CN116603415B - 一种催化剂原料用固液混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂原料用固液混合机，涉及催化剂生产技术领域，包括混合组件，所述混合组件顶端设置有物料存放组件。本发明通过搅拌组件、中心搅拌轴、内搅拌板、搅拌套筒、外搅拌板、上固定筒、上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的设置，解决了现有固液混合机结构单一导致搅拌效率较低的问题，电机的驱动，可在上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的相互咬合作用下，可使得搅拌套筒与中心搅拌轴转动方向相反，此时如若搅拌套筒顺时针转动，中心搅拌轴则逆时针转动，继而可带动外搅拌板与内搅拌板转动方向相反，可起到充分混合的作用，大大提高了物料的搅拌效率，有效的避免了传统单轴设置所存在搅拌周期长以及搅拌不充分的问题。

Description

一种催化剂原料用固液混合机

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，具体为一种催化剂原料用固液混合机。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成，为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称，传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法)、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等，其中机械混合法中，将两种以上的物质加入混合设备内混合，此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造，是将活性组分(如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水、粉料滚动混合粘结，形成均匀直径的球体，此球体再经干燥、焙烧即为成品。

现有的催化剂在生产过程中需要提前对定量的活性组分以及少量粘接剂进行配比，需要人工对其进行定量进行投入，耗费大量的人力物力，并且在配比过程中难免出现配料浪费，因此需要对其进行调配。

催化剂在生产过程中需要将催化剂原料加入至固液混合机内部，而现有的固液混合机内部结构较为简单，通常设置单组搅拌杆对其进行单向搅拌，其搅拌模式单一导致搅拌效率较低，并且现有的固液混合机在对催化剂进行排放后，其内壁粘连大量的物料，需要人工对其进行手动清洁，则导致人力物力的消耗，因此存在一定的局限性。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种催化剂原料用固液混合机，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂原料用固液混合机，包括混合组件，所述混合组件顶端设置有物料存放组件，所述混合组件内壁设置有搅拌组件，所述混合组件内部位于搅拌组件一侧设置有传动组件，所述混合组件内部位于传动组件上方设置有定量组件，所述混合组件内部位于传动组件下方设置有清洁组件；

所述混合组件包括有固液混合机本体；

所述物料存放组件包括有固定于固液混合机本体顶端的调节座，所述调节座顶端滑动有存放箱，所述存放箱底端开设有多组出料口；

所述搅拌组件包括有与固液混合机本体转动连接的中心搅拌轴，且中心搅拌轴延伸至固液混合机本体上方，所述固液混合机本体内壁固定有与中心搅拌轴转动连接的上固定筒，所述中心搅拌轴侧壁套接有与上固定筒转动连接的搅拌套筒；

所述传动组件包括有固定于搅拌套筒侧壁的外固定盘，所述固液混合机本体内壁位于外固定盘下方转动有下套盘，所述下套盘顶端固定有挡条，所述外固定盘侧壁固定有上固定杆，所述上固定杆顶端固定有凸块，所述凸块顶端滑动有与固液混合机本体内壁滑动连接的阻挡侧板，所述阻挡侧板顶端固定有滑槽板，所述滑槽板侧壁滑动有滑槽块；

所述定量组件包括有与固液混合机本体内壁转动连接的两组定量辊，两组所述定量辊侧壁套接有两组定量皮带，两组所述定量皮带顶端固定两组侧支撑块，两组所述侧支撑块之间固定有连接杆，且连接杆与滑槽块固定连接，所述存放箱底端位于出料口下方固定有出料管道，所述出料管道内壁转动有单向片，所述单向片底端固定有与连接杆接触的橡胶勾块。

优选的，所述混合组件包括有安装于固液混合机本体顶端的正反转电机本体，所述中心搅拌轴与正反转电机本体之间通过联轴器连接，所述固液混合机本体底端固定有多组支撑腿，且多组支撑腿呈环形阵列分布。

优选的，所述存放箱内壁滑动有隔断板，所述存放箱内壁固定有隔断板，所述调节座内部螺纹连接有延伸至其外侧的螺纹杆，且螺纹杆端部固定有手柄。

优选的，所述调节座内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述存放箱与螺纹杆之间通过螺纹连接，多组所述出料口呈等距分布。

优选的，所述中心搅拌轴侧壁位于上固定筒内部固定有上锥齿轮，所述上固定筒内壁转动有与上锥齿轮相咬合的侧锥齿轮，所述搅拌套筒顶端固定有与侧锥齿轮相咬合的下锥齿轮，且下锥齿轮套接于中心搅拌轴侧壁，所述中心搅拌轴底端固定有内搅拌板，所述搅拌套筒侧壁固定有两组外搅拌板，且两组外搅拌板关于中心搅拌轴竖直中轴线对称设置。

优选的，所述固液混合机本体内壁开设有与中心搅拌轴相匹配的转孔，所述上固定筒底端开设有与搅拌套筒相匹配的套筒转孔，所述搅拌套筒内部开设有与中心搅拌轴相匹配的活动孔。

优选的，所述下套盘端部开设有与外固定盘相匹配的活动槽，所述外固定盘侧壁位于活动槽内部固定有多组外棘齿，且多组外棘齿呈环形阵列分布，所述下套盘内部滑动有延伸至其外侧的往复棘齿，且往复棘齿与多组外棘齿相卡合，所述往复棘齿与下套盘之间固定有复位弹簧。

优选的，所述阻挡侧板底端开设有与凸块相匹配的推挤槽，所述挡条侧壁与阻挡侧板远离凸块一侧相接触。

优选的，所述滑槽板侧壁开设有与滑槽块相匹配的滑槽，所述出料管道内壁与单向片之间固定有扭簧，所述清洁组件包括有固定于下套盘顶端的多组侧延伸杆，且多组侧延伸杆呈环形阵列分布，所述侧延伸杆底端固定有与固液混合机本体内壁接触的弧形清洁板，且弧形清洁板为梯形状。

优选的，所述弧形清洁板侧壁开设有多组多层导流层，且多层导流层顶端端口相比其底端端口较大，所述弧形清洁板侧壁固定有插接块，所述侧延伸杆内壁滑动有两组梯形块，所述梯形块与侧延伸杆内壁之间固定有往复复位弹簧，所述梯形块底端固定有连杆，所述连杆另一侧固定有推挤侧块，所述插接块底端固定有与推挤侧块接触的偏心盘，且偏心盘端部固定有延伸至弧形清洁板侧壁的转杆。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过搅拌组件、中心搅拌轴、内搅拌板、搅拌套筒、外搅拌板、上固定筒、上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的设置，解决了现有固液混合机结构单一导致搅拌效率较低的问题，电机的驱动，可在上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的相互咬合作用下，可使得搅拌套筒与中心搅拌轴转动方向相反，此时如若搅拌套筒顺时针转动，中心搅拌轴则逆时针转动，继而可带动外搅拌板与内搅拌板转动方向相反，可起到充分混合的作用，大大提高了物料的搅拌效率，有效的避免了传统单轴设置所存在搅拌周期长以及搅拌不充分的问题；

2、本发明通过调节座、存放箱、螺纹杆、隔断板、出料口、外固定盘、外棘齿、下套盘、往复棘齿、复位弹簧、上固定杆、凸块、阻挡侧板、滑槽板、滑槽块、定量辊、定量皮带、侧支撑块、连接杆、出料管道、单向片以及橡胶勾块的设置，解决了现有物料需要提前配比所存在不便性的问题，可将物料投入至存放箱内部，继而转动手柄可对隔断板位置进行调节，继而可在正反转电机本体的驱动下，并在搅拌组件的配合下，可使得外固定盘转动，并在传动组件的相互配合下，可使得多组单向片逐一打开，可对其进行一定比例进行投放，而中心搅拌轴反转时，可使得连接杆复位可对下一组物料进行预备投放，起到了定量的作用，避免了传统人工手动提前定量所存在的不便性；

3、本发明通过清洁组件、侧延伸杆以及弧形清洁板的设置，解决了现有固液混合机存在不便于对排放后的内壁残存物料进行清洁的问题，当正反转电机反转时，可使得连接杆复位，同时可在侧延伸杆的连接下，可使得多组弧形清洁板对固液混合机本体内壁残存的物料进行清洁，起到了便于清洁的作用，避免了传统人工手动清洁存在的不便性。

附图说明

图1为本发明的物料存放箱本体立体图；

图2为本发明的物料存放组件结构立体图；

图3为本发明的清洁组件底部立体图；

图4为本发明的传动组件底部立体图；

图5为本发明的固液混合机本体一侧剖视图；

图6为本发明的图5中A的局部放大图；

图7为本发明的固液混合机本体另一侧剖视图；

图8为本发明的图7中B的局部剖视图；

图9为本发明的外固定盘与下套盘连接结构示意图；

图10为本发明的弧形清洁板侧视图；

图11为本发明的弧形清洁板与侧延伸杆连接结构示意图；

图12为本发明的图11中C的局部放大图；

图13为本发明的偏心盘俯视图。

图中：100、混合组件；110、固液混合机本体；120、正反转电机本体；130、支撑腿；

200、物料存放组件；210、调节座；220、存放箱；230、螺纹杆；240、隔断板；250、出料口；

300、搅拌组件；310、中心搅拌轴；311、内搅拌板；320、搅拌套筒；321、外搅拌板；330、上固定筒；340、上锥齿轮；350、侧锥齿轮；360、下锥齿轮；

400、传动组件；410、外固定盘；411、外棘齿；420、下套盘；421、挡条；430、往复棘齿；431、复位弹簧；440、上固定杆；441、凸块；450、阻挡侧板；460、滑槽板；461、滑槽块；

500、定量组件；510、定量辊；520、定量皮带；530、侧支撑块；531、连接杆；540、出料管道；550、单向片；560、橡胶勾块；

600、清洁组件；610、侧延伸杆；611、梯形块；612、连杆；613、推挤侧块；614、偏心盘；620、弧形清洁板；621、多层导流层；622、插接块；630、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种催化剂原料用固液混合机，如图1-9所示，包括混合组件100，混合组件100顶端设置有物料存放组件200，混合组件100内壁设置有搅拌组件300，混合组件100内部位于搅拌组件300一侧设置有传动组件400，混合组件100内部位于传动组件400上方设置有定量组件500，混合组件100内部位于传动组件400下方设置有清洁组件600；

混合组件100包括有固液混合机本体110；

物料存放组件200包括有固定于固液混合机本体110顶端的调节座210，调节座210顶端滑动有存放箱220，存放箱220底端开设有多组出料口250；

搅拌组件300包括有与固液混合机本体110转动连接的中心搅拌轴310，且中心搅拌轴310延伸至固液混合机本体110上方，固液混合机本体110内壁固定有与中心搅拌轴310转动连接的上固定筒330，中心搅拌轴310侧壁套接有与上固定筒330转动连接的搅拌套筒320；

传动组件400包括有固定于搅拌套筒320侧壁的外固定盘410，固液混合机本体110内壁位于外固定盘410下方转动有下套盘420，下套盘420顶端固定有挡条421，外固定盘410侧壁固定有上固定杆440，上固定杆440顶端固定有凸块441，凸块441顶端滑动有与固液混合机本体110内壁滑动连接的阻挡侧板450，阻挡侧板450顶端固定有滑槽板460，滑槽板460侧壁滑动有滑槽块461；

定量组件500包括有与固液混合机本体110内壁转动连接的两组定量辊510，两组定量辊510侧壁套接有两组定量皮带520，两组定量皮带520顶端固定两组侧支撑块530，两组侧支撑块530之间固定有连接杆531，且连接杆531与滑槽块461固定连接，存放箱220底端位于出料口250下方固定有出料管道540，出料管道540内壁转动有单向片550，单向片550底端固定有与连接杆531接触的橡胶勾块560；

混合组件100包括有安装于固液混合机本体110顶端的正反转电机本体120，中心搅拌轴310与正反转电机本体120之间通过联轴器连接，固液混合机本体110底端固定有多组支撑腿130，且多组支撑腿130呈环形阵列分布，存放箱220内壁固定有隔断板240，调节座210内部螺纹连接有延伸至其外侧的螺纹杆230，且螺纹杆230端部固定有手柄，调节座210内壁开设有与螺纹杆230相匹配的螺纹槽，存放箱220与螺纹杆230之间通过螺纹连接，多组出料口250呈等距分布，中心搅拌轴310侧壁位于上固定筒330内部固定有上锥齿轮340，上固定筒330内壁转动有与上锥齿轮340相咬合的侧锥齿轮350，搅拌套筒320顶端固定有与侧锥齿轮350相咬合的下锥齿轮360，且下锥齿轮360套接于中心搅拌轴310侧壁，中心搅拌轴310底端固定有内搅拌板311，搅拌套筒320侧壁固定有两组外搅拌板321，且两组外搅拌板321关于中心搅拌轴310竖直中轴线对称设置，固液混合机本体110内壁开设有与中心搅拌轴310相匹配的转孔，上固定筒330底端开设有与搅拌套筒320相匹配的套筒转孔，搅拌套筒320内部开设有与中心搅拌轴310相匹配的活动孔，下套盘420端部开设有与外固定盘410相匹配的活动槽，外固定盘410侧壁位于活动槽内部固定有多组外棘齿411，且多组外棘齿411呈环形阵列分布，下套盘420内部滑动有延伸至其外侧的往复棘齿430，且往复棘齿430与多组外棘齿411相卡合，往复棘齿430与下套盘420之间固定有复位弹簧431，阻挡侧板450底端开设有与凸块441相匹配的推挤槽，挡条421侧壁与阻挡侧板450远离凸块441一侧相接触，滑槽板460侧壁开设有与滑槽块461相匹配的滑槽，出料管道540内壁与单向片550之间固定有扭簧，清洁组件600包括有固定于下套盘420顶端的多组侧延伸杆610，且多组侧延伸杆610呈环形阵列分布，侧延伸杆610底端固定有与固液混合机本体110内壁接触的弧形清洁板620，且弧形清洁板620为梯形状，弧形清洁板620侧壁开设有多组多层导流层621，且多层导流层621顶端端口相比其底端端口较大，弧形清洁板620侧壁固定有插接块622，侧延伸杆610内壁滑动有两组梯形块611，梯形块611与侧延伸杆610内壁之间固定有往复复位弹簧，梯形块611底端固定有连杆612，连杆612另一侧固定有推挤侧块613，插接块622底端固定有与推挤侧块613接触的偏心盘614，且偏心盘614端部固定有延伸至弧形清洁板620侧壁的转杆，固液混合机本体110底端设置有延伸至其内部的出料管630，且出料管630侧壁设置有蝶阀。

当需要对催化剂进行生产时，可将活性组分以及粘接剂投入至存放箱220内部，使其分布于隔断板240之间，此时可通过转动手柄，带动与其固定连接的螺纹杆230围绕与存放箱220内壁接触位置处转动，继而可带动与其螺纹连接的存放箱220滑动于调节座210顶端，可对多组出料口250位置进行调节，从而到达对配比比例进行调节，此时可通过启动正反转电机本体120，可带动其端部设置的中心搅拌轴310围绕与固液混合机本体110接触位置处转动，可带动其侧壁固定的上锥齿轮340转动，继而可带动与其相咬合的侧锥齿轮350围绕与上固定筒330接触位置处转动，可带动与侧锥齿轮350相咬合的下锥齿轮360自转，可带动下锥齿轮360固定连接的搅拌套筒320围绕与上固定筒330接触位置处转动，使得搅拌套筒320与中心搅拌轴310朝向相反方向转动，搅拌套筒320的转动可带动其侧壁固定的外固定盘410转动于下套盘420顶端，此时外棘齿411与往复棘齿430滑动于下套盘420内壁，此时的外固定盘410顶端固定的上固定杆440做圆周运动，可使得凸块441侧壁与阻挡侧板450侧壁接触，带动其端部固定的滑槽板460滑动于固液混合机本体110内壁，带动侧支撑块530侧壁固定的滑槽块461滑动于其侧壁，此时可使得侧支撑块530底端固定的定量皮带520滑动于定量辊510侧壁，而与此同时两组侧支撑块530侧壁固定的连接杆531与橡胶勾块560侧壁接触，可推挤其顶端固定的单向片550翻转，可使得存放箱220内部的物料落入至固液混合机本体110内部，可起到定量的作用，此时内搅拌板311与两组外搅拌板321转动方向相反，可对物料进行充分混合，当混合结束时，可对其进行排放，排放结束时，可通过启动正反转电机本体120，使其反转，此时在传动组件400配合下，外棘齿411与往复棘齿430接触，可带动下套盘420顶端固定的挡条421与阻挡侧板450侧壁接触，可带动连接杆531复位，可对下一组物料进行准备定量，而同时可在侧延伸杆610的连接下，可使得多组弧形清洁板620对固液混合机本体110内壁进行清洁，起到了便于清洁的作用，当需要对弧形清洁板620进行拆卸时，可通过转动转杆，可使得偏心盘614推挤两组推挤侧块613滑动，继而在连杆612的连接下，可使得两组梯形块611与插接块622分离，侧壁可通过抽动弧形清洁板620可对其进行拆卸。

使用时，当需要对催化剂进行生产时，可将活性组分以及粘接剂投入至存放箱220内部，使其分布于隔断板240之间，此时可通过转动手柄，可对多组出料口250位置进行调节，从而到达对配比比例进行调节，此时可通过启动正反转电机本体120，而与此同时两组侧支撑块530侧壁固定的连接杆531与橡胶勾块560侧壁接触，可推挤其顶端固定的单向片550翻转，可使得存放箱220内部的物料落入至固液混合机本体110内部，可起到定量的作用，此时内搅拌板311与两组外搅拌板321转动方向相反，可对物料进行充分混合，当混合结束时，可对其进行排放，排放结束时，可通过启动正反转电机本体120，使其反转，此时在传动组件400配合下，连接杆531复位，可对下一组物料进行准备定量，而同时可使得多组弧形清洁板620对固液混合机本体110内壁进行清洁，起到了便于清洁的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种催化剂原料用固液混合机，包括混合组件（100），其特征在于：所述混合组件（100）顶端设置有物料存放组件（200），所述混合组件（100）内壁设置有搅拌组件（300），所述混合组件（100）内部位于搅拌组件（300）一侧设置有传动组件（400），所述混合组件（100）内部位于传动组件（400）上方设置有定量组件（500），所述混合组件（100）内部位于传动组件（400）下方设置有清洁组件（600）；

所述混合组件（100）包括有固液混合机本体（110）；

所述物料存放组件（200）包括有固定于固液混合机本体（110）顶端的调节座（210），所述调节座（210）顶端滑动有存放箱（220），所述存放箱（220）底端开设有多组出料口（250）；

所述搅拌组件（300）包括有与固液混合机本体（110）转动连接的中心搅拌轴（310），且中心搅拌轴（310）延伸至固液混合机本体（110）上方，所述固液混合机本体（110）内壁固定有与中心搅拌轴（310）转动连接的上固定筒（330），所述中心搅拌轴（310）侧壁套接有与上固定筒（330）转动连接的搅拌套筒（320）；

所述传动组件（400）包括有固定于搅拌套筒（320）侧壁的外固定盘（410），所述固液混合机本体（110）内壁位于外固定盘（410）下方转动有下套盘（420），所述下套盘（420）顶端固定有挡条（421），所述外固定盘（410）侧壁固定有上固定杆（440），所述上固定杆（440）顶端固定有凸块（441），所述凸块（441）顶端滑动有与固液混合机本体（110）内壁滑动连接的阻挡侧板（450），所述阻挡侧板（450）顶端固定有滑槽板（460），所述滑槽板（460）侧壁滑动有滑槽块（461）；

所述定量组件（500）包括有与固液混合机本体（110）内壁转动连接的两组定量辊（510），两组所述定量辊（510）侧壁套接有两组定量皮带（520），两组所述定量皮带（520）顶端固定两组侧支撑块（530），两组所述侧支撑块（530）之间固定有连接杆（531），且连接杆（531）与滑槽块（461）固定连接，所述存放箱（220）底端位于出料口（250）下方固定有出料管道（540），所述出料管道（540）内壁转动有单向片（550），所述单向片（550）底端固定有与连接杆（531）接触的橡胶勾块（560）；

所述存放箱（220）内壁固定有隔断板（240），所述调节座（210）内部螺纹连接有延伸至其外侧的螺纹杆（230），且螺纹杆（230）端部固定有手柄；

所述下套盘（420）端部开设有与外固定盘（410）相匹配的活动槽，所述外固定盘（410）侧壁位于活动槽内部固定有多组外棘齿（411），且多组外棘齿（411）呈环形阵列分布，所述下套盘（420）内部滑动有延伸至其外侧的往复棘齿（430），且往复棘齿（430）与多组外棘齿（411）相卡合，所述往复棘齿（430）与下套盘（420）之间固定有复位弹簧（431）；

所述阻挡侧板（450）底端开设有与凸块（441）相匹配的推挤槽，所述挡条（421）侧壁与阻挡侧板（450）远离凸块（441）一侧相接触，所述滑槽板（460）侧壁开设有与滑槽块（461）相匹配的滑槽，所述出料管道（540）内壁与单向片（550）之间固定有扭簧；

所述清洁组件（600）包括有固定于下套盘（420）顶端的多组侧延伸杆（610），且多组侧延伸杆（610）呈环形阵列分布，所述侧延伸杆（610）底端固定有与固液混合机本体（110）内壁接触的弧形清洁板（620），且弧形清洁板（620）为梯形状；

所述弧形清洁板（620）侧壁开设有多组多层导流层（621），且多层导流层（621）顶端端口相比其底端端口较大，所述弧形清洁板（620）侧壁固定有插接块（622），所述侧延伸杆（610）内壁滑动有两组梯形块（611），所述梯形块（611）与侧延伸杆（610）内壁之间固定有往复复位弹簧，所述梯形块（611）底端固定有连杆（612），所述连杆（612）另一侧固定有推挤侧块（613），所述插接块（622）底端固定有与推挤侧块（613）接触的偏心盘（614），且偏心盘（614）端部固定有延伸至弧形清洁板（620）侧壁的转杆。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂原料用固液混合机，其特征在于：所述混合组件（100）包括有安装于固液混合机本体（110）顶端的正反转电机本体（120），所述中心搅拌轴（310）与正反转电机本体（120）之间通过联轴器连接，所述固液混合机本体（110）底端固定有多组支撑腿（130），且多组支撑腿（130）呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂原料用固液混合机，其特征在于：所述调节座（210）内壁开设有与螺纹杆（230）相匹配的螺纹槽，所述存放箱（220）与螺纹杆（230）之间通过螺纹连接，多组所述出料口（250）呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂原料用固液混合机，其特征在于：所述中心搅拌轴（310）侧壁位于上固定筒（330）内部固定有上锥齿轮（340），所述上固定筒（330）内壁转动有与上锥齿轮（340）相咬合的侧锥齿轮（350），所述搅拌套筒（320）顶端固定有与侧锥齿轮（350）相咬合的下锥齿轮（360），且下锥齿轮（360）套接于中心搅拌轴（310）侧壁，所述中心搅拌轴（310）底端固定有内搅拌板（311），所述搅拌套筒（320）侧壁固定有两组外搅拌板（321），且两组外搅拌板（321）关于中心搅拌轴（310）竖直中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂原料用固液混合机，其特征在于：所述固液混合机本体（110）内壁开设有与中心搅拌轴（310）相匹配的转孔，所述上固定筒（330）底端开设有与搅拌套筒（320）相匹配的套筒转孔，所述搅拌套筒（320）内部开设有与中心搅拌轴（310）相匹配的活动孔。