CN116600759A - 具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网 - Google Patents

Abstract

一种吸收制品，该吸收制品包括非织造顶片。该非织造顶片包括在该顶片的表面上的视觉上可辨别的三维特征结构图案。该三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域。该一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值。该多个第二区域具有平均强度特性的第二值。第一值大于第二值，并且第一值和第二值都大于零。第一区域是连续的，并且第二区域是离散的。图案化表面活性剂定位在非织造顶片的面向衣服的表面上。图案化表面活性剂包括多个离散的间隔开的元件。这些离散的元件具有介于约0.75mm²与30mm²之间的面积。

Description

具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤 维网

技术领域

本公开整体涉及具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网。本公开还涉及包括具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片的吸收制品。

背景技术

非织造纤维网被用于许多行业中，包括医疗、卫生和清洁行业。包括非织造纤维网的吸收制品在卫生行业中用来容纳并吸收婴幼儿、学步儿、儿童和成人的身体流出物(即，尿液、肠运动产物和经液)。吸收制品可包括但不限于尿布、裤、成人失禁产品、女性护理产品和吸收垫。这些吸收制品的各种部件(诸如顶片)包括一个或多个非织造纤维网。吸收制品的顶片可以是用于流体采集的速率限制部件。为了使流体采集的速度更快，顶片可被制成更亲水的。然而，这导致顶片保持流体以及/或者在压力(诸如来自穿着者的压力)下允许流体从吸收芯穿过顶片。较高渗透性的芯可有助于使这种折衷最小化，但当更快的采集速度以更湿润的产品为代价时，可能会达到极限。因此，应改善非织造纤维网和用作顶片的非织造纤维网。

发明内容

本公开部分地提供了具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的非织造纤维网。本公开还部分地提供了包括具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的非织造纤维网或顶片的吸收制品。视觉上可辨别的三维特征结构图案的图案可不同于图案化表面活性剂的图案。图案化表面活性剂可被施加到顶片的面向衣服的一侧，以形成顶片的亲水部分，在该亲水部分中流体可穿过顶片。与具有均匀地或连续地施加的表面活性剂的顶片相比，图案化表面活性剂可不连续地施加或者被施加在离散的区或区域中。当均匀地或连续地施加表面活性剂时，在采集速度与制品的干燥度(快速和润湿，或慢速和干燥)之间存在折衷。以不连续方式或在离散的区或区域中提供图案化表面活性剂打破了快速和润湿或者慢速和干燥的折衷，尤其是与包括视觉上可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网或顶片组合时。图案化表面活性剂的其他有益效果包括显著改善污渍掩蔽并可能减少穿着者皮肤上的体液。

本公开部分地提供了包括非织造顶片、液体不可透过的底片和至少部分地定位在该顶片和该底片中间的吸收芯的吸收制品。该非织造顶片包括第一表面、第二表面以及在该第一表面或该第二表面上的视觉上可辨别的三维特征结构图案。该三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域。该一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值。该多个第二区域具有平均强度特性的第二值。第一值大于第二值。第一值和第二值大于零。第一区域是连续的。第二区域是离散的。第一区域中的至少一些第一区域围绕第二区域中的至少一些第二区域。图案化表面活性剂在非织造顶片的面向衣服的表面上。图案化表面活性剂包括多个离散的间隔开的元件。该离散的间隔开的元件具有介于约0.75mm²与30mm²之间或介于约0.75mm²至约15mm²之间的面积。图案化表面活性剂可以是亲水的，而非织造顶片的其余部分是疏水的，以在图案化表面活性剂所处的位置处诱导吸收。在其他情况下，整个非织造顶片可以是亲水的，但图案化表面活性剂可更亲水以在图案化表面活性剂所处的位置处诱导吸收。在另一个示例中，可将疏水性组合物以一定图案局部地施加到亲水性非织造纤维网或顶片上。疏水性组合物可以是例如洗剂或局部施加的甘油三酯。非织造纤维网或顶片可经由局部或熔体添加剂表面活性剂而具有亲水性，或者可以是天然亲水的。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其他特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为呈胶粘尿布形式的示例性吸收制品的平面图，面向衣服的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图2为图1的示例性吸收制品的平面图，面向穿着者的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图3为处于扣紧位置的图1和图2的吸收制品的正面透视图；

图4为呈裤形式的吸收制品的正面透视图；

图5为图4的吸收制品的背面透视图；

图6为图4的吸收制品的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者；

图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的剖视图；

图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的剖视图；

图9为示例性吸收芯或吸收制品的平面图；

图10为沿线10—10截取的图9的吸收芯的剖视图；

图11为沿线11—11截取的图10的吸收芯的剖视图；

图12为作为卫生巾的本公开的示例性吸收制品的平面图；

图13A为示意图，示出了用呈并列布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图13B为示意图，示出了用呈偏心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图13C为示意图，示出了用呈同心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图14为三叶形双组分纤维的透视图照片；

图15为用于制备本公开的非织造纤维网的示例性设备的示意图；

图16为用于粘结本公开的非织造纤维网的一部分的图15的设备的一部分的细节；

图17为用于粘结本公开的非织造纤维网的一部分的设备的一部分的另外细节，其从图16中的细节图17截取；

图18为用于任选地附加粘结本公开的非织造纤维网的一部分的设备的一部分的细节；

图19为具有与本公开的非织造纤维网不同的设计的示例性非织造纤维网的照片；

图20为具有用于形成非织造纤维网的不同设计的成形带的一部分的照片；

图21为沿图20的线21—21截取的成形带的一部分的剖视图；

图22为用于至少部分地形成图20的成形带的掩膜的一部分的图像；

图23为与本公开的吸收制品一起使用的示例性非织造纤维网或非织造顶片的示意图，该示例性非织造纤维网或非织造顶片具有多个屏障和多于一个视觉上可辨别的三维特征结构图案；

图24为本公开的非织造纤维网或非织造顶片上的视觉上可辨别的三维特征结构图案的示例；

图25至图32为与本公开的非织造纤维网或非织造顶片一起使用的图案化表面活性剂的示例；

图33为与图案化表面活性剂重叠的连续表面活性剂的示例，该图案化表面活性剂与本公开的非织造纤维网或非织造顶片一起使用；

图34为非织造纤维网或非织造顶片的示意性剖视图，该非织造纤维网或非织造顶片具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并且在其表面上施加有未配准的图案化表面活性剂；

图35为非织造纤维网或非织造顶片的示意性剖视图，该非织造纤维网或非织造顶片具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并且在其表面上施加有配准的图案化表面活性剂；

图36为非织造顶片和可见污渍的平面图照片，其中连续表面活性剂施加到非织造顶片的面向衣服的一侧；并且

图37为非织造顶片和可见污渍的平面图照片，其中图案化表面活性剂施加到非织造顶片的面向衣服的一侧。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片的结构、功能、制造和用途的原理。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片为非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其他非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

在讨论具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片之前，将吸收制品及其部件和特征结构作为非织造纤维网或非织造顶片的一种可能的用途进行讨论。应当理解，具有视觉上可辨别的图案(有时具有图案化表面活性剂)的非织造纤维网还在诸如例如医学领域、清洁和/或除尘领域、和/或擦拭物领域的其他产品中具有其他用途。

吸收制品的一般说明

根据本公开的以尿布形式示出的示例性吸收制品10在图1-3中示出。图1为示例性吸收制品10的平面图，面向衣服的表面2面对观察者，处于平面展开状态(即，无弹性收缩)。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，面向穿着者的表面4面对观察者，处于平面展开状态。图3为处于扣紧构型的图1和图2的吸收制品10的正面透视图。图1至图3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种尿布，例如包括成人失禁产品、裤、或其他吸收制品诸如例如卫生巾和吸收垫。

吸收制品10可包括前腰区域12、裆区域14和后腰区域16。裆区14可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区16可各自为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。

吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28以及至少部分地定位在顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一种或多种采集材料38可定位在顶片26与吸收芯30中间。外覆盖件非织造材料40(诸如非织造纤维网)可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包括紧固件46并且可从吸收制品10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)附接到吸收制品10的前腰区12的面向衣服的部分上的着陆区区域或着陆区材料44。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。代替两个前耳片47，吸收制品10可具有也可用作着陆区的单件前带。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和中心纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。

在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布2014/0005020号和美国专利9,421,137号中。参见图4至图8，示出了呈裤形式的示例性吸收制品10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。图6为吸收制品10的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者。图4-图8的具有与上文关于图1-3所述相同的参考标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区12、裆区14和后腰区16。区域12、14和16中的每个区域可为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，该基础结构包括顶片26、底片28以及至少部分地设置在顶片26与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，该采集材料类似于上文相对于图1-3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4，或接合到带54、56的面向衣服的表面2。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，诸如例如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边62。侧缝58可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

带

参见图7和图8，前带54和后带56可包括前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性元件68在带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些可在基础结构52上连续延伸。

前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结部、压力粘结部或热塑性粘结部来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利公布2013/0211363号中。

前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可横向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。

如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。

前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边57。对于前内带层66和后内带层67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙——前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。

前带54和后带56可包括狭缝、孔洞和/或穿孔，该狭缝、孔洞和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和5)。

前带54和后带56可包括图形(参见，例如图1的78)。图形可基本上围绕吸收制品10的整个周边延伸，并且可横跨侧缝58和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或另选地，以美国专利9,498,389号中所描述的方式邻近接缝58、15和17设置，以产生更像内衣的制品。图形也可为不连续的。

另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。

顶片

非织造顶片26是吸收制品10的与穿着者的皮肤接触的部分。顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或如本领域普通技术人员所知的任何其他层的部分。顶片26可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由各种不同的材料制成，诸如非织造纤维网、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的非织造纤维网。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的(图2，元件31)，可具有任何合适的三维特征结构，并且/或者可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

本文所公开的具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网可用作非织造顶片或其部分。

底片

底片28通常为吸收制品10邻近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件非织造材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

外覆盖件非织造材料

外覆盖件非织造材料(有时称为底片非织造材料)40可包含接合到底片28并覆盖底片28的一种或多种非织造材料。外覆盖件非织造材料40形成吸收制品10的面向衣服的表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”30是指吸收制品10的具有最大吸收容量并包含吸收材料的部件。参见图9-图11，在一些情况下，吸收材料72可定位在芯袋或芯包裹物74内。根据具体的吸收制品，吸收材料可以是异形的或不是异形的。吸收芯30可包含芯包裹物、吸收材料72和包封在芯包裹物内的胶，基本上由这些元件组成，或由这些元件组成。吸收材料可包含超吸收聚合物、超吸收聚合物和透气毡的混合物、仅透气毡、和/或高内相乳液泡沫。在一些情况下，吸收材料可包含按吸收材料的重量计至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％、或至多100％的超吸收聚合物。在此类情况下，吸收材料可不含透气毡，或至少大部分不含透气毡。吸收芯周边(其可以为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如矩形“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝向吸收制品10的裆区14渐缩。

参见图9-图11，吸收芯30可具有带有很少或没有吸收材料72的区域，其中芯袋74的面向穿着者的表面可接合到芯袋74的面向衣服的表面。这些具有很少吸收材料或不具有吸收材料的区域可被称为“通道”76。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9-图11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。

可与本文所述的非织造顶片一起使用的吸收芯可包括或可为本领域已知的任何吸收芯。位于吸收芯和顶片中间的第二顶片/采集层可包括或可为本领域已知的任何第二顶片/采集层，包括水刺材料和气流成网材料。这些吸收芯和/或第二顶片/采集层可具有单个层或多个层。

可与本文所述的非织造顶片一起使用的吸收芯可具有与顶片相邻的流体分配层和位于流体分配层与底片之间的流体存储层。流体分配层可由两个或更多个子层形成，靠近顶片的第一子层具有第一量的多组分粘结剂纤维或交联纤维素纤维或它们的组合。远离顶片的第二子层和/或后续子层包括经处理或未处理的纸浆和第二量的多组分粘结剂纤维、交联纤维素纤维或它们的组合。按第一子层的重量计第一量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比大于按第二子层或后续子层的重量计第二量的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维的百分比。此外，流体存储层具有按流体存储层的重量计至少50％的超吸收聚合物。

流体分配层被构造成从顶片快速采集液体，将其深吸到流体分配层中，直到液体被流体存储层吸收为止。通过在第一子层中提供按该层的重量计大于第二层和/或后续层中的百分比的多组分粘结剂纤维和/或交联纤维素纤维，在靠近顶片的区域中提供了具有相对更开放的结构的流体分配层。该开放结构使得能够从顶片快速采集液体，并且在已经将液体向下吸走通过第二子层并吸到流体存储层之后具有良好的恢复特性。第二子层和/或后续子层平衡了从顶片吸走液体并将其保持直到被流体存储层吸收为止的需求，从而防止了在使用此类吸收制品期间发生回渗。

关于在以上两段中讨论的吸收芯的进一步细节可见于美国专利申请公布2019/0350775号中，该美国专利提交于2019年3月15日，标题为“Disposable AbsorbentArticles”。在该参考文献中在表1中描述了一个示例性吸收芯，即发明样品1。

如本文所设想的吸收芯可具有任何合适的x-y平面周边形状，包括但不限于椭圆形形状、体育场形状、矩形形状、非对称形状和沙漏形状。在一些示例中，吸收芯可被赋予起伏状形状，例如中间区域比前端区域和后端区域窄。在其他示例中，吸收芯可具有锥形形状，该锥形形状在垫的一个端区中具有较宽部分，其在垫的另一端区中逐渐变细至较窄的端区。吸收芯可具有沿纵向方向和侧向方向中的一者或两者变化的刚度。

吸收芯可具有一个或多个层。在某些实施方案中，存在两个吸收层，其中存在第一吸收层和与第一吸收层相邻的第二吸收层。这些材料优选地为可压缩的、适形的、对穿着者皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物，包括经液。

第一吸收层可包括吸收材料的第一层，该吸收材料可为100％或更少的超吸收聚合物(SAP)颗粒(也称为吸收胶凝材料或AGM)，诸如85％至100％的SAP、90％至100％的SAP或甚至95％至100％的SAP。第二吸收层可包括吸收材料的第二层，该吸收材料也可为100％或更少的SAP(包括上文指定的范围)。另选地，第一吸收层和第二吸收层中的一者或两者可包含纤维素、粉碎木浆等与SAP的组合。在一些示例中，吸收芯可包括第一层和第二层，其中第一层被设计成主要用于吸收和保留流体(有时称为存储层)。存储层可包含SAP颗粒，并且可包含分布在纤维素纤维絮片内的SAP颗粒。第二层(有时称为采集/分配层或“第二顶片”)可被设计成设置在顶片的正下方，并且被构造用于从流体涌流接收和分散能量，并将流体纵横分配到存储层。采集/分配层可为长丝或纤维的絮片或非织造结构，所述长丝或纤维可为部分或完全纤维素纤维、或纤维素纤维和聚合物纤维或长丝的共混物。在具体示例中，采集/分配层可为纤维素纤维的气流成网的絮片。

另选地，吸收芯可完全/仅由作为吸收材料的纤维素纤维(包括称为“透气毡”的纤维素纤维材料)形成。

吸收芯还可包括用于第一吸收层和第二吸收层中的任一者或两者的载体层。这种载体层可为非织造纤维网，它可为开孔的。吸收芯也可包含至少部分地将吸收材料层粘结到基底材料的热塑性粘合剂材料。

吸收芯可包括由z方向凹入部或吸收芯的一个或多个层的厚度变化限定的一个或多个沟槽、通道或凹坑。除了顶片中的一个或多个通道之外或替代该一个或多个通道，可提供一个或多个沟槽、通道或凹坑。凹坑可为吸收芯中的不含或基本上不含吸收材料诸如SAP(包括上文指定的范围)的区域。关于吸收芯内的不含或基本上不含吸收材料(诸如SAP)的通道和凹坑的其他形式和更多细节在以下专利申请中更详细地讨论：美国专利申请公布2014/0163500号；美国专利申请公布2014/0163506号；和美国专利申请公布2014/0163511号。

吸收芯的构型和构造可变化(例如，吸收芯可具有变化的厚度区、亲水性梯度、超吸收性梯度或较低平均密度和较低平均基重采集区)。另外，吸收芯的尺寸和吸收容量也可以变化，以适应多种穿着者。然而，吸收芯的总吸收容量应当与卫生巾或任何其他一次性吸收制品的设计载荷和预期用途相适应。

在本文设想的一些形式中，吸收芯可包括除第一吸收层和第二吸收层之外的多个多功能层。例如，吸收芯可包括芯包裹物(未示出)，该芯包裹物可用于包封第一吸收层和第二吸收层以及其他任选的层。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体、膜或其它材料形成。芯包裹物可仅包括至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体、或其它材料。

吸收芯可包括例如一种或多种粘合剂，以有助于固定可能存在于芯中的任何超吸收胶凝材料或其他吸收材料。

在以下专利中公开了具有各种芯设计的包含相对大量SAP的吸收芯：美国专利5,599,335号；EP 1 447 066；WO 95/11652；美国专利申请公布2008/0312622A1号；和WO2012/052172。这些设计可用于构造第一超吸收层和第二超吸收层。在以下专利中也描述了另选的芯实施方案：美国专利4,610,678号；美国专利4,673,402号；美国专利4,888,231号；和美国专利4,834,735号。吸收芯还可包括模拟双芯***的附加层，该双芯***包含定位在吸收存储芯上方的化学刚性纤维的采集/分配芯，如美国专利5,234,423号和美国专利5,147,345号中所述。

如本文所设想的超吸收聚合物通常以离散颗粒的形式使用。此类超吸收聚合物颗粒可以为任何期望的形状，例如球形或半球形、立方体、棒状多面形等。具有大的最大尺寸/最小尺寸比率的形状(如针状物和薄片)也设想用于本文。还可使用流体吸收性胶凝材料颗粒的附聚物。

吸收芯的一些层可基本上不含透气毡，并且因此不同于可包括透气毡的混合层。如本文所用，“基本上不含透气毡”是指少于5％、3％、1％、或甚至0.5％的透气毡。在优选的情况下，吸收芯的超吸收层中将不存在可测量到的透气毡。就第一超吸收层而言，优选地将其不连续地设置在第一分配层上。如本文所用，“不连续地”或“成不连续图案”是指超吸收聚合物以分离成型区域的图案施加到第一分配层上。超吸收聚合物的这些区域或不含超吸收聚合物的区域可包括但不限于线性条、非线性条、圆形、矩形、三角形、波形、网状、以及它们的组合。然而，如同第二超吸收层，第一超吸收层可以连续图案设置在其相应的分配层上。如本文所用，“连续图案”或“连续”是指材料以不中断的方式沉积和/或固定到超吸收载体材料和/或相邻的分配层上，使得超吸收聚合物对分配层具有相当完整的覆盖。

在一些示例中，吸收芯可由吸收开孔泡沫材料层形成或包括吸收开孔泡沫材料层。在一些示例中，泡沫材料可包括吸收开孔泡沫材料的至少第一次层和第二次层，所述次层彼此直接面对面接触。在此类示例中，面向穿着者的次层可为相对较大的开孔泡沫材料，并且面向外的次层可为相对较小的开孔泡沫材料，以用于下文更详细地解释的目的。

开孔泡沫材料可为经由油包水高内相乳液(“HIPE”)的连续油相的聚合制造的泡沫材料。

可用于形成本公开设想内的吸收芯和/或次层的HIPE泡沫以及其制造材料和方法还包括但不一定限于在以下专利中描述的那些泡沫和方法：美国专利10,045,890号；美国专利9,056,412号；美国专利8,629,192号；美国专利8,257,787号；美国专利7,393,878号；美国专利6,551,295号；美国专利6,525,106号；美国专利6,550,960号；美国专利6,406,648号；美国专利6,376,565号；美国专利6,372,953号；美国专利6,369,121号；美国专利6,365,642号；美国专利6,207,724号；美国专利6,204,298号；美国专利6,158,144号；美国专利6,107,538号；美国专利6,107,356号；美国专利6,083,211号；美国专利6,013,589号；美国专利5,899,893号；美国专利5,873,869号；美国专利5,863,958号；美国专利5,849,805号；美国专利5,827,909号；美国专利5,827,253号；美国专利5,817,704号；美国专利5,817,081号；美国专利5,795,921号；美国专利5,741,581号；美国专利5,652,194号；美国专利5,650,222号；美国专利5,632,737号；美国专利5,563,179号；美国专利5,550,167号；美国专利5,500,451号；美国专利5,387,207号；美国专利5,352,711号；美国专利5,397,316号；美国专利5,331,015号；美国专利5,292,777号；美国专利5,268,224号；美国专利5,260,345号；美国专利5,250,576号；美国专利5,149,720号；美国专利5,147,345号；和美国专利申请公布2005/0197414号；美国专利申请公布2005/0197415号；美国专利申请公布2011/0160326号；美国专利申请公布2011/0159135号；美国专利申请公布2011/0159206号；美国专利申请公布2011/0160321号；美国专利申请公布2011/0160689号；和美国专利申请序列62/804864号。

在其他示例中，吸收芯可为由纺制长丝的非织造层形成的异质团块，其中离散的泡沫块在非织造结构内并散布/分配在其中，该离散的泡沫块围绕并包覆长丝的部分形成。在以下专利中描述了此类吸收芯的示例：美国专利10,045,890号；美国专利10,016,779号；美国专利9,956,586号；美国专利9,993,836号；美国专利9,574,058号；美国专利申请公布2015/0313770号；美国专利申请公布2015/0335498号；美国专利申请公布2015/0374876号；美国专利申请公布2015/0374561号；美国专利申请公布2016/0175787号；美国专利申请公布2016/0287452号；美国专利申请公布2017/0071795号；美国专利申请公布2017/0119587号；美国专利申请公布2017/0119596号；美国专利申请公布2017/0119597号；美国专利申请公布2017/0119588号；美国专利申请公布2017/0119593号；美国专利申请公布2017/0119594号；美国专利申请公布2017/0119595号；美国专利申请公布2017/0199598号；美国专利申请公布2017/0267827号；美国专利申请公布2018/0110660号；美国专利申请公布2017/0119600号；美国专利申请公布2017/0119589号；美国专利申请公布2018/0169832号；美国专利申请公布2018/0168884号；和美国专利申请公布2018/0318150号。

吸收芯也可包括类似的任选层。这些层可为选自由以下项组成的组的纤维网：纤维结构、气流成网纤维网、湿法成网纤维网、高蓬松非织造物、针刺纤维网、水刺纤维网、纤维丝束、织造纤维网、针织纤维网、植绒纤维网、纺粘纤维网、分层纺粘/熔喷纤维网、粗梳纤维网、纤维素纤维和熔喷长丝的共成形纤维网、短纤维和熔喷长丝的共成形纤维网以及作为它们的分层组合的分层纤维网。

芯和基础结构的这些任选层可包括诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、气流纤网(透气毡)和纺织纤维的材料。任选层的材料也可包括长丝，诸如合成纤维或长丝，热塑性颗粒、纤维或长丝，三组分长丝，以及双组分纤维或长丝，诸如具有例如以下聚合物组合中任一种的皮/芯型长丝：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。任选层可包含以上列出的材料的任何组合、它们的共聚物和/或单独或组合的多个以上列出的材料。

任选层的材料可为疏水的或亲水的，具体取决于它们的功能以及在吸收芯内或相对于吸收芯的位置。

任选层的材料可以由组成纤维或长丝形成，所述组成纤维或长丝包含诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、它们的共聚物和它们的共混物的聚合物。长丝可在纺粘工艺中形成。长丝可在熔喷工艺中形成。纤维或长丝还可以由纤维素、人造丝、棉或其它天然材料或聚合物与天然材料的共混物形成或者包含这些材料。纤维或长丝也可包含超吸收材料，诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。纤维或长丝可为单组分、双组分和/或双成分、非圆形的(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0.1微米至500微米范围内的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)。非织造前体纤维网的组成纤维或长丝也可以是不同类型的混合物，这些不同类型在诸如化学成分(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单组分和双组分)、旦尼尔(微旦尼尔和>20旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。组成纤维或长丝可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。

任选层可包含热塑性颗粒、纤维或长丝。该材料(具体地为热塑性纤维或长丝)可由多种热塑性聚合物制成，所述热塑性聚合物包括聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、共聚酯以及任何前述材料的共聚物。

关于上文所讨论的吸收芯的进一步细节可见于美国专利申请16/446,052号中，该专利申请的代理人案卷号为15554Q，于2019年6月19日提交，标题为“Absorbent Articlewith Function-Formed Topsheet,and Method for Manufacture”。

阻隔腿箍/腿弹性部件

参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍32可至少部分地在中心纵向轴线50的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33使阻隔腿箍32有助于围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的邻近基础结构侧边22、24的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。

腰带

参见图1和图2，吸收制品10可包括一个或多个弹性腰带36或非弹性腰带。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周围溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。

采集材料

参见图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料38可至少部分地存在于顶片26与吸收芯30中间。采集材料38通常为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水，并且使身体流出物快速进入吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造纤维网、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造纤维网、水刺材料或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分可延伸穿过顶片26的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，和/或顶片26可与采集材料38嵌套。通常，采集材料38可具有小于顶片26的宽度和长度的宽度和长度。采集材料可为女性衬垫背景下的第二顶片。采集材料可具有如上文参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对齐或不对齐。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造纤维网，并且作为第二采集材料可包括交联的纤维素材料。

着陆区

参见图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件非织造材料40的面向衣服的表面2的一部分中形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包含一个或多个离散的非织造材料，该一个或多个离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件非织造材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面紧固。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。

润湿指示标记/图形

参见图1，本公开的吸收制品10可包括从面向衣服的表面2可见的图形78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯的一侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78协调(例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不协调。

前耳片和后耳片

参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造纤维网与第二非织造纤维网中间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件非织造材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上、或者在两个表面2、4中间附接到吸收制品的基础结构52上的离散部件。

传感器

再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器***82。传感器***82可与吸收制品10分离或与吸收制品10成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或BM)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器***82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服的层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服的层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服的层的颜色变化)。另外，传感器***82还可感测尿液的组分诸如氨或脲，和/或由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器***82可感测当尿液与吸收制品10的其他组分(例如，粘接剂、agm)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服的层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或BM混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器***82还可感测pH、压力、气味的变化，气体、血液、化学标记物或生物学标记物的存在，或它们的组合。传感器***82可在吸收制品上或邻近吸收制品具有部件，该部件将信号传输到比吸收制品更远侧的接收器诸如例如iPhone。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。

包装件

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含非织造纤维网、聚合物膜和/或其他材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够数量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。具有视觉上可辨别的图案和改善的纹理感知的非织造纤维网可用作包装件的非织造部件或其部分。

卫生巾

参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线180可从前边缘122的中点延伸到后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。

具有视觉上可辨别的三维特征结构图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片可用作卫生巾的部件或其部分，诸如顶片。

具有视觉上可辨别的图案的非织造纤维网或非织造顶片

现在讨论具有视觉上可辨别的图案的非织造纤维网或非织造顶片。具有视觉上可辨别的图案和图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片将在后面进行讨论。视觉上可辨别的图案可由三维特征结构形成。此类非织造纤维网可用作吸收制品的各种部件或部件的部分，诸如例如顶片、翼部、外覆盖件非织造材料、带、腰带、腿箍、腰箍、着陆区、采集材料和/或耳片。如果非织造纤维网用作顶片，则顶片可延伸到卫生巾的翼部中。

本公开的任何非织造纤维网可以是通过空气粘合的，使得当热空气通过非织造纤维网时，在各个纤维交叉点处发生粘合。与更常规的压延粘结相比，通风粘结可有助于保持非织造纤维网中的柔软性。其他粘结方法可包括压延点粘结、超声波粘结、胶乳粘结、水刺法、树脂粘结和/或它们的组合。

本公开的任何非织造纤维网可构成吸收制品的部件的部分或全部。如上文所讨论的吸收制品可包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯。吸收制品可包括形成吸收制品的面向衣服的表面的至少一部分的外覆盖件非织造材料。外覆盖件非织造材料和/或顶片可包括本公开的非织造纤维网。吸收制品的其他部件或其部分也可包括本公开的非织造纤维网，诸如例如腿箍、腰箍、带、着陆区、腰带和/或耳片。

提供了一种用于吸收制品的非织造纤维网或非织造顶片。非织造纤维网可包括第一表面、第二表面以及在第一表面或第二表面上的视觉上可辨别的三维特征结构图案。三维特征结构可包括一个或多个第一区域和多个第二区域。所述一个或多个第一区域在平均强度特性的值方面不同于所述多个第二区域，其中平均强度特性为基重、体积密度和/或厚度。

根据本文的基重测试，包括视觉上可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网的基重可在约10gsm至约100gsm、约10gsm至约60gsm、约15gsm至约50gsm、约15gsm至约45gsm、约20gsm至约40gsm、约20gsm至约35gsm、约20gsm至约30gsm的范围内。

视觉上可辨别的三维特征结构图案可通过压花、水刺或通过使用结构化成形带进行纤维沉积而形成在非织造纤维网中。使用压花或水刺，可对第一区域或第二区域进行压花或水刺以形成图案。本文讨论了结构化成形带。

材料

本公开的非织造纤维网或非织造顶片可通过使用短纤维的干法成网工艺和机械成网诸如粗梳工艺来形成。可使用不规则图案热压花或液压成形/水刺工艺来粘结所得纤维网。非织造纤维网还可包含棉或其他天然纤维。非织造纤维网可包括一个或多个熔喷纤维层和/或一个或多个纺粘纤维层。一些非织造纤维网可包括单个熔喷纤维层和一个以上纺粘纤维层。一些示例性非织造纤维网为SMS、SMMS、SSMMS、SMMSS、SMSS或SSMS纤维网。本公开的非织造纤维网还可包括粗梳纤维或仅由粗梳纤维形成。本公开的非织造纤维网也可以是共成形纤维网。共成形纤维网通常包含与至少一种另外的纤维有机材料诸如例如绒毛浆、棉和/或人造丝混合的熔喷纤维基质。共成形纤维网还可通过在共成形工艺期间将复合材料压花或铺设在结构化带上而被结构化。在一种情况下，如果在结构化成形带上制备非织造纤维网(如下所述)，则使用连续纺粘长丝制备非织造纤维网。非织造纤维网可包括连续的单组分聚合物长丝，该长丝包含初级聚合物组分。非织造纤维网可包括连续多组分聚合物长丝，该长丝包含初级聚合物组分和次级聚合物组分。长丝可为连续双组分长丝，包括初级聚合物组分A和次级聚合物组分B。双组分长丝具有横截面、长度、和周向表面。组分A和组分B可横跨双组分长丝的横截面布置在基本上不同的区中，并且可沿双组分长丝的长度连续地延伸。次级组分B连续地沿双组分长丝的长度构成双组分长丝的周向表面的至少一部分。聚合物组分A和聚合物组分B可在常规熔体纺丝设备上被熔体纺丝成多组分纤维。可基于所期望的多组分构型来选择设备。可商购获得的熔体纺丝设备购自位于Melbourne，Florida的Hills，Inc.。纺丝温度在约180℃至约230℃的范围内。双组分纺粘长丝可具有例如约6微米至约40微米，或约12微米至约40微米的平均直径。

组分A和组分B可被布置成如图13A所示的并列布置结构或如图13B所示的偏心皮/芯布置结构，以获得表现出天然螺旋卷曲的长丝。另选地，组分A和组分B可被布置成如图13C所示的同心皮/芯布置结构。另外，组分A和组分B还可被布置成如图14所示的多叶形皮/芯布置结构。其他多组分纤维可通过使用本公开的组合物和方法来生产。双组分纤维和多组分纤维可为橘瓣型、带型、海岛型构型或它们的任何组合。皮可连续或不连续地围绕芯。本公开的纤维可具有不同的几何形状，包括圆形、椭圆形、星形、矩形和其他各种几何形状。用于将多组分聚合物长丝挤出成此类布置结构的方法是本领域中的普通技术人员公知的。

多种多样的聚合物适合于实行本公开，包括聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体材料等。可纺丝成长丝的聚合物材料的非限制性示例包括天然聚合物，诸如淀粉、淀粉衍生物、纤维素和纤维素衍生物、半纤维素，半纤维素衍生物、几丁质、脱乙酰壳多糖、聚异戊二烯(顺式和反式)、肽、多羟基链烷酸酯；和合成聚合物，包括但不限于热塑性聚合物诸如聚酯、尼龙、聚烯烃诸如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚乙烯醇衍生物、聚丙烯酸钠(吸收凝胶材料)；和聚烯烃的共聚物诸如聚乙烯-辛烯或包括丙烯和乙烯的单体共混物的聚合物；和可生物降解的或可堆肥处理的热塑性聚合物诸如聚乳酸长丝、聚乙烯醇长丝和聚已内酯长丝。在一个示例中，热塑性聚合物选自：聚丙烯，聚乙烯、聚酯、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚已内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯以及它们的混合物。在另一个示例中，热塑性聚合物选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚已内酯以及它们的混合物。另选地，聚合物可包括衍生自生物基单体的聚合物，诸如例如生物聚乙烯、生物聚丙烯、生物PET或PLA。

初级组分A和次级组分B可被选择成使得所得双组分长丝提供改善的非织造布粘结和柔软性。初级聚合物组分A可具有低于次级聚合物组分B的熔融温度的熔融温度。

初级聚合物组分A可包括聚乙烯、聚丙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。次级聚合物组分B可包括聚丙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。聚乙烯可包括线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。此外，次级聚合物组分B还可包括聚合物、添加剂以用于增强长丝的天然螺旋卷曲，降低长丝的粘结温度，并且增强所得织物的耐磨蚀性、强度和柔软性。

可加入无机填料诸如例如镁、铝、硅、和钛的氧化物作为廉价的填料或加工助剂。还可添加颜料和/或颜色熔体添加剂。

本文所公开的非织造纤维网的纤维还可以足以赋予纤维所期望的触觉的量包含滑爽添加剂。如本文所用，“滑爽添加剂”或“滑爽剂”是指外部润滑剂。当与树脂熔融共混时，滑爽剂在冷却期间或在制造之后逐渐渗出或迁移至表面，因而形成均匀的、不可见地薄的涂层，从而产生永久性润滑效应。滑爽剂可以是快速浓郁的滑爽剂。

在制备期间或在后处理中或甚至在这两者中，本公开的非织造纤维网可用表面活性剂或其他试剂处理以亲水化纤维网或使其成为疏水的。例如，用作顶片的非织造纤维网可用亲水化材料或表面活性剂处理，以便使其对于身体流出物诸如尿液和经液是可透过的。对于其他吸收制品，非织造纤维网可保持在其天然疏水状态或者通过加入疏水化材料或表面活性剂使其成为更加疏水的。

用于制备本公开的非织造纤维网的多组分长丝的合适材料可包括得自ExxonMobil公司的PP3155聚丙烯和得自Exxon Mobil公司的PP3854聚丙烯。

结构化成形带和用于制备非织造纤维网的方法

如上所述，本公开的非织造纤维网可通过压花、水刺或通过使用用于纤维或长丝沉积的结构化成形带来制备。现在将比上文更详细地描述结构化成形带和制造方法。非织造纤维网可在单个成形工艺中用连续纺粘长丝直接在结构化成形带上形成。非织造纤维网可呈现对应于结构化成形带的形状和纹理的形状和纹理。

本公开可利用熔体纺丝工艺。例如，熔体纺丝可在约150℃至约280°下进行，或在约190°至约230°下进行。纤维纺丝速度可为例如大于100米/分钟、约1,000米/分钟至约10,000米/分钟、约2,000米/分钟至约7,000米/分钟、或约2,500米/分钟至约5,000米/分钟。纺丝速度可影响纺成纤维的脆性，并且一般来讲，纺丝速度越高，纤维脆性就越小。连续纤维可通过纺粘方法或熔喷工艺生产。

参见图15，示出了用于制造在本公开的结构化成形带上制成的一些示例性非织造纤维网的代表性生产线330。生产线330被布置成生产双组分连续长丝的非织造纤维网，但应当理解，本公开包括用单组分长丝或具有多于两个组分的多组分长丝制成的非织造纤维网。双组分长丝可为三叶形的或可为非三叶形的。

生产线330可包括分别由挤出机驱动器331和333驱动的一对挤出机332和334，用于单独地挤出初级聚合物组分A和次级聚合物组分B。聚合物组分A可从第一料斗336被进料至相应的挤出机332中，并且聚合物组分B可从第二料斗338被进料至相应的挤出机334中。聚合物组分A和聚合物组分B可从挤出机332和334通过相应的聚合物导管340和342被进料至过滤器344和345和熔体泵346和347，该熔体泵将聚合物泵送到纺丝组合件348中。用于挤出双组分长丝的喷丝头是本领域的普通技术人员公知的。

一般来讲，纺丝组合件348包括外壳，该外壳包括一个堆叠在另一个的顶部上的多个板，它们带有开口的图案，该开口被布置成产生流动路径以用于单独地引导聚合物组分A和聚合物组分B通过喷丝头。纺丝组合件348具有被布置成一个或多个行的开口。当聚合物被挤出通过喷丝头时，喷丝头开口形成向下延伸的长丝帘。出于本公开的目的，喷丝头可被布置成形成如图13A至图13C所示的并列、偏心皮/芯或皮/芯双组分长丝，以及如图14所示的非圆形纤维诸如三叶形纤维。此外，纤维还可为具有一种聚合物组分诸如例如聚丙烯的单组分。

生产线330可包括邻近从喷丝头延伸的长丝帘定位的淬火鼓风机350。来自淬火鼓风机350的空气可对从喷丝头延伸的长丝进行淬火。可从长丝帘的一侧或长丝帘的两侧引导淬火空气。

衰减器352可定位在喷丝头下方，并且接收经淬火的长丝。在对聚合物进行熔体纺丝的过程中用作衰减器的纤维抽吸单元或吸气器是本领域的技术人员公知的。用于本公开的形成非织造纤维网的方法中的合适的纤维抽吸单元包括美国专利3,802,817中所示类型的线性纤维衰减器以及美国专利3,692,618和美国专利3,423,266中所示类型的喷射枪(eductive guns)。

一般来讲，衰减器352可包括伸长的竖直通道，长丝通过该通道被吸气空气抽吸，该吸气空气从通道的侧部进入并且向下流动通过该通道。结构化的、环形的、至少部分多孔的成形带360可定位在衰减器352的下方，并且可从衰减器352的出口孔接收连续长丝。成形带360可围绕导向辊362行进。定位在结构化成形带360下方(长丝沉积处)的真空364抵靠成形表面抽吸长丝。虽然成形带360在图15中被示出为带，但应当理解，成形带也可呈其他形式，诸如转筒。下文说明了具体成型的成形带的细节。

在生产线330的操作中，料斗336和338填充有相应的聚合物组分A和聚合物组分B。聚合物组分A和聚合物组分B为熔融的，并且被相应的挤出机332和334挤出通过聚合物导管340和342和纺丝组合件348。虽然熔融聚合物的温度根据所使用的聚合物而变化，但当将聚乙烯分别用作初级组分A和次级组分B时，聚合物的温度可在例如约190℃至约240℃的范围内。

随着所挤出的长丝在喷丝头下方延伸，来自淬火鼓风机350的空气流至少部分地对长丝进行淬火，并且对于某些长丝来讲，诱导熔融长丝的结晶。淬火空气可沿基本上垂直于长丝长度的方向在约0℃至约35℃的温度下并以约100英尺/分钟至约400英尺/分钟的速度流动。长丝可在被收集到成形带360上之前被充分淬火，使得长丝可被穿过长丝和成形带360的受迫空气布置。对长丝进行淬火减小了长丝的粘性，使得长丝在被粘结之前不是太紧密地彼此粘附，因而在将长丝收集在成形带360上并形成非织造纤维网期间，长丝可被移动或被布置在成形带360上。

在淬火之后，长丝被纤维抽吸单元的气流抽吸到衰减器352的竖直通道中。衰减器可定位在喷丝头底部下方的30英寸至60英寸处。

长丝可通过衰减器352的出口孔被沉积到成型的行进的成形带360上。随着长丝接触成形带360的成形表面，真空364抵靠成形带360抽吸空气和长丝以形成连续长丝的非织造纤维网，该非织造纤维网呈现对应于结构化成形带360的结构化成形表面的形状的形状。如上所述，由于长丝被淬火，因此长丝不是太具粘性，并且随着长丝被收集在成形带330上并被形成为非织造纤维网，真空可移动长丝或将长丝布置在成形带360上。

生产线330可包括一个或多个粘结装置，诸如圆筒形压实辊370和372，它们形成辊隙，非织造纤维网可通过该辊隙被压实(例如，压延)，并且它们也可被加热以粘结纤维。压实辊370、372中的一者或两者可被加热以通过粘结非织造纤维网的一些部分而向非织造纤维网提供增强的特性和有益效果。例如，据信足以提供热粘结的加热将改善非织造纤维网的拉伸特性。压实辊可为带有独立加热控制器的一对平滑表面的不锈钢辊。压实辊可通过电气元件或热油循环被加热。压实辊之间的间隙可用液压方式来控制，以随着其在成形带上穿过压实辊对非织造纤维网施加期望的压力。作为示例，其中成形带厚度为1.4mm，并且纺粘非织造纤维网具有25gsm的基重，压实辊370和372之间的辊隙间隙可为约1.4mm。

上压实辊370可被充分加热以在非织造纤维网310的第一表面上固结或熔融纤维，从而向非织造纤维网赋予强度，使得其可从成形带360被移除而不损失完整性。如图16和图17所示，例如，随着辊370和372沿箭头所示的方向旋转，其上沉积有纺粘纤维网的成形带360进入由辊370和372所形成的辊隙。受热辊370可加热非织造纤维网310的以下部分，该部分被带360的凸起的树脂元件(即，在区域321中)抵靠其压制，从而在非织造纤维网310的至少第一表面上形成粘结的纤维380。如通过本文的说明书可理解，如此形成的粘结区域可呈现成形带360的凸起元件的图案。通过调节温度和保压时间，粘结可主要限于最靠近非织造纤维网310的第一表面的纤维，或可实现对第二表面的热粘结。粘结也可为不连续的网络，例如，下文讨述的点粘结部390。

成形带360的凸起元件可被选择为建立成形带和非织造纤维网310的粘结区域的各种网络特征。网络对应于构成成形带360的凸起元件的树脂，并且可包括基本上连续的、基本上半连续的、不连续的或它们的组合的选项。这些网络可描述成形带360的凸起元件，因为这涉及它们在成形带360或非织造纤维网310的三维特征结构的X-Y平面中的外观或构成。

在压实之后，非织造纤维网310可离开成形带360，并且可通过由压延辊371、373所形成的辊隙被压延，其后非织造纤维网310可被卷绕到卷轴375上或直接传送到产品诸如吸收制品的制造操作中。如图18的示意性横截面所示，压延辊371、373可为不锈钢辊，它们具有雕刻图案辊384和平滑辊386。雕刻辊可具有凸起部分388，该凸起部分可向非织造纤维网310提供附加压实和粘结。凸起部分388可为相对小的间隔开的“钉”的规则图案，该钉在压延辊371和373的辊隙中形成相对小的点粘结部390的图案。非织造纤维网10中点粘结部的百分比可为例如约3％至约30％或约7％至约20％。雕刻图案可为多个紧密地间隔的、规则的、大致圆柱形的、顶部大致平坦的销形状，其中销高度在例如约0.5mm至约5mm或约1mm至约3mm的范围内。钉粘结压延辊可在非织造纤维网10中形成紧密地间隔的规则点粘结部390，如图19中的示例所示。进一步的粘结可通过例如热通气粘结来实现。图19示出了由可用于制备本公开的非织造纤维网的相同结构化成形带技术制成的心形图案。

如本文所用，“点粘结”是热粘结非织造纤维网的方法。该方法包括使纤维网穿过两个辊之间的辊隙，该辊包括受热的凸形的具有图案的或雕刻的金属辊以及光滑的或具有图案的金属辊。凸形的具有图案的辊可具有多个凸起、通常为圆柱形的销，其产生圆形点粘结部。平滑辊可根据应用进行加热或不进行加热。在非织造布生产线中，可以是非粘结纤维网的非织造纤维网被进料至压延辊隙中，并且纤维温度升高到纤维在雕刻点的尖端处并且抵靠平滑辊彼此热熔合的点。加热时间通常为毫秒级。非织造纤维网特性取决于工艺设置，诸如辊温度、纤维网线速度和辊隙压力，所有这些都可由技术人员根据期望的点粘结程度确定。一般称为热压延粘结的其他类型的点粘结可使用用于粘结部的不同几何形状(除圆形形状之外)，诸如椭圆形、线、圆形。在一个示例中，点粘结产生0.5mm直径圆形的点粘结部图案，其具有10％的总体粘结面积。其他粘结形状可具有凸起销，该凸起销在销的整个粘结表面上具有约0.1mm至2.0mm的最长尺寸，并且总粘结面积在例如约5％至约30％的范围内。

如图19所示，受热压实辊370可形成粘结图案，该粘结图案可为非织造纤维网310的第一表面上的基本上连续的网络粘结图案380(例如，互连的心形粘结部)(图19中未示出，因为其背离观察者)，并且雕刻压延辊373可在非织造纤维网的第二表面314上形成相对小的点粘结部390。点粘结部390可固定松散的纤维，否则该松散的纤维将易于在非织造纤维网310的使用期间起毛或起球。当用作吸收制品诸如例如尿布中的顶片或外覆盖件非织造材料时，非织造纤维网310的所得结构的优点是最明显的。在使用中，在吸收制品中，非织造纤维网310的第一表面可为相对较平坦的(相对于第二表面14)，并且由于受热压实辊的缘故而具有相对大量的粘结，从而在被成形带360的凸起元件压制的非织造纤维网的区域处形成粘结部380。该粘结赋予非织造纤维网310结构完整性，但对于使用者的皮肤来讲仍可能相对硬或粗糙。因此，非织造纤维网310的第一表面可在尿布或卫生巾中取向成面向制品内部，即，背离穿着者的身体或面向衣服。同样，第二表面314在使用中可面向穿着者，并且与身体接触。相对小的点粘结部390可能不太可能在视觉上或在触觉上被使用者感知到，并且相对柔软的三维特征结构可在视觉上保持不起毛和起球，同时在使用中对于身体来讲是感觉柔软的。替代上述粘结或除了上述粘结之外，还可使用进一步的粘结。也可使用通风粘结。

成形带360可根据2003年8月26日授予Lindsay等人的美国专利6,610,173、或1996年5月7日授予Trokhan等人的美国专利5,514,523、或2002年6月4日授予Burazin等人的美国专利6,398,910、或2015年1月27日授予Stage等人的美国公布8,940,376中所述的方法和工艺进行制备，每个专利具有本文所公开的用于制备纺粘非织造纤维网的改善特征结构和图案。Lindsay、Trokhan、Burazin和Stage的公开内容描述了以下结构化成形带，它们代表了用固化树脂在织造加强构件上制成的造纸带，该带具有改善之处，可用于形成如本文所述的本公开的非织造纤维网中。

结构化成形带360的一个示例示于图20中，并且其可根据美国专利5,514,523的公开内容进行制备。如本文所教导，加强构件394(诸如长丝396的织造带)被液体感光聚合物树脂充分涂覆至预选的厚度。结合了所期望的凸起元件图案重复元件(例如，图22)的膜或负掩膜并置在液体感光树脂上。然后将树脂暴露于穿过膜的具有适当波长的光，诸如UV光(对于UV可固化树脂来讲)。这种对光的暴露导致暴露区域(即，掩膜中的白色部分或非印刷部分)中树脂的固化。将未固化树脂(掩膜中不透明部分下方的树脂)从***移除，留下形成图案的固化树脂，该图案由例如图20所示的固化树脂元件392所示。

成形带360可包括织造加强构件394上的固化树脂元件392。加强构件394可由织造长丝396制成，如造纸带领域中所公知的，包括树脂涂覆的造纸带。固化树脂元件可具有图20所示的一般结构，并且通过使用具有图22所示的尺寸的掩膜397制备。如图21中的示意性横截面所示，固化树脂元件392在周围流动并被固化以“锁定”到加强构件394，并且可具有约0.020英寸至约0.060英寸、或约0.025英寸至约0.030英寸的远侧端部处的宽度DW，以及约0.030英寸至约0.120英寸或约0.50英寸至约0.80英寸或为约0.040英寸的加强构件394上方的总高度(称作超载荷OB)。图22表示掩膜397的一部分，示出了重复心形设计的一个重复单元的设计和代表性尺寸，在本文中仅作为示例示出。白色部分398对UV光是透明的，并且在制备带的工艺中，如美国专利5,514,523所述，允许UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化以在加强构件394上形成凸起元件392。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接一定长度的成形带的端部来制成具有如图20所示固化树脂设计的成形带360，该成形带的长度可取决于设备的设计，如图15所示。

本文所公开的非织造纤维网可为流体可渗透的。整个非织造纤维网可被认为是流体可渗透的，或者一些区域可为流体可渗透的。如本文所用，关于非织造纤维网的所谓的“流体可渗透的”是指非织造纤维网具有至少一个区域，该区域在消费产品或吸收制品的使用条件下允许液体通过。例如，如果非织造纤维网用作一次性吸收制品上的顶片，则该非织造织纤维网可具有至少一个区，该区具有一定流体渗透性，从而允许尿液通过下面的吸收芯。如本文所用，关于区域的所谓的“流体可渗透的”是指该区域表现出允许液体通过的多孔结构。

由于结构化成形带和其他设备元件的性质，如本文所述，非织造纤维网的三维特征结构具有平均强度特性，该平均强度特性可以如下方式在第一区域和第二区域之间不同或者可从特征结构至特征结构而不同，该方式提供了非织造纤维网在用于个人护理制品、衣服、医疗产品和清洁产品时的有益特性。例如，第一区域可具有不同于第二区域的基重或密度的基重或密度，并且两者可具有不同于第三区域的基重或密度的基重或密度，从而提供了与尿布或卫生巾中的流体采集、分配和/或吸收相关的有益的美观特性和功能特性。

据信非织造纤维网的各种区域之间的平均强度特性差异是由于起因于本文所述的设备和方法的纤维分配和压实。纤维分配发生在纤维沉积工艺期间，而不是发生在例如后制备工艺诸如压花工艺期间。由于纤维在诸如熔体纺丝工艺的工艺期间能够自由移动，在具有由特征结构的性质和成形带的透气率以及其他加工参数所决定的运动的情况下，据信纤维将更稳定并且永久性地形成于非织造纤维网中。

在具有多个区的结构化成形带中，每个区中的透气率可为可变的，使得区中的平均基重和平均体积密度的强度特性可以变化。各个区中的可变透气率导致沉积期间的纤维运动。透气率可介于约400cfm至约1000cfm之间，或介于约400cfm至约800cfm之间，或介于约500cfm和约750cfm之间，或介于约650cfm至约700cfm之间。

结构化成形带可包括具有第一表面和第二表面的环状多孔构件、从多孔构件的第一表面延伸的可固化树脂以及环状多孔构件上的视觉上可辨别的三维特征结构图案。三维特征结构可包括一个或多个第一区域和多个第二区域。一个或多个第一区域可包含树脂，并且多个第二区域可以不含树脂。

非织造纤维网可包括多组分纤维或双组分纤维，其中组分中的至少一种或多种是生物基的。示例包括并列型、皮/芯型或海岛型构型，其中组分中的一种或多种或全部为生物基的。

Emtec

本公开的非织造纤维网提供改善的柔软性，即使具有纹理。本公开的非织造纤维网还解决了高柔软性与高可见纹理之间的矛盾。柔软性、纹理(即，光滑度)和/或刚度可由Emtec薄纸柔软性分析仪根据本文的Emtec测试来测量。触觉柔软性测量为TS7。纹理/光滑度测量为TS750。刚度测量为D。

本公开的非织造纤维网的一部分或全部可具有在以下范围内的TS7值：约1dB V²rms至约4.5dB V² rms、约2dB V² rms至约4.5dB V² rms、或约2dB V² rms至约4.0dB V²rms。本公开的非织造纤维网的部分或全部也可具有在以下范围内的TS750值：约4dB V²rms至约30dB V² rms、约6dB V² rms至约30dB V² rms、约6dB V² rms至约20dB V² rms、约6dB V² rms至约15dB V² rms、约6dB V² rms至约12dB V² rms、或约6.5dB V² rms至约10dBV² rms。本公开的顶片的面向穿着者的表面的部分或全部也可具有在以下范围内的D值：约1mm/N至约10mm/N、约3mm/N至约8mm/N、约2mm/N至约6mm/N、约2mm/N至约4mm/N、或约3mm/N至约4mm/N。所有值均根据本文的Emtec测试来测量。TS7值为触觉柔软性，因此期望低的数值(数值越低，材料越柔软)。TS750值是纹理，因此期望高的数值(数值越高，材料具有的纹理越多)。具有低TS7值和高纹理值是矛盾的，因为通常非织造织物具有越多的纹理，其越不柔软。在不希望受理论束缚的情况下，发现仍具有非常柔软的高度纹理化非织造织物的出乎意料的结果。

具有改善的柔软性的非织造纤维网或非织造顶片

本公开的用于吸收制品的非织造纤维网提供改善的柔软性。用于吸收制品的非织造纤维网可包括第一表面、第二表面以及在第一表面和/或第二表面上的视觉上可辨别的三维特征结构图案。该非织造纤维网可包括连续纤维。三维特征结构可包括一个或多个、或多个第一区域和多个第二区域。一个或多个第一区域可具有平均强度特性的第一值。多个第二区域可具有平均强度特性的第二值。第一值和第二值可不同并且均大于零。

该非织造纤维网可包括在通过使热空气穿过非织造纤维网并且使用称为通气粘结的过程而形成的纤维相交处的粘结部。在其他情况下，该非织造纤维网可以是水刺的。在其他情况下，该非织造纤维网可包括被构造成将纤维接合在一起的压延粘结部。在其他情况下，该非织造纤维网可形成在结构化成形带上，如本文相对于图15至图22所述。

本公开的非织造纤维网可包括在第一表面或第二表面上的第二视觉上可辨别的三维特征结构图案。第二视觉上可辨别的三维特征结构图案可不同于该视觉上可辨别的图案。三维特征结构可包括一个或多个、或多个第三区域和多个第四区域。一个或多个第三区域可在平均强度特性诸如例如基重、厚度和/或体积密度的值方面不同于多个第四区域。

本公开的非织造纤维网可包括多组分纤维，诸如双组分纤维(参见例如图13A至图13C)。多组分纤维的至少一种组分可以是生物基的，诸如例如PLA、生物PE或生物PP。

根据Emtec测试，本公开的非织造纤维网可具有在约1dB V² rms至约4.5dB V² rms范围内的TS7值，并且根据Emtec测试，该非织造纤维网可具有在约6dB V² rms至约30dB V²rms范围内的TS750值。根据Emtec测试，本公开的非织造纤维网可具有在约2mm/N至约6mm/N范围内的D值。TS7、TS750和D的范围表征了本公开的非织造纤维网或非织造顶片的改善的柔软性。

本文所讨论的非织造纤维网可形成吸收制品的一个或多个非织造部件的至少部分或全部，诸如上文所讨论的非织造部件。在一些情况下，非织造纤维网可形成吸收制品的顶片。

图23为与本公开的吸收制品一起使用的示例性非织造纤维网或非织造顶片400的示意图，该示例性非织造纤维网或非织造顶片在非织造纤维网或顶片的第一表面或第二表面上具有多个纵向延伸的屏障402、第一视觉上可辨别的三维特征结构图案404和第二视觉上可辨别的三维特征结构图案406。纵向延伸的屏障402可以是线性的，并且可以是连续的或不连续的。纵向延伸的屏障402可形成直线或波形线。纵向延伸的屏障402可形成第三视觉上可辨别的三维特征结构图案。图23中的白色部分表示第二区域410，并且黑色部分表示第一区域408。在纵向延伸的屏障402之间的区域中，第二区域410可以是离散的或不连续的，并且第一区域408可以是连续的。在包括纵向延伸的屏障402的区域中，第二区域410可以是连续的，并且第一区域408可以是连续的。在屏障402外侧的区域中，第二区域410可以是离散的，并且第一区域408可以是连续的。

第一视觉上可辨别的三维特征结构图案404和第二视觉上可辨别的三维特征结构图案406两者中的三维特征结构可具有一个或多个或者多个第一区域408和多个第二区域410。一个或多个第一区域408在平均强度特性(即，厚度、体积密度和/或基重)的值方面可不同于多个第二区域410。第一视觉上可辨别的三维特征结构图案404和第二视觉上可辨别的三维特征结构图案406可彼此不重叠。

图24为本公开的非织造纤维网或非织造顶片411的第一表面或第二表面上的视觉上可辨别的三维特征结构图案的示例。视觉上可辨别的三维特征结构图案可包括一个或多个第一区域412和多个第二区域414。一个或多个第一区域412可具有平均强度特性的第一值。多个第二区域414可具有平均强度特性的第二值。第一值可大于、小于或不同于第二值。第一值和第二值均可大于零。强度特性可为基重、体积密度或厚度。一个或多个第一区域412可以是连续的。一个或多个第一区域412中的至少一些或全部可围绕多个第二区域414中的至少一些或全部。多个第二区域414可以是离散的。还设想了其他视觉上可辨别的图案，其中一些可具有连续的第二区域和不连续的第一区域。本文的非织造顶片可包含聚丙烯/聚丙烯并列型双组分纤维，该纤维包含按非织造顶片的重量计至多1.5重量％的芥酸酰胺或其他疏水性熔体添加剂。纤维可具有在约15μm至约25μm、约15μm至约20μm的范围内或为约18μm的纤维直径。

图案化表面活性剂

本公开部分地提供了具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片。本公开还部分地提供了包括具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的非织造纤维网或非织造顶片的吸收制品。图案化表面活性剂可被施加到顶片的面向芯的一侧，以形成顶片的亲水部分，在该亲水部分中流体可穿过顶片。与具有均匀地施加的表面活性剂的顶片相比，图案化表面活性剂可不连续地施加或者被施加在离散的区或区域中。图案化表面活性剂通常是亲水的，而非织造顶片的其余部分是疏水的，以在图案化表面活性剂所处的位置处诱导吸收。在其他情况下，图案化表面活性剂是亲水的，而非织造顶片的其余部分是不太亲水的，以在图案化表面活性剂所处的位置处诱导吸收。当均匀地施加表面活性剂时，在采集速度与制品的干燥度(快速和润湿，或慢速和干燥)之间存在折衷。以不连续方式或在离散的区或区域中提供图案化表面活性剂打破了快速和润湿或者慢速和干燥的折衷，尤其是与包括视觉上可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网或顶片组合时。图案化表面活性剂的其他有益效果包括显著改善污渍掩蔽并可能减少穿着者皮肤上的体液。图案化表面活性剂可包括适用于非织造纤维网的任何表面活性剂。一种示例性表面活性剂是由Pulcra Chemicals公司供应的StantexS6887。

再次参见图12，卫生巾110可具有翼部120和非织造顶片114。翼部120可相对于卫生巾的中心纵向轴线180向外延伸。非织造顶片114可完全或部分地延伸到翼部中。非织造顶片114可在非织造顶片的面向衣服的表面上包括图案化表面活性剂416。图案化表面活性剂也可被施加到尿布、裤或其他吸收制品的面向衣服的表面上，并且仅在卫生巾上作为示例进行说明。图案化表面活性剂416可包括多个离散的间隔开的元件418。根据组合物图案分析测试，这些离散的间隔开的元件418可具有在约0.75mm²至约30mm²或约0.75mm²至约15mm²范围内的面积。非织造顶片114的不具有图案化表面活性剂416的部分可以是疏水的，或者可不如具有图案化表面活性剂416的区域亲水。顶片114可具有图23或图24中所示的视觉上可辨别的三维特征结构图案，或可具有另一种视觉上可辨别的三维特征结构图案。非织造顶片的视觉上可辨别的三维特征结构图案可不同于图案化表面活性剂的图案。

非织造顶片114可包括类似于图23所示的纵向延伸的屏障402的两个或更多个纵向延伸的屏障420。图案化表面活性剂416可定位在纵向延伸的屏障420的中间。纵向延伸的屏障420可定位在翼部120的内侧或可穿过翼部120的部分。图案化表面活性剂416可仅存在于纵向延伸的屏障402的中间，并且可不存在于翼部120中。翼部120可不含任何表面活性剂，无论是图案化的还是非图案化的。图案化表面活性剂416可集中在吸收制品中的流体排放位置，但也可位于其他位置。图案化表面活性剂416的离散的间隔开的元件418可具有任何合适的形状，诸如正方形、心形、菱形、矩形、三角形、圆形、线性元件、椭圆形、五边形等。在一些情况下，离散的间隔开的元件418可形成多边形形状。图25至图32为与本公开的非织造纤维网或非织造顶片一起使用的具有离散的间隔开的元件418的图案化表面活性剂416的示例，但也可设想其他图案。离散的间隔开的元件的纵横比可为例如约0.5至约10、约0.5至约5、约0.5至约3、约0.5至约2、约0.5至约1.5、或约1。对于图案化表面活性剂而言，与连续的或高纵横比的元件相比，离散的间隔开的元件是优选的。顶片上的小的离散的间隔开的元件中的表面活性剂的高局部浓度将流体引导到下面的吸收芯中，这与细长的形状或线相反，细长的形状或线会导致流体在顶片内的芯吸，这是不令人期望的。期望将流体引导通过顶片，而不是沿着顶片/在顶片内。顶片的这种改善的吸收会使吸收制品中的污渍更小。当从顶片的面向穿着者的一侧观察时，更小的污渍是消费者所优选的，以使他们确信吸收制品正在起作用且保持干燥。

图案化表面活性剂可覆盖非织造顶片的面向衣服的表面的总面积的约5％至约70％、约10％至约60％、约10％至约50％、约10％至约40％、约10％至约30％、约10％至约20％。图案化表面活性剂的所有覆盖面积％均是根据组合物图案分析测试来测量的。

根据NWSP 350.0R0(15)，平均表面活性剂浓度可小于顶片的约1重量％或小于约0.5重量％，但大于0.1重量％。

根据组合物图案分析测试，图案化表面活性剂的离散元件内的表面活性剂的浓度大于1％、大于1.5％但小于10％。

非织造纤维网或非织造顶片可包含多组分纤维，并且多组分纤维的至少一种组分可为生物基的。非织造纤维网或非织造顶片可包括双组分并列型连续纺粘纤维。根据本文的基重测试，非织造纤维网或非织造顶片的基重可在约10gsm至约50gsm、约10gsm至约35gsm、约15gsm至约30gsm、或约20gsm至约30gsm的范围内。

比率

根据组合物图案分析测试，本公开的图案化表面活性剂的图案间隔距离与图案宽度的比率可在约1.4至约5或约2至约3的范围内。根据组合物图案分析测试，本公开的图案化表面活性剂的图案间隔距离与图案宽度的比率可在约1至约8或约2.5至约5.5的范围内。

图33为与图案化表面活性剂416重叠的连续表面活性剂422(由交叉阴影线区域表示)的示例，该图案化表面活性剂包括与本公开的非织造纤维网或非织造顶片一起使用的多个离散的间隔开的元件。在一些情况下，可能期望施加与图案化表面活性剂重叠的连续表面活性剂或者施加与连续表面活性剂重叠的图案化表面活性剂。图案化表面活性剂416可具有第一亲水性，并且连续表面活性剂可具有第二亲水性。第二亲水性可比第一亲水性更疏水，但仍可以是亲水的。因此，在存在图案化表面活性剂的地方可发生更快的身体流出物吸收，但连续表面活性剂和图案化表面活性剂的整个区域可比非织造纤维网或非织造顶片的不具有任何表面活性剂的部分具有更好的吸收。这些部分可以是疏水的。提高总体吸收速度以及更好地控制身体流出物使得顶片面向穿着者的一侧的可见污渍更小，这向消费者指示产品工作正常。

图34为非织造纤维网或非织造顶片的示意性剖视图，该非织造纤维网或非织造顶片具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并且在其表面上施加有未配准的图案化表面活性剂416。图35为非织造纤维网或非织造顶片的示意性剖视图，该非织造纤维网或非织造顶片具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并且在其表面上施加有配准的图案化表面活性剂416。可施加图案化表面活性剂的表面可为非织造顶片的面向衣服的表面。在图34和图35中，一个或多个第一区域被指示为元件412，并且多个第二区域被示出为元件414。一个或多个第一区域412的基重可为多个第二区域414的基重的约1.5倍、约2倍、约3倍或约4倍。非织造纤维网或顶片可通过本文关于结构化带所述的方法来制备，或者可使用水刺工艺来制备。在图34中，图案化表面活性剂416不与多个第二区域414或离散区域配准，但与多个第二区域414至少部分地重叠。由于多个第二区域414相对于一个或多个第一区域412的基重较低，因此图案化表面活性剂416在重叠区域中引起快速的身体流出物吸收。在图35中，图案化表面活性剂416与多个第二区域414或离散区域配准。由于多个第二区域414相对于一个或多个第一区域412的基重较低，因此图案化表面活性剂416在重叠区域中引起快速的身体流出物芯吸。

自由流体采集回渗

根据本文的“采集时间和回渗测试”，本文所公开的具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的吸收制品的自由流体采集回渗可在约0.05克至约0.8克、约0.05克至约0.6克、约0.05克至约0.4克、或约0.05至约0.55克的范围内。

根据本文的“采集时间和回渗测试”，本文所公开的具有视觉上可辨别的三维特征结构图案并具有图案化表面活性剂的吸收制品的自由流体采集时间可在约5秒至约25秒、约5秒至约15秒、或约5秒至约10秒的范围内。

图36为非织造顶片和可见污渍的平面图照片，其中连续表面活性剂施加到非织造顶片的面向衣服的一侧。图37为非织造顶片和可见污渍的平面图照片，其中图案化表面活性剂施加到非织造顶片的面向衣服的一侧。注意，图36中的污渍比图37中的污渍明显得多。申请人将污渍的可见性降低归因于根据本公开的顶片的面向衣服的一侧上的图案化表面活性剂。

非织造顶片纤维表面特性操纵

用于本公开的非织造纤维网或顶片的纤维的一些合适的示例性熔体添加剂公开于美国专利申请序列16/452,903号中，该专利申请提交于2019年6月26日，P&G案号为15291。

所包括的滑爽剂熔体添加剂的量可足以影响和/或增强非织造顶片的纤维的期望触觉特性(例如，赋予柔软/丝滑/光滑感觉)。当与树脂熔融共混时，一些滑爽剂在冷却期间或在制造之后逐渐迁移到纤维表面，从而在长丝表面中形成具有润滑效应的薄涂层。可能期望滑爽剂为快速浓郁滑爽剂，并且可为具有一个或多个官能团的烃，该官能团选自氢氧化物、芳基和取代的芳基、卤素、烷氧基、羧化物、酯类、碳不饱和物、丙烯酸酯、氧、氮、羧基、硫酸盐和磷酸盐。在一种特定形式中，滑爽剂为芳族或脂族烃油的盐衍生物，尤其是脂肪酸的金属盐，包括具有7个至26个碳原子、优选10个至22个碳原子的链长的脂族饱和或不饱和羧酸、硫酸和磷酸的金属盐。合适的脂肪酸的示例包括一元羧酸月桂酸、硬脂酸、琥珀酸、硬脂基乳酸、乳酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、羟基硬脂酸、蓖麻油酸、环烷酸、油酸、棕榈酸、芥酸等，以及对应的硫酸和磷酸。合适的金属包括Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Al、Sn、Pb等。代表性的盐包括例如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、油酸钙、油酸锌、油酸镁等，以及对应的高级烷基金属硫酸盐和高级烷基磷酸的金属酯。

在其他示例中，爽滑剂可为非离子官能化化合物。合适的官能化化合物包括：(a)油的酯、酰胺、醇和酸，该油包括芳族或脂族烃油，例如矿物油、环烷油、石蜡油；天然油诸如蓖麻油、玉米油、棉籽油、橄榄油、菜籽油、大豆油、葵花油、其他植物油和动物油等。这些油的代表性官能化衍生物包括例如一元羧酸的多元醇酯，诸如单硬脂酸甘油酯、季戊四醇单油酸酯等；饱和的和不饱和的脂肪酸酰胺或亚乙基双(酰胺)，诸如油酰胺、芥酸酰胺、亚油酰胺、以及它们的混合物；二醇、聚醚多元醇如Carbowax；以及己二酸、癸二酸等；(b)蜡，诸如巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚烯烃蜡例如聚乙烯蜡；(c)含氟聚合物，诸如聚四氟乙烯、氟油、氟蜡等；以及(d)硅化合物，诸如硅烷和有机硅聚合物，包括硅油、聚二甲基硅氧烷、氨基改性的聚二甲基硅氧烷等。

可用于本公开目的的脂肪酰胺由下式表示：RC(O)NHR¹，其中R为具有7至26个碳原子、优选10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团，并且R1独立地为氢或具有7至26个碳原子、优选10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团。符合此结构的化合物包括例如棕榈酰胺、硬脂酰胺、花生酰胺、山嵛酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、亚油酰胺、硬脂基硬脂酰胺、棕榈基棕榈酰胺、硬脂基花生酰胺、以及它们的混合物。

可用于本公开目的的亚乙基双(酰胺)由下式表示：

RC(O)NHCH₂CH₂NHC(O)R，

其中每个R独立地为具有7至26个碳原子、优选10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团。符合此结构的化合物包括例如硬脂酸氨基乙基硬脂酰胺、硬脂酸氨基乙基棕榈酰胺、棕榈酸氨基乙基硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双油酰胺、硬脂基芥酸酰胺、芥酸氨基乙基芥酸酰胺、油酸氨基乙基油酰胺、芥酸氨基乙基油酰胺、油酸氨基乙基芥酸酰胺、硬脂酸氨基乙基芥酸酰胺、芥酸氨基乙基棕榈酰胺、棕榈酸氨基乙基油酰胺、以及它们的混合物。

脂肪酰胺的可商购获得的示例包括Ampacet 10061(Ampacet Corporation,WhitePlains,New York,USA)，它包含5％的芥酸和硬脂酸的伯酰胺在聚乙烯中的50:50混合物；Elvax 3170(E.I.du Pont de Nemours and Company/DuPont USA,Wilmington,Delaware,USA)，它包含在18％乙酸乙烯酯树脂和82％聚乙烯的共混物中的芥酸和硬脂酸的酰胺的类似共混物。滑爽剂也可购自Croda International Plc(Yorkshire,United Kingdom)，包括Crodamide OR(油酰胺)、Crodamide SR(硬脂酰胺)、Crodamide ER(芥酸酰胺)和CrodamideBR(山嵛酰胺)；并且购自Crompton，包括Kemamide S(硬脂酰胺)、Kemamide B(山嵛酰胺)、Kemamide O(油酰胺)、Kemamide E(芥酸酰胺)和Kemamide(N,N′-亚乙基双硬脂酰胺)。其它可商购获得的滑爽剂包括Erucamid ER芥酸酰胺。

在本公开设想内的非织造纤维网可独立地包括滑爽剂/柔软性熔体添加剂，或与影响表面能(亲水性/疏水性)的其他添加剂结合，或与其他纤维特征变型结合，这些其他纤维特征变型包括但不限于纤维尺寸、长丝横截面形状、纤维横截面构型和/或卷曲纤维变型。对于包括两个或更多个纤维网层或者两个或更多个不同纤维的沉积层的非织造纤维网材料的示例，添加剂可包含在一个层的纤维中但不包含在另一个层的纤维中，或者不同添加剂可包含在不同层的纤维中。

在一些示例中，疏水化熔体添加剂可在纺丝过程中直接添加或作为母料添加到聚合物熔体中。合适的熔体添加剂可包括例如脂质酯或聚硅氧烷。当将疏水化熔体添加剂共混到一种或多种树脂中时，所得的纺制长丝中的添加剂可聚集到其外表面，并且形成覆盖表面的部分的膜，形成原纤、薄片、颗粒或其它具有低表面能的表面特征部。

可利用任何合适的疏水化熔体添加剂。疏水化熔体添加剂的示例包括脂肪酸和脂肪酸衍生物。脂肪酸可源自植物、动物和/或合成来源。一些脂肪酸可在C8脂肪酸至C30脂肪酸，或C12脂肪酸至C22脂肪酸的范围内。在其它形式中，可使用基本上饱和的脂肪酸，尤其是当由于脂肪酸前体的氢化而产生饱和时。脂肪酸衍生物的示例包括脂肪醇、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。合适的脂肪醇(R-OH)包括衍生自C12-C28脂肪酸的那些。

合适的脂肪酸酯包括衍生自C12-C28脂肪酸和短链(C1-C8，优选C1-C3)一元醇的混合物、优选地衍生自C12-C22饱和脂肪酸和短链(C1-C8，优选C1-C3)一元醇的混合物的那些脂肪酸酯。疏水化熔体添加剂可包括单脂肪酸酯、二脂肪酸酯和/或三脂肪酸酯的混合物。示例包括甘油作为主链的脂肪酸酯，如下图[1]所示：

其中R1、R2和R3各自为碳原子数在11至29的范围内的烷基酯。在一些形式中，甘油衍生的脂肪酸酯具有与甘油连接的至少一个烷基链、至少两个或三个链，以形成甘油单酯、甘油二酯或甘油三酯。甘油三酯的合适示例包括甘油基三山萮酸酯、甘油基三硬脂酸酯、甘油基三棕榈酸酯和甘油基三肉豆蔻酸酯、以及它们的混合物。就甘油三酯和甘油二酯而言，烷基链可具有相同的长度或不同的长度。示例包括具有一个C18烷基链和两个C16烷基链或者两个C18烷基链和一个C16链的甘油三酯。优选的甘油三酯包括衍生自C14-C22脂肪酸的烷基链。

其它合适的疏水化熔体添加剂包括疏水性有机硅。附加的合适的疏水化熔体添加剂公开于美国专利申请序列14/849,630号和美国专利申请序列14/933,028号中。另一种合适的疏水化熔体添加剂可以商品名PPM17000High Load Hydrophobic购自Techmer PM(Clinton，Tenn.)。疏水化熔体添加剂的一个具体示例是甘油三硬脂酸酯。如本文所用，甘油三硬脂酸酯被定义为大部分包含C18和C16饱和烷基链长的长链甘油三酯的混合物。另外，可存在不同不饱和度和顺式与反式不饱和键构型。烷基链长可在约C10至约C22的范围内。不饱和度通常将在每个烷基链0至约3个双键的范围内。顺式不饱和键构型与反式不饱和键构型之比可在约1:100至约100:1的范围内。与聚丙烯和/或聚乙烯一起使用的其它合适示例是包含硬脂酸或棕榈酸或这两者作为脂肪酸组分的甘油三酯或者此类甘油三酯的混合物。其他合适的疏水化或疏水性熔体添加剂可包含芥酸酰胺或聚硅氧烷。

可使用任何合适的亲水化添加剂。一些合适的示例包括购自纳西州***Techmer PM公司(Techmer PM,Clinton,Tennessee)的以商品名TECHMER PPM15560；TPM12713、PPM19913、PPM 19441、PPM19914、PPM112221(用于聚丙烯)、PM19668、PM112222(用于聚乙烯)出售的那些亲水性添加剂。附加的示例为购自位于美国新泽西州哈蒙顿(Hammonton,N.J.)Polyvel Inc.公司，以商品名POLYVEL VW351 PP Wetting Agent(用于聚丙烯)出售；自位于北卡罗来纳州门罗(Monroe,N.C.)的Goulston Technologies Inc.公司以商品名HYDROSORB 1001出售；以及在美国专利申请公布2012/0077886和美国专利5,969,026和美国专利4,578,414中公开的那些亲水化添加剂。

测试方法

透气率测试

“透气率测试”用来确定通过成形带的空气流动水平，以立方英尺/分钟(cfm)计。透气率测试在Textest Instruments上执行，其型号为FX3360Portair透气率测试仪，购自Textest AG,Sonnenbergstrasse 72,CH 8603Schwerzenbach,Switzerland。单元利用20.7mm的用于介于300cfm至1000cfm之间的透气率范围的孔板。如果透气率低于300cfm，则需要减小孔板；如果高于1000cfm，则需要增大孔板。透气率可在成形带的局部区中测量以确定横跨成形带的透气率差异。

测试规程

1.接通FX3360仪器的电源。

2.选择具有以下设置的预定模式：

a.材料：“标准”

b.测量属性：透气率(AP)

c.测试压力：125Pa(帕斯卡)

d.T因数：1.00

e.测试点节距：0.8英寸。

3.在感兴趣的位置处将20.7mm孔板定位在成形带的顶侧面上(侧面带有三维突起部)。

4.在测试单元的触摸屏上选择“单点测量”。

5.如有必要，在测量之前重置传感器。

6.一旦重置，就选择“开始”按钮以开始测量。

7.一直等到测量值稳定，并且记录屏幕上的cfm读数。

8.再次选择“开始”按钮以停止测量。

基重测试

本文所述的非织造纤维网或非织造顶片的基重可通过若干可用技术来测定，但一种简单的代表性技术涉及获得吸收制品或其他消费产品，移除可能存在的任何弹性部件以及将吸收制品或其他消费产品拉伸至其全长。然后使用面积为45.6cm²的冲模从吸收制品或其他消费产品的大致中心在最大程度上避免可用于将非织造纤维网紧固到可能存在的任何其他层的可能的任何粘合剂的位置上切割一片非织造纤维网(例如，顶片、外覆盖件)，并且将非织造纤维网从其他层中移除(如果需要，使用冷冻喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston,Texas)。然后称取样品的重量并除以冲模的面积，得到非织造纤维网或非织造顶片的基重。将结果报告为5个样品的平均值，精确至0.1克/平方米(gsm)。

Emtec测试

对非织造纤维网的受关注部分执行Emtec测试。在该测试中，使用Emtec薄纸柔软性分析仪(“Emtec TSA”)(Emtec Electronic GmbH，Leipzig，Germany)与运行Emtec TSA软件(版本3.19或等同物)的计算机连接来测量TS7、TS750、和D值。Emtec TSA包括具有垂直刀片的转子，该垂直刀片以限定且校准的旋转速度(由制造商设定)和100mN的接触力在测试样品上旋转。垂直刀片与测试样品之间的接触在刀片和测试件两者中产生振动，并且所得的声音通过仪器内的麦克风来记录。然后由Emtec TSA软件分析所记录的声音文件以确定TS7值和TS750值。D值是样品刚度的量度，并且基于将刀片在测试样品上的接触力从100mN增加至600mN所需的垂直距离。样品制备、仪器操作和测试规程根据仪器制造商的说明书来执行。

样品制备

通过从吸收制品的非织造纤维网切割出受关注的正方形或圆形部分来制备测试样品。优选的是，不使用冷冻喷雾来从吸收制品移除待分析的非织造纤维网，虽然在远侧区域中使用冷冻喷雾来帮助引发层的分离是可接受的。将测试样品切割成不小于约90mm且不大于约120mm的长度和宽度(在圆形样品的情况下为直径)，以确保样品可适当地夹持到TSA仪器中。(如果吸收制品不包含足够大面积的感兴趣的基底以提取上文规定尺寸的样品，则可接受的是从卷材对等效材料进行取样。)选择测试样品以避免测试区域内的不常见的较大折痕或皱褶。制备六个基本上类似的重复样品以用于测试。

在进行TSA测试之前，在TAPPI标准温度和相对湿度条件(23℃±2℃和50％±2％)下平衡所有样品并持续至少2小时，该TSA测试也在TAPPI条件下进行。

测试规程

根据Emtec的说明书，使用利用适当参考标准物(所谓的“ref.2样品”或等同物，得自Emtec)的1点校准方法来校准仪器。

将测试样品安装在仪器中，其中感兴趣的表面朝上，并且根据制造商的说明书进行测试。当自动仪器测试例程完成时，软件显示出TS7、TS750和D的值。各自记录TS7和TS750并精确至0.01dB V² rms，并且记录D并精确至0.01mm/N。然后将测试样品从仪器中移除并丢弃。该测试规程在六个重复样品中的每个的对应的受关注表面(用于顶片样品的面向穿着者的表面和用于外覆盖件非织造材料样品的面向衣服的表面)上单独地执行。

在六次样品平行测定中，将TS7、TS750和D的值各自平均(算术平均值)。各自记录TS7和TS750的平均值，并精确至0.01dB V² rms。记录D的平均值并精确至0.01mm/N。

微CT强度特性测量测试

微CT强度特性测量方法测量基底样品的在视觉上可辨别的区域内的基重、厚度和体积密度值。它基于在微CT仪器上获得的3D x射线样品图像的分析(合适的仪器是购自Scanco Medical AG，Switzerland的ScancoμCT 50，或等同物)。微CT仪器为带有屏蔽柜的锥形束显微照相仪。使用免维护的x射线管作为具有可调直径焦点的光源。x射线束穿过样品，其中x射线中的一些被样品衰减。衰减程度与x射线必须穿过的材料质量相关。透射的x射线继续射到数字探测器阵列上并产生样品的2D投影图像。通过在样品旋转时收集样品的若干个单独投影图像来生成样品的3D图像，然后将其重建为单一3D图像。该仪器与运行软件的计算机连接，以控制图像采集并保存原始数据。然后使用图像分析软件(合适的图像分析软件是购自The Mathworks，Inc.，Natick，MA的MATLAB，或等同物)分析3D图像，以测量样品内的区域的基重、厚度和体积密度强度特性。

样品制备：

为了获得用于测量的样品，将单层干燥基底材料平展放置并冲切出具有30mm的直径的圆形件。

如果基底材料为吸收制品的层，例如顶片、底片非织造布、采集层、分配层或其他组分层；则以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。小心地将单独的基底层与吸收制品分离。如果需要，可以使用外科手术刀和/或低温喷雾(诸如Cyto-Freeze，ControlCompany，Houston TX)从附加的下面层移除基底层，以避免材料的任何纵向和横向延伸。一旦已经从制品移除基底层，就开始如上冲切样品。

如果基底材料呈湿擦拭物的形式，则打开新的湿擦拭物包装件并从包装件中移除整个叠堆。从叠堆中间移除一块擦拭物，将其平展放置并允许其完全干燥，然后冲切样品以用于分析。

可从包括待分析的视觉上可辨别的区的任何位置切割样品。在一个区内，待分析的区域是与限定微区的三维特征结构相关联的区域。微区包括至少两个视觉上可辨别的区域。由于纹理、高度或厚度的变化，因此区、三维特征结构或微区可为在视觉上可辨别的。可分析从相同基底材料获取的不同样品内的区域，并且彼此比较。当选择取样位置时，应注意避免折叠、褶皱或撕裂。

图像采集：

根据制造商的说明书设置并校准微CT仪器。将样品放置到具有25mm内径的两个低密度材料环之间的适当夹持器中。这将允许样品的中心部分在不具有与其上表面和下表面直接相邻的任何其他材料的情况下水平放置并进行扫描。应在该区域进行测量。3D图像视场在xy平面的每一侧为大约35mm，分辨率为大约5000乘5000像素，并且收集完全包括样品的z方向的足够数量的7微米厚切片。重建的3D图像分辨率包含7微米的各向同性体素。用45kVp和133μA的光源采集图像，无需附加的低能量滤波器。这些电流和电压设置可被优化以产生投影数据中的最大对比度，其中足够的x射线穿透样品，但是一旦优化，所有基本上类似的样品保持恒定。获得总共1500个投影图像，其具有1000ms的积分时间和3个平均值。将投影图像重建成3D图像，并以16位RAW格式保存，以保留完整的检测器输出信号以用于分析。

图像处理：

将3D图像加载到图像分析软件中。将3D图像阈值限制为分离和移除由于空气引起的背景信号的值，但保持来自基板内的样品纤维的信号。

从阈值3D图像生成三个2D强度特性图像。首先是基重图像。为了生成该图像，将xy平面切片中的每个体素的值与包括来自样品的信号的其他z方向切片中的所有其对应体素值相加。这将创建一个2D图像，其中每个像素现在具有等于整个样品的累积信号的值。

为了将基重图像中的原始数据值转换为实数，生成基重校准曲线。获得与被分析的样品具有基本上类似的组成并且具有均匀的基重的基底。按照上述规程来获得校准曲线基底的至少十个重复样品。通过以下方式准确测量基重：将单层校准样品中的每一个的质量取近0.0001g并除以样品面积并转换为克/平方米(gsm)，并计算平均值，精确至0.01gsm。按照上述规程，采集校准样品基底的单层的微CT图像。按照上述规程，处理微CT图像，并生成包括原始数据值的基重图像。该样品的实际基重值为在校准样品上测量的平均基重值。接着，将两层校准基底样品叠堆在彼此的顶部上，并采集两层校准基底的微CT图像。将两个层的基重原始数据图像一起生成，其实际基重值等于在校准样品上测量的平均基重值的两倍。重复叠堆单层校准基底的这一步骤，从而获取所有层的微CT图像，生成所有层的原始数据基重图像，其实际基重值等于层的数量乘以在校准样品上测量的平均基重值。获得总共至少四个不同的基重校准图像。校准样品的基重值必须包括高于和低于待分析的初始样品的基重值的值，以确保精确校准。通过对原始数据执行线性回归与四个校准样品的实际基重值来生成校准曲线。如果不重复整个校准过程，则该线性回归必须具有至少0.95的R2值。现在，该校准曲线用于将原始数据值转换为实际的基重。

第二个强度特性2D图像是厚度图像。为了生成该图像，识别样品的上表面和下表面，并且计算这些表面之间的距离，从而得出样品厚度。通过以下方式识别样品的上表面：从z方向上最上面的切片开始，并评估通过样品的每个切片以定位xy平面中首先检测到样品信号的所有像素位置的z方向体素。按照相同的规程来识别样品的下表面，不同的是，所定位的z方向体素是xy平面中最后检测到样品信号的所有位置。一旦识别出上表面和下表面，就用15x15中值滤波器对它们进行平滑处理，以从杂散纤维移除信号。然后，通过计数xy平面中像素位置中的每一个的上表面和下表面之间存在的体素的数量来生成2D厚度图像。然后，通过将体素计数乘以7μm切片厚度分辨率，将该原始厚度值转换为实际距离(以微米计)。

第三个强度特性2D图像是体积密度图像。为了生成该图像，将基重图像中的每个xy平面像素值(以gsm为单位)除以厚度图像中的对应像素，以微米为单位。体积密度图像的单位为克/立方厘米(g/cc)。

微CT基重、厚度和体积密度强度特性：

通过识别区域来开始进行分析。待分析的区域是与限定微区的三维特征结构相关联的区域。微区包括至少两个视觉上可辨别的区域。由于纹理、高度或厚度的变化，因此区、三维特征结构或微区可为在视觉上可辨别的。接下来，识别待分析的区域的边界。通过在与样品内的其他区域相比时视觉辨别强度特性的差异来识别区域的边界。例如，可基于在与样品中的另一个区域进行比较时在视觉上辨别厚度差异来识别区域边界。强度特性中的任一种都可用于辨别微CT强度特性图像中的任一个的物理样品本身的区域边界。一旦识别出区域的边界，就在区域的内部绘制椭圆形或圆形的“感兴趣区域”(ROI)。ROI应该具有至少0.1mm2的面积，并且被选择用于测量具有代表所识别区域的强度特性值的区域。从三个强度特性图像中的每一个计算ROI内的平均基重、厚度和体积密度。将这些值记录为区域的基重，精确至0.01gsm，厚度精确至0.1微米，并且体积密度精确至0.0001g/cc。

人造经液(AMF)制备

人造经液(AMF)由脱纤的羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物构成。将AMF制备成使得其在23℃下具有介于7.15厘沲至8.65厘沲之间的粘度。

使用低粘度旋转粘度计(合适的仪器是Cannon Instrument Co.,State College,PA的具有UL适配器的Cannon LV-2020旋转粘度计，或者等效仪器)测量AMF上的粘度。选择粘度范围内的合适尺寸的主轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量是在23℃±1℃下且在60rpm下进行的。报告结果，精确至0.01厘沲。

AMF制备所需的试剂包括：细胞压积为38％或更大的脱纤羊血(在无菌条件下收集，购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH，或等同物)、当制备成2％水溶液时粘度为3-4厘沲的胃粘蛋白(粗制品形式，购自Sterilized American Laboratories,Inc.,Omaha,NE，或等同物)、10％v/v乳酸水溶液、10％w/v氢氧化钾水溶液、磷酸氢二钠(试剂级)、氯化钠(试剂级)、磷酸二氢钠(试剂级)、和蒸馏水，各自购自VWR International或等同来源。

磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为制备1L的溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为制备1L的溶液B，将1.42±0.005g磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为了制备磷酸盐缓冲盐水溶液，将450±10mL溶液B添加到1000mL烧杯中，并在搅拌板上低速搅拌。将校准过的pH探针(精确至0.1)***溶液B的烧杯中，并且在搅拌的同时加入足够的溶液A，以使pH达到7.2±0.1。

粘液组分为磷酸盐缓冲盐水溶液、氢氧化钾水溶液、胃粘蛋白和乳酸水溶液的混合物。加入到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的AMF的最终粘度。为了确定在目标粘度范围内获得AMF所需的胃粘蛋白的量(在23℃下7.15-8.65厘沲)，在粘液组分中制备具有不同量胃粘蛋白的3批AMF，然后用三个点的最小二乘法线性拟合从浓度对粘度曲线中内推获得所需的精确量。胃粘蛋白的成功范围通常在38克至50克之间。

为了制备约500mL的粘液组分，将460±10mL先前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液和7.5±0.5mL的10％w/v氢氧化钾水溶液加入到1000mL重型玻璃烧杯中。将该烧杯置于搅拌热板上，并在搅拌的同时使温度升至45℃±5℃。称量预定量的胃粘蛋白(±0.50g)，并且缓慢地将其洒到已达到45℃的先前制备的液体中，而不团聚。盖上烧杯并继续混合。在15分钟内，使该混合物的温度达到50℃以上，但不超过80℃。在保持该温度范围的同时，在轻柔搅拌下继续加热2.5小时。经2.5小时后，将烧杯从热板中取出并冷却至低于40℃。接着加入1.8±0.2mL的10％v/v乳酸水溶液并充分混合。在121℃下将粘液组分混合物高压灭菌15分钟，并冷却5分钟。从高压釜中取出粘液组分的混合物，并且搅拌直至温度达到23℃±1℃。

允许羊血和粘液组分的温度达到23℃±1℃。使用500mL带刻度的量筒，测量整批的先前制备的粘液组分的体积，并将其加到1200mL烧杯中。将等量的羊血加入烧杯中并充分混合。使用前述的粘度方法，确保AMF的粘度在7.15-8.65厘沲之间。如果不是，则处置批料并且根据需要制成另一批料用于调节粘液组分。

除非旨在立即使用，否则合格的AMF应在4℃下冷藏。在制备之后，AMF可在4℃的气密容器中储存至多48小时。在测试之前，必须使AMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。

采集时间和回渗测试

对于装载有如本文所述制备的人造经液(AMF)的吸收制品，测量采集时间。将已知体积的AMF引入三次，每个后续剂量在前次剂量被吸收两分钟之后开始。记录每个剂量被制品吸收所需的时间。在采集测试之后，执行回渗方法以确定在压力下从制品挤出的流体的质量。在测试之前，将测试样品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时，并且所有测试均在这些相同的环境条件下执行。

用于回渗测试的限制砝码具有平坦的水平基部，所述基部具有64±1mm宽乘83±1mm长的接触表面和2268±2克(5磅)的质量。该砝码在测试制品上提供4.1kPa(0.60psi)的限制压力。回渗基底是尺寸为4英寸乘4英寸的两片滤纸。合适的滤纸为Ahlstrom Grade989(购自Ahlstrom-Munksjo North America LLC,Alpharetta,GA)或等同物。

如下进行采集测试。将测试制品从其包装纸中取出。如果折叠，则将其轻轻展开，并抚平任何皱纹。将测试制品平放，使产品的顶片朝上。将机械移液管的顶端定位在制品吸收芯的中心(纵向中点和横向中点)上方约1cm处，并且将1.00±0.05mL的AMF精确地吸移到表面上。在2秒的时间内分配流体，不发生飞溅。一旦流体与测试样本接触，启动精确至0.01秒的计时器。在已采集流体之后(没有流体汇聚在表面上)，停止计时器并记录采集时间，精确至0.01秒。等待2分钟。以类似的方式，将第二剂和第三剂的AMF施加到测试样品上，并且记录采集时间，精确至0.01秒。在采集第三剂2分钟后，继续进行回渗测试。

如下进行测试的回渗部分。测量两张滤纸的干质量，精确至0.0001克，并记录为质量_干。将干燥滤纸轻轻地放置在测试制品的吸收芯的中心(纵向中点和侧向中点)上。将限制砝码的基部轻轻地放置在滤纸的中心(纵向中点和侧向中点)上，从而将砝码的长度(长边)定位成平行于测试制品的纵向。立即启动定时器，精确至0.01秒。在30秒后，小心地移除限制砝码。测量滤纸的质量，精确至0.0001克，并记录为质量_湿。将滤纸的回渗计算为质量_湿和质量_干之间的差值，并且记录为回渗值，精确至0.0001克。

对五个基本上类似的平行制品重复该完整过程。所报告的值为五个单独记录的每个采集时间(第一、第二和第三)测量值(精确至0.01秒)和回渗值(精确至0.0001克)的平均值。

组合物图案分析测试

为了确定处于吸收制品的最外面向身体层(即顶片)上组合物图案(例如图案化表面活性剂)的存在，将该层从吸收制品上切下并放置于有色水的表面上，使得任何组合物图案呈现水的颜色。如果观察到组合物图案，则捕获摄影图像并且执行进一步的分析以使用图像分析来测量构成组合物图案的离散对象的宽度和间距。在测试之前，将测试试样在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时，并且所有测试均在这些相同的环境条件下执行。

在生产日期的6个月内获得新的吸收制品。将吸收制品从其包装纸(如果存在的话)移除，并且沿纵向轴线在内侧距每个纵向末端3mm处在顶片上作出标记。测量两个标记之间的距离并将其记录为隔距，精确至1mm。为了获得试样，从制品中切下整个顶片，注意在该过程期间不给层造成任何污染或变形。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Quick-Freeze，Miller-Stephenson Company(Danbury,CT))将试样从下面层移除。通过向去离子水中加入0.05重量％的亚甲蓝染料(购自VWR International)或等效物来制备测试液体。如下将试样暴露于有色测试液体。

获得浅盘，该浅盘足够大以允许整个试样水平平放在内部。获得总共6个矩形杆，它们为大约3mm厚、25mm宽，并且长度等于隔距标记处试样的宽度(侧向边缘至侧向边缘)。这些杆由不锈钢(或等效物)制成，并且足够重以将测试样本充分保持在适当位置。将测试样本附接到这些杆中的两个杆上。两个杆用作液体盘中的立管，而另外两个杆用作灯箱中的立管。

将试样放置在水平平坦表面上，其中衣服侧朝上。使用约3mm宽的双面胶带，将测试样本固定到紧邻两个隔距标记外侧的两个杆的底部表面。调节试样杆之间的距离，使得它们之间的距离等于隔距。在试样的后续处理期间，始终小心操作以避免将试样扭曲或拉伸超过隔距。将一个立管放置在浅盘的每个端部处，使得它们之间的距离等于隔距。用有色测试液体填充盘至等于立管高度的深度。小心地将试样转移到有色测试液体的盘中并将杆放置到盘中的立管上，使得试样的面向身体表面与有色测试液体的表面接触。如果试样具有存在的组合物图案，则其将由于被着色测试液体润湿而在10秒内变得显著着色(例如蓝色)，并且测试继续。如果在样本上未观察到组合物图案，则测试停止。10秒后，如果观察到组合物图案，则小心地将试样(仍附接到两个杆上)从有色液体转移到与试样尺寸相同或大于试样的一张吸墨纸(例如，Whatman 1级，购自VWR International)上。使试样的面向身体表面与吸墨纸接触不超过3秒，以从背部表面移除任何测试液体小液滴。

在不过度延迟的情况下，将试样转移到灯箱中，该灯箱在灯箱的整个基部上均匀地提供稳定一致的照明。合适的灯箱是Sanoto MK50(中国广东Sanoto)或等效物，其在5500K的色温下提供5500lux的照明。在光箱内捕获图像之前，使用测光计核实照明和色温，以确保照明条件在所获得的每个图像之间是一致的。合适的测光计为购自Konica Minolta的CL-70F CRI Illuminance Meter或等效物。将2个立管放置在灯箱底部内部的糙面白色表面上，使得它们之间的距离等于隔距。将样本条放置到立管上，从而将样本水平平坦地悬挂在糙面白色表面上。

将具有手动设置控件的数码单反(DSLR)相机(例如，购自Nikon Inc.(Tokyo,Japan)的Nikon D40X或等效物)安装在灯箱顶部开口的正上方，使得整个试样在相机的视场内是可见的。

使用标准18％灰色卡片(例如，具有Munsell 18％反射率(灰色)中性贴片的Kodak灰色卡片R-27，购自X-Rite；Grand Rapids,MI，或等效物)，针对灯箱内的照明条件设置相机的白平衡。设定相机的手动设置，使得图像被正确地曝光，使得在任何颜色通道中都不会由于饱和度而有信号切断。合适的设置可以是f/11的孔设置、400的ISO设置和1/400秒的快门速度设置和35mm的近似焦距。将相机安装在样本正上方大约14英寸处。图像被适当地聚焦、捕获并保存为24位(每通道8位)RGB彩色JPEG文件。所得图像必须包含整个测试样本，最小分辨率为15像素/mm。捕获整个试样的摄影图像。将试样从灯箱中移除。将距离标度(由NIST认证)水平平坦地放置在灯箱内部的立管的顶部上，并且利用与用于试样图像的那些相同的相机设置和相同的照明条件来捕获校准图像。

图案对象尺寸测量：

使用图像分析软件(合适的软件为MATLAB，购自The Mathworks,Inc,Natick,MA，或等同物)对图案图像进行空间校准和分析。在图像分析程序中打开校准图像，并且使用在校准图像中捕获的距离标度进行线性距离校准。在图像分析程序中打开试样图像，并且使用距离校准设定距离标度以确定每毫米的像素数目。然后根据以下R、G和B分量的加权将RGB彩色图案图像转换为8位灰度，其中灰度级四舍五入成最接近的整数值。

灰度＝0.2989×R+0.5870×G+0.1140×B

将5×5像素中值滤波器应用于图像以去除噪声，之后应用5×5像素均值滤波器以使图像平滑。然后通过使用最大类间方差法阈值化将8位灰度级图像转换为二进制图像，该最大类间方差法计算使前景像素与背景像素之间的加权类间方差最小化的阈值水平。对应于二元图像中的图案化表面活性剂的离散对象通过前景像素识别，并且被分配值1(一)，而背景像素被分配值0(零)。二进制图像中的各个对象可包含桥接像素，该桥接像素连接并非明显旨在于图案中连接的对象。使用3×3正方形结构化元件将前景图案对象侵蚀足够的时间，以分离旨在在图案中离散的图案化对象。该侵蚀操作移除正在触碰背景像素的任何前景像素(每个像素的8连通相邻像素，触碰其边缘或拐角中的一者)，从而移除图案化对象的周边周围的像素层。使用3×3正方形结构化元件，然后执行相同次数的扩张操作以将图案化对象恢复到其原始尺寸。该扩张操作将触碰前景像素的任何背景像素(8连通的相邻像素)转换为前景像素，从而围绕图案化对象的周边添加像素层。通过进行足够次数的扩张操作来封闭对象内的孔，然后进行相等次数的侵蚀操作迭代以恢复对象的初始尺寸，来封闭图案化对象内并非旨在为图案的一部分的孔。

利用连通部件(8连通邻接件)操作来识别所有单独的图案化对象。该连通部件算法在二进制图像上执行，该二进制图像将8连通(触碰其边缘或拐角中的一者)到相邻前景像素的前景像素分组或群集在一起。从进一步的分析中移除或排除不是规则图案的一部分的任何剩余的前景像素群集。识别每个图案化对象的质心并记录其坐标(x,y)位置。

使用图像分析软件来分析每个所识别的离散的图案化对象。测量并记录所有单独的图案化对象面积、周长、最大费雷特直径(孔的长度)、最小费雷特直径(孔的宽度)和质心位置。记录单独的图案化对象面积(精确至0.01mm²)、图案化对象周长和费雷特直径(长度和宽度，精确至0.01mm)。记录图案化对象的总数。将所识别的图案化对象的数量除以图像中测试试样的投影面积，并将该商记录为图案化对象密度值，精确至0.1图案化对象/cm²。除了这些测量之外，还计算并记录每个图案化对象的纵横比(被定义为其长度除以其宽度的商)。计算并报告每个尺寸测量(包括图案宽度)的所有记录的单独的图案化对象值的统计平均值(平均值)。

图案面积百分比测量：

将所有记录的单独的图案化对象面积相加。然后将该总和除以图像中测试试样的投影面积。将该值乘以100％并报告为覆盖面积百分比，精确至0.1％。

图案间距测量：

使用每个图案化对象的质心的记录位置，计算从每个图案化对象的质心到所有其他图案化对象质心的欧几里得距离。对于每个图案化对象，将最短距离确定并记录为最近的相邻距离。排除不表示图案内的图案化对象的任何伪距离值。计算图案图像内所有图案化物体的算术平均几何最近邻距离值，并且报告为图案间隔距离，精确至0.1mm。

图案化表面活性剂的离散元件内的表面活性剂浓度：

这是根据平均表面活性剂浓度除以图案面积百分比测量值来计算的，并且报告精确至0.1％。

实施例/组合：

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

非织造顶片；

液体不可透过的底片；

吸收芯，所述吸收芯至少部分地定位在所述顶片和所述底片中间；

所述非织造顶片包括：

第一表面；

第二表面；和

视觉上可辨别的三维特征结构图案，所述视觉上可辨别的三维特征结构图案在所述第一表面或所述第二表面上，其中所述三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域；

其中所述一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值，其中所述多个第二区域具有所述平均强度特性的第二值，其中所述第一值大于所述第二值，并且其中所述第一值和所述第二值大于零；

其中所述第一区域是连续的；

其中所述第二区域是离散的，并且其中所述第一区域中的至少一些第一区域围绕所述第二区域中的至少一些第二区域；

图案化表面活性剂，所述图案化表面活性剂在所述非织造顶片的面向衣服的表面上；

其中所述图案化表面活性剂包括多个离散的间隔开的元件；并且

其中根据组合物图案分析测试，所述离散的间隔开的元件具有介于约0.75mm²与30mm²之间、优选地介于约0.75mm²至约15mm²之间的面积。

2.根据段落1所述的吸收制品，其中所述非织造顶片的不具有所述图案化表面活性剂的部分是疏水的。

3.根据段落1或2所述的吸收制品，其中所述离散的元件不与所述第二区域配准，但与所述第二区域部分地重叠。

4.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据组合物图案分析测试，所述图案化表面活性剂覆盖所述非织造顶片的所述面向衣服的表面的总面积的约10％至约60％、优选地约10％至约30％、更优选地约10％至约20％。

5.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述吸收制品为卫生巾，所述卫生巾包括相对于所述卫生巾的中心纵向轴线向外延伸的翼部，并且其中所述非织造顶片延伸到所述翼部中。

6.根据段落5所述的吸收制品，其中所述非织造顶片的存在于所述翼部中的所述面向衣服的表面不含所述图案化表面活性剂。

7.根据段落5所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在所述翼部内侧的两个或更多个纵向延伸的屏障，并且其中所述图案化表面活性剂定位在所述两个或更多个纵向延伸的屏障之间。

8.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述多个离散的间隔开的元件中的至少一些元件形成多边形形状。

9.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据采集时间和回渗测试，所述吸收制品的自由流体采集回渗为约0.05克至约0.8克、优选地约0.05克至约0.6克、或更优选地约0.05克至约0.55克。

10.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据采集时间和回渗测试，所述吸收制品的自由流体采集时间为约5秒至约25秒、优选地约5秒至约15秒、或更优选地约5秒至约10秒。

11.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述第一平均强度特性和所述第二平均强度特性为基重。

12.根据段落1至11中任一段所述的吸收制品，其中所述第一平均强度特性和所述第二平均强度特性为厚度。

13.根据段落1至11中任一段所述的吸收制品，其中所述第一平均强度特性和所述第二平均强度特性为体积密度。

14.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在通过使热空气穿过所述非织造纤维网而形成的纤维相交处的粘结部。

15.根据段落1至14中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括被构造成将所述纤维接合在一起的压延粘结部。

16.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在所述第一表面或所述第二表面上的第二视觉上可辨别的三维特征结构图案，其中所述三维特征结构包括一个或多个第三区域和多个第四区域，其中所述一个或多个第三区域在平均强度特性的值方面不同于所述多个第四区域，并且其中所述第二视觉上可辨别的三维特征结构图案不与所述视觉上可辨别的三维特征结构图案重叠。

17.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括多组分纤维，并且其中所述多组分纤维的至少一种组分为生物基的。

18.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据基重测试，所述非织造顶片的基重在约10gsm至约35gsm、优选地约15gsm至约30gsm、或更优选地约20gsm至约30gsm的范围内，并且其中所述非织造顶片为纺粘非织造纤维网。

19.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据Emtec测试，所述非织造顶片的一部分具有在约1dB V² rms至约4.5dB V² rms范围内的TS7值，并且其中根据Emtec测试，所述非织造顶片的所述部分具有在约6dB V² rms至约30dB V² rms范围内的TS750值。

20.根据段落19所述的吸收制品，其中根据Emtec测试，所述非织造顶片的所述部分具有在约2mm/N至约6mm/N范围内的D值。

21.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括含有疏水性熔体添加剂的纤维。

22.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括连续纤维，优选地多组分连续纤维。

23.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括卷曲纤维。

24.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述图案化表面活性剂具有第一亲水性，所述非织造顶片的所述面向衣服的表面包括连续表面活性剂，所述图案化表面活性剂的至少一部分与所述连续表面活性剂的一部分重叠，所述连续表面活性剂具有比所述第一亲水性更疏水的第二亲水性。

25.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据组合物图案分析测试，图案间隔距离与图案宽度的比率在约1.4至约5、优选地约2至约3的范围内。

26.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中根据组合物图案分析测试，图案间隔距离与图案宽度的比率在约1至约8、优选地约2.5至约5.5的范围内。

27.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中视觉上可辨别的三维特征结构图案具有第一图案，其中所述图案化表面活性剂具有第二图案，并且其中所述第一图案和所述第二图案不同。

28.根据前述段落中任一段所述的吸收制品，其中所述离散的间隔开的元件是亲水的，并且其中所述非织造顶片的不与所述图案化表面活性剂重叠的部分是疏水的或不如所述离散的间隔开的元件亲水。

29.一种非织造顶片，所述非织造顶片包括：

第一表面；

第二表面；和

视觉上可辨别的三维特征结构图案，所述视觉上可辨别的三维特征结构图案在所述第一表面或所述第二表面上，其中所述三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域；

其中所述一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值，其中所述多个第二区域具有所述平均强度特性的第二值，其中所述第一值大于所述第二值，并且其中所述第一值和所述第二值大于零；

其中所述第一区域是连续的；

其中所述第二区域是离散的，并且其中所述第一区域中的至少一些第一区域围绕所述第二区域中的至少一些第二区域；

图案化表面活性剂，所述图案化表面活性剂在所述非织造顶片的所述第一表面或所述第二表面上；

其中所述图案化表面活性剂包括多个离散的间隔开的亲水性元件；

其中所述非织造顶片的不具有所述图案化表面活性剂的部分是疏水的或不如所述亲水性元件亲水；并且

其中根据组合物图案分析测试，所述离散的间隔开的元件具有介于约0.75mm²与30mm²之间、优选地介于约0.75mm²至约15mm²之间的面积。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已说明和描述了本公开的具体形式，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其他变化和修改。因此有意识地在所附权利要求书中包括属于本公开范围内的所有这些变化和修改。

Claims (18)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

非织造顶片；

液体不可透过的底片；

吸收芯，所述吸收芯至少部分地定位在所述顶片和所述底片中间；

所述非织造顶片包括：

第一表面；

第二表面；和

视觉上可辨别的三维特征结构图案，所述视觉上可辨别的三维特征结构图案在所述第一表面或所述第二表面上，其中所述三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域；

其中所述一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值，其中所述多个第二区域具有所述平均强度特性的第二值，其中所述第一值大于所述第二值，并且其中所述第一值和所述第二值大于零；

其中所述第一区域是连续的；

其中所述第二区域是离散的，并且其中所述第一区域中的至少一些第一区域围绕所述第二区域中的至少一些第二区域；

图案化表面活性剂，所述图案化表面活性剂在所述非织造顶片的面向衣服的表面上，其中所述图案化表面活性剂是亲水的；

其中所述图案化表面活性剂包括多个离散的间隔开的元件；

其中所述非织造顶片的不与所述图案化表面活性剂重叠的部分是疏水的或不如所述离散的间隔开的元件亲水；并且

其中根据组合物图案分析测试，所述离散的间隔开的元件具有介于约0.75mm²与30mm²之间、优选地介于约0.75mm²至约15mm²之间的面积。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述离散的元件不与所述第二区域配准，但与所述第二区域部分地重叠。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中根据组合物图案分析测试，所述图案化表面活性剂覆盖所述非织造顶片的所述面向衣服的表面的总面积的约10％至约60％、优选地约10％至约30％、或更优选地约10％至约20％。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品为卫生巾，所述卫生巾包括相对于所述卫生巾的中心纵向轴线向外延伸的翼部，并且其中所述非织造顶片延伸到所述翼部中。

5.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述非织造顶片的存在于所述翼部中的所述面向衣服的表面不含所述图案化表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在所述翼部内侧的两个或更多个纵向延伸的屏障，并且其中所述图案化表面活性剂定位在所述两个或更多个纵向延伸的屏障之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述多个离散的间隔开的元件中的至少一些元件形成多边形形状。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中根据采集时间和回渗测试，所述吸收制品的自由流体采集回渗为约0.05克至约0.8克、优选地约0.05克至约0.6克、或更优选地约0.05克至约0.55克。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中根据采集时间和回渗测试，所述吸收制品的自由流体采集时间为约5秒至约25秒、优选地约5秒至约15秒、或更优选地约5秒至约10秒。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述第一平均强度特性和所述第二平均强度特性为基重、厚度或体积密度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在通过使热空气穿过所述非织造纤维网而形成的纤维相交处的粘结部，或者其中所述非织造顶片包括被构造成将所述纤维接合在一起的压延粘结部。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括在所述第一表面或所述第二表面上的第二视觉上可辨别的三维特征结构图案，其中所述三维特征结构包括一个或多个第三区域和多个第四区域，其中所述一个或多个第三区域在平均强度特性的值方面不同于所述多个第四区域，并且其中所述第二视觉上可辨别的三维特征结构图案不与所述视觉上可辨别的三维特征结构图案重叠。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括纺粘多组分纤维，并且其中所述多组分纤维的至少一种组分为生物基的。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中根据Emtec测试，所述非织造顶片的一部分具有在约1dB V² rms至约4.5dB V² rms范围内的TS7值，并且其中根据Emtec测试，所述非织造顶片的所述部分具有在约6dB V² rms至约30dB V² rms范围内的TS750值。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造顶片包括含有疏水性熔体添加剂的纤维。

16.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述图案化表面活性剂具有第一亲水性，所述非织造顶片的所述面向衣服的表面包括连续表面活性剂，所述图案化表面活性剂的至少一部分与所述连续表面活性剂的一部分重叠，所述连续表面活性剂具有比所述第一亲水性更疏水的第二亲水性。

17.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中根据组合物图案分析测试，图案间隔距离与图案宽度的比率在约1.4至约5、优选地约2至约3的范围内，或者其中根据组合物图案分析测试，图案间隔距离与图案宽度的比率在约1至约8、优选地约2.5至约5.5的范围内。

18.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中视觉上可辨别的三维特征结构图案具有第一图案，其中所述图案化表面活性剂具有第二图案，并且其中所述第一图案和所述第二图案不同。