CN116550850A - 一种具有自动清废功能的零配件模切装置 - Google Patents
一种具有自动清废功能的零配件模切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116550850A CN116550850A CN202310582896.8A CN202310582896A CN116550850A CN 116550850 A CN116550850 A CN 116550850A CN 202310582896 A CN202310582896 A CN 202310582896A CN 116550850 A CN116550850 A CN 116550850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cutting
- cavity
- groove
- spare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 228
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 58
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 24
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及零配件模切技术领域，具体公开了一种具有自动清废功能的零配件模切装置，模切装置用于对料带进行模切成型，包括机体、成型装置和导向装置，机体和成型装置紧固连接，导向装置和机体连接，成型装置和导向装置连接，导向装置包括放料架和原料辊，放料架和机体连接，原料辊和放料架转动连接，原料辊用于料带放料，机体提供安装基础，用于对其他的装置进行安装，通过导向装置在模切过程中，进行自动清废，放料架位于机体进料侧，通过放料架对原料辊进行旋转支撑，原料辊上缠绕有料带，通过原料辊进行放料，便于成型装置对料带进行模切。
Description
技术领域
本发明涉及零配件模切技术领域，具体为一种具有自动清废功能的零配件模切装置。
背景技术
随着自动化行业的不断发展，越来越多的机械行业开始对内部机械设备进行自动化革新，相较于传统的机械设备，自动化装置人工参与度较低，生产效率高，极大地减少了生产成本。
其中，各种零配件的生产设备，自动化程度较高，相较于传统机械设备，零配件生产一般都是大批量、连续型生产，模切是零配件生产的主要工序之一。模切机一般又叫裁切机和数控冲压机，通过刀模对材料施加一定压力，使材料裁切成型。然而，在进行连续型生产过程中，会对刀模的刃口造成较大的磨损，不光影响刀模的使用寿命，当刃口钝化时，也会对模切的质量造成影响，造成局部粘连，切断不彻底。
此外，模切的过程类似于冲压，在模切时容易造成过切，影响成型质量，模切时也会产生一些细小的粉尘颗粒，危害操作人员健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动清废功能的零配件模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动清废功能的零配件模切装置，模切装置用于对料带进行模切成型，包括机体、成型装置和导向装置，机体和成型装置紧固连接，导向装置和机体连接，成型装置和导向装置连接，导向装置包括放料架和原料辊，放料架和机体连接，原料辊和放料架转动连接，原料辊用于料带放料。
机体提供安装基础，用于对其他的装置进行安装，通过导向装置在模切过程中，进行自动清废，放料架位于机体进料侧，通过放料架对原料辊进行旋转支撑，原料辊上缠绕有料带，通过原料辊进行放料，便于成型装置对料带进行模切。
进一步的，机体上设有模切腔，成型装置包括刀模、模切缸和底模，模切缸和机体紧固连接，模切缸输出端和刀模传动连接，底模位于模切腔下端，刀模和底模相向布置，料带一端穿过模切腔，料带包括成型层和基层，基层底端和底模接触，刀模朝向成型层；
成型时：成型层包括成品和废料；
导向装置还包括废料辊，废料辊用于对废料进行收卷。
模切腔位于靠近放料架的一侧，当原料辊放料的料带进入模切腔后，固定在机体上的模切缸输出位移，带动刀模下行，通过下侧的底模对料带进行支撑，刀模下行，对成型层进行模切，在进行模切时，刀模的锋刃不和下端的基层接触，防止基层断裂，影响废料辊对废料进行收卷，刀模下端设有成型槽，成型槽四周设有刃口，模切过程中，刃口切入成型层内，此时位于成型槽内部的为成品，位于外部的为废料，废料辊一侧设置驱动电机，驱动废料辊转动，通过废料辊对外部的废料进行收卷，刀模的成型槽大小和形状根据模切产品的最终形状进行设计。
进一步的，机体上设有调位腔，模切腔、调位腔沿料带输送方向依次布置，成型装置还包括探测组件和调位组件，调位腔上侧设有导槽，探测组件和调位腔活动连接，调位组件包括齿条，探测组件包括传动座、平行光源和安装板，传动座和导槽滑动连接，传动座设有滑槽，齿条置于滑槽内，齿条上设有检测槽，平行光源和安装板分别置于检测槽内，平行光源出射光朝向成型层的模切槽侧壁，安装板向下延伸设有感光层，感光层内设有两个极柱，两个极柱和电源的电极端电连成检测电路，成型层在模切腔内为不完全切断状态。
通过模切腔和调位腔沿料带的输送方向依次布置，在模切腔内，通过刀模进行模切，由于刀模在连续性使用过程中，会造成钝化，当模切过程受力不均匀时，还会造成局部钝化，通过刀模对成型层进行模切时，使成型层为不完全切断状态，防止刀模过切造成基层局部断料，影响废料辊收卷，通过探测组件对刀模模切的质量进行检测，安装板置于检测槽内，并对感光层进行安装，基层下端高度保持一定，通过导槽对传动座进行滑动导向，传动座上的检测槽内设有平行光源，平行光源出射光朝向感光层的模切槽侧壁，并通过模切槽侧壁进行光线反射，反射光照射在感光层上，使感光层上激发出电子-空穴对，参与导电，两个极柱和电源构成检测电路，初始状态下不导通，当反射光使感光层激发电子-空穴对参与导电时，检测电路导通，模切槽的不同模切深度造成侧壁的弯曲程度不同，模切深度越深，模切槽的曲率越大，在进行光线反射时，远离平行光源的检测电路会导通，根据不同检测电路的导通状态，对模切深度进行检测。
进一步的，感光层设有若干个，沿料带输送方向布置的检测电路为横移电路，横移电路上的若干个感光层沿垂直于料带输送方向水平布置，成型装置还包括料仓和加热线圈，料仓和传动座紧固连接，料仓出口设有增压泵，齿条下端设有喷粉头，增压泵和喷粉头管道连通，料仓内装有金属颗粒，喷粉头出料口朝向成型层的模切槽底端，调位腔外圈设有加热腔，加热线圈置于加热腔内，增压泵和检测电路电连；
模切时：调位腔所在工位为复切工位，成型层在复切工位为完全切断状态。
当模切槽曲率增加时，远端的横移电路导通，反射光程增加，在输入电压不变的情况下，光损增加，远端横移电路上的电流减小，增压泵可以外接驱动电源，控制增压泵的输入电源减小，单位时间内喷粉头喷出的颗粒减少，从而使落入模切槽内的金属颗粒减少，通过加热线圈对金属颗粒进行电磁加热，通过金属颗粒对模切槽底端的粘连部分进行热熔，使粘连部分断裂，单位时间放热量减少，从而根据模切槽初次模切的曲率，对模切槽进行二次截断，防止成型层崩碎形成颗粒弥散在空气中，通过对模切槽局部厚度进行检测保证了二次截断的质量，将模切过程分成两部分，通过刀模对成型层先进行模切，再通过金属颗粒对粘连部分进行加热熔断，防止刀模向下进行冲压切断过程造成过切，通过料仓对金属颗粒进行承载，复切工位保持相对密封，防止金属颗粒泄露，通过加热腔对加热线圈进行安装，加热线圈呈螺旋布置，便于对金属颗粒进行电磁加热，喷粉头为双开口设置，可以通过阀门切换开口，分别用于横向模切槽和竖向模切槽的喷料。
进一步的，齿条设置两个，两个齿条同侧分别设有齿轮，齿条和相邻的齿轮啮合，传动座上设有啮合槽，两个齿轮位于啮合槽内，两个齿轮齿面啮合，调位组件还包括调位电机，调位电机和齿轮传动连接。
沿料带输送方向为成品的横边模切槽，垂直于横边的为竖边模切槽，两个齿条沿竖边布置，两个齿轮分别和一个齿条配合，通过调位电机驱动一个齿轮转动，并和另一个齿轮啮合，使两个齿条可以沿竖边模切槽反向移动，传动座可以沿横边模切槽移动，可以在不停机的状态下，对横边和竖边的模切槽同时进行模切深度检测，便于保证最终切断质量，避免需要停机才能对陈品的竖边模切槽进行检测。
进一步的，调位组件还包括横移缸，横移缸位于导槽一端，横移缸输出端和传动座传动连接。
通过导槽对横移缸进行安装，横移缸输出位移可以带动传动座沿着横边模切槽移动，在料带前移过程中，保持齿条始终位于竖边模切槽上方，进行模切深度检测，不需要进行停机检测，提高连续性。
作为优化，两个齿轮位于不同层高。通过齿轮位于不同层高，使两根齿条所在高度也不同，防止运动干涉，影响竖边模切槽检测质量。
作为优化，导向装置还包括清废风机，机体上设有清废腔，清废腔位于调位腔后端，清废风机输入端朝向成型层。清废风机为负压风机，将金属颗粒热熔产生的废气收集起来，便于进行统一过滤，防止废气进入空气中，对周边操作人员造成危害。
作为优化，清废风机输入口设有堵头，堵头朝向成品上侧，清废腔下端周向开口设置。通过设置堵头，通过堵头对成品进行遮挡，清废风机构筑压差，使气流流向清废腔，在惯性作用下，流向堵头，使得气体成品侧边流动，此时气流呈紊流形态，便于吹动金属颗粒移动，从而对金属颗粒进行收集，进行循环利用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的平行光源出射光朝向感光层的模切槽侧壁，并通过模切槽侧壁进行光线反射，反射光照射在感光层上，使感光层上激发出电子-空穴对，参与导电，两个极柱和电源构成检测电路，初始状态下不导通，当反射光使感光层激发电子-空穴对参与导电时，检测电路导通，模切槽的不同模切深度造成侧壁的弯曲程度不同，模切深度越深，模切槽的曲率越大，在进行光线反射时，远离平行光源的检测电路会导通；当模切槽曲率增加时，远端的横移电路导通，反射光程增加，在输入电压不变的情况下，光损增加，远端横移电路上的电流减小，增压泵可以外接驱动电源，控制增压泵的输入电源减小，单位时间内喷粉头喷出的颗粒减少，从而使落入模切槽内的金属颗粒减少，通过加热线圈对金属颗粒进行电磁加热，通过金属颗粒对模切槽底端的粘连部分进行热熔，使粘连部分断裂，单位时间放热量减少，从而根据模切槽初次模切的曲率，对模切槽进行二次截断，防止成型层崩碎形成颗粒弥散在空气中，通过对模切槽局部厚度进行检测保证了二次截断的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的二次截断示意图；
图3是本发明的成型装置结构示意图；
图4是图3视图的局部A放大视图；
图5是图3视图的局部B放大视图；
图6是图3视图的P-P向剖视图；
图7是图2视图的局部C放大视图；
图中：1-机体、11-模切腔、12-调位腔、13-导槽、14-加热腔、15-清废腔、2-成型装置、21-刀模、22-探测组件、221-传动座、2211-滑槽、2212-啮合槽、222-平行光源、223-安装板、224-感光层、225-极柱、23-调位组件、231-横移缸、232-调位电机、233-齿轮、234-齿条、2341-检测槽、24-喷粉头、25-料仓、26-增压泵、27-加热线圈、28-模切缸、29-底模、3-导向装置、31-放料架、32-原料辊、33-废料辊、34-清废风机、35-堵头、4-料带、41-成型层、42-基层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1所示，一种具有自动清废功能的零配件模切装置，模切装置用于对料带4进行模切成型，包括机体1、成型装置2和导向装置3，机体1和成型装置2紧固连接，导向装置3和机体1连接，成型装置2和导向装置3连接，导向装置3包括放料架31和原料辊32，放料架31和机体1连接，原料辊32和放料架31转动连接，原料辊32用于料带4放料。
机体1提供安装基础，用于对其他的装置进行安装，通过导向装置3在模切过程中，进行自动清废，放料架31位于机体1进料侧，通过放料架31对原料辊32进行旋转支撑，原料辊32上缠绕有料带4，通过原料辊32进行放料，便于成型装置2对料带进行模切。
如图1～图3所示，机体1上设有模切腔11，成型装置2包括刀模21、模切缸28和底模29，模切缸28和机体1紧固连接，模切缸28输出端和刀模21传动连接，底模29位于模切腔11下端，刀模21和底模29相向布置，料带4一端穿过模切腔11，料带4包括成型层41和基层42，基层42底端和底模29接触，刀模21朝向成型层41；
成型时：成型层41包括成品和废料；
导向装置3还包括废料辊33，废料辊33用于对废料进行收卷。
模切腔11位于靠近放料架31的一侧，当原料辊32放料的料带4进入模切腔11后，固定在机体1上的模切缸28输出位移，带动刀模21下行，通过下侧的底模29对料带4进行支撑，刀模21下行，对成型层41进行模切，在进行模切时，刀模21的锋刃不和下端的基层42接触，防止基层42断裂，影响废料辊33对废料进行收卷，刀模21下端设有成型槽，成型槽四周设有刃口，模切过程中，刃口切入成型层41内，此时位于成型槽内部的为成品，位于外部的为废料，废料辊33一侧设置驱动电机，驱动废料辊33转动，通过废料辊33对外部的废料进行收卷，刀模21的成型槽大小和形状根据模切产品的最终形状进行设计。
如图3～图6所示，机体1上设有调位腔12，模切腔11、调位腔12沿料带4输送方向依次布置，成型装置2还包括探测组件22和调位组件23，调位腔12上侧设有导槽13，探测组件22和调位腔12活动连接，调位组件23包括齿条234，探测组件22包括传动座221、平行光源222和安装板223，传动座221和导槽13滑动连接，传动座221设有滑槽2211，齿条234置于滑槽2211内，齿条234上设有检测槽2341，平行光源222和安装板223分别置于检测槽2341内，平行光源222出射光朝向成型层41的模切槽侧壁，安装板223向下延伸设有感光层224，感光层224内设有两个极柱225，两个极柱225和电源的电极端电连成检测电路，成型层41在模切腔11内为不完全切断状态。
通过模切腔11和调位腔12沿料带4的输送方向依次布置，在模切腔11内，通过刀模21进行模切，由于刀模21在连续性使用过程中，会造成钝化，当模切过程受力不均匀时，还会造成局部钝化，通过刀模21对成型层41进行模切时，使成型层41为不完全切断状态，防止刀模21过切造成基层42局部断料，影响废料辊33收卷，通过探测组件22对刀模21模切的质量进行检测，安装板223置于检测槽2341内，并对感光层224进行安装，基层42下端高度保持一定，通过导槽13对传动座221进行滑动导向，传动座221上的检测槽2341内设有平行光源222，平行光源222出射光朝向感光层224的模切槽侧壁，并通过模切槽侧壁进行光线反射，反射光照射在感光层224上，使感光层224上激发出电子-空穴对，参与导电，两个极柱225和电源构成检测电路，初始状态下不导通，当反射光使感光层224激发电子-空穴对参与导电时，检测电路导通，模切槽的不同模切深度造成侧壁的弯曲程度不同，模切深度越深，模切槽的曲率越大，在进行光线反射时，远离平行光源222的检测电路会导通，根据不同检测电路的导通状态，对模切深度进行检测。
如图4～图6所示，感光层224设有若干个，沿料带4输送方向布置的检测电路为横移电路，横移电路上的若干个感光层224沿垂直于料带4输送方向水平布置，成型装置2还包括料仓25和加热线圈27，料仓25和传动座221紧固连接，料仓25出口设有增压泵26，齿条234下端设有喷粉头24，增压泵26和喷粉头24管道连通，料仓25内装有金属颗粒，喷粉头24出料口朝向成型层41的模切槽底端，调位腔12外圈设有加热腔14，加热线圈27置于加热腔14内，增压泵26和检测电路电连；
模切时：调位腔12所在工位为复切工位，成型层41在复切工位为完全切断状态。
当模切槽曲率增加时，远端的横移电路导通，反射光程增加，在输入电压不变的情况下，光损增加，远端横移电路上的电流减小，增压泵26可以外接驱动电源，控制增压泵26的输入电源减小，单位时间内喷粉头24喷出的颗粒减少，从而使落入模切槽内的金属颗粒减少，通过加热线圈27对金属颗粒进行电磁加热，通过金属颗粒对模切槽底端的粘连部分进行热熔，使粘连部分断裂，单位时间放热量减少，从而根据模切槽初次模切的曲率，对模切槽进行二次截断，防止成型层41崩碎形成颗粒弥散在空气中，通过对模切槽局部厚度进行检测保证了二次截断的质量，将模切过程分成两部分，通过刀模21对成型层41先进行模切，再通过金属颗粒对粘连部分进行加热熔断，防止刀模21向下进行冲压切断过程造成过切，通过料仓25对金属颗粒进行承载，复切工位保持相对密封，防止金属颗粒泄露，通过加热腔14对加热线圈27进行安装，加热线圈27呈螺旋布置，便于对金属颗粒进行电磁加热，喷粉头24为双开口设置，可以通过阀门切换开口，分别用于横向模切槽和竖向模切槽的喷料。
如图3、图6所示，齿条234设置两个，两个齿条234同侧分别设有齿轮233，齿条234和相邻的齿轮233啮合，传动座221上设有啮合槽2212，两个齿轮233位于啮合槽2212内，两个齿轮233齿面啮合，调位组件23还包括调位电机232，调位电机232和齿轮233传动连接。
沿料带4输送方向为成品的横边模切槽，垂直于横边的为竖边模切槽，两个齿条234沿竖边布置，两个齿轮233分别和一个齿条234配合，通过调位电机232驱动一个齿轮233转动，并和另一个齿轮233啮合，使两个齿条234可以沿竖边模切槽反向移动，传动座221可以沿横边模切槽移动，可以在不停机的状态下，对横边和竖边的模切槽同时进行模切深度检测，便于保证最终切断质量，避免需要停机才能对陈品的竖边模切槽进行检测。
如图3所示，调位组件23还包括横移缸231，横移缸231位于导槽13一端，横移缸231输出端和传动座221传动连接。
通过导槽13对横移缸231进行安装，横移缸231输出位移可以带动传动座221沿着横边模切槽移动，在料带4前移过程中，保持齿条234始终位于竖边模切槽上方，进行模切深度检测，不需要进行停机检测，提高连续性。
作为优化，两个齿轮233位于不同层高。通过齿轮233位于不同层高，使两根齿条234所在高度也不同，防止运动干涉，影响竖边模切槽检测质量。
如图7所示，导向装置3还包括清废风机34，机体1上设有清废腔15，清废腔15位于调位腔12后端，清废风机34输入端朝向成型层41。清废风机34为负压风机，将金属颗粒热熔产生的废气收集起来，便于进行统一过滤，防止废气进入空气中，对周边操作人员造成危害。
作为优化，清废风机34输入口设有堵头35，堵头35朝向成品上侧，清废腔15下端周向开口设置。通过设置堵头35，通过堵头35对成品进行遮挡，清废风机34构筑压差，使气流流向清废腔，在惯性作用下，流向堵头35，使得气体成品侧边流动，此时气流呈紊流形态，便于吹动金属颗粒移动，从而对金属颗粒进行收集，进行循环利用。
本发明的工作原理：平行光源222出射光朝向感光层224的模切槽侧壁，并通过模切槽侧壁进行光线反射，反射光照射在感光层224上，使感光层224上激发出电子-空穴对，参与导电，两个极柱225和电源构成检测电路，初始状态下不导通，当反射光使感光层224激发电子-空穴对参与导电时，检测电路导通，模切槽的不同模切深度造成侧壁的弯曲程度不同，模切深度越深，模切槽的曲率越大，在进行光线反射时，远离平行光源222的检测电路会导通；当模切槽曲率增加时，远端的横移电路导通，反射光程增加，在输入电压不变的情况下，光损增加，远端横移电路上的电流减小，增压泵26可以外接驱动电源，控制增压泵26的输入电源减小，单位时间内喷粉头24喷出的颗粒减少，从而使落入模切槽内的金属颗粒减少，通过加热线圈27对金属颗粒进行电磁加热，通过金属颗粒对模切槽底端的粘连部分进行热熔，使粘连部分断裂，单位时间放热量减少，从而根据模切槽初次模切的曲率，对模切槽进行二次截断，防止成型层41崩碎形成颗粒弥散在空气中，通过对模切槽局部厚度进行检测保证了二次截断的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有自动清废功能的零配件模切装置，所述模切装置用于对料带(4)进行模切成型，其特征在于：所述零配件模切装置包括机体(1)、成型装置(2)和导向装置(3)，所述机体(1)和成型装置(2)紧固连接，所述导向装置(3)和机体(1)连接，所述成型装置(2)和导向装置(3)连接，所述导向装置(3)包括放料架(31)和原料辊(32)，所述放料架(31)和机体(1)连接，所述原料辊(32)和放料架(31)转动连接，原料辊(32)用于料带(4)放料。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述机体(1)上设有模切腔(11)，所述成型装置(2)包括刀模(21)、模切缸(28)和底模(29)，所述模切缸(28)和机体(1)紧固连接，模切缸(28)输出端和刀模(21)传动连接，所述底模(29)位于模切腔(11)下端，所述刀模(21)和底模(29)相向布置，所述料带(4)一端穿过模切腔(11)，料带(4)包括成型层(41)和基层(42)，所述基层(42)底端和底模(29)接触，所述刀模(21)朝向成型层(41)；
成型时：所述成型层(41)包括成品和废料；
所述导向装置(3)还包括废料辊(33)，所述废料辊(33)用于对废料进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述机体(1)上设有调位腔(12)，所述模切腔(11)、调位腔(12)沿料带(4)输送方向依次布置，所述成型装置(2)还包括探测组件(22)和调位组件(23)，所述调位腔(12)上侧设有导槽(13)，所述探测组件(22)和调位腔(12)活动连接，所述调位组件(23)包括齿条(234)，所述探测组件(22)包括传动座(221)、平行光源(222)和安装板(223)，所述传动座(221)和导槽(13)滑动连接，传动座(221)设有滑槽(2211)，所述齿条(234)置于滑槽(2211)内，齿条(234)上设有检测槽(2341)，所述平行光源(222)和安装板(223)分别置于检测槽(2341)内，平行光源(222)出射光朝向成型层(41)的模切槽侧壁，所述安装板(223)向下延伸设有感光层(224)，所述感光层(224)内设有两个极柱(225)，两个所述极柱(225)和电源的电极端电连成检测电路，所述成型层(41)在模切腔(11)内为不完全切断状态。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述感光层(224)设有若干个，沿所述料带(4)输送方向布置的检测电路为横移电路，所述横移电路上的若干个感光层(224)沿垂直于料带(4)输送方向水平布置，所述成型装置(2)还包括料仓(25)和加热线圈(27)，所述料仓(25)和传动座(221)紧固连接，料仓(25)出口设有增压泵(26)，所述齿条(234)下端设有喷粉头(24)，所述增压泵(26)和喷粉头(24)管道连通，所述料仓(25)内装有金属颗粒，所述喷粉头(24)出料口朝向成型层(41)的模切槽底端，所述调位腔(12)外圈设有加热腔(14)，所述加热线圈(27)置于加热腔(14)内，所述增压泵(26)和检测电路电连；
模切时：所述调位腔(12)所在工位为复切工位，成型层(41)在复切工位为完全切断状态。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述齿条(234)设置两个，两个所述齿条(234)同侧分别设有齿轮(233)，所述齿条(234)和相邻的齿轮(233)啮合，所述传动座(221)上设有啮合槽(2212)，两个所述齿轮(233)位于啮合槽(2212)内，两个齿轮(233)齿面啮合，所述调位组件(23)还包括调位电机(232)，所述调位电机(232)和齿轮(233)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述调位组件(23)还包括横移缸(231)，所述横移缸(231)位于导槽(13)一端，横移缸(231)输出端和传动座(221)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：两个所述齿轮(233)位于不同层高。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述导向装置(3)还包括清废风机(34)，所述机体(1)上设有清废腔(15)，所述清废腔(15)位于调位腔(12)后端，所述清废风机(34)输入端朝向成型层(41)。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动清废功能的零配件模切装置，其特征在于：所述清废风机(34)输入口设有堵头(35)，所述堵头(35)朝向成品上侧，所述清废腔(15)下端周向开口设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310582896.8A CN116550850A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种具有自动清废功能的零配件模切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310582896.8A CN116550850A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种具有自动清废功能的零配件模切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116550850A true CN116550850A (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87494406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310582896.8A Pending CN116550850A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种具有自动清废功能的零配件模切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116550850A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205521717U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-31 | 东莞市宏文机械科技有限公司 | 一种异步模切机 |
| WO2018121281A1 (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 自动模切检测设备 |
| CN208698136U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-04-05 | 重庆轲铭电子材料有限公司 | 一种提供双层料带底面保护的模切机 |
| CN110308157A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置 |
| CN211389097U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-09-01 | 苏州迪玛科电子科技有限公司 | 一种带有清除废料功能的模切机 |
| US20210187772A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of operating a flat-bed die cutter |
| CN114400433A (zh) * | 2021-04-26 | 2022-04-26 | 陆凤生 | 一种采用模切和局部烫印技术的rfid天线生产工艺 |
-
2023
- 2023-05-22 CN CN202310582896.8A patent/CN116550850A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205521717U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-31 | 东莞市宏文机械科技有限公司 | 一种异步模切机 |
| WO2018121281A1 (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 自动模切检测设备 |
| CN208698136U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-04-05 | 重庆轲铭电子材料有限公司 | 一种提供双层料带底面保护的模切机 |
| CN110308157A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置 |
| CN211389097U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-09-01 | 苏州迪玛科电子科技有限公司 | 一种带有清除废料功能的模切机 |
| US20210187772A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of operating a flat-bed die cutter |
| CN114400433A (zh) * | 2021-04-26 | 2022-04-26 | 陆凤生 | 一种采用模切和局部烫印技术的rfid天线生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102233482A (zh) | 铝箔激光切割工艺 | |
| CN109351089B (zh) | 一种空气净化器 | |
| CN112025074B (zh) | 一种切割刀具、轴肩组合结构、搅拌摩擦焊装置及*** | |
| CN116550850A (zh) | 一种具有自动清废功能的零配件模切装置 | |
| CN211440274U (zh) | 双锯片切割机 | |
| CN201669510U (zh) | 铝箔激光切割*** | |
| CN213921792U (zh) | 一种pvb用热收缩包装防尘膜切机 | |
| CN210634109U (zh) | 一种吹塑机毛边切除用旋转切刀 | |
| CN114102753A (zh) | 一种模切底辊和一种模切组件以及一种自动模切机 | |
| CN214924816U (zh) | 一种锂电行业辊压分切设备除尘装置 | |
| CN214824379U (zh) | 一种可快速贴合无菌保护膜的全自动口罩机 | |
| CN106181416A (zh) | 一种床桌管体自动生产线 | |
| CN214443469U (zh) | 一种圆盘剪边丝收集装置 | |
| CN212707191U (zh) | 一种面罩生产用开孔装置 | |
| CN216610194U (zh) | 一种自动出泥装置 | |
| CN216579441U (zh) | 一种具有废料回收功能的制袋机 | |
| CN209157416U (zh) | 一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置 | |
| CN108608169A (zh) | 激光焊接工艺 | |
| CN207188355U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN219964311U (zh) | 一种空气过滤器生产用滤芯折叠机构 | |
| CN218985946U (zh) | 一种气泡袋毛边处理装置 | |
| CN219381682U (zh) | 一种高分子防排一体防水卷材搭接处理机具设备 | |
| CN215395600U (zh) | 一种多孔除废及料带导位工艺装置 | |
| CN218612312U (zh) | 一种全自动制管切管机 | |
| CN218748967U (zh) | 一种适用于半导体塑封工序的to产品残胶去除装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |