CN116580894B - 一种超细NbTi丝的制备方法 - Google Patents
一种超细NbTi丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116580894B CN116580894B CN202310856133.8A CN202310856133A CN116580894B CN 116580894 B CN116580894 B CN 116580894B CN 202310856133 A CN202310856133 A CN 202310856133A CN 116580894 B CN116580894 B CN 116580894B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nbti
- wire
- superfine
- wires
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 6
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002096 quantum dot Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
- H01B12/04—Single wire
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
- H01B12/12—Hollow conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明属于超导材料制备技术领域,公开了一种超细NbTi丝的制备方法。该方法包括以下步骤:S1:在NbTi棒材表面包覆Cu箔,然后将所述NbTi棒材的两端塞入硅胶堵头;S2:进行冷连轧,获得NbTi/Cu线材,然后进行归圆;S3:进行拉拔同时进行走线加热,获得NbTi/Cu丝材,采用腐蚀液去除表面的Cu,获得NbTi丝;S4:将所述NbTi丝进行小加工率成型拉拔,所述小加工率成型拉拔过程中添加石墨润滑液,清洗后进行涂漆绝缘,获得所述超细NbTi丝。本发明选取NbTi棒材为原材料,采取铜箔包覆,利用冷连轧、热拉拔、涂漆等技术,成功制备出适用于量子计算机的超细NbTi超导丝。
Description
技术领域
本发明属于超导材料制备技术领域,涉及一种超细NbTi丝的制备方法。
背景技术
目前,在中国量子计算领域中,所使用的国产线材基本为铍铜、不锈钢、无氧铜等。在量子计算机中,需要利用NbTi超导丝材绕制出mT级别超导磁体,以控制量子比特在5GHz附近的频率转变,因此需要直径为0.1mm左右的超细NbTi丝,同时对丝材的圆度和均匀性有极高的要求。
由于NbTi在拉拔过程中极易粘模,在已有的技术手段中,超细NbTi丝的制备能力有限,所获NbTi丝材变形差,均匀性差,无法满足量子计算机对超细NbTi丝高圆度和高均匀性的要求。
发明内容
本申请的目的是提供一种量子计算机用超细NbTi超导丝的制备方法。
为了解决上述问题,本申请选取NbTi棒材为原材料,采取铜箔包覆,利用冷连轧、热拉拔、涂漆等技术,成功制备出适用于量子计算机的超细NbTi超导丝。
一方面,本发明涉及一种超细NbTi丝制备方法,包括以下步骤:S1:在NbTi棒材表面包覆Cu箔,然后将所述NbTi棒材的两端塞入硅胶堵头;
S2:进行冷连轧,获得NbTi/Cu线材,然后进行归圆;
S3:进行拉拔(拉拔至成品尺寸的前一规格)同时进行走线加热,获得NbTi/Cu丝材,采用腐蚀液去除表面的Cu,获得NbTi丝;
S4:将所述NbTi丝进行小加工率成型拉拔,所述小加工率成型拉拔过程中添加石墨润滑液,清洗后进行涂漆绝缘,获得所述超细NbTi丝。本申请所述小加工率成型拉拔为相对于S3进行拉拔的概念,意指小于S3加工率的最终成型拉拔。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述NbTi棒材的直径为10~30mm;
所述包覆Cu箔为1~3层Cu箔,所述Cu箔的厚度为0.2~0.4mm。包覆Cu箔的层数根据不同规格的NbTi棒材决定,累积变形量越大,Cu箔的层数越多。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述冷连轧的道次间加工率为10~15%,加工道次为2~4次。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述加热的温度控制在300~600℃,所述走线的速度控制在10~30m/min。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述腐蚀液为浓度为40~60wt.%硝酸溶液。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述小加工率成型拉拔的加工率<10%,加工道次为1道。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述石墨润滑液的温度为60~80℃,浓度为75~85wt.%。
进一步地,本发明提供的制备方法中,所述清洗包括:用40~60℃,浓度为5wt.%的RSB102D清洗剂超声波清洗1~2h,去除石墨;用40~60%的硝酸溶液去除氧化层。
与现有技术相比,本发明提供的技术方案至少具备下述的有益效果或优点:
本发明限定了NbTi棒材的直径,能够优化后续的加工变形,尽量减少加工率;采用铜箔对NbTi棒材进行包裹,目的是在拉伸的过程中对NbTi棒充当润滑作用;在两端安装堵头的目的是为了防止杂质进入物料引起断线;利用辊模拉丝机归圆的目的是由于冷连轧后线材并非规则的圆形,辊模拉伸时线材受到的压应力大,拉应力小,有利于线材归圆;走线加热的目的是为了减弱NbTi在拉拔过程中的加工硬化,有利于线材的均匀变形。本发明提供了一种用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝的制备方法,采用小规格NbTi棒为原材料,通过Cu箔包覆,冷连轧,辊模拉丝,热拉拔,冷拉拔等技术,成功制备出用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1制备得到的超细NbTi丝的金相横截面示意图。
具体实施方式
下面,结合实施例对本发明的技术方案进行说明,但是,本发明并不限于下述的实施例。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可在市场上购买得到。
实施例1
本实施例提供了超细NbTi丝的具体实施过程。
首先,采用直径为30mm的NbTi棒材作为原材料,然后在NbTi棒的表面包覆2层厚度为0.4mm的Cu箔,再将包覆Cu箔的NbTi棒两端塞入硅胶堵头中,防止杂质进入物料引起断线。随后,将包覆Cu箔的NbTi棒材通过冷连轧机进行4道次轧制,道次间加工率为15%,再用辊模拉丝机归圆,获得直径为20mm的NbTi/Cu线材。接下来,对获得的线材进行拉拔,同时在冷拉拔设备上加装感应加热炉,加热温度控制在600℃,线材在感应加热炉中的走线速度控制在30m/min,获得直径为0.55mm的NbTi/Cu丝材。并用浓度为60wt.%的硝酸溶液将NbTi/Cu丝材表面的Cu进行腐蚀,获得超细直径为0.53mm的NbTi丝。然后,将NbTi丝进行单道次拉拔至0.51mm,采用温度为80℃,浓度为75wt.%的石墨润滑剂进行润滑。之后进行两次清洗,第一次用60℃,浓度为5wt.%的RSB102D清洗剂超声波清洗1h,去除石墨,第二次用60%的硝酸溶液去除氧化层。最后将NbTi丝进行涂漆绝缘,获得能用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝直径为0.50mm。
实施例2
本实施例提供了超细NbTi丝的具体实施过程。
首先,采用直径为20mm的NbTi棒材作为原材料,然后在NbTi棒的表面包覆3层厚度为0.2mm的Cu箔,再将包覆Cu箔的NbTi棒两端塞入硅胶堵头中,防止杂质进入物料引起断线。随后,将包覆Cu箔的NbTi棒材通过冷连轧机进行4道次轧制,道次间加工率为10%,再用辊模拉丝机归圆,获得直径为15mm的NbTi/Cu线材。接下来,对获得的线材进行拉拔,同时在冷拉拔设备上加装感应加热炉,加热温度控制在500℃,线材在感应加热炉中的走线速度控制在20m/min,获得直径为0.33mmNbTi/Cu丝材。并用浓度为50wt.%的硝酸溶液将NbTi/Cu丝材表面的Cu进行腐蚀,获得超细直径为0.31mm的NbTi丝。然后,将NbTi丝进行单道次拉拔至0.30mm,采用温度为70℃,浓度为80wt.%的石墨润滑剂进行润滑。之后进行两次清洗,第一次用50℃,浓度为5 wt.%的RSB102D清洗剂超声波清洗1.5h,去除石墨,第二次用50%的硝酸溶液去除氧化层。最后将NbTi丝进行涂漆绝缘,获得用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝直径为0.29mm。
实施例3
本实施例提供了超细NbTi丝的具体实施过程。
首先,采用直径为15mm的NbTi棒材作为原材料,然后在NbTi棒的表面包覆3层厚度为0.2mm的Cu箔,再将包覆Cu箔的NbTi棒两端塞入硅胶堵头中,防止杂质进入物料引起断线。随后,将包覆Cu箔的NbTi棒材通过冷连轧机进行3道次轧制,道次间加工率为15%,再用辊模拉丝机归圆,获得直径为11mm的NbTi/Cu线材。接下来,对获得的线材进行拉拔,同时在冷拉拔设备上加装感应加热炉,加热温度控制在300℃,线材在感应加热炉中的走线速度控制在10m/min,获得直径为0.22mmNbTi/Cu丝材。并用浓度为40wt.%的硝酸溶液将NbTi/Cu丝材表面的Cu进行腐蚀,获得超细直径为0.21mm的NbTi丝。然后,将NbTi丝进行单道次拉拔至0.20mm,采用温度为60℃,浓度为85 wt.%的石墨润滑剂进行润滑。之后进行两次清洗,第一次用40℃,浓度为5 wt.%的RSB102D清洗剂超声波清洗2h,去除石墨,第二次用40%的硝酸溶液去除氧化层。最后将NbTi丝进行涂漆绝缘,获得用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝为0.19mm。
实施例4
本实施例提供了超细NbTi丝的具体实施过程。
首先,采用直径为10mm的NbTi棒材作为原材料,然后在NbTi棒的表面包覆1层厚度为0.4mm的Cu箔,再将包覆Cu箔的NbTi棒两端塞入硅胶堵头中,防止杂质进入物料引起断线。随后,将包覆Cu箔的NbTi棒材通过冷连轧机进行2道次轧制,道次间加工率为15%,再用辊模拉丝机归圆,获得直径为8.5mm的NbTi/Cu线材。接下来,对获得的线材进行拉拔,同时在冷拉拔设备上加装感应加热炉,加热温度控制在300℃,线材在感应加热炉中的走线速度控制在20m/min,获得直径为0.153mm的NbTi/Cu丝材。并用浓度为40wt.%的硝酸溶液将NbTi/Cu丝材表面的Cu进行腐蚀,获得超细直径为0.151mm的NbTi丝。然后,将NbTi丝进行单道次拉拔至0.150mm,采用温度为60℃,浓度为75wt.%的石墨润滑剂进行润滑。之后进行两次清洗,第一次用45℃,浓度为5%的RSB102D清洗剂超声波清洗2h,去除石墨,第二次用40%的硝酸溶液去除氧化层。最后将NbTi丝进行涂漆绝缘,获得用于绕制量子计算机中弱磁场超导磁体的超细NbTi丝为0.149mm。
如上所述,较好的描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。上述实施例和说明书仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进,均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种超细NbTi丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:在NbTi棒材表面包覆Cu箔,然后将所述NbTi棒材的两端塞入硅胶堵头;
S2:进行冷连轧,获得NbTi/Cu线材,然后进行归圆;
S3:进行拉拔同时进行走线加热,获得NbTi/Cu丝材,采用腐蚀液去除表面的Cu,获得NbTi丝;
S4:将所述NbTi丝进行小加工率成型拉拔,所述小加工率成型拉拔过程中添加石墨润滑液,清洗后进行涂漆绝缘,获得所述超细NbTi丝;
所述NbTi棒材的直径为10~30mm;
所述包覆Cu箔为1~3层Cu箔,所述Cu箔的厚度为0.2~0.4mm;
所述冷连轧的道次间加工率为10~15%,加工道次为2~4次;
所述加热的温度控制在300~600℃,所述走线的速度控制在10~30m/min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述腐蚀液为浓度为40~60wt.%硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述小加工率成型拉拔的加工率<10%,加工道次为1道。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述石墨润滑液的温度为60~80℃,浓度为75~85wt.%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述清洗包括:用40~60℃,浓度为5wt.%的RSB102D清洗剂超声波清洗1~2h,去除石墨;用40~60%的硝酸溶液去除氧化层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310856133.8A CN116580894B (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种超细NbTi丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310856133.8A CN116580894B (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种超细NbTi丝的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116580894A CN116580894A (zh) | 2023-08-11 |
CN116580894B true CN116580894B (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=87545681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310856133.8A Active CN116580894B (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种超细NbTi丝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116580894B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117936185B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-06-07 | 西安聚能超导线材科技有限公司 | 一种多通道集束型量子计算机用超导电缆的制备方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991003060A1 (fr) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Materiau filaire supraconducteur et procede de production d'un tel materiau |
US5837941A (en) * | 1989-08-09 | 1998-11-17 | Tokai University | Superconductor wire |
CN101517660A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-08-26 | 株式会社神户制钢所 | NbTi超导线材 |
CN101609736A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 日立电线株式会社 | 超导线材的制造方法 |
CN101728029A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 西北有色金属研究院 | 矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法 |
CN102354579A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-15 | 西部超导材料科技有限公司 | 一种制备MRI用NbTi超导线的方法 |
CN102610328A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-25 | 无锡友方电工有限公司 | 聚乙烯醇缩醛漆包NbTi/Cu超导线制备方法 |
CN104123997A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-29 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法 |
CN104538543A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种低温超导线材用NbTi棒的制备方法 |
CN110491597A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法 |
CN111029034A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-17 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/Cu单芯棒及其加工方法 |
CN111659749A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/CuNi/Cu超导复合线材的制备方法 |
CN114694893A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种用于量子计算机的超导电缆的制备方法 |
CN114783680A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种量子计算机用超导线材的制备方法 |
CN114783681A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超低损耗NbTi超导线材的制备方法 |
CN115954157A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 多芯NbTi超导线材的制备方法 |
-
2023
- 2023-07-13 CN CN202310856133.8A patent/CN116580894B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5837941A (en) * | 1989-08-09 | 1998-11-17 | Tokai University | Superconductor wire |
WO1991003060A1 (fr) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Materiau filaire supraconducteur et procede de production d'un tel materiau |
CN101517660A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-08-26 | 株式会社神户制钢所 | NbTi超导线材 |
CN101609736A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 日立电线株式会社 | 超导线材的制造方法 |
CN101728029A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 西北有色金属研究院 | 矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法 |
CN102354579A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-15 | 西部超导材料科技有限公司 | 一种制备MRI用NbTi超导线的方法 |
CN102610328A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-25 | 无锡友方电工有限公司 | 聚乙烯醇缩醛漆包NbTi/Cu超导线制备方法 |
CN104123997A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-29 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法 |
CN104538543A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种低温超导线材用NbTi棒的制备方法 |
CN110491597A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法 |
CN111029034A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-17 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/Cu单芯棒及其加工方法 |
CN111659749A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种NbTi/CuNi/Cu超导复合线材的制备方法 |
CN114694893A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种用于量子计算机的超导电缆的制备方法 |
CN114783680A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种量子计算机用超导线材的制备方法 |
CN114783681A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超低损耗NbTi超导线材的制备方法 |
CN115954157A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 多芯NbTi超导线材的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116580894A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116580894B (zh) | 一种超细NbTi丝的制备方法 | |
CN108221418B (zh) | 一种钢丝绳及其生产工艺 | |
CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
CN103643078A (zh) | 一种黄铜线材及所述黄铜线材的加工方法 | |
CN112453080B (zh) | 一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法 | |
US2880855A (en) | Method of processing steel | |
CN105032926A (zh) | 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法 | |
WO2021047681A1 (zh) | Npr钢筋盘圆的加工工艺 | |
CN102298995B (zh) | 一种用于内锡法Nb3Sn超导线材制备中Ta阻隔层管组元的加工方法 | |
CN116741460A (zh) | 一种超低铜比NbTi/Cu超导复合线材的制备方法 | |
CN116487110B (zh) | 一种高镍含量的NbTi超导开关线及其制备方法 | |
CN113186388A (zh) | 一种超高强度免热处理预应力钢绞线盘条的控冷方法 | |
CN102152069B (zh) | 一种气阀钢型材生产方法 | |
CN113523013B (zh) | 粗线径钛合金丝材生产工艺 | |
CN103578653A (zh) | 一种大跨越铝包钢绞线的生产方法 | |
CN111822540B (zh) | 铝包钢线及其制备方法 | |
CN109648266B (zh) | 一种矩形调节螺母加工工艺 | |
JP2008284581A (ja) | 線材の製造方法および伸線設備 | |
CN111501052A (zh) | 一种高温卷取料的酸洗工艺方法及应用 | |
CN106736922A (zh) | 一种金属表面脱皮拉丝生产工艺 | |
JPS63190180A (ja) | ステンレス線材の連続伸線方法 | |
CN112935008A (zh) | 一种新型特种高温合金丝材热轧制工艺 | |
CN204097784U (zh) | 模拔预应力钢绞线的生产线 | |
CN112176218B (zh) | 一种高强低损电缆导体材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |