CN116588901B - 一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，包括二氧化硫发生炉和排气管，所述排气管固定连通于二氧化硫发生炉的一侧，所述二氧化硫发生炉的顶部设置有自动投放机构。本发明中自动投放机构，能够达到自动定量下料的作用，同时碾碎机构可以将硫磺进行碾碎，提高硫酸燃烧的效果，且匀料机构，能够在硫磺落下时，经过下料管进入输送主管内部，之后再通过流入两个倾斜的分管内部进行滑动，经过不同的出料管会落下，从而达到均匀下料的作用，其中下料机构和清理机构能够提高碾碎机构的碾碎效果，同时筛分机构、抖动机构和敲击机构可以避免下料堵塞，而集气机构和抖动机构能够提高匀料机构均匀下下料的效果。

Description

一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备

技术领域

本发明涉及硫磺技术领域，具体为一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备。

背景技术

硫磺是无机农药中的一个重要品种，商品为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发，硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物，硫磺焚烧时发出青色火焰，伴随焚烧产生二氧化硫气体，生产中常把硫磺加工成胶悬剂用于防治病虫害，它对人、畜安全，不易使作物产生药害，硫磺也会作为制造硫酸的材料，将硫磺通过二氧化硫发生炉进行焚烧会得出二氧化硫，之后加入催化剂,使二氧化硫与氧反应,生成三氧化硫三氧化硫与水反应生成硫酸。

公开号“CN208166578U”提供的一种硫磺自动投加***，包括压缩空气储罐、存料器、硫磺加料斗与二氧化硫发生炉，所述压缩空气储罐与存料器之间活动安装有脉冲阀，所述存料器与硫磺加料斗之间活动安装有电动阀，所述存料器的一端外侧固定安装有异径管，所述异径管的一端外侧固定安装有加料管，且加料管的一端外侧固定安装有锥体喷头，所述二氧化硫发生炉的上端外侧固定安装有二氧化硫出气管。该装置所述的一种硫磺自动投加***，设有空气储罐、脉冲阀和电磁阀，该硫磺自动投加***密闭操作，避免二氧化硫气体逸出，解决了环境污染问题，通过电动阀与脉冲阀的连锁控制，实现自动控制，简化操作，适用不同工作状况，带来更好的使用前景；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有技术中硫磺在通过二氧化硫发生炉进行焚烧时，需要人工频繁将二氧化硫发生炉打开，投放硫磺块于二氧化硫发生炉内部，工作人员在打开的过程中二氧化硫气体会溢出，使用者吸入会导致中毒，同时硫磺在投放时，其本身为块状，会使得二氧化硫发生炉对其焚烧效果差，需要经过长时间焚烧才能将其燃尽，同时若投放时硫磺堆积于二氧化硫发生炉内部一处，不能均匀投料，也会影响到硫磺块焚烧的效果，使得二氧化硫气体不能正常产出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，包括二氧化硫发生炉和排气管，所述排气管固定连通于二氧化硫发生炉的一侧，所述二氧化硫发生炉的顶部设置有自动投放机构，能够使得二氧化硫发生炉具有自动投料的功能，避免人员手动添加吸入二氧化硫发生中毒现象发生；

所述自动投放机构包括投放箱，所述投放箱的底部与二氧化硫发生炉的顶部固定连接，所述投放箱的顶部固定连通有集料斗，所述投放箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至二氧化硫发生炉的内部，所述投放箱的一侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有定位架，所述定位架的一侧与投放箱的一侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧固定连接有挤压杆，所述集料斗的一侧开设有隔断槽，所述隔断槽的内部设置有隔断块，所述隔断块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有第一拉簧，所述连接杆的一侧固定连接有拉动块，所述第一拉簧的一端与集料斗的一侧固定连接，所述第一拉簧的另一端与拉动块的一端固定连接，所述拉动块的一侧固定连接有挤压块；

匀料机构，所述匀料机构可调节设置在二氧化硫发生炉内部，通过所述匀料机构能够将硫磺均匀洒在所述二氧化硫发生炉内部进行焚烧；

碾碎机构，所述碾碎机构传动设置在投放箱上，当所述集料斗内部的硫磺进入所述投放箱内部时，会通过所述碾碎机构进行碾碎。

优选的，所述匀料机构包括输送主管，所述输送主管插接于下料管的内部，所述输送主管的两侧均固定连通有分管，所述分管的底部固定连通过出料管，所述出料管的数量为若干。

优选的，所述碾碎机构包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与大齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮的一端贯穿至投放箱的内部，且固定连接有第一碾碎辊，所述第一碾碎辊的一端设置有第一轴承，所述第一碾碎辊的一端通过第一轴承与投放箱的内壁转动连接，所述第二传动齿轮的一端贯穿至投放箱的内壁，且固定连接第二碾碎辊，所述第二碾碎辊的一端设置有第二轴承，所述第二碾碎辊的一端通过第二轴承与投放箱的内壁转动连接，所述投放箱的内部设置有下料机构，能够使得硫磺从集料斗流出后，均匀落在第一碾碎辊和第二碾碎辊上进行碾碎。优选的，所述下料机构包括下料软管，所述下料软管的顶部与集料斗的底部固定连通，所述下料软管的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过转轴活动连接有摆动臂，所述摆动臂的一端通过转轴活动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部与投放箱的内壁通过转轴转动连接，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一侧固定连接有配合杆，所述配合杆的一端贯穿至投放箱的外侧，且与大齿轮的一侧固定连接，所述投放箱的内部设置有用于对第一碾碎辊和第二碾碎辊进行清理的清理机构，所述清理机构的底部设置有筛分机构，能够在对第一碾碎辊和第二碾碎辊进行清理时，避免硫磺粉一次性下落导致下料管堵塞。

优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板的顶部固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷的顶部分别与第一碾碎辊和第二碾碎辊的表面接触，所述清理毛刷的底部固定连接有传动块，所述传动块的前侧开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有传动盘，所述传动盘的一端贯穿至投放箱的外侧，且固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述皮带的内部设置第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接，所述第二传动轮的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿至壳体的内部，且固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述投放箱的一侧设置有集气机构，能够在出料管中硫磺粉堆积时，对其进行疏通。

优选的，所述筛分机构包括嵌设槽，所述嵌设槽的内部设置有滤网，所述滤网的一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与嵌设槽的内壁固定连接，所述滤网的顶部固定连接有第一拨动块，所述传动盘的外表面固定连接有与第一拨动块配合使用的第二拨动块。

优选的，所述集气机构包括集气罐，所述集气罐固定连接于二氧化硫发生炉的顶部，所述集气罐的两侧均固定连通有进气管，所述进气管的一端通过单向阀固定连通有集气筒，所述集气筒的一侧与投放箱的一侧固定连接，所述集气筒的顶部通过单向阀固定连通有吸气管，所述集气筒的内部设置有第一推动块，所述第一推动块的一侧固定连接有第一活塞，所述第一推动块的另一端固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆的一端贯穿至投放箱的内部，且与清理板的一侧固定连接，所述集气罐的一侧通过单向阀固定联通有第一出气管，所述第一出气管的一端贯穿至投放箱的内部，所述集气罐的一侧通过电池阀固定连通有第二出气管，所述第二出气管的一端与下料管的一端固定连通，所述排气管的顶部固定安装有二氧化硫监测仪，所述集气罐的内部设置有抖动机构，能够使得输送主管和分管进行震动，从而提高均匀下料的效果。

优选的，所述抖动机构包括第二活塞，所述第二活塞的外表面与集气罐的内壁紧密接触，所述第二活塞的底部固定连接有第二推动块，所述第二推动块的底部固定连接有第二推动杆，所述第二推动杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与壳体的集气罐的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二推动块的底部固定连接，所述第二推动杆的底部贯穿至二氧化硫发生炉的内部，且固定连接有震动杆，所述震动杆的一侧与输送主管的一侧固定连接。

优选的，所述输送主管的顶部固定连接有两个第二拉簧，所述第二拉簧的顶部与下料管的内壁固定连接。

优选的，所述投放箱的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与挤压块的一侧固定连接。

优选的，所述第一出气管的内部设置敲击机构，能够在第一出气管出气时，推动敲击机构对滤网进行敲击，使得硫磺粉无法堆积在滤网上，所述敲击机构包括第三活塞，所述第三活塞的一侧固定连接有第三推动块，所述第三推动块的一侧固定连接有第三推动杆，所述第三推动杆的表面套设有支撑块，所述支撑块的外表面与第一出气管的内壁固定连接，所述第三推动杆的一端固定连接有敲击块，所述敲击块的一侧设置有震动块，所述震动块的顶部与滤网的底部固定连接。

优选的，所述第三推动杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与支撑块的一侧固定连接，所述第三弹簧的另一端与第三推动块的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置自动投放机构，能够通过事先将硫磺放置于集料斗内，之后自动投放机构会起到了一个自动定量下料的作用，解决了硫磺在通过二氧化硫发生炉进行焚烧时，需要人工频繁将二氧化硫发生炉打开，投放硫磺块于二氧化硫发生炉内部，工作人员在打开的过程中二氧化硫气体会溢出，使用者吸入会导致中毒的问题。

2、本发明通过设置碾碎机构，能够在电机带动大齿轮转动的同时，与碾碎机构进行配合，此时集料斗内部的硫磺落下时，便会被第一碾碎辊和第二碾碎辊碾碎成粉末，在流入二氧化硫发生炉进行焚烧，从而提高二氧化硫发生炉焚烧的效率，解决了硫磺在投放时，其本身为块状，会使得二氧化硫发生炉对其焚烧效果差，需要经过长时间焚烧才能将其燃尽的问题。

3、本发明通过设置下料机构，能够在大齿轮转动的同时于下料机构进行配合，使得下料软管进行摆动，随着下料软管摆动将硫磺均匀落在第一碾碎辊和第二碾碎辊上不同的位置进行碾碎，从而提高硫磺的碾碎效果。

4、本发明通过设置清理机构，能够在第一斜齿轮转动的同时，与清理机构进行配合，使得传动块、清理板及清理毛刷进行往复移动，将第一碾碎辊和第二碾碎辊表面的硫磺粉清除，提高第一碾碎辊和第二碾碎辊的碾碎效果。

5、本发明通过设置筛分机构，能够在硫磺粉落下时，通过滤网对其进行隔离，之后筛分机构使得滤网震动，其上堆积的硫磺粉便会散开均匀落入下料管内部。

6、本发明通过设置匀料机构，能够在硫磺落下时，经过下料管进入输送主管内部，之后再通过流入两个倾斜的分管内部进行滑动，经过不同的出料管会落下，从而达到均匀下料的作用，解决了若投放时硫磺堆积于二氧化硫发生炉内部一处，不能均匀投料，也会影响到硫磺块焚烧的效果，使得二氧化硫气体不能正常产出的问题。

7、本发明通过设置集气机构，能够通过清理板往复移动的过程中带动对集气罐进行集气若二氧化硫监测仪监测到二氧化硫气体燃烧产生不足时，便可以推测出输送主管和分管可能存在堵塞，硫磺粉不能下到二氧化硫发生炉内部进燃烧，此时电磁阀启动，第二出气管中喷出气体吹到输送主管和分管内部，对其进行疏通。

8、本发明通过设置抖动机构，能够在集气罐集气的过程中，集气罐内部压力过大，会推动第二活塞、第二推动块、第二推动杆、和输送主管和分管整体向下移动，在第一出气管将气体喷出时，通过第二弹簧产生的弹力使得第二推动块、第二推动杆、和输送主管和分管整体向上移动，同时产生震动，使得粉末可以更好的流入分管的一端，由对应出料管流出，提高了下料效果。

9、本发明通过设置通过设置敲击机构，能够在第一出气管进行出气的同时，推动第三活塞、第三推动块、第三推动杆和敲击块进行快速移动，使得敲击块对震动块进行敲击，将震动力传输于滤网上，进一步提高滤网的震动效果，使得可以将其上的硫磺粉末震动落下。

本发明中自动投放机构，能够达到自动定量下料的作用，同时碾碎机构可以将硫磺进行碾碎，提高硫酸燃烧的效果，且匀料机构，能够在硫磺落下时，经过下料管进入输送主管内部，之后再通过流入两个倾斜的分管内部进行滑动，经过不同的出料管会落下，从而达到均匀下料的作用，其中下料机构和清理机构能够提高碾碎机构的碾碎效果，同时筛分机构、抖动机构和敲击机构可以避免下料堵塞，而集气机构和抖动机构能够提高匀料机构均匀下下料的效果。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明侧视的立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明局部结构的立体图；

图5为本发明立体的剖视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图7为本发明局部结构的仰视图；

图8为本发明局部结构侧视的立体剖视图；

图9为本发明图8中C处的局部放大图；

图10为本发明图8中D处的局部放大图；

图11为本发明局部结构的立体图；

图12为本发明局部结构仰视的立体图；

图13为本发明局部结构立体的剖视图；

图14为本发明局部结构立体的剖视图；

图15为本发明局部结构侧视的立体图；

图16为本发明局部结构的立体图；

图17为本发明局部结构的立体图。

图中：1、二氧化硫发生炉；2、排气管；3、投放箱；4、集料斗；5、下料管；6、电机；7、定位架；8、大齿轮；9、挤压杆；10、隔断槽；11、隔断块；12、连接杆；13、第一拉簧；14、拉动块；15、挤压块；16、输送主管；17、分管；18、出料管；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、第一碾碎辊；22、第一轴承；23、第二碾碎辊；24、第二轴承；25、下料软管；26、连接块；27、摆动臂；28、转动盘；29、第一斜齿轮；30、转杆；31、第二斜齿轮；32、配合杆；33、清理板；34、清理毛刷；35、传动块；36、传动槽；37、传动杆；38、传动盘；39、第一传动轮；40、皮带；41、第二传动轮；42、驱动杆；43、第三斜齿轮；44、嵌设槽；45、滤网；46、第一弹簧；47、第一拨动块；48、第二拨动块；49、集气罐；50、进气管；51、集气筒；52、吸气管；53、第一推动块；54、第一活塞；55、第一推动杆；56、第一出气管；57、第二出气管；58、二氧化硫监测仪；59、第二活塞；60、第二推动块；61、第二推动杆；62、第二弹簧；63、震动杆；64、第二拉簧；65、滑轨；66、滑动块；67、第三活塞；68、第三推动块；69、第三推动杆；70、支撑块；71、敲击块；72、震动块；73、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，包括二氧化硫发生炉1和排气管2，排气管2固定连通于二氧化硫发生炉1的一侧，二氧化硫发生炉1的顶部设置有自动投放机构，能够使得二氧化硫发生炉1具有自动投料的功能，避免人员手动添加吸入二氧化硫发生中毒现象发生；

本实施例其中一种实施方式自动投放机构包括投放箱3，投放箱3的底部与二氧化硫发生炉1的顶部固定连接，投放箱3的顶部固定连通有集料斗4，投放箱3的底部固定连通有下料管5，下料管5的底部贯穿至二氧化硫发生炉1的内部，投放箱3的一侧设置有电机6，电机6的底部固定连接有定位架7，定位架7的一侧与投放箱3的一侧固定连接，电机6的输出端固定连接有大齿轮8，大齿轮8的一侧固定连接有挤压杆9，集料斗4的一侧开设有隔断槽10，隔断槽10的内部设置有隔断块11，隔断块11的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的表面套设有第一拉簧13，连接杆12的一侧固定连接有拉动块14，第一拉簧13的一端与集料斗4的一侧固定连接，第一拉簧13的另一端与拉动块14的一端固定连接，拉动块14的一侧固定连接有挤压块15，通过设置自动投放机构，能够通过事先将硫磺放置于集料斗4内，之后电机6启动会带动大齿轮8进行转动，大齿轮8转动时会带动挤压杆9进行转动，挤压杆9转动时会抵动挤压块15进行移动，使得挤压块15带动拉动块14、连接杆12及隔断块11进行移动，此时隔断块11离开隔断槽10内部，硫磺便会从集料斗4流入投放箱3，之后经过下料管5进入二氧化硫发生炉1内部，同时挤压杆9转动至与挤压块15不接触时，第一拉簧13产生的拉力会带动拉动块14进行移动，拉动块14带动连接杆12和隔断块11进行移动，使隔断块11堵住集料斗4下落处，从而避免硫磺再次下落，起到了一个自动定量下料的作用，解决了硫磺在通过二氧化硫发生炉1进行焚烧时，需要人工频繁将二氧化硫发生炉1打开，投放硫磺块于二氧化硫发生炉1内部，工作人员在打开的过程中二氧化硫气体会溢出，使用者吸入会导致中毒的问题；

匀料机构，匀料机构可调节设置在二氧化硫发生炉1内部，通过匀料机构能够将硫磺均匀洒在二氧化硫发生炉1内部进行焚烧；

碾碎机构，碾碎机构传动设置在投放箱3上，当集料斗4内部的硫磺进入投放箱3内部时，会通过碾碎机构进行碾碎。

投放箱3的顶部固定连接有滑轨65，滑轨65的表面滑动连接有滑动块66，滑动块66的一侧与挤压块15的一侧固定连接，通过设置滑轨65和滑动块66，能够限制挤压块15及与其连接结构的移动轨迹。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中自动投放机构虽然能够对二氧化硫发生炉1自动定量投放硫磺，但是若投放的不够均匀，硫磺堆积二氧化硫发生炉1内部一处，也会影响到硫磺块焚烧的效果，本发明中匀料机构包括输送主管16，输送主管16插接于下料管5的内部，输送主管16的两侧均固定连通有分管17，分管17的底部固定连通过出料管18，出料管18的数量为若干，通过设置匀料机构，能够在硫磺落下时，经过下料管5进入输送主管16内部，之后再通过流入两个倾斜的分管17内部进行滑动，经过不同的出料管18会落下，从而达到均匀下料的作用，解决了若投放时硫磺堆积于二氧化硫发生炉1内部一处，不能均匀投料，也会影响到硫磺块焚烧的效果，使得二氧化硫气体不能正常产出的问题。

实施例三：

在实施例一和二的基础上，本实施例仅考虑通过自动投放机构和匀料机构使得硫磺可以更加均匀的下料，但是硫磺在投放时，其本身为块状，会使得二氧化硫发生炉1对其焚烧效果差，需要经过长时间焚烧才能将其燃尽，本发明中碾碎机构包括第一传动齿轮19和第二传动齿轮20，第一传动齿轮19与大齿轮8啮合连接，第二传动齿轮20与第一传动齿轮19啮合连接，第一传动齿轮19的一端贯穿至投放箱3的内部，且固定连接有第一碾碎辊21，第一碾碎辊21的一端设置有第一轴承22，第一碾碎辊21的一端通过第一轴承22与投放箱3的内壁转动连接，第二传动齿轮20的一端贯穿至投放箱3的内壁，且固定连接第二碾碎辊23，第二碾碎辊23的一端设置有第二轴承24，第二碾碎辊23的一端通过第二轴承24与投放箱3的内壁转动连接，投放箱3的内部设置有下料机构，能够使得硫磺从集料斗4流出后，均匀落在第一碾碎辊21和第二碾碎辊23上进行碾碎，通过设置碾碎机构，能够在电机6带动大齿轮8转动的同时，会带动第一传动齿轮19进行转动，同时第二传动齿轮20与第一传动齿轮19啮合，会使得第二传动齿轮20逆时针进行转动，使得第一碾碎辊21和第二碾碎辊23向相互靠近的一侧转动，此时集料斗4内部的硫磺落下时，便会被第一碾碎辊21和第二碾碎辊23碾碎成粉末，在流入二氧化硫发生炉1进行焚烧，从而提高二氧化硫发生炉1焚烧的效率，解决了硫磺在投放时，其本身为块状，会使得二氧化硫发生炉1对其焚烧效果差，需要经过长时间焚烧才能将其燃尽的问题。

实施例四：

在实施例三的基础上，本实施例中碾碎机构能够对硫磺就行碾碎，使得二氧化硫发生炉1可以更好的对其进行焚烧，但是由于集料斗4下料的落点是指定的，第一碾碎辊21和第二碾碎辊23仅仅通过一个地方进行碾碎，难免会导致碾碎的效率差，一些硫磺难以碾碎成粉末，本发明中下料机构包括下料软管25，下料软管25的顶部与集料斗4的底部固定连通，下料软管25的一侧固定连接有连接块26，连接块26的顶部通过转轴活动连接有摆动臂27，摆动臂27的一端通过转轴活动连接有转动盘28，转动盘28的顶部固定连接有第一斜齿轮29，第一斜齿轮29的顶部固定连接有转杆30，转杆30的顶部与投放箱3的内壁通过转轴转动连接，第一斜齿轮29的一侧啮合连接有第二斜齿轮31，第二斜齿轮31的一侧固定连接有配合杆32，配合杆32的一端贯穿至投放箱3的外侧，且与大齿轮8的一侧固定连接，投放箱3的内部设置有用于对第一碾碎辊21和第二碾碎辊23进行清理的清理机构，清理机构的底部设置有筛分机构，能够在对第一碾碎辊21和第二碾碎辊23进行清理时，避免硫磺粉一次性下落导致下料管5堵塞，通过设置下料机构，能够在大齿轮8转动的同时，带动配合杆32和第二斜齿轮31进行转动，由于第一斜齿轮29和第二斜齿轮31啮合，会使得第一齿轮和转动盘28围绕转轴进行转动，转动盘28转动的过程中会拉动摆动臂27机连接块26进行移动，由于下料软管25本身橡胶材质的缘故，连接块26也会拉动其进行摆动，硫磺落在下料软管25后，会随着下料软管25摆动将硫磺均匀落在第一碾碎辊21和第二碾碎辊23上不同的位置进行碾碎，从而提高硫磺的碾碎效果。

实施例五：

在实施例四的基础上，本实施例中下料机构能够使得硫磺均匀落在第一碾碎辊21和第二碾碎辊23上不同的位置进行碾碎，从而提高硫磺的碾碎效果，但是第一碾碎辊21和第二碾碎辊23长时间对其进行碾碎，其表面会粘附一层硫磺粉末，这时第一碾碎辊21和第二碾碎辊23对硫磺碾碎的效果会明细下降，本发明中清理机构包括清理板33，清理板33的顶部固定连接有清理毛刷34，清理毛刷34的顶部分别与第一碾碎辊21和第二碾碎辊23的表面接触，清理毛刷34的底部固定连接有传动块35，传动块35的前侧开设有传动槽36，传动槽36的内部设置有传动杆37，传动杆37的一侧固定连接有传动盘38，传动盘38的一端贯穿至投放箱3的外侧，且固定连接有第一传动轮39，第一传动轮39的表面套设有皮带40，皮带40的内部设置第二传动轮41，第一传动轮39和第二传动轮41通过皮带40传动连接，第二传动轮41的一侧固定连接有驱动杆42，驱动杆42的一端贯穿至壳体的内部，且固定连接有第三斜齿轮43，第三斜齿轮43与第一斜齿轮29啮合连接，投放箱3的一侧设置有集气机构，能够在出料管18中硫磺粉堆积时，对其进行疏通，通过设置清理机构，能够在第一斜齿轮29转动的同时，带动第三斜齿轮43、驱动杆42和第二传动轮41进行转动，同时第二传动轮41通过皮带40会带动第一传动轮39和传动盘38进行转动，传动盘38带动传动杆37进行转动的同时，传动杆37的表面会挤压传动槽36的内壁，使得传动块35、清理板33及清理毛刷34进行往复移动，将第一碾碎辊21和第二碾碎辊23表面的硫磺粉清除，提高第一碾碎辊21和第二碾碎辊23的碾碎效果。

实施例六：

在实施例五的基础上，本实施例中碾碎机构能够将第一碾碎辊21和第二碾碎辊23表面的硫磺粉清除，提高第一碾碎辊21和第二碾碎辊23的碾碎效果，但是这个时候大批硫磺粉集中掉落，可能会导致下料管5堵塞，影响正常下料，本发明中筛分机构包括嵌设槽44，嵌设槽44的内部设置有滤网45，滤网45的一侧固定连接有两个第一弹簧46，第一弹簧46的一端与嵌设槽44的内壁固定连接，滤网45的顶部固定连接有第一拨动块47，传动盘38的外表面固定连接有与第一拨动块47配合使用的第二拨动块48，通过设置筛分机构，能够在硫磺粉落下时，通过滤网45对其进行隔离，避免堵住下料管5处，同时传动盘38转动的同时会带动第二拨动块48进行转动，第二拨动块48转动至适当位置后，会抵动第一拨动块47和滤网45嵌设槽44内部的一侧移动，第二拨动块48转动至不与第一拨动块47接触时，第一弹簧46产生的弹力会推动滤网45进行弹性复位，从而使得滤网45震动，其上堆积的硫磺粉便会散开落入下料管5内部。

实施例七：

在实施例二的基础上，本实施例匀料机构能够使得硫磺投放时更加均匀，但是硫磺粉下落在输送主管16和分管17内部时，难免会有粉末聚集堵塞的情况发生，本发明中集气机构包括集气罐49，集气罐49固定连接于二氧化硫发生炉1的顶部，集气罐49的两侧均固定连通有进气管50，进气管50的一端通过单向阀固定连通有集气筒51，集气筒51的一侧与投放箱3的一侧固定连接，集气筒51的顶部通过单向阀固定连通有吸气管52，集气筒51的内部设置有第一推动块53，第一推动块53的一侧固定连接有第一活塞54，第一推动块53的另一端固定连接有第一推动杆55，第一推动杆55的一端贯穿至投放箱3的内部，且与清理板33的一侧固定连接，集气罐49的一侧通过单向阀固定联通有第一出气管56，第一出气管56的一端贯穿至投放箱3的内部，集气罐49的一侧通过电池阀固定连通有第二出气管57，第二出气管57的一端与下料管5的一端固定连通，排气管2的顶部固定安装有二氧化硫监测仪58，集气罐49的内部设置有抖动机构，能够使得输送主管16和分管17进行震动，从而提高均匀下料的效果，通过设置集气机构，能够通过清理板33往复移动的过程中带动第一推动杆55、第一推动块53和第一活塞54进行移动，此时气体通过吸气管52吸入，集气筒51内部，再经过第一活塞54压缩入集气罐49内部，若集气罐49内部压力过大，第一出气管56处单向阀承受不住，便会从第一出气管56喷出，同时若二氧化硫监测仪58监测到二氧化硫气体燃烧产生不足时，便可以推测出输送主管16和分管17可能存在堵塞，硫磺粉不能下到二氧化硫发生炉1内部进燃烧，此时电磁阀启动，第二出气管57中喷出气体吹到输送主管16和分管17内部，对其进行疏通。

实施例八：

在实施例二的基础上，本实施例匀料机构能够使得硫磺投放时更加均匀，但是硫磺粉下落在输送主管16和分管17内部时，难免会因为硫酸粉流动速度过慢，导致只有前侧的几个出料管18处下料效果好，到时后侧的出料管18下料还是不均匀，本发明中抖动机构包括第二活塞59，第二活塞59的外表面与集气罐49的内壁紧密接触，第二活塞59的底部固定连接有第二推动块60，第二推动块60的底部固定连接有第二推动杆61，第二推动杆61的外表面套设有第二弹簧62，第二弹簧62的一端与壳体的集气罐49的内壁固定连接，第二弹簧62的另一端与第二推动块60的底部固定连接，第二推动杆61的底部贯穿至二氧化硫发生炉1的内部，且固定连接有震动杆63，震动杆63的一侧与输送主管16的一侧固定连接，通过设置抖动机构，能够在集气罐49集气的过程中，集气罐49内部压力过大，会推动第二活塞59、第二推动块60、第二推动杆61、和输送主管16和分管17整体向下移动，在第一出气管56将气体喷出时，通过第二弹簧62产生的弹力使得第二推动块60、第二推动杆61、和输送主管16和分管17整体向上移动，同时产生震动，使得粉末可以更好的流入分管17的一端，由对应出料管18流出，提高了下料效果。

输送主管16的顶部固定连接有两个第二拉簧64，第二拉簧64的顶部与下料管5的内壁固定连接，通过设置第二拉簧64，能够在输送主管16进行震动时，通过第二拉簧64产生的一个反作用力，使得输送主管16的震动效果更好。

实施例九：

在实施例六的基础上，本实施例中筛分机构能够使得滤网45上的硫磺粉均匀下在下料管5内部，避免堵塞，但是仅仅通过单一的震动，对滤网45上的硫磺粉散开的效果并不好，本发明中第一出气管56的内部设置敲击机构，能够在第一出气管56出气时，推动敲击机构对滤网45进行敲击，使得硫磺粉无法堆积在滤网45上，敲击机构包括第三活塞67，第三活塞67的一侧固定连接有第三推动块68，第三推动块68的一侧固定连接有第三推动杆69，第三推动杆69的表面套设有支撑块70，支撑块70的外表面与第一出气管56的内壁固定连接，第三推动杆69的一端固定连接有敲击块71，敲击块71的一侧设置有震动块72，震动块72的顶部与滤网45的底部固定连接，通过设置敲击机构，能够在第一出气管56进行出气的同时，推动第三活塞67、第三推动块68、第三推动杆69和敲击块71进行快速移动，使得敲击块71对震动块72进行敲击，将震动力传输于滤网45上，进一步提高滤网45的震动效果，使得可以将其上的硫磺粉末震动落下。

第三推动杆69的表面套设有第三弹簧73，第三弹簧73的一端与支撑块70的一侧固定连接，第三弹簧73的另一端与第三推动块68的一侧固定连接，通过设置第三弹簧73，能够在第一出气管56内部不排气时，对第三活塞67、第三推动块68、第三推动杆69和敲击块71等结构进行复位。

工作原理：通过事先将硫磺放置于集料斗4内，之后电机6启动会带动大齿轮8进行转动，大齿轮8转动时会带动挤压杆9进行转动，挤压杆9转动时会抵动挤压块15进行移动，使得挤压块15带动拉动块14、连接杆12及隔断块11进行移动，此时隔断块11离开隔断槽10内部，硫磺便会从集料斗4流入投放箱3，之后经过下料管5进入二氧化硫发生炉1内部，同时挤压杆9转动至与挤压块15不接触时，第一拉簧13产生的拉力会带动拉动块14进行移动，拉动块14带动连接杆12和隔断块11进行移动，使隔断块11堵住集料斗4下落处，从而避免硫磺再次下落，起到了一个自动定量下料的作用，电机6带动大齿轮8转动的同时，会带动第一传动齿轮19进行转动，同时第二传动齿轮20与第一传动齿轮19啮合，会使得第二传动齿轮20逆时针进行转动，使得第一碾碎辊21和第二碾碎辊23向相互靠近的一侧转动，此时集料斗4内部的硫磺落下时，便会被第一碾碎辊21和第二碾碎辊23碾碎成粉末，在流入二氧化硫发生炉1进行焚烧，从而提高二氧化硫发生炉1焚烧的效率，在大齿轮8转动的同时，带动配合杆32和第二斜齿轮31进行转动，由于第一斜齿轮29和第二斜齿轮31啮合，会使得第一齿轮和转动盘28围绕转轴进行转动，转动盘28转动的过程中会拉动摆动臂27机连接块26进行移动，由于下料软管25本身橡胶材质的缘故，连接块26也会拉动其进行摆动，硫磺落在下料软管25后，会随着下料软管25摆动将硫磺均匀落在第一碾碎辊21和第二碾碎辊23上不同的位置进行碾碎，从而提高硫磺的碾碎效果，在第一斜齿轮29转动的同时，带动第三斜齿轮43、驱动杆42和第二传动轮41进行转动，同时第二传动轮41通过皮带40会带动第一传动轮39和传动盘38进行转动，传动盘38带动传动杆37进行转动的同时，传动杆37的表面会挤压传动槽36的内壁，使得传动块35、清理板33及清理毛刷34进行往复移动，将第一碾碎辊21和第二碾碎辊23表面的硫磺粉清除，硫磺粉落下时，通过滤网45对其进行隔离，避免堵住下料管5处，同时传动盘38转动的同时会带动第二拨动块48进行转动，第二拨动块48转动至适当位置后，会抵动第一拨动块47和滤网45嵌设槽44内部的一侧移动，第二拨动块48转动至不与第一拨动块47接触时，第一弹簧46产生的弹力会推动滤网45进行弹性复位，从而使得滤网45震动，其上堆积的硫磺粉便会散开落入下料管5内部，之后经过下料管5进入输送主管16内部，之后再通过流入两个倾斜的分管17内部进行滑动，经过不同的出料管18会落下，从而达到均匀下料的作用，清理板33往复移动的过程中带动第一推动杆55、第一推动块53和第一活塞54进行移动，此时气体通过吸气管52吸入，集气筒51内部，再经过第一活塞54压缩入集气罐49内部，若集气罐49内部压力过大，第一出气管56处单向阀承受不住，便会从第一出气管56喷出，在第一出气管56进行出气的同时，推动第三活塞67、第三推动块68、第三推动杆69和敲击块71进行快速移动，使得敲击块71对震动块72进行敲击，将震动力传输于滤网45上，进一步提高滤网45的震动效果，使得可以将其上的硫磺粉末震动落下，同时若二氧化硫监测仪58监测到二氧化硫气体燃烧产生不足时，便可以推测出输送主管16和分管17可能存在堵塞，硫磺粉不能下到二氧化硫发生炉1内部进燃烧，此时电磁阀启动，第二出气管57中喷出气体吹到输送主管16和分管17内部，对其进行疏通，在集气罐49集气的过程中，集气罐49内部压力过大，会推动第二活塞59、第二推动块60、第二推动杆61、和输送主管16和分管17整体向下移动，在第一出气管56将气体喷出时，通过第二弹簧62产生的弹力使得第二推动块60、第二推动杆61、和输送主管16和分管17整体向上移动，同时产生震动，使得粉末可以更好的流入分管17的一端，由对应出料管18流出，提高了下料效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，包括二氧化硫发生炉(1)和排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)固定连通于二氧化硫发生炉(1)的一侧，所述二氧化硫发生炉(1)的顶部设置有自动投放机构，能够使得二氧化硫发生炉(1)具有自动投料的功能，避免人员手动添加吸入二氧化硫发生中毒现象发生；

所述自动投放机构包括投放箱(3)，所述投放箱(3)的底部与二氧化硫发生炉(1)的顶部固定连接，所述投放箱(3)的顶部固定连通有集料斗(4)，所述投放箱(3)的底部固定连通有下料管(5)，所述下料管(5)的底部贯穿至二氧化硫发生炉(1)的内部，所述投放箱(3)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的底部固定连接有定位架(7)，所述定位架(7)的一侧与投放箱(3)的一侧固定连接，所述电机(6)的输出端固定连接有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)的一侧固定连接有挤压杆(9)，所述集料斗(4)的一侧开设有隔断槽(10)，所述隔断槽(10)的内部设置有隔断块(11)，所述隔断块(11)的一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的表面套设有第一拉簧(13)，所述连接杆(12)的一侧固定连接有拉动块(14)，所述第一拉簧(13)的一端与集料斗(4)的一侧固定连接，所述第一拉簧(13)的另一端与拉动块(14)的一端固定连接，所述拉动块(14)的一侧固定连接有挤压块(15)；

匀料机构，所述匀料机构可调节设置在二氧化硫发生炉(1)内部，通过所述匀料机构能够将硫磺均匀洒在所述二氧化硫发生炉(1)内部进行焚烧；

碾碎机构，所述碾碎机构传动设置在投放箱(3)上，当所述集料斗(4)内部的硫磺进入所述投放箱(3)内部时，会通过所述碾碎机构进行碾碎。

2.根据权利要求1所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述匀料机构包括输送主管(16)，所述输送主管(16)插接于下料管(5)的内部，所述输送主管(16)的两侧均固定连通有分管(17)，所述分管(17)的底部固定连通过出料管(18)，所述出料管(18)的数量为若干。

3.根据权利要求1所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述碾碎机构包括第一传动齿轮(19)和第二传动齿轮(20)，所述第一传动齿轮(19)与大齿轮(8)啮合连接，所述第二传动齿轮(20)与第一传动齿轮(19)啮合连接，所述第一传动齿轮(19)的一端贯穿至投放箱(3)的内部，且固定连接有第一碾碎辊(21)，所述第一碾碎辊(21)的一端设置有第一轴承(22)，所述第一碾碎辊(21)的一端通过第一轴承(22)与投放箱(3)的内壁转动连接，所述第二传动齿轮(20)的一端贯穿至投放箱(3)的内壁，且固定连接第二碾碎辊(23)，所述第二碾碎辊(23)的一端设置有第二轴承(24)，所述第二碾碎辊(23)的一端通过第二轴承(24)与投放箱(3)的内壁转动连接，所述投放箱(3)的内部设置有下料机构，能够使得硫磺从集料斗(4)流出后，均匀落在第一碾碎辊(21)和第二碾碎辊(23)上进行碾碎。

4.根据权利要求3所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述下料机构包括下料软管(25)，所述下料软管(25)的顶部与集料斗(4)的底部固定连通，所述下料软管(25)的一侧固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)的顶部通过转轴活动连接有摆动臂(27)，所述摆动臂(27)的一端通过转轴活动连接有转动盘(28)，所述转动盘(28)的顶部固定连接有第一斜齿轮(29)，所述第一斜齿轮(29)的顶部固定连接有转杆(30)，所述转杆(30)的顶部与投放箱(3)的内壁通过转轴转动连接，所述第一斜齿轮(29)的一侧啮合连接有第二斜齿轮(31)，所述第二斜齿轮(31)的一侧固定连接有配合杆(32)，所述配合杆(32)的一端贯穿至投放箱(3)的外侧，且与大齿轮(8)的一侧固定连接，所述投放箱(3)的内部设置有用于对第一碾碎辊(21)和第二碾碎辊(23)进行清理的清理机构，所述清理机构的底部设置有筛分机构，能够在对第一碾碎辊(21)和第二碾碎辊(23)进行清理时，避免硫磺粉一次性下落导致下料管(5)堵塞。

5.根据权利要求4所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述清理机构包括清理板(33)，所述清理板(33)的顶部固定连接有清理毛刷(34)，所述清理毛刷(34)的顶部分别与第一碾碎辊(21)和第二碾碎辊(23)的表面接触，所述清理毛刷(34)的底部固定连接有传动块(35)，所述传动块(35)的前侧开设有传动槽(36)，所述传动槽(36)的内部设置有传动杆(37)，所述传动杆(37)的一侧固定连接有传动盘(38)，所述传动盘(38)的一端贯穿至投放箱(3)的外侧，且固定连接有第一传动轮(39)，所述第一传动轮(39)的表面套设有皮带(40)，所述皮带(40)的内部设置第二传动轮(41)，所述第一传动轮(39)和第二传动轮(41)通过皮带(40)传动连接，所述第二传动轮(41)的一侧固定连接有驱动杆(42)，所述驱动杆(42)的一端贯穿至壳体的内部，且固定连接有第三斜齿轮(43)，所述第三斜齿轮(43)与第一斜齿轮(29)啮合连接，所述投放箱(3)的一侧设置有集气机构，能够在出料管(18)中硫磺粉堆积时，对其进行疏通。

6.根据权利要求5所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述筛分机构包括嵌设槽(44)，所述嵌设槽(44)的内部设置有滤网(45)，所述滤网(45)的一侧固定连接有两个第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的一端与嵌设槽(44)的内壁固定连接，所述滤网(45)的顶部固定连接有第一拨动块(47)，所述传动盘(38)的外表面固定连接有与第一拨动块(47)配合使用的第二拨动块(48)。

7.根据权利要求5所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述集气机构包括集气罐(49)，所述集气罐(49)固定连接于二氧化硫发生炉(1)的顶部，所述集气罐(49)的两侧均固定连通有进气管(50)，所述进气管(50)的一端通过单向阀固定连通有集气筒(51)，所述集气筒(51)的一侧与投放箱(3)的一侧固定连接，所述集气筒(51)的顶部通过单向阀固定连通有吸气管(52)，所述集气筒(51)的内部设置有第一推动块(53)，所述第一推动块(53)的一侧固定连接有第一活塞(54)，所述第一推动块(53)的另一端固定连接有第一推动杆(55)，所述第一推动杆(55)的一端贯穿至投放箱(3)的内部，且与清理板(33)的一侧固定连接，所述集气罐(49)的一侧通过单向阀固定联通有第一出气管(56)，所述第一出气管(56)的一端贯穿至投放箱(3)的内部，所述集气罐(49)的一侧通过电池阀固定连通有第二出气管(57)，所述第二出气管(57)的一端与下料管(5)的一端固定连通，所述排气管(2)的顶部固定安装有二氧化硫监测仪(58)，所述集气罐(49)的内部设置有抖动机构，能够使得输送主管(16)和分管(17)进行震动，从而提高均匀下料的效果。

8.根据权利要求7所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述抖动机构包括第二活塞(59)，所述第二活塞(59)的外表面与集气罐(49)的内壁紧密接触，所述第二活塞(59)的底部固定连接有第二推动块(60)，所述第二推动块(60)的底部固定连接有第二推动杆(61)，所述第二推动杆(61)的外表面套设有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的一端与壳体的集气罐(49)的内壁固定连接，所述第二弹簧(62)的另一端与第二推动块(60)的底部固定连接，所述第二推动杆(61)的底部贯穿至二氧化硫发生炉(1)的内部，且固定连接有震动杆(63)，所述震动杆(63)的一侧与输送主管(16)的一侧固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述输送主管(16)的顶部固定连接有两个第二拉簧(64)，所述第二拉簧(64)的顶部与下料管(5)的内壁固定连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防止人员中毒的硫磺自动投加设备，其特征在于：所述投放箱(3)的顶部固定连接有滑轨(65)，所述滑轨(65)的表面滑动连接有滑动块(66)，所述滑动块(66)的一侧与挤压块(15)的一侧固定连接。