CN116550752A - 一种铜带轧机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属加工设备的技术领域，公开了一种铜带轧机，其包括安装机架，所述安装机架的一端设置有输送金属料带的进料机构，所述安装机架远离进料机构的一端设置有第一暂存机构，所述第一暂存机构用于卷放金属料带，所述安装机架与进料机构之间设置有用于收卷金属料带的收卷机构，所述安装机架设置有第一轧制机构以及位于第一轧制机构下方的第二轧制机构，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带，本申请具有提升金属料带生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铜带轧机。
背景技术
金属轧制设备是金属加工设备中的一种，用于将金属料带压缩，使金属料带的材料截面减小、长度增加。
相关技术中轧制设备包括机架，机架的一侧设置有进料机构，机架的另一侧设置有收卷机构，机架上设置有对金属料带轧制的轧制机构，轧制机构包括转动连接于机架上的上轧辊和下轧辊，机架上设置有驱动上轧辊和下轧辊转动的驱动件，上轧辊和下轧辊的转动相反，上轧辊和下轧辊可以将金属料带轧制。
现有轧制设备将厚金属料带轧制成薄金属料带时，为确保达到所需的厚度和质量标准，需要多次进行轧制工序，每次轧制工序都会逐渐降低加工后产品的厚度。因此需要将金属料带放置到轧制不同厚度产品的轧制设备上进行加工，中间过程需要花费较多的时间，生产效率低。
发明内容
为了改善金属料带的生产效率低，本申请提供一种铜带轧机。
本申请提供的一种铜带轧机，采用如下的技术方案：
一种铜带轧机，包括安装机架，所述安装机架的一端设置有输送金属料带的进料机构，所述安装机架远离进料机构的一端设置有第一暂存机构，所述第一暂存机构用于卷放金属料带，所述安装机架与进料机构之间设置有用于收卷金属料带的收卷机构，所述安装机架设置有第一轧制机构以及位于第一轧制机构下方的第二轧制机构，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带。
通过采用上述技术方案，通过进料机构可以对未加工的金属料带进行传输，通过第一轧制机构可以对进料机构输送来的金属料带进行轧制，金属料带经过第一轧制机构后绕卷在第一暂存机构上，当金属料带全部通过第一暂存机构后，第一暂存机构将所收卷的金属料带放出，使金属料带朝第二暂存机构移动，通过第二轧制结构对金属料带二次轧制，金属料带经过第二轧制机构后绕卷在收卷机构；安装机架上第一轧制机构和第二轧制机构设置，使设备可以多次轧制，无需采用多台设备进行轧制，同时减小设备占用的场地。
可选的，所述第一轧制机构包括设置于安装机架上的两个操作板，两个所述操作板之间转动连接有第一轧辊和第二轧辊，所述第二轧辊位于第一轧辊的上方，所述第一轧辊和第二轧辊的转动方向相反，所述安装机架上设置有驱动第一轧辊升降的升降组件。
通过采用上述技术方案，第一轧辊和第二轧辊转动，可以将两者之间的金属料带轧制；升降组件可以驱动第一轧辊升降，增加或减小第一轧辊和第二轧辊间距，从而调节金属料带轧制后的厚度。
可选的，所述操作板上设置有除磷组件，所述除磷组件包括供金属料带穿过的第一操作盒、第二操作盒和烘干盒，所述第一操作盒、第二操作盒和烘干盒沿靠近轧制组件的方向依次分布且均设置于两个操作板之间，所述第一操作盒用于存放有机酸钝化液，所述第二操作盒用于对金属料带表面清洗，所述烘干盒用于去除金属料带表面水分。
通过采用上述技术方案，当金属料带经过第一操作盒时，通过有机酸钝化液对金属料带表面的氧化物、硫化物等物质去除；当金属料带经过第二操作盒时，通过水对金属料带残留钝化液去除；当金属料带经过烘干盒时，对金属料带表面残留的水去除；采用有机酸钝化液在金属料带表面处理的过程中，不会产生有毒气体，不会产生污染，具有安全、环保的作用。
可选的，所述操作板上设置有位于轧制组件靠近除磷组件一侧的添加组件，所述添加组件包括设置于两个操作板之间的固定盒，所述固定盒内开设有用于存放乳化液的固定腔，所述固定盒靠近轧制组件的端面开设有供金属料带通过的固定通道，所述固定腔转动连接有固定辊，所述固定辊的下内壁低于固定通道的下端面。
通过采用上述技术方案，当金属料带经过固定盒时，通过对金属料带表面添加乳化液，在轧制过程中主要起润滑、冷却作用，减小轧辊与金属料带之间的摩擦力，对金属料带保护。
可选的，所述进料机构包括设置于地面上的底座，所述底座上转动连接有卷筒，所述底座上设置有用于压紧金属料带的第一压紧组件，所述第一压紧组件包括设置于底座上的支撑架，所述支撑架上设置有位于卷筒上方的支撑板，所述支撑板上方设置有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆连接有位于支撑板下方的压块，所述压块下方转动连接有第一压轮，所述第一压轮的轴线与卷筒的轴线相同。
通过采用上述技术方案，第一压紧气缸的活塞杆伸出，使第一压轮与卷筒上的金属料带接触，当卷筒转动时，将金属料带更稳定的放出。
可选的，所述进料机构与安装机架之间设置有设置有矫直机构，所述矫直机构包括设置于地面上的固定机架，所述固定机架上转动连接有若干个第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊位于第二矫直辊的上方，所述第一矫直辊与第二矫直辊间隔设置，所述第一矫直辊的下端面高于第二矫直辊的上端面。
通过采用上述技术方案，金属料带经过第一矫直辊和第二矫直辊之间，第一矫直辊和第二矫直辊对金属料带矫直。
可选的，所述固定机架远离进料机构设置有导向组件，所述导向组件包括设置于固定机架远离进料机构一侧的导向板，所述导向板上转动连接有导向杆。
通过采用上述技术方案，金属料带从矫直组件输出后，金属料带落到导向板上，由导向板往安装机架方向导向输送；导向杆的设置，使金属料带再运输时，减少金属料带表面的磨损，对金属料带保护，另外采用导向杆的滚动方向，减小金属料带移动的摩擦力，使金属料带移动更加容易。
可选的，所述第一暂存机构设置于地面上的容纳槽内，所述第一暂存机构包括设置于容纳槽底壁上端的操作座，所述操作座上转动连接有第一操作轮，所述第一操作轮的外圆周面上开设有供金属料带***的操作槽，所述操作槽的开口朝靠近操作槽底壁的方向逐渐增大，所述操作槽沿第一操作轮的轴线方向贯穿第一操作轮，所述操作槽内设置有夹块，所述第一操作轮的端面转动连接有驱动夹块沿操作移动的操作气缸，所述操作气缸的活塞杆与夹块转动连接；当夹块朝远离操作槽底壁方向移动时，夹块与操作槽侧壁的间距减小。
通过采用上述技术方案，金属料带朝第一操作轮方向运输时，金属料带***操作槽内，操作气缸的活塞杆伸出，使夹块朝操作槽开口方向移动，使夹块和操作槽内壁将金属料带夹紧；当第一操作轮转动时将金属料带收卷到第一操作轮上，反之，当第一操作轮反向转动时可以金属料带从第一操作轮上放出；夹块和操作槽内壁对金属料带夹紧，在将金属料带放出时也避免金属料带散开。
可选的，所述第一暂存机构远离安装机架的一侧设置有抵紧机构，所述抵紧机构包括设置于地面上的第一安装座，所述第一安装座上转动连接有压板和抵紧气缸，所述抵紧气缸位于压板靠近暂存机构的一侧，所述抵紧气缸的活塞杆与压板转动连接，所述压板朝向抵紧气缸的一侧转动连接有第一压杆；当压板朝靠近第一操作轮的方向转动时，第一压杆可抵接到第一操作轮上。
通过采用上述技术方案，当第一抵接气缸的活塞杆缩回时，使压板转动，即驱动第一压杆朝第一操作轮方向移动，使第一压杆抵触在金属料带上，使金属料带在第一操作轮上放出时更加稳定；当第一抵接气缸的活塞杆伸出时，使第一压杆与第一操作轮分离，便于将金属料带往第一操作轮上收卷。
可选的，所述安装机架和固定机架之间设置有与第一暂存机构结构相同的第二暂存机构，所述第二暂存机构包括第二操作轮，所述导向板与固定机架转动连接，所述导向板的下方转动连接有第二压杆，地面上设置有调节座，所述调节座上转动连接有调节气缸；当导向板朝靠近第二操作轮的方向转动时，第二压杆可抵接到第二操作轮上。
通过采用上述技术方案，当第二抵接气缸的活塞杆缩回时，使导向板转动，即驱动第二压杆朝第二操作轮方向移动，使第二压杆抵触在金属料带上，使金属料带在第二操作轮上放出时更加稳定；当第二抵接气缸的活塞杆伸出时，使第二压杆与第二操作轮分离，便于将金属料带往第二操作轮上收卷。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过进料机构可以对未加工的金属料带进行传输，通过第一轧制机构可以对进料机构输送来的金属料带进行轧制，金属料带经过第一轧制机构后绕卷在第一暂存机构上，当金属料带全部通过第一暂存机构后，第一暂存机构将所收卷的金属料带放出，使金属料带朝第二暂存机构移动，通过第二轧制结构对金属料带二次轧制，金属料带经过第二轧制机构后绕卷在收卷机构；安装机架上第一轧制机构和第二轧制机构设置，使设备可以多次轧制，无需采用多台设备进行轧制，同时减小设备占用的场地；
2.设置除磷组件对金属料带的表面除磷，使轧制后金属料带中的杂质减少；设置添加组件在金属料带的表面添加乳化液，轧制过程中具有润滑、冷却作用。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是凸显进料机构的结构示意图；
图3是凸显矫直机构的结构示意图；
图4是凸显导向组件的结构示意图；
图5是凸显轧制机构的结构示意图；
图6是凸显轧制组件的局部结构示意图；
图7是凸显除磷组件的局部剖视图；
图8是凸显添加组件的局部剖视图；
图9是凸显第一暂存机构的结构示意图。
附图标记：1、安装机架；11、安装板；12、安装孔；13、驱动机构；131、驱动电机；132、螺纹杆；133、光杆；2、第一轧制机构；21、操作板；22、轧制组件；221、操作块；2211、操作孔；222、第一轧辊；223、第二轧辊；224、第一轧制电机；225、第二轧制电机；226、升降组件；2261、第一操作杆；2262、升降电机；23、除磷组件；231、第一操作盒；2311、第一操作腔；2312、第一穿孔；2313、第一操作辊；232、第二操作盒；2321、第二操作腔；2322、第二穿孔；2323、第二操作辊；233、烘干盒；2331、第一容置腔；2332、第一容置孔；234、烘干机；24、添加组件；241、固定盒；2411、固定腔；2412、固定通道；242、固定辊；25、吹干组件；251、吹干盒；2511、第二容置腔；2512、第二容置孔；252、风机；3、第二轧制机构；4、进料机构；41、底座；411、底板；412、底块；42、卷筒；43、进料电机；44、第一压紧组件；441、支撑架；4441、第一支撑杆；4442、第二支撑杆；4443、第三支撑杆；442、支撑板；443、压块；444、压轮；445、第一压紧气缸；446、第一导向杆；5、矫直机构；51、固定机架；511、第一固定板；5111、滑孔；512、第二固定板；52、矫直组件；521、第一矫直辊；522、第二矫直辊；53、传送组件；531、第一传送辊；532、第二传送辊；533、传送电机；534、升降块；535、升降气缸；54、第二压紧组件；541、支持板；542、第一固定座；543、第二固定座；544、固定架；545、第二压紧气缸；546、压辊；55、导向组件；551、导向座；552、导向板；553、导向辊；56、调节座；57、调节气缸；6、第一暂存机构；61、操作座；62、第一操作轮；621、操作槽；63、操作电机；64、操作气缸；65、夹块；7、第二暂存机构；71、第二操作轮；8、抵紧机构；81、第一安装座；82、压板；83、抵紧气缸；84、第一压杆；9、收卷机构；91、竖直板；92、收卷辊；93、收卷电机。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种铜带轧机。参照图1，一种铜带轧机，包括安装机架1、第一轧制机构2、第二轧制机构3、进料机构4、矫直机构5、第一暂存机构6、第二暂存机构7、抵紧机构8和收卷机构9。
参照图2，进料机构4用于输送金属料带，进料机构4包括底座41、卷筒42、进料电机43和第一压紧组件44。
参照图1和图2，底座41设置于地面上。底座41包括底板411和底块412，底板411设置有两个，两个底块412相互平行。底块412设置有两个，每个底板411上均设置有一个底块412，两个底块412相互平行。
参照图2，卷筒42转动连接于两个底块412之间，卷筒42上用于收卷金属料带。进料电机43固定连接于底板411上，进料电机43位于底块412远离卷筒42的一侧，进料电机43的输出轴与卷筒42连接。进料电机43采用步进电机或伺服电机。
参照图2，第一压紧组件44用于将金属料带压紧，第一压紧组件44包括支撑架441、支撑板442、压块443、压轮444和第一压紧气缸445。
参照图2，支撑架441设置于底板411上，支撑架441包括第一支撑杆4441、第二支撑杆4442和第三支撑杆4443。第一支撑杆4441设置有四个，每个底板411上均设置有两个第一支撑杆4441。第二支撑杆4442设置有两个，第二支撑杆4442固定连接于同一底板411上的两个第一支撑杆4441之间。
参照图2，第三支撑杆4443设置有两个，两个第三支撑杆4443均固定连接于两个第二支撑杆4442之间。第三支撑杆4443的长度方向与卷筒42的轴线方向相同，第三支撑杆4443位于卷筒42的上方。
参照图2，支撑板442位于卷筒42的上方，两个第三支撑杆4443朝向卷筒42的端面均与支撑板442固定连接。第一压紧气缸445固定连接于支撑板442朝向第三支撑杆4443的端面，第一压紧气缸445的活塞杆穿过支撑板442且与压块443固定连接。压块443朝向支撑板442的端面固定连接有第一导向杆446，支撑板442上开设有导向孔，导向孔可供第一导向杆446穿过。
参照图2，压轮444设置有两个，两个压轮444均转动连接于压块443远离支撑板442的一侧，压轮444的轴线与卷筒42的轴线相同。当第一压紧气缸445伸出时，使压轮444朝卷筒42方向移动，使压轮444压紧在金属料带上。
参照图1和图3，矫直机构5用于矫直金属料带，矫直机构5位于进料机构4的一侧。矫直机构5上设置有固定机架51、矫直组件52、传送组件53、第二压紧组件54和导向组件55。固定机架51设置于地面上，固定机架51包括第一固定板511和第二固定板512。
参照图3，第一固定板511设置有两个，两个第一固定板511相互平行，两个第一固定板511均固定连接于地面上。两个第一固定板511上端面均与同一个第二固定板512固定连接。两个第一固定板511相互靠近的端面均开设有滑孔5111。
参照图3，传送组件53位于矫直组件52靠近进料机构4的方向的一侧。传送组件53用于将驱动金属料带朝向矫直组件52方向移动。传送组件53包括第一传送辊531、第二传送辊532、传送电机533、升降块534和升降气缸535。升降气缸535设置有两个，两个升降气缸535均固定连接于第二固定板512的上端面。升降气缸535的活塞杆穿过第二固定板512且与升降块534固定连接。升降块534滑动设置于滑孔5111内。
参照图3，第一传送辊531转动连接于两个升降块534之间。第二传送辊532转动连接于两个第一固定板511之间，第二传送辊532位于第一传送辊531的正下方。第一传送辊531的轴线和第二传送辊532的轴线均与卷筒42的轴线相同。传送电机533固定连接于第一固定板511远离第二传送辊532的一端，传送电机533的输出轴与第二传送辊532固定连接。
参照图3，升降气缸535驱动升降块534和第一传送辊531下降，使第一传送辊531和第二传送辊532对金属料带接触，当传送电机533启动时，将金属料带进行运输。
参照图3，矫直组件52设置于固定机架51上，矫直组件52包括第一矫直辊521、第二矫直辊522、第一矫直电机和第二矫直电机，第一矫直辊521和第二矫直辊522均设置有若干个，第一矫直辊521和第二矫直辊522均转动连接于两个第一固定板511之间。第一矫直辊521的轴线、第二矫直辊522的轴线与第一传送辊531的轴线相同。第一矫直辊521位于第二矫直辊522的上方，第一矫直辊521的最低点低于第二矫直辊522的最高点。
参照图3，第一矫直电机和第二矫直电机均设置有若干个，第一矫直电机的数量与第一矫直辊521的数量相同，第二矫直电机的数量与第二矫直辊522的数量相同。第一矫直电机固定连接于第一固定板511远离第一矫直辊521的端面，第一矫直电机的输出轴与第一矫直辊521固定连接。第二矫直电机固定连接于第一固定板511远离第二矫直辊522的端面，第二矫直电机的输出轴与第二矫直辊522固定连接。
参照图3，第二压紧组件54包括支持板541、第一固定座542、第二固定座543、固定架544、第二压紧气缸545和压辊546。支持板541设置于固定机架51上，支持板541位于固定机架51朝向进料机构4的一侧。支持板541的高度随远离第二固定板512的方向逐渐降低。
参照图3，第一固定座542设置有两个，两个第一固定座542各自设置于一个第一固定板511上，第一固定座542固定连接于第一固定板511朝向进料机构4的端面上。固定架544转动连接于两个第一固定座542之间。压辊546转动连接于固定架544上。
参照图3，第二固定座543设置有两个，两个第二固定座543均固定连接于第二固定板512的上端面。第二压紧气缸545转动连接于两个第二固定板512之间。第二压紧气缸545的活塞杆与固定架544转动连接。
参照图3，第二压紧气缸545的活塞杆伸出，驱动固定架544转动，使压辊546朝支持板541运动，对金属料带压紧。
参照图3和图4，导向组件55设置于固定机架51上，导向组件55位于固定机架51远离进料机构4的一侧。导向组件55包括导向座551、导向板552和导向辊553。
参照图3和图4，导向座551设置有两个，两个导向座551各自均设置于一个第一固定板511上。导向座551固定连接于第一固定板511远离进料机构4的端面上。导向板552转动连接于两个导向座551之间。导向辊553设置有若干个，若干个导向辊553沿第一固定板511长度方向延伸。若干个导向辊553均转动连接于导向板552上。
参照图3和图4，地面上固定连接有调节座56，调节座56上转动连接有调节气缸57，调节气缸57的活塞杆与导向板552转动连接。调节气缸57的活塞杆处于缩回状态时，导向板552处于水平状态。
参照图1和图5，安装机架1位于矫直机构5远离进料机构4的一侧，安装机架1设置于地面上。安装机架1包括两个安装板11，两个安装板11相互平行，两个安装板11均固定连接于地面上。两个安装板11相互靠近的端面均开设有安装孔12。
参照图1和图5，第一轧制机构2和第二轧制机构3均设置于安装机架1上，第一轧制机构2位于第二轧制机构3的上方。第一轧制机构2和第二轧制机构3均用于轧制金属料带。当金属料带从安装机架1靠近进料机构4一侧朝安装机架1运输时，使金属料带输送至第一轧制机构2内加工。当金属料带从安装机架1远离进料机构4一侧朝安装机架1运输时，使金属料带输送至第二轧制机构3内加工。
参照图5，第一轧制机构2包括操作板21、轧制组件22、除磷组件23、添加组件24和吹干组件25。操作板21设置有两个，两个操作板21各自设置于一个安装孔12内。安装孔12沿金属料带运输方向的两个端面均与操作板21接触。
参照图6，两个操作板21相互靠近的端面均开设有操作孔2211。轧制组件22设置有若干个，若干个沿金属料带运输方向阵列分布。轧制组件22包括操作块221、第一轧辊222、第二轧辊223、第一轧制电机224、第二轧制电机225和升降组件226。
参照图6，操作块221设置有两个，两个操作块221各自设置于一个操作孔2211内。操作孔2211的水平两内壁均与操作块221接触。第一轧辊222转动连接于两个操作块221之间。第一轧制电机224固定连接于操作块221远离第一轧辊222的一端，第一轧制电机224的输出轴与第一轧辊222固定连接。第二轧辊223转动连接于两个操作板21之间，第一轧制电机224固定连接于操作板21远离第二轧辊223的一端，第二轧制电机225的输出轴与第二轧辊223固定连接。第一轧辊222和第二轧辊223的转动方向相反。
参照图6，升降组件226用于驱动操作块221升降，升降组件226包括第一操作杆2261和升降电机2262。第一操作杆2261的下端与操作孔2211的底壁转动连接。操作块221上开设有第一螺纹孔，第一操作杆2261螺纹连接于第一螺纹孔内。升降电机2262固定连接于操作板21的上端面，升降电机2262的输出轴与第一操作杆2261固定连接。升降电机2262采用步进电机或伺服电机。
参照图6，当升降电机2262启动时，使操作板21上升或下降，即使第一轧辊222上升或下降，使第一轧辊222远离或靠近第二轧辊223，调节第一轧辊222和第二轧辊223之间的间距，从而调节轧制后金属料带的厚度。
参照图1和图7，除磷组件23用于对金属料带表面的氧化物、硫化物等物质去除，除磷组件23位于轧制组件22靠近进料机构4的一侧。除磷组件23包括第一操作盒231、第二操作盒232、烘干盒233和烘干机234。
参照图7和图8，第一操作盒231固定连接于两个操作块221之间，第一操作盒231内部开设有第一操作腔2311。第一操作盒231远离轧制组件22的一侧开设有第一穿孔2312，第一穿孔2312连通第一操作腔2311。第一操作腔2311内转动连接有第一操作辊2313，第一操作辊2313的下端面低于第一穿孔2312的下内壁。第一操作盒231内用于存放有机酸钝化液，有机酸钝化液采用柠檬酸、草酸、EDTA等有机酸，有机酸具有较好的安全性和环保性。
参照图7，当金属料带经过第一操作盒231时，金属料带经过第一操作辊2313下端，即金属料带浸入到有机酸钝化液中，将金属料带表面的氧化物、硫化物等物质溶解掉。
参照图7和图8，第二操作盒232固定连接于两个操作块221之间，第二操作盒232位于第一操作盒231靠近轧制组件22的一侧。第二操作盒232内部开设有第二操作腔2321。第二操作盒232远离轧制组件22的一侧开设有第二穿孔2322，第二穿孔2322连通第二操作腔2321。第二操作腔2321内转动连接有第二操作辊2323，第二操作辊2323的下端面低于第二穿孔2322的下内壁。第二操作盒232内用于存放水。
参照图7，当金属料带经过第二操作盒232时，金属料带经过第二操作辊2323下端，即金属料带浸入到水中，将金属料带表面残留的有机酸钝化液清洗。
参照图7和图8，烘干盒233固定连接于两个操作块221之间，烘干盒233位于第二操作盒232靠近轧制组件22的一侧。烘干盒233内部开设有第一容置腔2331，烘干盒233朝向第二操作盒232的端面开设有第一容置孔2332，第一容置孔2332连通第一容置腔2331。烘干机234设置有两个，烘干盒233的上下两端均设置一个烘干机234。
参照图7，当金属料带经过烘干盒233时，烘干机234对金属料带吹风，对金属料带的表面烘干。
参照图7和图8，添加组件24用于往金属料带表面添加乳化液，添加组件24设置于除磷组件23与轧制组件22之间。添加组件24包括固定盒241和固定辊242，固定盒241固定连接于两个操作块221之间。固定盒241内部开设有固定腔2411，固定盒241朝向第二操作盒232的端面开设有固定通道2412，固定通道2412与固定腔2411连通。固定辊242转动连接于固定腔2411内，固定辊242的下端面低于固定通道2412的下内壁。固定盒241内用于存放乳化液。
参照图8，当金属料带经过固定盒241时，金属料带经过固定辊242下端，即金属料带浸入到乳化液中，在金属料带表面涂上乳化液。
参照图8，吹干组件25用于对金属料带表面残留的乳化液吹干，吹干组件25位于轧制组件22远离添加组件24的一侧。吹干组件25包括吹干盒251和风机252，吹干盒251固定连接于两个操作块221之间。吹干盒251内部开设有第二容置腔2511，第二容置腔2511朝向轧制组件22的端面开设有第二容置孔2512，第二容置孔2512与第二容置腔2511连通。风机252设置有两个，风机252的上下两端均设置一个烘干机234。
参照图8，当金属料带经过吹干盒251时，风机252对金属料带吹风，对金属料带的表面烘干。
参照图7和图8，第二轧制机构3的结构与第一轧制机构2的结构相同，只是第一轧制机构2中的操作板21沿远离进料机构4的方向依次排列有除磷组件23、添加组件24、轧制组件22和吹干组件25，第一轧制机构2中的操作板21沿远离进料机构4的方向依次排列有吹干组件25、轧制组件22、添加组件24和除磷组件23。
参照图7和图8，安装机架1上有驱动机构13，驱动机构13用于驱动第一轧制机构2和第二轧制机构3一起升降。驱动机构13包括驱动电机131、螺纹杆132和光杆133。
参照图7和图8，螺纹杆132、光杆133均竖直设置于安装孔12内。光杆133的上下两端均与安装孔12的内部固定连接。第一轧制机构2中的操作板21和第二轧制机构3中的操作板21上均开设有通孔，光杆133穿设于通孔内。
参照图7和图8，螺纹杆132的下端与安装孔12的底壁转动连接。第一轧制机构2中的操作板21和第二轧制机构3中的操作板21上均开设有第二螺纹孔，螺纹杆132螺纹连接于第二螺纹孔内。驱动电机131固定连接于安装板11的上端面，驱动电机131的输出轴与螺纹杆132固定连接，驱动电机131采用步进电机或伺服电机。
参照图7和图8，当驱动电机131启动时，使第一轧制机构2中的操作板21和第二轧制机构3中的操作板21同步上升或下降，即使第一轧制机构2和第二轧制机构3上升或下降，使金属料带进入第一轧制机构2或第二轧制机构3中加工。
参照图1和图3，安装机架1设置于第一暂存机构6和第二暂存机构7之间。第一暂存机构6和第二暂存机构7既可以收卷金属料带，也可以将金属料带放出。地面上设置有两个容纳槽，一个容纳槽设置于安装机架1靠近进料机构4的一侧且容纳槽位于安装机架1和固定机架51之间，另一个容纳槽设置于安装机架1远离进料机构4的一侧。
参照图9，第一暂存机构6包括操作座61、第一操作轮62、操作电机63、操作气缸64和夹块65。操作座61固定连接于容纳槽底壁上，第一操作轮62转动连接于操作座61上。第一操作轮62的外圆周面上开设有操作槽621，操作槽621的开口朝远离操作槽621底壁的方向逐渐减小。操作槽621沿第一操作轮62的轴线方向贯穿第一操作轮62。操作槽621可供金属料带***。
参照图9，夹块65设置于操作槽621内，操作气缸64转动连接于第一操作轮62的端面上，操作气缸64的活塞杆与夹块65朝向操作槽621底壁的端面转动连接。操作气缸64的活塞杆伸出时，夹块65朝操作槽621开口方向移动，使夹块65与操作槽621内壁配合将金属料带夹紧。夹块65朝操作槽621底壁方向移动时，夹块65与操作槽621侧壁的间距增大。
参照图9，操作电机63固定连接于操作座61上，操作电机63的输出轴与第一操作轮62固定连接，操作电机63采用步进电机或伺服电机。
参照图1和图9，抵紧机构8设置于第一暂存机构6远离安装机架1的一侧，抵紧机构8包括第一安装座81、压板82、抵紧气缸83和第一压杆84。压板82转动连接于第一安装座81上，第一压杆84转动连接于压板82朝向第一操作轮62的一侧，第一压杆84的轴线与第一操作轮62的轴线相同。
参照图9，抵紧气缸83转动连接于第一安装座81上，抵紧气缸83位于压板82靠近第一操作轮62的一侧，抵紧气缸83的活塞杆与压板82转动连接。抵紧气缸83的活塞杆缩回，使压板82和第一压杆84可以朝第一操作轮62方向移动，使第一压杆84可以抵紧在第一操作轮62上。当第一操作轮62上绕卷有金属料带时，第一压杆84可以抵紧在金属料带上。
参照图1和图3，第二暂存机构7设置于安装机架1和矫直机构5之间。第二暂存机构7的结构和第一暂存机构6的结构相同，只是第一暂存机构6和第二暂存结构对称。第二暂存机构7包括与第一操作轮62结构相同的第二操作轮71。
参照图3，导向板552朝向第二操作轮71的端面转动连接有第二压杆，第二压杆的轴线与第二操作轮71的轴线相同。调节气缸57的活塞杆缩回，使导向板552和第二压杆可以朝第二操作轮71方向移动，使第二压杆可以抵紧在第二操作轮71上。当第二操作轮71上绕卷有金属料带时，第二压杆可以抵紧在金属料带上。
参照图1，收卷机构9设置有两个，两个收卷机构9均设置于第一暂存机构6和第二暂存机构7之间。安装机架1设置于两个收卷机构9之间。收卷机构9包括竖直板91、收卷辊92和收卷电机93。
参照图1，竖直板91固定连接于容纳槽的底壁上，收卷辊92转动连接于竖直板91的侧面，收卷辊92的轴线于第二操作轮71的轴线相同。收卷辊92的圆周面上开设有插槽，插槽朝远离竖直板91的端面贯穿收卷辊92，插槽可供金属料带***。当收卷辊92上收卷好金属料带后，将金属料带朝远离竖直板91的方向移动，可以将金属料带收卷辊92上取下。
参照图1，收卷电机93固定连接于竖直板91远离收卷辊92的一侧，收卷电机93的输出轴与收卷辊92固定连接。
本申请实施例一种铜带轧机的实施原理为：第一次轧制时，第一步，进料电机43驱动，将金属料带输出，使金属料带进入到矫直机构5中，使第一矫直辊521和第二矫直辊522金属料带矫直；第二步，矫直后的金属料带通过导向组件55导向，使金属料带先进入到第一操作盒231内进行表面处理，金属料带再进入第二操作盒232内进行表面清洗，然后金属料带进入烘干盒233进行水分烘干去除；第三步，金属料带进入到固定盒241内进行乳化剂添加，再将金属料带输送到第一轧辊222和第二轧辊223之间轧制，然后金属料带进入吹干盒251中将进行乳化剂去除，最后使金属料带绕卷在第一操作轮62上。
第二次轧制时，将绕卷在第一操作轮62的金属料带放出，使金属料带依次经过第二轧制机构3中的除磷组件23、添加组件24、轧制组件22和吹干组件25。若金属料带需再次轧制，则将金属料带绕卷在第二操作轮71上，后续再通过第一轧制机构2对其加工；若无需再次轧制，则将金属料带绕卷在收卷辊92上，将金属料带出料。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜带轧机，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的一端设置有输送金属料带的进料机构(4)，所述安装机架(1)远离进料机构(4)的一端设置有第一暂存机构(6)，所述第一暂存机构(6)用于卷放金属料带，所述安装机架(1)与进料机构(4)之间设置有用于收卷金属料带的收卷机构(9)，所述安装机架(1)设置有第一轧制机构(2)以及位于第一轧制机构(2)下方的第二轧制机构(3)，所述第一轧制机构(2)用于轧制从进料机构(4)一侧输入的金属料带，所述第一轧制机构(2)用于轧制从进料机构(4)一侧输入的金属料带。
2.根据权利要求1所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述第一轧制机构(2)包括设置于安装机架(1)上的两个操作板(21)，两个所述操作板(21)之间转动连接有第一轧辊(222)和第二轧辊(223)，所述第二轧辊(223)位于第一轧辊(222)的上方，所述第一轧辊(222)和第二轧辊(223)的转动方向相反，所述安装机架(1)上设置有驱动第一轧辊(222)升降的升降组件(226)。
3.根据权利要求2所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述操作板(21)上设置有除磷组件(23)，所述除磷组件(23)包括供金属料带穿过的第一操作盒(231)、第二操作盒(232)和烘干盒(233)，所述第一操作盒(231)、第二操作盒(232)和烘干盒(233)沿靠近轧制组件(22)的方向依次分布且均设置于两个操作板(21)之间，所述第一操作盒(231)用于存放有机酸钝化液，所述第二操作盒(232)用于对金属料带表面清洗，所述烘干盒(233)用于去除金属料带表面水分。
4.根据权利要求3所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述操作板(21)上设置有位于轧制组件(22)靠近除磷组件(23)一侧的添加组件(24)，所述添加组件(24)包括设置于两个操作板(21)之间的固定盒(241)，所述固定盒(241)内开设有用于存放乳化液的固定腔(2411)，所述固定盒(241)靠近轧制组件(22)的端面开设有供金属料带通过的固定通道(2412)，所述固定腔(2411)转动连接有固定辊(242)，所述固定辊(242)的下内壁低于固定通道(2412)的下端面。
5.根据权利要求1所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述进料机构(4)包括设置于地面上的底座(41)，所述底座(41)上转动连接有卷筒(42)，所述底座(41)上设置有用于压紧金属料带的第一压紧组件(44)，所述第一压紧组件(44)包括设置于底座(41)上的支撑架(441)，所述支撑架(441)上设置有位于卷筒(42)上方的支撑板(442)，所述支撑板(442)上方设置有第一压紧气缸(445)，所述第一压紧气缸(445)的活塞杆连接有位于支撑板(442)下方的压块(443)，所述压块(443)下方转动连接有第一压轮(444)，所述第一压轮(444)的轴线与卷筒(42)的轴线相同。
6.根据权利要求1所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述进料机构(4)与安装机架(1)之间设置有设置有矫直机构(5)，所述矫直机构(5)包括设置于地面上的固定机架(51)，所述固定机架(51)上转动连接有若干个第一矫直辊(521)和第二矫直辊(522)，所述第一矫直辊(521)位于第二矫直辊(522)的上方，所述第一矫直辊(521)与第二矫直辊(522)间隔设置，所述第一矫直辊(521)的下端面高于第二矫直辊(522)的上端面。
7.根据权利要求6所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述固定机架(51)远离进料机构(4)设置有导向组件(55)，所述导向组件(55)包括设置于固定机架(51)远离进料机构(4)一侧的导向板(552)，所述导向板(552)上转动连接有导向杆。
8.根据权利要求7所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述第一暂存机构(6)设置于地面上的容纳槽内，所述第一暂存机构(6)包括设置于容纳槽底壁上端的操作座(61)，所述操作座(61)上转动连接有第一操作轮(62)，所述第一操作轮(62)的外圆周面上开设有供金属料带***的操作槽(621)，所述操作槽(621)的开口朝靠近操作槽(621)底壁的方向逐渐增大，所述操作槽(621)沿第一操作轮(62)的轴线方向贯穿第一操作轮(62)，所述操作槽(621)内设置有夹块(65)，所述第一操作轮(62)的端面转动连接有驱动夹块(65)沿操作移动的操作气缸(64)，所述操作气缸(64)的活塞杆与夹块(65)转动连接；当夹块(65)朝远离操作槽(621)底壁方向移动时，夹块(65)与操作槽(621)侧壁的间距减小。
9.根据权利要求8所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述第一暂存机构(6)远离安装机架(1)的一侧设置有抵紧机构(8)，所述抵紧机构(8)包括设置于地面上的第一安装座(81)，所述第一安装座(81)上转动连接有压板(82)和抵紧气缸(83)，所述抵紧气缸(83)位于压板(82)靠近暂存机构的一侧，所述抵紧气缸(83)的活塞杆与压板(82)转动连接，所述压板(82)朝向抵紧气缸(83)的一侧转动连接有第一压杆(84)；当压板(82)朝靠近第一操作轮(62)的方向转动时，第一压杆(84)可抵接到第一操作轮(62)上。
10.根据权利要求8所述的一种铜带轧机，其特征在于：所述安装机架(1)和固定机架(51)之间设置有与第一暂存机构(6)结构相同的第二暂存机构(7)，所述第二暂存机构(7)包括第二操作轮(71)，所述导向板(552)与固定机架(51)转动连接，所述导向板(552)的下方转动连接有第二压杆，地面上设置有调节座(56)，所述调节座(56)上转动连接有调节气缸(57)；当导向板(552)朝靠近第二操作轮(71)的方向转动时，第二压杆可抵接到第二操作轮(71)上。
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