CN116598801B - 一种电缆连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆连接结构，包括外罩组件和电缆主体，电缆主体由线芯和绝缘套构成，一种电缆连接结构还包括：接线机构，接线机构包括外接线壳，外接线壳的内壁固定连接有导电芯柱、导热硅胶片以及绝缘插条，相邻两个导热硅胶片之间形成插槽，导电芯柱的外壁加工有置线槽，外接线壳的侧壁开设有接线壳孔，剥离绝缘套后的线芯穿过接线壳孔卡入置线槽中，绝缘插条对向***插槽中挤压导热硅胶片变形使得线芯紧密贴合导电芯柱，从而实现线芯的互电连接；夹紧机构。本发明不仅减少电缆连接处过热的情况发生，而且在连接过程中有效避免了电火花的产生，消除了安全隐患。

Description

一种电缆连接结构

技术领域

本发明属于电缆技术领域，尤其涉及一种电缆连接结构。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，电缆通电时，线芯会发热，尤其是两根电缆的连接部。

其中针对于单芯多股电缆，现有技术连接两根电缆时,首先要把电缆头的绝缘层剥去,将线芯擦干净,然后将线芯交叉绞合，最后用绝缘包布或接头件包裹住绞合后的线芯；该种连接方式电缆在接头处卷曲不紧，导致接头处电阻过大，长时间通电容易导致电缆过热。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

一种电缆连接结构，包括外罩组件和电缆主体，电缆主体由线芯和绝缘套构成，一种电缆连接结构还包括：

接线机构，接线机构包括外接线壳，外接线壳的内壁固定连接有导电芯柱、导热硅胶片以及绝缘插条，相邻两个导热硅胶片之间形成插槽，导电芯柱的外壁加工有置线槽，外接线壳的侧壁开设有接线壳孔，剥离绝缘套后的线芯穿过接线壳孔卡入置线槽中，绝缘插条对向***插槽中挤压导热硅胶片变形使得线芯紧密贴合导电芯柱，从而实现线芯的互电连接；

夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧固定电缆主体未剥离绝缘套的连接端部。

本发明将两个电缆主体进行连接时，先剥离一段适当长度的绝缘套从而露出线芯，使得露出部分的线芯分开后各自穿过接线壳孔卡入置线槽中时能被导热硅胶片覆盖，然后将两个外接线壳对向合拢，在合拢的过程中两个导电芯柱对接完成电力传导，同时绝缘插条***对向的插槽中，绝缘插条的体积稍大于插槽，从而挤压导热硅胶片变形，导热硅胶片变形挤压线芯使其紧密贴合导电芯柱和导热硅胶片，线芯紧密贴合导电芯柱在后续导电过程中，减少了二者间隙，从而减少了连接处电阻，进而减少了导电过程中的热量产生，减少电缆连接处过热的情况发生；线芯贴合导热硅胶片，且导热硅胶片贴合导电芯柱，即可有效的将连接处的热量通过导热硅胶片传到至外接线壳然后散出，从而起到良好的散热效果，进一步减少电缆连接处过热的情况发生；通过设置夹紧机构可以夹紧固定电缆主体未剥离绝缘套的连接端部，这样在日常使用时，可避免因电缆的晃动、拖拽引起的线芯和导电芯柱分离或产生间隙，从而更近一步的减少因外力因素引起的电缆连接处过热的情况发生。

作为上述技术方案的优选，所述导电芯柱的***加工有多个延伸槽，且延伸槽和置线槽相连通。

在线芯***的过程中，线芯位于置线槽中，通过设置延伸槽，在导热硅胶片挤压线芯的过程中，位于置线槽中的线芯被挤压变形，变形后的线芯填充至延伸槽内，不仅使得线芯和导电芯柱贴合的更加紧密，而且增加了线芯和导电芯柱贴合部的面积，进一步降低了线芯和导电芯柱贴合部在传导电流时产生的热量，减少电缆连接处过热的情况发生。

作为上述技术方案的优选，所述外罩组件包括：

固定环板，固定环板的一侧固定连接在外接线壳的外侧面上，固定环板的***加工有外螺纹；

外罩壳，外罩壳的内环壁上加工有与固定环板外螺纹相匹配的内螺纹。

通过将外罩壳螺纹安装在固定环板的***，外罩壳和固定环板可罩盖住电缆主***于外接线壳外侧剥离外绝缘套的部分，从而起到安全防护的作用，且整体更加美观、整洁；同时设置的外罩壳可作为夹紧机构的安装载体。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧机构包括：

固定筒，固定筒固定连接在外罩壳的外侧壁上，固定筒的中部开设有容纳电缆主体的进线孔，且进线孔贯穿外罩壳；

滑动夹块，滑动夹块滑动连接在固定筒的内部，两个滑动夹块相互靠近的一侧加工为弧面状；

内螺纹块，内螺纹块固定连接在固定筒的内部两端处；

螺纹拧杆，螺纹拧杆螺纹插接在内螺纹块的内部，且螺纹拧杆延伸至固定筒内部的一端和滑动夹块的外侧壁转动连接。

在进行电缆主体的连接时，先将外罩壳螺纹转动离开固定环板，然后将电缆主体整体穿过进线孔和外罩壳的外壁，然后将穿过进线孔和外罩壳外壁的部分剥离外绝缘套，露出的线芯部分分散张开分别***多个接线壳孔中，然后将两个外接线壳合拢对线芯挤压固定，然后再将外罩壳螺纹安装在固定环板上，最后再转动螺纹拧杆，在螺纹拧杆和滑动夹块的螺纹连接下推动两个滑动夹块朝着彼此靠近的方向移动，进而夹住固定电缆主体未剥离绝缘套的连接端部，这样在日常使用时，可避免因电缆的晃动、拖拽引起的线芯和导电芯柱分离或产生间隙，从而更近一步的减少因外力因素引起的电缆连接处过热的情况发生。

作为上述技术方案的优选，所述绝缘插条的伸出端加工为圆角或斜角状。

通过将绝缘插条的伸出端加工为圆角或斜角状，从而更加便于绝缘插条伸出端***对向的插槽中，方便其安装和拼接。

作为上述技术方案的优选，所述外接线壳的外壁设置有固定机构，固定机构用于两个外接线壳的拼接固定。

作为上述技术方案的优选，所述固定机构包括：

空心固定板，空心固定板固定连接在外接线壳的外壁上；

螺纹杆，螺纹杆活动贯穿两个空心固定板的中心圆孔；

螺帽，螺帽螺纹套设在螺纹杆的两端***用于限位固定拼接好的两个外接线壳。

在两个外接线壳拼接安装完成后，将螺纹杆***两个空心固定板中，最后拧入螺帽对拼接好的两个外接线壳限位固定，可有效避免两个拼接好的外接线壳相互脱离。

作为上述技术方案的优选，两个所述导电芯柱相互靠近的一侧设置为***式对接结构，其中一个导电芯柱一体式固定连接有花键延伸块，另一个导电芯柱开设有花键槽，且花键槽和花键延伸块相匹配。

在两个外接线壳合拢拼接的过程中，两个导电芯柱对向合拢，从而完成两个导电芯柱的连接，通过设置花键延伸块和花键槽，在两个导电芯柱对向合拢时，增加了两个导电芯柱相互之间的接触面积，不仅降低了两个导电芯柱连接处的发热量，同时通过设置花键延伸块和花键槽，可以对两个外接线壳合拢拼接时起到良好的导向作用，更有利于精准的将绝缘插条***插槽中。现有技术中，一些电缆无法在连接时进行断电，因此电缆的线芯在绞合过程中容易产生电火花，具有一定的安全隐患，本发明中，是将一端电缆主体中的线芯先贴合导电芯柱，再将另一电缆中的线芯贴合另一导电芯柱，最后两个外接线壳在合拢拼接时，两个导电芯柱再相互贴合完成连接，在此过程中可有效避免了电火花的产生，消除了安全隐患。

本发明的有益效果为：

本发明将两个电缆主体进行连接时，先剥离一段适当长度的绝缘套从而露出线芯，使得露出部分的线芯穿过接线壳孔卡入置线槽中时能被导热硅胶片覆盖，然后将两个外接线壳对向合拢，在合拢的过程中两个导电芯柱对接完成电力传导，同时绝缘插条***对向的插槽中，绝缘插条的体积稍大于插槽，从而挤压导热硅胶片变形，导热硅胶片变形挤压线芯使其紧密贴合导电芯柱和导热硅胶片，线芯紧密贴合导电芯柱在后续导电过程中，减少了二者间隙，从而减少了连接处电阻，进而减少了导电过程中的热量产生，减少电缆连接处过热的情况发生；线芯贴合导热硅胶片，且导热硅胶片贴合导电芯柱，即可有效的将连接处的热量通过导热硅胶片传到至外接线壳然后散出，从而起到良好的散热效果，进一步减少电缆连接处过热的情况发生；通过设置夹紧机构可以夹紧固定电缆主体未剥离绝缘套的连接端部，这样在日常使用时，可避免因电缆的晃动、拖拽引起的线芯和导电芯柱分离或产生间隙，从而更近一步的减少因外力因素引起的电缆连接处过热的情况发生。

本发明中，是将一端电缆主体中的线芯先贴合导电芯柱，再将另一电缆中的线芯贴合另一导电芯柱，最后两个外接线壳在合拢拼接时，两个导电芯柱再相互贴合完成连接，在此过程中可有效避免了电火花的产生，消除了安全隐患。

附图说明

图1示出的是本发明拼接完成后的立体结构示意图；

图2示出的是本发明拼接时的立体结构示意图；

图3示出的是本发明中外接线壳的内部结构示意图；

图4示出的是本发明中外接线壳的侧面结构示意图；

图5示出的是本发明中固定筒的内部结构示意图。

附图标记

10、接线机构；11、外接线壳；111、接线壳孔；12、导电芯柱；121、置线槽；122、延伸槽；13、导热硅胶片；14、绝缘插条；15、插槽；20、外罩组件；21、固定环板；22、外罩壳；30、夹紧机构；31、固定筒；32、进线孔；33、滑动夹块；34、内螺纹块；35、螺纹拧杆；40、电缆主体；50、固定机构；51、空心固定板；52、螺纹杆；53、螺帽；61、花键延伸块；62、花键槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3所示，图2示出的是本发明拼接时的立体结构示意图，图3示出的是本发明中外接线壳11的内部结构示意图。

外罩组件20和电缆主体40，电缆主体40由线芯、绝缘套构成，一种电缆连接结构还包括：

接线机构10，接线机构10包括外接线壳11，外接线壳11的内壁固定连接有导电芯柱12、导热硅胶片13以及绝缘插条14，相邻两个导热硅胶片13之间形成插槽15，导电芯柱12的外壁加工有置线槽121，外接线壳11的侧壁开设有接线壳孔111，剥离绝缘套后的线芯穿过接线壳孔111卡入置线槽121中，绝缘插条14对向***插槽15中挤压导热硅胶片13变形使得线芯紧密贴合导电芯柱12，从而实现线芯的互电连接；

夹紧机构30，夹紧机构30用于夹紧固定电缆主体40未剥离绝缘套的连接端部。

本发明将两个电缆主体40进行连接时，先剥离一段适当长度的绝缘套从而露出线芯，使得露出部分的线芯穿过接线壳孔111卡入置线槽121中时能被导热硅胶片13覆盖，然后将两个外接线壳11对向合拢，在合拢的过程中两个导电芯柱12对接完成电力传导，同时绝缘插条14***对向的插槽15中，绝缘插条14的体积稍大于插槽15，从而挤压导热硅胶片13变形，导热硅胶片13变形挤压线芯使其紧密贴合导电芯柱12和导热硅胶片13，线芯紧密贴合导电芯柱12在后续导电过程中，减少了二者间隙，从而减少了连接处电阻，进而减少了导电过程中的热量产生，减少电缆连接处过热的情况发生；线芯贴合导热硅胶片13，且导热硅胶片13贴合导电芯柱12，即可有效的将连接处的热量通过导热硅胶片13传到至外接线壳11然后散出，从而起到良好的散热效果，进一步减少电缆连接处过热的情况发生；通过设置夹紧机构30可以夹紧固定电缆主体40未剥离绝缘套的连接端部，这样在日常使用时，可避免因电缆的晃动、拖拽引起的线芯和导电芯柱12分离或产生间隙，从而更近一步的减少因外力因素引起的电缆连接处过热的情况发生。

如图3所示，图3示出的是本发明中外接线壳11的内部结构示意图。

导电芯柱12的***加工有多个延伸槽122，且延伸槽122和置线槽121相连通；在线芯***的过程中，线芯位于置线槽121中，通过设置延伸槽122，在导热硅胶片13挤压线芯的过程中，位于置线槽121中的线芯被挤压变形，变形后的线芯填充至延伸槽122内，不仅使得线芯和导电芯柱12贴合的更加紧密，而且增加了线芯和导电芯柱12贴合部的面积，进一步降低了线芯和导电芯柱12贴合部在传导电流时产生的热量，减少电缆连接处过热的情况发生。

如图2所示，图2示出的是本发明拼接时的立体结构示意图。

外罩组件20包括：固定环板21，固定环板21的一侧固定连接在外接线壳11的外侧面上，固定环板21的***加工有外螺纹；外罩壳22，外罩壳22的内环壁上加工有与固定环板21外螺纹相匹配的内螺纹；通过将外罩壳22螺纹安装在固定环板21的***，外罩壳22和固定环板21可罩盖住电缆主体40位于外接线壳11外侧剥离绝缘套的部分，从而起到安全防护的作用，且整体更加美观、整洁；同时设置的外罩壳22可作为夹紧机构30的安装载体。

如图5所示，图5示出的是本发明中固定筒31的内部结构示意图。

夹紧机构30包括：固定筒31，固定筒31固定连接在外罩壳22的外侧壁上，固定筒31的中部开设有容纳电缆主体40的进线孔32，且进线孔32贯穿外罩壳22；滑动夹块33，滑动夹块33滑动连接在固定筒31的内部，两个滑动夹块33相互靠近的一侧加工为弧面状；内螺纹块34，内螺纹块34固定连接在固定筒31的内部两端处；螺纹拧杆35，螺纹拧杆35螺纹插接在内螺纹块34的内部，且螺纹拧杆35延伸至固定筒31内部的一端和滑动夹块33的外侧壁转动连接；在进行电缆主体40的连接时，先将外罩壳22螺纹转动离开固定环板21，然后将电缆主体40整体穿过进线孔32和外罩壳22的外壁，然后将穿过进线孔32和外罩壳22外壁的部分剥离绝缘套，露出的线芯部分分散张开分别***多个接线壳孔111中，然后将两个外接线壳11合拢对线芯挤压固定，然后再将外罩壳22螺纹安装在固定环板21上，最后再转动螺纹拧杆35，在螺纹拧杆35和滑动夹块33的螺纹连接下推动两个滑动夹块33朝着彼此靠近的方向移动，进而夹住固定电缆主体40未剥离绝缘套的连接端部，这样在日常使用时，可避免因电缆的晃动、拖拽引起的线芯和导电芯柱12分离或产生间隙，从而更近一步的减少因外力因素引起的电缆连接处过热的情况发生。

如图3所示，图3示出的是本发明中外接线壳11的内部结构示意图。

绝缘插条14的伸出端加工为圆角或斜角状；通过将绝缘插条14的伸出端加工为圆角或斜角状，从而更加便于绝缘插条14伸出端***对向的插槽15中，方便其安装和拼接。

如图1所示，图1示出的是本发明拼接完成后的立体结构示意图。

外接线壳11的外壁设置有固定机构50，固定机构50用于两个外接线壳11的拼接固定。

固定机构50包括：空心固定板51，空心固定板51固定连接在外接线壳11的外壁上；螺纹杆52，螺纹杆52活动贯穿两个空心固定板51的中心圆孔；螺帽53，螺帽53螺纹套设在螺纹杆52的两端***用于限位固定拼接好的两个外接线壳11；在两个外接线壳11拼接安装完成后，将螺纹杆52***两个空心固定板51中，最后拧入螺帽53对拼接好的两个外接线壳11限位固定，可有效避免两个拼接好的外接线壳11相互脱离。

如图2、图3所示，图2示出的是本发明拼接时的立体结构示意图，图3示出的是本发明中外接线壳11的内部结构示意图。

两个导电芯柱12相互靠近的一侧设置为***式对接结构，其中一个导电芯柱12一体式固定连接有花键延伸块61，另一个导电芯柱12开设有花键槽62，且花键槽62和花键延伸块61相匹配；在两个外接线壳11合拢拼接的过程中，两个导电芯柱12对向合拢，从而完成两个导电芯柱12的连接，通过设置花键延伸块61和花键槽62，在两个导电芯柱12对向合拢时，增加了两个导电芯柱12相互之间的接触面积，不仅降低了两个导电芯柱12连接处的发热量，同时通过设置花键延伸块61和花键槽62，可以对两个外接线壳11合拢拼接时起到良好的导向作用，更有利于精准的将绝缘插条14***插槽15中。现有技术中，一些电缆无法在连接时进行断电，因此电缆的线芯在绞合过程中容易产生电火花，具有一定的安全隐患，本发明中，是将一端电缆主体40中的线芯先贴合导电芯柱12，再将另一电缆中的线芯贴合另一导电芯柱12，最后两个外接线壳11在合拢拼接时，两个导电芯柱12再相互贴合完成连接，在此过程中可有效避免了电火花的产生，消除了安全隐患。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种电缆连接结构，包括外罩组件（20）和电缆主体（40），电缆主体（40）由线芯和绝缘套构成，其特征在于，一种电缆连接结构还包括：

接线机构（10），接线机构（10）包括外接线壳（11），外接线壳（11）的内壁固定连接有导电芯柱（12）、导热硅胶片（13）以及绝缘插条（14），相邻两个导热硅胶片（13）之间形成插槽（15），导电芯柱（12）的外壁加工有置线槽（121），外接线壳（11）的侧壁开设有接线壳孔（111），剥离绝缘套后的线芯穿过接线壳孔（111）卡入置线槽（121）中，绝缘插条（14）对向***插槽（15）中挤压导热硅胶片（13）变形使得线芯紧密贴合导电芯柱（12），从而实现线芯的互电连接；

夹紧机构（30），所述夹紧机构（30）用于夹紧固定电缆主体（40）未剥离绝缘套的连接端部；

所述外罩组件（20）包括：

固定环板（21），固定环板（21）的一侧固定连接在外接线壳（11）的外侧面上，固定环板（21）的***加工有外螺纹；

外罩壳（22），外罩壳（22）的内环壁上加工有与固定环板（21）外螺纹相匹配的内螺纹；

所述夹紧机构（30）包括：

固定筒（31），固定筒（31）固定连接在外罩壳（22）的外侧壁上，固定筒（31）的中部开设有容纳电缆主体（40）的进线孔（32），且进线孔（32）贯穿外罩壳（22）；

滑动夹块（33），滑动夹块（33）滑动连接在固定筒（31）的内部，两个滑动夹块（33）相互靠近的一侧加工为弧面状；

内螺纹块（34），内螺纹块（34）固定连接在固定筒（31）的内部两端处；

螺纹拧杆（35），螺纹拧杆（35）螺纹插接在内螺纹块（34）的内部，且螺纹拧杆（35）延伸至固定筒（31）内部的一端和滑动夹块（33）的外侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆连接结构，其特征在于，所述导电芯柱（12）的***加工有多个延伸槽（122），且延伸槽（122）和置线槽（121）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电缆连接结构，其特征在于，所述绝缘插条（14）的伸出端加工为圆角或斜角状。

4.根据权利要求1所述的一种电缆连接结构，其特征在于，所述外接线壳（11）的外壁设置有固定机构（50），固定机构（50）用于两个外接线壳（11）的拼接固定。

5.根据权利要求4所述的一种电缆连接结构，其特征在于，所述固定机构（50）包括：

空心固定板（51），空心固定板（51）固定连接在外接线壳（11）的外壁上；

螺纹杆（52），螺纹杆（52）活动贯穿两个空心固定板（51）的中心圆孔；

螺帽（53），螺帽（53）螺纹套设在螺纹杆（52）的两端***用于限位固定拼接好的两个外接线壳（11）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆连接结构，其特征在于，两个所述导电芯柱（12）相互靠近的一侧设置为***式对接结构，其中一个导电芯柱（12）一体式固定连接有花键延伸块（61），另一个导电芯柱（12）开设有花键槽（62），且花键槽（62）和花键延伸块（61）相匹配。