CN116590042A - 一种油基岩屑旋风热解*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油基岩屑旋风热解***，涉及油基岩屑处理技术领域。它包括进料单元、旋风热解单元、旋风冷却单元、除尘单元和喷淋冷却单元，若干个旋风热解单元依次串联连通，第一级的旋风热解单元通过管路分别与进料单元和除尘单元相连通，最后一级的旋风热解单元连通有除氧高温烟气输入管路并且通过管路与旋风冷却单元相连通，旋风冷却单元通过烟气回流管路与喷淋冷却单元相连通，喷淋冷却单元通过管路与除尘单元相连通，旋风热解能够增大传热面积，从而极大的强化了热解过程，***热解时间极短，热解效率显著提高，设备维护维修成本低，运转电耗大量降低，具有明显的成本优势，***结构更加简单，有效减少了占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及油基岩屑处理技术领域，尤其是涉及一种油基岩屑旋风热解***。
背景技术
在页岩气开采领域，钻井作业会产生大量含矿物油的岩屑，简称油基岩屑。油基岩屑已列入国家危险废物名录，需经专业化的处理回收其中的矿物油，除油后的岩屑含油率达到国家相关标准要求后转变为一般工业固废或作为资源再利用。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前油基岩屑处理工艺普遍采用焚烧工艺或回转窑间接热解工艺。焚烧工艺是将岩屑中的矿物油全部燃烧掉，不能回收其中宝贵的矿物油，实质是对不可再生资源的极大浪费。回转窑间接热解工艺是通过窑体筒壁间接传热，存在窑壁易结垢、传热效率低、热解时间长等缺点，并且由于回转窑***存在大量转动部件，转动部件机械故障率较高并且需要消耗大量电能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油基岩屑旋风热解***，以解决现有技术中存在的焚烧工艺不能回收矿物油，浪费资源，回转窑间接热解工艺传热效率低，转动部件多，热解时间长的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种油基岩屑旋风热解***，包括进料单元、旋风热解单元、旋风冷却单元、除尘单元和喷淋冷却单元，若干个所述旋风热解单元依次串联连通，第一级的所述旋风热解单元通过管路分别与所述进料单元和所述除尘单元相连通，最后一级的所述旋风热解单元连通有除氧高温烟气输入管路并且通过管路与所述旋风冷却单元相连通，所述旋风冷却单元通过烟气回流管路与所述喷淋冷却单元相连通，所述喷淋冷却单元通过管路与所述除尘单元相连通。
优选地，所述进料单元包括提升机、料斗和第一给料机，油基岩屑物料从所述提升机底部的入料口进入所述提升机内部，所述料斗与所述提升机顶部的出料口相连接，所述第一给料机连接在所述料斗的底部并且通过管路与第一级的所述旋风热解单元相连通。
优选地，所述旋风热解单元的数量为三个，分别为依次串联连通的一级旋风热解单元、二级旋风热解单元和三级旋风热解单元，所述一级旋风热解单元通过管路分别与所述进料单元和所述除尘单元相连通，所述三级旋风热解单元连通有所述除氧高温烟气输入管路并且通过管路与所述旋风冷却单元相连通。
优选地，所述一级旋风热解单元包括一级旋风热解器和第二给料机，所述一级旋风热解器的进风管路分别通过管路与所述进料单元和所述二级旋风热解单元的顶部中心管相连通，所述一级旋风热解器的顶部中心管通过管路与所述除尘单元相连通，所述第二给料机连接在所述一级旋风热解器的底部并且通过管路与二级旋风热解单元的进风管路相连通。
优选地，所述二级旋风热解单元包括二级旋风热解器和第三给料机，所述二级旋风热解器的进风管路分别通过管路与所述一级旋风热解单元和所述三级旋风热解单元的顶部中心管相连通，所述二级旋风热解器的顶部中心管通过管路与所述一级旋风热解单元的进风管路相连通，所述第三给料机连接在所述二级旋风热解器的底部并且通过管路与所述三级旋风热解单元的进风管路相连通。
优选地，所述三级旋风热解单元包括三级旋风热解器和第四给料机，所述三级旋风热解器的进风管路分别通过管路与所述二级旋风热解单元、所述旋风冷却单元的顶部中心管和所述除氧高温烟气输入管路相连通，所述三级旋风热解器的顶部中心管通过管路与所述二级旋风热解单元的进风管路相连通，所述第四给料机连接在所述三级旋风热解器的底部并且通过管路与所述旋风冷却单元的进风管路相连通。
优选地，所述旋风冷却单元包括旋风冷却器和第五给料机，所述旋风冷却器的进风管路分别通过管路与最后一级的所述旋风热解单元和所述喷淋冷却单元相连通，所述旋风冷却器的顶部中心管通过管路与最后一级的所述旋风热解单元相连通，所述第五给料机连接在所述旋风冷却器的底部并且连通有除油干渣排出管路。
优选地，所述除尘单元包括袋式除尘器和第六给料机，所述第六给料机连接在所述袋式除尘器的底部，所述袋式除尘器通过管路分别与第一级的所述旋风热解单元和所述喷淋冷却单元相连通，第六给料机连通有除油干灰排出管路。
优选地，所述喷淋冷却单元包括喷淋冷却塔、循环泵、换热器、喷嘴和引风机，所述喷淋冷却塔通过管路分别与所述除尘单元、所述循环泵和所述引风机相连通，所述循环泵通过管路与所述换热器相连通，所述换热器通过管路与设置在所述喷淋冷却塔内部的所述喷嘴相连通，所述循环泵与所述换热器之间的管路连通有油水混合液排出管路，所述油水混合液排出管路上设置有第一调节阀，所述引风机通过所述烟气回流管路与所述旋风冷却单元的进风管路相连通，所述引风机连通有烟气外排管路，所述烟气外排管路上设置有第二调节阀。
优选地，所述喷淋冷却塔连通有碱液补加管路。
本发明的有益效果为：通过设置有多个依次串联连通的旋风热解单元，能够形成多级旋风热解，旋风热解能够有效增大气体和颗粒间的相对速度，增大传热面积，从而极大的强化了热解过程；
除氧高温烟气与旋风冷却器出口的预热烟气混合作为热解载热体，具有节能的效果，同时，利用烟气回流冷却，因其氧含量极低，安全性很高；
高温烟气经串联的多级热解器向上流动，与向下流的油基岩屑物料逆流接触换热，烟气温度由下至上逐渐降低，岩屑温度由下至上逐渐升温，蒸发油份水分，具有较大的平均传热温差，传热效率高，同时排烟温度低，节能效果明显；
多级串联的旋风热解单元的热解时间极短，热解效率显著提高；
通过大量采用静置设备，与间接加热回转窑工艺相比，减少了很多转动设备，设备维护维修成本低，运转电耗大量降低，具有明显的成本优势；
通过采用了上下布置的方式，由下至上依次设置的旋风冷却单元和多级旋风热解单元，并且搭配具有提升机的进料单元辅助进料，有效减少了占地面积，***结构更加简单，小型化优势特别明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的细节结构图；
图中1、进料单元；11、提升机；12、料斗；13、第一给料机；
2、一级旋风热解单元；21、一级旋风热解器；22、第二给料机；
3、二级旋风热解单元；31、二级旋风热解器；32、第三给料机；
4、三级旋风热解单元；41、三级旋风热解器；42、第四给料机；43、除氧高温烟气输入管路；
5、旋风冷却单元；51、旋风冷却器；52、第五给料机；53、除油干渣排出管路；
6、除尘单元；61、袋式除尘器；62、第六给料机；63、除油干灰排出管路；
7、喷淋冷却单元；71、喷淋冷却塔；711、碱液补加管路；72、循环泵；73、换热器；74、喷嘴；75、引风机；76、油水混合液排出管路；761、第一调节阀；77、烟气回流管路；78、烟气外排管路；781、第二调节阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图2，本发明提到了一种油基岩屑旋风热解***，包括进料单元1、旋风热解单元、旋风冷却单元5、除尘单元6和喷淋冷却单元7，若干个旋风热解单元依次串联连通，第一级的旋风热解单元通过管路分别与进料单元1和除尘单元6相连通，最后一级的旋风热解单元连通有除氧高温烟气输入管路43并且通过管路与旋风冷却单元5相连通，旋风冷却单元5通过烟气回流管路77与喷淋冷却单元7相连通，喷淋冷却单元7通过管路与除尘单元6相连通。
进料单元1包括提升机11、料斗12和第一给料机13，油基岩屑物料从提升机11底部的入料口进入提升机11内部，料斗12与提升机11顶部的出料口相连接，第一给料机13连接在料斗12的底部并且通过管路与第一级的旋风热解单元相连通。
旋风热解单元的数量可根据实际使用需要进行灵活选择，本实施例中，旋风热解单元的数量优选为三个，分别为依次串联连通的一级旋风热解单元2、二级旋风热解单元3和三级旋风热解单元4，一级旋风热解单元2通过管路分别与进料单元1和除尘单元6相连通，三级旋风热解单元4连通有除氧高温烟气输入管路43并且通过管路与旋风冷却单元5相连通。
一级旋风热解单元2包括一级旋风热解器21和第二给料机22，一级旋风热解器21的进风管路分别通过管路与进料单元1和二级旋风热解单元3的顶部中心管相连通，一级旋风热解器21的顶部中心管通过管路与除尘单元6相连通，第二给料机22连接在一级旋风热解器21的底部并且通过管路与二级旋风热解单元3的进风管路相连通。
二级旋风热解单元3包括二级旋风热解器31和第三给料机32，二级旋风热解器31的进风管路分别通过管路与一级旋风热解单元2和三级旋风热解单元4的顶部中心管相连通，二级旋风热解器31的顶部中心管通过管路与一级旋风热解单元2的进风管路相连通，第三给料机32连接在二级旋风热解器31的底部并且通过管路与三级旋风热解单元4的进风管路相连通。
三级旋风热解单元4包括三级旋风热解器41和第四给料机42，三级旋风热解器41的进风管路分别通过管路与二级旋风热解单元3、旋风冷却单元5的顶部中心管和除氧高温烟气输入管路43相连通，三级旋风热解器41的顶部中心管通过管路与二级旋风热解单元3的进风管路相连通，第四给料机42连接在三级旋风热解器41的底部并且通过管路与旋风冷却单元5的进风管路相连通。
旋风冷却单元5包括旋风冷却器51和第五给料机52，旋风冷却器51的进风管路分别通过管路与最后一级的旋风热解单元和喷淋冷却单元7相连通，旋风冷却器51的顶部中心管通过管路与最后一级的旋风热解单元相连通，第五给料机52连接在旋风冷却器51的底部并且连通有除油干渣排出管路53。
除尘单元6包括袋式除尘器61和第六给料机62，第六给料机62连接在袋式除尘器61的底部，袋式除尘器61通过管路分别与第一级的旋风热解单元和喷淋冷却单元7相连通，第六给料机62连通有除油干灰排出管路63。
喷淋冷却单元7包括喷淋冷却塔71、循环泵72、换热器73、喷嘴74和引风机75，喷淋冷却塔71通过管路分别与除尘单元6、循环泵72和引风机75相连通，喷淋冷却塔71连通有碱液补加管路711，循环泵72通过管路与换热器73相连通，换热器73通过管路与设置在喷淋冷却塔71内部的喷嘴74相连通，循环泵72与换热器73之间的管路连通有油水混合液排出管路76，油水混合液排出管路76上设置有第一调节阀761，引风机75通过烟气回流管路77与旋风冷却单元5的进风管路相连通，引风机75连通有烟气外排管路78，烟气外排管路78上设置有第二调节阀781。
经过干湿混合、打散以及筛分等预处理后的具有一定分散度和一定流动性的油基岩屑物料经外部设备输送，从提升机11底部的入料口进入到提升机11内部，提升机11能够将油基岩屑物料提升至料斗12的上方并且落入料斗12中，油基岩屑物料经料斗12下方的第一给料机13定量给料后进入一级旋风热解器21的进风管道中。
进入一级旋风热解器21的进风管道中的油基岩屑物料能够同时与来自下一级二级旋风热解器31的热风进行充分混合，在一定流速的热风作用下，携带油基岩屑的热风切向进入一级旋风热解器21中；
油基岩屑与热风在一级旋风热解器21中产生螺旋形向下的运动，强烈混合传热传质，岩屑中的水分和油份受热后部分蒸发，同时在离心力的作用下，具有较大密度的岩屑朝向一级旋风热解器21的器壁运动，当岩屑运动到器壁时失去动能，沿器壁向下落入一级旋风热解器21的底部；
汇集在一级旋风热解器21底部的油基岩屑在第二给料机22的锁风给料作用下进入下一级的二级旋风热解器31中，螺旋向下运动到底部的加热烟气和蒸发出的油水蒸汽从一级旋风热解器21的底部中心反向螺旋上升，上升气流在后端的引风机75的作用下，经一级旋风热解器21的顶部中心管排出，流入袋式除尘器61中。
由一级旋风热解器21底部的第二给料机22所带来的油基岩屑与热烟气在进风管道内混合进入二级旋风热解器31中，油基岩屑与热烟气在二级旋风热解器31中强烈混合传热传质，岩屑中的油水蒸发成油水蒸汽，岩屑经过二级旋风热解器31的旋风分离后进入下一级的三级旋风热解器41中，烟气和油水蒸汽通过二级旋风热解器31的顶部中心管进入上一级的一级旋风热解器21中。
由二级旋风热解器31底部的第三给料机32所带来的油基岩屑、旋风冷却器来的预热烟气以及除氧高温烟气输入管路43输送来的除氧高温烟气在进风管道内共同混合进入三级旋风热解器41中，油基岩屑与热烟气在三级旋风热解器41中强烈混合传热传质，岩屑中的油水蒸发成油水蒸汽，烟气和油水蒸汽通过三级旋风热解器41的顶部中心管进入上一级的二级旋风热解器31中，本实施例中，经过三级旋风热解器41热解后的油基岩屑，其油份含量已达到相关标准对含油率的要求；
值得注意的是，由于油基岩屑中含有矿物油，与空气混合后在高温工况下易燃易爆，所以本实施例采用高温烟气作为热载体，该高温烟气中不能含有氧气，所以燃烧产生的高温烟气需经除氧后才能够用于油基岩屑旋风热解***；
值得注意的是，油基岩屑中矿物油的沸程一般在150-350℃之间，因加热气流与油基岩屑逆流换热，同时考虑一定的传热温度差，进入三级旋风热解器41的烟气温度易优选控制在不小于600℃的范围内。
值得注意的是，为了获得良好的热解效果，本实施例中进入一级旋风热解器21、二级旋风热解器31和三级旋风热解器41旋风热解器的热风流速易优选控制在20-40m/s的范围内。
值得注意的是，因整个加热流程采用逆流换热，当作为加热介质的烟气混合蒸发出的油水蒸汽到达一级旋风热解器21时，其温度逐渐降低，为防止沸点较高的油气冷凝并造成物料返潮，本实施例中，离开一级旋风热解器21的混合气体温度易优选控制在400℃以上。
三级旋风热解器41中的除油干渣经第四给料机42给入旋风冷却器51的进风管道中，在进风管道中与烟气回流管路77带来的回流冷烟气混合进入旋风冷却器51中，除油干渣在旋风冷却器51中与低温烟气强烈混合，快速传热，除油干渣温度降低，低温烟气温度升高，经降温后的除油干渣经第五给料机52给料后进入除油干渣排出管路53中，被输送至外部料仓储存，升温后的烟气通过旋风冷却器51的顶部中心管进入上一级的三级旋风热解器41中。
在引风机75的作用下，一级旋风热解器21的顶部中心管所排出的高温混合气体流入袋式除尘器61中，袋式除尘器61能够进一步的除去高温混合气体中粉尘，然后高温混合气体依然在引风机75的作用下流入喷淋冷却塔71的下部，袋式除尘器61中生成的除油干灰经第六给料机62给料后进入除油干灰排出管路63中排出。
混合高温气体从喷淋冷却塔71的底部向上流动，喷淋液由塔顶经喷嘴74雾化后喷入，喷淋液与混合高温气体在喷淋冷却塔71内部逆流接触进行传热传质，混合高温气体中的油气和水汽经过降温冷凝后形成液态的油水混合物；
油水混合物经过循环泵72的输送，一部分油水混合物经过第一调节阀761的控制通过油水混合液排出管路76排出***，另一部分油水混合物经换热器73降温后循环喷淋使用；
经喷淋降温并除去油水的烟气在引风机75的作用下，多余部分经过第二调节阀781从烟气外排管路78处外排，另一部分低温烟气通过烟气回流管路77回流进入旋风冷却器51中作为除油干渣的冷却介质，同时也是热解介质之一；
值得注意的是，在喷淋冷却塔71中，由于矿物油的闪点大约在60℃左右，为了确保足够的安全，喷淋冷却塔71中冷凝液的温度需控制在不大于60℃的范围内，同时分离的部分烟气作为除油干渣的冷却介质回流使用，其温度越低也越有利于干渣降温。
值得注意的是，为确保外排烟气硫含量不超标，优选在喷淋冷却塔71上设置有碱液补加管路711，通过碱液补加管路711的设置能够在运行过程中补加碱液，控制循环液PH值在7左右，确保烟气中SO2的脱除。
本实施例中，第一给料机13、第二给料机22、第三给料机32、第四给料机42、第五给料机52和第六给料机62均优选为星型给料机，星型给料机不仅能够定量给料，还能够在给料的同时起到锁风作用，防止空气进入一级旋风热解器21、二级旋风热解器31、三级旋风热解器41、旋风冷却器51和袋式除尘器61内部。
旋风热解是固体流态化在热解方面的应用，具有热效率高、热解时间短、处理量大，设备紧凑，节省厂房空间等特点，该方法是使加热介质如空气、惰性气体、燃气或其他热气体等与待热解固体颗粒直接接触，并使待热解固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程。
在热解过程中，气固两相之间传热传质的表面积大，固体颗粒在气流中呈高度分散悬浮状态，这样使得气-固两相之间的传热传质表面积大大增加，由于采用较高气速，使得气-固两相之间的相对速度也较高，不仅使得气-固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数也相当高。
在旋风热解器内气流夹带油基岩屑物料从切线方向进人，沿着内壁形成螺旋线运动，油基岩屑物料能够在气流中均匀分布和旋转运动，因此，即使在Re数较低的情况下，也能使颗粒周围的气体边界层处呈现高度湍流状态，增大气体和颗粒间的相对速度，同时，由于旋转运动使颗粒受到粉碎，增大了传热面积，从而极大的强化了热解过程。
本实施例提到的一种油基岩屑旋风热解***，通过多个依次串联连通的旋风热解单元形成多级热解，末级的旋风热解单元串联旋风冷却单元5进行除油干渣的冷却，热解出的高温油水蒸汽经过除尘单元6除尘后，又经喷淋冷却单元7喷淋冷凝降温后回收其中的油份水分，分离后的部分烟气作为除油干渣的冷却介质回流循环使用，同时冷却除油干渣的烟气经预热升温后作为热载体用于油基岩屑的热解；
高温烟气从最后一级的三级旋风热解器41的进风口加入，同时与旋风冷却器51出口的预热烟气混合作为热解载热体，具有节能的效果，同时，利用烟气回流冷却，因其氧含量极低，安全性很高；
高温烟气从最后一级的三级旋风热解器41的进风口加入，经串联的多级热解器向上流动，与从第一级的一级旋风热解器21进入并向下流的油基岩屑物料逆流接触换热，烟气温度由下至上逐渐降低，岩屑温度由下至上逐渐升温，蒸发油份水分，具有较大的平均传热温差，传热效率高，同时排烟温度低，节能效果明显；
油基岩屑旋风热解***的多级串联的旋风热解单元的总热解时间约为30s左右，与间接加热回转窑的30-60分钟的热解时间相比，热解时间极短，热解效率显著提高；
油基岩屑旋风热解***通过大量采用静置设备，与间接加热回转窑工艺相比，减少了很多转动设备，设备维护维修成本低，运转电耗大量降低，具有明显的成本优势；
值得注意的是，油基岩屑旋风热解***在***设计时优选采用了上下布置的方式，由下至上依次设置的旋风冷却单元5和多级旋风热解单元，并且搭配具有提升机11的进料单元1辅助进料，有效减少了占地面积，***结构更加简单，小型化优势特别明显；
喷淋冷却塔71由于采用油水混合液循环喷淋冷却，其中的矿物油份具有吸收不凝性有机气体(VOC)的作用，同时通过设置有碱液补加管路711，使喷淋冷却塔71具有烟气脱硫的功能，由此，喷淋冷却塔71能够同时具有烟气脱硫和除VOC的功能，功能更加丰富，工艺***的环保效果更加明显。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种油基岩屑旋风热解***，其特征在于，包括进料单元(1)、旋风热解单元、旋风冷却单元(5)、除尘单元(6)和喷淋冷却单元(7)，若干个所述旋风热解单元依次串联连通，第一级的所述旋风热解单元通过管路分别与所述进料单元(1)和所述除尘单元(6)相连通，最后一级的所述旋风热解单元连通有除氧高温烟气输入管路(43)并且通过管路与所述旋风冷却单元(5)相连通，所述旋风冷却单元(5)通过烟气回流管路(77)与所述喷淋冷却单元(7)相连通，所述喷淋冷却单元(7)通过管路与所述除尘单元(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述进料单元(1)包括提升机(11)、料斗(12)和第一给料机(13)，油基岩屑物料从所述提升机(11)底部的入料口进入所述提升机(11)内部，所述料斗(12)与所述提升机(11)顶部的出料口相连接，所述第一给料机(13)连接在所述料斗(12)的底部并且通过管路与第一级的所述旋风热解单元相连通。
3.根据权利要求1所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述旋风热解单元的数量为三个，分别为依次串联连通的一级旋风热解单元(2)、二级旋风热解单元(3)和三级旋风热解单元(4)，所述一级旋风热解单元(2)通过管路分别与所述进料单元(1)和所述除尘单元(6)相连通，所述三级旋风热解单元(4)连通有所述除氧高温烟气输入管路(43)并且通过管路与所述旋风冷却单元(5)相连通。
4.根据权利要求3所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述一级旋风热解单元(2)包括一级旋风热解器(21)和第二给料机(22)，所述一级旋风热解器(21)的进风管路分别通过管路与所述进料单元(1)和所述二级旋风热解单元(3)的顶部中心管相连通，所述一级旋风热解器(21)的顶部中心管通过管路与所述除尘单元(6)相连通，所述第二给料机(22)连接在所述一级旋风热解器(21)的底部并且通过管路与二级旋风热解单元(3)的进风管路相连通。
5.根据权利要求3所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述二级旋风热解单元(3)包括二级旋风热解器(31)和第三给料机(32)，所述二级旋风热解器(31)的进风管路分别通过管路与所述一级旋风热解单元(2)和所述三级旋风热解单元(4)的顶部中心管相连通，所述二级旋风热解器(31)的顶部中心管通过管路与所述一级旋风热解单元(2)的进风管路相连通，所述第三给料机(32)连接在所述二级旋风热解器(31)的底部并且通过管路与所述三级旋风热解单元(4)的进风管路相连通。
6.根据权利要求3所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述三级旋风热解单元(4)包括三级旋风热解器(41)和第四给料机(42)，所述三级旋风热解器(41)的进风管路分别通过管路与所述二级旋风热解单元(3)、所述旋风冷却单元(5)的顶部中心管和所述除氧高温烟气输入管路(43)相连通，所述三级旋风热解器(41)的顶部中心管通过管路与所述二级旋风热解单元(3)的进风管路相连通，所述第四给料机(42)连接在所述三级旋风热解器(41)的底部并且通过管路与所述旋风冷却单元(5)的进风管路相连通。
7.根据权利要求1所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述旋风冷却单元(5)包括旋风冷却器(51)和第五给料机(52)，所述旋风冷却器(51)的进风管路分别通过管路与最后一级的所述旋风热解单元和所述喷淋冷却单元(7)相连通，所述旋风冷却器(51)的顶部中心管通过管路与最后一级的所述旋风热解单元相连通，所述第五给料机(52)连接在所述旋风冷却器(51)的底部并且连通有除油干渣排出管路(53)。
8.根据权利要求1所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述除尘单元(6)包括袋式除尘器(61)和第六给料机(62)，所述第六给料机(62)连接在所述袋式除尘器(61)的底部，所述袋式除尘器(61)通过管路分别与第一级的所述旋风热解单元和所述喷淋冷却单元(7)相连通，第六给料机(62)连通有除油干灰排出管路(63)。
9.根据权利要求1所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述喷淋冷却单元(7)包括喷淋冷却塔(71)、循环泵(72)、换热器(73)、喷嘴(74)和引风机(75)，所述喷淋冷却塔(71)通过管路分别与所述除尘单元(6)、所述循环泵(72)和所述引风机(75)相连通，所述循环泵(72)通过管路与所述换热器(73)相连通，所述换热器(73)通过管路与设置在所述喷淋冷却塔(71)内部的所述喷嘴(74)相连通，所述循环泵(72)与所述换热器(73)之间的管路连通有油水混合液排出管路(76)，所述油水混合液排出管路(76)上设置有第一调节阀(761)，所述引风机(75)通过所述烟气回流管路(77)与所述旋风冷却单元(5)的进风管路相连通，所述引风机(75)连通有烟气外排管路(78)，所述烟气外排管路(78)上设置有第二调节阀(781)。
10.根据权利要求9所述的油基岩屑旋风热解***，其特征在于，所述喷淋冷却塔(71)连通有碱液补加管路(711)。
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