CN116565389A - 便于散热的新能源铝材电池外壳组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于散热的新能源铝材电池外壳组,涉及电池设备技术领域,该新能源铝材电池外壳组包括安装基座和设置在其下端的弹性支腿,安装基座上方设有一个L型结构的支撑铝框,支撑铝框右上端设有一个固定卡板,支撑铝框左侧滑动设有一个活动卡板,所述活动卡板和固定卡板之间设有用于放置电池本体的放置区域,本申请针对现有需要进行设计,构建一个旋转散热方式,可以围绕电池四周进行吹气,降低了散热死角,同时在遇到颠簸的时候,可以使得吹气环组左右移动,从而进一步提高散热范围,还利用对进气压缩,并且对压缩后的空气进行降温,使得喷出的空气温度进一步降低,另外还可以基于电池本体热量来触发吹气和喷雾,从而实现多级降温。
Description
技术领域
本发明涉及电池设备技术领域,具体是便于散热的新能源铝材电池外壳组。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。在新能源汽车中进场使用锂电池作为电源,但是锂电池很容易进行发热,发热过高后会对锂电池造成损坏,一般的锂电池降温方式是采用静止降温,需要不再使用新能源汽车,然后等待锂电池进行降温,静止降温不仅需要耗费较长时间,而且散热效率低,不利于新能源汽车的使用,针对此问题,现有专利公告号为CN113113695B的专利公布了一种锂电池散热设备,该产品通过设置磁吸保护机构和自动报警机构,从而在温度过高时,会使得警报器进行运作,从而能够提醒人们,但是这里的散热仅仅依赖外侧的几个风扇结构,这种吹气散热方式仅仅可以对其一个固定的面进行散热,散热效果不佳,另外即使这里设置了高温报警措施,但是仅仅是报警,无法针对高温进行相应的应急散热,不能满足紧急散热需要。
基于此,现在提供便于散热的新能源铝材电池外壳组,可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供便于散热的新能源铝材电池外壳组,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
便于散热的新能源铝材电池外壳组,包括安装基座和设置在其下端的弹性支腿,所述安装基座上方设有一个L型结构的支撑铝框,所述支撑铝框右上端设有一个固定卡板,所述支撑铝框左侧滑动设有一个活动卡板,所述活动卡板和固定卡板之间设有用于放置电池本体的放置区域,所述活动卡板下端旋有一个锁紧螺母,所述活动卡板表面设有定位插块,所述电池本体外侧设有定位插孔,所述安装基座上端滑动设有一个缓存箱,所述缓存箱上端固定有至少一个轴承环,所述轴承环上转动设有一个套在电池本体外侧的喷气环组,所述喷气环组内侧阵列分布有多个吹气孔,吹气孔的吹气方向与喷气环组的切面呈锐角设置,多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩,支撑铝框为铝材,所述轴承环内部的导气腔室将喷气环组内腔与缓存箱连通,所述缓存箱连接用于为其提供气流的分级吹气组件,所述缓存箱右端通过复位组件与支撑铝框连接,所述缓存箱连接用于引导其往复移动的横移推动件;
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在可选方案中:所述横移推动件包括设置在所述缓存箱左端的引导横杆,所述引导横杆下端设有一个向外倾斜的浮动斜板,所述浮动斜板下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊,所述定位引导辊与安装基面固定连接。
在可选方案中:所述分级吹气组件包括设置在安装基座内部的引导压缩腔,所述引导压缩腔右端为圆柱形孔,其内部滑动配合有一个散热活塞块,所述引导压缩腔侧面设有单向吸气的单向进气嘴,所述引导压缩腔左端为逐渐收缩的锥形通道,该锥形通道左端与导流腔连通,所述导流腔上设有单向排气阀,所述导流腔上端通过供气导管与缓存箱左端连通,这里的供气导管为软管结构,所述引导压缩腔下侧的安装基座中还设有散热腔,散热腔内顶部设有与引导压缩腔相对应的散热翅片,所述散热活塞块连接用于带动其转动的往复驱动件。
在可选方案中:所述往复驱动件包括设置在安装基座右侧的驱动电机,所述驱动电机上侧的输出端设有转动盘,所述转动盘上的偏心轴与连杆端部转动连接,所述连杆另一端与散热活塞块右侧通过销轴转动连接。
在可选方案中:所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元,所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框,所述滑动框内侧转动设有一个旋转环,所述旋转环上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶,所述旋转环左侧设有齿环面,所述驱动电机下侧的输出轴贯穿散热腔,驱动电机下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮,所述滑动框连接用于带动其靠近驱动齿轮的膨胀推动件。
在可选方案中:所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框右侧的支点杆,所述支点杆右端转动设有一个杠杆,杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆端部转动连接,所述杠杆下侧滑动套设的滑套与弹力件转动连接,弹力杆包括转动设置在滑套外侧的推力杆,推力杆端部滑动套设有一个推力套,推力套和推力杆之间通过弹簧连接,推力套端部与滑动框连接固定,这样在杠杆转动的时候滑套会沿着其表面滑动,再通过弹力杆推动滑动框移动,所述膨胀推杆滑动设置在膨胀固定柱上,所述膨胀固定柱左端与固定卡板连接固定,所述膨胀固定柱左端内部设有一个填充腔,填充腔内部填充有膨胀填料,所述膨胀填料右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块,所述膨胀推块右侧与膨胀推杆连接固定,所述膨胀填料所在的固定卡板内部设有金属导热块。
在可选方案中:所述安装基座底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块,所述喷雾模块包括设置在安装基座下方的喷雾活塞筒,所述喷雾活塞筒右侧的单向进水管与蓄水箱连通,所述喷雾活塞筒左侧的单向排水管延伸至散热腔内部,且与雾化喷头连接,所述喷雾活塞筒内部滑动设有一个喷雾活塞块,所述喷雾活塞块上端设有两个活塞导杆,活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块,辅助导向块与喷雾活塞块之间通过往复弹簧连接,两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆连接,所述推力侧杆的截面为矩形,所述推力侧杆右端滑动套设有一个传动轮套,所述传动轮套与推力侧杆之间通过弹簧连接,所述传动轮套外侧转动设有一个抵压轮,所述驱动电机下侧输出轴端部设有一个推动盘组,所述推动盘组包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条,突筋条厚度自内向外减小,所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管。
在可选方案中:所述传动轮套端部设有与杠杆抵压接触的压轮。
在可选方案中:所述复位组件包括设置在缓存箱右端的复位导杆,所述复位导杆穿过支撑铝框竖直部分的穿孔,所述复位导杆右端的侧板与支撑铝框通过复位弹簧连接固定,所述缓存箱外侧设有与安装基座滚动接触的滚轮。
在可选方案中:所述弹性支腿包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆,支腿杆上端设有与安装基座连接的支撑弹簧。
在可选方案中:所述电池本体上还设有温度传感器,温度传感器电性连接报警器。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
本申请针对现有需要进行设计,构建一个旋转散热方式,可以围绕电池四周进行吹气,降低了散热死角,同时在遇到颠簸的时候,可以使得吹气环组左右移动,从而进一步提高散热范围,还利用对进气压缩,并且对压缩后的空气进行降温,使得喷出的空气温度进一步降低,另外还可以基于电池本体热量来触发吹气和喷雾,从而实现多级降温,满足了不同工况下的降温,满足了电池实际工作需要,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明下侧的结构示意图。
图4为本发明的推动盘组结构示意图。
图5为本发明突筋条和抵压轮的结构示意图。
图6为本发明的内部结构示意图。
图7为本发明图6的结构局部放大图。
图8为本发明滑动框的结构局部放大图。
附图标记注释:安装基座11、引导横杆12、活动卡板13、电池本体14、供气导管15、缓存箱16、喷气环组17、轴承环18、复位导杆19、固定卡板20、膨胀填料21、膨胀推块22、复位弹簧23、侧板24、膨胀固定柱25、膨胀推杆26、散热活塞块27、连杆28、转动盘29、驱动电机30、滑套31、滑动框32、吹气扇叶33、抵压轮34、传动轮套35、推动盘组36、推力侧杆37、喷雾活塞块38、喷雾活塞筒39、雾化喷头40、引导压缩腔41、散热翅片42、弹性支腿43、导流腔44、湿气排出导管45、定位引导辊46、浮动斜板47、支撑铝框48、支点杆49、驱动齿轮50、单向进气嘴51、突筋条52、旋转环53。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中,如图1-图8所示,便于散热的新能源铝材电池外壳组,包括安装基座11和设置在其下端的弹性支腿43,所述安装基座11上方设有一个L型结构的支撑铝框48,所述支撑铝框48右上端设有一个固定卡板20,所述支撑铝框48左侧滑动设有一个活动卡板13,所述活动卡板13和固定卡板20之间设有用于放置电池本体14的放置区域,所述活动卡板13下端旋有一个锁紧螺母,通过锁紧螺孔对活动卡板13位置进行锁定,所述活动卡板13表面设有定位插块,所述电池本体14外侧设有定位插孔,活动卡板13与电池本体14表面接触的时候,定位插块***定位插孔中,可以完成对电池本体14的锁定,后期拆装时只需将活动卡板13卸载即可,所述安装基座11上端滑动设有一个缓存箱16,所述缓存箱16上端固定有至少一个轴承环18,所述轴承环18上转动设有一个套在电池本体14外侧的喷气环组17,所述喷气环组17内侧阵列分布有多个吹气孔,吹气孔的吹气方向与喷气环组17的切面呈锐角设置,这样多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩,在旋转力矩的作用下,喷气环组17可以在电池本体14外侧转动,从而增大散热面积,降低了散热死角问题,并且这里的支撑铝框48为铝材,所述轴承环18内部的导气腔室将喷气环组17内腔与缓存箱16连通,所述缓存箱16连接用于为其提供气流的分级吹气组件,所述缓存箱16右端通过复位组件与支撑铝框48连接,所述缓存箱16左端设有至少一个水平设置的引导横杆12,所述引导横杆12下端设有一个向外倾斜的浮动斜板47,所述浮动斜板47下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊46,所述定位引导辊46与安装基面固定连接,这样在上下颠簸的时候,浮动斜板47下侧面会受到定位引导辊46的推动,从而使得缓存箱16在安装基座11上端滑动,这样就使得喷气环组17吹气范围更广,提高了散热效果;
所述分级吹气组件包括设置在安装基座11内部的引导压缩腔41,所述引导压缩腔41右端为圆柱形孔,其内部滑动配合有一个散热活塞块27,所述引导压缩腔41侧面设有单向吸气的单向进气嘴51,所述引导压缩腔41左端为逐渐收缩的锥形通道,该锥形通道左端与导流腔44连通,所述导流腔44上设有单向排气阀,所述导流腔44上端通过供气导管15与缓存箱16左端连通,这里的供气导管15为软管结构,所述引导压缩腔41下侧的安装基座11中还设有散热腔,散热腔内顶部设有与引导压缩腔41相对应的散热翅片42,散热翅片42用于增大散热面积,所述散热活塞块27连接用于带动其转动的往复驱动件,在往复驱动件的作用下,散热活塞块27往复运动,从而将冷空气吸入引导压缩腔41中,随着气体在引导压缩腔41中左移,气体会被压缩,压缩的气体内能增加,温度升高,增大了进气与外界空气的热交换效率,后期气体沿着喷气环组17喷气孔喷出时,气体膨胀对外做功,喷出的气体温度降低,这样就可以提高降温的效果;
所述往复驱动件包括设置在安装基座11右侧的驱动电机30,所述驱动电机30上侧的输出端设有转动盘29,所述转动盘29上的偏心轴与连杆28端部转动连接,所述连杆28另一端与散热活塞块27右侧通过销轴转动连接,这样通过驱动电机30带动转动盘29转动,转动盘29通过连杆28带动散热活塞块27往复运动,从而为进气提供动力;
所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元,所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框32,所述滑动框32内侧转动设有一个旋转环53,所述旋转环53上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶33,所述旋转环左侧设有齿环面,所述驱动电机30下侧的输出轴贯穿散热腔,驱动电机30下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮50,所述滑动框32连接用于带动其靠近驱动齿轮50的膨胀推动件,当电池本体14的温度超过设定值时,膨胀推动件会带动滑动框32靠近驱动齿轮50,从而使得旋转环的齿环面与驱动齿轮50接触,这样在驱动齿轮50的传动下,旋转环会带动吹气扇叶33快速转动,从而加速散热翅片42位置的空气流动,从而提高散热效果;
所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框48右侧的支点杆49,所述支点杆49右端转动设有一个杠杆,杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆26端部转动连接,所述杠杆下侧滑动套设的滑套31与弹力件转动连接,弹力杆包括转动设置在滑套31外侧的推力杆,推力杆端部滑动套设有一个推力套,推力套和推力杆之间通过弹簧连接,推力套端部与滑动框32连接固定,这样在杠杆转动的时候滑套31会沿着其表面滑动,再通过弹力杆推动滑动框32移动,所述膨胀推杆26滑动设置在膨胀固定柱25上,所述膨胀固定柱25左端与固定卡板20连接固定,所述膨胀固定柱25左端内部设有一个填充腔,填充腔内部填充有膨胀填料21,所述膨胀填料21右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块22,所述膨胀推块22右侧与膨胀推杆26连接固定,所述膨胀填料21所在的固定卡板20内部设有金属导热块,当电池本体14的温度上升至预定高度时,膨胀填料21膨胀,从而推动膨胀推块22滑动,膨胀推块22通过膨胀推杆26对杠杆产生推动力,从而使得杠杆下端对滑动框32产生推动力;
本申请这里只有当电池本体14温度达到设定需要时才会触发,所述安装基座11底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块,通过喷雾模块向散热翅片42喷洒水雾,水雾蒸发会吸收大量的热量,从而进一步提高散热效果,所述喷雾模块包括设置在安装基座11下方的喷雾活塞筒39,所述喷雾活塞筒39右侧的单向进水管与蓄水箱连通,所述喷雾活塞筒39左侧的单向排水管延伸至散热腔内部,且与雾化喷头40连接,所述喷雾活塞筒39内部滑动设有一个喷雾活塞块38,所述喷雾活塞块38上端设有两个活塞导杆,活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块,辅助导向块与喷雾活塞块38之间通过往复弹簧连接,两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆37连接,所述推力侧杆37的截面为矩形,所述推力侧杆37右端滑动套设有一个传动轮套35,所述传动轮套35与推力侧杆37之间通过弹簧连接,所述传动轮套35外侧转动设有一个抵压轮34,所述驱动电机30下侧输出轴端部设有一个推动盘组36,所述推动盘组36包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条,突筋条厚度自内向外减小,突筋条与吹气扇叶33位置相对应,所述传动轮套35右端与杠杆底部位置相对应,当杠杆下端挤压传动轮套35右端时,传动轮套35沿着推力侧杆37滑动,抵压轮34会受到突筋条间歇性下压力,这样传动轮套35会通过推力侧杆37带动喷雾活塞块38向下移动,再配合往复弹簧的复位,从而使得喷雾活塞块38可以上下往复运动,这样就可以不断的将水雾送至雾化喷头40处喷出,所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管45,这样就可以避免湿气对电池工作环境的影响;
为了降低磨损,所述传动轮套35端部设有与杠杆抵压接触的压轮,将滑动摩擦替换成滚动摩擦;
需要注意的时,这里的突筋条52厚度自内向外减小,这样随着电池本体14温度的升高,膨胀填料21再次膨胀,这样杠杆下端会推动传动轮套35进一步左移,这样抵压轮34会与突筋条内侧接触,这样传动轮套35受到的下推幅度会变大,这样喷雾活塞块38的往复移动幅度也会增大,最终使得雾化喷头40处喷出的水雾量增大,进一步提高了散热效果;
所述复位组件包括设置在缓存箱16右端的复位导杆19,所述复位导杆19穿过支撑铝框48竖直部分的穿孔,所述复位导杆19右端的侧板24与支撑铝框48通过复位弹簧23连接固定,所述缓存箱16外侧设有与安装基座11滚动接触的滚轮,这样就可以配合复位导杆19的引导,使得缓存箱16在安装基座11上端往复移动;
所述弹性支腿43包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆,支腿杆上端设有与安装基座11连接的支撑弹簧,这样就可以在颠簸的时候进行上下浮动,起到一定的缓冲效果;
所述电池本体14上还设有温度传感器,温度传感器电性连接报警器,当温度达到极限温度时,报警器发出报警信号,提示工作人员散热已经无法满足需要,需要紧急停车处理。
上述实施例公布了便于散热的新能源铝材电池外壳组,其中,在实际使用时,先将电池本体14放置在支撑铝框48上,使得电池本体14右端与固定卡板20抵压接触,然后通过调节活动卡板13的位置,使得活动卡板13紧压电池本体14,再锁定活动卡板13的位置即可,通过分级吹气组件为缓存箱16提供气体,多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩,在旋转力矩的作用下,喷气环组17可以在电池本体14外侧转动,从而增大散热面积,降低了散热死角问题,在上下颠簸的时候,浮动斜板47下侧面会受到定位引导辊46的推动,从而使得缓存箱16在安装基座11上端滑动,这样就使得喷气环组17吹气范围更广,提高了散热效果;
这里在供气时可以对空气进行压缩,然后利用对压缩的空气进行热交换,降低压缩状态的空气温度,后期压缩的空气膨胀对外做功,降低喷气温度,从而进一步提高散热效果;
当温度达到设定值时,膨胀填料21会进一步膨胀,从而推动杠杆转动,杠杆下端会先带动吹气扇叶33转动,加速散热腔内部的气流流动,随着进一步升温,杠杆还会触发喷雾模块,利用水蒸发吸热,进一步降低气体温度,并且随着膨胀幅度的增大,喷雾量也会随之调节,从而根据电池发热量来调节降温效果。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.便于散热的新能源铝材电池外壳组,包括安装基座(11)和设置在其下端的弹性支腿(43),所述安装基座(11)上方设有一个L型结构的支撑铝框(48),所述支撑铝框(48)右上端设有一个固定卡板(20),所述支撑铝框(48)左侧滑动设有一个活动卡板(13),所述活动卡板(13)和固定卡板(20)之间设有用于放置电池本体(14)的放置区域,所述活动卡板(13)下端旋有一个锁紧螺母,所述活动卡板(13)表面设有定位插块,所述电池本体(14)外侧设有定位插孔;
其特征在于,所述安装基座(11)上端滑动设有一个缓存箱(16),所述缓存箱(16)上端固定有至少一个轴承环(18),所述轴承环(18)上转动设有一个套在电池本体(14)外侧的喷气环组(17),所述喷气环组(17)内侧阵列分布有多个吹气孔,吹气孔的吹气方向与喷气环组(17)的切面呈锐角设置,多个吹气孔吹气的反作用力构成了旋转力矩,支撑铝框(48)为铝材,所述轴承环(18)内部的导气腔室将喷气环组(17)内腔与缓存箱(16)连通,所述缓存箱(16)连接用于为其提供气流的分级吹气组件,所述缓存箱(16)右端通过复位组件与支撑铝框(48)连接,所述缓存箱(16)连接用于引导其往复移动的横移推动件。
2.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述横移推动件包括设置在所述缓存箱(16)左端的引导横杆(12),所述引导横杆(12)下端设有一个向外倾斜的浮动斜板(47),所述浮动斜板(47)下方设有一个与其下表面接触的定位引导辊(46),所述定位引导辊(46)与安装基面固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述分级吹气组件包括设置在安装基座(11)内部的引导压缩腔(41),所述引导压缩腔(41)右端为圆柱形孔,其内部滑动配合有一个散热活塞块(27),所述引导压缩腔(41)侧面设有单向吸气的单向进气嘴(51),所述引导压缩腔(41)左端为逐渐收缩的锥形通道,该锥形通道左端与导流腔(44)连通,所述导流腔(44)上设有单向排气阀,所述导流腔(44)上端通过供气导管(15)与缓存箱(16)左端连通,这里的供气导管(15)为软管结构,所述引导压缩腔(41)下侧的安装基座(11)中还设有散热腔,散热腔内顶部设有与引导压缩腔(41)相对应的散热翅片(42),所述散热活塞块(27)连接用于带动其转动的往复驱动件。
4.根据权利要求3所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述往复驱动件包括设置在安装基座(11)右侧的驱动电机(30),所述驱动电机(30)上侧的输出端设有转动盘(29),所述转动盘(29)上的偏心轴与连杆(28)端部转动连接,所述连杆(28)另一端与散热活塞块(27)右侧通过销轴转动连接。
5.根据权利要求3所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述散热腔中还设有增大热对流效果的次级散热单元,所述次级散热单元包括滑动设置在散热腔右端口位置的滑动框(32),所述滑动框(32)内侧转动设有一个旋转环(53),所述旋转环(53)上设有用于向散热腔内部吹气的吹气扇叶(33),所述旋转环左侧设有齿环面,所述驱动电机(30)下侧的输出轴贯穿散热腔,驱动电机(30)下侧的输出轴上设有与旋转环相对应的驱动齿轮(50),所述滑动框(32)连接用于带动其靠近驱动齿轮(50)的膨胀推动件。
6.根据权利要求5所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述膨胀推动件包括固定在支撑铝框(48)右侧的支点杆(49),所述支点杆(49)右端转动设有一个杠杆,杠杆上端滑动套设的上滑套与膨胀推杆(26)端部转动连接,所述杠杆下侧滑动套设的滑套(31)与弹力件转动连接,弹力杆包括转动设置在滑套(31)外侧的推力杆,推力杆端部滑动套设有一个推力套,推力套和推力杆之间通过弹簧连接,推力套端部与滑动框(32)连接固定,这样在杠杆转动的时候滑套(31)会沿着其表面滑动,再通过弹力杆推动滑动框(32)移动,所述膨胀推杆(26)滑动设置在膨胀固定柱(25)上,所述膨胀固定柱(25)左端与固定卡板(20)连接固定,所述膨胀固定柱(25)左端内部设有一个填充腔,填充腔内部填充有膨胀填料(21),所述膨胀填料(21)右侧的填充腔中滑动设有一个膨胀推块(22),所述膨胀推块(22)右侧与膨胀推杆(26)连接固定,所述膨胀填料(21)所在的固定卡板(20)内部设有金属导热块。
7.根据权利要求6所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述安装基座(11)底部还设有用于向散热腔内部喷洒水雾的喷雾模块,所述喷雾模块包括设置在安装基座(11)下方的喷雾活塞筒(39),所述喷雾活塞筒(39)右侧的单向进水管与蓄水箱连通,所述喷雾活塞筒(39)左侧的单向排水管延伸至散热腔内部,且与雾化喷头(40)连接,所述喷雾活塞筒(39)内部滑动设有一个喷雾活塞块(38),所述喷雾活塞块(38)上端设有两个活塞导杆,活塞导杆外侧滑动设有辅助导向块,辅助导向块与喷雾活塞块(38)之间通过往复弹簧连接,两个活塞导杆与水平设置的推力侧杆(37)连接,所述推力侧杆(37)的截面为矩形,所述推力侧杆(37)右端滑动套设有一个传动轮套(35),所述传动轮套(35)与推力侧杆(37)之间通过弹簧连接,所述传动轮套(35)外侧转动设有一个抵压轮(34),所述驱动电机(30)下侧输出轴端部设有一个推动盘组(36),所述推动盘组(36)包括一个推动盘和阵列分布在其下端面的突筋条,突筋条厚度自内向外减小,所述散热腔左端设有用于将湿气引走的湿气排出导管(45)。
8.根据权利要求7所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述传动轮套(35)端部设有与杠杆抵压接触的压轮。
9.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述复位组件包括设置在缓存箱(16)右端的复位导杆(19),所述复位导杆(19)穿过支撑铝框(48)竖直部分的穿孔,所述复位导杆(19)右端的侧板(24)与支撑铝框(48)通过复位弹簧(23)连接固定,所述缓存箱(16)外侧设有与安装基座(11)滚动接触的滚轮。
10.根据权利要求1所述的便于散热的新能源铝材电池外壳组,其特征在于,所述弹性支腿(43)包括支腿套和滑动设置在其上端孔的支腿杆,支腿杆上端设有与安装基座(11)连接的支撑弹簧。
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