CN116587670A - 一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，需要配合专用的加工设备完成作业，该加工设备包括包括罐体、进料斗、出料嘴和密封板，进料斗固定安装在罐体上端，出料斗固定安装在罐体的下方，罐体为筒状且右侧设有开口，密封板通过螺栓固定在开口处，罐体的左侧固定连接有支撑座，支撑座的一侧传动机构，传动机构延伸至罐体内连接有转盘，转盘的一侧连接有混合组件，罐体内设有导流组件，导流组件套设在混合组件上并与罐体的内壁固定连接，罐体的内壁通过滚针轴承横向转动连接有传动轴。本发明能够在混合物料时对物料进行进一步揉搓和干燥处理，同时能够实现循环混合和连续混合两种工作模式，简化了对物料的处理工序。
Description
技术领域
本发明涉及膜袋加工技术领域，尤其涉及一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺。
背景技术
市场上常用的生物降解塑料：PBS/PBAT系列聚酯、PLA、淀粉基、纤维素等，生产时需要将合成树脂颗粒与多种辅料共混后送入吹塑机内支撑薄膜，之后再经过热合封边成型作业，最终制成膜袋，因此，影响膜袋质量的因素不仅是吹塑机吹出的薄膜薄厚均匀度，还有合成树脂与多种辅料的混合均匀度，以及合成树脂原料表面的水分等因素，因此，为了解决上述问题，通常采用的是增加共混时间，以及在共混前对原料进行烘干处理，然而，现有的搅拌设备如双卧轴搅拌机，该类搅拌设备则是通过搅拌叶在搅拌罐内强制进行搅拌混合，该类搅拌机存在搅拌死角，需要较长的搅拌时间，然而滚筒式搅拌机则是利用旋转时带动内部物料发生滚动实现混合搅拌，但是物料在罐内滚动时处于堆积状态，因此想要直接在罐内对物料进行烘干难度较大，且速度比较慢，同时该类机械均需要停机上下料。
目前，传统的搅拌设备虽然可以对合成树脂颗粒与辅料进行搅拌加工，但是在搅拌物料时存在搅拌死角，且无法随粘连的颗粒进行打散处理以及在搅拌物料同时对物料进行烘干作业，此外传统的搅拌机需要停机装填和排出物料，无法做到连续进料出料，工序比较繁琐，生产效率也随之降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌机在使用时存在搅拌死角、无法随粘连的颗粒进行打散处理以及在搅拌物料同时对物料进行烘干作业以及无法实现连续进料和出料的问题，而提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、按照配方称取一定量的合成树脂颗粒送入加工设备内进行烘干处理，并打散粘连的合成树脂颗粒；
步骤二、合成树脂颗粒烘干后，按照配方将称取的辅料送入加工设备内与合成树脂颗粒进行共混处理；
步骤三、将混合后的物料送入造粒机中制成塑料颗粒，将塑料颗粒送入吹塑机内制成塑料薄膜；
步骤四、将步骤三中制得的塑料薄膜采用连续薄膜热合机内进行热合封边成型作业，得到成型的膜袋；
采用上述膜袋制作加工生产工艺需要配合专用的加工设备完成作业，该加工设备包括罐体、进料斗、出料嘴和密封板，所述进料斗固定安装在罐体上端，所述罐体为筒状且右侧设有开口，所述密封板通过螺栓固定在开口处，所述罐体的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有传动机构，所述传动机构延伸至罐体内连接有转盘，所述转盘的一侧连接有混合组件；
所述罐体内固定连接有导流组件，所述混合组件套接在导流组件内，所述罐体的内壁通过滚针轴承横向转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与传动机构连接，所述密封板的侧壁连接有排料单元，所述排料单元与混合组件的一端接触。
优选的，所述传动机构包括套管，所述套管通过滚动轴承与罐体转动连接，所述套管的一端与转盘同轴心固定连接，所述套管内通过滚珠轴承转动连接有横轴，所述横轴的一端固定连接有齿圈，所述齿圈的外侧套接有内齿圈，且齿圈与内齿圈之间共同啮合有两个齿轮，两个所述齿轮均通过支撑轴转动连接在支撑座的侧壁上，所述内齿圈与套管的管壁同轴心固定连接；
所述支撑座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述齿轮上的支撑轴固定连接，所述传动轴的一端固定连接有第一带轮，所述套管的管壁上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间共同绕接有皮带。
优选的，所述混合组件包括圆环、支撑环和多个螺旋片，所述圆环通过螺栓与转盘的侧壁固定连接，多个所述螺旋片呈环形分布且均匀的固定在支撑环和圆环之间，所述圆环、支撑环和多个螺旋片共同组成一个推送辊。
优选的，所述混合组件还包括混合辊，所述混合辊套接在推送辊内并同轴心与横轴固定连接，所述混合辊的侧壁设有多个凹陷部，多个所述凹陷部与推送辊的内侧配合形成储料腔。
优选的，所述凹陷部的一侧开设有排料口，所述混合辊的一侧固定连接有多个均匀分布的弯板，多个所述弯板呈环形阵列分布。
优选的，所述导流机构包括导流罩，且导流罩为曲面结构，所述混合组件套接在导流罩内，所述导流罩的一端与罐体的上端内壁固定连接，所述导流罩的另一端与罐体的右侧内壁固定连接，所述导流罩的侧壁固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板均与罐体的内壁固定连接，所述传动轴的一端延伸至罐体内并位于其中两个所述支撑板之间。
优选的，所述罐体内设有两个异形结构的隔挡板，两个所述隔挡板的一端均与罐体的内壁贴合，所述隔挡板的两端分别与导流罩的两端固定连接，两个所述隔挡板与导流罩配合形成一个进料腔和一个混合腔，所述导流罩上设有出料口，所述出料口处固定连接有托架，所述托架与密封板上的排料单元相连，所述罐体的侧壁固定位于出料口的下方通过安装口与出料嘴固定连接。
优选的，所述排料单元包括圆板，所述圆板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板位于托架的上方，所述密封板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿密封板的侧壁并与圆板的中心处固定连接。
优选的，所述传动轴的一端固定连接有扇叶，所述罐体的底部内壁固定连接有集风罩，所述集风罩的一侧固定连接有进风管，所述集风罩内固定连接有电加热器，所述罐体的一侧倾斜设有导风管，所述导风管的两端均与罐体的一侧固定连接，所述导流罩的侧壁固开设有多个均匀分布的进风孔。
优选的，所述罐体的上端设有安装部，且安装部的上端设有开口，所述进料斗的下端固定在安装部的上端，所述安装部的一侧固定连接有多个喷头。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，具备以下有益效果：
1、通过导流罩和隔挡板配合使用，使罐体内部形成一个进料腔和一个混合腔，且推送辊置于进料腔和混合腔内，具有推送和混合两种功能，同时进料腔与推送辊配合时不仅具有推送物料的功能，还能与导流罩配合实现对合成树脂颗粒进行揉搓，使粘连的树脂颗粒被打散，推送辊利用其螺旋结构的螺旋片与导流罩配合形成多个螺旋输送通道，处于螺旋输送通道内的合成树脂颗粒一部分被推送移动，一部分被螺旋片带至高处自由下落，起到抛撒混合的作用，进而实现混合与推送物料两种功能，此外安装在混合辊上端弯板处于进料腔内，且其做圆周运动时的方向与推送辊的旋转方向相反，因此，可以起到抛撒搅动合成树脂颗粒的作用，提高了混合效率。
3、在进料腔内混合后的合成树脂颗粒和辅料被推送辊输送至混合辊下方后，混合辊利用其表面的凹陷部容纳合成树脂颗粒，并随着混合辊的旋转带至高处，同时可以从凹陷部上的排料口内漏出，进而起到再次抛撒混合的效果。
4、通过排料机构上的弧形板的移动，控制罐体内的合成树脂颗粒排料的速度，即排料机构完全关闭时，合成树脂颗粒在罐体内进行循环混合，排料机构开启后，合成树脂颗粒可以实现对合成树脂颗粒进行连续进料混合排料，依次可以进行混合不同形态的物料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够在混合物料时对物料进行进一步揉搓和干燥处理，同时能够实现循环混合和连续混合两种工作模式，简化了对物料的处理工序。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺中加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备的左视图；
图3为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图1的剖视图；
图4为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图2的剖视图；
图5为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图1的剖视平面图；
图6为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺中专用加工设备中导流罩、隔挡板和出料嘴的结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图1中传动机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图7中齿轮、齿圈和内齿圈的结构示意图；
图9为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备中混合组件和转盘的结构示意图；
图10为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图9中混合组件的结构示意图；
图11为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图9中混合辊的结构示意图；
图12为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺中专用加工设备图1中密封板的左视图；
图13为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图4中集风罩、电加热器和进风管的结构示意图；
图14为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备图1中密封板上排料单元的结构示意图；
图15为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备的混合组件工作时物料的流动示意图；
图16为本发明提出的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺专用加工设备的混合组件工作时弯板对物料混合的流动示意图。
图中：1、罐体；2、密封板；3、安装部；4、进料斗；5、电机；6、出料嘴；7、导流罩；8、弧形板；9、支撑板；10、混合辊；11、隔挡板；12、转盘；13、螺旋片；14、圆环；15、支撑环；16、凹陷部；17、圆板；18、电动推杆；19、导风管；20、扇叶；21、进风管；22、齿圈；23、齿轮；24、内齿圈；25、第二带轮；26、第一带轮；27、皮带；28、传动轴；29、套管；30、横轴；31、托架；32、出料口；33、进风孔；34、排料口；35、弯板；36、集风罩；37、电加热器；7a、物料隔挡部；7b、物料揉搓面；7c、物料导流面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，包括以下步骤；
按照配方称取一定量的合成树脂颗粒送入加工设备内进行烘干处理，并打散粘连的合成树脂颗粒，合成树脂颗粒烘干后，按照配方将称取的辅料送入加工设备内与合成树脂颗粒进行共混处理，将混合后的物料送入造粒机中制成塑料颗粒，将塑料颗粒送入吹塑机内制成塑料薄膜，将步骤三中制得的塑料薄膜采用连续薄膜热合机内进行热合封边成型作业，得到成型的膜袋。
参照图1-16，采用上述膜袋制作加工生产工艺需要配合专用的加工设备完成作业，该加工设备包括罐体1、进料斗4、出料嘴6和密封板2，进料斗4固定安装在罐体1上端，罐体1的上端设有安装部3，且安装部3的上端设有开口，进料斗4的下端固定在安装部3的上端，安装部3的一侧固定连接有多个喷头，罐体1为筒状且右侧设有开口，密封板2通过螺栓固定在开口处，罐体1的左侧固定连接有支撑座，支撑座的一侧安装有传动机构，传动机构延伸至罐体1内连接有转盘12，转盘12的一侧连接有混合组件；
罐体1内固定连接有导流组件，混合组件套接在导流组件内，罐体1的内壁通过滚针轴承横向转动连接有传动轴28，传动轴28的一端与传动机构连接，密封板2的侧壁连接有排料单元，排料单元与混合组件的一端接触，排料单元包括圆板17，圆板17的一侧固定连接有弧形板8，弧形板8位于托架31的上方，密封板2的一侧固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端贯穿密封板2的侧壁并与圆板17的中心处固定连接，传动轴28的一端固定连接有扇叶20，罐体1的底部内壁固定连接有集风罩36，集风罩36的一侧固定连接有进风管21，集风罩36内固定连接有电加热器37，罐体1的一侧倾斜设有导风管19，导风管19的两端均与罐体1的一侧固定连接，导流罩7的侧壁固开设有多个均匀分布的进风孔33；
本发明与新型聚酯类膜袋加工生产工艺一同公开的专用加工设备的工作原理为：使用输送设备(图中未示出)将需要混合的合成树脂输送至料斗4内，并设置好输送速度，物料先落入进料腔内被部分混合组件上的螺旋片13进行第一次搅动混合，且在第一次搅动混合时利用其螺旋结构可以将混合后的合成树脂输送至混合腔内，此时合成树脂处于混合组件和混合辊10之间，并由相对于混合组件反向旋转的混合辊10和混合组件中的螺旋片13共同进行搅动混合，此时可以实现第二次搅拌混合，且转向相反的混合组件和混合辊10不仅可以持续的对物料进行推送，还能对合成树脂颗粒进行揉搓，使粘连的树脂颗粒被打散，此时由于排料单元中的圆板17与混合组件接触，如图3所示，此时合成树脂颗粒被限制在混合组件内实现一种往复的混合搅拌的模式，此外，还可以开启电动推杆18带动圆板17使弧形板8移动，弧形板8移动时使出料口32导通，此时被混合后的合成树脂颗粒从出料口32处排出至出料嘴6内，且排料速度由弧形板8的移动距离决定，此时可以实现另一种连续的混合搅拌模式，实现应对混合不同辅料的需求，如采用从安装部3上的喷头处喷入液体辅料时，可以使用第一中往复式的搅拌模式，使液体的辅料可以均匀的粘连在合成树脂颗粒的表面，采用固体的辅料时，则可以采用连续混合模式，即连续进料出料的模式，从而能够实现对合成树脂颗粒以及辅料的充分混合搅拌，使各个组份混合均匀；
另外，在对合成树脂颗粒进行搅拌时，开启电加热器37工作产生热量，由传动机构带动的传动轴28带动扇叶20旋转，扇叶20旋转时推动罐体1内的热空气经过导风管19进入到罐体1内的两个支撑板9之间，之后从多个进风孔33内进入到罐体1内与被搅拌中的合成树脂颗粒接触，此时可以实现在搅拌时对合成树脂颗粒进行烘干处理，可以有效的提高生产效率，进入到罐体1内的热空气从进料斗4处排出利用气流带走合成树脂颗粒表面的水分，且由进风管21处时补充空气。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图7-11,传动机构包括套管29，套管29通过滚动轴承与罐体1转动连接，套管29的一端与转盘12同轴心固定连接，套管29内通过滚珠轴承转动连接有横轴30，横轴30的一端固定连接有齿圈22，齿圈22的外侧套接有内齿圈24，且齿圈22与内齿圈24之间共同啮合有两个齿轮23，两个齿轮23均通过支撑轴转动连接在支撑座的侧壁上，内齿圈24与套管29的管壁同轴心固定连接，支撑座的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端与其中一个齿轮23上的支撑轴固定连接，传动轴28的一端固定连接有第一带轮26，套管29的管壁上固定连接有第二带轮25，第一带轮26与第二带轮25之间共同绕接有皮带27。
混合组件包括圆环14、支撑环15和多个螺旋片13，圆环14通过螺栓与转盘12的侧壁固定连接，多个螺旋片13呈环形分布且均匀的固定在支撑环15和圆环14之间，圆环14、支撑环15和多个螺旋片13共同组成一个推送辊，混合组件还包括混合辊10，混合辊10套接在推送辊内并同轴心与横轴30固定连接，混合辊10的侧壁设有多个凹陷部16，多个凹陷部16与推送辊的内侧配合形成储料腔，凹陷部16的一侧开设有排料口34，混合辊10的一侧固定连接有多个均匀分布的弯板35，多个弯板35呈环形阵列分布。
本技术方案的传动机构，在工作时电机5作为主动力，且由于啮合位置的限制，即内齿圈24与齿轮23的旋转方向相同，齿圈22与齿轮23的旋转方向相反，因此在齿轮23使内齿圈24和齿圈22同时旋转，内齿圈24和齿圈22的旋转方向相反，即电机5顺时针旋转时，内齿圈24顺时针旋转，齿圈22逆时针旋转，因此，通过套管29连接内齿圈24的转盘12的旋转方向与横轴30相接的齿圈22的旋转方向相反，且由于内齿圈24与齿圈22的齿数不同，最终实现横轴30与套管29的不同向不同速的旋转，因此传动装置可以驱动混合组件沿两个不同的方向对罐体1内的合成树脂颗粒进行混合搅拌，同时套管29旋转时，第二带轮25旋转带动皮带27使第一带轮26旋转，第二带轮26旋转带动传动轴28旋转，进而可以利用传动轴28驱动扇叶20高速旋转对罐体1内的空气产生推力；
该技术方案设置的混合组件在使用时，由圆环14、支撑环15和多个螺旋片13共同组成的推送辊通过转盘12带动旋转，设置在推送辊内的混合辊10则由横轴30带动旋转，因此在对物料进行混合搅拌时，推送辊与混合辊10沿相反的方向共同对物料进行混合，且在混合搅拌时，由于螺旋片13能够与导流组件配合对大块的物料进行挤压揉搓，且螺旋结构的螺旋片13在导流组件的配合下，能够对物料进行输送的作用，使合成树脂颗粒能够在罐体1内流动，如图15-16所示，由于混合辊10表面设置多个凹陷部16能够容纳由推送辊输送的物料，且能够在与推送辊沿相反的方向运动时，挤压揉搓大颗粒的结块的合成树脂颗粒，且由于混合辊10始终处于旋转状态，且速度大于相对反向旋转的推送辊，因此能够在旋转时利用凹陷部16将合成树脂颗粒送入高处并从排料口34内排出，即图15中，从A-D位置均为连续抛撒合成树脂颗粒的位置，从E-A处位置为合成树脂连续进入凹陷部16内的位置，从而可以实现合成树脂颗粒在罐体1内连续抛撒的效果，进一步的起到混合搅拌的作用；
此外，在混合辊10旋转时带动其侧面安装的多个弯板35做圆周运动，当处于下止点位置的弯板35上移时，利用其弯折的结构将进入到进料腔内的合成树脂颗粒带至高处，随后逐渐的洒落(如图16所示)，进而可以与凹陷部16配合对使合成树脂颗粒被抛撒在罐体1内，减轻推送辊输送物料时的阻力，避免合成树脂颗粒在罐体1内堆积挤压排料单元，在排料单元关闭时，可以在罐体1内起到循环搅拌的作用，在排料单元开启时，可以起到连续搅拌的作用，从而可以实现对合成树脂颗粒与辅料的快速混合，也能够使物料快速的排出罐体1，实现连续进料、高效混合和连续出料的工作流程，简化了传统搅拌器需要停机上下料的步骤，提高了处理聚酯类膜袋原料的效率。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图3-6,导流机构包括导流罩7，且导流罩7为曲面结构，混合组件套接在导流罩7内，导流罩7的一端与罐体1的上端内壁固定连接，导流罩7的另一端与罐体1的右侧内壁固定连接，导流罩7的侧壁固定连接有多个支撑板9，多个支撑板9均与罐体1的内壁固定连接，传动轴28的一端延伸至罐体1内并位于其中两个支撑板9之间，罐体1内设有两个异形结构的隔挡板11，两个隔挡板11的一端均与罐体1的内壁贴合，隔挡板11的两端分别与导流罩7的两端固定连接，两个隔挡板11与导流罩7配合形成一个进料腔和一个混合腔，导流罩7上设有出料口32，出料口32延伸至推送辊下方，即部分延伸至混合腔内，在排料单元的弧形板8在出料口32内移动时，搅拌的合成树脂颗粒在推送辊的推送下，从混合腔内直接排出至出料嘴6内排出，出料口32处固定连接有托架31，托架31与密封板2上的排料单元相连，罐体1的侧壁固定位于出料口32的下方通过安装口与出料嘴6固定连接。
本技术方案设置的导流机构，在使用时，曲面结构的导流罩7利用物料导流面7c将合成树脂颗粒导流至物料揉搓面7b与推送辊接触，在推送辊旋转时，能够利用其与推送辊之间的间距变化，辅助推送辊对合成树脂颗粒快速挤压揉搓，且可以反向容纳被推送辊推送时堆积的合成树脂颗粒，物料隔挡部7a则是起到连接导流罩7，使导流罩7与罐体1内部形成一个独立的空间，此外，导流罩7内固定的两个隔挡板11则是将与导流罩7配合形成一个进料腔和一个混合腔，如图8所示，合成树脂颗粒进入到进料腔内与推送辊接触，在推送时推送辊将一部分合成树脂颗粒沿导流罩7的侧壁推送至高处，并最高处自由下落，另一部分则在推送辊的旋转下向前推送使混合辊10处，之后由混合辊10旋转扬起合成树脂颗粒在混合腔内进行混合，进而实现了分区混合的作用，此外，混合组件在导流罩7内部时推送辊被物料揉搓面7b包围，此时推送辊与物料揉搓面7b之间形成了多个螺旋输送通道，最终被螺旋结构的螺旋片13输送排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，包括以下步骤；
步骤一、按照配方称取一定量的合成树脂颗粒送入加工设备内进行烘干处理，并打散粘连的合成树脂颗粒；
步骤二、合成树脂颗粒烘干后，按照配方将称取的辅料送入加工设备内与合成树脂颗粒进行共混处理；
步骤三、将混合后的物料送入造粒机中制成塑料颗粒，将塑料颗粒送入吹塑机内制成塑料薄膜；
步骤四、将步骤三中制得的塑料薄膜采用连续薄膜热合机内进行热合封边成型作业，得到成型的膜袋；
采用上述膜袋制作加工生产工艺需要配合专用的加工设备完成作业，该加工设备包括罐体(1)、进料斗(4)、出料嘴(6)和密封板(2)，所述进料斗(4)固定安装在罐体(1)上端，所述罐体(1)为筒状且右侧设有开口，所述密封板(2)通过螺栓固定在开口处，所述罐体(1)的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有传动机构，所述传动机构延伸至罐体(1)内连接有转盘(12)，所述转盘(12)的一侧连接有混合组件；
所述罐体(1)内固定连接有导流组件，所述混合组件套接在导流组件内，所述罐体(1)的内壁通过滚针轴承横向转动连接有传动轴(28)，所述传动轴(28)的一端与传动机构连接；
所述密封板(2)的侧壁连接有排料单元，所述排料单元与混合组件的一端接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述传动机构包括套管(29)，所述套管(29)通过滚动轴承与罐体(1)转动连接，所述套管(29)的一端与转盘(12)同轴心固定连接，所述套管(29)内通过滚珠轴承转动连接有横轴(30)，所述横轴(30)的一端固定连接有齿圈(22)，所述齿圈(22)的外侧套接有内齿圈(24)，且齿圈(22)与内齿圈(24)之间共同啮合有两个齿轮(23)，两个所述齿轮(23)均通过支撑轴转动连接在支撑座的侧壁上，所述内齿圈(24)与套管(29)的管壁同轴心固定连接；
所述支撑座的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与其中一个所述齿轮(23)上的支撑轴固定连接，所述传动轴(28)的一端固定连接有第一带轮(26)，所述套管(29)的管壁上固定连接有第二带轮(25)，所述第一带轮(26)与第二带轮(25)之间共同绕接有皮带(27)。
3.根据权利要求2所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述混合组件包括圆环(14)、支撑环(15)和多个螺旋片(13)，所述圆环(14)通过螺栓与转盘(12)的侧壁固定连接，多个所述螺旋片(13)呈环形分布且均匀的固定在支撑环(15)和圆环(14)之间，所述圆环(14)、支撑环(15)和多个螺旋片(13)共同组成一个推送辊。
4.根据权利要求3所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述混合组件还包括混合辊(10)，所述混合辊(10)套接在推送辊内并同轴心与横轴(30)固定连接，所述混合辊(10)的侧壁设有多个凹陷部(16)，多个所述凹陷部(16)与推送辊的内侧配合形成储料腔。
5.根据权利要求4所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述凹陷部(16)的一侧开设有排料口(34)，所述混合辊(10)的一侧固定连接有多个均匀分布的弯板(35)，多个所述弯板(35)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述导流机构包括导流罩(7)，且导流罩(7)为曲面结构，所述混合组件套接在导流罩(7)内，所述导流罩(7)的一端与罐体(1)的上端内壁固定连接，所述导流罩(7)的另一端与罐体(1)的右侧内壁固定连接，所述导流罩(7)的侧壁固定连接有多个支撑板(9)，多个所述支撑板(9)均与罐体(1)的内壁固定连接，所述传动轴(28)的一端延伸至罐体(1)内并位于其中两个所述支撑板(9)之间。
7.根据权利要求6所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述罐体(1)内设有两个异形结构的隔挡板(11)，两个所述隔挡板(11)的一端均与罐体(1)的内壁贴合，所述隔挡板(11)的两端分别与导流罩(7)的两端固定连接，两个所述隔挡板(11)与导流罩(7)配合形成一个进料腔和一个混合腔，所述导流罩(7)上设有出料口(32)，所述出料口(32)处固定连接有托架(31)，所述托架(31)与密封板(2)上的排料单元相连，所述罐体(1)的侧壁固定位于出料口(32)的下方通过安装口与出料嘴(6)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述排料单元包括圆板(17)，所述圆板(17)的一侧固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)位于托架(31)的上方，所述密封板(2)的一侧固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端贯穿密封板(2)的侧壁并与圆板(17)的中心处固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述传动轴(28)的一端固定连接有扇叶(20)，所述罐体(1)的底部内壁固定连接有集风罩(36)，所述集风罩(36)的一侧固定连接有进风管(21)，所述集风罩(36)内固定连接有电加热器(37)，所述罐体(1)的一侧倾斜设有导风管(19)，所述导风管(19)的两端均与罐体(1)的一侧固定连接，所述导流罩(7)的侧壁固开设有多个均匀分布的进风孔(33)。
10.根据权利要求1所述的一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺，其特征在于，所述罐体(1)的上端设有安装部(3)，且安装部(3)的上端设有开口，所述进料斗(4)的下端固定在安装部(3)的上端，所述安装部(3)的一侧固定连接有多个喷头。
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| CN202310573545.0A CN116587670A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种新型聚酯类膜袋加工生产工艺 |
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| CN116985318A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 南通十方机电设备有限责任公司 | 一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构 |
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| CN116985318B (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-29 | 南通十方机电设备有限责任公司 | 一种低压聚氨酯浇注机及其均匀搅拌结构 |
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