CN116565781A - 叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叠层安装的线束固定装置及线束固定方法，包括第一线束固定组件，第一线束固定组件包括固定部和锁止部，固定部的一端部装设于外部结构上，锁止部连接到固定部、并在固定部和锁止部之间形成可由锁止部收放的第一空置空间，第一线束穿过第一空置空间并被锁止部锁紧。第二线束固定组件，第二线束固定组件包括装设于第一线束固定组件的锁止部上的连接部、装设于连接部远离锁止部的一侧的连接配合部以及线束锁止部，线束锁止部安装在连接配合部上、并在连接配合部和线束锁止部之间形成可由线束锁止部收放的第二空置空间，第二线束穿过第二空置空间、并被线束锁止部锁紧，使得本发明通过线束固定装置将至少两束线束进行叠层安装。

Description

叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法

技术领域

本发明涉及一种线束固定装置，特别是涉及一种叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法。

背景技术

随着新能源行业的发展，电动汽车、储能设备的应用越来越广泛。电池管理***高压元器件上的信号采集线束的固定影响着整个电池管理***的优劣。目前固定线束时，普遍采用扎带卡扣将线束固定在车身钣金上，该种方式操作简单，也适合于汽车批量生产装配的节奏。然而，传统的扎带卡扣采用预先捆扎在线束上的方式，捆扎完成后，不能调整扎带卡扣的位置，对线束固定位置精确度要求极高。另外，由于不同车型，或者是同一车型车身的不同位置上，在车身钣金上设置的用于固定线束的孔的尺寸有所区别(常用的为直径6mm的圆孔，以及直径8mm的圆孔)。这就导致采用传统的扎带卡扣进行固定时，扎带卡扣无法在不同直径和形状的固定孔中之间相互通用，这必然导致资源浪费。

另外，车身钣金件上有些部位并没有设置钣金孔，这使得线束直接悬置在车中。而常规卡扣结构的钣金固定部直接卡在车身钣金上，由于其固定强度不足，使得卡扣容易脱落，这也同样造成线束悬置在车中。随着车体的晃动线束会与周边部件产生干涉，时间长久会对线束造成磨损，甚至短路产生火灾。因此需要一种稳定、可靠的线束固定方式，可以有效解决信号采集线束的固定问题，提升整个电池管理***的安全性能，使得采用一种通用性较高的线束固定装置以解决线束固定问题，并尽可能少的使用线束布置空间装设多组线束，以完成线束固定的标准化和通用性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法，用于解决现有技术中电池包的电芯布置空间需求的越来越高，而可供线束布置的空间越来越少；并且每次针对线束需求，重新设计相应的线束支架，也不利于提升工作效率，以及产品标准化和通用性的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种叠层安装的线束固定装置，包括：

第一线束固定组件，所述第一线束固定组件包括固定部和锁止部，所述固定部的一端部装设于外部结构上，所述锁止部连接到所述固定部、并在所述固定部和所述锁止部之间形成可由所述锁止部收放的第一空置空间，第一线束穿过所述第一空置空间并被所述锁止部锁紧；

第二线束固定组件，所述第二线束固定组件包括装设于第一线束固定组件的所述锁止部上的连接部、装设于所述连接部远离所述锁止部的一侧的连接配合部以及线束锁止部，所述线束锁止部安装在所述连接配合部上、并在所述连接配合部和所述线束锁止部之间形成可由所述线束锁止部收放的第二空置空间，第二线束穿过所述第二空置空间、并被所述线束锁止部锁紧。

于本发明的一实施例中，所述第一线束固定组件的所述固定部包括多级卡扣结构组成的第一固定部和与所述第一固定部相连的第二固定部，所述第一固定部装设于所述外部结构对应的安装孔内。

于本发明的一实施例中，所述第二固定部的一端设有贯穿所述相对的两侧面的通孔供所述锁止部从中穿过。

于本发明的一实施例中，所述第一线束固定组件的所述锁止部为扎带结构，所述锁止部穿过所述固定部的所述通孔形成所述第一空置空间，通过将所述锁止部的扎带收紧或放松使得所述第一空置空间被放大或缩小。

于本发明的一实施例中，所述第二线束固定组件的所述连接部上端设有止回槽，所述止回槽的下方设有连接孔，使得所述锁止部穿过所述连接孔将所述连接部套设在所述锁止部上。

于本发明的一实施例中，所述连接配合部包括卡式结构部和设于所述卡式结构部上端的第二线束固定部，所述卡式结构部配合并卡设于所述连接部的所述止回槽内。

于本发明的一实施例中，所述第二线束固定组件的所述线束锁止部为扎带结构，通过将所述线束锁止部的扎带收紧或放松使得所述第二空置空间被缩小或放大。

于本发明的一实施例中，所述卡式结构部底部设有空腔，所述空腔中装设有卡式结构；所述止回槽的上端中部设有凸起结构，所述连接部的所述凸起结构扣在所述卡式结构部底部的所述空腔中使得所述连接配合部通过所述卡式结构部安装在所述连接部上。

于本发明的一实施例中，所述止回槽的两相对侧壁上对称设有凸块，使得所述连接配合部通过所述卡式结构部过盈配合地安装于所述止回槽内。

于本发明的一实施例中，还包括第三线束固定组件，所述第三线束固定组件具有与所述第二线束固定组件相同的结构，所述第三线束固定组件的连接部连接在所述第二线束固定组件的所述线束锁止部上、或者连接在所述第一线束固定组件的所述锁止部上。

本发明还提供一种叠层安装的线束固定方法，其使用前述的线束固定装置将至少两束线束进行叠层安装，包括：

步骤S1：将第二线束固定组件装设于第一线束固定组件上，再将第一线束穿过所述第一线束固定组件的锁止部与固定部形成的第一空置空间，收紧所述锁止部以锁定所述第一线束；

步骤S2：将第二线束穿过第二线束固定组件的线束锁止部与连接配合部形成的所述第二空置空间，收紧所述线束锁止部以锁定所述第二线束。

于本发明的一实施例中，在所述步骤S1之前还包括，将所述线束固定装置通过所述第一线束固定组件的所述固定部装设于外部结构上。

于本发明的一实施例中，若需要锁紧N条线束，N大于等于且为整数时，在所述步骤S1之前还包括：将所述第二线束固定组件到第N线束固定组件共同装设于所述第一线束固定组件的所述锁止部上，或者通过将第N-线束固定组件的线束锁止部和第N线束固定组件的连接部进行套设连接的方式将所述第二线束固定组件到所述第N线束固定组件实现依次串接；所述步骤S2之后还包括步骤：再将第三线束穿过所述第三线束固定组件的的第三空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止，如此重复操作，直至将第N线束穿过所述第N线束固定组件的空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止。

如上所述，本发明的一种叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法，具有以下有益效果：

本发明的线束固定装置，通过一个装置实现若干个线束组合式安装于箱体或车身其他结构上，通过可拆卸的叠层组合布置，依靠在第一线束固定组件的上侧或下侧套设若干个线束固定组件以实现若干个线束固定，可充分利用线束布置空间，其通用性强的特点，有利于大批量标准化生产。同时，上述线束固定装置的使用也避免了箱体或车身其他结构上为每组线束单独设置固定点，减小车身结构件的设计成本，使得设计人员更加灵活设计。

附图说明

图1为本发明的一种叠层安装的线束固定装置的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为显示图3中沿A-A线的剖面图。

图5中(a)为一较佳实施例中第二线束固定组件的连接部与连接配合部的结构示意图，其中(b)为沿(a)中B-B线的剖面图。

图6为本发明的一种叠层安装的线束固定方法的流程图。

图7为一较佳实施例中线束固定方法的流程图。

图8为一较佳实施例中线束固定装置与外部结构之间的装配示意图。

图9为图8装配完成后的结构示意图。

元件标号说明

第一线束固定组件1、固定部11、第一固定部111、第二固定部112、通孔113、锁止部12、第一空置空间13；

第二线束固定组件2、连接部21、止回槽211、连接孔212、凸起结构213、凸块214、连接配合部22、卡式结构部221、第二线束固定部222、卡式结构223、线束锁止部23、第二空置空间24；

箱体侧壁3、安装孔31、线束一32、线束二33。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种叠层安装的线束固定装置，其特征在于，包括第一线束固定组件1和第二线束固定组件2。第一线束固定组件1包括固定部11和锁止部12，固定部11的一端部装设于外部结构上，锁止部12连接到固定部11、并在固定部11和锁止部12之间形成可由锁止部12收放的第一空置空间13，第一线束穿过第一空置空间13并被锁止部12锁紧。第二线束固定组件2包括装设于第一线束固定组件1的锁止部12上的连接部21、装设于连接部21远离锁止部12的一侧的连接配合部22以及线束锁止部23，线束锁止部23安装在连接配合部22上、并在连接配合部22和线束锁止部23之间形成可由线束锁止部23收放的第二空置空间24，第二线束穿过第二空置空间24、并被线束锁止部23锁紧。

结合图2，本发明的线束固定装置的第一线束固定组件1的固定部11包括多级卡扣结构组成的第一固定部111和与第一固定部111相连的第二固定部112，第一固定部111装设于外部结构对应的安装孔31内。第一固定部111可采用多级圆台结构，其材质可以PVC塑料，通过多级过盈卡接的安装于外部结构上设置的安装孔31，将线束固定装置与外部结构实现固定。第一固定部111还可以采用螺栓或螺柱方式，其螺栓或螺柱穿过外部结构的安装孔31并与外部螺母相配合，使得将线束固定装置装设于外部结构上。第二固定部112的一端设有贯穿相对的两侧面的通孔113供锁止部12从中穿过。其中，通孔113的尺寸与锁止部12的宽度相配合，使得锁止部12可以穿设于通孔113内。并且通孔113内还可以设置有卡扣部，以使得锁止部12穿过通孔113并予以锁止。第一线束固定组件1的锁止部12为扎带结构，锁止部12穿过固定部11的通孔113形成第一空置空间13，通过将锁止部12的扎带收紧或放松使得第一空置空间13被放大或缩小。锁止部12可以为常规使用的扎带结构，也可以根据第一线束和第二线束固定组件2的实际需求使用相应扎带。扎带材质通常为PA66+GF的尼龙材质，其具有卷曲韧性，使得可以较好的适应第一线束的穿设和锁紧固定效果。扎带结构一侧中部向内凹陷形成一插接槽，插接槽的开口端外接一环形面。其环形面上径向的设有多个卡合凸起，各卡合凸起沿环形面连续设置。扎带结构另一端设有环形凸台，通过前述环形面上设置的卡合凸起与环形凸台相连接，实现锁止部12(扎带结构)可锁紧设于第一空置空间13内的第一线束、并予以定位固定。

结合图3和图4，第二线束固定组件2的连接部21上端设有止回槽211，止回槽221的下方设有连接孔212，使得锁止部12穿过连接孔212将连接部21套设在锁止部12上。连接孔212的尺寸与锁止部12的宽度相同，以使得锁止部12可以较为便捷的穿设于连接部21下端的连接孔212，便于第二线束固定组件2通过其上的连接部21装设于第一线束固定组件1上。其中，止回槽221与其下方设置的连接孔212为一体成型结构，使得连接配合部22通过连接部21的止回槽221相连接。连接配合部22包括卡式结构部221和设于卡式结构部221上端的第二线束固定部222，卡式结构部221配合并卡设于连接部21的止回槽211内。其中，连接配合部22的卡式结构部221和第二线束固定部222为一体成型的，线束锁止部23通过与第二线束固定部222装设于连接配合部22上，以使得线束锁止部23通过连接配合部22与连接部21固定连接。第二线束固定组件2的线束锁止部23采用扎带结构，通过将线束锁止部23的扎带收紧或放松使得第二空置空间24被缩小或放大，最终使得第二线束穿设于第二线束固定组件2上、并通过第二线束固定组件2与第一线束固定组件1相连接，实现第二线束被固定在外部结构上。其中，连接配合部22与连接部21的连接方式可以采用限位卡扣形式。卡式结构部221底部设有空腔，空腔中装设有卡式结构223；止回槽211的上端中部设有凸起结构213，连接部21的凸起结构213扣在卡式结构部221底部的空腔中使得连接配合部22通过卡式结构部221安装在连接部21上。通过卡式结构部221的卡式结构223与止回槽211的凸起结构213相互卡接配合固定，通过与第二线束相连接的卡式结构部221实现与第一线束固定组件1可拆卸的组合。同时，线束锁止部23可采用与第一线束固定组件2上的锁止部12相同的结构，以使得设于第二空置空间24内的第二线束、并予以定位固定。

结合图5，第二线束固定组件2的连接配合部22与连接部21也可以采用具有过盈配合的凸块实现限位。其中，止回槽211的两相对侧壁上对称设有凸块214，使得连接配合部22通过卡式结构部221过盈配合地安装于止回槽211内。连接配合部22伸入到连接部21的止回槽211内，通过在止回槽211的侧壁上相对地对称设置的凸块214，连接配合部22的下部过盈配合的安装于止回槽211两内侧壁上相对突出的凸块214之间，以使得连接配合部22与连接部21相对固定设置。同时，由于连接配合部22与止回槽211采用过盈配合，使得连接配合部22仅可以在B-B方向上沿止回槽211滑移，最终实现与第二线束相连接的卡式结构部221实现与第一线束固定组件1可拆卸的组合。

本发明的线束固定装置还可以包括第三线束固定组件，第三线束固定组件具有与第二线束固定组件2相同的结构，第三线束固定组件的连接部连接在第二线束固定组件2的线束锁止部23上、或者连接在第一线束固定组件1的锁止部12上，使得线束固定装置将至少两束线束进行叠层安装，实现若干组线束可以有效的装设于同一线束固定装置上，解决了外部结构装配空间不足的问题。

结合图6，本发明还提供一种叠层安装的线束固定方法，其使用前述的线束固定装置将至少两束线束进行叠层装设固定于外部结构上。其中，线束固定方法具体包括：步骤S1：将第二线束固定组件装设于第一线束固定组件上，再将第一线束穿过第一线束固定组件的锁止部与固定部形成的第一空置空间，收紧锁止部以锁定第一线束。步骤S2：将第二线束穿过第二线束固定组件的线束锁止部与连接配合部形成的第二空置空间，收紧线束锁止部以锁定第二线束。其中，锁止部和线束锁止部均可以采用扎带结构设计。当第一线束和/或第二线束穿设于扎带结构中，并通过拉紧扎带结构的一端以收紧并固定设于其内的第一线束和/或第二线束，最终实现线束可以实现拘束限位的叠层固定安装。

结合图7，在前述步骤S1之前还包括，将线束固定装置通过第一线束固定组件的固定部装设于外部结构上。以实现若干线束通过线束固定装置有效的装设于外部结构上。同时，本发明的线束固定方法还提供一种使用线束固定装置装设两条以上的线束于外部结构一侧，并尽可能减少外部结构的安装孔，以提升外部结构的整体装配空间的方法。即需要锁紧第N线束(N大于等于3且为整数时)，将第二线束固定组件到第N线束固定组件共同装设于第一线束固定组件的锁止部上，或者通过将第N-1线束固定组件的线束锁止部和第N线束固定组件的连接部进行套设连接的方式，将第二线束固定组件到第N线束固定组件实现依次串接。在前述步骤S2之后还包括将第三线束穿过第三线束固定组件的第三空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止，如此重复操作，直至将第N线束穿过第N线束固定组件的空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止。通过前述使用线束固定方法的线束固定装置，即可以通过一组线束固定装置和与之相配合的外部设备安装孔，实现若干根线束叠层的装设于外部结构的侧壁上。

结合图8和图9，于本发明一较佳实施例，箱体侧壁3上设置有两个安装孔31、并相应设置有两组线束固定装置，首先，将第一线束固定组件1上的第一固定部111分别通过安装孔31装设于箱体侧壁3上。两组线束固定装置依次将第二线束固定组件2装设于第一线束固定组件1上，接着将线束一32穿设于第一线束固定组件1上的第一空置空间13内，使得线束一32得以固定于线束固定装置上、并实现定位锁止。继而，将线束二33依次穿过第二线束固定组件2上的第二空置空间24内、并予以锁止，以实现线束二33装设于线束固定装置上。最后，实现线束一32和线束二33叠层的装设于箱体侧壁3上线束一32(第一线束)和线束二33(第二线束)需要叠层的装设于箱体侧壁3(外部结构的侧壁)上。

同时，当需要锁紧若干组线束需要通过线束固定装置实现固定时，首先将第二线束固定组件到第N线束固定组件相应的装设到第一线束固定组件的锁止部上(也可以采用将第N-1线束固定组件的线束锁止部和第N线束固定组件的连接部进行套设连接的方式)，将第二线束固定组件到第N线束固定组件依次串接与第一线束固定组件上。接着，将第一线束穿过第一线束固定组件的锁止部与固定部形成的第一空置空间内，收紧锁止部以锁定第一线束。再将第二线束穿过第二线束固定组件的线束锁止部与连接配合部形成的第二空置空间内，收紧线束锁止部以锁定第二线束。继而，将第三线束穿过第三线束固定组件的第三空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止，如此重复操作，直至将第N线束穿过第N线束固定组件的空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止。最终实现若干组线束装设于一个线束固定装置上，并通过外部结构的安装孔，将上述线束固定装置固定在外部结构上，以使得若干组线束固定安装于外部结构上。

本发明提供一种叠层安装的线束固定装置及使用该装置进行线束固定方法，使用线束固定方法将至少两组线束组合安装于线束固定装置上。将第一线束通过第一线束固定组件的固定部锁止部相配合予以限位固定于第一空置空间内。第二线束安装组件通过将第一线束固定组件上的锁止部穿过第二线束安装组件的连接部上的连接孔，使得第二线束安装组件与第一线束安装组件固定连接。继而，将第二线束装设于第二线束固定组件的连接配合部与线束锁止部组合形成的第二空置空间内。最后通过第一线束固定组件的固定部的安装结构装设到外部结构的安装孔上，实现线束固定装置固定于外部结构上。其中，第一线束固定组件与第二线束固定组件采用可拆卸的方式组合固定，其既可以采用如图4所示的第二线束固定组件的连接部上凸起结构与连接配合部上的卡式结构部卡扣连接方式实现固定。也可以采用如图5所示的连接配合部的下部过盈配合的安装于连接部的内侧壁上对称设置的凸块内，实现第二线束固定组件的连接部与连接配合部之间可拆卸的固定连接。

综上所述，本发明的一种叠层安装的线束固定装置及使用该装置的线束固定方法，通过线束固定装置上设置若干个第二线束固定组件，实现若干根线束通过一个装置实现装设于外部结构上。对于线束的定位固定而已，目前最佳的解决方案为扎带结构，可以根据实际线束的线径粗细等差异，灵活的实现线束安装。线束通过使用线束固定装置，可实现叠层的布置设置，且叠层固定方式也不局限于上下叠层和线束数量限制，更不需要重新为若干根线束单独设计线束支架结构，可以使得线束布置较为灵活、不受到外部结构装配空间的限制，有利于大规模标准化的批量生产，也使得设计人员在外部结构(设备)的设计时更加灵活。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种叠层安装的线束固定装置，其特征在于，包括：

第一线束固定组件(1)，所述第一线束固定组件(1)包括固定部(11)和锁止部(12)，所述固定部(11)的一端部装设于外部结构上，所述锁止部(12)连接到所述固定部(11)、并在所述固定部(11)和所述锁止部(12)之间形成可由所述锁止部(12)收放的第一空置空间(13)，第一线束穿过所述第一空置空间(13)并被所述锁止部(12)锁紧；

第二线束固定组件(2)，所述第二线束固定组件(2)包括装设于第一线束固定组件(1)的所述锁止部(12)上的连接部(21)、装设于所述连接部(21)远离所述锁止部(12)的一侧的连接配合部(22)以及线束锁止部(23)，所述线束锁止部(23)安装在所述连接配合部(22)上、并在所述连接配合部(22)和所述线束锁止部(23)之间形成可由所述线束锁止部(23)收放的第二空置空间(24)，第二线束穿过所述第二空置空间(24)、并被所述线束锁止部(23)锁紧。

2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述第一线束固定组件(1)的所述固定部(11)包括多级卡扣结构组成的第一固定部(111)和与所述第一固定部(111)相连的第二固定部(112)，所述第一固定部(111)装设于所述外部结构对应的安装孔(31)内。

3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于：所述第二固定部(112)的一端设有贯穿所述相对的两侧面的通孔(113)供所述锁止部(12)从中穿过。

4.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于：所述第一线束固定组件(1)的所述锁止部(12)为扎带结构，所述锁止部(12)穿过所述固定部(11)的所述通孔(113)形成所述第一空置空间(13)，通过将所述锁止部(12)的扎带收紧或放松使得所述第一空置空间(13)被放大或缩小。

5.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于：所述第二线束固定组件(2)的所述连接部(21)上端设有止回槽(211)，所述止回槽(221)的下方设有连接孔(212)，使得所述锁止部(12)穿过所述连接孔(212)将所述连接部(21)套设在所述锁止部(12)上。

6.根据权利要求5所述的线束固定装置，其特征在于：所述连接配合部(22)包括卡式结构部(221)和设于所述卡式结构部(221)上端的第二线束固定部(222)，所述卡式结构部(221)配合并卡设于所述连接部(21)的所述止回槽(211)内。

7.根据权利要求5所述的线束固定装置，其特征在于：所述第二线束固定组件(2)的所述线束锁止部(23)为扎带结构，通过将所述线束锁止部(23)的扎带收紧或放松使得所述第二空置空间(24)被缩小或放大。

8.根据权利要求7所述的线束固定装置，其特征在于：所述卡式结构部(221)底部设有空腔，所述空腔中装设有卡式结构(223)；所述止回槽(211)的上端中部设有凸起结构(213)，所述连接部(21)的所述凸起结构(213)扣在所述卡式结构部(221)底部的所述空腔中，使得所述连接配合部(22)通过所述卡式结构部(221)安装在所述连接部(21)上。

9.根据权利要求7所述的线束固定装置，其特征在于：所述止回槽(211)的两相对侧壁上对称设有凸块(214)，使得所述连接配合部(22)通过所述卡式结构部(221)过盈配合地安装于所述止回槽(211)内。

10.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：还包括第三线束固定组件，所述第三线束固定组件具有与所述第二线束固定组件(2)相同的结构，所述第三线束固定组件的连接部连接在所述第二线束固定组件(2)的所述线束锁止部(23)上、或者连接在所述第一线束固定组件(1)的所述锁止部(12)上。

11.一种叠层安装的线束固定方法，其特征在于使用前述权利要求1-9中任一项所述的线束固定装置将至少两束线束进行叠层安装，包括：

步骤S1：将第二线束固定组件装设于第一线束固定组件上，再将第一线束穿过所述第一线束固定组件的锁止部与固定部形成的第一空置空间，收紧所述锁止部以锁定所述第一线束；

步骤S2：将第二线束穿过第二线束固定组件的线束锁止部与连接配合部形成的所述第二空置空间，收紧所述线束锁止部以锁定所述第二线束。

12.根据权利要求11所述的线束固定方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括：将所述线束固定装置通过所述第一线束固定组件的所述固定部装设于外部结构上。

13.根据权利要求11或12所述的线束固定方法，其特征在于：若需要锁紧N条线束，N大于等于3且为整数时，在所述步骤S1之前还包括：将所述第二线束固定组件到第N线束固定组件共同装设于所述第一线束固定组件的所述锁止部上，或者通过将第N-1线束固定组件的线束锁止部和第N线束固定组件的连接部进行套设连接的方式将所述第二线束固定组件到所述第N线束固定组件实现依次串接；所述步骤S2之后还包括步骤：再将第三线束穿过所述第三线束固定组件的的第三空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止，如此重复操作，直至将第N线束穿过所述第N线束固定组件的空置空间、并由其线束锁止部收紧锁止。