔性光伏支架，顾名思义就是用于安装太阳能光伏发电板的支架，由于柔性光伏支架暴露在外界并且长期经受风吹雨淋，所以对柔性光伏支架的质量要求较为严格，现在的柔性光伏支架为了提高柔性光伏支架的整体质量，大多采用增加支撑结构以及零件来增强，但是这样的方式不仅造价高、组装时间长，而且发挥不出制作柔性光伏支架的金属材料的能力，所以本申请提出一种柔性光伏支架的生产工艺，能够在柔性光伏支架加工的过程中提高用于组装柔性光伏支架的型材的强度和质量，从而提高柔性光伏支架整体的强度与质量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种柔性光伏支架的生产工艺，能够提高用于组装柔性光伏支架的型材的强度和质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种柔性光伏支架的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将磁性金属的原料加工制得用于组装柔性光伏支架的型材；
步骤二：将型材装夹在生产装置当中对型材整体进行校直；
步骤三：将校直之后的型材表面进行淬火；
步骤四：将淬火之后的型材表面进行表面抛光；
步骤五：将抛光之后的型材表面进行清洁之后进行电镀。
所述的生产装置包括左右两侧均滑动连接有多个侧架的外框，以及分别转动连接在多个侧架内端的多个夹辊，以及固定连接在外框上的气缸，气缸的气缸杆上固定连接有压板，多个侧架与外框侧壁之间均固定连接有拉簧。
位于外框前端左右两侧的两个侧架上均转动有抛光辊，抛光辊与夹辊上均固定连接有齿轮A且两个齿轮A相互啮合。
所述的外框固定连接在滑架的后端，滑架底端转动连接有齿轮B，滑架上滑动连接有装夹台，装夹台下端固定连接有与齿轮B啮合的齿条。
所述的装夹台前端左右两侧均设置有空槽，空槽中转动连接有丝杆C，丝杆C上连接有滑动接触在空槽中的夹臂，每个侧架底端均成型有底柱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中柔性光伏支架的生产工艺的流程图；
图2为本发明中生产装置的结构示意图；
图3为本发明中外框的结构示意图；
图4为本发明中气缸的结构示意图；
图5为本发明中滑架的结构示意图；
图6为本发明中吊架的结构示意图；
图7为本发明中电磁铁的结构示意图；
图8为本发明中抛光辊的结构示意图；
图9为本发明中空槽的结构示意图；
图10为本发明中装夹台的结构示意图；
图中：外框01；侧架02；夹辊03；压板04；打磨辊05；升缩杆A06；气缸07；滑架08；平台09；丝杆A10；吊架11；滑块12；升缩杆B13；电磁铁14；装夹台15；顶板16；丝杆B17；夹臂18；丝杆C19；空槽20；齿条21；底柱22；抛光辊23；齿轮A24；齿轮B25。
具体实施方式
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到柔性光伏支架的生产工艺过程，
一种柔性光伏支架的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将磁性金属的原料加工制得用于组装柔性光伏支架的型材；
步骤二：将型材装夹在生产装置当中对型材整体进行校直；
步骤三：将校直之后的型材表面进行淬火；
步骤四：将淬火之后的型材表面进行表面抛光；
步骤五：将抛光之后的型材表面进行清洁之后进行电镀；
通过上述工艺过程，能够将磁性金属材料制成的用于组装柔性光伏支架的型材进行处理，能够对型材进行校直、抛光、电镀和淬火处理，使型材的状态更加稳定，从而提高型材组装成的柔性光伏支架在使用过程中更加稳定。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到校直型材的一个示例性工作过程是：
所述的生产装置包括左右两侧均滑动连接有多个侧架02的外框01，以及分别转动连接在多个侧架02内端的多个夹辊03，以及固定连接在外框01上的气缸07，气缸07的气缸杆上固定连接有压板04，多个侧架02与外框01侧壁之间均固定连接有拉簧；在对型材进行处理的时候，能够将外框01放置在水平台面上，随后从前侧将型材移动到外框01中并使型材位于左右两侧的多个侧架02之间，随后便可以从外侧向内压动多个侧架02，从而使多个侧架02内侧的多个夹辊03从型材的左右两侧夹紧型材并且进行校直，同时能够通过气缸07带动压板04下降，从上方对型材进行校直，便可以型材整体进行校直。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到侧面抛光的一个示例性工作过程是：
位于外框01前端左右两侧的两个侧架02上均转动有抛光辊23，抛光辊23与夹辊03上均固定连接有齿轮A24且两个齿轮A24相互啮合；通过外部动力源，例如减速电机驱动夹辊03旋转的时候，能够进入到夹辊03之间的型材向内进行辅助移动，从而利用接触在型材侧面的夹辊03进行旋转的时候利用两个齿轮A24的啮合，使对应的抛光辊23进行反向旋转，从而利用抛光辊23旋转的方向对移动经过的型材的侧面进行抛光。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到输送型材的一个示例性工作过程是：
所述的外框01固定连接在滑架08的后端，滑架08底端转动连接有齿轮B25，滑架08上滑动连接有装夹台15，装夹台15下端固定连接有与齿轮B25啮合的齿条21；将型材放置在装夹台15上，便可以使用齿轮B25进行旋转来带动齿条21移动，从而使齿条21带动装夹台15在滑架08中进行滑动，便可以使型材自动移动到外框01当中进行校直和抛光处理；
进一步的，所述的外框01前端上侧固定连接有升缩杆A06，升缩杆A06上转动连接有打磨辊05；在型材移动进入到外框01当中的过程中，能够通过打磨辊05旋转，对型材上表面进行打磨抛光，并且能够通过升缩杆A06带动打磨辊05升降来满足不同高度的型材进行处理。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动校直的一个示例性工作过程是：
所述的装夹台15前端左右两侧均设置有空槽20，空槽20中转动连接有丝杆C19，丝杆C19上连接有滑动接触在空槽20中的夹臂18，每个侧架02底端均成型有底柱22；在随着装夹台15带动型材向后移动进入到外框01当中的过程中，能够利用两个夹臂18从两侧向内挤压多个底柱22，从而使多个底柱22带动多个侧架02移动来实现对型材的校直；
进一步的，能够通过转动丝杆C19来带动夹臂18在空槽20中进行滑动，便可以使两个夹臂18的间距发生调节，从而能够调节侧架02的滑动形成，从而满足对不同宽度的型材从左右两侧进行夹紧校直的效果。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到装夹型材的一个示例性工作过程是：
所述的装夹台15前端连接有丝杆B17，丝杆B17的前端转动有面接触在装夹台15上的顶板16；将型材放置在装夹台15上之后，能够利用装夹台15后端的边缘对型材进行定位，然后便可以转动丝杆B17，使丝杆B17带动顶板16在夹台15上向后滑动从型材前端夹紧型材，便可以将型材装夹在装夹台15上，从而在移动过程中保持型材的位置稳定。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动上下料的一个示例性工作过程是：
所述的装夹台15前端上侧固定连接有吊架11，吊架11上转动有丝杆A10，丝杆A10上连接有滑动在吊架11上的滑块12，滑块12底端安装有升缩杆B13，升缩杆B13上固定连接有电磁铁14；所述的装夹台15前端的左右两侧均设置有平台09；将需要处理的型材蒸汽放置在位于右侧的平台09上，随后便可以使用丝杆A10转动带动滑块12左右移动，再利用升缩杆B13带动电磁铁14下降，利用通电之后产生的磁性吸附住一个型材之后将型材移动放置在装夹台15上，并且在型材处理完毕之后将型材移动到位于左侧的平台09上，从而不需要人工干涉，实现自动上下料的过程。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到释放内应力的一个示例性工作过程是：
所述的外框01的左右内壁上均安装有电磁感应设备，在对型材进行校直的时候，能够通过电磁感应设备通电之后对型材进行处理，利用磁场的作用使型材自身温度升高，利用高温度来使型材内部的内应力分布均匀，从而避免内应力分布不均匀而容易出现型材发生变形的情况。
Claims (10)
1.一种柔性光伏支架的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将磁性金属的原料加工制得用于组装柔性光伏支架的型材；
步骤二：将型材装夹在生产装置当中对型材整体进行校直；
步骤三：将校直之后的型材表面进行淬火；
步骤四：将淬火之后的型材表面进行表面抛光；
步骤五：将抛光之后的型材表面进行清洁之后进行电镀。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的生产装置包括左右两侧均滑动连接有多个侧架（02）的外框（01），以及分别转动连接在多个侧架（02）内端的多个夹辊（03），以及固定连接在外框（01）上的气缸（07），气缸（07）的气缸杆上固定连接有压板（04），多个侧架（02）与外框（01）侧壁之间均固定连接有拉簧。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：位于外框（01）前端左右两侧的两个侧架（02）上均转动有抛光辊（23），抛光辊（23）与夹辊（03）上均固定连接有齿轮A（24）且两个齿轮A（24）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述的外框（01）固定连接在滑架（08）的后端，滑架（08）底端转动连接有齿轮B（25），滑架（08）上滑动连接有装夹台（15），装夹台（15）下端固定连接有与齿轮B（25）啮合的齿条（21）。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述的装夹台（15）前端左右两侧均设置有空槽（20），空槽（20）中转动连接有丝杆C（19），丝杆C（19）上连接有滑动接触在空槽（20）中的夹臂（18），每个侧架（02）底端均成型有底柱（22）。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述的装夹台（15）前端连接有丝杆B（17），丝杆B（17）的前端转动有面接触在装夹台（15）上的顶板（16）。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述的装夹台（15）前端上侧固定连接有吊架（11），吊架（11）上转动有丝杆A（10），丝杆A（10）上连接有滑动在吊架（11）上的滑块（12），滑块（12）底端安装有升缩杆B（13），升缩杆B（13）上固定连接有电磁铁（14）。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述的装夹台（15）前端的左右两侧均设置有平台（09）。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的外框（01）前端上侧固定连接有升缩杆A（06），升缩杆A（06）上转动连接有打磨辊（05）。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述的外框（01）的左右内壁上均安装有电磁感应设备。
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