CN116552112A - 一种高清覆合隐屏生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高清覆合隐屏生产设备，属于丝网印刷的技术领域。该生产设备包括印刷台、固定连接于印刷台一侧的安装架和转动连接于安装架上的除尘辊组，所述安装架位于印刷台的进料端；所述除尘辊组包括相互平行的第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊，所述第二胶辊位于第一胶辊与第三胶辊之间，且所述第一胶辊和第三胶辊位于待印刷件的上表面，所述第二胶辊位于待印刷件的下表面。本申请通过第一胶辊和第三胶辊除去待印刷件上表面的灰尘和其它杂质，有利于提高待印刷件的印刷质量；第二胶辊除去待印刷件下表面的灰尘和其它杂质，避免灰尘和其它杂质的存在造成待印刷件的上表面凹凸不平，从而提高待印刷件的印刷质量。

Description

一种高清覆合隐屏生产设备

技术领域

本申请涉及丝网印刷的技术领域，尤其是涉及一种高清覆合隐屏生产设备。

背景技术

随着社会的进步与发展，丝网印刷不断发展，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。在丝网印刷设备的印刷过程中，会先将待印刷的承印物料输送至印刷台的网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，从而完成印刷加工，最后再通过烘干或其他处理，就能完成整个丝网印刷的加工过程。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：待印刷件的表面容易落入灰尘等杂质，导致在印刷加工时容易被杂质所影响，降低印刷质量。

发明内容

为了提高待印刷件的印刷质量，本申请提供一种高清覆合隐屏生产设备。

本申请提供的一种高清覆合隐屏生产设备，采用如下的技术方案：

一种高清覆合隐屏生产设备，包括印刷台、固定连接于印刷台一侧的安装架和转动连接于安装架上的除尘辊组，所述安装架位于印刷台的进料端；所述除尘辊组包括相互平行的第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊，所述第二胶辊位于第一胶辊与第三胶辊之间，且所述第一胶辊和第三胶辊位于待印刷件的上表面，所述第二胶辊位于待印刷件的下表面。

通过采用上述技术方案，第一胶辊和第三胶辊除去待印刷件上表面的灰尘和其它杂质，有利于提高待印刷件的印刷质量；第二胶辊除去待印刷件下表面的灰尘和其它杂质，避免灰尘和其它杂质的存在造成待印刷件的上表面凹凸不平，从而提高待印刷件的印刷质量。

可选的，所述安装架上设置有多根平行的支撑辊，所述支撑辊与第一胶辊相互平行，所述支撑辊用于对待印刷件进行支撑；所述支撑辊上设置有用于对待印刷件进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，支撑辊对待印刷件支撑，使得第一胶辊和第三胶辊对待印刷件上表面的灰尘和其它杂质清理得更干净，从而提高待印刷件的印刷质量；通过限位组件对待印刷件的宽度方向进行限位，避免待印刷件在清洁过程出现宽度方向的移动，从而提高待印刷件表面的清洁效果。

可选的，所述限位组件包括两个限位环，两个所述限位环均滑移套接于支撑辊上；所述限位环靠近安装架的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒上螺纹连接有可与支撑辊表面相抵接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，两个限位环对待印刷件的两侧进行限位，可以减小待印刷件的两侧出现损坏的情况；通过推动限位环可以改变两个限位环之间的距离，使得限位组件适用于不同宽度的待印刷件；再通过螺纹杆对固定筒在支撑辊上的位置进行固定，从而对两个限位环在支撑辊上的位置进行调节。

可选的，所述第一胶辊和第三胶辊均包括连接杆和除尘胶筒，所述除尘胶筒套接于连接杆外；所述连接杆上设置有用于对除尘胶筒位置进行限制的限制组件。

通过采用上述技术方案，当除尘胶筒上粘附满灰尘等杂质时，便于将除尘胶筒自连接杆上拆卸下来进行更换，达到减少第一胶辊和第三胶辊的更换成本；通过限制组件对除尘胶筒在连接杆上的位置进行限制，从而使得除尘胶筒对待印刷件表面的清洁效果更好。

可选的，所述限制组件包括固定于连接杆上的定位环和定位块，所述连接杆上开设有凹陷槽，所述定位块滑移连接于凹陷槽内，所述凹陷槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于凹陷槽的槽底，所述复位弹簧的另一端固定于定位块上；所述定位环抵接于除尘胶筒的一端面，所述定位块抵接于除尘胶筒的另一端面。

通过采用上述技术方案，定位环和定位块分别对除尘胶筒的两端进行抵接，从而对除尘胶筒在连接杆上的位置进行限制，且除尘胶筒能够在连接杆上旋转，使得除尘胶筒对待印刷件表面的清洁效果更好；当需要对除尘胶筒进行更换时，按压定位块使得定位块位于凹陷槽内，将除尘胶筒从连接杆靠近定位块的一端抽出即可，更换便捷。

可选的，所述安装架的两侧设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上开设有供连接杆的一端***的第一插接槽，所述第二安装座上开设有供连接杆的另一端***的第二插接槽，所述第一插接槽的槽深大于第二插接槽的槽深；所述第一插接槽内滑移连接有抵接块，所述第一插接槽内设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一端与第一插接槽的槽壁固定连接，所述抵压弹簧的另一端与抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，朝第一安装座的方向推动连接杆，使得连接杆的另一端与第二插接槽相分离，便于将连接杆从第一安装座和第二安装座上拆卸下来，从而便于对除尘胶筒进行更换；当连接杆的另一端与第二插接槽对齐时，抵压弹簧将推动着抵接块和连接杆移动，能够让连接杆的另一端***第二插接槽内，从而将第一胶辊或者第三胶辊固定在安装架上。

可选的，所述第一插接槽的槽壁上开设有圆形槽，所述连接杆的一端设置有与圆形槽卡接配合的旋转块；所述第一安装座的侧面开设有供旋转块***的滑移槽，所述滑移槽分别与第一插接槽和圆形槽相连通。

通过采用上述技术方案，旋转块与圆形槽相分配，能够减少连接杆的一端从第一安装座上脱落的情况；且抵压弹簧和抵接块相配合，能够将旋转块抵压在圆形槽的槽壁上，进一步减少连接杆的一端从第一安装座上脱落的情况；当需要拆卸连接杆时，转动连接杆使得旋转块与滑移槽对齐，便于将连接杆的一端从第一安装座上抽出。

可选的，所述第一安装座朝向安装架的表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴与第一胶辊相垂直，所述安装架上开设有与旋转轴转动配合的旋转槽；所述旋转轴的圆周面上固定连接有弧形块，所述旋转槽的槽壁上开设有供弧形块旋转的弧形槽。

通过采用上述技术方案，旋转轴与旋转槽相配合，使得第一安装座在安装架上能够转动，将连接杆远离第一安装座的一端与第二插接槽相分离，便于推动连接杆使得连接杆和第一安装座一起发生转动，使得第一胶辊和第三胶辊位于安装架的一侧，便于将待印刷件放置在支撑辊和第二胶辊上，即待印刷件穿过除尘辊组更便捷；通过弧形块与弧形槽相配合，便于对第一安装座的旋转角度进行限制。

可选的，所述安装架上转动连接有圆杆，所述圆杆上包覆有无尘布，所述无尘布上开设有多个均匀分布的吸附孔。

通过采用上述技术方案，无尘布的表层柔软不会造成划伤，待印刷件在运行移动时，无尘布对待印刷件表面的异物起到沾吸作用并把异物牢牢的吸附到吸附孔内，既起到除尘作用，又起到防止待印刷件与圆杆接触面摩擦引起的划伤作用。

可选的，所述安装架的两侧均开设有供圆杆的两端放置的容纳槽，所述容纳槽的槽口处设置有遮盖块；所述容纳槽的槽壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑移连接有固定条，所述遮盖块上开设有与固定条插接配合的固定槽；所述安装架上开设有与移动槽相连接有拨动槽，所述拨动槽内滑移连接有拨动块，所述拨动块与固定条固定连接。

通过采用上述技术方案，遮盖块将圆杆的两端限制在容纳槽内，从而将圆杆转动连接在安装架上；通过推动拨动块使得固定条的端部***固定槽内，从而将遮盖块固定在容纳槽的槽口处，即圆杆的两端可拆卸连接在安装架上，便于对圆杆上的无尘布进行清理和更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一胶辊和第三胶辊除去待印刷件上表面的灰尘和其它杂质，有利于提高待印刷件的印刷质量；第二胶辊除去待印刷件下表面的灰尘和其它杂质，避免灰尘和其它杂质的存在造成待印刷件的上表面凹凸不平，从而提高待印刷件的印刷质量；

2.通过旋转轴与旋转槽相配合，使得第一安装座在安装架上能够转动，将连接杆远离第一安装座的一端与第二插接槽相分离，便于推动连接杆使得连接杆和第一安装座一起发生转动，使得第一胶辊和第三胶辊位于安装架的一侧，便于将待印刷件放置在支撑辊和第二胶辊上，即待印刷件穿过除尘辊组更便捷；通过弧形块与弧形槽相配合，便于对第一安装座的旋转角度进行限制。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高清覆合隐屏生产设备的结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于展示安装架、除尘辊组和支撑辊的连接示意图；

图3是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于展示安装架、第一安装座、第二安装座和连接杆的连接剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于展示安装条、支撑辊和圆杆的连接示意图；

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、印刷台；2、安装架；3、除尘辊组；301、第一胶辊；302、第二胶辊；303、第三胶辊；4、支撑辊；5、限位组件；51、限位环；52、固定筒；53、螺纹杆；6、连接杆；7、除尘胶筒；8、限制组件；81、定位环；82、定位块；83、凹陷槽；84、复位弹簧；9、第一安装座；91、第一插接槽；10、第二安装座；101、第二插接槽；11、抵接块；12、抵压弹簧；13、圆形槽；14、旋转块；15、滑移槽；16、旋转轴；17、旋转槽；18、弧形块；19、弧形槽；20、圆杆；21、无尘布；22、吸附孔；23、容纳槽；24、遮盖块；25、移动槽；26、固定条；27、固定槽；28、拨动槽；29、拨动块；30、网版；31、刮墨刀；32、第一气缸；33、回墨刀；34、第二气缸；35、竖直输送装置；36、支架；37、安装框；38、锁紧螺杆；39、水平输送装置；40、调节槽；41、调节块；42、限位螺杆；43、显示屏；44、安装条；45、连接条；46、固定弹簧；47、滑移座。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种高清覆合隐屏生产设备。参照图1，该生产设备包括印刷台1，印刷台1的上表面为印刷工位；印刷台1的一侧固定有竖直输送装置35，竖直输送装置35朝向印刷台1的一侧设置有水平输送装置39，水平输送装置39沿待印刷件在印刷工位上的移动方向进行设置，通过竖直输送装置35可以驱使水平输送装置39上下移动；水平输送装置39上滑移连接有滑移座47，滑移座47可沿水平输送装置39的长度方向进行移动，即通过水平输送装置39可以驱使滑移座47左右移动。

参照图1，滑移座47上采用螺钉固定连接有第一气缸32和第二气缸34，第一气缸32和第二气缸34沿水平输送装置39的长度方向依次设置，第一气缸32的活塞杆上固定连接刮墨刀31，第二气缸34的活塞杆上固定连接有回墨刀33。通过滑移座47的移动可以带动刮墨刀31和回墨刀33一起左右移动，根据需要启动第一气缸32使得刮墨刀31向上移动，即刮墨刀31的下表面高于回墨刀33的下表面；或者根据需要启动第二气缸34使得回墨刀33向上移动，即回墨刀33的下表面高于刮墨刀31的下表面。

参照图1，水平输送装置39上采用螺钉固定连接有支架36，支架36上固定连接有两条相互平行的安装框37，安装框37的横截面呈匚形，且两条安装框37的开口相向设置。两条安装框37之间设置有网版30，网版30的两侧分别***安装框37的开口处，安装框37上螺纹连接有锁紧螺杆38，通过旋拧锁紧螺杆38能够使得锁紧螺杆38的端部抵接在网版30的上表面，从而将网版30固定在安装框37上。在本实施例中，网版30位于印刷台1中印刷工位的上方，通过第一气缸32可以让刮墨刀31抵接在网版30远离印刷台1的表面，第二气缸34可以让刮墨刀31抵接在网版30远离印刷台1的表面。

参照图1，印刷台1的上表面开设有两条相互平行的调节槽40，调节槽40的横截面呈凸形；调节槽40与待印刷件的移动方向相垂直，且两条调节槽40分别位于印刷工位的两侧；每条调节槽40内均滑移连接有两个调节块41，每个调节块41上均螺纹连接有限位螺杆42。通过旋拧限位螺杆42能够让调节块41抵紧在调节槽40的槽壁上，从而对两根限位螺杆42之间的距离进行调节，便于两根限位螺杆42对待印刷件的两侧进行限位。

参照图1，印刷台1的一侧固定连接有显示屏43，显示屏43和竖直输送装置35位于印刷台1的同一侧。印刷台1内安装有探头，在印刷过程中探头对位显示屏43，有异常时显示屏43会提示报警。同时可以通过电脑控制***对探头进行前后、左右位置调整。

参照图1和图2，印刷台1的一侧采用螺栓固定连接有安装架2，安装架2位于印刷台1的进料端。安装架2上安装有除尘辊组3，除尘辊组3包括相互平行的第一胶辊301、第二胶辊302和第三胶辊303，第二胶辊302位于第一胶辊301与第三胶辊303之间，且第一胶辊301和第三胶辊303位于待印刷件的上表面，第二胶辊302位于待印刷件的下表面。在本实施例中，第一胶辊301位于第二胶辊302远离印刷台1的一侧，第三胶辊303位于第二胶辊302靠近印刷台1的一侧。

参照图2和图3，安装架2的两侧设置有第一安装座9和第二安装座10，其中，第一安装座9和第二安装座10均有两个，且两个第一安装座9位于安装架2远离竖直输送装置35的一侧，两个第二安装座10位于安装架2靠近竖直输送装置35的一侧。第一安装座9朝向安装架2的表面一体成型有旋转轴16，旋转轴16呈圆柱状，且旋转轴16与第一胶辊301相垂直；安装架2上开设有旋转槽17，且旋转轴16与旋转槽17转动配合；第二安装座10采用螺栓固定在安装架2上。通过旋转轴16与旋转槽17相配合，使得第一安装座9在安装架2上能够转动，便于将第一胶辊301或者第三胶辊303转动至安装架2的一侧。

参照图2和图3，旋转轴16的圆周面上一体成型有弧形块18，旋转槽17的槽壁上开设有弧形槽19。其中，弧形槽19的弧度大于弧形块18的弧度，具体的，弧形槽19的弧度为半圆形时，弧形块18的弧度为四分之一圆形，即弧形块18能够在弧形槽19内旋转90度，通过转动第一胶辊301使得第一胶辊301与第二胶辊302相平行移动至第一胶辊301与第二胶辊302相垂直，或者通过转动第三胶辊303使得第三胶辊303与第二胶辊302相平行移动至第三胶辊303与第二胶辊302相垂直；通过弧形块18与弧形槽19相配合，便于对第一安装座9的旋转角度进行限制。

参照图2和图3，第一胶辊301的两端位于一组第一安装座9和第二安装座10之间，第三胶辊303的两端位于另一组第一安装座9和第二安装座10之间。第一胶辊301和第三胶辊303均包括连接杆6和除尘胶筒7，除尘胶筒7套接在连接杆6外；第一安装座9上开设有第一插接槽91，第一插接槽91供连接杆6的一端***；第二安装座10上开设有第二插接槽101，第二插接槽101供连接杆6的另一端***，且第一插接槽91的槽深大于第二插接槽101的槽深。

参照图2和图3，第一插接槽91内滑移连接有抵接块11，第一插接槽91内安装有抵压弹簧12，抵压弹簧12的一端与第一插接槽91的槽壁固定连接，抵压弹簧12的另一端与抵接块11固定连接。在本实施例中，朝第一安装座9的方向推动连接杆6，使得连接杆6的另一端与第二插接槽101相分离，便于将连接杆6从第一安装座9和第二安装座10上拆卸下来，从而便于对除尘胶筒7进行更换；当连接杆6的另一端与第二插接槽101对齐时，抵压弹簧12将推动着抵接块11和连接杆6移动，能够让连接杆6的另一端***第二插接槽101内，从而将第一胶辊301或者第三胶辊303固定在安装架2上。

参照图3和图4，第一插接槽91的槽壁上开设有圆形槽13，连接杆6靠近第一安装座9的一端一体成型有旋转块14，旋转块14与圆形槽13卡接配合；第一安装座9的侧面开设有滑移槽15，滑移槽15分别与第一插接槽91和圆形槽13相连通，即滑移槽15能够让旋转块14***至圆形槽13内，并使得旋转块14能够在圆形槽13内旋转。在本实施例中，通过旋转块14与圆形槽13相分配，能够减少连接杆6的一端从第一安装座9上脱落的情况；且抵压弹簧12和抵接块11相配合，能够将旋转块14抵压在圆形槽13的槽壁上，进一步减少连接杆6的一端从第一安装座9上脱落的情况；当需要拆卸连接杆6时，转动连接杆6使得旋转块14与滑移槽15对齐，便于将连接杆6的一端从第一安装座9上抽出。

参照图3和图4，连接杆6上安装有限制组件8，限制组件8能够对除尘胶筒7位置进行限制。限制组件8包括定位环81和定位块82，定位环81采用焊接的方式固定在连接杆6上，且定位环81位于连接杆6靠近第一安装座9的端部；连接杆6上开设有凹陷槽83，且凹陷槽83位于连接杆6靠近第二安装座10的端部。定位块82滑移连接于凹陷槽83内，凹陷槽83内安装有复位弹簧84，复位弹簧84的一端固定在凹陷槽83的槽底，复位弹簧84的另一端固定在定位块82上；即定位环81抵接在除尘胶筒7的一端面，定位块82抵接在除尘胶筒7的另一端面。

需要说明的是，通过定位环81和定位块82分别对除尘胶筒7的两端进行抵接，从而对除尘胶筒7在连接杆6上的位置进行限制，且除尘胶筒7能够在连接杆6上旋转，使得除尘胶筒7对待印刷件表面的清洁效果更好；当需要对除尘胶筒7进行更换时，按压定位块82使得定位块82位于凹陷槽83内，将除尘胶筒7从连接杆6靠近定位块82的一端抽出即可。

参照图2和图5，安装架2上安装有多根平行的支撑辊4，支撑辊4与第一胶辊301相互平行，支撑辊4用于对待印刷件进行支撑。在本实施例中，安装架2的内侧采用螺栓固定连接有两根安装条44和两根连接条45，两根安装条44位于第二胶辊302与第三胶辊303之间，两根连接条45位于安装架2远离印刷台1的一侧；支撑辊4有四根，其中三根支撑辊4转动连接在两根安装条44之间，另一根支撑辊4转动连接在两根连接条45之间。

参照图2和图5，支撑辊4上安装有限位组件5，限位组件5用于对待印刷件进行限位。限位组件5包括两个限位环51，两个限位环51均滑移套接在支撑辊4上；限位环51靠近安装架2的一侧固定连接有固定筒52，固定筒52上螺纹连接有可与支撑辊4表面相抵接的螺纹杆53。在本实施例中，固定筒52一体成型在限位环51的一侧，两个限位环51对待印刷件的两侧进行限位，可以减小待印刷件的两侧出现损坏的情况；通过推动限位环51可以改变两个限位环51之间的距离，使得限位组件5适用于不同宽度的待印刷件；再通过螺纹杆53对固定筒52在支撑辊4上的位置进行固定，从而对两个限位环51在支撑辊4上的位置进行调节。

参照图5和图6，两根安装条44之间转动连接有圆杆20，圆杆20位于三根支撑辊4与第二胶辊302之间，且圆杆20与第二胶辊302相互平行。圆杆20上包覆有无尘布21，无尘布21上开设有多个均匀分布的吸附孔22。在本实施例中，通过无尘布21的表层柔软不会造成划伤，待印刷件在运行移动时，无尘布21对待印刷件表面的异物起到沾吸作用并把异物牢牢的吸附到吸附孔22内，既起到除尘作用，又起到防止待印刷件与圆杆20接触面摩擦引起的划伤作用。

参照图5和图6，安装架2的两侧均开设有供圆杆20的两端放置的容纳槽23，容纳槽23的槽口处安装有遮盖块24；容纳槽23的槽壁上开设有移动槽25，移动槽25内滑移连接有固定条26，遮盖块24上开设有与固定条26插接配合的固定槽27；安装架2上开设有与移动槽25相连接有拨动槽28，拨动槽28内滑移连接有拨动块29，拨动块29与固定条26固定连接。其中，移动槽25内安装有固定弹簧46，固定弹簧46的一端固定在移动槽25的槽壁上，固定弹簧46的另一端固定在固定条26上。

需要说明的是，通过遮盖块24将圆杆20的两端限制在容纳槽23内，从而将圆杆20转动连接在安装架2上；通过推动拨动块29使得固定条26的端部***固定槽27内，从而将遮盖块24固定在容纳槽23的槽口处，即圆杆20的两端可拆卸连接在安装架2上，便于对圆杆20上的无尘布21进行清理和更换。

本申请实施例一种高清覆合隐屏生产设备的实施原理为：朝第一安装座9的方向推动连接杆6，使得连接杆6的另一端与第二插接槽101相分离；再推动连接杆6远离第一安装座9的一端，使得第一安装座9在安装架2上能够转动，便于将第一胶辊301和第三胶辊303都转动至安装架2的一侧。将待印刷件放置在第二胶辊302、四根支撑辊4和无尘布21的上方，即让卷料状的待印刷件依次在支撑辊4、第二胶辊302、无尘布21和三根支撑辊4的上方移动。

最后，反向推动连接杆6远离第一安装座9的一端，使得第一胶辊301和第三胶辊303分别与第二胶辊302相平行，即连接杆6的另一端与第二插接槽101对齐，抵压弹簧12将推动着抵接块11和连接杆6移动，能够让连接杆6的另一端***第二插接槽101内，从而让第一胶辊301和第三胶辊303位于待印刷件的上表面。通过第一胶辊301、无尘布21和第三胶辊303除去待印刷件上表面的灰尘和其它杂质，有利于提高待印刷件的印刷质量；第二胶辊302除去待印刷件下表面的灰尘和其它杂质，避免灰尘和其它杂质的存在造成待印刷件的上表面凹凸不平，从而提高待印刷件的印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，包括印刷台(1)、固定连接于印刷台(1)一侧的安装架(2)和转动连接于安装架(2)上的除尘辊组(3)，所述安装架(2)位于印刷台(1)的进料端；所述除尘辊组(3)包括相互平行的第一胶辊(301)、第二胶辊(302)和第三胶辊(303)，所述第二胶辊(302)位于第一胶辊(301)与第三胶辊(303)之间，且所述第一胶辊(301)和第三胶辊(303)位于待印刷件的上表面，所述第二胶辊(302)位于待印刷件的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述安装架(2)上设置有多根平行的支撑辊(4)，所述支撑辊(4)与第一胶辊(301)相互平行，所述支撑辊(4)用于对待印刷件进行支撑；所述支撑辊(4)上设置有用于对待印刷件进行限位的限位组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述限位组件(5)包括两个限位环(51)，两个所述限位环(51)均滑移套接于支撑辊(4)上；所述限位环(51)靠近安装架(2)的一侧固定连接有固定筒(52)，所述固定筒(52)上螺纹连接有可与支撑辊(4)表面相抵接的螺纹杆(53)。

4.根据权利要求1所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述第一胶辊(301)和第三胶辊(303)均包括连接杆(6)和除尘胶筒(7)，所述除尘胶筒(7)套接于连接杆(6)外；所述连接杆(6)上设置有用于对除尘胶筒(7)位置进行限制的限制组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述限制组件(8)包括固定于连接杆(6)上的定位环(81)和定位块(82)，所述连接杆(6)上开设有凹陷槽(83)，所述定位块(82)滑移连接于凹陷槽(83)内，所述凹陷槽(83)内设置有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)的一端固定于凹陷槽(83)的槽底，所述复位弹簧(84)的另一端固定于定位块(82)上；所述定位环(81)抵接于除尘胶筒(7)的一端面，所述定位块(82)抵接于除尘胶筒(7)的另一端面。

6.根据权利要求4或5所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述安装架(2)的两侧设置有第一安装座(9)和第二安装座(10)，所述第一安装座(9)上开设有供连接杆(6)的一端***的第一插接槽(91)，所述第二安装座(10)上开设有供连接杆(6)的另一端***的第二插接槽(101)，所述第一插接槽(91)的槽深大于第二插接槽(101)的槽深；所述第一插接槽(91)内滑移连接有抵接块(11)，所述第一插接槽(91)内设置有抵压弹簧(12)，所述抵压弹簧(12)的一端与第一插接槽(91)的槽壁固定连接，所述抵压弹簧(12)的另一端与抵接块(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述第一插接槽(91)的槽壁上开设有圆形槽(13)，所述连接杆(6)的一端设置有与圆形槽(13)卡接配合的旋转块(14)；所述第一安装座(9)的侧面开设有供旋转块(14)***的滑移槽(15)，所述滑移槽(15)分别与第一插接槽(91)和圆形槽(13)相连通。

8.根据权利要求6所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述第一安装座(9)朝向安装架(2)的表面固定连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)与第一胶辊(301)相垂直，所述安装架(2)上开设有与旋转轴(16)转动配合的旋转槽(17)；所述旋转轴(16)的圆周面上固定连接有弧形块(18)，所述旋转槽(17)的槽壁上开设有供弧形块(18)旋转的弧形槽(19)。

9.根据权利要求1所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述安装架(2)上转动连接有圆杆(20)，所述圆杆(20)上包覆有无尘布(21)，所述无尘布(21)上开设有多个均匀分布的吸附孔(22)。

10.根据权利要求9所述的一种高清覆合隐屏生产设备，其特征在于，所述安装架(2)的两侧均开设有供圆杆(20)的两端放置的容纳槽(23)，所述容纳槽(23)的槽口处设置有遮盖块(24)；所述容纳槽(23)的槽壁上开设有移动槽(25)，所述移动槽(25)内滑移连接有固定条(26)，所述遮盖块(24)上开设有与固定条(26)插接配合的固定槽(27)；所述安装架(2)上开设有与移动槽(25)相连接有拨动槽(28)，所述拨动槽(28)内滑移连接有拨动块(29)，所述拨动块(29)与固定条(26)固定连接。