CN116575742A - 一种装配式建筑内墙施工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式建筑技术领域的一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，包括墙体和用于支撑墙体的两组支撑组件，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件；第一支撑件和第二支撑件均包括从上至下依次设置的支撑顶座、支撑斜杆和支撑底座；支撑斜杆包括从上至下设置的顶杆、第一调节环、过渡杆、第二调节环和底杆，顶杆下部、第一调节环内部、过渡杆上部和下部、第二调节环内部和底杆上部均设有螺纹，顶杆下部和过渡杆上部均位于第一调节环内部且与其螺纹配合，过渡杆下部和底杆上部均位于第二调节环内部且与其螺纹配合；本发明结构简单，通过三段式的支撑斜杆的设计，可使支撑斜杆调节的范围值更多进而可适宜多种施工情况。

Description

一种装配式建筑内墙施工用支撑装置

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑内墙施工用支撑装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。在拼接装配式建筑时，通常需要使用辅助设备支撑装配式墙体，以提高装配式墙体的稳定性。

为此中国专利公告号CN216305444U的专利公开了一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，包括钢夹套，钢夹套远离装配式墙体一侧的侧壁上固定有固定块，固定块上设置有用于与地面支撑的支撑机构；支撑机构包括支撑组件和定位组件，支撑组件包括与固定块连接的螺纹杆以及套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的套管；螺纹杆与固定块之间通过可拆卸连接组件铰接；定位组件包括与套管下端转动连接的安装座、与安装座底部铰接的底座以及与底座底面固定的定位杆。该申请中，需要拆卸支撑组件时，工作人员只需将可拆卸连接组件拆卸，即可将螺纹杆与固定块拆卸，降低了操作难度，缩短了支撑装置的拆除时间，减小了工人的工时成本。

上述装置在对墙体进行支撑并调节长度时，是直接通过螺纹杆和套管实现，其为常用的两段式的设置，当该结构长期的使用后，若是螺纹杆和套管出现一定的破损等情况时，需直接对两部件进行更换，操作繁琐不够便利，且两段式的螺纹杆所调节的长度有限，由此适用的范围也较小。

发明内容

为了解决上述螺纹杆和套管调节范围较小的问题，本发明的目的是提供一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，通过三段式的支撑斜杆的设计，可使支撑斜杆调节的范围值更多进而可适宜多种施工情况。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，包括墙体和用于支撑墙体的两组支撑组件，两组支撑组件对称设置于墙体一侧，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件结构相同，且第一支撑件和第二支撑件均安装于墙体一侧，第一支撑件位于第二支撑件上方，第一支撑件和第二支撑件位于同一竖向直线上；

第一支撑件和第二支撑件均包括从上至下依次设置的支撑顶座、支撑斜杆和支撑底座，支撑顶座包括支撑板，支撑板靠近墙体一侧设有若干对称设置的吸盘，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹配合有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母，螺母与支撑板远离墙体一侧贴合；

支撑板远离墙体一侧还设有转动件，转动件与支撑斜杆固定连接，支撑斜杆包括从上至下设置的顶杆、第一调节环、过渡杆、第二调节环和底杆，顶杆顶端与转动件固定连接，顶杆下部、第一调节环内部、过渡杆上部和下部、第二调节环内部和底杆上部均设有螺纹，且顶杆下部螺纹向和过渡杆上部的螺纹向呈相反，过渡杆下部的螺纹向和底杆上部的螺纹向呈相反，其中顶杆下部和过渡杆上部均位于第一调节环内部且与其螺纹配合，过渡杆下部和底杆上部均位于第二调节环内部且与其螺纹配合；

支撑底座固定连接于底杆底端。

基础方案的原理是：首先对本装置进行安装，将支撑板靠近墙体并在吸盘的作用下使支撑板固定在墙体一侧，然后利用螺杆***至螺纹孔内，由此支撑顶座和支撑斜杆将固定；

然后对支撑斜杆的长度进行调节，用手顺时针转动第一调节环，可使顶杆下部在螺纹的作用下部分伸出第一调节环，当需调节过渡杆的长度时，可直接通过用手拿着过渡杆进行转动，并且可按照调节第一调节环处时的步骤再次的调节第二调节环，进而使支撑斜杆的长度适宜所需的情况。

基础方案的有益效果是：由此相较于现有技术中两段式的长度调节，本技术方案一方面可使调节的范围值更多进而可适宜多种施工情况，另一方面三段式支撑斜杆，可减少部分部件破碎从而整个装置均不能使用进而还需重新换新的情况，由此可增加本装置面对意外情况时的应变力并节约资源的浪费；同时当对支撑板进行定位并固定时，首先利用吸盘吸附在墙体上，然后再进行后续的固定操作，可减少人工用手直接按压支撑板，再进行固定支撑板时，支撑板意外错位的情况，从而可使支撑板较为精准便利的安装在墙体上。

进一步，转动件包括垫板，垫板固定连接于支撑板远离墙体一侧，垫板上设有与螺纹孔对应的通孔，垫板两侧均固定连接有支撑块，支撑块中间设有连接杆，支撑块上均设有与连接杆对应的锁定孔，连接杆两端分别穿过锁定孔并延伸至支撑板两侧外，连接杆两端均可拆卸连接有固定环，固定环均与支撑板两外侧贴合，位于支撑板之间的连接杆上套设有转动环，转动环与连接杆转动配合，转动环与顶杆固定连接。

基础方案的有益效果是：首先进行安装，将固定环套在连接杆两端并使连接杆固定；然后用手拉动顶杆，可使转动环在连接杆上进行转动，由此可实现对支撑斜杆角度的调节，从而适宜所需的角度。

进一步，第一调节环和第二调节环上均对称固定连接有把手。

基础方案的有益效果是：用手拿着把手，可便于借力进行调节。

进一步，支撑底座包括底板，底板顶部固定连接有两个分别连接有用于支撑第一支撑件和第二支撑件的固定座；

固定座中心处转动配合有转动杆，转动杆一端延伸出固定座，且转动杆伸出固定座的部分固定连接有棘轮，固定座沿其长度方向内部还设有转轴，转轴两端均穿过固定座侧壁延伸至固定座外，转轴靠近棘轮一端转动配合有棘爪，棘轮和棘爪卡合配合；

底杆底部固定连接有导杆，导杆底部固定连接有连接环，转动杆能够伸入至连接环内，连接环底部还设有加固孔，加固孔内可拆卸连接有螺栓。

基础方案的有益效果是：首先进行安装，将转动杆靠近棘轮一端***至连接环内，其中连接环与棘轮之间一定间隙，然后利用螺栓***至加固孔内并使螺栓与转动杆相抵以固定转轴和连接环的位置，由此支撑斜杆便安装于固定座上；

若墙体产生反方向的倾倒时，底杆将产生往下移动的倾向，此时因为棘爪对棘轮的卡合，所以转动杆将在棘轮的限制下不产生相应的转动，其中转动杆又与连接环固定，所以连接环也将不产生相应的位移变化，从而可实现对支撑斜杆的卡锁，使墙体所产生的倾倒力越强，而棘爪便将棘轮卡合的越紧，从而避免墙体产生倾倒的可能性。

进一步，底板顶部设有若干的液压缸，液压缸分别位于底座一侧，且液压缸分别位于第一支撑件和第二支撑件下方。

基础方案的有益效果是：一方面液压缸可辅助支撑斜杆角度的调节，另一方面液压缸也可对支撑斜杆起到一定的支撑力，进而可使支撑斜杆更加的稳定。

进一步，固定座远离棘轮一侧固定连接有扇形的导板，导板上设有弧形滑槽，底杆靠近导板一侧固定连接有与滑槽对应的滑块，底杆和导板通过滑块和滑槽滑动配合。

基础方案的有益效果是：当底杆产生往上移动的幅度时，设置于底杆一侧的滑块将沿着滑槽进行移动，所以支撑斜杆的位置可在滑槽的作用下被限制，从而减少液压缸顶多支撑斜杆时，产生错位的可能性。

进一步，转轴沿其周向固定连接有若干的凸块，固定座与转轴的接触处沿转轴周向设有若干与凸块对应的滑轨，固定座和转轴通过滑轨和凸块横向滑动配合。

基础方案的有益效果是：用手推动转轴远离棘轮一端，然后转轴将进行横向滑动，由此棘爪将会与棘轮脱离，此时可将支撑斜杆与墙体之间的角度调小；用手拉动转轴远离棘轮一端，棘爪将会逐渐靠近棘轮并实现与棘轮的卡合。由此可较为便利的实现对棘轮和棘爪之间的卡合配合。

进一步，转轴远离棘爪一端固定连接有拉块，拉块上设有防滑纹。

基础方案的有益效果是：便于操作人员用手直接拉动和推动转轴，操作较便利。

进一步，支撑板沿其长度方向的中心处均对称设有拉杆，拉杆与支撑板滑动配合；

支撑板沿其长度方向内部均设有若干与吸盘内部连通的吸气通道，吸气通道均朝向长度方向的拉杆倾斜，吸气通道内均设有活塞，活塞远离吸盘一端均铰接有吸杆，吸杆远离活塞一端均与拉杆两侧铰接。

基础方案的有益效果是：当吸盘接触到墙体时拉杆也将会接触到墙体，其中吸盘将会吸附在墙体上，同时拉杆将会往远离墙体一侧进行移动，吸杆也将随着拉杆进行移动，活塞将在吸杆的拉动下在吸气通道内进行移动，吸盘内部的气体也随之会被活塞处所产生的吸力而被吸至吸气通道处，由此可实现快速的将吸盘内的气体吸走，进而使吸盘更为稳固的固定于墙体上；通过安装支撑板的同时便将吸盘内的气体同步吸走，可使支撑板更为便利和效率高的固定于墙体上。

附图说明

图1为本发明实施例中装配式建筑内墙施工用支撑装置的侧视图。

图2为图1中的第一支撑件俯视图。

图3为图1中的支撑板俯视图。

图4为图1中的支撑底座侧视图。

图5为图1中的转动杆与连接环卡合示意图。

图6为图1中的吸气通道侧向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

墙体1、第二支撑件5；

支撑顶座2、支撑板201、支撑块202、垫板203、转动环204、螺母205、连接杆206、固定环207、吸盘208、拉杆209、通孔210、吸气通道211、活塞212、吸杆213；

支撑斜杆3、顶杆301、第一调节环302、过渡杆303、第二调节环304、底杆305、把手306；

支撑底座4、底板401、固定座402、棘爪403、转动杆404、棘轮406、滑槽407、液压缸408、导杆409、连接环410、螺栓411。

实施例1

基本如附图1-3所示：一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，包括墙体1和用于支撑墙体1的两组支撑组件，两组支撑组件对称设置于墙体1一侧，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件5，第一支撑件和第二支撑件5结构相同，且第一支撑件和第二支撑件5均安装于墙体1一侧，第一支撑件位于墙体1的三分之二处，且第二支撑件5位于第一支撑件的下方，第一支撑件和第二支撑件5位于同一竖向直线上；

第一支撑件和第二支撑件5均包括从上至下依次设置的支撑顶座2、支撑斜杆3和支撑底座4，支撑顶座2包括支撑板201，支撑板201靠近墙体1一侧焊接有若干对称设置的吸盘208，支撑板201上开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹配合有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母205，螺母205与支撑板201远离墙体1一侧贴合；

支撑板201远离墙体1一侧还设有转动件，转动件与支撑斜杆3固定连接，支撑斜杆3包括从上至下设置的顶杆301、第一调节环302、过渡杆303、第二调节环304和底杆305，顶杆301顶端与转动件焊接，顶杆301下部、第一调节环302内部、过渡杆303上部和下部、第二调节环304内部和底杆305上部均设有螺纹，且顶杆301下部螺纹向和过渡杆303上部的螺纹向呈相反，过渡杆303下部的螺纹向和底杆305上部的螺纹向呈相反，其中顶杆301下部和过渡杆303上部均位于第一调节环302内部且与其螺纹配合，过渡杆303下部和底杆305上部均位于第二调节环304内部且与其螺纹配合；

支撑底座4焊接于底杆305底端。

具体实施过程如下：当对墙体1进行支撑时，首先按照第一支撑件和第二支撑件5所需的高度位置进行确定支撑板201在墙体1上的位置，然后将支撑板201靠近墙体1并在吸盘208的作用下使支撑板201固定在墙体1一侧，然后利用螺杆***至螺纹孔内，由此支撑顶座2和支撑斜杆3将固定，并且利用转动件可调节支撑斜杆3的倾斜角度；其中合理设置第一支撑件和第二支撑件5支撑点可以保证预构件安装的稳定性和精度，避免因自重、风荷载等原因而导致的预构件变形、开裂等问题。同时，也可以减少预构件的安装难度和风险，提高工程进度和施工效率。

当调节和稳定完毕后，由于不同的墙体1高度不同且所需的支撑倾斜度不同，所以可对支撑斜杆3的长度进行调节，以使支撑斜杆3的长度更适宜此时墙体1的高度，具体操作为：通过用手顺时针转动第一调节环302，可使顶杆301下部在螺纹的作用下部分伸出第一调节环302，而过渡杆303随着第一调节环302进行转动并不产生相应的长度变化，同时因为支撑斜杆3已与墙体1固定，所以当需调节过渡杆303的长度时，可直接通过用手拿着过渡杆303进行转动，从而将过渡杆303调长；由此可实现对支撑斜杆3的长度调节；

同时当第一调节环302处的长度已经调节至极端时还未适合于实际的长度需求，可按照调节第一调节环302处时的步骤再次的调节第二调节环304，进而使支撑斜杆3的长度适宜所需的情况，其中当发生意外情况，使得过渡杆303、第一调节环302和第二调节环304等发生断裂等情况时，可因为此时支撑斜杆3为三段式的设计而减少对支撑斜杆3的影响，可直接去掉其中断裂的部分再重新进行组装并开始正常的支撑墙体1工作。

由此相较于现有技术中两段式的长度调节，本技术方案一方面可使调节的范围值更多进而可适宜多种施工情况，另一方面三段式支撑斜杆3，可减少部分部件破碎从而整个装置均不能使用进而还需重新换新的情况，由此可增加本装置面对意外情况时的应变力并节约资源的浪费；同时当对支撑板201进行定位并固定时，首先利用吸盘208吸附在墙体1上，然后再进行后续的固定操作，可减少人工用手直接按压支撑板201，再进行固定支撑板201时，支撑板201意外错位的情况，从而可使支撑板201较为精准便利的安装在墙体1上。

实施例2

与上述实施例不同之处在于，如图2-3所示，转动件包括垫板203，垫板203焊接于支撑板201远离墙体1一侧，垫板203上开有与螺纹孔对应的通孔210，垫板203两侧均焊接有支撑块202，支撑块202中间设有连接杆206，支撑块202上均开有与连接杆206对应的锁定孔，连接杆206两端分别穿过锁定孔并延伸至支撑板201两侧外，连接杆206两端均螺纹可拆卸连接有固定环207，固定环207均与支撑板201两外侧贴合，位于支撑板201之间的连接杆206上套设有转动环204，转动环204与连接杆206转动配合，转动环204与顶杆301焊接。

具体实施过程如下：当支撑板201与墙体1进行固定后，直接将固定环207套在连接杆206两端并使连接杆206固定，然后通过用手拉动顶杆301，可使转动环204在连接杆206上进行转动，由此可实现对支撑斜杆3角度的调节，从而适宜所需的角度。

实施例3

与上述实施例不同之处在于，第一调节环302和第二调节环304上均对称焊接有把手306。

具体实施过程如下：调节支撑斜杆3长度时，通过用手拿着把手306，可便于借力进行调节。

实施例4

与上述实施例不同之处在于，如图4和图5所示，支撑底座4包括底板401，底板401顶部焊接有两个分别连接有用于支撑第一支撑件和第二支撑件5的固定座402；

固定座402中心处转动配合有转动杆404，转动杆404一端延伸出固定座402，且转动杆404伸出固定座402的部分焊接有棘轮406，固定座402沿其长度方向内部还设有转轴，转轴两端均穿过固定座402侧壁延伸至固定座402外，转轴靠近棘轮406一端转动配合有棘爪403，棘轮406和棘爪403卡合配合；

底杆305底部焊接有导杆409，导杆409底部焊接有连接环410，转动杆404能够伸入至连接环410内，连接环410底部还开有加固孔，加固孔内螺纹可拆卸连接有螺栓411，螺栓411能够与伸入至连接环410内的转动杆404相抵。

具体实施过程如下：安装支撑斜杆3和支撑底座4时，首先将转动杆404靠近棘轮406一端***至连接环410内，其中连接环410与棘轮406之间一定间隙，然后利用螺栓411***至加固孔内并使螺栓411与转动杆404相抵以固定转轴和连接环410的位置，由此支撑斜杆3便安装于固定座402上；

然后因为在棘轮406和棘爪403的作用下，调节支撑斜杆3的角度时，底杆305往上抬动，然后连接环410也随之进行转动，然后因为螺栓411将转轴和连接环410进行固定，所以当连接环410进行转动时，转动杆404也随之进行转动，此时棘爪403将不影响转轴的转动，同时若墙体1产生反方向的倾倒时，底杆305将产生往下移动的倾向，此时因为棘爪403对棘轮406的卡合，所以转动杆404将在棘轮406的限制下不产生相应的转动，其中转动杆404又与连接环410固定，所以连接环410也将不产生相应的位移变化，从而可实现对支撑斜杆3的卡锁，使墙体1所产生的倾倒力越强，而棘爪403便将棘轮406卡合的越紧，从而避免墙体1产生倾倒的可能性。

实施例5

与上述实施例不同之处在于，底板401顶部螺栓411固定连接有若干的液压缸408，液压缸408分别位于底座一侧，且液压缸408分别位于第一支撑件和第二支撑件5下方并能够与支撑斜杆3下部一侧相抵。具体的：液压缸408型号优选为ADVU系列液压缸。

具体实施过程如下：通过启动液压缸408，可使支撑斜杆3在液压缸408的推动下进行往上移动，由此一方面液压缸408可辅助支撑斜杆3角度的调节，另一方面液压缸408也可对支撑斜杆3起到一定的支撑力，进而可使支撑斜杆3更加的稳定。

实施例6

与上述实施例不同之处在于，固定座402远离棘轮406一侧螺纹固定连接有扇形的导板，导板上开有弧形滑槽407，底杆305靠近导板一侧焊接有与滑槽407对应的滑块，底杆305和导板通过滑块和滑槽407滑动配合。

具体实施过程如下：当液压缸408顶动支撑斜杆3时，底杆305将进行往上移动，由此当底杆305产生往上移动的幅度时，设置于底杆305一侧的滑块将沿着滑槽407进行移动，所以支撑斜杆3的位置可在滑槽407的作用下被限制，从而减少液压缸408顶多支撑斜杆3时，产生错位的可能性；并且当用手调节支撑斜杆3时，滑槽407也是同样起着一定的限位作用，以使支撑斜杆3角度和位置均调节至合适的位置，从而使本装置发挥较为充分的对墙体1的支撑力。

实施例7

与上述实施例不同之处在于，转轴沿其周向焊接有若干的凸块，固定座402与转轴的接触处沿转轴周向开有若干与凸块对应的滑轨，固定座402和转轴通过滑轨和凸块横向滑动配合。

具体实施过程如下：当需将支撑斜杆3与墙体1之间的角度调小时，可用手推动转轴远离棘轮406一端，然后转轴将进行横向滑动，由此棘爪403将会与棘轮406脱离，进而棘轮406将不再受到棘爪403的卡合作用，从而可便于支撑斜杆3角度的调节；当角度调节完毕后，用手拉动转轴远离棘轮406一端，棘爪403将会逐渐靠近棘轮406并实现与棘轮406的卡合。由此可较为便利的实现对棘轮406和棘爪403之间的卡合配合。

实施例8

与上述实施例不同之处在于，转轴远离棘爪403一端焊接有拉块，拉块上刻有防滑纹。

具体实施过程如下：拉块的设计，可便于操作人员用手直接拉动和推动转轴，操作较便利。

实施例9

与上述实施例不同之处在于，如图6所示，支撑板201沿其长度方向的中心处均对称设有拉杆209，拉杆209与支撑板201滑动配合；

支撑板201沿其长度方向内部均开有若干与吸盘208内部连通的吸气通道211，吸气通道211均朝向长度方向的拉杆209倾斜，吸气通道211内均滑动配合有活塞212，活塞212远离吸盘208一端均铰接有吸杆213，吸杆213远离活塞212一端均与拉杆209两侧铰接。

具体实施过程如下：将支撑板201和墙体1进行安装时，支撑板201将会逐渐的靠近墙体1，由此拉杆209和吸盘208也将会逐渐的靠近墙体1，由此当吸盘208接触到墙体1时拉杆209也将会接触到墙体1，其中吸盘208将会吸附在墙体1上，同时拉杆209将会往远离墙体1一侧进行移动，当拉杆209进行移动时，因为吸杆213与拉杆209铰接，所以吸杆213也将随着拉杆209进行移动，其中吸杆213进行移动时，活塞212将在吸杆213的拉动下在吸气通道211内进行移动，因为吸气通道211与吸盘208内部连通，所以活塞212移动时，吸盘208内部的气体也随之会被活塞212处所产生的吸力而被吸至吸气通道211处，由此可实现快速的将吸盘208内的气体吸走，进而使吸盘208更为稳固的固定于墙体1上；

同时因为支撑板201粘附于墙体1后还需利用一定的固定部件将支撑板201固定，所以拉杆209将始终与墙体1相抵，所以吸气通道211内的气体将不会倒流至吸盘208内从而影响吸盘208的稳定。通过安装支撑板201的同时便将吸盘208内的气体同步吸走，可使支撑板201更为便利和效率高的固定于墙体1上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：包括墙体和用于支撑墙体的两组支撑组件，两组支撑组件对称设置于墙体一侧，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件结构相同，且第一支撑件和第二支撑件均安装于墙体一侧，第一支撑件位于第二支撑件上方，第一支撑件和第二支撑件位于同一竖向直线上；

第一支撑件和第二支撑件均包括从上至下依次设置的支撑顶座、支撑斜杆和支撑底座，支撑顶座包括支撑板，支撑板靠近墙体一侧设有若干对称设置的吸盘，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹配合有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母，螺母与支撑板远离墙体一侧贴合；

支撑板远离墙体一侧还设有转动件，转动件与支撑斜杆固定连接，支撑斜杆包括从上至下设置的顶杆、第一调节环、过渡杆、第二调节环和底杆，顶杆顶端与转动件固定连接，顶杆下部、第一调节环内部、过渡杆上部和下部、第二调节环内部和底杆上部均设有螺纹，且顶杆下部螺纹向和过渡杆上部的螺纹向呈相反，过渡杆下部的螺纹向和底杆上部的螺纹向呈相反，其中顶杆下部和过渡杆上部均位于第一调节环内部且与其螺纹配合，过渡杆下部和底杆上部均位于第二调节环内部且与其螺纹配合；

支撑底座固定连接于底杆底端。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：转动件包括垫板，垫板固定连接于支撑板远离墙体一侧，垫板上设有与螺纹孔对应的通孔，垫板两侧均固定连接有支撑块，支撑块中间设有连接杆，支撑块上均设有与连接杆对应的锁定孔，连接杆两端分别穿过锁定孔并延伸至支撑板两侧外，连接杆两端均可拆卸连接有固定环，固定环均与支撑板两外侧贴合，位于支撑板之间的连接杆上套设有转动环，转动环与连接杆转动配合，转动环与顶杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：第一调节环和第二调节环上均对称固定连接有把手。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：支撑底座包括底板，底板顶部固定连接有两个分别连接有用于支撑第一支撑件和第二支撑件的固定座；

固定座中心处转动配合有转动杆，转动杆一端延伸出固定座，且转动杆伸出固定座的部分固定连接有棘轮，固定座沿其长度方向内部还设有转轴，转轴两端均穿过固定座侧壁延伸至固定座外，转轴靠近棘轮一端转动配合有棘爪，棘轮和棘爪卡合配合；

底杆底部固定连接有导杆，导杆底部固定连接有连接环，转动杆能够伸入至连接环内，连接环底部还设有加固孔，加固孔内可拆卸连接有螺栓。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：底板顶部设有若干的液压缸，液压缸分别位于底座一侧，且液压缸分别位于第一支撑件和第二支撑件下方。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：固定座远离棘轮一侧固定连接有扇形的导板，导板上设有弧形的滑槽，底杆靠近导板一侧固定连接有与滑槽对应的滑块，底杆和导板通过滑块和滑槽滑动配合。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：转轴沿其周向固定连接有若干的凸块，固定座与转轴的接触处沿转轴周向设有若干与凸块对应的滑轨，固定座和转轴通过滑轨和凸块横向滑动配合。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：转轴远离棘爪一端固定连接有拉块，拉块上设有防滑纹。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑内墙施工用支撑装置，其特征在于：支撑板沿其长度方向的中心处均对称设有拉杆，拉杆与支撑板滑动配合；

支撑板沿其长度方向内部均设有若干与吸盘内部连通的吸气通道，吸气通道均朝向长度方向的拉杆倾斜，吸气通道内均设有活塞，活塞远离吸盘一端均铰接有吸杆，吸杆远离活塞一端均与拉杆两侧铰接。