CN116576923B - 一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用制药技术领域，本发明公开了一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法，包括：外壳、控制器、电动门、蒸汽生成机构、多通电磁阀、检测器、连接阀头、水箱、制冷器、微型泵站、漏斗架、蒸汽取样器和空气压缩机；蒸汽生成机构设置在所述外壳的内腔右侧且位于电动门的左侧对应位置处；蒸汽取样器安装在所述漏斗架的右侧顶部。该蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法，可实现对液体的蒸汽进行快速多种检测，大幅缩短检测时间，实现实时监测和快速反馈，能够及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和产品质量，并且优化装置内部液体检测后残留液体的处理过程，对其实现自动清理，减小误差来源，提高检测精度。

Description

一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法

技术领域

本发明涉及医用制药技术领域，具体为一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法。

背景技术

在制药行业中，蒸汽检测是非常重要的一项工作，主要用于确保生产过程中的液体的蒸汽质量符合标准要求，以保证产品的质量与安全，蒸汽检测主要包括，监测液体蒸汽温度是否在规定范围内，以确保生产过程中的温度控制稳定，检测液体蒸汽压力是否符合要求，以确保设备的正常运行和生产过程的稳定湿度检测，监测液体蒸汽湿度，防止过高的湿度导致设备腐蚀或产品质量问题，检测液体蒸汽中的杂质含量，如溶解氧、二氧化碳等，以确保蒸汽的纯度达到制药行业的要求，以及对蒸汽中的化学成分进行分析，如水分、有机物、无机盐等，以确保蒸汽的组成符合制药行业的相关标准。

现有技术领域内，蒸汽检测通常采用专业的蒸汽质量检测仪器和设备，如温度传感器、压力传感器、湿度传感器、化学分析仪器等，导致传统的蒸汽检测方法往往只能使用单一装置检测采样到液体蒸汽中的部分数据，无法全面快速测试出整个液体蒸汽的数据，导致某些关键数据未被及时监测到，从而影响产品质量和安全性，无法做出准确的调整和改进，并且现有的蒸汽检测方法需要耗费较长时间进行样品的处理和分析，无法满足制药行业对快速反馈和实时监测的需求，进而可能导致生产过程中问题的延误和损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽质量检测仪及蒸汽检测方法，包括：外壳、控制器、电动门、蒸汽生成机构、多通电磁阀、检测器、连接阀头、水箱、制冷器、微型泵站、漏斗架、蒸汽取样器和空气压缩机；控制器安装在所述外壳的前侧；电动门安装在所述外壳的外壁右侧前方开口处，所述电动门和控制器电性连接；蒸汽生成机构设置在所述外壳的内腔右侧且位于电动门的左侧对应位置处；多通电磁阀固定安装在所述外壳的顶端后侧，所述多通电磁阀和控制器电性连接；检测器固定安装在所述外壳的右侧顶端后方，所述多通电磁阀与检测器通过管路进行连接，所述检测器和控制器电性连接；连接阀头设置在所述外壳的内腔顶端右前方开口处，所述连接阀头和检测器通过管路进行连接；水箱螺钉连接在所述外壳的内腔底端左侧前方；制冷器安装在所述水箱的顶端左侧，所述制冷器和水箱通过管路相连接，所述制冷器和控制器电性连接；微型泵站安装在所述制冷器的顶端，所述微型泵站分别与制冷器和多通电磁阀通过管路相连接，所述微型泵站和控制器电性连接；漏斗架设置在所述水箱的顶端进水口位置处；蒸汽取样器安装在所述漏斗架的右侧顶部，所述蒸汽取样器内部蒸汽进入口与多通电磁阀通过管路相连接，所述蒸汽取样器内部冷却液进入管与微型泵站相连接；空气压缩机安装在所述外壳的内腔底端后侧，所述空气压缩机与多通电磁阀通过管路相连接，所述空气压缩机和控制器电性连接。

优选的，所述蒸汽生成机构包括：夹持组件、储液组件、导轨架、升降座、密封盖、伸缩管和第二电推杆；夹持组件安装在所述外壳的内腔；储液组件设置在所述夹持组件的内侧；导轨架沿上下方向设置在所述夹持组件的顶端后侧；升降座套接在所述导轨架的外壁；第一电推杆沿上下方向设置在所述导轨架的内侧，所述第一电推杆的伸缩端与升降座的底端固定连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；密封盖内嵌在所述升降座的内部，所述密封盖的纵截面为T形；伸缩管一端螺接在所述连接阀头的底端，所述伸缩管的另一端贯穿密封盖的内侧；第二电推杆设置在所述密封盖的顶端，所述第二电推杆和控制器电性连接。

优选的，所述蒸汽生成机构还包括：十字导轨件、插槽座、移动座、移动架、第一连接杆和电加热棒；十字导轨件设置在所述密封盖的底部；插槽座设置在所述十字导轨件的底端中部；移动座插接在所述插槽座的内侧，所述第二电推杆的伸缩端贯穿密封盖的内部并与移动座的内腔底端固定连接，所述移动座的外侧延伸出插槽座的外部；所述移动架的数量为四个，四个所述移动架分别沿周向间隔九十度设置在十字导轨件的底部；所述第一连接杆的数量为四个，四个所述第一连接杆一端分别沿周向间隔九十度通过销轴转动连接在移动座的外壁，四个所述第一连接杆的另一端分别与四个移动架的内侧通过销轴转动连接；所述电加热棒的数量为四个，四个所述电加热棒分别设置在四个移动架的外侧，所述电加热棒和控制器电性连接。

优选的，所述夹持组件包括：夹持组件外壳、排水接头、筒体外壳、转动盘、夹持爪、连接筒体、第一电机和齿轮组；夹持组件外壳固定安装在所述外壳的内腔，所述夹持组件外壳的顶端与导轨架的底端固定连接；排水接头设置在所述夹持组件外壳的内腔，所述排水接头的外侧与水箱进水口通过管路相连接；筒体外壳设置在所述夹持组件外壳的顶端开口处，所述筒体外壳的外侧沿周向开设有上下贯通的第一弧形槽，并且筒体外壳的中部开设有第一通孔；转动盘通过轴承转动连接在所述筒体外壳的内腔顶部，所述转动盘的外侧沿周向开设有上下贯通的第二弧形槽，并且转动盘的中部开设有第二通孔；所述夹持爪的数量为四个，四个所述夹持爪分别贯穿筒体外壳内部第一弧形槽并与转动盘内侧第二弧形槽相插接；连接筒体设置在所述转动盘的底端中部；第一电机安装在所述夹持组件外壳的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；齿轮组一端键连接在所述连接筒体的外壁底部，所述齿轮组的另一端固定连接在第一电机的转动轴顶部。

优选的，所述夹持组件还包括：安装顶架、弹簧插槽座、球体插杆、锥形插杆、磁性接头管、连接架、第二连接杆、第二电机和转动杆；安装顶架安装在所述夹持组件外壳的内腔底部且位于筒体外壳的下方；所述弹簧插槽座的数量为两个，两个所述弹簧插槽座分别设置在安装顶架的底端前后两侧；所述球体插杆的数量为两个，两个所述球体插杆分别插接在两个弹簧插槽座的内侧；锥形插杆插接在所述安装顶架的中部开口处，所述锥形插杆的外壁底部锥形面与球体插杆的内端球形面相接触；磁性接头管设置在所述锥形插杆的顶部，所述磁性接头管的顶端贯穿连接筒体内腔以及转动盘和筒体外壳中部的第一通孔和第二通孔；所述连接架的数量为两个，两个所述连接架分别设置在两个球体插杆的底端外侧；所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆分别一端分别通过销轴转动连接在两个连接架的内侧；第二电机设置在所述夹持组件外壳的内腔且位于安装顶架的下方，所述第二电机和控制器电性连接；转动杆螺钉连接在所述第二电机的转动轴下方，所述转动杆的两端分别与两个第二连接杆的另一端通过销轴转动连接。

优选的，所述储液组件包括：储液筒、密封环、三通管和第二密封盖；储液筒沿上下方向设置在四个所述夹持爪的内侧；密封环内嵌在所述储液筒的内腔底端中部；三通管插接在所述密封环的内腔，所述三通管的底部能够与磁性接头管的顶端磁性相吸；第二密封盖设置在所述三通管的顶部，所述第二密封盖的顶端能够将密封环的顶部密封。

一种蒸汽检测方法，包括以下步骤：

步骤一：工作人员预先将测试液体倒入至储液筒内部，并预先向水箱内部加装冷却液；

步骤二：工作人员控制电动门开启后，将储液筒放入至四个夹持爪内侧，工作人员并控制第一电机启动，在齿轮组的传动下驱动连接筒体带动转动盘转动，进而使夹持爪在转动盘旋转力的作用下向内侧移动对储液筒外壁底部夹持固定，实现测试液体的快速安装；

步骤三：工作人员控制第一电推杆驱动升降座向下运动，使密封盖***储液筒内腔将储液筒内腔顶部封闭；

步骤四：工作人员控制第二电推杆驱动移动座在插槽座内侧向下运动，并使移动座驱动第一连接杆由倾斜变为水平状态，第一连接杆驱动移动架带动电加热棒向外侧移动，以增大相邻两个电加热棒在储液筒内部液体内的间隙，提高储液筒内部液体受热面积，提高加热速度；

步骤五：电加热棒对储液筒内部液体进行加热，储液筒内部液体加热后产生的蒸汽由伸缩管和连接阀头进入至多通电磁阀内部，多通电磁阀内部蒸汽进入至检测器内，并由检测器对该蒸汽进行温度、湿度和压力等数据的测量；

步骤六：进行蒸汽取样时，工作人员控制控制器实现多通电磁阀与蒸汽取样器的连通，多通电磁阀内部蒸汽由对应位置上管路进入至蒸汽取样器内，制冷器对水箱内部冷却液进行降温，微型泵站将制冷器降温后的冷却体泵入至蒸汽取样器内部，并通过蒸汽取样器内部冷却管路对蒸汽取样器内部蒸汽进行降温使其冷却为液体，以便于工作人员由蒸汽取样器下方取样管进行取样，降温后的废气冷却液由蒸汽取样器下方冷却液排出口进入至水箱内部循环利用；

步骤七：工作人员控制多通电磁阀与空气压缩机、蒸汽取样器、连接阀头和检测器的同步连通；

步骤八：工作人员控制第二电机驱动转动杆转动，使转动杆在两侧第二连接杆的配合下带动连接架向内侧移动，进而使连接架驱动对应位置上球体插杆向内侧移动，以使球体插杆驱动锥形插杆带动磁性接头管向上运动，磁性接头管穿过连接筒体、转动盘和筒体外壳并与三通管磁吸连接同时向上顶起三通管，三通管由密封环内腔进入至储液筒内腔底部，第二密封盖解除对密封环封闭，储液筒内部液体在压力作用下由下方筒体外壳和转动盘的第一通孔和第二通孔以及连接筒体内腔排入至夹持组件外壳内部，并由排水接头排出至外部进行收集处理，去除后续工作人员手动对储液筒进行倾倒和清洗环节；

步骤九：空气压缩机内部产生的高压气体进入至多通电磁阀内部，并通过多通电磁阀分别进入至蒸汽取样器、检测器和储液筒内部，蒸汽取样器内部液体在压力作用下由蒸汽取样器下方取样口排出至漏斗架内部，检测器内部液体在压力作用下由检测器外侧排水阀管排出至外部，实现装置内部残留液体的自动清理，避免影响后续测试液体的实验数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将装有测试液体的储液筒放入至四个夹持爪内侧，第一电机驱动齿轮组一侧转动，在齿轮组的传动下驱动连接筒体带动转动盘转动，夹持爪在转动盘旋转力的作用下向内侧移动对储液筒外壁底部夹持固定，实现测试液体的快速安装。

2、通过第一电推杆驱动升降座使密封盖***储液筒内腔，密封盖将储液筒内腔顶部封闭，第二电推杆驱动移动座使第一连接杆驱动移动架带动电加热棒向外侧移动，以增大相邻两个电加热棒在储液筒内部液体内的间隙，电加热棒对储液筒内部液体进行加热，储液筒内部液体加热后产生的蒸汽由伸缩管和连接阀头进入至多通电磁阀内部，检测器对该蒸汽进行温度、湿度和压力等数据的测量，进行蒸汽取样时，多通电磁阀内部蒸汽进入至蒸汽取样器内，微型泵站将制冷器降温后的冷却体泵入至蒸汽取样器内部，蒸汽取样器内部蒸汽进行降温使其冷却为液体，工作人员由蒸汽取样器下方取样管进行取样，以实现对液体蒸汽的多种测试。

3、通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆在两侧第二连接杆的配合下带动连接架向内侧移动，连接架驱动对应位置上球体插杆向内侧移动，以使球体插杆驱动锥形插杆带动磁性接头管与三通管磁吸连接同时向上顶起三通管，三通管由密封环内腔进入至储液筒内腔底部，空气压缩机内部产生的高压气体由多通电磁阀分别进入至蒸汽取样器、检测器和储液筒内部，蒸汽取样器内部液体在压力作用下由蒸汽取样器下方取样口排出至漏斗架内部，检测器内部液体在压力作用下由检测器外侧排水阀管排出至外部，储液筒内部液体在压力作用下由下方筒体外壳和转动盘的第一通孔和第二通孔以及连接筒体内腔排入至夹持组件外壳内部，以实现装置内部残留测试液体的快速自动清理，避免影响测试精度同时实现对下一测试液体的快速测试。

综上所述，本发明能够实现对液体的蒸汽进行快速多种检测，大幅缩短检测时间，实现实时监测和快速反馈，能够及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和产品质量，并且优化装置内部液体检测后残留液体的处理过程，对其实现自动清理，减小误差来源，提高检测精度，确保检测结果的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的外壳***图。

图3为图2的蒸汽生成机构***图。

图4为图3的A处放大图。

图5为图3的夹持机构***图。

图6为图5的B处放大图。

图7为图3的储液组件结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制器；3、电动门；4、蒸汽生成机构；41、导轨架；42、升降座；43、第一电推杆；44、密封盖；45、伸缩管；46、第二电推杆；47、十字导轨件；48、插槽座；49、移动座；410、移动架；411、第一连接杆；412、电加热棒；5、夹持组件；51、夹持组件外壳；52、排水接头；53、筒体外壳；54、转动盘；55、夹持爪；56、连接筒体；57、第一电机；58、齿轮组；59、安装顶架；510、弹簧插槽座；511、球体插杆；512、锥形插杆；513、磁性接头管；514、连接架；515、第二连接杆；516、第二电机；517、转动杆；6、储液组件；61、储液筒；62、密封环；63、三通管；64、第二密封盖；7、多通电磁阀；8、检测器；9、连接阀头；10、水箱；11、制冷器；12、微型泵站；13、漏斗架；14、蒸汽取样器；15、空气压缩机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽质量检测仪，包括：外壳1、控制器2、电动门3、蒸汽生成机构4、多通电磁阀7、检测器8、连接阀头9、水箱10、制冷器11、微型泵站12、漏斗架13、蒸汽取样器14和空气压缩机15，外壳1的前侧安装有检修门；控制器2安装在外壳1的前侧，控制器2可根据需要采用按钮控制或内部预置逻辑程序进行自动化控制；电动门3安装在外壳1的外壁右侧前方开口处，电动门3和控制器2电性连接，电动门3由控制器2进行控制实现开启关闭；蒸汽生成机构4设置在外壳1的内腔右侧且位于电动门3的左侧对应位置处；多通电磁阀7固定安装在外壳1的顶端后侧，多通电磁阀7和控制器2电性连接，多通电磁阀7由控制器2进行控制实现与空气压缩机15、蒸汽取样器14、连接阀头9和检测器8的同步连通；检测器8固定安装在外壳1的右侧顶端后方，多通电磁阀7与检测器8通过管路进行连接，检测器8和控制器2电性连接，检测器8由控制器2进行控制，检测器8内部采用电子传感器对蒸汽进行多种数据检测，检测器8外部设置有排水阀可将内部测试蒸汽冷却液化后排出；连接阀头9设置在外壳1的内腔顶端右前方开口处，连接阀头9和检测器8通过管路进行连接；水箱10螺钉连接在外壳1的内腔底端左侧前方，水箱10的外部设置有阀管，能够向水箱10内部注入冷却液；制冷器11安装在水箱10的顶端左侧，制冷器11和水箱10通过管路相连接，制冷器11和控制器2电性连接，制冷器11由控制器2进行控制，制冷器11能够对水箱10内部冷却液吸入至内部并对其进行降温；微型泵站12安装在制冷器11的顶端，微型泵站12分别与制冷器11和多通电磁阀7通过管路相连接，微型泵站12和控制器2电性连接，微型泵站12由控制器2进行控制，微型泵站12能够将降温后的冷却液排入至蒸汽取样器14内部冷却液进入管内；漏斗架13设置在水箱10的顶端进水口位置处；蒸汽取样器14安装在漏斗架13的右侧顶部，蒸汽取样器14内部蒸汽进入口与多通电磁阀7通过管路相连接，蒸汽取样器14内部冷却液进入管与微型泵站12相连接，蒸汽取样器14的下方设置有取样管；空气压缩机15安装在外壳1的内腔底端后侧，空气压缩机15与多通电磁阀7通过管路相连接，空气压缩机15和控制器2电性连接，空气压缩机15由控制器2进行控制，空气压缩机15内部能够产生高压气体并排入至多通电磁阀7内。

作为优选方案，更进一步的，如图3和图4所示，蒸汽生成机构4包括：夹持组件5、储液组件6、导轨架41、升降座42、密封盖44、伸缩管45、第二电推杆46、十字导轨件47、插槽座48、移动座49、移动架410、第一连接杆411和电加热棒412；夹持组件5安装在外壳1的内腔；储液组件6设置在夹持组件5的内侧；导轨架41沿上下方向设置在夹持组件5的顶端后侧；升降座42套接在导轨架41的外壁；第一电推杆43沿上下方向设置在导轨架41的内侧，第一电推杆43的伸缩端与升降座42的底端固定连接，第一电推杆43和控制器2电性连接，第一电推杆43由控制器2进行控制，第一电推杆43通过自身伸长缩短驱动升降座42在导轨架41的外壁上下移动升降；密封盖44内嵌在升降座42的内部，密封盖44的纵截面为T形；伸缩管45一端螺接在连接阀头9的底端，伸缩管45的另一端贯穿密封盖44的内侧，伸缩管45自身能够进行伸缩，能够在升降座42上下移动同时保持与连接阀头9的底端连接状态；第二电推杆46设置在密封盖44的顶端，第二电推杆46和控制器2电性连接，第二电推杆46由控制器2进行控制，第二电推杆46通过自身伸长缩短驱动移动座49上下移动升降；十字导轨件47设置在密封盖44的底部，十字导轨件47采用导轨十字形设置，且导轨外侧沿周向间隔九十度设置有限位滑块；插槽座48设置在十字导轨件47的底端中部；移动座49插接在插槽座48的内侧，第二电推杆46的伸缩端贯穿密封盖44的内部并与移动座49的内腔底端固定连接，移动座49的外侧延伸出插槽座48的外部，移动座49能够在插槽座48内侧上下移动；移动架410的数量为四个，四个移动架410分别沿周向间隔九十度设置在十字导轨件47的底部，移动架410能够在十字导轨件47的底部限位滑块作用下同步向内侧或向外侧运动；第一连接杆411的数量为四个，四个第一连接杆411一端分别沿周向间隔九十度通过销轴转动连接在移动座49的外壁，四个第一连接杆411的另一端分别与四个移动架410的内侧通过销轴转动连接；电加热棒412的数量为四个，四个电加热棒412分别设置在四个移动架410的外侧，电加热棒412和控制器2电性连接，电加热棒412由控制器2进行控制，电加热棒412能够对液体进行加热。

作为优选方案，更进一步的，如图5和图6所示，夹持组件5包括：夹持组件外壳51、排水接头52、筒体外壳53、转动盘54、夹持爪55、连接筒体56、第一电机57、齿轮组58、安装顶架59、弹簧插槽座510、球体插杆511、锥形插杆512、磁性接头管513、连接架514、第二连接杆515、第二电机516和转动杆517；夹持组件外壳51固定安装在外壳1的内腔，夹持组件外壳51的顶端与导轨架41的底端固定连接；排水接头52设置在夹持组件外壳51的内腔，排水接头52的外侧与水箱10进水口通过管路相连接；筒体外壳53设置在夹持组件外壳51的顶端开口处，筒体外壳53的外侧沿周向开设有上下贯通的第一弧形槽，并且筒体外壳53的中部开设有第一通孔；转动盘54通过轴承转动连接在筒体外壳53的内腔顶部，转动盘54的外侧沿周向开设有上下贯通的第二弧形槽，并且转动盘54的中部开设有第二通孔；夹持爪55的数量为四个，四个夹持爪55分别贯穿筒体外壳53内部第一弧形槽并与转动盘54内侧第二弧形槽相插接；连接筒体56设置在转动盘54的底端中部；第一电机57安装在夹持组件外壳51的内腔，第一电机57和控制器2电性连接，第一电机57由控制器2进行控制驱动齿轮组58一侧齿轮顺时针或逆时针方向转动；齿轮组58一端键连接在连接筒体56的外壁底部，齿轮组58的另一端固定连接在第一电机57的转动轴顶部，齿轮组58采用齿轮与齿轮环啮合结构，起到第一电机57与连接筒体56间传动作用；安装顶架59安装在夹持组件外壳51的内腔底部且位于筒体外壳53的下方；弹簧插槽座510的数量为两个，两个弹簧插槽座510分别设置在安装顶架59的底端前后两侧，弹簧插槽座510内部设置有弹簧可在球体插杆511向内侧移动同时，挤压弹簧插槽座510内部设置的弹簧；球体插杆511的数量为两个，两个球体插杆511分别插接在两个弹簧插槽座510的内侧，球体插杆511的内端为球形结构，球体插杆511能够在弹簧插槽座510的内侧内外移动；锥形插杆512插接在安装顶架59的中部开口处，锥形插杆512的外壁底部锥形面与球体插杆511的内端球形面相接触，锥形插杆512的底端为锥形；磁性接头管513设置在锥形插杆512的顶部，磁性接头管513的顶端贯穿连接筒体56内腔以及转动盘54和筒体外壳53中部的第一通孔和第二通孔，磁性接头管513的下方为中空结构可引导内部液体由下方排出至外部；连接架514的数量为两个，两个连接架514分别设置在两个球体插杆511的底端外侧；第二连接杆515的数量为两个，两个第二连接杆515分别一端分别通过销轴转动连接在两个连接架514的内侧；第二电机516设置在夹持组件外壳51的内腔且位于安装顶架59的下方，第二电机516和控制器2电性连接，第二电机516由控制器2进行控制驱动转动杆517顺时针或逆时针方向转动；转动杆517螺钉连接在第二电机516的转动轴下方，转动杆517的两端分别与两个第二连接杆515的另一端通过销轴转动连接。

作为优选方案，更进一步的，如图7所示，储液组件6包括：储液筒61、密封环62、三通管63和第二密封盖64；储液筒61沿上下方向设置在四个夹持爪55的内侧；密封环62内嵌在储液筒61的内腔底端中部；三通管63插接在密封环62的内腔，三通管63的底部能够与磁性接头管513的顶端磁性相吸，三通管63与磁性接头管513磁性相吸后二者能够互相连接实现通路；第二密封盖64设置在三通管63的顶部，第二密封盖64的顶端能够将密封环62的顶部密封，第二密封盖64在三通管63重力以及储液筒61内部液体压力作用下，保持对密封环62的顶部密封状态。

工作原理如下：

工作人员预先将测试液体倒入至储液筒61内部，并控制控制器2启动电动门3，电动门3开启同时工作人员将储液筒61放入至四个夹持爪55内侧，工作人员控制控制器2启动第一电机57，第一电机57驱动齿轮组58一侧转动，在齿轮组58的传动下驱动连接筒体56带动转动盘54转动，进而使夹持爪55在转动盘54旋转力的作用下向内侧移动对储液筒61外壁底部夹持固定，实现测试液体的快速安装；工作人员控制控制器2依次启动第一电推杆43、第二电推杆46和电加热棒412，第一电推杆43缩短驱动升降座42向下运动，使密封盖44及下方电加热棒412***储液筒61内腔，密封盖44将储液筒61内腔顶部封闭，第二电推杆46伸长驱动移动座49在插槽座48内侧向下运动，并使移动座49驱动第一连接杆411由倾斜变为水平状态，进而使第一连接杆411驱动移动架410带动电加热棒412向外侧移动，以增大相邻两个电加热棒412在储液筒61内部液体内的间隙，电加热棒412对储液筒61内部液体进行加热，储液筒61内部液体加热后产生的蒸汽由伸缩管45和连接阀头9进入至多通电磁阀7内部，工作人员控制控制器2实现多通电磁阀7与检测器8的连通，使多通电磁阀7内部蒸汽进入至检测器8内，并由检测器8对该蒸汽进行温度、湿度和压力等数据的测量，进行蒸汽取样时，工作人员控制控制器2实现多通电磁阀7与蒸汽取样器14的连通，并控制控制器2启动制冷器11和微型泵站12，实现多通电磁阀7内部蒸汽由对应位置上管路进入至蒸汽取样器14内，制冷器11对水箱10内部预存储的冷却液进行降温，微型泵站12将制冷器11降温后的冷却体泵入至蒸汽取样器14内部，并通过蒸汽取样器14内部冷却管路对蒸汽取样器14内部蒸汽进行降温使其冷却为液体，以便于工作人员由蒸汽取样器14下方取样管进行取样，降温后的废气冷却液由蒸汽取样器14下方冷却液排出口进入至水箱10内部循环利用；取样完成后，工作人员控制控制器2实现多通电磁阀7与空气压缩机15、蒸汽取样器14、连接阀头9和检测器8的同步连通，并控制控制器2启动第二电机516和空气压缩机15，第二电机516驱动转动杆517转动，使转动杆517在两侧第二连接杆515的配合下带动连接架514向内侧移动，进而使连接架514驱动对应位置上球体插杆511向内侧移动，以使球体插杆511驱动锥形插杆512带动磁性接头管513向上运动，磁性接头管513穿过连接筒体56、转动盘54和筒体外壳53并与三通管63磁吸连接同时向上顶起三通管63，三通管63由密封环62内腔进入至储液筒61内腔底部，第二密封盖64解除对密封环62封闭，空气压缩机15内部产生的高压气体进入至多通电磁阀7内部，并通过多通电磁阀7分别进入至蒸汽取样器14、检测器8和储液筒61内部，蒸汽取样器14内部液体在压力作用下由蒸汽取样器14下方取样口排出至漏斗架13内部，检测器8内部液体在压力作用下由检测器8外侧排水阀管排出至外部，储液筒61内部液体在压力作用下由下方筒体外壳53和转动盘54的第一通孔和第二通孔以及连接筒体56内腔排入至夹持组件外壳51内部，并由排水接头52排出至外部进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蒸汽质量检测仪，其特征在于，包括：

外壳（1）；

控制器（2），安装在所述外壳（1）的前侧；

电动门（3），安装在所述外壳（1）的外壁右侧前方开口处，所述电动门（3）和控制器（2）电性连接；

蒸汽生成机构（4），设置在所述外壳（1）的内腔右侧且位于电动门（3）的左侧对应位置处；

多通电磁阀（7），固定安装在所述外壳（1）的顶端后侧，所述多通电磁阀（7）和控制器（2）电性连接；

检测器（8），固定安装在所述外壳（1）的右侧顶端后方，所述多通电磁阀（7）与检测器（8）通过管路进行连接，所述检测器（8）和控制器（2）电性连接；

连接阀头（9），设置在所述外壳（1）的内腔顶端右前方开口处，所述连接阀头（9）和检测器（8）通过管路进行连接；

水箱（10），螺钉连接在所述外壳（1）的内腔底端左侧前方；

制冷器（11），安装在所述水箱（10）的顶端左侧，所述制冷器（11）和水箱（10）通过管路相连接，所述制冷器（11）和控制器（2）电性连接；

微型泵站（12），安装在所述制冷器（11）的顶端，所述微型泵站（12）分别与制冷器（11）和多通电磁阀（7）通过管路相连接，所述微型泵站（12）和控制器（2）电性连接；

漏斗架（13），设置在所述水箱（10）的顶端进水口位置处；

蒸汽取样器（14），安装在所述漏斗架（13）的右侧顶部，所述蒸汽取样器（14）内部蒸汽进入口与多通电磁阀（7）通过管路相连接，所述蒸汽取样器（14）内部冷却液进入管与微型泵站（12）相连接；

空气压缩机（15），安装在所述外壳（1）的内腔底端后侧，所述空气压缩机（15）与多通电磁阀（7）通过管路相连接，所述空气压缩机（15）和控制器（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽质量检测仪，其特征在于：所述蒸汽生成机构（4）包括：

夹持组件（5），安装在所述外壳（1）的内腔；

储液组件（6），设置在所述夹持组件（5）的内侧；

导轨架（41），沿上下方向设置在所述夹持组件（5）的顶端后侧；

升降座（42），套接在所述导轨架（41）的外壁；

第一电推杆（43），沿上下方向设置在所述导轨架（41）的内侧，所述第一电推杆（43）的伸缩端与升降座（42）的底端固定连接，所述第一电推杆（43）和控制器（2）电性连接；

密封盖（44），内嵌在所述升降座（42）的内部，所述密封盖（44）的纵截面为T形；

伸缩管（45），一端螺接在所述连接阀头（9）的底端，所述伸缩管（45）的另一端贯穿密封盖（44）的内侧；

第二电推杆（46），设置在所述密封盖（44）的顶端，所述第二电推杆（46）和控制器（2）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽质量检测仪，其特征在于：所述蒸汽生成机构（4）还包括：

十字导轨件（47），设置在所述密封盖（44）的底部；

插槽座（48），设置在所述十字导轨件（47）的底端中部；

移动座（49），插接在所述插槽座（48）的内侧，所述第二电推杆（46）的伸缩端贯穿密封盖（44）的内部并与移动座（49）的内腔底端固定连接，所述移动座（49）的外侧延伸出插槽座（48）的外部；

移动架（410），所述移动架（410）的数量为四个，四个所述移动架（410）分别沿周向间隔九十度设置在十字导轨件（47）的底部；

第一连接杆（411），所述第一连接杆（411）的数量为四个，四个所述第一连接杆（411）一端分别沿周向间隔九十度通过销轴转动连接在移动座（49）的外壁，四个所述第一连接杆（411）的另一端分别与四个移动架（410）的内侧通过销轴转动连接；

电加热棒（412），所述电加热棒（412）的数量为四个，四个所述电加热棒（412）分别设置在四个移动架（410）的外侧，所述电加热棒（412）和控制器（2）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽质量检测仪，其特征在于：所述夹持组件（5）包括：

夹持组件外壳（51），固定安装在所述外壳（1）的内腔，所述夹持组件外壳（51）的顶端与导轨架（41）的底端固定连接；

排水接头（52），设置在所述夹持组件外壳（51）的内腔，所述排水接头（52）的外侧与水箱（10）进水口通过管路相连接；

筒体外壳（53），设置在所述夹持组件外壳（51）的顶端开口处，所述筒体外壳（53）的外侧沿周向开设有上下贯通的第一弧形槽，并且筒体外壳（53）的中部开设有第一通孔；

转动盘（54），通过轴承转动连接在所述筒体外壳（53）的内腔顶部，所述转动盘（54）的外侧沿周向开设有上下贯通的第二弧形槽，并且转动盘（54）的中部开设有第二通孔；

夹持爪（55），所述夹持爪（55）的数量为四个，四个所述夹持爪（55）分别贯穿筒体外壳（53）内部第一弧形槽并与转动盘（54）内侧第二弧形槽相插接；

连接筒体（56），设置在所述转动盘（54）的底端中部；

第一电机（57），安装在所述夹持组件外壳（51）的内腔，所述第一电机（57）和控制器（2）电性连接；

齿轮组（58），一端键连接在所述连接筒体（56）的外壁底部，所述齿轮组（58）的另一端固定连接在第一电机（57）的转动轴顶部。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽质量检测仪，其特征在于：所述夹持组件（5）还包括：

安装顶架（59），安装在所述夹持组件外壳（51）的内腔底部且位于筒体外壳（53）的下方；

弹簧插槽座（510），所述弹簧插槽座（510）的数量为两个，两个所述弹簧插槽座（510）分别设置在安装顶架（59）的底端前后两侧；

球体插杆（511），所述球体插杆（511）的数量为两个，两个所述球体插杆（511）分别插接在两个弹簧插槽座（510）的内侧；

锥形插杆（512），插接在所述安装顶架（59）的中部开口处，所述锥形插杆（512）的外壁底部锥形面与球体插杆（511）的内端球形面相接触；

磁性接头管（513），设置在所述锥形插杆（512）的顶部，所述磁性接头管（513）的顶端贯穿连接筒体（56）内腔以及转动盘（54）和筒体外壳（53）中部的第一通孔和第二通孔；

连接架（514），所述连接架（514）的数量为两个，两个所述连接架（514）分别设置在两个球体插杆（511）的底端外侧；

第二连接杆（515），所述第二连接杆（515）的数量为两个，两个所述第二连接杆（515）分别一端分别通过销轴转动连接在两个连接架（514）的内侧；

第二电机（516），设置在所述夹持组件外壳（51）的内腔且位于安装顶架（59）的下方，所述第二电机（516）和控制器（2）电性连接；

转动杆（517），螺钉连接在所述第二电机（516）的转动轴下方，所述转动杆（517）的两端分别与两个第二连接杆（515）的另一端通过销轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽质量检测仪，其特征在于：所述储液组件（6）包括：

储液筒（61），沿上下方向设置在四个所述夹持爪（55）的内侧；

密封环（62），内嵌在所述储液筒（61）的内腔底端中部；

三通管（63），插接在所述密封环（62）的内腔，所述三通管（63）的底部能够与磁性接头管（513）的顶端磁性相吸；

第二密封盖（64），设置在所述三通管（63）的顶部，所述第二密封盖（64）的顶端能够将密封环（62）的顶部密封。

7.一种蒸汽检测方法，其应用于如权利要求6所述的一种蒸汽质量检测仪中，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员预先将测试液体倒入至储液筒（61）内部，并预先向水箱（10）内部加装冷却液；

步骤二：工作人员控制电动门（3）开启后，将储液筒（61）放入至四个夹持爪（55）内侧，工作人员并控制第一电机（57）启动，在齿轮组（58）的传动下驱动连接筒体（56）带动转动盘（54）转动，进而使夹持爪（55）在转动盘（54）旋转力的作用下向内侧移动对储液筒（61）外壁底部夹持固定，实现测试液体的快速安装；

步骤三：工作人员控制第一电推杆（43）驱动升降座（42）向下运动，使密封盖（44）***储液筒（61）内腔将储液筒（61）内腔顶部封闭；

步骤四：工作人员控制第二电推杆（46）驱动移动座（49）在插槽座（48）内侧向下运动，并使移动座（49）驱动第一连接杆（411）由倾斜变为水平状态，第一连接杆（411）驱动移动架（410）带动电加热棒（412）向外侧移动，以增大相邻两个电加热棒（412）在储液筒（61）内部液体内的间隙，提高储液筒（61）内部液体受热面积，提高加热速度；

步骤五：电加热棒（412）对储液筒（61）内部液体进行加热，储液筒（61）内部液体加热后产生的蒸汽由伸缩管（45）和连接阀头（9）进入至多通电磁阀（7）内部，多通电磁阀（7）内部蒸汽进入至检测器（8）内，并由检测器（8）对该蒸汽进行温度、湿度和压力数据的测量；

步骤六：进行蒸汽取样时，工作人员控制控制器（2）实现多通电磁阀（7）与蒸汽取样器（14）的连通，多通电磁阀（7）内部蒸汽由对应位置上管路进入至蒸汽取样器（14）内，制冷器（11）对水箱（10）内部冷却液进行降温，微型泵站（12）将制冷器（11）降温后的冷却体泵入至蒸汽取样器（14）内部，并通过蒸汽取样器（14）内部冷却管路对蒸汽取样器（14）内部蒸汽进行降温使其冷却为液体，以便于工作人员由蒸汽取样器（14）下方取样管进行取样，降温后的废气冷却液由蒸汽取样器（14）下方冷却液排出口进入至水箱（10）内部循环利用；

步骤七：工作人员控制多通电磁阀（7）与空气压缩机（15）、蒸汽取样器（14）、连接阀头（9）和检测器（8）的同步连通；

步骤八：工作人员控制第二电机（516）驱动转动杆（517）转动，使转动杆（517）在两侧第二连接杆（515）的配合下带动连接架（514）向内侧移动，进而使连接架（514）驱动对应位置上球体插杆（511）向内侧移动，以使球体插杆（511）驱动锥形插杆（512）带动磁性接头管（513）向上运动，磁性接头管（513）穿过连接筒体（56）、转动盘（54）和筒体外壳（53）并与三通管（63）磁吸连接同时向上顶起三通管（63），三通管（63）由密封环（62）内腔进入至储液筒（61）内腔底部，第二密封盖（64）解除对密封环（62）封闭，储液筒（61）内部液体在压力作用下由下方筒体外壳（53）和转动盘（54）的第一通孔和第二通孔以及连接筒体（56）内腔排入至夹持组件外壳（51）内部，并由排水接头（52）排出至外部进行收集处理，去除后续工作人员手动对储液筒（61）进行倾倒和清洗环节；

步骤九：空气压缩机（15）内部产生的高压气体进入至多通电磁阀（7）内部，并通过多通电磁阀（7）分别进入至蒸汽取样器（14）、检测器（8）和储液筒（61）内部，蒸汽取样器（14）内部液体在压力作用下由蒸汽取样器（14）下方取样口排出至漏斗架（13）内部，检测器（8）内部液体在压力作用下由检测器（8）外侧排水阀管排出至外部，实现装置内部残留液体的自动清理，避免影响后续测试液体的实验数据。