CN116583656A - 固定叶片环及旋转机械 - Google Patents

Abstract

一种固定叶片环，其具备：叶片组，具有沿轴线的周向排列的多个叶片；护罩区段，连接这些多个叶片的径向端部，以便沿周向连接所述叶片组的多个所述叶片，并且呈圆弧状；及按压部，沿径向对所述叶片组施加压力，以使所述叶片组压接于所述护罩区段，所述按压部具有与所述护罩区段中的周向两端的所述压力相比所述护罩区段中的周向中央的所述压力变小的压力分布。

Description

固定叶片环及旋转机械

技术领域

本发明涉及一种固定叶片环及旋转机械。

本申请主张基于2021年2月5日于日本申请的专利申请2021-017268号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

专利文献1中公开有为了使组装或分解容易而内周侧护罩及外周侧护罩分割为多个部分并且沿周向排列的多片叶片均设置于一个区段的固定叶片环。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6082285号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在专利文献1中所记载的固定叶片环中，相对于两侧被区段约束的中央叶片，单侧不受约束的端部叶片的基于区段的约束力变弱。因此，叶片的固有频率中产生差异。因此，会导致所有的作为叶片整体的固有频率的频带变宽，从而旋转机械运行时难以避免共振。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够使固有频率的频带变窄的固定叶片环及旋转机械。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明所涉及的固定叶片环具备：叶片组，具有沿轴线的周向排列的多个叶片；护罩区段，连接这些多个叶片的径向端部，以便沿所述周向连接所述叶片组的多个所述叶片，并且呈沿所述周向延伸的圆弧状；及按压部，沿径向对所述叶片组施加压力，以使所述叶片组压接于所述护罩区段，所述按压部具有与所述护罩区段中的周向两端的所述压力相比所述护罩区段中的周向中央的所述压力变小的压力分布。

并且，本发明所涉及的旋转机械具备上述固定叶片环。

发明效果

根据本发明，能够提供一种可使固有频率的频带变窄的固定叶片环及旋转机械。

附图说明

图1是具备本发明的实施方式所涉及的固定叶片环的燃气涡轮的示意性的纵剖视图。

图2是本发明的第1实施方式所涉及的图1的II-II线方向的剖视图。

图3是放大了图2的IIIa部及IIIc部的图以及IIIb-IIIb线方向及IIId-IIId线方向的剖视图。

图4是本发明的第2实施方式所涉及的图1的II-II线方向的剖视图。

图5是图4的Va-Va线方向及Vb-Vb线方向的剖视图。

图6是本发明的第3实施方式所涉及的图1的II-II线方向的剖视图。

图7是图6的VIIa-VIIa线方向及VIIb-VIIb线方向的剖视图。

图8是本发明的第2实施方式的第1变形例所涉及的图1的II-II线方向的剖视图。

图9是本发明的第2实施方式的第2变形例所涉及的图4的Va-Va线方向的剖视图。

图10是本发明的第2实施方式的第3变形例所涉及的图4的Va-Va线方向的剖视图。

图11是对本发明的其他实施方式所涉及的按压部的结构进行说明的图。

具体实施方式

(第1实施方式)

(燃气涡轮)

如图1所示，本实施方式所涉及的燃气涡轮1具备生成压缩空气的压缩机2、通过在压缩空气中混合燃料并使其燃烧来生成燃烧气体的燃烧器9及由燃烧气体驱动的涡轮10。

(压缩机)

压缩机2具有围绕轴线O旋转的压缩机转子3及从外周侧覆盖压缩机转子3的压缩机壳体4。压缩机转子3呈沿轴线O延伸的柱状。在压缩机转子3的外周面上设置有沿轴向A隔着间隔排列的多个压缩机转动叶片环5。各压缩机转动叶片环5具有在压缩机转子3的外周面上沿轴线O的周向B隔着间隔排列的多个压缩机转动叶片。在本实施方式中，轴向A表示轴线O延伸的方向。

压缩机壳体4呈以轴线O为中心的筒状。在压缩机壳体4的内周面设置有沿轴向A隔着间隔排列的多个压缩机固定叶片环7。从轴向A观察，这些压缩机固定叶片环7相对于上述压缩机转动叶片环5交替排列。各压缩机固定叶片环7具有在压缩机壳体4的内周面上沿轴线O的周向B隔着间隔排列的多个压缩机固定叶片。

(燃烧器)

燃烧器9设置于压缩机2与向下游侧(图1的右侧)延续的涡轮10之间。由压缩机2生成的压缩空气在燃烧器9内部与燃料混合而成为预混合气体。在燃烧器9内该预混合气体进行燃烧，由此生成高温高压的燃烧气体，燃烧气体引向涡轮10内。

(涡轮)

涡轮10具有围绕轴线O旋转的转子11及包围转子11的定子12。

转子11具有旋转轴11a及多个涡轮转动叶片环20。

旋转轴11a呈沿轴线O延伸的柱状。旋转轴11a在轴向A上与上述压缩机转子3一体地连结，由此形成围绕轴线O旋转的燃气涡轮转子。

多个涡轮转动叶片环20设置于旋转轴11a的外周面，且沿轴向A隔着间隔排列。

各涡轮转动叶片环20具有多个涡轮转动叶片。多个涡轮转动叶片在转子11的外周面上沿轴线O的周向B隔着间隔排列。

定子12具有涡轮壳体15及多个固定叶片环13。

涡轮壳体15呈以轴线O为中心的筒状。

多个固定叶片环13设置于涡轮壳体15的内周侧，且沿轴向A隔着间隔排列。从轴向A观察，这些固定叶片环13相对于上述涡轮转动叶片环20交替排列。

各固定叶片环13具有在涡轮壳体15的内周面附近沿轴线O的周向B隔着间隔排列的多个叶片14a。

以下，参考图2及图3对第1实施方式的固定叶片环13进行说明。

(固定叶片环)

图2是图1所示的固定叶片环13的II-II线方向的剖视图。

固定叶片环13具备外周侧护罩40、多个叶片组14、多个护罩区段43及按压部44。

外周侧护罩40为呈以轴线O为中心的环状的柱状结构体。

叶片组14具有沿轴线O的周向B排列的多个叶片14a。多个叶片14a的轴线O的径向外侧端部设置于外周侧护罩40的朝向径向内侧的内周面，径向内侧端部设置于护罩区段43的朝向径向外侧的外周面。

在本实施方式中，叶片组14具有5个叶片14a，2个端部叶片41设置于护罩区段43的周向B两端，3个中央叶片42以夹在2个端部叶片41彼此之间的形状设置于护罩区段43的周向B中央。

护罩区段43连结这些多个叶片14a的径向内侧的端部，以便沿周向B连接叶片组14的多个叶片14a。因此，护罩区段43限制各叶片14a的周向B移动。

护罩区段43是形成为以轴线O为中心的圆弧状的沿轴向A延伸的结构体，沿周向B排列有多个，并且通过各护罩区段43的端部彼此抵接，形成环状的内周侧护罩。为了便于说明本实施方式，在图2中示出了一个护罩区段43、设置于该护罩区段43的一个叶片组14及外周侧护罩40的一部分。

按压部44为设置成在叶片组14与护罩区段43之间遍及周向B延伸的板簧50。

图3(a)是图2所示的端部叶片41的IIIa部的放大图，图3(b)是图2所示的端部叶片41的IIIb-IIIb线方向的剖视图。并且，图3(c)是图2所示的中央叶片42的IIIc部的放大图，图3(d)是图2所示的中央叶片42的IIId-IIId线方向的剖视图。

如图3(b)及(d)所示，护罩区段43在朝向轴线O的径向外侧的外周面具有能够容纳叶片14a的径向内侧端部的凹部43a。凹部43a具有从该凹部43a的内周面沿轴向A延伸的卡合部43b。并且，各叶片14a的径向内侧的端部具有沿轴向A延伸的凸缘部14b。由此，在凹部43a内，凸缘部14b与卡合部43b卡合。

板簧50与叶片14a的朝向径向内侧的内周面接触而对叶片14a施加朝向径向外侧的弹性压力(作用力)。由此，在通过凸缘部14b与卡合部43b卡合而划定的压力产生区域P产生相对于护罩区段43约束叶片14a的压力。由此，叶片14a被约束成相对于护罩区段43无法沿径向移动。

因此，作为按压部44的板簧50对叶片组14施加朝向径向外侧的压力，由此利用压力产生区域P来将叶片组14压接于护罩区段43。

与设置于护罩区段43的周向B中央侧的各中央叶片42对应的板簧50的板厚形成为薄于与设置于护罩区段43中的周向B两端的端部叶片41对应的板簧50的板厚。因此，端部叶片41的压力产生区域P中所产生的径向施加的压力相对变强，中央叶片42的压力产生区域P中所产生的径向施加的压力相对变弱。即，作为按压部44的板簧50具有与护罩区段43中的周向B两端的压力相比护罩区段43中的周向B中央的压力变小的压力分布。

(作用效果)

第1实施方式所涉及的固定叶片环13对该叶片组14施加朝向径向外侧的压力，以使作为按压部44的板簧50经由压力产生区域P使叶片组14压接于护罩区段43。而且，是压力产生区域P中的径向施加的压力在端部叶片41中相对较强，在中央叶片42中相对较弱的结构。

由此，基于护罩区段43的约束力较弱的端部叶片41能够提升固有频率，约束力较强的中央叶片42能够降低固有频率。因此，各叶片14a的固有频率彼此接近，因此能够使作为固定叶片环13整体的固有频率的频带变窄。由此，容易避免与燃气涡轮1运行中的转速相对应的激励谐波与作为固定叶片环13整体的固有频率的频带的交叉。其结果，能够抑制作为固定叶片环13整体产生共振。

(第2实施方式)

以下，参考图4及图5对本发明的第2实施方式的固定叶片环13的结构进行说明。在第2实施方式中，除了固定叶片环13所具备的按压部44的结构以外，具有与第1实施方式相同的结构。对与第1实施方式相同的构成要件标注相同的符号，并省略详细说明。图4是图1所示的II-II线方向的剖视图。

(固定叶片环)

按压部44具有压接板70及多个螺栓60。

压接板70设置成在叶片组14与护罩区段43之间遍及周向B延伸。

多个螺栓60分别以与各叶片14a对应的方式设置于比压接板70更靠径向内侧的护罩区段43内部。

图5(a)是图4所示的端部叶片41的Va-Va线方向的剖视图，图5(b)是图4所示的中央叶片42的Vb-Vb线方向的剖视图。

如图4及图5(a)、(b)所示，压接板70的朝向径向外侧的一面70a与叶片14a的朝向径向内侧的内周面抵接，压接板70的朝向径向内侧的另一面70b与螺栓60的径向外侧的端部接触。

多个螺栓60分别朝向径向外侧按压压接板70，由此经由压接板70对叶片组14施加压力。由此，在压力产生区域P产生相对于护罩区段43约束叶片14a的压力，叶片14a被约束成相对于护罩区段43无法沿径向移动。

并且，中央叶片42中的与压接板70接触的螺栓60的紧固扭矩小于端部叶片41中的与压接板70接触的螺栓60的紧固扭矩。因此，端部叶片41的压力产生区域P中所产生的径向施加的压力相对变强，中央叶片42的压力产生区域P中所产生的径向施加的压力相对变弱。即，按压部44具有与按压周向B两端的叶片14a的押压力相比按压周向B中央的叶片14a的押压力变小的压力分布。

(作用效果)

第2实施方式所涉及的固定叶片环13为如下结构：作为按压部44的压接板70及多个螺栓60对该叶片组14施加朝向径向外侧的压力，各叶片14a的压力产生区域P中的径向施加的压力在端部叶片41中相对较强，在中央叶片42中相对较弱。

由此，能够获得与第1实施方式的结构相同的作用效果。而且，在使用螺栓60及压接板70等简单且廉价的材料的结构中能够实现上述作用效果。

(第3实施方式)

以下，参考图6及图7对本发明的第3实施方式的固定叶片环13的结构进行说明。在第3实施方式中，除了固定叶片环13所具备的按压部44的结构以外，具有与第1实施方式相同的结构。对与第1实施方式相同的构成要件标注相同的符号，并省略详细说明。图6是图1所示的II-II线方向的剖视图。

(固定叶片环)

按压部44具有压接板70及多个致动器90。

压接板70设置成在叶片组14与护罩区段43之间遍及周向B延伸。

多个致动器90分别以与各叶片14a对应的方式设置于压接板70与护罩区段43之间。

图7(a)是图6所示的端部叶片41的VIIa-VIIa线方向的剖视图，图7(b)是图6所示的中央叶片42的VIIb-VIIb线方向的剖视图。

多个致动器90分别通过电缆(未图示)与固定叶片环13外部的电源(未图示)电连接。致动器90为将从电源输入的电信号转换为物理运动的机械要件，通过输入电信号而以与该电信号的电压大小相对应的规定的长度沿径向伸缩。通过计算机(未图示)从燃气涡轮1的外部适当地控制从电源输出的电信号的电压的大小。即，通过计算机适当地控制与各叶片14a对应的致动器90的伸缩量。致动器90中例如使用压电元件。

多个致动器90朝向径向外侧伸缩，并按压压接板70，由此经由压接板70对叶片组14施加压力。由此，在压力产生区域P产生相对于护罩区段43约束叶片14a的压力，叶片14a被约束成相对于护罩区段43无法沿径向移动。

并且，中央叶片42中的与压接板70接触的致动器90的径向伸缩量小于端部叶片41中的与压接板70接触的致动器90的径向伸缩量。因此，端部叶片41的压力产生区域P中所产生的径向施加的致动器90的押压力相对变强，中央叶片42的压力产生区域P中所产生的径向施加的致动器90的押压力相对变弱。由此，按压部44具有与按压周向B两端的叶片14a的押压力相比按压周向B中央的叶片14a的押压力变小的压力分布。

(作用效果)

第3实施方式所涉及的固定叶片环13为如下结构：作为按压部44的致动器90对叶片组14施加朝向径向外侧的压力，各叶片14a的压力产生区域P中的径向施加的压力在端部叶片41中相对较强，在中央叶片42中相对较弱。由此，能够获得与第1实施方式的结构相同的作用效果。

并且，根据上述结构，输入于致动器90的电信号的电压能够由计算机控制。由此，即使在燃气涡轮1运行中，也能够从外部控制致动器90的伸缩量，能够实现与状况相对应的适当的主动控制，因此能够提高上述作用效果。

(其他实施方式)

以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体结构并不限于各实施方式的结构，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行结构的附加、省略、替换及其他变更。并且，本发明不受实施方式限定，仅由权利要求书限定。

另外，将第2实施方式的第1变形例示于图8中。如图8所示，可以是如下结构：按压部44的螺栓60仅与端部叶片41对应地设置于护罩区段43内部，而未设置于中央叶片42。即，按压部44通过仅按压周向B两端的叶片14a来对叶片组14施加朝向径向外侧的压力。

由此，各叶片14a的压力产生区域P中的径向施加的压力在端部叶片41中相对较强，在中央叶片42中相对变弱，从而能够获得与第2实施方式相同的作用效果。并且，设置螺栓60的部位仅限于周向B两端，因此制造中的加工变得容易。

并且，螺栓60可以仅与端部叶片41对应地设置多个。

并且，将第2实施方式的第2变形例示于图9中。如图9所示，可以是如下结构：与端部叶片41对应的2个以上的多个按压部44的螺栓60设置于护罩区段43内部，按压中央叶片42的螺栓60的个数少于按压端部叶片41的螺栓60的个数。

由此，各叶片14a的压力产生区域P中的径向施加的压力在端部叶片41中相对较强，在中央叶片42中相对变弱，从而能够获得与第2实施方式相同的作用效果。

并且，将第2实施方式的第3变形例示于图10中。如图10所示，可以是如下结构：按压部44在压接板70与螺栓60之间还具有压接弹簧80。

由此，能够将转换为弹性压力(作用力)的螺栓60的押压力施加于叶片14a。因此，在燃气涡轮1运行中，当在定子12中突然发生某种异常振动时，来自护罩区段43的按压部44的冲击力不会施加于叶片14a。由此，能够通过压力产生区域P产生适当的压力，从而能够提高固定叶片环13的可靠性。

并且，上述实施方式所具备的按压部44的结构并不限于分别独立的结构，可以适当组合来构成固定叶片环13的按压部44。

并且，上述实施方式的固定叶片环13所具备的按压部44配置于护罩区段43侧，但可以在外周侧护罩40侧配置按压部44。此时，按压部44将朝向径向内侧的压力施加于叶片组14，即使在该情况下，也发挥与设置于护罩区段43侧的上述按压部44所具有的上述作用效果相同的作用效果。

并且，在外周侧护罩40侧及护罩区段43侧这两侧可以配置上述按压部44。由此，能够进一步提高上述作用效果。

并且，按压部44并不限定于在上述第1实施方式中说明的板簧50的结构。例如，如图11所示，按压部44为设置成在叶片组14与护罩区段43之间遍及周向B延伸的板簧51，该板簧51可以具有配置于护罩区段43中的周向B两端的一对平板部51a及配置于周向B两端的平板部51a之间的波板部51b。以下，对按压部44为板簧51时的该板簧51所具有的平板部51a及波板部51b的结构进行说明。

平板部51a呈平板状。从轴向A观察，平板部51a以直线状延伸。一对平板部51a中配置于周向B一侧的平板部51a中的周向B一侧的端部固定于护罩区段43中的周向B一侧的端部。该平板部51a中的周向B另一侧的端部位于比该一侧端部更靠径向外侧的位置。

一对平板部51a中配置于周向B另一侧的平板部51a中的周向B另一侧的端部固定于护罩区段43中的周向B另一侧的端部。该平板部51a中的周向B一侧的端部位于比该另一侧端部更靠径向外侧的位置。

波板部51b呈沿周向B延伸的波板状。从轴向A观察，波板部51b以曲线状延伸。具体而言，从轴向A观察，波板部51b沿周向B起伏。波板部51b中的周向B两端分别与一对平板部51a的端部连接。因此，波板部51b被周向B两端的平板部51a夹持。

波板部51b的厚度与平板部51a的厚度相同。另外，这里所说的厚度相同是指实质上相同的厚度，允许制造上的轻微的误差或设计上的公差。

在此，平板部51a与波板部51b的连接部分在比叶片组14中的叶片14a更靠径向内侧的护罩区段43的区域中，位于比中央叶片42更靠周向B两端侧的位置。

因此，与设置于护罩区段43的周向B中央侧的各中央叶片42对应的板簧51为波板部51b，与设置于周向B两端的端部叶片41对应的板簧51为平板部51a。根据该结构，也能够发挥与在上述第1实施方式中说明的作用效果相同的作用效果。

并且，上述实施方式的固定叶片环13为燃气涡轮1中所使用的固定叶片环13，但也可以用于蒸汽涡轮等其他旋转机械中。

[附记]

实施方式中所记载的固定叶片环13及旋转机械例如可以如下理解。

(1)第1方式所涉及的固定叶片环13具备：叶片组14，具有沿轴线O的周向B排列的多个叶片14a；护罩区段43，连接这些多个叶片14a的径向端部，以便沿所述周向B连接所述叶片组14的多个所述叶片14a，并且呈沿所述周向B延伸的圆弧状；及按压部44，沿径向对所述叶片组14施加压力，以使所述叶片组14压接于所述护罩区段43，所述按压部44具有与所述护罩区段43中的周向B两端的所述压力相比所述护罩区段43中的周向B中央的所述压力变小的压力分布。

由此，能够提升端部叶片41的固有频率，从而能够降低中央叶片42中所产生的固有频率。因此，各叶片14a的固有频率彼此接近，因此能够使作为固定叶片环13整体的固有频率的频带变窄。

(2)第2方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有设置成在所述叶片组14与所述护罩区段43之间遍及所述周向B延伸并且施加所述压力的板簧50，所述板簧50的所述护罩区段43中的周向B中央的板厚薄于所述护罩区段43中的周向B两端的板厚。

由此，能够通过更具体化的方法来对叶片组14施加适当的压力，从而能够降低中央叶片42的固有频率而提升端部叶片41的固有频率。

(3)第3方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有通过沿径向按压所述叶片组14的各所述叶片14a来施加所述压力的多个螺栓60，与按压所述护罩区段43中的周向B两端的所述叶片14a的所述螺栓60的押压力相比，按压所述护罩区段43中的周向B中央的所述叶片14a的所述螺栓60的押压力小。

由此，能够通过螺栓60等简单且廉价的结构对叶片组14施加压力，从而能够降低中央叶片42的固有频率而提升端部叶片41的固有频率。

(4)第4方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有通过仅按压所述护罩区段43中的周向B两端的所述叶片14a来施加所述压力的多个螺栓60。

由此，能够通过螺栓60等简单且廉价的结构对叶片组14施加压力，从而能够降低中央叶片42的固有频率而提升端部叶片41的固有频率。并且，设置螺栓60的部位仅限于周向B两端，因此制造中的加工变得容易。

(5)第5方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有通过沿径向按压所述叶片组14的各所述叶片14a来施加所述压力的多个螺栓60，与按压所述护罩区段43中的周向B两端的所述叶片14a的所述螺栓60的个数相比，按压所述护罩区段43中的周向B中央的所述叶片14a的所述螺栓60的个数少。

由此，能够通过螺栓60等简单且廉价的结构对叶片组14施加压力，从而能够降低中央叶片42的固有频率而提升端部叶片41的固有频率。

(6)第6方式所涉及的固定叶片环13为(3)至(5)中任一个固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44还具有在所述叶片组14与所述按压部44之间遍及所述周向B延伸的压接板70，所述螺栓60经由所述压接板70按压所述叶片14a。

由此，通过压接板70以面的方式按压叶片组14，因此能够对叶片组14更有效地施加压力。

(7)第7方式所涉及的固定叶片环13为(6)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44还具有设置于所述压接板70与所述螺栓60之间的压接弹簧80。

由此，通过介入压接弹簧80，能够通过弹性压力更适当地按压叶片组14。

(8)第8方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有通过沿径向按压所述叶片组14的各所述叶片14a来施加所述压力的多个致动器90及在所述叶片组14与所述致动器90之间遍及所述周向B延伸的压接板70，与经由所述压接板70按压所述护罩区段43中的周向B两端的所述叶片14a的所述致动器90的押压力相比，经由所述压接板70按压所述护罩区段43中的周向B中央的所述叶片14a的所述致动器90的押压力小。

由此，在燃气涡轮1运行中，也能够控制致动器90的伸缩量，从而能够实现与状况相对应的适当的主动控制。

(9)第9方式所涉及的固定叶片环13为(1)的固定叶片环13，其可以是如下：所述按压部44具有设置成在所述叶片组14与所述护罩区段43之间遍及所述周向B延伸并且施加所述压力的板簧51，所述板簧51具有配置于所述护罩区段43中的周向B两端的平板部51a及配置于所述周向B两端的所述平板部51a之间的波板部51b。

由此，能够通过更具体化的方法来对叶片组14施加适当的压力，从而能够降低中央叶片42的固有频率而提升端部叶片41的固有频率。

(10)第10方式所涉及的旋转机械具备(1)至(9)中任一个固定叶片环13。

由此，能够提供固定叶片环13中的固有频率的频带变窄的旋转机械。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种可使固有频率的频带变窄的固定叶片环及旋转机械。

符号说明

1-燃气涡轮，2-压缩机，3-压缩机转子，4-压缩机壳体，5-压缩机转动叶片环，7-压缩机固定叶片环，9-燃烧器，10-涡轮，11-转子，11a-旋转轴，12-定子，13-固定叶片环，14-叶片组，14a-叶片，14b-凸缘部，15-涡轮壳体，20-涡轮转动叶片环，40-外周侧护罩，41-端部叶片，42-中央叶片，43-护罩区段，43a-凹部，43b-卡合部，44-按压部，50、51-板簧，51a-平板部，51b-波板部，60-螺栓，70-压接板，70a-一面，70b-另一面，80-压接弹簧，90-致动器，O-轴线，A-轴向，B-周向，P-压力产生区域。

Claims (10)

1.一种固定叶片环，其具备：

叶片组，具有沿轴线的周向排列的多个叶片；

护罩区段，连接这些多个叶片的径向端部，以便沿所述周向连接所述叶片组的多个所述叶片，并且呈沿所述周向延伸的圆弧状；及

按压部，沿径向对所述叶片组施加压力，以使所述叶片组压接于所述护罩区段，

所述按压部具有与所述护罩区段中的周向两端的所述压力相比所述护罩区段中的周向中央的所述压力变小的压力分布。

2.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有设置成在所述叶片组与所述护罩区段之间遍及所述周向延伸并且施加所述压力的板簧，

所述板簧的所述护罩区段中的周向中央的板厚薄于所述护罩区段中的周向两端的板厚。

3.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有通过沿径向按压所述叶片组的各所述叶片来施加所述压力的多个螺栓，

与按压所述护罩区段中的周向两端的所述叶片的所述螺栓的押压力相比，按压所述护罩区段中的周向中央的所述叶片的所述螺栓的押压力小。

4.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有通过仅按压所述护罩区段中的周向两端的所述叶片来施加所述压力的多个螺栓。

5.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有通过沿径向按压所述叶片组的各所述叶片来施加所述压力的多个螺栓，

与按压所述护罩区段中的周向两端的所述叶片的所述螺栓的个数相比，按压所述护罩区段中的周向中央的所述叶片的所述螺栓的个数少。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的固定叶片环，其中，

所述按压部还具有在所述叶片组与所述按压部之间遍及所述周向延伸的压接板，

所述螺栓经由所述压接板按压所述叶片。

7.根据权利要求6所述的固定叶片环，其中，

所述按压部还具有设置于所述压接板与所述螺栓之间的压接弹簧。

8.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有：

多个致动器，通过沿径向按压所述叶片组的各所述叶片来施加所述压力；及

压接板，在所述叶片组与所述致动器之间遍及所述周向延伸，

与经由所述压接板按压所述护罩区段中的周向两端的所述叶片的所述致动器的押压力相比，经由所述压接板按压所述护罩区段中的周向中央的所述叶片的所述致动器的押压力小。

9.根据权利要求1所述的固定叶片环，其中，

所述按压部具有设置成在所述叶片组与所述护罩区段之间遍及所述周向延伸并且施加所述压力的板簧，

所述板簧具有：

平板部，配置于所述护罩区段中的周向两端；及

波板部，配置于所述周向两端的所述平板部之间。

10.一种旋转机械，其具备权利要求1至9中任一项所述的固定叶片环。