CN116570770B - 一种双层冻干管状物及其制备方法与应用 - Google Patents

一种双层冻干管状物及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于医疗器材技术领域,具体涉及一种双层冻干管状物及其制备方法与应用,所述双层冻干管状物的制备方法,包括S1、提取胶原蛋白,将含有胶原蛋白的原料制成第一浆液和第二浆液;S2、预制外层模具、内层模具和圆柱形壳体;S3、制取外层;S4、在圆柱形壳体上安装内层模具,向内层模具与外层之间的腔体内注入第二浆液,经加工后获得所述双层冻干管状物。本发明提供的双层冻干管状物的制备方法,通过保留纯胶原蛋白组分直接和患处接触的设计,保持双层冻干管状物对人体的友善亲和;通过外层的建立,克服了现有技术中天然胶原蛋白产品力学性能不足的问题。

Description

一种双层冻干管状物及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于医疗器材技术领域,具体涉及一种双层冻干管状物及其制备方法与应用。
背景技术
临床上治疗周围神经损伤的方式,主要为将受损的神经进行缝合,之后包裹上神经导管/神经鞘管类的植入物作为神经的保护和辅助治疗(参考CN102688110A)。使用天然生物材料进行制作神经鞘管,对人体更加友善亲和,但是缺点是会造成鞘管力学性能有所不足,使医生进行治疗操作的时候产生不便。
为了改善此问题,有过对鞘管增加支撑层的方式(参考CN110420355A),但是使用的技术使用了非天然材料并引入了多余的有机试剂;也有在管内增加填充内容物同时起到支撑作用的方式(参考CN210872237U);还有的通过添加辅助成分,使鞘管整体力学性能加强的方式(参考CN111028983A)。
现有的神经鞘管类产品按使用的原材料简单分类可以分为天然生物材料类和其他材料类,天然生物材料类产品中以蛋白类材料最贴近人体成分,理论上也最适合用于制作神经鞘管类产品。其中,人体中最普遍存在的蛋白是胶原蛋白,使用胶原蛋白制作神经鞘管类产品是一个优良的选择,但是胶原蛋白制作的鞘管类产品,力学性能不足,在临床使用的时候不利于医生进行操作。
因此,提供一种神经鞘管,在保持天然生物材料对人体亲和性的同时,改善纯胶原蛋白产品力学性能的不足,成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双层冻干管状物及其制备方法与应用,以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的,本发明采用的技术方案包括:
根据本发明实施例的第一方面,提供了一种双层冻干管状物的制备方法,包括以下步骤:
S1、提取胶原蛋白,将含有胶原蛋白的原料制成第一浆液和第二浆液,制备所述第一浆液和第二浆液的原料不同,和/或,所述第一浆液和第二浆液的疏密度不同;
S2、预制外层模具、内层模具和圆柱形壳体;
S3、在所述圆柱形壳体上安装外层模具,向所述外层模具与圆柱形壳体之间的腔体内注入第一浆液,冷冻定型后冻干,之后于温度为100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar的环境中静置,然后浸入水中,直至没有气泡出现,从水中取出载有第一浆液的外层模具和圆柱形壳体,沥干后去除外层模具,获得外层;
S4、在所述的圆柱形壳体上安装内层模具,向所述内层模具与外层之间的腔体内注入第二浆液,冷冻定型后经冻干、拆除圆柱形壳体,获得半成品,将半成品用锡纸包裹,之后置于温度为100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar的环境中静置,静置完成后除去锡纸,获得所述双层冻干管状物。
进一步的,所述步骤S1提取胶原蛋白来自牛或猪的跟腱组织。
进一步的,所述胶原蛋白为Ⅰ型胶原蛋白。
进一步的,制备所述第一浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,或者,制备所述第一浆液的原料为胶原蛋白;和/或,
制备所述第二浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,或者,制备所述第二浆液的原料为胶原蛋白。
进一步的,所述胶原粉末的制备方法包括将胶原蛋白冷冻干燥脱水后制得胶原蛋白海绵,把胶原蛋白海绵粉碎后获得所述胶原粉末。
进一步的,所述醋酸溶液的浓度为0.2-1.0mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%。
进一步的,步骤S3中,所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h。
进一步的,步骤S4中,所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h。
根据本发明实施例的第二方面,提供了任一项上述方法制备的双层冻干管状物,包括外层和配置于外层内侧的内层,且所述外层的内壁与所述内层的外壁紧密接触。
根据本发明实施例的第三方面,提供了任一项上述制备方法所得的双层冻干管状物应用于制备修复神经损伤用的神经移植物、神经导管、神经鞘管,包括但不限于此。
与现有技术相比,本发明的优点包括:
本发明提供了一种双层冻干管状物的制备方法,通过保留纯胶原蛋白组分直接和患处接触的设计,保持鞘管对人体的友善亲和;通过外层的建立,克服了现有技术中纯胶原蛋白产品力学性能不足的问题。此外,内层和外层的形成使用同样的冷冻干燥技术,不用引入类似静电纺丝的额外设备和工艺,降低了操作难度和成本;内层和外层使用的组分均为天然生物材料,不引入人工化学组分,贴近人体成分,适合用于制作神经移植物、神经导管、神经鞘管类产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一典型实施例中双层冻干管状物的结构示意图;
图2是本发明一典型实施例中管壁沿轴向剖开后拍摄的扫描电镜图。
图中标记:外层1,内层2。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例提供一种双层冻干管状物的制备方法,包括以下步骤:
S1、提取胶原蛋白,将含有胶原蛋白的原料制成第一浆液和第二浆液,制备所述第一浆液和第二浆液的原料不同,和/或,所述第一浆液和第二浆液的疏密度不同;制备所述第一浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,或者,制备所述第一浆液的原料为胶原蛋白;制备所述第二浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,或者,制备所述第二浆液的原料为胶原蛋白;优选的,所述胶原蛋白为Ⅰ型胶原蛋白;在一些实施例中,所述胶原粉末的制备方法包括将胶原蛋白冷冻干燥脱水后制得胶原蛋白海绵,把胶原蛋白海绵粉碎后获得所述胶原粉末;优选的,所述醋酸溶液的浓度为0.2-1.0mol/L,更为优选的,所述醋酸溶液的浓度为0.5mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%;
S2、预制外层模具、内层模具和圆柱形壳体;在具体实施中,可将外层模具和内层模具制成圆柱状,且圆柱形壳体的直径>外层模具的直径>内层模具的直径,在圆柱形壳体的两端分别设置用于固定外层模具或内层模具的固定帽;
S3、在所述圆柱形壳体上安装外层模具,向所述外层模具与圆柱形壳体之间的腔体内注入第一浆液,冷冻定型后冻干,之后于温度为100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar的环境中静置,然后浸入水中,直至没有气泡出现,从水中取出载有第一浆液的外层模具,沥干后去除外层模具,获得外层1;所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h;优选的,所述冷冻定型的温度为-40℃,定型时间2h;
S4、在所述的圆柱形壳体上安装内层模具,向所述内层模具与外层1之间的腔体内注入第二浆液,冷冻定型后经冻干、拆除圆柱形壳体,获得半成品,将半成品用锡纸包裹,之后置于温度为100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar的环境中静置,静置完成后除去锡纸,获得所述双层冻干管状物;所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h;优选的,所述冷冻定型的温度为-40℃,定型时间2h。
根据本发明实施例的第二方面,提供了任一项上述方法制备的双层冻干管状物,包括外层1和配置于外层1内侧的内层2,且所述外层1的内壁与所述内层2的外壁紧密接触。如图1所示,内层2保持纯胶原蛋白组分;外层1主要起力学加强作用,为胶原蛋白和壳聚糖的混合组分。内层2和外层1皆为冷冻干燥工艺制备,因为成分类似,制作时可以形成一个整体。
根据本发明实施例的第三方面,提供了任一项上述制备方法所得的双层冻干管状物应用于制备修复神经损伤用的神经移植物、神经导管、神经鞘管,包括但不限于此。
以下结合具体实施例对本发明进行详细论述,以方便理解本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种双层冻干管状物的制备方法,包括以下步骤:
1、提取自牛跟腱中的Ⅰ型胶原蛋白,冷冻干燥脱水成胶原蛋白海绵后,粉碎为粉末;
2、用0.5mol/L的醋酸溶液,将上述胶原粉末(4-10w/v%)和壳聚糖(0-10w/v%)均匀混合成细腻粘稠的膏状浆液,即第一浆液;
3、使用步骤2中第一浆液灌注外层模具与圆柱形壳体之间的腔体,置于-40℃下冷冻2h以上定型;之后保持在冰冻条件下,抽离外层模具后,使用冷冻干燥技术冻干;
4、完成冻干后,不拆除圆柱形壳体,整体在105℃,-0.9bar以下的环境中处理24h;
5、将载有第一浆液的外层模具和圆柱形壳体浸没到水中,使鞘管完全润湿不留有气泡;之后取出沥干水分,直至不再有水分流出;
6、用0.5mol/L的醋酸溶液,将上述胶原粉末(4-10w/v%)和壳聚糖(0-10w/v%)均匀混合成细腻粘稠的膏状浆液,即第二浆液;
7、沥干后去除外层模具,在圆柱形壳体上安装内层模具;向内层模具与外层之间的腔体内注入步骤6中内层浆液灌注紧实,置于-40℃下冷冻2h以上定型;之后保持在冰冻条件下,抽离内层模具后,使用冷冻干燥技术冻干;
8、完成冻干后,脱模,将冻干的海绵鞘管用锡纸包裹后在105℃,-0.9bar以下的环境中处理24h;
9、将最终的鞘管根据需要裁切为所需长度。
实施例2
在采取实施例1技术方案的基础上,制备所述第一浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,制备所述第二浆液的原料为胶原蛋白。所述醋酸溶液的浓度为0.5mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%。如图2所示,为沿管轴向剖开后拍摄的扫描电镜图,切面左侧为外层,右侧为内层。在本实施例中,内层2为孔隙较大的纯胶原组分层,在治疗过程中直接和受损神经接触,适合用于治疗;外层1为孔隙较小的胶原壳聚糖混合组分,更加密实,起到力学加强保护的作用。
实施例3
在采取实施例1技术方案的基础上,制备所述第一浆液的原料为胶原蛋白,制备所述第二浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖。所述醋酸溶液的浓度为0.5mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%。
实施例4
在采取实施例1技术方案的基础上,制备所述第一浆液的原料为胶原蛋白,制备所述第二浆液的原料为胶原蛋白,且第一浆液和第二浆液的疏密度不同。
实验例
以实施例1-4为实验组1-4,以纯胶原蛋白的单层神经鞘管为对照组,进行力学性能测试,测试结果如下表所示:
上述结果表明,本发明通过设置外层1、内层2双层管,克服了现有技术中纯胶原蛋白产品力学性能不足的问题。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双层冻干管状物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、提取胶原蛋白,将含有胶原蛋白的原料制成第一浆液和第二浆液,制备所述第一浆液和第二浆液的原料不同;
S2、预制外层模具、内层模具和圆柱形壳体;其中,圆柱形壳体的直径>外层模具的直径>内层模具的直径;
S3、在所述圆柱形壳体上安装外层模具,向所述外层模具与圆柱形壳体之间的腔体内注入第一浆液,冷冻定型后冻干,之后于温度为 100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar 的环境中静置,然后浸入水中,直至没有气泡出现,从水中取出载有第一浆液的外层模具和圆柱形壳体,沥干后去除外层模具,获得外层;
S4、在所述的圆柱形壳体上安装内层模具,向所述内层模具与外层之间的腔体内注入第二浆液,冷冻定型后经冻干、拆除圆柱形壳体,获得半成品,将半成品用锡纸包裹,之后置于温度为 100~110℃、压强为-0.85~-0.95bar 的环境中静置,静置完成后除去锡纸,获得所述双层冻干管状物;
步骤 S3 中,所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h;
步骤 S4 中,所述冷冻定型的温度为-20~-80℃,定型时间≥2h。
2.根据权利要求 1 所述双层冻干管状物的制备方法,其特征在于:制备所述第一浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,所述醋酸溶液的浓度为0.2-1.0mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%。
3. 根据权利要求 1 所述双层冻干管状物的制备方法,其特征在于:制备所述第二浆液的原料包括醋酸溶液、胶原粉末和壳聚糖,所述醋酸溶液的浓度为0.2-1.0mol/L,所述胶原粉末的质量浓度为4-10w/v%,所述壳聚糖的质量浓度为0-10w/v%。
4. 根据权利要求 2或3 所述双层冻干管状物的制备方法,其特征在于:所述胶原粉末的制备方法包括将胶原蛋白冷冻干燥脱水后制得胶原蛋白海绵,把胶原蛋白海绵粉碎后获得所述胶原粉末。
5.一种如权利要求 1-4任一项所述制备方法所得的双层冻干管状物,其特征在于:包括外层和配置于外层内侧的内层,且所述外层的内壁与所述内层的外壁紧密接触。
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Inventor after: Wang Guohang

Inventor after: Niu Lijun

Inventor after: Zhang Hongqi

Inventor after: Shi Huaizhang

Inventor after: Li Xiaojing

Inventor after: Sun Bingbing

Inventor after: Song Mowei

Inventor after: Zhang Wei

Inventor before: Wang Guohang

Inventor before: Niu Lijun

Inventor before: Zhang Hongqi

Inventor before: Shi Huaizhang

Inventor before: Song Mowei

Inventor before: Zhang Wei

Inventor before: Li Xiaojing

Inventor before: Sun Bingbing